KR102495710B1 - 에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단 - Google Patents

에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 공급부를 통하여 탄소분말을 공급받는 호퍼와, 해권롤러에서 해권되는 부직포웹이 얹어놓여 지게 받아들이도록 하면서 상기 부직포웹을 다음 공정으로 이송시키는 벨트 컨베이어부 사이에 배치되어, 상기 호퍼에서 배출되는 탄소분말을 비산시켜 상기 벨트 컨베이어부에 얹어놓인 부직포웹 상에 도포시키는 도포수단을 제공하되, 상기 도포수단이, 상기 호퍼에서 배출되는 탄소분말을 포켓형태로 건네어받기 위해 스프라인기어형상을 가진 이송롤러와, 상기 이송롤러의 복수개의 포켓 중 하나의 포켓 내로 침입하여 상기 하나의 포켓에 담겨진 탄소분말을 긁어서 상기 벨트 컨베이어부에 얹어놓인 부직포웹 상에 비산시키는 블러시롤러를 구비하게 한 에어필터 제조 장치에 관한 것이다..

Description

에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단{means for spraying absorbable active powders on non-woven web in air filter manufacturing apparatus}
본 발명은 에어필터를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유해가스 및 악취를 제거하기 위해 부직포로 만들어진 에어필터를 제조하는 장치에서 해권되는 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 연속적으로 도포하는 수단에 관한 것이다.
산업화의 진전에 따른 대기 환경이 점차 열악해지고 오염물질의 종류도 매우 다양해지고 있으며, 인체에 치명적인 중금속, 미세 먼지 및 VOC를 포함하는 각종 유해가스 및 악취 성분의 발생비율이 급속하게 증가하고 있는 현실이다.
따라서 세계적으로 대기 환경문제에 대한 관심이 커지면서 쾌적한 주거환경을 얻기 위해, 또한 전기, 전자, 반도체 산업 등의 발달과 더불어 고청정의 생산공정을 유지하기 위한 방안으로 고효율의 에어필터가 사용되고 있다.
에어필터는 용도별로 볼 때 1) 환기용 에어필터, 2) 운송용 에어필터, 3) 산업용 분진제거 필터 즉, 집진 필터, 4) 가전제품에 사용되는 각종 필터 및 마스크, 방독면 등에 사용되는 필터들이 있다.
공기 중의 오염물질은 분진 상태의 것에서부터 가스 상태의 것에 이르기까지 다양한 것들이 존재한다. 배기가스 중에는 중성가스인 부탄, 톨루엔, 벤젠, 및 아세트알데히드 등과, 산성가스인 이산화황, 산화질소, 오존 등이 있으며, 담배 연기 속에는 중성가스인 톨루엔, 아세트알데히드 등과 산성 가스인 아세트산, 염기성 가스인 암모니아 등이 존재하고, 인체에서도 이산화탄소 및 암모니아가 발생하며, 가축 등에서는 중성가스인 황화메틸, 산성가스인 황화수소, 염기성 가스인 암모니아 등이 발생한다.
기존의 에어필터에 적용되는 흡착성 활성 입자의 충진 기술은 습식방법을 이용하는 함침법(impregnation 법)과 바인더 혹은 핫멜트 분말을 사용하는 건식 열처리법이 주로 이용되었다. 그러나 함침법은 수용성 바인더를 사용하기 때문에 에어흐름에 높은 부압을 주어, 유해가스 및 악취 제거 효율이 낮고 공정비용이 높은 문제점이 있으며, 건식 열처리법은 활성 입자의 충진량이 많고, 공정비용이 저렴한 장점은 있으나, 함침법으로 제조된 에어필터보다 에어흐름에 더 높은 부압으로 인하여 더 낮은 유해가스 및 악취 제거 효율을 나타내는 문제점이 있다.
