KR102494547B1 - 발색성 및 차폐력이 우수한 피그먼트형 핫 스탬핑 호일 - Google Patents
발색성 및 차폐력이 우수한 피그먼트형 핫 스탬핑 호일 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발색성이 우수한 핫 스탬핑 호일 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발색성이 우수한 피그먼트형 핫 스탬핑 호일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스탬핑 호일은
상부 캐리어 필름층;
상기 캐리어 필름층의 하부 표면에 형성된 이형층;
상기 이형층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 하부 표면에 형성된 금속 증착층; 및
상기 금속 증착층의 표면에 형성된 접착층을 포함한다.
본 발명에 따른 스탬핑 호일은
상부 캐리어 필름층;
상기 캐리어 필름층의 하부 표면에 형성된 이형층;
상기 이형층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 하부 표면에 형성된 금속 증착층; 및
상기 금속 증착층의 표면에 형성된 접착층을 포함한다.
Description
본 발명은 발색성 및 차폐력이 우수한 핫 스탬핑 호일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발색성 및 차폐력이 우수한 피그먼트형 핫 스탬핑 호일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
스탬핑 호일은 건식인쇄 미디어로써 핫스탬핑 호일과 콜드 호일이 있으며 핫스탬핑은 열과 압력을 이용해서 전사방식으로 화선부를 전이시켜 표현하는 인쇄방식이다.
스탬핑 호일은 전이시키는 공정 방식에 따라 핫스탬핑 호일, 콜드호일, 디지털호일 등으로 구분할 수 있으며, 색상과 패턴에 따라 골드/실버 등의 메탈릭호일, 홀로그램호일, 색상호일(Pigment Foil) 등으로 구분할 수 있다. 관용어로 금박(은박), 홀로그램박, 색박 등으로 호칭된다.
메탈릭 호일을 제작하는 일반적인 생산공정은 캐리어필름(주로 PET)에 이형층 및 착색 층을 그라비아 방식의 코팅으로 인쇄하고, 그 위에 증착층으로 메탈릭 효과를 부여하고, 증착공정 후에 접착제 층을 코팅 및 재단하는 과정으로 이루어진다.
메탈릭 호일은 전사 후 금속 증착층 상부에 위치하는 착색층에 염료를 사용하며 투명성이 우수하고, 이로 인해 하부에 위치하는 금속 질감이 발현된다. 메탈릭 호일의 경우 착색층에 염료를 이용하여 여러가지 색상을 표현할 수 있으며, 홀로그램 호일의 경우도 홀로그램 공정을 제외하면 동일하다.
반면 색상 호일은 이형층 상부에 피그먼트(안료)를 이용하여 착색층을 형성한 후, 금속 증착층을 형성하지 않고서, 그 위에 접착층을 형성하여 마무리되는데, 이는 금속의 증착시 메탈릭 침투에 의해서 색상, 특히 피그먼트에 의해서 표현되는 밝은 색상들이 퇴색되기 때문이다.
