KR102497772B1 - Electrode fabric roll pressing device for secondary batteries - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an electrode fabric roll-pressing device for a secondary battery, which comprises: a main body (10) consisting of a vertical frame and a horizontal frame; an upper roll-pressing unit (20) having an upper roll-pressing roller (202) installed horizontally on the main body (10); a lower roll-pressing unit (30) having a lower roll-pressing roller (302) installed horizontally on the main body (10); a driving unit (40) driving the upper roll-pressing roller (202) and the lower roll-pressing roller (302); an upper pressing unit (50) having an upper backup roller (502) in external contact with the upper roll-pressing roller (202) to press the upper roll-pressing roller (202) vertically downward; and a lower pressing unit (60) having a lower backup roller (602) in external contact with the lower roll-pressing roller (302) to press the lower roll-pressing roller (302) vertically upward. According to the present invention, the backup rollers in external contact with the roll-pressing rollers are disposed on the upper and lower parts of the pair of the roll-pressing rollers disposed in the upper part and the lower part and the total length of the roll-pressing rollers are pressed by using the backup rollers to prevent the roll-pressing rollers from being bent.

Description

2차전지용 전극 원단 압연장치{Electrode fabric roll pressing device for secondary batteries}Electrode fabric roll pressing device for secondary batteries}

본 발명은 2차전지용 전극 원단 압연장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 배치되는 한 쌍의 압연롤러의 상하부에 압연롤러와 외접하는 백업롤러를 구비하여 백업롤러를 이용해 압연롤러의 길이 방향 전체를 가압함으로써 압연롤러의 휨을 방지할 수 있게 한 2차전지용 전극 원단 압연장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for rolling an electrode fabric for a secondary battery, and more particularly, to a pair of rolling rollers disposed up and down, wherein upper and lower portions of a pair of rolling rollers are provided with backup rollers circumscribed with the rolling rollers, and the backup rollers are used throughout the lengthwise direction of the rolling rollers. It relates to an electrode fabric rolling device for a secondary battery capable of preventing bending of a rolling roller by pressing.

최근 반도체, 디스플레이와 더불어 IT 기기의 핵심부품인 2차전지 산업이 각광을 받고 있다. Recently, the secondary battery industry, which is a core part of IT devices along with semiconductors and displays, is in the limelight.

2차전지는 1차전지와 달리 충전 및 방전이 가능하여 디지털카메라, P-DVD, MP3P, 휴대전화, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 전자제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같이 고출력이 요구되는 대형제품과 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치 등 다양한 분야에 널리 적용되어 사용되고 있다.Unlike primary batteries, secondary batteries can be charged and discharged, so they can be used not only in small electronic products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, portable game devices, power tools, and E-bikes, but also in electric vehicles and hybrid batteries. It is widely applied and used in various fields such as large products requiring high output, such as automobiles, power storage devices that store generated power or renewable energy, and power storage devices for backup.

일반적인 2차전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있으며, 일정 전압을 가지는 단위 2차전지 즉, 배터리 셀은 형태에 따라 각형, 원통형, 파우치형 등이 있는데, 각형이나 원통형 대비 두께가 얇고, 무게가 가벼우며, 다양한 형상 및 모양으로 제조가 가능할 뿐만 아니라, 부피 면적당 효율 및 방열성이 우수하고, 다층으로 적층이 용이한 파우치형 배터리 셀의 사용 비중이 점차 증가하고 있다. Common types of secondary batteries include lithium ion batteries, lithium polymer batteries, nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, and nickel zinc batteries. There is a pouch type, etc., which is thinner than a prismatic or cylindrical type, is light in weight, can be manufactured in various shapes and shapes, has excellent efficiency and heat dissipation per volume area, and is easy to stack in multiple layers. The proportion of use is gradually increasing.

또한, 전 세계적인 탄소 중립 움직임과 맞물려 내연기관차의 생산 중단과 전기차로의 전환이 가속화됨에 따라 전기차에 필수적인 고출력, 대용량 배터리의 요구 조건을 만족하기 위해, 다수의 배터리 셀을 패키징한 배터리모듈을 전기적으로 연결한 배터리팩의 수요가 폭증함에 따라 배터리 셀의 수요는 더욱 증가하고 있다. In addition, as the production of internal combustion locomotives is discontinued and the transition to electric vehicles is accelerated in line with the global carbon neutral movement, in order to meet the requirements for high-output and large-capacity batteries essential for electric vehicles, battery modules in which a number of battery cells are packaged are electrically As the demand for connected battery packs explodes, the demand for battery cells is further increasing.

일반적인 파우치형 배터리 셀은 전극조립체, 파우치케이스, 전극리드로 구성되는데, 전극조립체가 전해액과 함께 파우치케이스에 내장되는 형태로 제조된다.A typical pouch-type battery cell is composed of an electrode assembly, a pouch case, and an electrode lead, and the electrode assembly is manufactured in a form embedded in the pouch case together with the electrolyte.

전극조립체는 제조 방법에 따라 스택형, 폴딩형 및 스택-폴딩형 등으로 구분되는데, 스택형 또는 스택-폴딩형 전극조립체의 경우, 단위 조립체가 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 순차적으로 적층되는 구조로 이루어져 있다. Electrode assemblies are classified into stack type, folding type, and stack-folding type depending on the manufacturing method. In the case of a stack type or stack-folding type electrode assembly, the unit assembly is a unit assembly in which an anode and a cathode are sequentially stacked with a separator interposed therebetween. consists of a structure

전극조립체를 만들기 위해서는 양극과 음극을 먼저 제조하는 것이 필요하다.In order to make an electrode assembly, it is necessary to first manufacture an anode and a cathode.

즉, 양극과 음극 같은 단위 전극 제조 공정은, 양극, 음극 활물질, 도전재, 결착재 및 용제 등으로 구성된 슬러리를 혼합하여 알루미늄이나 구리의 금속박으로 된 집전체 표면에 도포하고 건조하는 활물질 코팅공정, 코팅이 끝난 전극판에 대해 활물질의 용량 밀도를 높이고 기재와 활물질 간의 결착력을 높이는 압연공정, 제조하려는 전지 크기에 맞게 전극 원단을 절단하여 리-와인더(re-winder)에 감는 압연공정 및 리-와인딩(re-winding)된 전극을 풀면서 실제 사용될 전극 형상으로 전극을 타발하여 적재시키는 노칭(notching)과 펀칭(punching) 공정으로 이루어진다.That is, in the manufacturing process of unit electrodes such as positive and negative electrodes, active material coating process of mixing a slurry composed of positive electrode, negative electrode active material, conductive material, binder, solvent, etc., applying it to the surface of a current collector made of aluminum or copper metal foil, and drying; A rolling process that increases the capacity density of the coated electrode plate and increases the binding force between the substrate and the active material, a rolling process that cuts the electrode fabric according to the size of the battery to be manufactured and winds it around a re-winder, and a re- It consists of a notching and punching process in which the electrode is punched out and loaded into the electrode shape to be actually used while unwinding the re-winding electrode.

이때, 압연공정에 사용되는 종래의 압연장치는 상하 대칭으로 압연롤러가 설치된 전극 원단 압연장치를 사용하게 된다. At this time, the conventional rolling device used in the rolling process uses an electrode fabric rolling device in which rolling rollers are installed symmetrically up and down.

일반적인 전극 원단 압연장치의 압연롤러는 압연롤러의 양단부로 돌출된 회전축을 지지하는 베어링유닛에 가압수단이 구비되어 베어링유닛이 가압되는 방식으로 압연롤러에 압력에 가하여 전극을 압연하게 된다.The rolling roller of a general electrode fabric rolling device is provided with a pressing means in a bearing unit supporting a rotating shaft protruding from both ends of the rolling roller to apply pressure to the rolling roller in such a way that the bearing unit is pressed to roll the electrode.

그러나 이와 같은 종래의 압연장치는 일정 시간 동안 압연공정을 실시하게 되면, 도 1과 같이 가압수단에 의해 지속적인 압력이 가해지는 압연롤러의 양측 회전축 단부와, 압연롤러의 중앙에 작용하는 압력 차이로 인해 압연롤러가 휘어지는 변형이 발생하게 된다.However, when such a conventional rolling device performs a rolling process for a certain period of time, due to the pressure difference between the ends of the rotating shaft on both sides of the rolling roller and the center of the rolling roller, to which continuous pressure is applied by the pressing means, as shown in FIG. Deformation in which the rolling roller is bent occurs.

따라서 휘어짐이 발생한 압연롤러를 이용하여 전극시트를 압연하는 경우, 연속적으로 발생되는 전극시트의 중앙과 가장자리의 두께 편차로 인해 전지셀의 전기화학적 성능 및 안전성이 저하된다.Therefore, when the electrode sheet is rolled using a rolling roller that is bent, the electrochemical performance and safety of the battery cell are deteriorated due to the thickness deviation between the center and the edge of the electrode sheet that is continuously generated.

