KR102491213B1 - 코팅된 성형품 및 코팅된 성형품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅된 성형품, 특히 솔레노이드 밸브용 코팅된 성형품의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 성형품은 성형을 위해 제 1 단계에서 사출 성형되고, 고형화를 위해 시간상 상기 제 1 단계 후에 실시되는 제 2 단계에서 소결된다. 본 발명에 따라, 상기 성형품은 시간상 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이에서, 즉 제 1 중간 단계에서 세라믹 현탁액을 포함하는 재료로 적어도 부분적으로 코팅되는 것을 특징으로 한다.

Description

코팅된 성형품 및 코팅된 성형품의 제조 방법
본 발명은 코팅된 성형품 및 코팅된 성형품의 제조 방법에 관한 것이며, 코팅된 성형품은 완성된 상태에서 예를 들어 솔레노이드 밸브 내에 조립되며, 상기 밸브는 내연기관에서 연료 분사를 위한 분사 시스템의 일부이다. 상기 솔레노이드 밸브의 중심 구성 요소는 밸브 니들을 형성하고, 밸브 니들의 한 단부에는 아마추어 섹션이 배치된다. 작동 중에, 특히 마아마추어 섹션은 일반적으로 내극에 부딪힘 및 밸브 니들의 안내되는 운동에 의해 야기되는 부하에 노출된다. 전형적으로, 아마추어 섹션을 구성하는 재료의 내마모성은 바람직하게 긴 수명을 보장하기에 불충분하다.
종래 기술에는 자기 부착을 감소시키는 잔류 에어 갭으로서의 역할을 하는 크롬 도금이 아마추어 섹션의 코팅으로서 알려져 있다. 세라믹 코팅을 구현하기 위해, 지금까지는 일반적으로 복잡한 후처리가 필요한 플라즈마 공정만이 알려져있다.
본 발명의 과제는 성형품의 효과적인 보호를 보장할 수 있고 성형품의 크롬 도금에 대한 대안으로서 사용 가능한, 성형품 코팅 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 코팅된 성형품, 특히 솔레노이드 밸브용, 예컨대 솔레노이드 밸브 내의 밸브 니들의 아마추어 섹션용 코팅된 성형품을 제조하는 방법에 의해 해결된다. 이 경우, 성형품은 성형을 위해 제 1 단계에서 사출 성형되고, 고형화를 위해 시간상 상기 제 1 단계 후에 실시되는 제 2 단계에서 소결된다. 상기 성형품은 시간상 상기 제 1 단계와 제 2 단계 사이에, 즉 사출 성형과 소결 사이에, 제 1 중간 단계에서 세라믹 현탁액을 포함하는 재료로 적어도 부분적으로 코팅된다.
종래 기술과 비교하여, 본 발명에 따른 방법은 세라믹 현탁액을 포함하는 재료로 코팅하고 후속해서 소결함으로써, 내마모성 및 자기 비전도성을 갖는 세라믹층이 형성되고, 따라서 예를 들어 솔레노이드 밸브 내의 아마추어 섹션의 부하에 대한 비교적 높은 요구 프로파일에 부합된다는 장점을 갖는다. 특히 소결에 의해 큰 노력 없이 성형품과 그 코팅 사이의 재료 결합 방식 결합이 후처리 없이 달성된다.
