KR101676274B1

KR101676274B1 - 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR101676274B1
Application number: KR1020160063380A
Authority: KR
Inventors: 임석남; 박병목; 채경선; 신경욱; 정도영; 장희곤; 박재석
Original assignee: 세안기술 주식회사
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2016-11-29

Abstract

본 발명은 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 그 목적은 그 목적은 200리터 철재드럼에 포장된 농축폐액 파라핀 고화체 및 농축폐액 분말를 폐기물 인도규정을 만족하는 고건전성 용기에 손쉽게 정량포장을 할 수 있고, 운반 중 사고로 인한 누출시에도 신속하고 확실하게 회수할 수 있도록 펠렛화할 수 있는 시스템 및 그 시스템의 제어방법을 제공하는 것이며, 그 구성은 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 혼합물을 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛화하는 펠리타이저와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼 내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 제1 내지 제3 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 파라핀 고화체 탈리장치 및 펠리타이저에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제4 온도감지수수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 파라핀 고화체 탈리장치 및 펠리타이저의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제4 예열온도알림수단과; 상기 이송스크류의 구동수단, 제1 내지 제4 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리장치의 구동수단, 및 펠리타이저의 구동수단 및 제 1 내지 제4 예열온도알림수단과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법{A pelletizing system of the concentrated waste solidified by paraffin and controll method thereof}

본 발명은 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 농축폐액 건조분말 또는 농축폐액 건조분말과 고화재로서 비방사성물질인 액체상태의 파라핀을 혼합, 고형화하여 200 리터 철재 드럼에 포장되어 원자력발전소 임시저장고에 저장되고 있는 기존의 200 리터 철재 드럼에서 농축폐액 파라핀 고화체 또는 농축폐액 건조분말을 꺼내어 펠렛화하여 200리터 철재드럼이 아닌 다른 용기에 재포장 할 수 있는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법장치에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 국내 원자력발전소 운영 중에 발생하는 액체방사성폐기물은 폐액 증발기로 증발시켜 처리하였으며, 이 과정에서 폐액증발기 하부에 잔류하는 농축된 폐액은 최종 생성물 부피를 저감하기 위하여 농축폐액건조설비에서 완전히 건조하여 분말화한 농축폐액 건조분말에 액체상태의 파라핀을 혼합하고, 유동성이 유지되는 상태에서 200 리터 철재 드럼에 포장하여, 이를 자연 냉각하여 고형화 처리하였다. 그러나, 최근에는 처분안전성 문제로 농축폐액 건조분말을 고건전성 용기에 임시보관하며, 현재까지 원자력발전소 임시저장고에서 관리하고 있다.

이러한 200리터 철재드럼 농축폐액 파라핀 고화체 및 농축폐액 건조분말은 경주 처분장에 인도하여 최종적으로 처분하여야 하나 내침출 특성 등 원자력안전위원회 고시인 “중저준위 방사성폐기물 인도기준”을 충족하지 못하기 때문에 이를 인도기준에 만족하게 재처리 또는 재포장 하여야만 경주 처분장에 인도할 수 있다.

농축폐액 파라핀 고화체 및 농축폐액 건조분말을 “중저준위 방사성폐기물 인도기준”에 충족하게 재처리하려면 농축폐액 건조분말 또는 농축폐액 파라핀 고화체에서 분리한 농축폐액을 인도 기준에 부합하는 방법으로는 용기 자체가 농축폐액 파라핀 고화체를 넣을지라도 안전 기능 역할을 대신할 수 있는 고건전성용기에 넣어 포장하는 방법이 있다.

