KR102488485B1 - 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치 - Google Patents

블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커팅 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 대상물이 탑재되며, 상기 대상물의 회전축에 결합되어 상기 대상물을 회전시키거나 정지시키는 로테이션부; 적어도 하나의 블레이드를 포함하며, 상기 로테이션부의 상부에 위치하는 블레이드부; 상기 블레이드부에 결합되며, 상기 블레이드부를 수평방향으로 반복하여 이송시키는 수평이송부; 및 상기 로테이션부, 상기 블레이드부 및 상기 수평이송부의 동작을 제어하며, 상기 로테이션부를 회전시켜 상기 대상물의 외주면부터 커팅을 시작하고, 상기 블레이드가 상기 대상물에 소정 깊이 내입되면 상기 로테이션부를 정지시킨 다음, 상기 수평이송부를 동작시켜 상기 대상물을 커팅하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것에 기술적 특징이 있다.

Description

블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치 {Hybrid cutting device using blades}
본 발명은 하이브리드 커팅 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로테이션 방식과 슬라이딩 방식의 혼합 커팅이 가능한 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치에 관한 것이다.
절삭을 위한 커팅 장치는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다. 이러한 커팅 장치는 와이어쏘우(Wire Saw)를 이용하거나 블레이드(Blade)를 이용하는 방식이 있다.
이러한 경우 대상물을 회전축에 고정시킨 다음, 대상물을 회전시켜 와이어쏘우나 블레이드로 커팅이 이루어 지는 회전방식이 있다. 이러한 회전방식은 대상물을 회전축에 고정시킨 다음, 대상물을 회전시켜 커팅하는 경우에는 와이어쏘우나 블레이드가 대상물의 외주면에서 시작하여 커팅이 진행될 수록 점차 대상물의 중심축(회전축)으로 내입된다.
이렇게 와이어쏘우나 블에이드가 점차 대상물에 내입될 수록 접착면적이 커지고, 그 저항성 역시 커지게 되어 커팅 효율이 떨어질 뿐만 아니라 와이어쏘우나 블레이드의 마모도가 심해지는 문제점이 있다.
이와 관련된 선행기술문헌으로 특허문헌 1 및 2에 절단 장치 및 절단 방법이 개시되어 있다.
공개특허공보 제10-2021-0038519호(2021.04.07.) 공개특허공보 제10-2015-0052037호(2015.05.13.)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 로테이션 방식과 슬라이딩 방식의 효율적인 혼합 사용이 가능한 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치를 제공하는 것이다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 대상물이 탑재되며, 상기 대상물의 회전축에 결합되어 상기 대상물을 회전시키거나 정지시키는 로테이션부; 적어도 하나의 블레이드를 포함하며, 상기 로테이션부의 상부에 위치하는 블레이드부; 상기 블레이드부에 결합되며, 상기 블레이드부를 수평방향으로 반복하여 이송시키는 수평이송부; 및 상기 로테이션부, 상기 블레이드부 및 상기 수평이송부의 동작을 제어하며, 상기 로테이션부를 회전시켜 상기 대상물의 외주면부터 커팅을 시작하고, 상기 블레이드가 상기 대상물에 소정 깊이 내입되면 상기 로테이션부를 정지시킨 다음, 상기 수평이송부를 동작시켜 상기 대상물을 커팅하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것에 기술적 특징이 있다.
또한 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 상기 블레이드부가 다수 개의 블레이드를 포함하고, 상기 다수 개의 블레이드가 상기 대상물의 길이 방향으로 배치되어 상기 대상물을 동시에 커팅하도록 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 상기 로테이션부에 결합되는 지지부;를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 상기 블레이드부 또는 상기 지지부가 승강하도록 구성되고, 상기 블레이드부가 승강하도록 구성되는 경우, 상기 블레이드부의 하강에 의해 커팅이 진행되며, 상기 지지부가 승강하도록 구성되는 경우, 상기 지지부의 상승에 의해 커팅이 진행되도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 로테이션(회전) 방식과 슬라이딩 방식의 효율적으로 혼합 사용하여, 커팅 효율을 향상시켜면서 블레이드의 마도정도를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 개략적인 구성도
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 동작을 설명하기 위한 도면
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 통해 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 개략적인 구성도, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
먼저 도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 대상물(G)이 탑재되며, 대상물(G)의 회전축에 결합되어 상기 대상물을 회전시키거나 정지시키는 로테이션부(100); 적어도 하나의 블레이드(210)를 포함하며, 로테이션부(100)의 상부에 위치하는 블레이드부(200); 블레이드부(200)에 결합되며, 상기 블레이드부(200)를 수평방향으로 반복하여 이송시키는 수평이송부(300); 및 로테이션부(100), 블레이드부(200) 및 수평이송부(300)의 동작을 제어하며, 로테이션부(200)를 1차적으로 회전시켜 상기 대상물(G)의 외주면부터 커팅을 시작하고, 블레이드(210)가 대상물(G)에 소정 깊이 내입되면 로테이션부(100)를 정지시킨 다음, 수평이송부(300)를 2차적으로 동작시켜 상기 대상물을 커팅하도록 제어하는 제어부(400);를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에서 대상물(G)은 다양한 종류의 것이 될 수 있다. 대표적으로 쿼츠(Quartz)가 대상물(G)이 될 수 있으며, 대체적으로 경도 높은 소재의 것이 대상물(G)이 될 수 있다. 또한 필요에 따라 실리콘 잉곳이 대상물(G)이 될 수도 있다. 즉, 본 발명에서는 대상물(G)을 어느 하나의 것으로 한정하는 것이 아니라, 회전축을 중심으로 회전시켜 블레이드로 커팅 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 대상물이 될 수 있는 것이다.
