KR102486237B1 - 과립 왁스의 연속적인 배출을 위한 유체 왁스 펠릿화장치 - Google Patents
과립 왁스의 연속적인 배출을 위한 유체 왁스 펠릿화장치 Download PDFInfo
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Abstract
과립 왁스의 연속적인 배출을 위한 유체 왁스 펠릿화장치를 제공한다. 상기 유체 왁스 펠릿화장치는 좌측 지지대, 우측 지지대 및 수냉 회전통을 포함하고, 상기 수냉 회전통의 외벽에 냉각 재료 수집면이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 좌우 양끝에 각각 회전축이 설치되며, 상기 수냉 회전통의 회전축 안에는 물 공급 구멍이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 회전축의 물 공급 구멍은 상기 수냉 회전통의 통과 연결되며, 상기 수냉 회전통의 회전축은 각각 회전하며 지탱되며 상기 좌측 지지대와 상기 우측 지지대에 설치되고, 상기 수냉 회전통의 위쪽에 유체 왁스 원료통이 설치되고, 상기 유체 왁스 원료통은 상기 수냉 회전통의 위쪽에 가로로 설치되며, 재료 주입구와 재료 배출구와 몇개의 재료 구멍이 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 재료 주입구와 상기 유체 왁스 원료통의 재료 배출구는 각각 상기 유체 왁스 원료통의 양끝에 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 몇개의 재료 구멍은 상기 유체 왁스 원료통의 바닥에 설치되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 과립 왁스의 연속적인 배출을 위한 유체 왁스 펠릿화장치에 관한 것이다.
시장의 끊임없는 발전에 따라 현재 시장에서의 과립 왁스 수요는 갈수록 많아 지고 있고, 과립 왁스는 보통 아스팔트 길에 혼합 사용된다. 현재 과립 왁스를 가공하는 전문 기기가 없어 가공 효율이 낮은 편이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 과립 왁스의 연속적인 배출을 위한 유체 왁스 펠릿화장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유체 왁스 펠릿화장치는 좌측 지지대, 우측 지지대 및 수냉 회전통을 포함하고, 상기 수냉 회전통의 외벽에 냉각 재료 수집면이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 좌우 양끝에 각각 회전축이 설치되며, 상기 수냉 회전통의 회전축 안에는 물 공급 구멍이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 회전축의 물 공급 구멍은 상기 수냉 회전통의 통과 연결되며, 상기 수냉 회전통의 회전축은 각각 회전하며 지탱되며 상기 좌측 지지대와 상기 우측 지지대에 설치되고, 상기 수냉 회전통의 위쪽에 유체 왁스 원료통이 설치되고, 상기 유체 왁스 원료통은 상기 수냉 회전통의 위쪽에 가로로 설치되며, 재료 주입구와 재료 배출구와 몇개의 재료 구멍이 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 재료 주입구와 상기 유체 왁스 원료통의 재료 배출구는 각각 상기 유체 왁스 원료통의 양끝에 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 몇개의 재료 구멍은 상기 유체 왁스 원료통의 바닥에 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유체 왁스 펠릿화장치는 유체 왁스 과립을 연속 가공하여 유체 왁스 과립 생산 효율을 높일 수 있으며, 유체 왁스를 항온 제어하여 유체 왁스가 원활하게 운반되고, 과립 왁스의 연속 배출이 보장된다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도면1 본 발명의 유체 왁스 펠릿화장치의 설명도이고, 도면2 보온 덮개와 유체 왁스 원료통 간의 구조도이고, 도면3 유체 왁스 원료관 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도면1부터 3에 표시된 것과 같이 유체 왁스 필렛화장치에는 좌측 지지대, 우측 지지대 및 수냉 회전통(1)이 포함된다. 수냉 회전통(1)의 외벽에 냉각 재료 수집면이 형성되고, 수냉 회전통(1)의 좌우 양끝에 각각 회전축이 설치되어 있고, 회전축 안에는 물 공급 구멍이 나있고, 물 공급 구멍은 수냉 회전통(1)의 통과 연결되어 있다; 수냉 회전통(1) 좌우 두개의 회전축은 각각 회전하며 지탱하고, 좌측 지지대와 우측 지지대에 설치되어 있다. 좌측 지지대와 우측 지지대 앞쪽에 재료 긁음판(6)이 설치되어 있다. 재료 긁음판(6) 상단은 수냉 회전통(1)의 냉각 재료 수집면에 붙어 있다.