그러나, 고건전성용기에 농축폐액 파라핀 고화체를 재포장하는 방법을 적용하기 위해서는 200 리터 철재드럼에서 농축폐액 파라핀 고화체를 꺼내는 기술과 꺼낸 유동성의 농축폐액 파라핀 고화체를 경주 처분장 인도기준을 만족하는 용기에 주입하는 기술 및 농축폐액 건조분말을 농축폐액 파라핀 고화체로 생성시키는 기술이 요구될 뿐만 아니라 고건전성용기의 용량이 기존의 철재드럼의 200리터 용량 보다 커 1대1 포장을 할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 출원인은 상기와 같은 종래의 문제점을 극복하기 위하여 다양한 노력을 하였으며, 그 결과로서, 대한민국 특허청에 "농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법 및 그 장치"라는 명칭으로 2016년 3월 31일자로 특허출원하여 특허출원 제10-2016-38992호(이하, '선원발명'이라 칭함)를 부여 받았다.

선원발명의 구성을 살펴보면, 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 분리해내는 농축폐액 파라핀 고화체 분리단계와; 철재드럼으로부터 분리된 농축폐액 파라핀 고화체를 작은 덩어리로 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계를 통해 작은 덩어리로 파쇄된 농축폐액 파라핀 고화체를 적정온도로 가열하여 겔(gel)상태의 농축폐액 파라핀으로 변환시키는 농축폐액 파라핀 상태변환단계와; 상기 농축폐액 파라핀 상태변환단계를 통해 변환된 겔 상태의 농축폐액 파라핀을 가압이송하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 가압이송단계와; 가압이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀을 적정온도로 냉각시켜 상대적으로 유동성이 적은 겔 상태의 농축폐액 파라핀으로 변환시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 냉각단계와; 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 냉각단계를 통해 상대적으로 유동성이 적은 겔 상태의 농축폐액 파라핀을 성형틀을 통과시키는 동시에 성형틀을 통과한 성형된 농축폐액 파라핀을 일정길이로 절단하여 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 생성하는 농축폐액 파라핀 성형단계로 구성되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 구성을 갖는 선원발명의 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법을 효과적으로 실시할 수 있는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 상기 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템의 작동을 제어할 수 있는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템의 제어방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 분리해내는 농축폐액 파라핀 고화체 분리단계와; 철재드럼으로부터 분리된 농축폐액 파라핀 고화체를 작은 덩어리로 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계를 통해 작은 덩어리로 파쇄된 농축폐액 파라핀 고화체를 적정온도로 가열하여 겔(gel)상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계를 통해 변환된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 가압이송하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물가압이송단계와; 가압이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 적정온도로 냉각시켜 상대적으로 고화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계와; 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 통해 상대적으로 고체화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형틀을 통과시키는 동시에 성형틀을 통과한 성형된 농축액 파라핀을 일정길이로 절단하여 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 생성하는 농축폐액 파라핀 성형단계로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법을 실시하기 위한 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 있어서, 상기 시스템은 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 혼합물을 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛화하는 펠리타이저와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼 내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 제1 내지 제3 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 파라핀 고화체 탈리장치 및 펠리타이저에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제4 온도감지수수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 파라핀 고화체 탈리장치 및 펠리타이저의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제4 예열온도알림수단과; 상기 이송스크류의 구동수단, 제1 내지 제4 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리장치의 구동수단, 및 펠리타이저의 구동수단 및 제 1 내지 제4 예열온도알림수단과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.