바람직하게, 제 1 단계 및 제 2 단계는 "금속 사출 성형(Metal-Injection Molding)" 공정의 일부이고, 코팅은 상기 "금속 사출 성형" 공정의 범위에서 수행된다. 즉, 코팅은 "금속 사출 성형" 공정의 일부이다. 특히, 본 발명에 따르면, 완성된 성형품에서 특별한 부하가 예상되는 하나 이상의 기능 면이 의도적으로 코팅되는 것이 특히 바람직하다. 본 발명에 따라 성형품이 완전히 코팅되는 것도 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시 예 및 변형 예는 종속 청구항뿐만 아니라 도면을 참조한 설명에도 제시된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 시간상 제 1 단계와 제 2 단계 사이에 실시되는 제 2 중간 단계에서 성형품의 결합제가 제거되고, 이 경우
- 제 1 중간 단계는 시간상 제 2 중간 단계 전, 즉 사출 성형된 성형품이 그린 부품 또는 그린 바디일 때, 또는 시간상 제 2 중간 단계 후, 즉 사출 성형된 성형품이 브라운 부품 또는 브라운 바디일 때이거나, 또는
- 제 1 중간 단계 및 제 2 중간 단계는 동시에 실시될 수 있다. 특히 결합제 제거, 즉 결합제, 특히 유기 결합제의 분리(탈바인드)는 사출 성형된 성형품의 형상 및 화학적 순도에 영향을 주지 않으면서 각각의 결합제에 맞게 수행된다. 예를 들어, 탈바인드는 액상 결합제 제거 또는 용매 결합제 제거에 의해 실현된다. 브라운 부품 또는 브라운 바디의 코팅에 의해, 즉 시간상 탈바인드 후 코팅에 의해, 세라믹 현탁액을 포함하는 재료가 열린 기공의 브라운 바디 내로 침투함으로써 소결 후에 바람직하게는 성형품과의 추가 형상 끼워 맞춤 방식 결합이 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 시간상 제 1 단계와 제 2 단계 사이에 실시되는 제 3 중간 단계에서, 성형품의 결합제는 열에 의해 제거되고, 이 경우
- 제 1 중간 단계는 시간상 제 2 및 제 3 중간 단계 전에 실시되거나, 또는
- 제 1 중간 단계는 시간상 제 2 및 제 3 중간 단계 사이에 실시된다. 연속하는 결합제 제거에 의해 바람직하게는 비교적 짧은 공정 시간으로 유리한 결합제 제거가 가능한 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 제 1 단계에서 성형품은 적어도 부분적으로 자성 재료로 사출 성형된다. 이로 인해, 예를 들어 솔레노이드 밸브 내에 통합될 수 있는 자기 부품이 구현될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 성형품은 제 1 중간 단계에서 침지 및/또는 스크린 인쇄에 의해 적어도 부분적으로 코팅된다. 이로 인해, 코팅은 간단하고 복잡하지 않은 방식으로 선택적으로 브라운 바디 및/또는 그린 바디에 도포될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 세라믹 현탁액은 지르코늄 함유 세라믹 현탁액, 특히 ZrO2-세라믹이다. 이로 인해, 제 1 중간 단계에서 성형품의 코팅을 위한 산화 지르코늄(ZrO2) 세라믹의 크랙 전파에 대한 비교적 높은 저항성 및 비교적 높은 열 팽창이 바람직하게 이용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 성형품은 시간상 제 2 단계 후에 실시되는 제 3 단계에서 열간 등압으로 소결된다. 열간 등압 성형에 의해 성형품은 성형품의 구조 내의 기공의 비율을 약 1%로 낮추기 위해 재압축된다.
본 발명의 다른 대상은 코팅된 성형품, 바람직하게는 솔레노이드 밸브용, 특히 바람직하게는 솔레노이드 밸브의 밸브 니들의 아마추어 섹션용 성형품이며, 코팅된 성형품은 적어도 부분적으로 사출 성형 및 후속하는 소결에 의해 제조되고, 상기 성형품은 시간상 소결 전에 도포된 코팅을 적어도 부분적으로 포함하고, 상기 코팅은 세라믹 현탁액을 포함한다.