또한, 배터리팩의 수요가 폭증함에 따라 이차전지 전극의 생산성을 높이기 위해 전극판의 폭이 점차 확대되는 추세이다.In addition, as the demand for battery packs increases exponentially, the width of electrode plates tends to gradually increase in order to increase the productivity of secondary battery electrodes.

따라서, 생산성 향상을 위해 넓어진 전극판에 대응하기 위해서 압연롤러의 길이도 더욱 길어지게 되면서 압연롤러의 휨이 더욱 쉽게 발생함에 따라 압연롤러의 수명이 더욱 단축되고 있으며, 압연롤러의 짧은 교체 주기에 따른 생산성 저하 및 제조 비용을 상승시킨다는 문제점이 있다.Therefore, as the length of the rolling roller becomes longer to cope with the wider electrode plate for productivity improvement, the bending of the rolling roller occurs more easily, and the life of the rolling roller is further shortened, and the short replacement cycle of the rolling roller There are problems of lowering productivity and increasing manufacturing cost.

이러한 종래의 압연장치의 단점을 보완하기 위하여 압연롤러의 휨이 줄어들도록 압연롤러의 직경을 확대하는 방식을 적용하기도 하지만, 압연롤러의 직경을 확대할 경우에 압연롤러의 중량이 크게 증가하면서 압연롤러의 구동에 더 큰 동력이 필요하기 때문에 압연롤러의 직경을 키우는 방식에는 한계가 있을 뿐만 아니라, 압연롤러의 직경을 키우더라도 휨 현상이 쉽게 개선되지 않는 문제점이 있다.In order to compensate for the disadvantages of the conventional rolling device, a method of expanding the diameter of the rolling roller is applied to reduce the warpage of the rolling roller, but when the diameter of the rolling roller is enlarged, the weight of the rolling roller increases significantly and the rolling roller Since greater power is required for driving, there is a limitation in the method of increasing the diameter of the rolling roller, and even if the diameter of the rolling roller is increased, there is a problem in that warpage is not easily improved.

따라서, 종래의 전극 원단 압연장치들이 가지는 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있는 기술 개발의 필요성이 매우 높은 실정이다.Therefore, there is a very high need for technology development that can fundamentally solve the problems of conventional electrode fabric rolling devices.

등록특허공보 제10-1751101호Registered Patent Publication No. 10-1751101

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 상하로 배치되는 한 쌍의 압연롤러의 상하부에 압연롤러와 외접하는 백업롤러를 구비하여 백업롤러를 이용해 압연롤러를 가압하여 압연롤러의 휨을 방지할 수 있게 한 2차전지용 전극 원단 압연장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the conventional disadvantages as described above, the present invention provides backup rollers circumscribed with the rolling rollers at the upper and lower parts of a pair of rolling rollers disposed up and down, and pressurizes the rolling rollers using the backup rollers to prevent bending of the rolling rollers It is an object of the present invention to provide an electrode fabric rolling device for a secondary battery capable of doing this.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치는,In order to achieve the above object, the electrode fabric rolling device for a secondary battery of the present invention,

수직프레임과 수평프레임으로 구성된 본체(10);A main body 10 composed of a vertical frame and a horizontal frame;

상기 본체(10)에 수평 방향으로 설치되는 상부압연롤러(202)를 구비한 상부압연부(20);an upper rolling unit 20 having an upper rolling roller 202 installed in the main body 10 in a horizontal direction;

상기 본체(10)에 수평 방향으로 설치되는 하부압연롤러(302)를 구비한 하부압연부(30);a lower rolling unit 30 having a lower rolling roller 302 installed in the body 10 in a horizontal direction;

상기 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302)를 구동시키는 구동부(40);a driving unit 40 for driving the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302;

상기 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)를 구비하여 상부압연롤러(202)를 수직 하방으로 가압하는 상부가압부(50);an upper pressing unit 50 having an upper backup roller 502 externally contacting the upper rolling roller 202 and pressing the upper rolling roller 202 vertically downward;

상기 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)를 구비하여 하부압연롤러(302)를 수직 상방으로 가압하는 하부가압부(60); 를 포함한다.a lower pressing unit 60 having a lower backup roller 602 externally contacting the lower rolling roller 302 and pressing the lower rolling roller 302 vertically upward; includes

일 실시 예에서, 상기 상부압연부(20)는,In one embodiment, the upper rolling portion 20,

상기 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 설치된 제1베어링유닛(201);First bearing units 201 installed on both sides of the main body 10 to be able to move up and down;

상기 제1베어링유닛(201)에 의해 회전 가능케 지지되는 상부압연롤러(202); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. an upper rolling roller 202 rotatably supported by the first bearing unit 201; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 상부압연부(20)는, 제1베어링유닛(201)을 승강 가능케 하는 상부승강수단(203)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper rolling unit 20 is characterized in that it further comprises an upper lifting means 203 for enabling the first bearing unit 201 to move up and down.

일 실시 예에서, 상기 하부압연부(30)는,In one embodiment, the lower rolling part 30,

상기 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 설치된 제2베어링유닛(301);Second bearing units 301 installed on both sides of the main body 10 to be able to move up and down;

상기 제2베어링유닛(301)에 의해 회전 가능케 지지되는 하부압연롤러(302); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. a lower rolling roller 302 rotatably supported by the second bearing unit 301; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 구동부(40)는,In one embodiment, the drive unit 40,

상기 본체(10) 일측에 설치되어 하부압연롤러(302)에 구동력을 전달하는 구동모터(401);a driving motor 401 installed on one side of the main body 10 to transmit driving force to the lower rolling roller 302;

상기 하부압연롤러(302)의 구동력을 상부압연롤러(202)로 전달하는 동력전달수단(402); 을 포함하는 것을 특징으로 한다. Power transmission means 402 for transmitting the driving force of the lower rolling roller 302 to the upper rolling roller 202; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 구동부(40)는,In one embodiment, the drive unit 40,

상기 하부압연롤러(302)의 회전축과 구동모터(401)의 구동축 간에 설치되어 동력 전달을 단속하는 클러치수단(403)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that it further comprises a clutch means 403 installed between the rotation shaft of the lower rolling roller 302 and the drive shaft of the drive motor 401 to regulate power transmission.

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는,In one embodiment, the upper pressing part 50,

상기 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 설치된 제3베어링유닛(501);a third bearing unit 501 installed on both sides of the main body 10 so as to be able to move up and down;

상기 제3베어링유닛(501)에 의해 회전 가능케 지지되며, 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502); an upper backup roller 502 rotatably supported by the third bearing unit 501 and externally contacting the upper rolling roller 202;

상기 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 압력을 가하는 상부가압수단(503); 을 포함하는 것을 특징으로 한다. an upper pressing means (503) for applying pressure vertically downward to the upper backup roller (502) externally contacting the upper rolling roller (202); It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 상부백업롤러(502)는 상부압연롤러(202)와 동일한 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper backup roller 502 is characterized in that formed to the same length as the upper rolling roller (202).

일 실시 예에서, 상기 상부백업롤러(502)는 상부압연롤러(202)보다 경도가 낮은 소재로 되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the upper backup roller 502 is characterized in that the material is lower hardness than the upper rolling roller (202).

일 실시 예에서, 상기 상부백업롤러(502)는 다수로 되어 상부압연롤러(202)의 외주면에 동시에 외접하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper back-up roller 502 is characterized in that the plurality of the upper rolling roller 202 is in contact with the outer peripheral surface at the same time.

일 실시 예에서, 상기 상부가압수단(503)은,In one embodiment, the upper pressing means 503,

상기 본체(10)의 양측에 대칭으로 설치되어 제3베어링유닛(501)을 수직 하방으로 가압하는 것을 특징으로 한다. It is symmetrically installed on both sides of the main body 10 and presses the third bearing unit 501 vertically downward.

상기 상부가압수단(503)은 볼스크류를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use a ball screw as the upper pressing means 503.

일 실시 예에서, 상기 상부가압수단(503`)은,In one embodiment, the upper pressing means 503',

상기 상부백업롤러(502)의 상측에서 상부백업롤러(502)와 외접하게 설치되는 상부가압체(503a);an upper pressurizing body 503a installed in circumscribed contact with the upper backup roller 502 on the upper side of the upper backup roller 502;

상기 상부가압체(503a)의 상측에 설치되어 상부가압체(503a)를 가압하는 상부볼스크류(503b); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. an upper ball screw 503b installed on the upper side of the upper pressing body 503a to press the upper pressing body 503a; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 상부가압체(503a)는 롤러형으로 되어 상부백업롤러(502)와 선접촉하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the upper pressing body (503a) is characterized in that it is in line contact with the upper backup roller (502) in the form of a roller.

