KR102497909B1 - Led 조명등의 led 기판 접합장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 접합면에 LED 기판들을 적층 접합하는 일련의 과정을 자동으로 연속하여 수행하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 접합면에 LED 기판들을 적층 접합하는 일련의 과정을 자동으로 연속하여 수행하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED)는 반도체 발광소자의 일종으로, 전류가 가해지면 p, n형 반도체의 접합 부분에서 전자와 정공의 재결합에 기하여 다양한 색상의 빛을 발생시킬 수 있는 반도체 장치이다.
이러한 LED는 친환경적이며, 응답속도가 수나노 초로 고속 응답이 가능하여 비디오 신호 스트림에 효과적이고, 임펄시브(Impulsive) 구동이 가능하며, 색 재현성이 100% 이상이고 적색, 녹색 및 청색 발광다이오드 칩의 광량을 조정하여 휘도 및 색 온도 등을 임의로 변경할 수 있으며, 질화물계 반도체를 이용한 LED를 백색 광원으로 활용하여 다양한 조명분야에 활용하고 있다.
상기의 장점들로 인해 최근 들어 조명기구로 전력 소모가 적은 LED 램프가 많이 사용되고 있다.
그리고, 상기 LED 조명등은 LED 소자가 배치된 하나 이상의 LED 기판과; 상부에 LED 기판이 장착되는 접합면이 형성되고, 하부에 개구부가 형성된 하부 개방형의 케이스; 및 상기 케이스의 개구부에 장착되는 확산판을 포함하여 구성된다.
종래 LED 기판에는, LED 램프들과, 방열판재 및 SMPS(swithched mode power supply)를 모두 결합시킴으로써 기존 조명등에 반사판 만을 교체할 수 있도록 하여 교체비용의 절감과 방수, 방습효과는 물론 방열효율을 증대시킬 수 있도록 하였다.
그러나, 종래의 LED램프는 조립방법의 복잡성 및 조립불량으로 인한 제조원가 상승으로 인해 가격이 높아지는 문제점이 있었으며, 사용자가 원하는 방습/방진효과를 충족시키기 위해서는 더 복잡한 구조가 요구되었다.
그런데, 종래에는 상기 LED 기판을 케이스의 접합면에 장착함에 있어, 체결볼트를 LED 기판의 각 부위에 관통하여 케이스의 접합면에 체결을 통해 고정하고 있다.
그런데, 이와 같이 LED 기판을 체결을 통해 고정하면, 오랜 작업시간이 소요될 뿐 아니라, 체결볼트에 의해 LED 기판의 각 부위가 굽힘 등의 응력을 제공받아 변형이 야기되며, 이는 LED 기판 자체의 불량을 야기하게 된다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 케이스의 접합면에 LED 기판들을 적층 접합하는 일련의 과정을 자동으로 연속하여 수행하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 관한 것이다.케이스 함체의 조립면에 LED 기판들을 자동으로 적층 접합하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 LED 조명등의 LED 기판 접합장치는,
케이스를 적재한 케이스 적재부와;
LED 기판들을 적층되게 적재한 기판 적재부와;
케이스 로딩구간과, 접착제 도포구간과, 기판 로딩 접합구간, 건조구간, 및 배출구간을 길이방향으로 구간 이동하는 구간 이송 컨베이어부와;
상기 케이스 적재부에 적재된 케이스를 구간 이송 컨베이어부에 낱개씩 순차 로딩하는 케이스 로딩부와;
상기 구간 이송 컨베이어부에 의해 접착제 도포구간으로 구간 이송된 케이스의 접합면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부와;
상기 기판 적재부에 적재된 LED 기판을 기판 로딩 접합구간에 위치된 케이스의 접합면에 적층하여, 케이스의 접합면에 도포된 접착제에 의해 LED 기판이 접합되도록 하는 기판 로딩 접합부; 및
상기 건조구간에 배치되어, 구간 이송 컨베이어부를 따라 배출구간으로 구간 이동하는 LED 기판이 접합된 케이스에 열기를 제공하여 LED 기판과 케이스의 접합면 사이에 형성된 접합제가 경화하여 고착되도록 하는 건조로를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 구간 이송 컨베이어부는 상기 케이스 로딩구간과 접착제 도포구간 사이에 배치되는 제 1 구간 이송 컨베이어와, 접착제 도포구간과 기판 로딩 접합구간 사이에 배치되는 제 1 구간 이송 컨베이어를 포함하여 구성하되,
상기 구간 이송 컨베이어는, 구동롤러와 종동롤러 사이에 이송벨트가 견착된 컨베이어 조립체와; 상기 컨베이어 조립체를 상하 승강하는 승강유닛을 포함하여 승강유닛에 의해 컨베이어 조립체가 승강하는 승강형으로 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 승강형 구간 이송 컨베이어가 배치된 접착제 도포구간과 기판 로딩 접합구간에는 지지 테이블이 마련되고,
상기 구간 이송 컨베이어의 컨베이어 조립체는 케이스의 구간 이송과정에서는 지지 테이블 보다 높게 상승하여 지지 테이블에 안착된 케이스를 거상하여 이송벨트를 통해 길이방향으로 구간 이동하고,
상기 접착제 도포부를 통한 접착제 도포과정과 기판 로딩 접합부를 통한 LED 기판의 로딩 접합과정에서는, 컨베이어 조립체는 지지 테이블 보다 낮게 하강하여서, 케이스는 지지 테이블에 안착 고정되도록 구성한다.