위와 같은 종래의 방법들은, 충진한 활성 입자의 표면이 각종 바인더 및 핫멜트 소재에 의해 코팅이 되어, 유해가스 제거 기능을 하는 흡착성 활성 입자의 표면 공극을 뒤덮음으로써 유해가스 및 악취 제거효율이 급속히 떨어지는 문제점을 가지고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 에어필터 제조방법이 한국특허등록 제10-1867522호의 종래기술에 개시되어 있는 니들펀치에 의한 제조방법이다.
상기 니들펀치에 의한 에어필터 제조방법은, 한 쌍의 부직포 웹 사이에 탄소가루와 같은 흡착성 활성 분말을 개재한 상태에서, 니들펀치가공에 의해 한 쌍의 부직포 웹이 서로에 적층된 상태에서 형상적으로 끼워맞춤되어 합체된 후에, 고온분위기 하에서 상기 고정된 한 상의 부칙포 웹을 가압벨트에 의해 압착하는 공정에 의해 이들을 일체화시키는 것으로 되어 있다.
하지만, 해권되는 하나의 부직포 기재 상에 탄소분말을 도포하기 위해, 탄소분말을 저장하고 있는 호퍼의 하단 배출구에 로터리밸브를 개재하여 상기 로터리밸브로 하여금, 일정량의 탄소분말을 배출시켜 자연낙하게 의해 상기 하나의 부직포 기재에 도포시키는 구성으로 되어 있기 때문에, 로터리밸브에 형성된 복수개의 챔버 각각에서 배출되는 양이 균일하지 않아. 상기 하나의 부직포 기재 상에 균일한 두께로 도포되지 않는다고 하는 문제점을 가진다.
본 발명은, 상기된 문제점을 해결하는 것에 과제를 가진다.
본 발명은, 공급부를 통하여 탄소분말을 공급받는 호퍼와, 해권롤러에서 해권되는 부직포웹이 얹어놓여 지게 받아들이도록 하면서 상기 부직포웹을 다음 공정으로 이송시키는 벨트 컨베이어부 사이에 배치되어, 상기 호퍼에서 배출되는 탄소분말을 비산시켜 상기 벨트 컨베이어부에 얹어놓인 부직포웹 상에 도포시키는 도포수단을 제공하되, 상기 도포수단이, 상기 호퍼에서 배출되는 탄소분말을 포켓형태로 건네어받기 위해 스프라인기어형상을 가진 이송롤러와, 상기 이송롤러의 복수개의 포켓 중 하나의 포켓 내로 침입하여 상기 하나의 포켓에 담겨진 탄소분말을 긁어서 상기 벨트 컨베이어부에 얹어놓인 부직포웹 상에 비산시키는 블러시롤러를 구비하게 함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 과제해결수단에 의해, 호퍼에 저장된 탄소분말을 일정양 만큼 건네어 받다 이를 벨트 컨베이어 상에 얹어놓인 부직포 웹의 상류측 부위 상에 비산시켜 부직포웹 상의 전영역에 걸쳐서 탄소분말이 골고루 퍼지게 하여 균일한 두께로 상기 부직포웹에 도포되게 할 수 있다.
도 1은 에어필터 제조 장치의 전체 개념도,
도 2는 에어필터 제종 장치에 구비된 탄소분말 공급부, 호퍼, 해권롤러, 벨트 컨베이어, 및 도포수단을 촬영한 이미지,
도 3은 도 2의 도포수단을 도시한 측면도,
도 4은 도 2의 도포수단의 정면도,
도 5는 도 2의 도포수단의 개념도, 및
도 6은 도 2의 공급부의 일부를 도시한 사시도.
이하, 본 발명에 따른 실시예의 도포수단이 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 1에는 에어필터 제조 장치가 부호 10로서 지시되어 있다.