일 실시 예에서, 상기 상부가압체(503a)는 블록형으로 되되, 저면에는 상부백업롤러(502)의 외경과 동일한 곡률의 호형 단면을 가지는 곡면부(503a1)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper pressing body 503a is block-shaped, and a curved portion 503a1 having an arc-shaped cross section having the same curvature as the outer diameter of the upper backup roller 502 is formed on the bottom surface.

일 실시 예에서, 상기 상부가압체(503a)는 상부백업롤러(502)보다 경도가 낮은 소재로 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper pressing body (503a) is characterized in that it is formed of a material with a lower hardness than the upper backup roller (502).

일 실시 예에서, 상기 상부가압수단(503)은 상부백업롤러(502)의 축방향을 따라 소정 간격으로 다수가 설치되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the upper pressing means 503 is characterized in that a plurality is installed at predetermined intervals along the axial direction of the upper backup roller (502).

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는,In one embodiment, the upper pressing part 50,

상기 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 가해지는 압력을 실시간으로 감지하고 그 감지값을 상부가압수단(503)의 제어부에 제공하는 센서수단(504)을 더 구비하여 상부가압수단(503)의 작동 압력이 실시간으로 제어되게 하는 것을 특징으로 한다. A sensor means 504 for detecting the pressure applied vertically downward to the upper backup roller 502 in real time and providing the detected value to the control unit of the upper pressurizing means 503 is further provided, so that the upper pressing means 503 It is characterized in that the operating pressure is controlled in real time.

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는,In one embodiment, the upper pressing part 50,

상기 상부백업롤러(502)의 외주면의 이물질을 제거하는 크리닝수단(505); 을 더 구비하는 것을 특징으로 한다. a cleaning means (505) for removing foreign substances from the outer circumferential surface of the upper backup roller (502); It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는,In one embodiment, the upper pressing part 50,

상기 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 압력을 가하는 상부가압수단(503)의 일측에 설치되어 상부가압수단(503)의 가압 방향과 반대 방향으로 상부백업롤러(502)에 압력을 가하는 상부역압수단(506); 을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.It is installed on one side of the upper pressing means 503 for applying pressure vertically downward to the upper backup roller 502 externally contacting the upper rolling roller 202, and the upper backup roller in the opposite direction to the pressing direction of the upper pressing means 503 upper counter pressure means 506 for applying pressure to 502; It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는,In one embodiment, the lower pressing part 60,

상기 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 설치된 제4베어링유닛(601);a fourth bearing unit 601 installed on both sides of the main body 10 so as to be able to move up and down;

상기 제4베어링유닛(601)에 의해 회전 가능케 지지되며, 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602); a lower backup roller 602 rotatably supported by the fourth bearing unit 601 and externally contacting the lower rolling roller 302;

상기 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 압력을 가하는 하부가압수단(603); 을 포함하는 것을 특징으로 한다. a lower pressing means (603) for applying pressure vertically upward to the lower backup roller (602) externally contacting the lower rolling roller (302); It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 하부백업롤러(602)는 하부압연롤러(302)와 동일한 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the lower backup roller 602 is characterized in that it is formed to the same length as the lower rolling roller 302.

일 실시 예에서, 상기 하부백업롤러(602)는 하부압연롤러(302)보다 경도가 낮은 소재로 되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the lower backup roller 602 is characterized in that the material is lower hardness than the lower rolling roller (302).

일 실시 예에서, 상기 하부백업롤러(602)는 다수로 되어 하부압연롤러(302)의 외주면에 동시에 외접하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the number of the lower backup rollers 602 is characterized in that they externally contact the outer circumferential surface of the lower rolling roller 302 at the same time.

일 실시 예에서, 상기 하부가압수단(603)은,In one embodiment, the lower pressing means 603,

상기 본체(10)의 양측에 대칭으로 설치되어 제4베어링유닛(601)을 수직 상방으로 가압하는 것을 특징으로 한다. It is symmetrically installed on both sides of the main body 10 and presses the fourth bearing unit 601 vertically upward.

상기 하부가압수단(603)은 액추에이터를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use an actuator as the lower pressing means 603.

일 실시 예에서, 상기 하부가압수단(603`)은,In one embodiment, the lower pressing means 603',

상기 하부백업롤러(602)의 하측에서 하부백업롤러(602)와 외접하게 설치되는 하부가압체(603a);a lower pressurizing body 603a installed in circumscribed contact with the lower backup roller 602 at a lower side of the lower backup roller 602;

상기 하부가압체(603a)의 하측에 설치되어 하부가압체(603a)를 가압하는 하부액추에이터(603b); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. a lower actuator 603b installed below the lower pressing body 603a to press the lower pressing body 603a; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 하부가압체(603a)는 롤러형으로 되어 하부백업롤러(602)와 선접촉하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the lower pressing body (603a) is characterized in that it is in line contact with the lower backup roller (602) in the form of a roller.

일 실시 예에서, 상기 하부가압체(603a)는 블록형으로 되되, 저면에는 하부백업롤러(602)의 외경과 동일한 곡률의 호형 단면을 가지는 곡면부(503a1)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the lower pressing body 603a is block-shaped, and a curved portion 503a1 having an arc-shaped cross section having the same curvature as the outer diameter of the lower backup roller 602 is formed on the bottom surface.

일 실시 예에서, 상기 하부가압체(603a)는 하부백업롤러(602)보다 경도가 낮은 소재로 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the lower pressing body (603a) is characterized in that it is formed of a material with a lower hardness than the lower backup roller (602).

일 실시 예에서, 상기 하부가압수단(603`)은 하부백업롤러(602)의 축방향을 따라 소정 간격으로 다수가 설치되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, it is characterized in that the plurality of lower pressing means 603 ′ are installed at predetermined intervals along the axial direction of the lower backup roller 602 .

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는,In one embodiment, the lower pressing part 60,

상기 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 가해지는 압력을 실시간으로 감지하고 그 감지값을 하부가압수단(603)의 제어부에 제공하는 센서수단(604)을 더 구비하여 하부가압수단(603)의 작동 압력이 실시간으로 제어되게 하는 것을 특징으로 한다. A sensor means 604 for detecting the pressure applied vertically upward to the lower backup roller 602 in real time and providing the detected value to the control unit of the lower pressurizing means 603 is further provided, so that the lower pressing means 603 It is characterized in that the operating pressure is controlled in real time.

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는,In one embodiment, the lower pressing part 60,

상기 하부백업롤러(602)의 외주면의 이물질을 제거하는 크리닝수단(605); 을 더 구비하는 것을 특징으로 한다. a cleaning means 605 for removing foreign substances from the outer circumferential surface of the lower backup roller 602; It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는,In one embodiment, the lower pressing part 60,

상기 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 압력을 가하는 하부가압수단(603)의 일측에 설치되어 하부가압수단(603)의 가압 방향과 반대 방향으로 하부백업롤러(602)에 압력을 가하는 하부역압수단(606); 을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.It is installed on one side of the lower pressing means 603 for applying pressure vertically upward to the lower backup roller 602 circumscribed with the lower rolling roller 302, and the lower backup roller in the opposite direction to the pressing direction of the lower pressing means 603 lower counter pressure means 606 for applying pressure to 602; It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치는, In one embodiment, the electrode fabric rolling device for a secondary battery of the present invention,

상기 본체(10) 일측에 설치되어 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간의 간격을 조절하는 간격조절부(70); 를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. A gap adjusting unit 70 installed on one side of the main body 10 to adjust a gap between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302; It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 간격조절부(70)는,In one embodiment, the spacing adjusting unit 70,

상기 상부압연롤러(202)를 지지하는 제1베어링유닛(201)의 하부에 설치되되 저면에 상부경사면(701a)이 형성된 상부경사블록(701);an upper inclined block 701 installed under the first bearing unit 201 supporting the upper rolling roller 202 and having an upper inclined surface 701a formed thereon;

상기 하부압연롤러(302)를 지지하는 제2베어링유닛(301)의 상부에 설치되되 상면에 하부경사면(702a)이 형성된 하부경사블록(702);a lower inclined block 702 installed on the upper part of the second bearing unit 301 supporting the lower rolling roller 302 and having a lower inclined surface 702a formed thereon;

상기 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 좌우 대칭되게 설치되는 수평이송수단(703);Horizontal transfer means 703 installed symmetrically in the horizontal direction on the rear surface of the main body 10;

상기 상부경사면(701a)과 하부경사면(702a)에 각각 접촉하는 경사면이 상하 대칭으로 형성되고, 수평이송수단(703)에 의해 상부경사블록(701)과 하부경사블록(702) 사이로 투입 배출되어 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간의 간격을 조절하는 간격조절블록(704); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.The inclined surfaces contacting the upper inclined surface 701a and the lower inclined surface 702a are formed symmetrically up and down, and the horizontal conveying means 703 inserts and discharges between the upper inclined block 701 and the lower inclined block 702, a gap adjusting block 704 for adjusting the gap between the rolling roller 202 and the lower rolling roller 302; It is characterized in that it includes.