그리고, 상기 접착제 도포부는 노즐을 통해 정량의 접착제를 접착제 도포구간으로 구간 이동된 케이스의 접합면(101)에 분출하여 도포하는 노즐헤드와; 상기 노즐헤드를 수평 이동하여 케이스의 접합면에 노즐헤드가 위치되도록 하는 이송유닛을 포함한다.
또한, 상기 건조로는, 터널형의 건조로 본체와; 상기 건조로 본체 내에 열기를 제공하는 전열기를 포함하여 구성된다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 케이스의 접합면에 LED 기판들을 적층 접합하는 일련의 과정을 자동으로 연속하여 수행하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치를 제공하고 있다.
종래 LED 기판을 케이스에 고정볼트 등을 통해 고정함에 따른 제반적인 문제점의 해소가 가능하고, 특히 구간 이송 컨베이어부를 통한 케이스의 이송과정과, LED 기판의 접착, 및 LED 기판 로딩 접합과정을 수행함에 있어, 케이스의 정렬 상태를 유지함으로써, LED 기판의 접합에 따른 정밀성과 품질의 균일성의 확보가 가능한 특이성을 갖는다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 케이스 적재부와, 케이스 로딩부, 및 접착제 도포부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 5 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 기판 적재부와 기판 로딩 접합부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 건조로의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 케이스 적재부와, 케이스 로딩부, 및 접착제 도포부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 5 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 기판 적재부와 기판 로딩 접합부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 건조로의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 케이스 적재부와, 케이스 로딩부, 및 접착제 도포부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고, 도 5 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 기판 적재부와 기판 로딩 접합부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치에 있어, 건조로의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치(1)는, LED 조명등을 구성하는 케이스(100)의 접합면(101)에, LED 소자들이 배열된 LED 기판(110)들을 정형화되게 적층 접합하는 전용장치이다.
상기 LED 기판(110)은 도 7에서 보는 바와 같이 회로기판(110)에 LED 소자(111)들을 배열한 형태로 구성되며, 본 실시예에서는 각 LED 소자(111)에 확산렌즈(112)를 적층되게 배치하여 LED 소자(111)에서 발산되는 빛을 확산하여 눈부심을 최소화한다.
이러한 LED 기판(110)을 접착제(120)를 통해 케이스(100)의 접합면(101)에 접합하는 본 발명에 따른 LED 기판 접합장치(1)는, 도 1에서 보는 바와 같이 복수의 케이스(100)를 적재한 케이스 적재부(10)와; LED 기판(110)들을 적층되게 적재한 기판 적재부(20)와; 케이스 로딩구간(A)과, 접착제 도포구간(B)과, 기판 로딩 접합구간(C), 건조구간(D), 및 배출구간(E)을 길이방향으로 구간 이동하는 구간 이송 컨베이어부(30)와; 상기 케이스 적재부(10)에 적재된 케이스(100)를 구간 이송 컨베이어부(30)에 낱개씩 순차 로딩하는 케이스 로딩부(40)와; 상기 구간 이송 컨베이어부(30)에 의해 접착제 도포구간(B)으로 구간 이송된 케이스(100)의 접합면(101)에 접착제(120)를 도포하는 접착제 도포부(50)와; 상기 기판 적재부(20)에 적재된 LED 기판(120)을 기판 로딩 접합구간(C)에 위치된 케이스(100)의 접합면(101)에 적층하여, 케이스(100)의 접합면(101)에 도포된 접착제(120)에 의해 LED 기판(110)이 접합되도록 하는 기판 로딩 접합부(60); 및 상기 건조구간(D)에 배치되어, 구간 이송 컨베이어부(30)를 따라 배출구간(E)으로 구간 이동하는 LED 기판(120)이 접합된 케이스(100)에 열기를 제공하여 LED 기판(120)과 케이스(100)의 접합면(101) 사이에 형성된 접합제(120)가 경화하여 고착되도록 하는 건조로(70); 및 제어부(미도시)를 포함한다.