두개의 지지대 상단에는 베어링 캡이 각각 설치되어 있고, 두개의 회전축은 각각 베어링 캡에 맞물려 있다. 수냉 회전통(1) 위쪽에 유체 왁스 원료통(3)이 설치되어 있고, 유체 왁스 원료통(3)은 수냉 회전통(1) 위쪽에 가로로 설치되어 있다. 유체 왁스 원료통(3)에는 재료 주입구, 재료 배출구 및 몇개의 재료 구멍이 나있고, 재료 주입구와 재료 배출구는 각각 유체 왁스 원료통(3) 양끝에 나있다. 몇개의 재료 구멍은 유체 왁스 원료통(3) 바닥에 설치되어 있다. 재료 구멍과 수냉 회전통(1) 사이에 일정한 낙하 거리가 있다.
유체 왁스 원료통(3)의 재료 주입구와 재료 배출구는 각각 유체 왁스 원료관(5)에 연결되어 있다. 유체 왁스 원료관(5)에는 내관(51)과 외관(52)이 있고, 내관(51) 안에는 유체 왁스관이 형성되어 되어 있고, 내관(51)과 외관(52) 사이에 보온 공간이 형성되어 있으며, 외관(52) 상에 오일 주입구와 오일 배출구가 나있다.
유체 왁스 원료통(3) 상에 보온 덮개(4)가 설치되어 있다. 보온 덮개(4)는 아치형 구조로 되어 있고, 유체 왁스 원료통(3)은 보온 덮개(4) 아치의 빈 공간에 위치한다. 보온 덮개(4) 안에는 열매체유 수용 공간이 형성되어 있고, 보온 덮개(4) 상에 오일 주입구와 오일 배출구가 설치되어 있다.
보온 공간에서 이동하는 열매체유와 보온 덮개(4)안에서 이동하는 열매체유의 오일 온도를 120℃정도로 조절하여 유체 왁스의 유동성 및 완성품의 품질이 보장되도록 한다. 보온 공간과 보온 덮개(4)는 각각 외부에 설치된 열매체유 가열 장치와 연결해 열매체유가 이동할 수 있게 한다.
지지대 상에 로타리 조인트(2)가 고정 설치되어 있다. 로터리 조인트(2)에는 고정 헤드와 회전 헤드가 있고, 고정 헤드는 지지대에 고정 연결되어 있고, 회전 헤드는 회전축과 고정 연결되어 있다. 회전 헤드의 물 공급 구멍과 회전축의 물 공급 구멍이 연결되어 있다.
반응기를 통해 입자를 가열하여 유체 왁스를 만들고, 유체 왁스는 유체 왁스 원료관(5)을 통해 유체 왁스 원료통(3) 안으로 이동된다. 유체 왁스 온도는 120℃ 정도로 제어한다. 유체 왁스는 유체 왁스 원료관(5) 바닥의 각각의 재료 구멍을 거쳐 수냉 회전통(1)의 냉각 재료 수집면 위로 떨어지고, 수냉 회전통(1)이 회전하면서 수냉 회전통(1)에 떨어진 유체 왁스가 응고하여 유체 왁스 과립으로 변한다. 수냉 회전통(1)이 회전함에 따라 유체 왁스 과립이 재료 긁음 판(6)에 닿고, 재료 긁음 판(6)을 통해 유체 왁스 과립을 수냉 회전판(1)에서 긁어낸다; 유체 왁스가 유체 왁스 원료관(5)에서 계속 수냉 회전통(1)으로 떨어져 응고되고, 수냉 회전통(1)은 계속 회전하고, 재료 긁음 판(6)은 계속하여 재료를 긁어내 연속해 유체 왁스를 펠릿화 한다.