일 실시 예에서, 상기 수평이송수단(703)은, In one embodiment, the horizontal transfer means 703,

상기 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 설치된 간격조절모터(703a);a spacing control motor 703a installed in a horizontal direction on the rear surface of the main body 10;

일단부는 간격조절모터(703a)의 구동축에 연결되고, 타단부는 One end is connected to the driving shaft of the spacing control motor 703a, and the other end

간격조절블록(704)에 나사 결합되어 간격조절모터(703a)에 의해 정역회전하여 간격조절블록(704)의 간격을 조절하는 간격조절스크류샤프트(703b); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. A spacing adjusting screw shaft 703b that is screwed to the spacing adjusting block 704 and rotates forward and backward by the spacing adjusting motor 703a to adjust the spacing of the spacing adjusting block 704; It is characterized in that it includes.

본 발명에 따르면, 상하로 배치되는 한 쌍의 압연롤러의 상하부에 압연롤러와 외접하는 백업롤러를 구비하여 백업롤러를 이용해 압연롤러의 길이방향 전체를 가압함으로써 압연롤러의 휨을 방지할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by providing backup rollers circumscribed with the rolling rollers at the upper and lower parts of a pair of rolling rollers disposed vertically, and pressurizing the entire longitudinal direction of the rolling rollers using the backup rollers, the bending of the rolling rollers can be prevented. there is.

도 1은 종래의 전극 원단 압연장치의 압연롤러의 변형 해석 이미지.
도 2는 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 정면도.
도 3은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 측면도.
도 4는 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 복수의 상부백업롤러와 하부백업롤러를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 상부백업롤러와 하부백업롤러를 각각 가압하는 가압체를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 상부백업롤러와 하부백업롤러를 각각 가압하는 가압체를 나타낸 측면도.
도 7, 도 8은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 상부백업롤러와 하부백업롤러를 각각 가압하는 블록형 가압체를 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 상부백업롤러와 하부백업롤러를 각각 가압하는 블록형 가압체를 나타낸 측면도.
도 10은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 간격조절부를 나타낸 측면도.
도 11은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 역압수단을 나타낸 정면도.1 is a deformation analysis image of a rolling roller of a conventional electrode fabric rolling device.
Figure 2 is a front view according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 3 is a side view according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 4 is a side view showing a plurality of upper backup rollers and lower backup rollers according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 5 is a front view showing a pressing body for respectively pressing the upper backup roller and the lower backup roller according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 6 is a side view showing a pressing body for pressing the upper backup roller and the lower backup roller, respectively, according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
7 and 8 are front views showing a block-type pressing body for pressing the upper backup roller and the lower backup roller, respectively, according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 9 is a side view showing a block-type pressing body for pressing the upper backup roller and the lower backup roller, respectively, according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 10 is a side view showing a gap adjusting unit according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.
Figure 11 is a front view showing a counter pressure means according to a preferred embodiment of the secondary battery electrode fabric rolling device of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.Since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, the scope of the present invention should not be construed as being limited thereto.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. All terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with meanings in the context of the related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.In addition, terms such as “first” and “second” are only used to distinguish different components from each other, regardless of the order in which they are manufactured, and the scope of rights should not be limited by these terms.

도 2 내지 도 9를 참조하여 설명한다. Description will be made with reference to FIGS. 2 to 9 .

본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치는 압연롤러와 외접하는 백업롤러를 구비하여 백업롤러를 이용해 압연롤러의 길이방향 전체를 가압함으로써 압연롤러의 휨을 방지할 수 있도록 본체(10), 상부압연부(20), 하부압연부(30), 구동부(40), 상부가압부(50), 하부가압부(60)를 포함한다. The apparatus for rolling an electrode fabric for a secondary battery of the present invention includes a main body 10 and an upper rolling part so as to prevent bending of the rolling roller by using a backup roller to pressurize the entire longitudinal direction of the rolling roller by using a backup roller externally contacting the rolling roller. (20), a lower rolling part 30, a driving part 40, an upper pressing part 50, and a lower pressing part 60.

상기 본체(10)는 수직프레임과 수평프레임을 구비하여 사각틀 형상으로 형성된다. The main body 10 has a vertical frame and a horizontal frame and is formed in a rectangular frame shape.

상기 상부압연부(20)는, 제1베어링유닛(201), 상부압연롤러(202)를 포함한다.The upper rolling unit 20 includes a first bearing unit 201 and an upper rolling roller 202 .

상기 제1베어링유닛(201)은 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 좌우 대칭으로 설치된다. The first bearing unit 201 is installed symmetrically on both sides of the main body 10 so as to be able to move up and down.

상기 상부압연롤러(202)는 제1베어링유닛(201)에 의해 회전 가능케 지지된다.The upper rolling roller 202 is rotatably supported by the first bearing unit 201.

상기 상부압연부(20)는, 제1베어링유닛(201)을 승강 가능케 하는 상부승강수단(203)을 더 구비할 수 있다.The upper rolling unit 20 may further include an upper lifting means 203 for enabling the first bearing unit 201 to move up and down.

상기 상부승강수단(203)은 본체(10)의 측면에 수직으로 설치됨으로써 제1베어링유닛(201)을 선택적으로 승강시킬 수 있으며, 그로 인해 상부압연롤러(202)의 승강이 가능케 된다.The upper lifting means 203 is vertically installed on the side surface of the main body 10 to selectively lift the first bearing unit 201, thereby enabling the upper rolling roller 202 to move up and down.

상기 상부승강수단(203)은 액추에이터를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use an actuator as the upper lifting means 203.

상기 하부압연부(30)는, 제2베어링유닛(301), 하부압연롤러(302)를 포함한다.The lower rolling unit 30 includes a second bearing unit 301 and a lower rolling roller 302.

상기 제2베어링유닛(301)은 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 좌우 대칭으로 설치된다. The second bearing unit 301 is installed symmetrically on both sides of the main body 10 so as to be able to move up and down.

상기 하부압연롤러(302)는 제2베어링유닛(301)에 의해 회전 가능케 지지되되 상부압연롤러(202)와 상하로 평행하게 설치된다.The lower rolling roller 302 is rotatably supported by the second bearing unit 301 and installed in parallel with the upper rolling roller 202 vertically.

상기 구동부(40)는 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302)를 구동시키도록 구동모터(401), 동력전달수단(402)을 포함한다.The driving unit 40 includes a driving motor 401 and a power transmission means 402 to drive the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302 .

상기 구동모터(401)는 본체(10) 일측에 설치되어 하부압연롤러(302)에 구동력을 전달한다. The drive motor 401 is installed on one side of the main body 10 and transmits a driving force to the lower rolling roller 302 .

하부압연롤러(302)에 구동력을 전달하기 위하여 하부압연롤러(302)의 회전축은 구동모터(401)의 구동축과 연결하되, 하부압연롤러(302)의 회전축과 구동모터(401)의 구동축 간에는 동력 전달을 단속하는 클러치수단(403)을 더 구비할 수 있다. In order to transmit driving force to the lower rolling roller 302, the rotational shaft of the lower rolling roller 302 is connected to the driving shaft of the driving motor 401, and the power between the rotational shaft of the lower rolling roller 302 and the driving shaft of the driving motor 401 is connected. A clutch means 403 for regulating transmission may be further provided.

상기 동력전달수단(402)은 구동모터(401)에 의해 회전하는 하부압연롤러(302)의 구동력이 상부압연롤러(202)에 그대로 전달되면서 하부압연롤러(302)의 회전 방향과 상부압연롤러(202)의 회전 방향이 서로 반대가 되도록 하부압연롤러(302)의 회전축에 구동기어를 설치하고, 상부압연롤러(202)의 회전축에 종동기어를 설치하며, 구동기어와 종동기어 사이에 연결기어(아이들기어)를 설치하는 것이 바람직하다.The power transmission means 402 transmits the driving force of the lower rolling roller 302 rotated by the driving motor 401 to the upper rolling roller 202 as it is, and the rotation direction of the lower rolling roller 302 and the upper rolling roller ( 202), a drive gear is installed on the rotation shaft of the lower rolling roller 302 so that the rotation direction is opposite to each other, a driven gear is installed on the rotation shaft of the upper rolling roller 202, and a connecting gear between the driving gear and the driven gear ( It is desirable to install an idle gear).

상기 상부가압부(50)는 상부압연롤러(202)를 수직 하방으로 가압하도록 제3베어링유닛(501), 상부백업롤러(502), 상부가압수단(503)을 포함한다.The upper pressing unit 50 includes a third bearing unit 501, an upper backup roller 502, and an upper pressing means 503 so as to press the upper rolling roller 202 vertically downward.