종래 기술과 비교하여, 크롬 도금이 생략되고, 그 대신에 세라믹이 코팅으로서 사용되며, 세라믹 코팅은 소결에 의해 형성된다. 본 발명에 따른 성형품 코팅은 특히 "금속 사출 성형" 공정의 범위에서 수행된다. 따라서, 큰 노력 없이 특히 솔레노이드 밸브 내의 성형품 또는 성형품의 기능 면에 적합한 보호 코팅이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 성형품은 시간상 탈바인드 전 또는 후에, 즉 그린 부품으로서 또는 브라운 바디로서 존재하는 성형품 상에 적어도 부분적으로 도포된 코팅을 포함하고, 상기 코팅은 세라믹 현탁액을 포함한다. 특히, 코팅된 브라운 바디의 경우 성형품 및 코팅은 재료 결합 방식으로 및 형상 끼워 맞춤 방식으로 서로 작용한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 성형품은 자성 재료를 포함한다. 특히, 코팅된 성형품은 솔레노이드 밸브 내의 밸브 니들의 아마추어 섹션의 일부 또는 밸브 니들의 아마추어 섹션이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시 예에 따른 밸브 니들의 아마추어 섹션을 갖는 연료 분사용 솔레노이드 밸브를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시 예에 따른 솔레노이드 밸브의 밸브 니들을 상세하게 도시한다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시 예에 따른 솔레노이드 밸브의 밸브 니들의 아마추어 섹션 형태의 코팅된 성형품을 상세하게 도시한다.
다양한 도면들에서, 동일한 부분들은 항상 동일한 도면 부호로 표시되기 때문에, 일반적으로 각각 한 번만 설명된다.
도 1에 예시적으로 도시된, 예를 들어 혼합물 압축식, 외부 점화형 내연기관의 연료 분사 시스템용 분사 밸브의 형태인 솔레노이드 밸브(101)는 자기 코일(1)에 의해 둘러싸인, 연료 유입부로서 사용되는 코어(20)를 포함한다. 코일 바디(3)를 구비한 자기 코일(1)은 예컨대 플라스틱 오버몰딩부(5)를 포함하고, 동시에 전기 커넥터(6)가 함께 성형된다.
관형의 금속 중간 부품(12)은 예를 들어 용접에 의해 밸브 길이방향 축선(11)에 대해 동심으로 코어(20)의 하단부(10)에 연결되고, 상부 실린더 섹션(14)으로 코어 단부(10)를 축 방향으로 부분적으로 둘러싼다. 코일 바디(3)는 코어(20) 및 중간 부품(12)의 상부 실린더 섹션(14)을 부분적으로 둘러싼다. 중간 부품(12)은 코어(20)로부터 떨어져 있는 단부에 하부 실린더 섹션(18)을 포함하고, 상기 실린더 섹션(18)은 관형 노즐 캐리어(19)를 둘러싸고, 상기 노즐 캐리어(19)에 예컨대 용접에 의해 밀봉 방식으로 결합된다. 원통형 밸브 시트 바디(21)는 밸브 길이방향 축선(11)에 대해 동심으로 연장하는 관통 보어(20')에서 노즐 캐리어(19)의 하류 단부 내로 용접에 의해 밀봉 방식으로 장착된다. 밸브 시트 바디(21)는 자기 코일(1)을 향해 고정 밸브 시트(22)를 포함하고, 상기 밸브 시트의 하류에서 밸브 시트 바디(21) 내에 예컨대 2개의 분사구(23)가 형성된다. 밸브 시트 바디(21)는 분사구들(23)의 하류에 유동 방향으로 볼 때 원뿔대 형태로 넓어지는 가공 보어(24)를 포함한다.
관형 조절 부싱(27)은 리턴 스프링(26)의 힘을 조절하기 위해 밸브 길이방향 축선(11)과 동심으로 연장하는, 코어(20)의 계단형 유동 보어(25) 내로 압입된다. 리턴 스프링(26)의 일 단부는 밸브 시트 바디(21)를 향한, 조절 부싱(27)의 하부 단부면(28)에 놓인다. 코어(20)의 유동 보어(25) 내로 조절 부싱(27)의 압입 깊이는 리턴 스프링(26)의 힘을 결정하므로, 밸브의 개폐 스트로크 동안 제공되는 동적 연료량을 조절한다. 조절 부싱(27)으로부터 떨어져 있는 리턴 스프링(26)의 단부는 예컨대 밸브 길이방향 축선(11)에 대해 동심으로 배치된 관형 작동부(32)의 유지 숄더(30) 상에 지지된다. 작동부(32)는 코어(20)를 향해 유지 숄더(30) 내로 이어지는 길이 방향 개구(34)를 포함한다.