한편, 본 발명의 유체 왁스 필렛화장치의 변형례(미도시)에서는 반응기를 통해 입자를 가열하여 만들어진 유체 왁스를 왁스 원료관(5)을 통해 유체 왁스 원료통(3)으로 이송하기 전에 혼합기(미도시)를 이용해 교반과 가열을 하는 전처리 공정(균질한 유체 왁스를 확보)을 거칠 수 있다. 혼합기는 유체 왁스가 담지되는 챔버와, 상기 챔버의 측면에 배치되어 챔버를 가열하는 버너와, 상기 챔버 내의 유체 왁스의 표면 높이를 센싱하는 위상 센서와, 챔버의 내부에 배치되는 제1교반 유닛과, 챔버의 내부에 배치되며 상기 제1교반 유닛의 하측에 배치되는 제2교반 유닛과, 위상 센서로부터 신호를 전달받아 상기 제1교반 유닛과 상기 제2교반 유닛을 제어하는 전자 제어 유닛을 포함할 수 있다.
이 경우, 제1교반 유닛은 제1블레이드와, 상기 제1블레이드의 회전축을 형성하는 제1샤프트와, 상기 제1샤프트를 회전시키는 제1회전 모터와, 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제1스텝 모터를 포함할 수 있다. 또한, 제2교반 유닛은 제2블레이드와, 상기 제2블레이드의 회전축을 형성하는 제2샤프트와, 상기 제2샤프트를 회전시키는 제2회전 모터와, 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제2스텝 모터를 포함할 수 있다. 나아가 제1블레이드와 상기 제2블레이드는 상호 수직 방향으로 대향하도록 배치될 수 있다.
혼합기는 상기 챔버 내에 유체 왁스가 담지되면 상기 위상 센서가 표면의 높이를 측정하여 센싱값을 생성할 수 있다. 상기 전자 제어 유닛은 상기 위상 센서로부터 센싱값을 수신하여 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 상측에 상기 제1블레이드가 위치하도록 상기 제1스텝 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제1샤프트와 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시킬 수 있으며, 수면의 수직 방향 중심면을 기준으로 하측에 상기 제2블레이드가 위치하도록 상기 제2스텝 모터를 제어하여 상기 제2블레이드와 상기 제2샤프트와 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시킬 수 있다. 그 다음, 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1회전 모터와 상기 제2회전 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 상호 다른 방향으로 회전하도록 회전시킬 수 있다. 그 결과, 혼합기에서는 상기 챔버의 상측과 하측 각각에 상호 반대 방향의 소용돌이가 형성되어 교반 효율을 높일 수 있다.
또한, 제1블레이드와 제2블레이드의 단부에는 제1온도 이상에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제1형상기억합금과 제1온도보다 높은 제2온도 이상에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제2형상기억합금이 순차적으로 적층되어 배치될 수 있다(제1형상기억합금과 제2형상기억합금의 사이에 연결부재 배치 가능).
따라서 본 발명에서는 버너에 의한 가열 시 챔버 내의 온도가 제1온도 이상으로 올라가면 제1블레이드와 제2블레이드가 단부의 제1형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 늘어나 교반효율을 높여 대류현상을 촉진시킴으로써, 버너측의 집중가열에 의해 유체 왁스가 과도하게 열변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 챔버 내의 온도가 제2온도 이상으로 올라가면 제1블레이드와 제2블레이드가 단부의 제2형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 더 늘어나 교반효율을 더 높여 대류현상을 보다 더 적극적으로 촉진시킴으로써, 마찬가지로, 버너측의 집중가열에 의해 유체 왁스가 과도하게 열변형되는 것을 방지할 수 있다.
나아가 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 시, 상기 위상 센서에 의한 센싱값이 기준치를 초과한 경우 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1블레이드와 제2블레이드의 회전이 우세하여 표면의 높이가 높아진 것으로 판단하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 속도를 현재 작동 속도보다 느리게 줄일 수 있으며, 버너를 제어하여 버너의 출력을 현재의 출력보다 높임으로써, 즉, 상기 챔버 내의 온도를 제1온도 미만에서 제2온도 이상으로 올려 제1블레이드와 제2블레이드의 제1형상기억합금과 제2형상기억합금을 신속하게 활성화시킬 수 있다(회전 속도에 의해 줄어든 교반효율을 보상).