상기 케이스 로딩부(40)는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 케이스 적재부(10)에 적재된 낱장의 케이스(100)를 진공 흡착하는 흡착헤드(41)와; 상기 흡착헤드(41)의 수평 및 수직 이송하는 이송유닛(42)을 포함한다.
따라서, 상기 케이스 로딩부(40)는 제어부의 제어에 의해 흡착헤드(41)를 통해 케이스 적재부(10)에 적재된 낱장의 케이스(100)를 진공 흡착한 다음, 이송유닛(42)을 통해 흡착헤드(41)를 수평 및 수직 이송하여 케이스 로딩구간(A)에 위치된 구간 이송 컨베이어부(30)에 낱장의 케이스(100)를 순차적으로 안착하여 공급한다.
그리고, 상기 케이스 적재부(10)에는 승강유닛(12)에 의해 승강하는 거상부재(11)가 형성되어, 상기 거상부재(11)는 승강유닛(12)에 의해 순차적으로 상승하면서 맨상부에 위치된 케이스(100)를 일정한 높이로 유지하여서, 상기 케이스 로딩부(40)는 거상부재(11)에 의해 항시 일정한 높이에 위치된 케이스(100)를 진공 흡착하도록 한다.
또한, 상기 접착제 도포부(50)는 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 노즐(51a)을 통해 정량의 접착제(120)를 접착제 도포구간(B)으로 구간 이동된 케이스(100)의 접합면(101)에 분출하여 도포하는 노즐헤드(51)와; 상기 노즐헤드(51)를 수평 이동하여 접착제(120)의 도포를 요하는 케이스(100)의 접합면(101)에 노즐헤드(51)가 위치되도록 하는 이송유닛(52)을 포함한다.
따라서, 상기 접착제 도포부(50)는 제어부의 제어에 의해 노즐헤드(51)를 케이스(100)의 접합면(101)을 따라 이동하면서, 노즐(51a)을 통해 케이스(100)의 접합면(101)에 접착제(120)를 분출하여 도포한다.
그리고, 상기 기판 적재부(20)에 적재된 LED 기판(110)을 기판 로딩 접합구간(C)에 위치된 케이스(100)의 접합면(101)에 적층하여 접합하는 기판 로딩 접합부(60)는, 상기 기판 적재부(20)에 적재된 낱장의 LED 기판(110)을 진공 흡착하는 흡착헤드(61)와; 상기 흡착헤드(61)의 수평 및 수직 이송하는 이송유닛(62)을 포함한다.
따라서, 상기 기판 로딩 접합부(60)는 도 1과 도 5 내지 도 6에서 보는 바와 같이 흡착헤드(61)를 통해 기판 적재부(20)에 적재된 낱장의 케이스(100)를 진공 흡착한 다음, 이송유닛(62)을 통해 흡착헤드(61)를 수평 및 수직 이송하여서 케이스 로딩구간(A)에 위치된 구간 이송 컨베이어부(30)에 낱장의 케이스(100)를 순차적으로 공급한다.
그리고, 상기 구간 이송 컨베이어부(30)는 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 상기 케이스 로딩구간(A)과 접착제 도포구간(B) 사이, 접착제 도포구간(B)과 기판 로딩 접합구간(C) 사이, 그리고 기판 로딩 접합구간(C)과 건조구간(D) 및 배출구간(E)에 각각 길이방향으로 배치된 복수의 구간 이송 컨베이어(30A, 30B, 30C)를 포함하며, 이들 각 구간에 배치된 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B), 및 제 3 구간 이송 컨베이어(30C)를 통해 케이스(100)를 순차적인 구간 이송한다.