상기 제3베어링유닛(501)은 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 좌우 대칭으로 설치되되, 제1베어링유닛(201)의 상측에 설치되는 것이 바람직하다. The third bearing unit 501 is installed symmetrically on both sides of the main body 10 so that it can move up and down, and is preferably installed above the first bearing unit 201 .

상기 상부백업롤러(502)는 제3베어링유닛(501)에 의해 회전 가능케 지지되며, 상부압연롤러(202)와 외접한다. The upper backup roller 502 is rotatably supported by the third bearing unit 501 and externally contacts the upper rolling roller 202 .

상부백업롤러(502)는 상부압연롤러(202)와 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다.The upper backup roller 502 is preferably formed to have the same length as the upper rolling roller 202 .

상부백업롤러(502)의 직경은 한정하지 않으나, 상부압연롤러(202)와 동일하거나, 더 큰 직경으로 형성되는 것이 바람직하다.The diameter of the upper backup roller 502 is not limited, but is preferably formed to have the same diameter as or larger than that of the upper rolling roller 202 .

또한, 상부백업롤러(502)의 무게는 한정하지 않으며,In addition, the weight of the upper backup roller 502 is not limited,

상부압연롤러(202)와의 접촉 시 상부압연롤러(202)의 마모를 최소화하도록 상부압연롤러(202)보다 경도가 낮은 소재로 되는 것이 바람직하다.In order to minimize abrasion of the upper rolling roller 202 upon contact with the upper rolling roller 202, it is preferable to use a material with a lower hardness than the upper rolling roller 202.

또한, 상부백업롤러(502)는 상부압연롤러(202)와 외접하여 상부압연롤러(202)에 압력을 가하는 면적을 넓히기 위해 다수로 되어 상부압연롤러(202)의 외주면에 동시에 외접하게 할 수 있다.In addition, the upper backup roller 502 is in circumscribed contact with the upper rolling roller 202 to expand the area for applying pressure to the upper rolling roller 202. .

상기 상부가압수단(503)은 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 압력을 가한다. The upper pressing means 503 applies pressure vertically downward to the upper backup roller 502 externally contacting the upper rolling roller 202 .

일 예로서, 상부가압수단(503)은 본체(10)의 양측에 대칭으로 설치되어 제3베어링유닛(501)을 수직 하방으로 가압한다. 이때, 상부가압수단(503)을 볼스크류를 사용하는 것이 바람직하다.As an example, the upper pressing means 503 are symmetrically installed on both sides of the main body 10 to press the third bearing unit 501 vertically downward. At this time, it is preferable to use a ball screw as the upper pressing means 503.

따라서 상부가압수단(503)에 의해 수직 하방으로 가압되는 압력은 상부백업롤러(502)를 통해 상부압연롤러(202)에 그대로 전달됨으로써 전극 원단의 압연을 위한 압력으로 작용한다. Therefore, the pressure applied vertically downward by the upper pressing means 503 is transferred to the upper rolling roller 202 through the upper backup roller 502 as it is, and acts as a pressure for rolling the electrode fabric.

또 다른 예로서, 상부가압수단(503`)은 상부백업롤러(502)를 수직 하방으로 가압하기 위하여 상부가압체(503a), 상부볼스크류(503b)를 포함한다.As another example, the upper pressing means 503' includes an upper pressing body 503a and an upper ball screw 503b to press the upper backup roller 502 vertically downward.

상기 상부가압체(503a)는 상부백업롤러(502)의 상측에서 상부백업롤러(502)와 외접하게 설치된다. The upper pressing body 503a is installed on the upper side of the upper backup roller 502 and externally contacting the upper backup roller 502 .

일 예로서 상부가압체(503a)는 롤러형으로 되어 상부백업롤러(502)와 선접촉하게 할 수 있다. As an example, the upper pressurizing body 503a may be in a roller shape and make line contact with the upper backup roller 502 .

또 다른 예로서, 상기 상부가압체(503a)는 블록형으로 되되, 저면에는 상부백업롤러(502)의 외경과 동일한 곡률의 호형 단면을 가지는 곡면부(503a1)가 형성됨으로써 상부백업롤러(502)와 면접촉하게 할 수 있다. As another example, the upper pressing body 503a is block-shaped, and a curved portion 503a1 having an arc-shaped cross section having the same curvature as the outer diameter of the upper backup roller 502 is formed on the bottom surface of the upper backup roller 502. can be brought into contact with

상부가압체(503a)는 상부백업롤러(502)와 접촉하면서 상부백업롤러(502)를 가압할 때, 마찰에 의한 상부백업롤러(502)의 마모 등 손상을 최소화하기 위해 상부백업롤러(502)보다 경도가 낮은 소재로 형성되는 것이 바람직하다. When the upper pressing body 503a presses the upper backup roller 502 while contacting the upper backup roller 502, the upper backup roller 502 is used to minimize damage such as abrasion of the upper backup roller 502 caused by friction. It is preferable to be formed of a material with a lower hardness.

상기 상부볼스크류(503b)는 상부가압체(503a)의 상측에 설치되어 상부가압체(503a)를 수직 하방으로 가압한다. The upper ball screw 503b is installed on the upper side of the upper pressing body 503a and presses the upper pressing body 503a vertically downward.

따라서 상부볼스크류(503b)에 의해 수직 하방으로 가압되는 압력은 상부가압체(503a)를 통해 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 전달되면서 상부압연롤러(202)에 그대로 전달됨으로써 전극 원단의 압연을 위한 압력으로 작용한다. Therefore, the pressure pressed vertically downward by the upper ball screw 503b is transmitted vertically downward to the upper backup roller 502 through the upper pressurizing body 503a and is transmitted as it is to the upper rolling roller 202, thereby rolling the electrode fabric. acts as a pressure for

한편, 상부가압수단(503`)은 상부백업롤러(502)의 축방향을 따라 소정 간격으로 다수가 설치될 수 있다. Meanwhile, a plurality of upper pressing means 503 ′ may be installed at predetermined intervals along the axial direction of the upper backup roller 502 .

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는 센서수단(504)을 더 구비할 수 있다.In one embodiment, the upper pressing part 50 may further include a sensor means 504.

상기 센서수단(504)은 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 가해지는 압력을 실시간으로 감지하고 그 감지값을 상부가압수단(503)의 제어부에 제공함으로써 상부가압수단(503)의 상부볼스크류(503b)의 작동 압력을 실시간으로 제어할 수 있게 된다. The sensor unit 504 senses the pressure applied vertically downward to the upper backup roller 502 in real time and provides the detected value to the control unit of the upper pressurizer 503, thereby increasing the upper ball screw of the upper pressurizer 503. The operating pressure of 503b can be controlled in real time.

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는, 상부백업롤러(502)의 외주면의 이물질을 제거하는 크리닝수단(505)을 더 구비할 수 있다. In one embodiment, the upper pressing unit 50 may further include a cleaning means 505 for removing foreign substances on the outer circumferential surface of the upper backup roller 502 .

상기 크리닝수단(505)은 액추에이터에 의해 상부백업롤러(502)와 선택적으로 외접하는 스크레이퍼를 사용하는 것이 바람직하다. Preferably, the cleaning means 505 uses a scraper selectively externally contacting the upper backup roller 502 by an actuator.

따라서, 코팅이 끝난 전극판에 대해 활물질의 용량 밀도를 높이고 기재와 활물질 간의 결착력을 높이기 위해 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302)를 이용해 전극판을 압연하는 과정에서 상부백업롤러(502)에 의해 상부압연롤러(202)에 압력이 가해질 때, 활물질이 상부압연롤러(202)를 통해 상부백업롤러(502)에 부착되는 것을 제거할 수 있게된다. Therefore, in the process of rolling the electrode plate using the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302, the upper backup roller 502 When pressure is applied to the upper rolling roller 202 by ), the attachment of the active material to the upper backup roller 502 through the upper rolling roller 202 can be removed.

상기 하부가압부(60)는 하부압연롤러(302)를 수직 상방으로 가압하도록 제4베어링유닛(601), 하부백업롤러(602), 하부가압수단(603)을 포함한다.The lower pressing unit 60 includes a fourth bearing unit 601, a lower backup roller 602, and a lower pressing means 603 to press the lower rolling roller 302 vertically upward.

상기 제4베어링유닛(601)은 본체(10) 양측에서 상하로 승강 가능케 좌우 대칭으로 설치되되, 제2베어링유닛(301)의 하측에 설치되는 것이 바람직하다. The fourth bearing unit 601 is installed symmetrically on both sides of the main body 10 so that it can move up and down, and is preferably installed on the lower side of the second bearing unit 301.

상기 하부백업롤러(602)는 제4베어링유닛(601)에 의해 회전 가능케 지지되며, 하부압연롤러(302)와 외접한다. The lower backup roller 602 is rotatably supported by the fourth bearing unit 601 and externally contacts the lower rolling roller 302 .