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
Claims (1)
- 좌측 지지대, 우측 지지대, 수냉 회전통 및 혼합기를 포함하고,
상기 수냉 회전통의 외벽에 냉각 재료 수집면이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 좌우 양끝에 각각 회전축이 설치되며, 상기 수냉 회전통의 회전축 안에는 물 공급 구멍이 형성되고, 상기 수냉 회전통의 회전축의 물 공급 구멍은 상기 수냉 회전통의 통과 연결되며, 상기 수냉 회전통의 회전축은 각각 회전하며 지탱되며 상기 좌측 지지대와 상기 우측 지지대에 설치되고,
상기 수냉 회전통의 위쪽에 유체 왁스 원료통이 설치되고, 상기 유체 왁스 원료통은 상기 수냉 회전통의 위쪽에 가로로 설치되며, 재료 주입구와 재료 배출구와 몇개의 재료 구멍이 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 재료 주입구와 상기 유체 왁스 원료통의 재료 배출구는 각각 상기 유체 왁스 원료통의 양끝에 형성되어 있고, 상기 유체 왁스 원료통의 몇개의 재료 구멍은 상기 유체 왁스 원료통의 바닥에 설치되며,
상기 유체 왁스 원료통에는 상기 혼합기에 의해 교반과 가열된 유체 왁스가 공급되고,
상기 혼합기는 유체 왁스가 담지되는 챔버와, 상기 챔버의 측면에 배치되어 챔버를 가열하는 버너와, 상기 챔버 내의 유체 왁스의 표면 높이를 센싱하는 위상 센서와, 상기 챔버의 내부에 배치되는 제1교반 유닛과, 상기 챔버의 내부에 배치되며 상기 제1교반 유닛의 하측에 배치되는 제2교반 유닛과, 상기 위상 센서로부터 신호를 전달받아 상기 제1교반 유닛과 상기 제2교반 유닛을 제어하는 전자 제어 유닛을 포함하고,
상기 제1교반 유닛은 제1블레이드와, 상기 제1블레이드의 회전축을 형성하는 제1샤프트와, 상기 제1샤프트를 회전시키는 제1회전 모터와, 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제1스텝 모터를 포함하고,
상기 제2교반 유닛은 제2블레이드와, 상기 제2블레이드의 회전축을 형성하는 제2샤프트와, 상기 제2샤프트를 회전시키는 제2회전 모터와, 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제2스텝 모터를 포함하고,
제1블레이드와 상기 제2블레이드는 상호 수직 방향으로 대향하도록 배치되고,
상기 혼합기는 상기 챔버 내에 유체 왁스가 담지되면 상기 위상 센서가 표면의 높이를 측정하여 센싱값을 생성하고,
상기 전자 제어 유닛은 상기 위상 센서로부터 센싱값을 수신하여 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 상측에 상기 제1블레이드가 위치하도록 상기 제1스텝 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제1샤프트와 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키고, 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 하측에 상기 제2블레이드가 위치하도록 상기 제2스텝 모터를 제어하여 상기 제2블레이드와 상기 제2샤프트와 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키고,
상기 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1회전 모터와 상기 제2회전 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 상호 다른 방향으로 회전하도록 회전시키고,
상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 단부에는 제1온도 이상에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제1형상기억합금과 제1온도보다 높은 제2온도 이상에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제2형상기억합금이 순차적으로 배치되고,
상기 버너에 의한 가열 시 상기 챔버 내의 온도가 제1온도 이상으로 올라가면 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 단부의 제1형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 늘어나고, 상기 챔버 내의 온도가 제2온도 이상으로 올라가면 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 단부의 제2형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 더 늘어나고,
상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 시, 상기 위상 센서에 의한 센싱값이 기준치를 초과한 경우, 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 속도를 현재 작동 속도보다 느리게 줄이고, 상기 버너를 제어하여 상기 버너의 출력을 현재의 출력보다 높이는 것을 특징으로 하는 유체 왁스 펠릿화장치.
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2022
- 2022-02-14 KR KR1020220018625A patent/KR102486237B1/ko active IP Right Grant
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