하지만, 이러한 색상 호일은 은폐성이 떨어져 색박이 이루어지는 소재의 색상에 영향을 받는다는 문제가 있다. 예를 들어, 밝은 황색을 표현할 때, 밝은 색상의 소재, 예를 들어, 흰색의 종이에서 밝은 황색의 색박이 이루어질 경우에는 소재에 의한 색상의 퇴색이 없어 전사후에도 밝은 황색색상이 표현되지만, 군청이나 블랙과 같은 어두운 색상의 소재에 밝은 황색의 색박이 이루어질 경우에는 색박이 이루어지는 소재의 영향으로 색상의 발색성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
이를 해결하기 위한 방안으로 색상 호일에서 착색층의 두께를 높이는 방안이 제시되었으나, 이 경우 착색층의 두께 증가로 착색성이 향상되지만 착색층의 두께가 두꺼워지면서 절삭 등의 가공 과정에서 착색층이 파손되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 개선된 차폐력을 가지고 있어 어두운 색상의 소재 위에서도 색상 발현성이 우수한 새로운 피그먼트형 색상 호일을 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 개선된 차폐력을 가지고 있어 어두운 색상의 소재 위에서도 색상 발현성이 우수한 새로운 피그먼트형 색상 호일의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 어두운 색상의 소재의 표면에 밝은 색상의 색상 호일이 형성된 부재를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 스탬핑 호일은
상부 캐리어 필름층;
상기 캐리어 필름층의 하부 표면에 형성된 이형층;
상기 이형층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 하부 표면에 형성된 금속 증착층; 및
상기 금속 증착층의 표면에 형성된 접착층
을 포함하는 스탬핑 호일을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 있어서,
캐리어 필름을 제공하는 단계;
상기 캐리어 필름의 하면에 이형층을 형성하는 단계;
상기 이형층의 하부 표면에 피그먼트형 칼라 착색층을 형성하는 단계;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 피그먼트형 백색 착색층을 형성하는 단계;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층의 하부 표면에 금속 증착층을 형성하는 단계; 및
상기 증착층의 하부 표면에 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 스탬핑 호일의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 다른 일 측면에 있어서,
소재층;
상기 소재층의 상부 표면에 형성된 접착층;
상기 접착층의 상부 표면에 형성된 금속 증착층;
상기 금속 증착층의 상부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층; 및
상기 피그먼트형 백색 착색층의 상부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
을 포함하는 색상 호일 부착 부재를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 '피그먼트형'은 색상층 또는 백색층에서 색상 또는 백색을 표현하기 위해 염료를 사용하지 않고 안료를 사용한 것을 의미한다.
본 발명에 있어서, 상기 '칼라'는 백색을 포함하는 칼라일 수 있다.
이론적으로 한정된 것은 아니지만, 피그먼트형 칼라 착색층의 하부에 금속 증착층을 형성하여 피색박 소재의 색상의 영향을 차단하고, 금속 증착층에 의해서 칼라 착색층의 색상의 발색성이 저하되는 것을 방지하기 위해서, 피그먼트형 백색 착색층을 금속 증착층이 피그먼트형 칼라 착색층에 영향을 미치는 것을 차단하고, 추가로 상기 백색 착색층의 표면에 프라이머층을 형성하여 금속 증착층이 피그먼트형 백색 착색층에 영향을 미쳐 백색 착색층이 변색되면서 칼라 착색층에 영향을 미치는 것을 차단하여, 색상 호일이 어두운 색상의 피색박 소재에서도 원래의 색상을 발현할 수 있게 하는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 캐리어 필름은 당업계에서 공지된 캐리어 필름을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 치수 안전성이 뛰어나며, 흡습성이 적고, 내수성 우수하고 표면 평활도, 및 광택성 우수한 PET 필름을 사용할 수 있다. 상기 PET 필름의 두께는 필요에 따라 조절할 수 있으며, 바람직하게는 1~100 마이크론, 보다 바람직하게는 5~50 마이크론, 보다 더 바람직하게는 10~30 마이크론의 두께를 가지는 필름을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 이형층은 당업계에서 공지된 이형제를 사용할 수 있다. 상기 이형층은 전사 후 피그먼크 칼라 착색층의 상부 표면에 형성되거나, 캐리어 필름의 표면에 잔존할 수 있다. 상기 이형제는 폴리우레탄, 폴리에테르 폴리우레탄, 폴리카보네이트 폴리우레탄과 같은 폴리우레탄 계열, 아크릴 코팅과 같은 아크릴 계열, 셀룰로우즈, 왁스 등을 사용할 수 있다. 