하부백업롤러(602)는 하부압연롤러(302)와 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다.The lower backup roller 602 is preferably formed to have the same length as the lower rolling roller 302 .

하부백업롤러(602)의 직경은 한정하지 않으나, 하부압연롤러(302)와 동일하거나, 더 큰 직경으로 형성되는 것이 바람직하다.The diameter of the lower backup roller 602 is not limited, but is preferably formed to have the same diameter as or larger than that of the lower rolling roller 302 .

또한, 하부백업롤러(602)의 무게는 한정하지 않으며, 하부압연롤러(302)와의 접촉 시 하부압연롤러(302)의 마모를 최소화하도록 하부압연롤러(302)보다 경도가 낮은 소재로 되는 것이 바람직하다.In addition, the weight of the lower backup roller 602 is not limited, and it is preferable to use a material with a lower hardness than the lower rolling roller 302 to minimize abrasion of the lower rolling roller 302 when in contact with the lower rolling roller 302. do.

또한, 하부백업롤러(602)는 하부압연롤러(302)와 외접하여 하부압연롤러(302)에 압력을 가하는 면적을 넓히기 위해 다수로 되어 하부압연롤러(302)의 외주면에 동시에 외접하게 할 수 있다.In addition, the lower backup roller 602 is in circumscribed contact with the lower rolling roller 302 to expand the area for applying pressure to the lower rolling roller 302, so that the outer circumferential surface of the lower rolling roller 302 can be made in circumscribed contact at the same time .

상기 하부가압수단(603)은 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 압력을 가한다. The lower pressing means 603 applies pressure vertically upward to the lower backup roller 602 externally contacting the lower rolling roller 302 .

일 예로서, 하부가압수단(603)은 본체(10)의 양측에 대칭으로 설치되어 제4베어링유닛(601)을 수직 상방으로 가압한다. 이때, 하부가압수단(603)을 액추에이터를 사용하는 것이 바람직하다.As an example, the lower pressing means 603 are symmetrically installed on both sides of the main body 10 to press the fourth bearing unit 601 vertically upward. At this time, it is preferable to use an actuator for the lower pressing means 603.

따라서 하부가압수단(603)에 의해 수직 상방으로 가압되는 압력은 하부백업롤러(602)를 통해 하부압연롤러(302)에 그대로 전달됨으로써 전극 원단의 압연을 위한 압력으로 작용한다. Accordingly, the pressure applied vertically upward by the lower pressing means 603 is transferred to the lower rolling roller 302 through the lower backup roller 602 as it is, and acts as a pressure for rolling the electrode fabric.

또 다른 예로서, 하부가압수단(603`)은 하부백업롤러(602)를 수직 상방으로 가압하기 위하여 하부가압체(603a), 하부액추에이터(603b)를 포함한다.As another example, the lower pressing means 603' includes a lower pressing body 603a and a lower actuator 603b to press the lower backup roller 602 vertically upward.

상기 하부가압체(603a)는 하부백업롤러(602)의 하측에서 하부백업롤러(602)와 외접하게 설치된다. The lower pressurizing body 603a is installed on the lower side of the lower backup roller 602 to be in circumscribed contact with the lower backup roller 602 .

일 예로서 하부가압체(603a)는 롤러형으로 되어 하부백업롤러(602)와 선접촉하게 할 수 있다. As an example, the lower pressurizing body 603a may be in a roller shape to make line contact with the lower backup roller 602 .

또 다른 예로서, 상기 하부가압체(603a)는 블록형으로 되되, 상면에는 하부백업롤러(602)의 외경과 동일한 곡률의 호형 단면을 가지는 곡면부(603a1)가 형성됨으로써 하부백업롤러(602)와 면접촉하게 할 수 있다. As another example, the lower pressing body 603a is block-shaped, and a curved portion 603a1 having an arc-shaped cross section having the same curvature as the outer diameter of the lower backup roller 602 is formed on the upper surface of the lower backup roller 602. can be brought into contact with

하부가압체(603a)는 하부백업롤러(602)와 접촉하면서 하부백업롤러(602)를 가압할 때, 마찰에 의한 하부백업롤러(602)의 마모 등 손상을 최소화하기 위해 하부백업롤러(602)보다 경도가 낮은 소재로 형성되는 것이 바람직하다. When the lower pressing body 603a presses the lower backup roller 602 while contacting the lower backup roller 602, the lower backup roller 602 is used to minimize damage such as abrasion of the lower backup roller 602 caused by friction. It is preferable to be formed of a material with a lower hardness.

상기 하부액추에이터(603b)는 하부가압체(603a)의 하측에 설치되어 하부가압체(603a)를 수직 상방으로 가압한다. The lower actuator 603b is installed below the lower pressing body 603a and presses the lower pressing body 603a vertically upward.

따라서 하부액추에이터(603b)에 의해 수직 상방으로 가압되는 압력은 하부가압체(603a)를 통해 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 전달되면서 하부압연롤러(302)에 그대로 전달됨으로써 전극 원단의 압연을 위한 압력으로 작용한다. Therefore, the pressure pressed vertically upward by the lower actuator 603b is transmitted vertically upward to the lower backup roller 602 through the lower pressurizing body 603a and is transmitted as it is to the lower rolling roller 302, thereby rolling the electrode fabric. acts as a pressure for

한편, 하부가압수단(603`)은 하부백업롤러(602)의 축방향을 따라 소정 간격으로 다수가 설치될 수 있다. Meanwhile, a plurality of lower pressing means 603 ′ may be installed at predetermined intervals along the axial direction of the lower backup roller 602 .

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는 센서수단(604)을 더 구비할 수 있다.In one embodiment, the lower pressing part 60 may further include a sensor means 604.

상기 센서수단(604)은 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 가해지는 압력을 실시간으로 감지하고 그 감지값을 하부가압수단(603)의 제어부에 제공함으로써 하부가압수단(603)의 하부액추에이터(603b)의 작동 압력을 실시간으로 제어할 수 있게 된다. The sensor means 604 senses the pressure applied vertically upward to the lower backup roller 602 in real time and provides the detected value to the control unit of the lower pressurization means 603, so that the lower actuator of the lower pressurization means 603 ( The operating pressure of 603b) can be controlled in real time.

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는, 하부백업롤러(602)의 외주면의 이물질을 제거하는 크리닝수단(605)을 더 구비할 수 있다. In one embodiment, the lower pressing unit 60 may further include a cleaning means 605 for removing foreign substances from the outer circumferential surface of the lower backup roller 602 .

상기 크리닝수단(605)은 액추에이터에 의해 하부백업롤러(602)와 선택적으로 외접하는 스크레이퍼를 사용하는 것이 바람직하다. Preferably, the cleaning means 605 uses a scraper selectively externally contacting the lower backup roller 602 by an actuator.

따라서, 코팅이 끝난 전극판에 대해 활물질의 용량 밀도를 높이고 기재와 활물질 간의 결착력을 높이기 위해 하부압연롤러(302)와 하부압연롤러(302)를 이용해 전극판을 압연하는 과정에서 하부백업롤러(602)에 의해 하부압연롤러(302)에 압력이 가해질 때, 활물질이 하부압연롤러(302)를 통해 하부백업롤러(602)에 부착되는 것을 제거할 수 있게된다. Therefore, in the process of rolling the electrode plate using the lower rolling roller 302 and the lower rolling roller 302, the lower backup roller 602 When pressure is applied to the lower rolling roller 302 by ), the adhesion of the active material to the lower backup roller 602 through the lower rolling roller 302 can be removed.

도 10은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 간격조절부를 나타낸 측면도이다.10 is a side view showing a gap adjusting unit according to a preferred embodiment of the rolling device for electrode fabric for a secondary battery of the present invention.

도 10을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 10 , detailed descriptions of components overlapping with those of the above-described embodiment and components having the same reference numerals are omitted.

일 실시 예에서, 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치는, 본체(10) 일측에 설치되어 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간의 간격을 조절하는 간격조절부(70)를 더 구비할 수 있다. In one embodiment, the apparatus for rolling electrode fabric for a secondary battery of the present invention includes a gap adjusting unit 70 installed on one side of the main body 10 to adjust the gap between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302. more can be provided.

상기 간격조절부(70)는 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간의 간격을 조절하도록 상부경사블록(701), 하부경사블록(702), 수평이송수단(703), 간격조절블록(704)을 포함한다.The gap adjusting unit 70 includes an upper inclined block 701, a lower inclined block 702, a horizontal transfer means 703, and a gap adjusting block to adjust the gap between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302. (704).

상기 상부경사블록(701)은 상부압연롤러(202)를 지지하는 제1베어링유닛(201)의 하부에 설치되되 저면에 상부경사면(701a)이 형성된다. The upper inclined block 701 is installed below the first bearing unit 201 supporting the upper rolling roller 202, and an upper inclined surface 701a is formed on the lower surface.