본 발명에서 로테이션부(100)는 대상물의 회전축에 결합되어 대상물을 회전시키거나 정지시키는 구성요소로, 모터와 같은 구동 장치를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 로테이션부(100)는 대상물의 정방향 회전과 역방향 회전이 모두 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 로테이션부(100)에 결합되는 지지부(500);를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 지지부(500)는 대상물(G)이 결합된 로테이션부(100)를 지지하는 지지대 역할을 하며, 필요에 따라 승강(상승 및 하강) 가능하도록 구성될 수 있다.
블레이드부(200)는 적어도 하나의 블레이드(210)를 포함하는 구성요소로, 하나의 블레이드(210)를 포함하여 구성될 수 있고, 다수 개의 블레이드(210)를 포함하여 구성될 수도 있다. 그리고 블레이드부(200)는 로테이션부(100)의 상부에 위치하도록 구성될 수 있다. 또한 블레이드부(200)는 필요에 따라 승강(상승 및 하강) 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명에서는 블레이드부(200)와 지지부(500)가 승강 가능하도록 구성될 수 있는데, 블레이드부(200)가 승강하도록 구성되는 경우, 블레이드부(200)의 하강에 의해 커팅이 진행되고, 지지부(500)가 승강하도록 구성되는 경우, 지지부(500)의 상승에 의해 커팅이 진행될 수 있다.
예를 들어, 블레이드부(200)가 하강하는 경우 블레이드부(200)가 하강함에 따라 블레이드(210)가 대상물(G)의 외주면에 닿게 되어 커팅이 시작되고, 블레이드부(200)가 더욱 하강함에 따라 커팅이 진행될 수 있다.
또한 지지부(500)가 상승하는 경우, 지지부(500)가 상승함에 따라 대상물(G)이 블레이드(210)의 하단면에 닿게 되어 커팅이 시작되고, 지지부(500)가 더욱 상승함에 따라 커팅이 진행될 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 블레이드부(200)가 다수 개의 블레이드(210)를 포함할 때, 다수 개의 블레이드(210)가 대상물(G)의 길이 방향으로 배치되어 대상물(G)을 동시에 커팅하도록 구성될 수 있다.
수평이송부(300)는 블레이드부(200)에 결합되며, 블레이드(210)를 수평방향으로 반복하여 이송시키는 구성요소이다. 이때 수평방향은 블레이드(210)의 길이방향인 것이 바람직하다. 블레이드(210)는 대상물(G) 회전축의 길이 방향에 직각인 방향으로 배치되기 때문에, 블레이드(210)의 길이 방향으로 블레이드(210)가 반복 이송될 수 있다.
이렇게 블레이드(210)가 수평방향(블레이드(210)의 길이방향)으로 반복 이송되는 것은 반복 슬라이딩과 같은 동작이며, 이러한 동작에 의해 블레이드(210)를 통한 대상물(G)의 커팅이 이루어진다.
본 발명에서 제어부(400)는 로테이션부(100), 블레이드부(200) 및 수평이송부(300)의 동작을 제어하는 구성요소이다. 제어부(400)는 로테이션부(200)를 1차적으로 회전시켜 상기 대상물(G)의 외주면부터 커팅을 시작하고, 블레이드(210)가 대상물(G)에 소정 깊이 내입되면 로테이션부(100)를 정지시킨 다음, 수평이송부(300)를 2차적으로 동작시켜 상기 대상물을 커팅하도록 제어할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 1차적으로 회전 방식의 커팅이 이루어지고, 블레이드(210)가 대상물(G)에 소정 깊이 내입되면 2차적으로 슬라이딩 방식이 커팅이 이루어지는 것이다.