이때, 상기 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)가 배치된 접착제 도포구간(B)과 기판 로딩 접합구간(C)에는 지지 테이블(33)이 마련되고, 이들 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)는 승강유닛(32)을 통해 승강구조로 배치된다.
즉, 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)는, 구동롤러와 종동롤러 사이에 이송벨트(31a)가 배치된 컨베이어 조립체(31)와; 상기 컨베이어 조립체(31)를 승강되도록 하는 승강유닛(32)을 포함하여, 승강유닛(32)에 의해 컨베이어 조립체(31)가 승강하는 승강형으로 구성된다.
따라서, 상기 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)는 케이스(100)의 구간 이송과정에서는 도 3에서 보는 바와 같이 승강유닛(32)을 통해 지지 테이블(33) 보다 높게 상승하여 지지 테이블(33)에 안착된 케이스(100)를 거상하여 이송벨트(31a)를 통해 길이방향으로 구간 이동한다.
그리고, 도 4a와 도 5 내지 도 6에서 보는 같이 상기 접착제 도포부(50)와 기판 로딩 접합부(60)를 통한 접착제(120)의 도포과정이나, LED 기판(120)의 로딩 접합과정에서는 컨베이어 조립체(31)는 승강유닛(32)을 통해 지지 테이블(33) 보다 낮게 하강하여서, 케이스(100)는 지지 테이블(33)에 안착 고정된 상태에서 접착제(120)의 도포와 LED 기판의 로딩 접합을 구현한다.
이와 같이 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)를 승강형으로 구성하여, 접착제의 도포나, LED 기판의 로딩 접합과정에 케이스(100)가 지지 테이블(33)에 안착하여 고정하면, 이러한 작업과정에 케이스(100)의 정렬 상태가 흐트려지는 현상이 예방된다.
바람직하게는, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)와 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)의 컨베이어 조립체(31)에는, 이송벨트(31a)에 안착되어 길이방향으로 구간 이동하는 케이스(100)를 진공 흡착하는 진공 흡착구조를 형성하여, 상기 각 구간 이송 컨베이어(30A, 30B)를 통한 케이스(100)의 구간 이송과정에 케이스(100)의 정렬 상태가 흐트려지는 현상을 예방한다.
상기 진공 흡착구조는, 이송벨트(31a)의 저면에 밀착된 상태로 이송 컨베이어 조립체(31)에 탑재되며, 상부면에 복수의 진공 흡착공(34a)들이 형성된 흡착챔버(34)와; 상기 흡착챔버(34)의 감압상태를 형성하는 진공펌프(34b)를 포함하여 구성되며, 상기 이송벨트(31a)는 통기성 재질로 제작된다.
따라서, 상기 진공펌프(34b)에 의해 흡착챔버(34a)의 진공 감압상태가 형성되며, 상기 진공 흡착공(34a)은 이송벨트(31a)에 안착된 케이스(100)를 진공 흡착하여, 컨베이어 조립체(31)를 통한 케이스(100)의 구간 이송과정이나, 승강과정에 이송벨트(31a)에 안착된 케이스의 정렬상태가 흐트려지는 현상을 예방한다.
보다 바람직하게는, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 지지 테이블(33)에 전자력을 제공하여 케이스(100)를 자기 결합하여 고정하는 전자석 유닛(35)을 탑재한다.
따라서, 상기 케이스(100)는 접착제 도포부(50)를 통한 접착제의 도포나, 기판 로딩 접합부(60)를 통한 LED 기판(120)의 로딩 접합과정에서는 전자력에 의해 지지 테이블(33)에 자기 결합하여 고정되도록 한다.
이때, 상기 전자석 유닛(35)은 케이스(100)가 안착되는 상부면을 제외한 나머지 면들은 강자성체로 이루어진 자력 차폐 구조체에 수납되어, 상기 자력 차폐 구조체의 차폐 작용에 의해 전자석 유닛(35)서 발산되는 전자력은 상부면을 통해서만 발산되어 케이스의 보다 안정된 자력 고정을 도모한다.
그리고, 상기 기판 로딩 접합부(60)에는 고주파를 발진하는 고주파 발진유닛(35)을 탑재하여, 상기 케이스(100) 접합면(101)의 고주파 가열을 도모하여 케이스(100)의 접합면(101)에 LED 기판(110)을 접합한 접착제(120)를 단시간 내에 경화되도록 한다.