상기 하부경사블록(702)은 하부압연롤러(302)를 지지하는 제2베어링유닛(301)의 상부에 설치되되 상면에 하부경사면(702a)이 형성되며, 하부경사면(702a)은 상부경사면(701a)과 상하 대칭되게 형성된다. The lower inclined block 702 is installed on the upper part of the second bearing unit 301 supporting the lower rolling roller 302, and a lower inclined surface 702a is formed on the upper surface, and the lower inclined surface 702a is formed on the upper inclined surface 701a. ) and is formed vertically symmetrically.

상기 수평이송수단(703)은 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 좌우 대칭되게 설치된다.The horizontal transfer means 703 is installed symmetrically left and right in the horizontal direction on the rear surface of the main body 10.

일 예로서, 수평이송수단(703)은, 간격조절모터(703a), 간격조절스크류샤프트(703b)를 포함한다. As an example, the horizontal transfer unit 703 includes a spacing adjusting motor 703a and a spacing adjusting screw shaft 703b.

상기 간격조절모터(703a)는 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 설치되며, 정역회전이 가능한 서보모터를 사용하는 것이 바람직하다. The spacing control motor (703a) is installed in the horizontal direction on the rear surface of the main body 10, it is preferable to use a servo motor capable of forward and reverse rotation.

상기 간격조절스크류샤프트(703b)는 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 설치되어 간격조절모터(703a)의 구동축과 연결됨으로써 간격조절모터(703a)에 의해 정역회전한다.The spacing adjusting screw shaft 703b is installed horizontally on the rear surface of the main body 10 and rotates forward and backward by the spacing adjusting motor 703a by being connected to the drive shaft of the spacing adjusting motor 703a.

상기 간격조절블록(704)은 상부경사면(701a)과 하부경사면(702a)에 각각 접촉하는 경사면이 상하 대칭으로 형성되고, 수평이송수단(703)에 의해 상부경사블록(701)과 하부경사블록(702) 사이로 투입 배출되어 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간의 간격을 조절한다.The distance adjusting block 704 has an inclined surface contacting the upper inclined surface 701a and the lower inclined surface 702a symmetrically, and the upper inclined block 701 and the lower inclined block ( 702) to adjust the distance between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302.

즉, 간격조절블록(704)은 간격조절스크류샤프트(703b)에 나사 결합된다.That is, the spacing adjusting block 704 is screwed to the spacing adjusting screw shaft 703b.

따라서, 간격조절모터(703a)에 의해 회전하는 간격조절스크류샤프트(703b)의 회전 방향에 따라 간격조절블록(704)이 상부경사블록(701)과 하부경사블록(702) 사이로 전진하면, 간격조절블록(704)의 상하 대칭되게 형성된 경사면과 접하는 상부경사블록(701)은 상승하고, 하부경사블록(702)은 하강하면서 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간 간격이 확대된다.Therefore, when the spacing adjusting block 704 advances between the upper inclination block 701 and the lower inclination block 702 according to the rotational direction of the spacing adjusting screw shaft 703b rotated by the spacing adjusting motor 703a, the spacing adjustment The upper inclined block 701 in contact with the inclined surface formed symmetrically up and down of the block 704 rises, and the lower inclined block 702 descends, increasing the distance between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302.

반면, 간격조절모터(703a)에 의해 회전하는 간격조절스크류샤프트(703b)의 회전 방향에 따라 간격조절블록(704)이 상부경사블록(701)과 하부경사블록(702) 사이에서 후퇴하면, 상부경사블록(701)은 하강하고, 하부경사블록(702)은 상승하면서 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간 간격이 축소된다.On the other hand, when the spacing adjusting block 704 retreats between the upper inclination block 701 and the lower inclination block 702 according to the direction of rotation of the spacing adjusting screw shaft 703b rotated by the spacing adjusting motor 703a, the upper As the inclined block 701 descends and the lower inclined block 702 ascends, the distance between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302 is reduced.

따라서 압연하고자 하는 전극판의 두께에 따라 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러(302) 간 간격의 정밀한 조정이 가능케 된다. Therefore, it is possible to precisely adjust the distance between the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller 302 according to the thickness of the electrode plate to be rolled.

도 11은 본 발명의 2차전지용 전극 원단 압연장치의 바람직한 실시 예에 따른 역압수단을 나타낸 정면도이다.11 is a front view showing a counter pressure means according to a preferred embodiment of the rolling device for electrode fabric for a secondary battery of the present invention.

도 11을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 11 , detailed descriptions of components overlapping those of the above-described embodiment and components having the same reference numerals are omitted.

일 실시 예에서, 상기 상부가압부(50)는, 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 압력을 가하는 상부가압수단(503)의 일측에 설치되어 상부가압수단(503)의 가압 방향과 반대 방향으로 상부백업롤러(502)에 압력을 가하는 상부역압수단(506)을 더 구비할 수 있다.In one embodiment, the upper pressing unit 50 is installed on one side of the upper pressing means 503 for applying pressure vertically downward to the upper backup roller 502 circumscribed with the upper rolling roller 202, so that the upper pressing means An upper counter pressure means 506 for applying pressure to the upper backup roller 502 in a direction opposite to the pressing direction of 503 may be further provided.

상기 상부역압수단(506)은, 상부백업롤러(502)의 회전축을 지지하는 베어링유닛(506a)과, 그 베어링유닛(506a)을 통해 상부백업롤러(502)의 회전축에 상부가압수단(503)의 가압 방향과 반대 방향으로 압력을 가하는 볼스크류(506b)를 포함한다.The upper counter pressure means 506 includes a bearing unit 506a supporting the rotational shaft of the upper backup roller 502, and an upper pressure means 503 connected to the rotational shaft of the upper backup roller 502 through the bearing unit 506a. ) and a ball screw 506b for applying pressure in the opposite direction to the pressing direction.

상부역압수단(506)은 상부가압수단(503)의 바깥쪽에 설치되어 상부백업롤러(502)의 회전축 외측단에 압력을 가하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.It is preferable that the upper counter pressure means 506 is installed outside the upper pressure means 503 to apply pressure to the outer end of the rotating shaft of the upper backup roller 502, but it is not limited thereto.

따라서, 상부가압수단(503)이, 상부압연롤러(202)와 외접하는 상부백업롤러(502)에 수직 하방으로 압력을 가할 때, 상부가압수단(503)의 바깥쪽에 설치된 상부역압수단(506)이 상부가압수단(503)의 가압 방향과 반대 방향으로 상부백업롤러(502)의 외측단에 압력을 가함으로써 상부백업롤러(502)의 휨을 억제할 수 있게 된다.Therefore, when the upper pressure means 503 applies pressure vertically downward to the upper backup roller 502 circumscribed with the upper rolling roller 202, the upper counter pressure means 506 installed outside the upper pressure means 503 ) can suppress the bending of the upper backup roller 502 by applying pressure to the outer end of the upper backup roller 502 in a direction opposite to the pressing direction of the upper pressing means 503 .

일 실시 예에서, 상기 하부가압부(60)는, 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 압력을 가하는 하부가압수단(603)의 일측에 설치되어 하부가압수단(603)의 가압 방향과 반대 방향으로 하부백업롤러(602)에 압력을 가하는 하부역압수단(606)을 더 구비할 수 있다.In one embodiment, the lower pressing unit 60 is installed on one side of the lower pressing means 603 for applying pressure vertically upward to the lower back-up roller 602 externally contacting the lower rolling roller 302, so that the lower pressing means A lower counter pressure means 606 for applying pressure to the lower backup roller 602 in a direction opposite to the pressing direction of 603 may be further provided.

상기 하부역압수단(606)은, 하부백업롤러(602)의 회전축을 지지하는 베어링유닛(606a)과, 그 베어링유닛(606a)을 통해 하부백업롤러(602)의 회전축에 하부가압수단(603)의 가압 방향과 반대 방향으로 압력을 가하는 액추에이터(606b)를 포함한다.The lower counter pressure means 606 includes a bearing unit 606a supporting the rotation shaft of the lower backup roller 602, and a lower pressure unit 603 connected to the rotation shaft of the lower backup roller 602 through the bearing unit 606a. ) and an actuator 606b for applying pressure in the opposite direction to the pressing direction.

하부역압수단(606)은 하부가압수단(603)의 바깥쪽에 설치되어 하부백업롤러(602)의 회전축 외측단에 압력을 가하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.It is preferable that the lower counter pressure means 606 be installed outside the lower pressure means 603 to apply pressure to the outer end of the rotating shaft of the lower backup roller 602, but it is not limited thereto.