도 3을 참고하면 회전 방식의 커팅은 대상물(G)의 외주면에 가까울수록 커팅 효율이 높으며, 외주면에서 중심축으로 갈수록 커팅 효율이 떨어진다.
왜냐하면 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분이 외주면에 가까울수록 작고, 외주면에서 중심축으로 갈수록 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분이 커지기 때문이다.
도 3에서 확인할 수 있는 것과 같이, 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분은 대상물(G)의 회전 방향과 수직에 가까운 각도를 이루게 되고, 이와 같은 구조에 의해 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분에서 저항력이 발생하게 된다. 이는 일종의 마찰 저항으로 볼 수 있다.
따라서 본 발명에서는 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분이 커질 수록 저항력이 커지게 되고, 저항력이 커질수록 커팅 효율이 떨어지게 되고, 블레이드(210)의 마모도가 더욱 심해지게 된다.
결국 회전 방식의 커팅은 대상물(G)의 외주면에 가까울수록 커팅 효율이 높으며, 외주면에서 중심축으로 갈수록 커팅 효율이 떨어지게 되는 것이다.
또한 회전 방식의 커팅은 회전축을 중심으로 (도면상 왼쪽 또는 오른쪽) 어느 한쪽으로 저항력이 쏠리게 되기 때문에, 블레이드(210)에 불균형한 저항력이 발생하여 여러가지 문제점을 일으킬 수 있다.
예를 들어 블레이드(210)에 불균형한 저항력이 발생한다면, 저항력(마찰 저항)이 많이 발생한 부분에서 집중적으로 마모가 이루어 지고, 다른 부분에서는 마모도가 덜 할 것이다. 블레이드(210)는 하나의 날로 이루어지는 구성요소이기 때문에 어느 한 부분만 마모가 심하더라도 전체를 교체하여야 한다. 즉, 불균형한 저항력(마찰 저항) 발생으로 블레이드(210)의 교체 주기가 빨라지는 문제점이 발생할 수 있다.
이에 비해 슬라이딩 방식의 커팅은 블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분이 커지더라도, 회전 방식에 비해 커팅 효율이 더 적게 떨어진다.
그 이유는 슬라이딩 방식의 커팅은 블레이드(210)의 길이 방향으로 커팅이 이루어지기 때문이다. 구체적으로 저항력(마찰 저항)이 발생하는 방향과 슬라이딩 방향이 동일하기 때문에 저항력(마찰 저항)이 발생이 최소화되는 것이다.
블레이드(210)와 대상물(G)의 접촉 부분이 동일한 상태(단, 대상물(G)의 외주면 근처가 아닌, 외주면으로부터 중심축으로 어느 정도 내입된 상태)에서 슬라이딩 방식과 회전 방식을 비교했을 때, 슬라이딩 방식이 저항력(마찰 저항)이 더 작기 때문에 슬라이딩 방식의 커팅이 더 효율적이게 된다.
또한 슬라이딩 방식의 커팅은 대상물(G)의 외주면 부분에서 오히려 회전 방식의 커팅보다 커팅 효율이 떨어질 수 있다. 슬라이딩 방식의 커팅은 수평이송부(300)에 의해 블레이드(210)가 수평방향으로 반복하여 이송되는 것에 의해 이루어지는데, 대상물(G)의 외주면 부분에서는 블레이드(210)의 반복 이송되는 거리가 상대적으로 크기 때문에, 블레이드(210)가 필요 이상의 거리를 움직이게 되는 것이다.
위와 같은 점을 종합해보면, 대상물(G)의 외주면 부분에서는 회전 방식의 커팅이 더 효율적이고, 대상물(G)의 외주면으로부터 중심축으로 어느 정도 내입된 상태에서는 슬라이딩 방식의 커팅이 더 효율적이다.
본 발명은 위와 같은 점을 고려하여 발명된 것으로, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 1차적으로 대상물(G)의 외주면 부분에서는 회전(로테이션) 방식의 커팅을 진행하고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 2차적으로 대상물(G)의 외주면으로부터 중심축으로 어느 정도 내입된 상태에서는 슬라이딩 방식의 커팅을 진행하는 것에 기술적 특징이 있는 것이다.
또한 본 발명에서 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환 시점에 대한 판단은 제어부(400)에 의해 수행될 수 있다. 즉 제어부(400)가 로테이션부(100)를 정지시킨 다음, 수평이송부(300)를 동작시키는 시점이 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환 시점이 될 수 있다.
본 발명에서 블레이드부(200)의 일측과 타측에 압력센서(미도시)가 설치되고, 상기 압력센서가 블레이드부(200)의 일측과 타측 각각에 가해지는 압력을 측정할 수 있고, 이렇게 측정된 압력은 제어부(400)로 전송될 수 있다. 또한 블레이드(210) 각각의 일측과 타측에 압력센서(미도시)가 설치되고, 압력센서가 블레이드부(210)의 일측과 타측 각각에 가해지는 압력을 측정하여 제어부(400)로 전송할 수도 있다.