상기 이형층은 캐리어 필름에 이형제를 액상 점착제 형태로 코팅하여 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 이형층의 하부 표면에는 호일의 색상을 부여하기 위해서 형성된 피그먼트형 칼라 착색층이 코팅된다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 피그먼트형 칼라 착색층은 레드, 옐로우, 블루 등의 색상을 구현하는 유기 피그먼트(칼라 안료)들을 분산제와 함께 우레탄 또는 아크릴 수지 및 용매에 혼합한 후, 이를 코팅하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 피그먼트형 칼라 착색층은 레드, 옐로우, 블루 색상 이외에 형광색의 사용이 가능하며, 피그먼트의 분산성이 높을 경우 분산제의 사용 없이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 피그먼트형 칼라 착색층의 0.1~ 5 마이크론, 바람직하게는 0.5 ~ 4 마이크론, 보다 바람직하게는 1~3 마이크론의 두께를 가질 수 있으며, 상기 칼라형 착색층의 두께가 상기 범위보다 적을 경우 차폐력이 떨어질 수 있으며, 상기 칼라형 착색층의 두께가 상기 범위를 초과할 경우 층잔 접착력이 저하도 이형성이 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에는 칼라 착색층의 발현성을 높이고, 하부 금속 증착층의 침투를 방지하기 위해서 피그먼트형 백색 착색층이 코팅된다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 피그먼트형 백색 착색층은 백색을 구현할 수 있는 무기 피그먼트, 일 예로, TiO2계 안료를 분산제와 함께 우레탄 수지나 아크릴 수지 및 용매에 혼합한 후, 이를 코팅하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 피그먼트형 백색 착색층의 0.5~ 5 마이크론, 바람직하게는 0.5 ~ 4 마이크론, 보다 바람직하게는 1~3 마이크론의 두께를 가질 수 있으며, 상기 백색 착색층의 두께가 상기 범위보다 적을 경우 차폐력이 떨어질 수 있으며, 상기 백색 착색층의 두께가 상기 범위를 초과할 경우 층잔 접착력이 저하도 이형성이 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에는 프라이머층을 형성하여 증착층이 피그먼트형 백색 착색층에 영향을 미치는 것을 차단하기 위해서 사용된다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 프라이머층은 증착층에서 난반사를 야기하도록 요철형 프라이머층일 수 있으며, 바람직하게는 요철형 프라이머층은 백색 착색층의 유도되는 요철일 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 프라이머 층은 수지형 코팅층, 예를 들어, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지의 코팅층으로 이루어질 수 있다. 상기 프라이머 층은 0.1~3 마이크론, 바람직하게는 0.5~2 마이크론, 보다 바람직게는 약 0.5~1 마이크론의 두께를 가질 수 있으며, 상기 두께보다 얇아질 경우 금속 증착층이 피그먼트형 백색 착색층에 영향을 주는 것을 차단하기 어렵게 되고, 두꺼워질 경우 절단성과 이형성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다
본 발명에 있어서, 상기 증착층은 프라이머층의 하부 표면에 형성되어 피색박 기재의 색상이 증착층의 발색에 미치는 영향을 차단하기 위해서 형성되며, 통상의 금속 증착층을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄 증착층을 형성할 수 있다. 상기 금속의 증착은 통상의 증착 방식에 의해서 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 접착층은 통상의 접착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴 접착층을 사용할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 접착층에는 금속 증착층과의 결합력을 높이기 위한 앵커를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시에 있어서, 앵커층은 수지형 코팅층, 예를 들어, 우레탄 수지 또는 비닐 수지의 코팅층으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 색상 호일 부착 부재는 가공을 위한 피스탬핑 부재의 표면에 본 발명의 색상 호일의 접착층을 올려놓은 상태에서 고온으로 가압함으로써 형성되며, 고온으로 가압된 영역에 캐리어 필름에서 가공을 위해 부재의 표면으로 전사되는 방식으로 이루어진다.
본 발명에 있어서, 색상 호일 부착 부재는 가공을 위한 피스탬핑 부재의 표면에 본 발명의 색상 호일의 접착층을 올려놓은 상태에서 고온으로 가압함으로써 형성되며, 고온으로 가압된 영역에 캐리어 필름에서 가공을 위해 부재의 표면으로 전사되는 방식으로 이루어진다.