상기 본 발명의 다른 목적은 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리유닛과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제3 온도감지수수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 예열온도알림수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼의 내부 공간에 내장되는 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 유입되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기와; 상기 이송스크류 구동수단, 제1 내지 제3 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리유닛의 구동수단, 펠리타이저의 구동수단, 예열온도알림수단 및 파쇄기의 구동수단과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법에 있어서, 상기 제어방법은 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛을 각각 기설정된 온도로 예열하도록 히터를 가동하는 이송경로예열단계와; 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계로 리턴하는 예열온도확인단계와; 상기 예열온도확인단계에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열온도알림단계와; 상기 예열온도알림단계가 실행된 후 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리유닛내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계와; 파라핀 고화체 공급호퍼의 내부 공간에 내장되는 파쇄기를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리유닛 내에서 철재드럼으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 이송관의 이송스크류를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관을 따라 이송시켜 펠리타이저의 파라핀 고화체 챔버내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛으로 성형하는 펠렛화단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법에 의해 달성될 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법은 200리터 드럼에 포장된 농축폐액 건조분말에 순수 파라핀을 혼합시켜 생성된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 및 큰 덩어리의 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로부터 분리, 파쇄, 상태변환, 가압이송 및 펠렛성형으로 구성된 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛화 공정을 매우 짧은 공정구간내에서 신속하게 실시할 수 있도록 함으로써, 농축폐액 파라핀 고화체를 안전하고 용이하게 펠렛화하여 수납성 및 취급성을 크게 향상시킬 수 있음은 물론 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 장치를 소형화할 수 있을 뿐 아니라 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 장치을 이용 농축폐액 파라핀 고화체에 대한 펠렛화를 신속하게 실시할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 개략적으로 예시한 계통 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 단면하여 도시한 작동상태 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예의 구성 중 제어부와 연결되어 제어되는 구성요소들의 상호유기적인 상관관계를 예시한 블록도이고,
도 4는 도 2에 도시된 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 중 파라핀 고화체 탈리장치를 단면하여 도시하고, 관련된 구성요소 및 구성요소간의 상호 유기적인 상관관계를 예시하는 작동상태 단면 블럭도이고,
도 5는 도 2에 도시된 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 중 펠리타이저를 분해하고 단면하여 도시한 분해단면도이고,
도 6은 도 5에 도시된 펠리타이저의 결합된 상태를 단면하여 도시한 결합상태 단면도이고,
도 7은 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 제어하기 위한 제어방법의 구성 및 구성요소간의 상호 유기적인 상관관계를 예시한 흐름도이고,
도 8은 도 7에 예시된 제어방법 중 펠렛화단계를 예시한 흐름도이고,
도 9는 도 8에 예시된 펠렛화단계 중 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 예시한 흐름도이고,
도 10은 도 8에 예시된 펠렛화단계 중 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계를 예시한 흐름도이고,
도 11은 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 제어하기 위한 제어방법의 다른 실시 예를 예시한 흐름도이고,
도 12a 및 도 12b는 도 11에 예시된 제어방법 중 짧은길이 펠렛성형포장단계를 예시한 흐름도이고,
도 13a 및 도 13b는 도 11에 예시된 제어방법 중 긴길이 펠렛성평포장단계를 예시한 흐름도이고,
도 14a 및 도 14b는 도 11에 예시된 제어방법 중 무성형포장단계를 예시한 흐름도이고,
도 15는 도 12a 내지 도 14b에 예시된 제어방법 중 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계를 예시한 흐름도이고,
도 16은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예를 개략적으로 예시한 계통 블록도이고,
도 17은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예를 단면하여 도시한 작동상태 단면도이고,
도 18은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예의 제어방법을 예시한 흐름도이고,
도 19는 도 18에 예시된 제어방법 중 펠렛성형단계를 예시한 흐름도이고,
도 20은 도 19에 예시된 제어방법 중 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위 조절단계를 예시한 흐름도이고,
도 21은 도 19에 예시된 제어방법 중 펠렛성형단계를 예시한 흐름도이고,
도 22는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예를 개략적으로 예시한 계통 블록도이고,
도 23은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예를 단면하여 도시한 작동상태 단면도이고,
도 24는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예의 구성 중 제어부와 연결되어 제어되는 구성요소들의 상호유기적인 상관관계를 예시한 블록도이고,
도 25는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예의 제어방법을 예시한 흐름도이고,
도 26은 도 25에서 예시된 제어방법 중 펠렛성형단계를 예시한 흐름도이고,
도 27은 도 26에 예시된 제어방법 중 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 예시한 흐름도이며,
도 28은 도 25에 예시된 제어방법 중 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계를 예시한 흐름도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명과 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 청구범위에 의해 한정된다.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어 이미 공지되어 있는 기능이나 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템 및 그 제어방법의 바람직한 실시 예에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템(10)의 제1 실시 예는 이송관(11)과, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와, 펠리타이저(20)와, 파라핀 고화체 탈리장치(30)와, 제1 내지 제3히터(41)(42)(43)와, 제1 내지 제 4 온도감지수단(51)(52)(53)(54)과, 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과, 제어부(15)로 구성된다.