또한, 상기 건조로(70)는, 도 7에서 보는 바와 같이 터널형의 건조로 본체(71)와; 상기 건조로 본체(71) 내에 열기를 제공하는 전열기(72)를 포함하여 구성한다.
그리고, 상기 터널형 건조로 본체의 입구와 출구에는 흡기 포집구(73)를 배치하여 접착제의 건조에 따른 휘발성 물질을 흡기 포집하도록 한다.
따라서, 최초 도 3에서 보는 바와 같이 케이스 로딩부(40)가 케이스 적재부(10)에 적재된 낱장의 케이스(100)를 진공 흡착한 다음, 케이스 로딩구간으로 이송하여 상승된 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)에 케이스(100)를 안착된다.
이때, 상기 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)의 이송벨트(31a)에 안착된 케이스(100)는 흡착챔버(34)를 통해 제공되는 진공 흡입력에 의해 이송벨트(31a)에 진공 흡착된다.
이 상태에서 도 4와 같이 상기 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)는 길이방향으로 구간 이동하여, 상기 케이스(100)를 접착제 도포구간(B)에 위치하고, 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)의 컨베이어 조립체(31)는 하강하여 접착제 도포구간(B)에 위치된 지지 테이블(33)에 케이스(100)를 안착한다.
이러한 과정에 상기 지지 테이블(33)에 배치된 전자석 유닛(35)은 전자력을 발산하여 지지 테이블(33)에 안착된 케이스(100)를 자력 고정한다.
이후, 상기 접착제 도포부(50)는 제어부의 제어에 의해 이송유닛(52))을 통해 노즐헤드(51)를 수평 이동하면서 노즐(51a)을 통해 접착제를 분출하여 케이스(100)의 접착면(101)에 접착제(120)를 도포하고, 제 1 구간 이송 컨베이어(30A)는 재상승하여 접착제(120)가 도포된 케이스(100)를 상승된 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)에 반출한다.
이때, 상기 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)의 이송벨트(31a)에 안착된 케이스(100)는 흡착챔버(34)를 통해 제공되는 진공 흡입력에 의해 이송벨트(31a)에 진공 흡착된다.
이후, 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)는 도 6에서 보는 바와 같이 기판 로딩 접합구간(C)으로 케이스(100)를 구간 이송한 다음 하강하여 케이스(100)를 지지 테이블(33)에 안착하고, 전자석 유닛(35)에서 발산되는 전자력에 의해 지지 테이블(33)에 케이스(100)를 자력 고정한다.
이 상태에서, 기판 로딩 접합부(60)는 기판 적재부(20)에 적재된 LED 기판(110)을 접착제(120)가 도포된 케이스(100)의 접착면(101)에 로딩 접합하고, 이러한 LED 기판(110)의 로딩 접합이 완료되면 제 2 구간 이송 컨베이어(30B)는 재상승한 다음 제 3 구간 이송 컨베이어(30C)로 반출한다.
이후, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 접착제(120)를 통해 접착된 케이스(100)와 LED 기판(110)들은 제 3 구간 이송 컨베이어(30C)에 의해 건조로 본체(31)를 길이방향으로 통과하면서, 전열기(72)를 통해 발산되는 전열에 의해 접착제(120)의 경화가 이루어지고, 최종적으로 배출구간(E)으로 반출된다.