삭제
본 발명의 실시에 있어서, 상기 피스탬핑 부재는 노란색, 청색, 적색을 포함하는 밝은 색상 뿐만 아니라, 회색, 군청, 및 블랙과 같은 어두운 색상을 가질 수 있다.
본 발명에서는 칼라 발현성이 우수한 새로운 구조의 피그먼트형 스탬핑 호일이 제시하였다.
본 발명에 따른 색상 호일은 피그먼트계 착색층을 포함하고 있어, 다양한 칼라의 구현이 가능하며, 또한, 차폐성이 좋아 어두운 색상의 피스탬핑 부재에 사용할 경우에도, 피스탬핑 부재의 영향을 차단할 수 있어 칼라의 발현성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시에 따른 스탬핑 호일의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 비교실시예 1에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 4은 비교실시예 2에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 5은 비교실시예 3에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 밝은 색상을 가지는 피그먼트형 스탬핑 호일의 사진을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 실시에 2 따른 밝은 색상을 가지는 피그먼트형 스탬핑 호일을 어두운 색상의 피스탬핑 부재에 스탬핑한 상태를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 비교실시예 1에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 4은 비교실시예 2에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 5은 비교실시예 3에 따른 스탬핑 호일이 스탬핑된 상태의 층구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 밝은 색상을 가지는 피그먼트형 스탬핑 호일의 사진을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 실시에 2 따른 밝은 색상을 가지는 피그먼트형 스탬핑 호일을 어두운 색상의 피스탬핑 부재에 스탬핑한 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 실시 예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아님을 유의하여야 한다.
실시예 1
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스탬핑 호일(100)은 PET 필름으로 이루어진 상부 캐리어 필름층(10); 상기 캐리어 필름층의 하부 표면에 형성된 왁스로 이루어진 이형층(20); 상기 이형층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 노란색 착색층(30); 상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층(40); 상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 형성된 아크릴 프라이머층(50); 상기 프라이머층의 하부 표면에 형성된 알루미늄 금속 증착층(60); 및 상기 알루미늄 금속 증착층의 표면에 형성된 아크릴 접착층(70)으로 이루어진다.
이러한 스탬핑 호일(100)은 15 마이크론 두께의 PET 캐리어 필름(10)에 왁스를 코팅한 후 건조시켜 0.5 마이크론 두께의 이형층(20)을 형성하고, 폴리우레탄 수지와 노란색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 노란색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 노란색 코팅 용액을 상기 이형층 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 1 ㎛ 두께의 피그먼트형 노란색 착색층(30)을 형성하였다.
상기 노란색 착색층(30)에 폴리우레탄 수지와 티타늄옥사이드를 포함하는 백색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 백색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 백색 코팅 용액을 상기 노란색 착색층(30) 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 2 ㎛ 두께의 피그먼트형 백색 착색층(40)을 형성하였다.
별도로 아크릴 수지를 알코올계 용매를 이용하여 1 중량%의 코팅액을 제조한 후, 상기 백색 착색층(40)의 표면에 도포하여 0.5 ㎛ 두께의 프라이머층(50)을 형성하였다.
상기 프라이머층(50)의 표면에 알루미늄을 이용하여 0.03 마이크론 두께의 알루미늄 증착층(60)을 형성한 후, 알루미늄 증착층(60)의 표면에 아크릴 수지 40중량%와 비닐 수지 60중량%의 혼합 수지를 알코올로 희석한 다음, 이 희석 용액을 상기 금속층 상에 도포하여 두께가 1㎛인 접착층을 형성함으로써 스탬핑 호일(100)을 제조하였다.
제조된 스탬핑 호일을 흰색 계열의 피스탬핑 부재(200)에 스탬핑하여 도 2에 도시된 구조의 색상 호일 부착 부재(300)를 제조하였다.