상기 이송관(11)은 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류(12)를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치된다.

상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)는 상기 이송관(11)의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 혼합물을 상기 이송관(11) 내로 공급하는 것으로서, 'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 혼합하도록 내부 공간에 내장되는 교반기(13a)를 구비한다.

상기 펠리타이저(20)는, 도 2, 도 5 및 도 6에서 잘 보여지는 바와 같이, 상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛화하는 것으로서, 파라핀 고화체 챔버(21)와, 파라핀 고화체 스토퍼(22)와, 스토퍼구동수단(23)과, 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과, 성형본체(25)와, 커팅판(26)과, 탄성부재(27)와, 커팅판구동수단(28)으로 구성된다.

상기 파라핀 고화체 챔버(21)는 직각으로 절곡되고, 하부구간의 직경이 작아지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관 단부와 상단부가 연통되게 연결되며, 하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 혼합물을 냉각시키는 냉각기(29)를 구비한다.

상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 상단부 내측에 내장되어 개방된 상단부를 개폐하여 유입되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 유입량을 조절한다.

상기 스토퍼구동수단(23)은 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 외측에 장착되고, 상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)를 상황에 따라 개폐하도록 제어부와 연결되어 제어부(15)에 의해 작동이 제어된다.

상기 파라핀 고화체 수위감지수단(24)은 제어부(15)와 연결되고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 내측면에 장착되어 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위를 감지하고, 그 수위감지값을 제어부(15)로 전송한다.

상기 성형본체(25)는 상면이 개방되고, 상단부 외주면을 따라 플랜지를 갖는 통 형상으로서, 저면부에 관통형성되고, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형하는 다수개의 성형통공(25a)과, 하면 중앙부에 요부지게 형성되는 축조립공(25b)과, 하면 일측 연부에 하방으로 돌출형성되는 커터스토퍼(25c)를 구비하고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부에 연통되게 장착된다.

상기 커팅판(26)은 원판상으로서, 상기 성형본체(25)의 성형통공(25a)과 대응하는 다수개의 커팅공(26a)과, 중앙부에 관통형성되어 상기 성형본체(25)의 축조립공(25b)과 일축으로 조립되는 축조립공(26b)과, 일측 연부에 외향으로 돌출되어 상기 성형본체(25)의 커터스토퍼(25c)과 맞닿는 스토퍼편(26c)과, 상기 스토퍼편(26c)과 대향되는 타측 연부에 외향으로 돌출형성되는 구동편(26d)을 구비하고, 상기 성형본체(25)의 하면에 회전가능하게 축결합된다.

상기 탄성부재(27)는 상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 커팅판(26)을 일방향으로 탄성지지한다.

상기 커팅판구동수단(28)은 상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 상기 커팅판(26)을 타방향으로 구동시킨다.

상기 파라핀 고화체 탈리장치(30)는, 도 2 및 도 3에서 잘 보여지는 바와 같이, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼(710) 내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 것으로서, 철재드럼수용체(31)와, 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성된다.

상기 철재드럼수용체(31)는 하단부측 직경이 좁아진 형태의 관상으로서, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상단부의 일측상에 연통되게 경사지게 장착되고, 수용된 철재드럼(710)을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41) 및 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51)와, 하단부의 배출구측에 장착되고, 제어부(15)와 연결되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파리핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a)를 갖는다.