예를 들어, 블레이드(210)의 일측(좌측)과 타측(우측)에 압력센서가 설치되어 있는 경우를 보면, 블레이드(210)가 시계 방향으로 회전할 때 일측(좌측)의 압력센서에는 타측(우측) 압력센서보다 더 많은 압력(힘)이 가해진다.
제어부(400)에 소정 압력 기준치가 미리 저장되어 있고, 일측(좌측)의 압력센서에서 측정되는 압력이 상기 압력 기준치를 초과할 때가, 로테이션부(100)를 정지시킨 다음, 수평이송부(300)를 동작시키는 시점이 될 수 있다. 즉, 일측(좌측)의 압력센서에서 측정되는 압력이 압력 기준치를 초과할 때가 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환 시점이 될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치는 커팅할 때마다 대상물(G)의 두께(t)가 다를 수 있기 때문에(도 5 참조), 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환 시점이 중요할 수 있다. 참고적으로 본 발명에서 대상물(G)의 두께(t)는 대상물(G)의 횡단면 기준으로 중심축과 외주면 사이의 거리를 의미하며, 이는 폭(Witdh)으로 볼 수 있다.
만일 대상물(G)의 두께가 얇다면(폭이 작다면) 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환이 빠르게 이루어질 필요성이 있고, 대상물(G)의 두께가 두껍다면(폭이 크다면) 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환이 천천히 이루어질 필요성이 있다.
이러한 점을 고려하여, 제어부(400)에 대상물(G)의 두께에 따라 상기 압력 기준치가 비례하도록 설정되고, 이러한 압력 기준치에 따라 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환이 이루어진다면, 대상물(G)의 두께가 얇다면(폭이 작다면) 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환이 빠르게 이루어질 수 있고, 대상물(G)의 두께가 두껍다면(폭이 크다면) 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 전환이 천천히 이루어질 수 있다.
본 발명은 위와 같은 구성에 의해 1차 커팅에서 2차 커팅으로의 최적의 전환 시점을 파악할 수 있고, 대상물(G)의 두께 다르더라도 회전(로테이션) 방식의 커팅과 슬라이딩 방식의 커팅을 혼합하여 사용할 때 최적의 시점에 전환이 이루어져 커팅 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
이러한 최적의 시점은 불균형한 압력(힘)이 블레이드(210)에 가해지는 시간을 최소화하는 시점이기 때문에, 블레이드(210)의 불균형한 마모를 최소화하여 내구성을 더욱 증대시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시 예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시 예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.
100: 로테이션부
200: 블레이드부
300: 수평이송부
400: 제어부
500: 지지부

Claims (4)

  1. 내부가 차있는 원통형 대상물이 탑재되며, 상기 대상물의 회전축에 결합되어 상기 대상물을 회전시키거나 정지시키는 로테이션부;
    적어도 하나의 블레이드를 포함하며, 상기 로테이션부의 상부에 위치하는 블레이드부;
    상기 블레이드부에 결합되며, 상기 블레이드부를 수평방향으로 반복하여 이송시키는 수평이송부;
    상기 로테이션부, 상기 블레이드부 및 상기 수평이송부의 동작을 제어하며, 상기 로테이션부를 회전시켜 상기 대상물의 외주면부터 커팅을 시작하고, 상기 블레이드가 상기 대상물에 소정 깊이 내입되면 상기 로테이션부를 정지시킨 다음, 상기 수평이송부를 동작시켜 상기 대상물을 커팅하도록 제어하는 제어부; 및
    상기 로테이션부에 결합되는 지지부;를 포함하여 구성되고,
    상기 블레이드부 또는 상기 지지부가 승강하도록 구성되며,
    상기 블레이드부가 승강하도록 구성되는 경우, 상기 블레이드부의 하강에 의해 커팅이 진행되고,
    상기 지지부가 승강하도록 구성되는 경우, 상기 지지부의 상승에 의해 커팅이 진행되며,
    1차적으로 상기 대상물의 외주면 부분에서는 상기 로테이션부의 회전 방식의 커팅을 진행하고, 2차적으로 상기 대상물의 외주면으로부터 중심축으로 소정 깊이 내입된 상태에서는 상기 수평이송부의 슬라이딩 방식의 커팅을 진행하는 것을 특징으로 하는 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드부가 다수 개의 블레이드를 포함하고, 상기 다수 개의 블레이드가 상기 대상물의 길이 방향으로 배치되어 상기 대상물을 동시에 커팅하는 것을 특징으로 하는 블레이드를 이용한 하이브리드 커팅 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
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