피스탬핑 부재(200)으로 흰색 종이를 사용하였으며, 도 6에 스탬핑된 종이를 도시하였다.
실시예 2
피스탬핑 부재(200)로 검은색 종이를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 도 7에 스탬핑된 종이를 도시하였다.
비교 실시예 1-피그먼트형 백색 착색층 없음
실시예 1에 따른 스탬핑 호일(100)은 15 마이크론 두께의 PET 캐리어 필름(10)에 왁스를 코팅한 후 건조 시켜 0.5 마이크론 두께의 이형층(20)을 형성하였다. 폴리우레탄 수지와 노란색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 노란색 코팅 용액을 제조하고, 이를 상기 이형층 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 1 ㎛ 두께의 피그먼트형 노란색 착색층(30)을 형성하였다.
별도로 아크릴 수지를 알코올계 용매를 이용하여 1 중량%의 코팅액을 제조한 후, 상기 노란색 착색층(30)의 표면에 도포하여 0.5 마이크론 두께의 프라이머층(50)을 형성하였다.
상기 프라이머층(50)의 표면에 알루미늄을 이용하여 0.03 마이크론 두께의 알루미늄 증착층(60)을 형성한 후, 알루미늄 증착층(60)의 표면에 아크릴 수지 40중량%와 비닐 수지 60중량%의 혼합 수지를 알코올로 희석한 다음, 이 희석 용액을 상기 금속층 상에 도포하여 두께가 1㎛인 접착층을 형성함으로써 스탬핑 호일(100)을 제조하였다.
제조된 스탬핑 호일을 흰색 계열의 피스탬핑 부재(200)에 스탬핑하여 도 3에 도시된 구조의 색상 호일 부착 부재(300)를 제조하였다. 금속 증착 후 스탬핑 호일(100)의 밝은 색상이 어둡게 변색되었다.
비교 실시예 2-프라이머층 없음
15 마이크론 두께의 PET 캐리어 필름(10)에 왁스를 코팅한 후 건조 시켜 0.5 마이크론 두께의 이형층(20)을 형성하고, 폴리우레탄 수지와 노란색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 노란색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 노란색 코팅 용액을 상기 이형층 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 10㎛ 두께의 피그먼트형 노란색 착색층(30)을 형성하였다.
상기 노란색 착색층(30)에 폴리우레탄 수지와 티타늄옥사이드를 포함하는 백색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 백색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 백색 코팅 용액을 상기 노란색 착색층(30) 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 2 ㎛ 두께의 피그먼트형 백색 착색층(40)을 형성하였다.
상기 백색 착색층(40)의 표면에 알루미늄을 이용하여 0.03 마이크론 두께의 알루미늄 증착층(60)을 형성한 후, 알루미늄 증착층(60)의 표면에 아크릴 수지 40중량%와 비닐 수지 60중량%의 혼합 수지를 알코올로 희석한 다음, 이 희석 용액을 상기 금속층 상에 도포하여 두께가 1㎛인 접착층을 형성함으로써 스탬핑 호일(100)을 제조하였다.
제조된 스탬핑 호일을 흰색 계열의 피스탬핑 부재(200)에 스탬핑하여 도 4에 도시된 구조의 색상 호일 부착 부재(300)를 제조하였다. 금속 증착 후 백색 착색층(40)에서 변색이 발생하면서 스탬핑 호일(100)의 밝은 색상이 퇴색되었다.
비교실시예 3- 금속 증착층 없음
15 마이크론 두께의 PET 캐리어 필름(10)에 왁스를 코팅한 후 건조 시켜 0.5 마이크론 두께의 이형층(20)을 형성하고, 폴리우레탄 수지와 노란색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 노란색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 노란색 코팅 용액을 상기 이형층 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 1㎛ 두께의 피그먼트형 노란색 착색층(30)을 형성하였다.