또한, 상기 철재드럼수용체(31)는 양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되어 철재드럼으로 부터 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 천천히 공급한다.

상기 파라핀 고화체 탈리유닛(32)은 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)내에 수용된 철재드럼(710) 내의 농축액상 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시키는 것으로서, 베이스(32f)와, 프레스유닛(32a)과, 공압/유압펌프(32c)와, 공압/유압제어기(32d)와, 조작반(32e)을 구비한다.

상기 베이스(32f)는 피스톤작동공(32g)을 갖고, 철제드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착된다.

상기 프레스유닛(32a)은 상기 베이스(32f) 상에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼(710)의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는다.

상기 공압/유압펌프(32c)는 상기 프레스유닛(32a)에 각기 연결되어 피스톤(32b)을 작동시키기 위한 공압 또는 유압을 발생시킨다.

상기 공압/유압제어기(32d)는 제어부(15)와 연결되어 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 공압 또는 유압의 경로를 제어부(15)의 제어에 따라 제어한다.

상기 조작반(32e)은 제어부(15)와 연결되어 상기 피스톤(32b)의 압축/팽창 작동을 조작한다.

상기 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 가열하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시킨다.

상기 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54)은 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 파라핀 고화체 탈리장치(30)및 펠리타이저(20)에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송한다.

상기 이송스크류 구동수단(14)는 상기 이송관(11)의 이송스크류(12)를 구동한다.

상기 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)은 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 파라핀 고화체 탈리장치(30) 및 펠리타이저(20)의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알린다.

상기 제어부(15)는 상기 이송스크류(12)의 구동수단(14), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54), 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 구동수단, 및 펠리타이저(20)의 구동수단 및 제 1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어한다.

도 7은 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 제어하기 위한 제어방법의 구성 및 구성요소간의 상호 유기적인 상관관계를 예시한 흐름도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예는 이송경로예열단계(S100)와, 예열온도확인단계(S110)와, 예열완료알림단계(S120)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S130)와, 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S140)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S150)와, 펠렛화단계(S160)로 구성된다.

상기 이송경로예열단계(S100)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리유닛(32)을 각각 기설정된 온도로 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동한다.

상기 기 설정된 온도는 71.1±1.7℃(160±3℉) 이다.

상기 예열온도확인단계(S110)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S100)로 리턴한다.

상기 예열완료알림단계(S120)는 상기 예열온도확인단계(S110)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S130)는 상기 예열온도알림단계(S120)가 실행된 후 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S140)는 철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S150)는 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

상기 펠렛화단계(S160)는, 도 8에서 알 수 있듯이, 상기 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S150)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛으로 성형하는 것으로서, 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S161)와, 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S164)와, 펠렛성형단계(S163)로 구성된다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S161)는 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장하는 동시에 성형본체(25)로 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 공급한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S164)는 상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S161) 중에 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)의 저장수위를 조절한다.

상기 펠렛성형단계(S163)는 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 파라핀 고화체가 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형한다.

또한, 상기 펠렛화단계(S160)는 상기 펠렛성형단계(163) 전에 실행되는 겔 상태 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(162)를 더 포함한다.

도 7 및 도 9를 참조하면, 상기 겔 상태 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(162)는 배출구간예냉단계(162a)와, 배출구간온도확인단계(162b)와, 냉각기가동중지단계(162c)로 구성된다.

상기 배출구간예냉단계(162a)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각한다.

상기 배출구간온도확인단계(162b)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(162a)로 리턴하며, 상기 기 설정온도는 57.2±1.1℃(135±2℉) 내지 70.0±1.7℃(158±3℉) 이다.

상기 냉각기가동중지단계(162c)는 상기 배출구간온도확인단계(162b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(162b)로 리턴한다.