상기 에어필터 제조장치(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1부직포웹(W1)을 해권시켜 벨트 컨베이어(2) 상에 공급하는 제1해권기(1); 상기 제1해권기(1)에서 벨트 컨베이어(2) 상에 해권되는 제1부직포웹(W1)에 탄소분말을 도포하는 도포수단(100); 탄소분말이 윗면에 도포된 제1부직포웹(W1) 상에 제2부직포웹(W2)을 공급하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 충접되게 하는 제2해권기(3); 중첩된 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 건네어 받아 니들펀치가공하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 서로에 형상적으로 끼워맞춤되어 합체되게 하는 다운 펀칭기(4); 니들펀치가공된 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 열처리하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 용융접합되게 하여 에어필터웹(W3)을 형성하는 접착기(5); 상기 접착기(5)에 배출되는 에어필터웹(W3)을 건네어 받아 냉각시키는 냉각롤러부(6); 상기 냉각롤러부(6)에서 배출되는 에어필터웹(W3)을 권취하는 권취기(8) 및 상기 권취기(8)에서 권취된 에어필터웹(W3)를 소정된 길이로 재단하는 프레스 컷팅기(7)를 포함하고 있다.
상기 도포수단(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 공급부(110)를 통하여 탄소분말을 공급받는 호퍼(120)와, 상기 제1해권기(1)에서 해권되는 제1부직포웹(W1)이 얹어놓여지게 받아들이도록 하면서 상기 제1부직포웹(W1)을 다음 공정으로 이송시키는 상기 벨트 컨베이어(2) 사이에 배치되어, 상기 호퍼(120)에서 배출되는 탄소분말을 비산시켜 상기 벨트 컨베이어(2)에 얹어놓인 제1부직포웹(W1) 상에 도포시키는 것으로 되어 있다.
이러한 기능을 위해, 상기 도포수단(100)은, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(120)의 하단 개구부(121)에서 배출되는 탄소분말(P)을 U자형 포켓형태로 건네어받기 위해 스프라인기어형상을 가지고서 상기 하단 개구부(121)에 마주하여 밑에 배치된 이송롤러(130); 상기 이송롤러(130)의 복수개의 포켓(131) 중 하나의 포켓(131) 내로 침입하여 상기 하나의 포켓(131)에 담겨진 탄소분말(P)을 긁어서 상기 벨트 컨베이어(2)에 얹어놓인 제1부직포웹(W1) 상에 비산시키는 블러시롤러(140); 상기 이송롤러(130)를, 도 3 및 도 5에서 볼 때, 반시계방향으로 회전구동시키는 제1모터(M1); 및 상기 블러시롤러(140)를, 도 3 및 도 5에서 볼 때, 시계방향으로 회전구동시키는 제2모터(M2)를 포함하고 있다.
상기 하단 개구부(121)를 구획형성하는 벽부 중 상기 블러시롤러(140)와 인접한 벽부에는 상기 복수개의 포켓(131)에 담겨진 탄소분말(P)이 용이하게 상기 하단 개구부(121)에서 빠져나와 상기 블러시롤러(140) 쪽으로 이동하도록 틈새공간(S)이 마련되어 있고, 상기 틈새공간(S)에는 훑개(150)의 선단이 배치되어 상기 이송롤러(130)의 복수개의 포켓(131)을 구획형성하는 벽부의 외주면과 접촉하게 배치되어, 상기 복수개의 포켓(131)의 공간 이상으로 담겨진 탄소분말(P)의 여분이 상기 틈새공간(S)을 빠져나올 때, 상기 훑개(150)에 의해 긁어내어져 상기 탄소분말(P)의 여분이 상기 틈새공간(S)을 통하여 상기 블러시롤러(140) 쪽으로 이동하는 것이 방지되어, 항상 상기 복수개의 포켓(131)에 담겨진 탄소분말(P)이 일정한 양으로 되어 상기 블러시롤러(140) 쪽으로 진입하게 된다.
또한, 상기 도포수단(100)은, 상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140)와 상기 벨트 컨베이어(2) 사이에 배치되어, 상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140) 사이에서 비산되는 탄소분말(P) 중 소정된 크기 이상의 분말을 걸러주고, 상기 벨트 컨베이어(2) 위에 놓인 상기 제1부직포웹(W1)에 골고루 뿌려주는 체수단(160)을 구비하고 있다.