도 1에 도시된 실시 예에 따른 밸브 니들(58)은 도 2에도 도시되어 있다.
관형 작동부(32)는 코어(20)를 향하며 코어(20) 및 자기 코일(1)과 상호 작용하는 관형 아마추어 섹션(36), 및 밸브 시트 바디(21)를 향해 연장되는 관형 밸브 슬리브 섹션(38)으로 이루어진다. 아마추어 섹션(36)으로부터 떨어져 있는 단부(39) 근처에서 작동부(32)의 길이방향 개구(34) 내에는 바닥(40)이 형성된다. 바닥(40)은 작동부(32)의 길이방향 개구(34)를 코어(20)를 향한, 코어(20)의 유동 보어(25)의 연장부를 형성하는 블라인드 홀 형태 유동 섹션(42), 및 상기 유동 섹션(42)에 비해 작은 축 방향 연장부만을 포함하는 블라인드 홀 섹션(44)으로 세분한다. 밸브 슬리브 섹션(38)의 단부(39) 상에서, 작동부(32)는 예컨대 구형 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)에 용접 결합부(48)에 의해 결합된다. 작동부(32)에 대한 구형 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)의 가급적 양호한 결합 및 정확한 센터링을 달성하기 위해, 작동부(32)의 밸브 슬리브 섹션(38)은 그 단부(39)에 유지 숄더(30)로부터 떨어져서 예컨대 반구형으로 형성된 단부 측 정지면(49)을 포함한다. 밸브 슬리브 섹션(38)과 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)은 일반적으로 아마추어 섹션(36)보다 작은 직경을 갖는다. 예컨대 구형 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)은 그 원주에 예컨대 4개의 편평부(50)를 포함하고, 상기 편평부들은 밸브 시트 바디(21)의 밸브 시트(22)의 방향으로 연료의 흐름을 용이하게 한다. 블라인드 홀 섹션(44)의 바닥(40)과 밸브 폐쇄 부재 섹션(46) 사이에는 캐비티(52)가 형성되고, 상기 캐비티(52) 내에는 예컨대 레이저 용접을 이용한 용접 결합부(48)의 제조 시에 형성되는 용접 스패터가 모인다. 이러한 용접 스패터는 캐비티(52)로부터 배출되어 예컨대 밸브 시트(22)에 도달할 수 없으므로, 밸브의 기능이 방해받지 않는다.
작동부(32)의 바닥(40)과 아마추어 섹션(36) 사이의 밸브 길이방향 축선(11)의 방향으로, 밸브 슬리브 섹션(38)의 벽을 관통하는 다수의 개구(56)가 제공된다. 이 개구들(56)은 연료가 코어(20)의 유동 보어(25)를 통해 그리고 작동부(32)의 길이방향 개구(34)를 통해 밸브 시트 바디(21)의 밸브 시트(22)의 방향으로 흐를 수 있게 한다.