도 10 및 도 8를 참조하면, 상기 상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S164)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S164a)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S164b)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S164c)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S164d)로 구성된다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S164a)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S164b)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S164a)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시킨다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S164c)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S164d)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S164c)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가시킨다.

도 11은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 제어하기 위한 제어방법의 다른 실시 예를 예시한 흐름도이고,

도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제1 실시 예를 제어하기 위한 제어방법의 다른 실시 예는 포장형태선택단계(S200)와, 짧은길이펠렛성형포장단계(S210)와, 긴길이펠렛성형포장단계(S220)와, 무성형포장단계(S230)로 구성된다.

상기 포장형태선택단계(S200)는 농축폐액 파라핀 고화체의 포장형태를, 짧은 길이의 펠렛성형포장, 긴 길이의 펠렛성형포장 및 무성형포장 중 하나를 선택한다.

도 11 내지 도 12b를 참조하면, 짧은길이펠렛성형포장단계(S210)는 상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 짧은 길이의 펠렛성형포장을 선택하였을 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 짧은 길이의 펠렛으로 성형한 후 포장하는 것으로서, 포장형태별 이송경로예열단계(S221)와, 예열완료확인단계(S212)와, 예열온도알림단계(S213)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S214)와, 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S215)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S216)와, 배출구간예냉단계(S217)와, 배출구간온도확인단계(S218)와, 냉각기가동중지단계(S219)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S219a)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)와, 펠렛성형단계(S219c)와, 펠렛포장단계(S219d)로 구성된다.

상기 포장형태별 이송경로예열단계(S211)는 펠렛으로 성형하기 위한 기설정된 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동한다.

상기 예열완료확인단계(S212)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 포장형태별 이송경로예열단계(S211)로 리턴한다.

상기 예열온도알림단계(S213)는 상기 예열완료확인단계(S212)에서, 만약 각 부분이 선택된 포장형태의 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S214)는 상기 예열온도알림단계(S213)가 실행된 후 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S215)는 철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S216)는 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

상기 배출구간예냉단계(S217)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 짧은 길이의 펠렛으로 성형할 수 있는 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도로 예비냉각한다.

상기 배출구간온도확인단계(S218)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S217)로 리턴한다.

상기 냉각기가동중지단계(S219)는 상기 배출구간온도확인단계(S218)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S218)로 리턴한다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S219a)는 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)는 성형되는 펠렛의 길이가 균일하게 성형될 수 있도록, 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S219a)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위를 조절한다.

상기 펠렛성형단계(S219c)는 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 연속으로 배출되는 준성형물을 커팅구동수단(28)에 의해 일정한 균일한 속도로 정역회전작동되는 커팅판(26)에 의해 절단시켜 펠렛으로 성형한다.

상기 펠렛포장단계(S219d)는 상기 펠렛성형단계(S219c)를 통해 생성되는 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 포장용기에 저장하여 포장한다.

도 11, 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 상기 긴길이펠렛성형포장단계(S220)는 상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 긴 길이의 펠렛성형포장을 선택하였을 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 긴 길이의 펠렛으로 성형한 후 포장하는 것으로서, 포장형태별 이송경로예열단계(S221)와, 예열온도확인단계(S222)와, 예열완료알림단계(S223)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S224)와, 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S225)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S226)와, 배출구간예냉단계(S227)와, 배출구간온도확인단계(S228)와, 냉각기가동중지단계(S229)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S229a)와, 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S219b)와, 펠렛성형단계(S229c)와, 펠렛포장단계(S229d)로 구성된다.

상기 포장형태별 이송경로예열단계(S221)는 펠렛으로 성형하기 위한 기설정된 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)을 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동한다.

상기 예열온도확인단계(S222)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 포장형태별 이송경로예열단계(S221)로 리턴한다.