1. LED 조명등의 LED 기판 접합장치
10. 케이스 적재부 11. 거상부재
12. 승강유닛
20. 기판 적재부 21. 거상부재
22. 승강유닛
30. 구간 이송 컨베이어부 30A, 30B, 30C. 구간 이송 컨베이어
31. 컨베이어 조립체 31a. 이송벨트
32. 승강유닛
33. 지지 테이블 34. 흡착챔버
34a. 진공 흡착공 34b. 진공펌프
35. 전자석 유닛
40. 케이스 로딩부 41. 흡착헤드
42. 이송유닛
50. 접착제 도포부 51. 노즐헤드
51a. 노즐 52. 이송유닛
60. 기판 로딩 접합부 61. 흡착헤드
62. 이송유닛 63. 고주파 발진유닛
70. 건조로 71. 건조로 본체
72. 전열기
100. 케이스 101. 장착면
110. LED 기판 111. LED 소자
112. 확산렌즈 120. 접착제(접착층)
130. 확산판
A. 케이스 로딩구간 B. 접착제 도포구간
C. 기판 로딩 접합구간 D. 건조구간
E. 배출구간
10. 케이스 적재부 11. 거상부재
12. 승강유닛
20. 기판 적재부 21. 거상부재
22. 승강유닛
30. 구간 이송 컨베이어부 30A, 30B, 30C. 구간 이송 컨베이어
31. 컨베이어 조립체 31a. 이송벨트
32. 승강유닛
33. 지지 테이블 34. 흡착챔버
34a. 진공 흡착공 34b. 진공펌프
35. 전자석 유닛
40. 케이스 로딩부 41. 흡착헤드
42. 이송유닛
50. 접착제 도포부 51. 노즐헤드
51a. 노즐 52. 이송유닛
60. 기판 로딩 접합부 61. 흡착헤드
62. 이송유닛 63. 고주파 발진유닛
70. 건조로 71. 건조로 본체
72. 전열기
100. 케이스 101. 장착면
110. LED 기판 111. LED 소자
112. 확산렌즈 120. 접착제(접착층)
130. 확산판
A. 케이스 로딩구간 B. 접착제 도포구간
C. 기판 로딩 접합구간 D. 건조구간
E. 배출구간
Claims (5)
- 케이스를 적재한 케이스 적재부와;
LED 기판들을 적층되게 적재한 기판 적재부와;
케이스 로딩구간과, 접착제 도포구간과, 기판 로딩 접합구간, 건조구간, 및 배출구간을 길이방향으로 구간 이동하는 구간 이송 컨베이어부와;
상기 케이스 적재부에 적재된 케이스를 구간 이송 컨베이어부에 낱개씩 순차 로딩하는 케이스 로딩부와;
상기 구간 이송 컨베이어부에 의해 접착제 도포구간으로 구간 이송된 케이스의 접합면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부와;
상기 기판 적재부에 적재된 LED 기판을 기판 로딩 접합구간에 위치된 케이스의 접합면에 적층하여, 케이스의 접합면에 도포된 접착제에 의해 LED 기판이 접합되도록 하는 기판 로딩 접합부; 및
상기 건조구간에 배치되어, 구간 이송 컨베이어부를 따라 배출구간으로 구간 이동하는 LED 기판이 접합된 케이스에 열기를 제공하여 LED 기판과 케이스의 접합면 사이에 형성된 접합제가 경화하여 고착되도록 하는 건조로를 포함하여 구성되고,
상기 구간 이송 컨베이어부는 상기 케이스 로딩구간과 접착제 도포구간 사이에 배치되는 제 1 구간 이송 컨베이어와, 접착제 도포구간과 기판 로딩 접합구간 사이에 배치되는 제 2 구간 이송 컨베이어를 포함하여 구성하되,
상기 구간 이송 컨베이어들은, 구동롤러와 종동롤러 사이에 이송벨트가 견착된 컨베이어 조립체와; 상기 컨베이어 조립체를 상하 승강하는 승강유닛을 포함하여 승강유닛에 의해 컨베이어 조립체가 승강하는 승강형으로 구성되는 한편, 상기 승강형 구간 이송 컨베이어가 배치된 접착제 도포구간과 기판 로딩 접합구간에는 지지 테이블이 마련되고,
상기 구간 이송 컨베이어의 컨베이어 조립체는 케이스의 구간 이송과정에서는 지지 테이블 보다 높게 상승하여 지지 테이블에 안착된 케이스를 거상하여 이송벨트를 통해 길이방향으로 구간 이동하고,
상기 접착제 도포부를 통한 접착제 도포과정과 기판 로딩 접합부를 통한 LED 기판의 로딩 접합과정에서는, 컨베이어 조립체는 지지 테이블 보다 낮게 하강하여서, 케이스는 지지 테이블에 안착 고정되도록 구성한 것을 특징으로 하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 접착제 도포부는 노즐을 통해 정량의 접착제를 접착제 도포구간으로 구간 이동된 케이스의 접합면(101)에 분출하여 도포하는 노즐헤드와; 상기 노즐헤드를 수평 이동하여 케이스의 접합면에 노즐헤드가 위치되도록 하는 이송유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 건조로는, 터널형의 건조로 본체와; 상기 건조로 본체 내에 열기를 제공하는 전열기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED 조명등의 LED 기판 접합장치.
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| KR1020220120235A KR102497909B1 (ko) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | Led 조명등의 led 기판 접합장치 |
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