상기 체수단(160)은, 상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140)와 상기 벨트 컨베이어(2)에 배치되고, 소정된 메시를 가지는 망(161); 상기 망(161)의 테두리에 외접되어, 상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 이동가능하게 상기 도포수단(100)의 베이스틀(F)에 장착된 망틀(162); 상기 베이스틀(F)에 탑재된 제3모터(M3); 상기 제3모터(M3)의 출력축에 외접된 회전판(163); 및 상기 회전판(163)의 회전중심에서 편심된 위치에서 일단이 상기 회전판(163)에 링크결합되어 있고, 타단이 상기 망틀(162)에 링크결합되어 있는 레버(164)를 포함하고 있다.
상기 공급부(110)는, 상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 뻗어 상기 호퍼(120) 위에 탑재된 관형부(111); 상기 관형부(111)의 길이방향 일측 상부에 마련되어, 외부에서 공급되는 탄소분말(P)을 상기 관형부(111) 내로 공급받는 입구(112); 상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 간격을 두고 상기 관형부(111)에 마주하는 상기 호퍼(120)의 덮개판에 형성된 한 쌍의 투입구(113); 상기 한 쌍의 투입구(113)에 내접되어 소정된 메시를 가진 망(114); 상기 한 쌍의 투입구(113)에 마주하는 상기 관형부(111)의 하부 부위에 형성되어 상기 관형부(111) 내의 탄소분말(P)을 자연낙하게 의해 상기 한 쌍의 투입구(113)로 배출시키는 한 쌍의 배출구(115); 및 상기 관형부(111)에 회전가능하게 내장되어, 상기 관형부(111)의 길이방향 일측에서 타측으로 상기 관형부(111) 내의 탄소분말(P)을 이송시키면서, 상기 한 쌍의 배출구(115)를 통하여 상기 관형부(111) 밖으로 배출시키는 스크류(116)를 포함하고 있다.
상기와 같이 구성된 도포수단(100)은 다음과 같이 작동될 수 있다.
먼저, 상기 공급부(110)의 스크류(116)를 가동하여, 상기 호퍼(120)에 일정 높이 레벨로 탄소분말(P)을 공급한다.
그 다음, 제1부직포웹(W1) 및 제2부직포웹(W2)을 제1해권기(1) 및 제2해권기(3)에서 수동으로 해권시켜, 상기 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 벨트 컨베이어(2), 다운펀치기(4), 접착기(5), 및 냉각롤러부(6)에 순차적으로 진입시킨 다음, 권취기(8)에 상기 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 수동으로 일부 감아 놓는다.
그 다음, 벨트 컨베이어(2), 다운펀치기(4), 접착기(5), 냉각롤러부(6) 및 권취기(8)를 가동하면서, 상기 도포수단(100)을 가동시킨다.
상기 도포수단(110)이 가동되면, 상기 호퍼(120)에 저장된 탄소분말(P)이 하단 개구부(121)를 통하여 이송롤러(130)의 복수개의 포켓(131)에 담겨지게 되고, 상기 이송롤러(130)가 반시계방향으로 회전함에 따라, 복수개의 포켓(131)이 틈새공간(S)에 순차적으로 진입하게 되면서, 훑개(150)에 의해, 상기 복수개의 포켓(131) 위로 돌출되어 쌓인 여분의 탄소분말(P)이 긁어 내어져 상기 호퍼(120)에서 배출되지 못하게 하고, 상기 복수개의 포켓(131) 내에 쌓인 소정된 양의 탄소분말(P)만이 상기 틈새공간(S)을 통과하게 된다.
상기 이송롤러(130)가 더 반시계방향으로 회전함에 따라, 시계방향으로 회전하고 있는 블러시롤러(140)의 블러시에 상기 복수개의 포켓(131)에 쌓인 탄소분말(P)이 순차적으로 접촉하여 진동하고 있는 상기 체수단(160)의 망(161) 위로 비산되게 된다.
상기 망(161) 위로 비산된 탄소분말(P)은 상기 망(161)이 진동함에 따라 상기 벨트 컨베이어(2) 상의 제1부직포웹(W1) 상에 골고루 분포되어 도포되게 된다.