상기 예열완료알림단계(S223)는 상기 예열온도확인단계(S222)에서, 만약 각 부분이 선택된 포장형태의 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S224)는 상기 예열완료알림단계(S223)가 실행된 후 철재드럼(710)을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S225)는 철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구 측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼(710)으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 파쇄한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S226)는 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

상기 배출구간예냉단계(S227)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 긴 길이의 펠렛으로 성형할 수 있는 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 긴 길이 펠렛용 기설정 온도로 예비냉각한다.

상기 배출구간온도확인단계(S228)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S227)로 리턴한다.

상기 냉각기가동중지단계(S229)는 상기 배출구간온도확인단계(S228)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S228)로 리턴한다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S229a)는 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S219b)는 성형되는 펠렛의 길이가 균일하게 성형될 수 있도록, 상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S229a)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)의 저장 수위를 조절한다.

상기 펠렛성형단계(S229c)는 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 연속으로 배출되는 준성형물을 커팅구동수단(28)에 의해 일정한 균일한 속도로 정역회전작동되는 커팅판(26)에 의해 절단시켜 펠렛으로 성형한다.

상기 펠렛포장단계(S229d)는 상기 펠렛성형단계(S229c)를 통해 생성되는 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 포장용기에 저장하여 포장한다.

상기 배출구간예냉단계(S217)(S227)에서의 기설정 온도는 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도가 긴 길이 펠렛용 기설정 온도 보다 낮도록 제어한다

또한, 상기 펠렛성형단계(S219c)(S229c)에서의 커팅판(26)은 짧은 길이 펠렛을 성형할 때가 긴 길이 펠렛을 성형할 때 보다 더 빠른 속도로 정역회전되도록 제어한다.

도 11, 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 무성형포장단계(S230)는 상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 무성형포장을 선택하였을 때 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛성형 없이 액상 상태로 포장용기에 저장하여 포장하는 것으로서, 포장형태별 이송경로예열단계(S231)와, 예열온도확인단계(S232)와, 예열완료알림단계(S233)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S234)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S235)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S236)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S237)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)와, 한덩어리포장단계(S238)로 구성된다.

상기 포장형태별 이송경로예열단계(S231)는 농축폐액 파라핀 고화체가 액화시키기 위한 기설정 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동한다.

상기 예열온도확인단계(S232)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 무성형포장용 이송경로예열단계(S231)로 리턴한다.

상기 예열완료알림단계(S233)는 상기 예열온도확인단계(S232)에서, 만약 각 부분이 무성형포장의 기설정 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S234)는 상기 예열완료알림단계(S233)가 실행된 후 철재드럼(710)을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S235)는 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 내부 공간에 내장되는 교반기(13a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼(710)으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입되어 가열되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 유동성이 증대된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시킨다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S236)는 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S235)에서 균일하게 혼합된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S237)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S236)를 통해 이송된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)는 상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S237)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장 수위를 조절한다.

상기 한덩어리포장단계(S238)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통해 배출되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 포장용기 내에 한계수위가 될때까지 연속으로 저장하여 한 덩어리로 포장한다.

도 15를 참조하면, 상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S219b)는 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S219b-1)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S219b-2)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S219b-3)와, 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S219b-4)로 구성된다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S219b-1)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S219b-2)는 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S219b-1)에서, 만약 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S219b-3)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S219b-4)는 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S219b-3)에서, 만약 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가시킨다.

도 16은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예를 개략적으로 예시한 계통 블록도이고, 도 17은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예를 단면하여 도시한 작동상태 단면도이다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템(10)에 대한 제2 실시 예는 이송관(11)과, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와, 펠리타이저(20)와, 파라핀 고화체 탈리장치(30)와, 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)와, 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)와, 제1 내지 제4 온도감지수수단(51)(52)(53)(54)과, 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과, 교반기(13a)와, 제어부(15)로 구성된다.

상기 이송관(11)은 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류(12)를 갖고, 5°내지 10°경사지게 설치된다.

상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)는 'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급한다.