따라서, 하부가압수단(603)이, 하부압연롤러(302)와 외접하는 하부백업롤러(602)에 수직 상방으로 압력을 가할 때, 하부가압수단(603)의 바깥쪽에 설치된 하부역압수단(606)이 하부가압수단(603)의 가압 방향과 반대 방향으로 하부백업롤러(602)의 외측단에 압력을 가함으로써 하부백업롤러(602)의 휨을 억제할 수 있게 된다.Therefore, when the lower pressure means 603 applies pressure vertically upward to the lower backup roller 602 externally contacting the lower rolling roller 302, the lower counter pressure means 606 installed outside the lower pressure means 603 ) applies pressure to the outer end of the lower backup roller 602 in a direction opposite to the pressing direction of the lower pressing means 603, thereby suppressing the bending of the lower backup roller 602.

이상, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also included in the scope of the present invention. that fall within the scope of the right.

A: 전극원단 10: 본체
20: 상부압연부 201: 제1베어링유닛
202: 상부압연롤러 203: 상부승강수단
30: 하부압연부 301: 제2베어링유닛
302: 하부압연롤러 40: 구동부
401: 구동모터 402: 동력전달수단
403: 클러치수단 50: 상부가압부
501: 제3베어링유닛 502: 상부백업롤러
503: 상부가압수단 503a: 상부가압체
503a1: 곡면부 503b: 상부볼스크류
504: 센서수단 505: 크리닝수단
506: 상부역압수단 60: 하부가압부
601: 제4베어링유닛 602: 하부백업롤러
603: 하부가압수단 603a: 하부가압체
603a1: 곡면부 603b: 하부액추에이터
604: 센서수단 605: 크리닝수단
606: 하부역압수단 70: 간격조절부
701: 상부경사블록 701a: 상부경사면
702: 하부경사블록 702a: 하부경사면
703: 수평이송수단 704: 간격조절블록A: electrode fabric 10: main body
20: upper rolling part 201: first bearing unit
202: upper rolling roller 203: upper lifting means
30: lower rolling part 301: second bearing unit
302: lower rolling roller 40: driving unit
401: drive motor 402: power transmission means
403: clutch means 50: upper pressing unit
501: third bearing unit 502: upper backup roller
503: upper pressing means 503a: upper pressing body
503a1: curved portion 503b: upper ball screw
504: sensor means 505: cleaning means
506: upper counter pressure unit 60: lower press unit
601: fourth bearing unit 602: lower backup roller
603: lower pressing means 603a: lower pressing body
603a1: curved part 603b: lower actuator
604: sensor means 605: cleaning means
606: lower counter pressure means 70: gap adjusting unit
701: upper slope block 701a: upper slope
702: lower slope block 702a: lower slope
703: horizontal transfer means 704: spacing control block

Claims (5)

수직프레임과 수평프레임으로 구성된 본체;
상기 본체(10)에 수평 방향으로 설치되는 상부압연롤러를 구비한 상부압연부;
상기 본체(10)에 수평 방향으로 설치되는 하부압연롤러를 구비한 하부압연부;
상기 상부압연롤러(202)와 하부압연롤러를 구동시키는 구동부;
상기 상부압연롤러와 외접하는 상부백업롤러를 구비하여 상부압연롤러를 수직 하방으로 가압하는 상부가압부;
상기 하부압연롤러와 외접하는 하부백업롤러를 구비하여 하부압연롤러를 수직 상방으로 가압하는 하부가압부; 및,
상기 본체 일측에 설치되어 상부압연롤러와 하부압연롤러 간의 간격을 조절하는 간격조절부; 를 포함하고,
상기 간격조절부는,
상기 상부압연롤러를 지지하는 제1베어링유닛의 하부에 설치되되 저면에 상부경사면이 형성된 상부경사블록;
상기 하부압연롤러를 지지하는 제2베어링유닛의 상부에 설치되되 상면에 하부경사면이 형성된 하부경사블록;
상기 본체의 후면에서 수평 방향으로 좌우 대칭되게 설치되는 수평이송수단;
상기 상부경사면과 하부경사면에 각각 접촉하는 경사면이 상하 대칭으로 형성되고, 수평이송수단에 의해 상부경사블록과 하부경사블록 사이로 투입 배출되어 상부압연롤러와 하부압연롤러 간의 간격을 조절하는 간격조절블록; 을 포함하며,
상기 수평이송수단(703)은,
상기 본체(10)의 후면에서 수평 방향으로 설치된 간격조절모터(703a);
일단부는 간격조절모터(703a)의 구동축에 연결되고, 타단부는 간격조절블록(704)에 나사 결합되어 간격조절모터(703a)에 의해 정역회전하여 간격조절블록(704)의 간격을 조절하는 간격조절스크류샤프트(703b); 를 포함하여 압연하고자 하는 전극판의 두께에 따라 상부압연롤러와 하부압연롤러 간 간격의 정밀한 조정이 가능케 하는 것을 특징으로 하는 2차전지용 전극 원단 압연장치.
A body composed of a vertical frame and a horizontal frame;
an upper rolling unit having an upper rolling roller installed in the main body 10 in a horizontal direction;
a lower rolling unit having a lower rolling roller installed in the body 10 in a horizontal direction;
a driving unit for driving the upper rolling roller 202 and the lower rolling roller;
an upper pressing unit having an upper back-up roller externally contacting the upper rolling roller and pressing the upper rolling roller vertically downward;
a lower pressing unit having a lower backup roller externally contacting the lower rolling roller and pressing the lower rolling roller vertically upward; and,
a gap adjusting unit installed on one side of the main body to adjust a gap between the upper rolling roller and the lower rolling roller; including,
The spacing control unit,
an upper inclined block installed under the first bearing unit supporting the upper rolling roller and having an upper inclined surface formed on the lower surface;
a lower inclined block installed on the upper part of the second bearing unit supporting the lower rolling roller and having a lower inclined surface formed thereon;
Horizontal transfer means installed symmetrically left and right in the horizontal direction on the rear surface of the main body;
The inclined surface contacting the upper inclined surface and the lower inclined surface, respectively, is formed symmetrically up and down, and is inputted and discharged between the upper inclined block and the lower inclined block by a horizontal conveying means to adjust the gap between the upper rolling roller and the lower rolling roller; Interval adjusting block; Including,
The horizontal conveying means 703,
a spacing control motor 703a installed in a horizontal direction on the rear surface of the main body 10;
One end is connected to the driving shaft of the spacing control motor (703a), and the other end is screwed to the spacing adjusting block 704 to rotate forward and backward by the spacing adjusting motor (703a) to adjust the spacing of the spacing adjusting block (704). an adjusting screw shaft (703b); An electrode fabric rolling device for a secondary battery, characterized in that it enables precise adjustment of the distance between the upper rolling roller and the lower rolling roller according to the thickness of the electrode plate to be rolled, including a.
 제1항에 있어서,
상기 상부가압부는,
상기 본체 양측에서 상하로 승강 가능케 설치된 제3베어링유닛;
상기 제3베어링유닛에 의해 회전 가능케 지지되며, 상부압연롤러와 외접하는 상부백업롤러;
상기 상부압연롤러와 외접하는 상부백업롤러에 수직 하방으로 압력을 가하는 상부가압수단; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 2차전지용 전극 원단 압연장치.
According to claim 1,
The upper pressing part,
a third bearing unit installed on both sides of the main body to be able to move up and down;
an upper backup roller rotatably supported by the third bearing unit and externally contacting the upper rolling roller;
an upper pressurizing means for applying pressure vertically downward to an upper backup roller externally contacting the upper rolling roller; A secondary battery electrode fabric rolling device comprising a.
 제2항에 있어서,
상기 상부가압수단은, 본체의 양측에 대칭으로 설치되어 제3베어링유닛을 수직 하방으로 가압하는 것을 특징으로 하는 2차전지용 전극 원단 압연장치.
According to claim 2,
The upper pressing means is installed symmetrically on both sides of the main body and presses the third bearing unit vertically downward.
 제2항에 있어서,
상기 상부가압수단은,
상기 상부백업롤러의 상측에서 상부백업롤러와 외접하게 설치되는 상부가압체;
상기 상부가압체의 상측에 설치되어 상부가압체를 가압하는 상부볼스크류; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차전지용 전극 원단 압연장치.
According to claim 2,
The upper pressing means,
an upper pressurizing body installed circumscribed with the upper backup roller on the upper side of the upper backup roller;
an upper ball screw installed on the upper side of the upper pressing body to press the upper pressing body; A secondary battery electrode fabric rolling device comprising a.
 제4항에 있어서,
상기 상부가압체는 블록형으로 되되, 저면에는 상부백업롤러의 외경과 동일한 곡률의 호형 단면을 가지는 곡면부가 형성되는 것을 특징으로 하는 2차전지용 전극 원단 압연장치. According to claim 4,
The upper pressing body is block-shaped, and a secondary battery electrode fabric rolling device, characterized in that a curved portion having an arc-shaped cross section of the same curvature as the outer diameter of the upper backup roller is formed on the bottom surface.
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