그 다음, 상기 제1부직포웹(W1) 위에 도포된 탄소분말(P)은 상기 제2부직포웹(W2)에 의해 덮혀져서 다운 펀치기(4)로 진입하여, 상기 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)가 니들가공처리되어 형상적으로 끼워되어 합체되게 되어, 상기 제1 및 제2부직포웹(W1, W2) 사이에 균일한 분포를 가지고 안정적으로 개재되게 된다.
그 다음, 합체된 상기 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)는 상기 접착기(5)에 진입되어 용융접착되게 되어 에어필터웹(W3)이 만들어지며, 상기 에어필터웹(W3)은 냉각롤러부(6)와 권취기(8)에 순차적으로 진입함에 따라 냉각되어 권취되게 된다.
그 다음, 권취기(8)에 권취된 롤형대의 에어필터웹(W3)은, 상기 에어필터 제조장치(10)가 가동정지된 후에 프레스 컷팅기(7)로 옮겨져 해권되면서 일정크기로 재단되게 된다.
따라서, 상기 도포수단(100)이 구비된 상기 에어필터 제조장치(10)는 호퍼(120)에 저장된 탄소분말(P)을 일정양 만큼 건네어 받다 이를 벨트 컨베이어(2)서 상에 얹어놓인 제1부직포웹(W1)의 상류측 부위 상에 비산시켜 제1부직포웹(W1) 상의 전영역에 걸쳐서 탄소분말이 골고루 퍼지게 하여 균일한 두께로 상기 제1부직포웹(W1)에 도포되게 할 수 있다.
F: 베이스틀, M1: 제1모터, M2: 제2모터, M3: 제3모터, S: 틈새공간, W1: 제1부직포웹, W2: 제2부직포웹, W3: 에어필터웹, P: 탄소분말, 1: 제1해권기, 2: 벨트 컨베이어, 3: 제2해권기, 4: 다운 펀칭기, 5: 접착기, 6: 냉각롤러부, 7: 프레스 컷팅기, 8: 권취기, 10: 에어필터 제조장치, 100: 도포수단, 110: 공급부, 111: 관형부, 112: 입구, 113: 투입구, 114: 망, 115: 배출구, 116: 스크류, 120: 호퍼, 121: 하단 개구부, 130: 이송롤러, 131: 포켓, 140: 블러시롤러, 150: 훑개, 160: 체수단, 161: 망, 162: 망틀, 163: 회전판, 164: 레버

Claims (4)

  1. 제1부직포웹(W1)을 해권시켜 벨트 컨베이어(2) 상에 공급하는 제1해권기(1);
    상기 제1해권기(1)에서 벨트 컨베이어(2) 상에 해권되는 제1부직포웹(W1)에 탄소분말을 도포하는 도포수단(100);
    탄소분말이 윗면에 도포된 제1부직포웹(W1) 상에 제2부직포웹(W2)을 공급하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 충접되게 하는 제2해권기(3);
    중첩된 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 건네어 받아 니들펀치가공하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 서로에 형상적으로 끼워맞춤되어 합체되게 하는 다운 펀칭기(4);
    니들펀치가공된 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)을 열처리하여 제1 및 제2부직포웹(W1, W2)이 용융접합되게 하여 에어필터웹(W3)을 형성하는 접착기(5);
    상기 접착기(5)에 배출되는 에어필터웹(W3)을 건네어 받아 냉각시키는 냉각롤러부(6); 및
    상기 냉각롤러부(6)에서 배출되는 에어필터웹(W3)을 권취하는 권취기(8)를 포함하고 있는 에어필터 제조장치(10)에 있어서,
    상기 도포수단(100)은, 공급부(110)를 통하여 탄소분말을 공급받는 호퍼(120)와, 상기 제1해권기(1)에서 해권되는 제1부직포웹(W1)이 얹어놓여지게 받아들이도록 하면서 상기 제1부직포웹(W1)을 다음 공정으로 이송시키는 상기 벨트 컨베이어(2) 사이에 배치되어, 상기 호퍼(120)에서 배출되는 탄소분말을 비산시켜 상기 벨트 컨베이어(2)에 얹어놓인 제1부직포웹(W1) 상에 도포시키기 위해,