아마추어 섹션(36) 및 밸브 슬리브 섹션(38)으로 이루어진 작동부(32), 및 경우에 따라 밸브 니들(58)의 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)은 사출 성형 및 후속하는 소결에 의해 제조된다. 금속 사출 성형(MIM)이라고도 하는 이 공정은 예컨대 종래의 플라스틱 사출 성형기에서 금속 분말과 결합제, 예컨대 플라스틱 결합제로, 밸브 니들(58) 또는 밸브 니들의 아마추어 섹션(36)을 제조하기에 특히 적합한, 도 3에 도시된 성형품(66)과 같은 성형품(66)의 제조, 및 후속하는 결합제 제거 및 남은 금속 분말 골격의 소결을 포함한다. 금속 분말의 조성은 간단한 방식으로 아마추어 섹션(36) 및 밸브 슬리브 섹션(38)으로 이루어진 작동부(32) 또는 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)의 최적 자기 특성에 대해 조정될 수 있다. 밸브 폐쇄 부재 섹션(46)과 밸브 슬리브 섹션(38) 사이의 용접 결합부(48)에 부정적으로 작용하는, 금속 분말 중의 황 및/또는 탄소는 피해질 수 있다. 우선, 금속 분말은 혼합 장치에서 결합제로서 사용되는 플라스틱과 혼합되고 균일화된다. 이 혼합물은 과립화 장치에서 처리되어 과립을 형성하고, 공지된 방식으로 플라스틱 사출 성형기에 의해 후속 가공되어 성형품(66)을 형성한다. 그리고 나서, 사출 성형된 성형품(66)으로부터 플라스틱 결합제의 성분이 예를 들어 불활성 가스의 영향하에 열처리에 의해 제거된다. 성형품(66)의 나머지 재료 골격은 이제 약 60 부피 %의 금속으로 이루어진다. 성형품(66)의 밀도를 증가시키기 위해, 성형품(66)은 예를 들어 소결 장치에서 불활성 가스의 영향하에 소결된다. 소결 공정은 또한 수소의 영향하에 또는 진공 중에서 수행될 수 있다. 필요시, 성형품(66)의 (즉, 나중의 아마추어 섹션(36)의, 나중의 작동부(32)의, 또는 나중의 밸브 니들(58)의) 구조 내의 기공의 비율을 약 1%로 낮추기 위해, 성형품(66)은 열간 등압 성형에 의해 재압축될 수 있다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 예시적인 실시 예에 따른 본 발명의 성형품(66)의 예로서 솔레노이드 밸브(101)의 밸브 니들(58)의 아마추어 섹션(36)을 상세하게 도시한다. 아마추어 섹션(36)의 내마모성을 높이기 위해, 아마추어 섹션(36), 즉 성형품(66) 또는 밸브 니들(58)의 일부가 적어도 부분적으로 세라믹 현탁액을 포함하는 재료로 코팅된다. 특히, 아마추어 섹션(36) 및 그에 따라 성형품(66)은 아마추어 섹션(36) 상의 다른 영역보다 큰 부하, 예를 들어 솔레노이드 밸브(101)의 작동 중에 발생하는 충격 또는 아마추어 섹션(36)의 안내에 의해 야기되는 부하에 노출되는 영역에서 코팅된다. 특히, 성형품(66) 또는 아마추어 섹션(36)은 금속 사출 성형(MIM) 공정의 의미에서 성형을 위해 제 1 단계에서 적어도 부분적으로 사출 성형되고, 사출 성형된 아마추어 섹션(36)(또는 성형품(66))의 고형화를 위해 제 2 단계에서 소결된다. 세라믹 현탁액을 포함하는 재료(2)로 코팅하는 것은 바람직하게는 시간상 제 1 단계와 제 2 단계 사이에, 즉 사출 성형과 소결 사이에 제 1 중간 단계에서 실시된다. 코팅은 침지 또는 스크린 인쇄에 의해서도 실현될 수 있다. 제 1 단계에서 적어도 부분적으로 자성 재료로 사출 성형되는 성형품(66) 또는 아마추어 섹션(36)을 코팅함으로써, 후속 소결에 의해 성형품(66) 또는 아마추어 섹션(36)에 재료 결합 방식으로 결합된 세라믹 층, 바람직하게는 내마모성 및 자기 비전도성을 갖는 세라믹 층이 형성된다. 또한, 시간상 제 1 단계와 제 2 단계 사이에 실시되는 제 2 중간 단계에서 성형품(66)으로부터 탈바인드 처리된다. 바람직하게는, 제 2 중간 단계는 시간상 제 1 중간 단계 전에 실시되거나 및/또는 제 2 중간 단계는 시간상 제 1 중간 단계 후에 실시된다. 즉, MIM 공정 중에 브라운 바디 및/또는 그린 바디가 세라믹 현탁액을 포함하는 재료(2)로 코팅된다. 브라운 바디가 코팅되면, 세라믹 현탁액을 포함하는 재료(2)는 열린 기공의 브라운 바디 내로 침투하므로, 바람직하게는 추가의 형상 끼워 맞춤 결합이 형성된다. MIM 공정에 의해 큰 비용 없이 완전히 또는 부분적으로 코팅될 수 있는 복합한 구조가 실현될 수 있다는 것이 특히 바람직한 것으로 나타났다. 특히, 제 2 단계에서의 소결에 의해 실질적으로 응력 없는 코팅을 가능하게 하는 재료 결합 방식 결합이 실현된다. 또한, 제 1 중간 단계로서 적어도 부분적인 코팅이 중간에 수행되는 MIM 공정에 의해, 성형품(66), 특히 솔레노이드 밸브(101)용 아마추어 부분들 또는 아마추어 섹션들(36)을 코팅하기 위한 비용 집중적이고 부정확한 방법, 예를 들어 플라즈마 공정이 생략될 수 있다.