상기 노란색 착색층(30)에 폴리우레탄 수지와 티타늄옥사이드를 포함하는 백색 피그먼트를 폴리아크릴레이트 폴리머형 분산제와 함께 메틸에틸케톤/톨루엔 혼합용액(2:1)에 넣고 혼합하여 그 농도가 20%인 백색 코팅 용액을 제조하였다. 얻어진 백색 코팅 용액을 상기 노란색 착색층(30) 상에 도포하고, 180℃에서 20초 동안 건조 및 경화시킴으로써 2 ㎛ 두께의 피그먼트형 백색 착색층(40)을 형성하였다.
별도로 아크릴 수지를 알코올계 용매를 이용하여 1 중량%의 코팅액을 제조한 후, 상기 노란색 착색층(30)의 표면에 도포하여 0.5 마이크론 두께의 프라이머층(50)을 형성하였다.
상기 프라이머 층(50)의 표면에 아크릴 수지 40중량%와 비닐 수지 60중량%의 혼합 수지를 알코올로 희석한 다음, 이 희석 용액을 상기 금속층 상에 도포하여 두께가 1㎛인 접착층을 형성함으로써 스탬핑 호일(100)을 제조하였다.
제조된 스탬핑 호일을 검은색 계열의 피스탬핑 부재(200)에 스탬핑하여 도 5에 도시된 구조의 색상 호일 부착 부재(300)를 제조하였다. 피스탬핑 부재의 어두운 색상에 의해서 스탬핑 호일의 밝은 색상이 퇴색되었다.
10 : 캐리어 필름
20 : 이형층
30 : 피그먼트형 착색층
40 : 피그먼트형 백색층
50 : 프라이머층
60 : 증착층
70 : 접착층
100 ; 스탬핑 호일
200 : 피스탬핑 부재
300 : 색상 호일 부착 부재
20 : 이형층
30 : 피그먼트형 착색층
40 : 피그먼트형 백색층
50 : 프라이머층
60 : 증착층
70 : 접착층
100 ; 스탬핑 호일
200 : 피스탬핑 부재
300 : 색상 호일 부착 부재
Claims (4)
- 상부 캐리어 필름층;
상기 캐리어 필름층의 하부 표면에 형성된 이형층;
상기 이형층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 하부 표면에 형성된 금속 증착층; 및
상기 금속 증착층의 표면에 형성된 접착층
을 포함하고,
상기 백색 착색층의 두께가 1~3 마이크론인 것을 특징으로 하는 스탬핑 호일. - 제1항에 있어서,
상기 스탬핑 호일의 프라이머는 요철형 프라이머층인 것을 특징으로 하는 스탬핑 호일. - 캐리어 필름을 제공하는 단계;
상기 캐리어 필름의 하면에 이형층을 형성하는 단계;
상기 이형층의 하부 표면에 피그먼트형 칼라 착색층을 형성하는 단계;
상기 피그먼트형 칼라 착색층의 하부 표면에 피그먼트형 백색 착색층을 형성하는 단계;
상기 피그먼트형 백색 착색층의 하부 표면에 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층의 하부 표면에 금속 증착층을 형성하는 단계; 및
상기 증착층의 하부 표면에 접착층을 형성하는 단계를 포함하고,
여기서, 상기 백색 착색층의 두께가 1~3 마이크론인 것을 특징으로 하는 스탬핑 호일의 제조 방법. - 피부착 소재층;
상기 소재층의 상부 표면에 형성된 접착층;
상기 접착층의 상부 표면에 형성된 금속 증착층;
상기 금속 증착층의 상부 표면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부 표면에 형성된 피그먼트형 백색 착색층; 및
상기 피그먼트형 백색 착색층의 상부 표면에 형성된 피그먼트형 칼라 착색층;
을 포함하고,
여기서, 상기 백색 착색층의 두께가 1~3 마이크론인 것을 특징으로 하는 색상 호일 부착 부재.
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