    상기 호퍼(120)의 하단 개구부(121)에서 배출되는 탄소분말(P)을 U자형 포켓형태로 건네어받기 위해 스프라인기어형상을 가지고서 상기 하단 개구부(121)에 마주하여 밑에 배치된 이송롤러(130);
    상기 이송롤러(130)의 복수개의 포켓(131) 중 하나의 포켓(131) 내로 침입하여 상기 하나의 포켓(131)에 담겨진 탄소분말(P)을 긁어서 상기 벨트 컨베이어(2)에 얹어놓인 제1부직포웹(W1) 상에 비산시키는 블러시롤러(140);
    상기 이송롤러(130)를, 반시계방향으로 회전구동시키는 제1모터(M1); 및
    상기 블러시롤러(140)를, 시계방향으로 회전구동시키는 제2모터(M2)를 포함하며,
    상기 도포수단(100)은, 상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140)와 상기 벨트 컨베이어(2) 사이에 배치되어, 상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140) 사이에서 비산되는 탄소분말(P) 중 소정된 크기 이상의 분말을 걸러주고, 상기 벨트 컨베이어(2) 위에 놓인 상기 제1부직포웹(W1)에 골고루 뿌려주는 체수단(160)을 구비하며,
    상기 체수단(160)은,
    상기 이송롤러(130) 및 상기 블러시롤러(140)와 상기 벨트 컨베이어(2)에 배치되고, 소정된 메시를 가지는 망(161);
    상기 망(161)의 테두리에 외접되어, 상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 이동가능하게 상기 도포수단(100)의 베이스틀(F)에 장착된 망틀(162);
    상기 베이스틀(F)에 탑재된 제3모터(M3);
    상기 제3모터(M3)의 출력축에 외접된 회전판(163); 및
    상기 회전판(163)의 회전중심에서 편심된 위치에서 일단이 상기 회전판(163)에 링크결합되어 있고, 타단이 상기 망틀(162)에 링크결합되어 있는 레버(164)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하단 개구부(121)를 구획형성하는 벽부 중 상기 블러시롤러(140)와 인접한 벽부에는 상기 복수개의 포켓(131)에 담겨진 탄소분말(P)이 용이하게 상기 하단 개구부(121)에서 빠져나와 상기 블러시롤러(140) 쪽으로 이동하도록 틈새공간(S)이 마련되어 있고,
    상기 틈새공간(S)에는 훑개(150)의 선단이 배치되어 상기 이송롤러(130)의 복수개의 포켓(131)을 구획형성하는 벽부의 외주면과 접촉하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 공급부(110)는,
    상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 뻗어 상기 호퍼(120) 위에 탑재된 관형부(111);
    상기 관형부(111)의 길이방향 일측 상부에 마련되어, 외부에서 공급되는 탄소분말(P)을 상기 관형부(111) 내로 공급받는 입구(112);
    상기 벨트 컨베이어(2)의 폭방향으로 간격을 두고 상기 관형부(111)에 마주하는 상기 호퍼(120)의 덮개판에 형성된 한 쌍의 투입구(113);
    상기 한 쌍의 투입구(113)에 내접되어 소정된 메시를 가진 망(114); 상기 한 쌍의 투입구(113)에 마주하는 상기 관형부(111)의 하부 부위에 형성되어 상기 관형부(111) 내의 탄소분말(P)을 자연낙하게 의해 상기 한 쌍의 투입구(113)로 배출시키는 한 쌍의 배출구(115); 및
    상기 관형부(111)에 회전가능하게 내장되어, 상기 관형부(111)의 길이방향 일측에서 타측으로 상기 관형부(111) 내의 탄소분말(P)을 이송시키면서, 상기 한 쌍의 배출구(115)를 통하여 상기 관형부(111) 밖으로 배출시키는 스크류(116)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어필터 제조 장치에서 부직포 웹 위에 흡착성 활성 분말을 도포하는 도포수단.
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