2 재료
36 아마추어 섹션
66 성형품
101 솔레노이드 밸브

Claims (10)

  1. 코팅된 성형품(66)의 제조 방법으로서, 상기 성형품(66)은 성형을 위해 제 1 단계에서 사출 성형되고, 고형화를 위해 시간적으로 상기 제 1 단계 후에 실시되는 제 2 단계에서 소결되는, 상기 코팅된 성형품의 제조 방법에 있어서,
    상기 성형품(66)은 시간적으로 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이의 제 1 중간 단계에서 세라믹 현탁액을 포함하는 재료(2)로 적어도 부분적으로 코팅되고,
    상기 성형품(66)은 상기 제 1 중간 단계에서 침지 및/또는 스크린 인쇄에 의해 적어도 부분적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 시간적으로 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이에서 실시되는 제 2 중간 단계에서 상기 성형품(66)으로부터 결합제가 제거되고,
    - 상기 제 1 중간 단계는 시간적으로 상기 제 2 중간 단계 전 또는 후에 실시되거나, 또는
    - 상기 제 1 중간 단계와 상기 제 2 중간 단계는 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 시간적으로 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이에서 실시되는 제 3 중간 단계에서 상기 성형품(66)은 열에 의해 결합제 제거되고,
    - 상기 제 1 중간 단계는 시간적으로 상기 제 2 중간 단계 및 상기 제 3 중간 단계 전에 실시되거나, 또는
    - 상기 제 1 중간 단계는 시간적으로 상기 제 2 중간 단계와 상기 제 3 중간 단계 사이에서 실시되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 단계에서 상기 성형품(66)은 적어도 부분적으로 자성 재료로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 세라믹 현탁액은 지르코늄 함유 세라믹 현탁액인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 코팅된 성형품(66)의 제조 방법으로서, 상기 성형품(66)은 성형을 위해 제 1 단계에서 사출 성형되고, 고형화를 위해 시간적으로 상기 제 1 단계 후에 실시되는 제 2 단계에서 소결되는, 상기 코팅된 성형품의 제조 방법에 있어서,
    상기 성형품(66)은 시간적으로 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이의 제 1 중간 단계에서 세라믹 현탁액을 포함하는 재료(2)로 적어도 부분적으로 코팅되고,
    상기 성형품(66)은 시간적으로 상기 제 2 단계 후에 실시되는 제 3 단계에서 열간 등압으로 소결되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 6 항의 제조 방법에 따라 제조된 성형품(66)으로서,
    상기 성형품(66)은 적어도 부분적으로 사출 성형 및 후속하는 소결에 의해 제조되고, 상기 성형품(66)은 시간적으로 상기 소결 전에 도포된 코팅을 적어도 부분적으로 포함하며, 상기 코팅은 세라믹 현탁액을 포함하는, 성형품(66).
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 성형품(66)은 시간적으로 결합제 제거 전 또는 결합제 제거 후에 적어도 부분적으로 도포된 코팅을 포함하고, 상기 코팅은 세라믹 현탁액을 포함하는, 성형품(66).
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 성형품(66)은 자성 재료를 포함하는, 성형품(66).
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 성형품(66)은 자성 재료를 포함하는, 성형품(66).
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