상기 펠리타이저(20)는 도 5a, 도 5b, 도 17 및 도 18을 참조하면, 상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 것으로서, 파라핀 고화체 챔버(21)와, 파라핀 고화체 스토퍼(22)와, 스토퍼구동수단(23)과, 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과, 성형본체(25)와, 커팅판(26)과, 탄성부재(27)와, 커팅판구동수단(28)과, 냉각기(29)로 구성된다.

상기 파라핀 고화체 챔버(21)는 하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 고화체을 냉각시키는 냉각기(29)를 구비하고, 상기 이송관(11)의 일단부와 상단부가 연통되게 연결되며, 직각으로 절곡되고 하부구간의 직경이 작아지는 형태의 관상(관형상)이다.

상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 상단부 내측에 내장되어 개방된 상단부를 개폐하여 유입되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체의 유입량을 조절한다.

상기 스토퍼구동수단과(23)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 외측에 장착되고, 상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)를 상황에 따라 개폐하도록 제어부(15)와 연결되어 제어부(15)에 의해 작동이 제어된다.

상기 파라핀 고화체 수위감지수단(24)는 제어부(15)와 연결되고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 내측면에 장착되어 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 파라핀 고화체 수위를 감지하고, 그 수위감지값을 제어부로 전송한다.

상기 성형본체(25)는 상면이 개방되고, 상단부 외주면을 따라 플랜지를 갖는 통 형상으로서, 저면부에 관통형성되고, 농축폐액 파라핀 고화체를 성형하는 다수개의 성형통공(25a)과, 하면 중앙부에 요부지게 형성되는 축조립공(25b)과, 하면 일측 연부에 하방으로 돌출형성되는 커터스토퍼(25c)를 구비하고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부에 연통되게 장착된다.

상기 커팅판(26)는 원판상으로서, 상기 성형본체(25)의 성형통공(25a)과 대응하는 다수개의 커팅공(26a)과, 중앙부에 관통형성되어 상기 성형본체(25)의 축조립공(25b)과 일축으로 축 조립되는 축조립공(26b)과, 일측 연부에 외향으로 돌출되어 상기 성형본체(25)의 커터스토퍼(25c)과 맞닿는 스토퍼편(26c)과, 상기 스토퍼편(26c)과 대향되는 타측 연부에 외향으로 돌출형성되는 구동편(26d)을 구비하고, 상기 성형본체(25)의 하면에 회전가능하게 축결합된다.

상기 커팅판구동수단(28)는 상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 상기 커팅판(26)을 타방향으로 구동시킨다.

상기 냉각기(29)는 하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 혼합물을 냉각시킨다.

상기 파라핀 고화체 탈리장치(30)는, 도 4, 도 16 및 도 17을 참조하면, 양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 천천히 공급도도록 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41), 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51) 및 하단부의 배출구측에 장착되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a)를 갖는 철재드럼수용체(31)와, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는 프레스유닛(32a), 피스톤(32b)에 각기 연결되어 상기 피스톤(32b)을 작동시키기 위한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프(32c), 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 고압 또는 유압의 경로를 제어하는 공압/유압제어기(32d) 및 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반(32e)을 구비하고, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)내에 수용된 철재드럼내의 농축액상 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)내로 공급한다.

상기 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)는 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 건조분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급한다.

상기 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시킨다.

상기 제1 내지 제4 온도감지수수단(51)(52)(53)(54)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송한다.

상기 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)은 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알린다.

상기 교반기(13a)는 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 분말을 혼합한다.

상기 제어부(15)는 상기 이송스크류 구동수단(14), 제 내지 제3 히터(41)(42)(43), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54), 파라핀 고화체 탈리장치(30), 및 펠리타이저(20), 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64) 및 교반기(13a)와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어한다.

도 18은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예의 제어방법을 예시한 흐름도이다.

도 18을 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제2 실시 예의 제어방법은 이송경로예열단계(S300)와, 예열온도확인단계(S310)와, 예열완료알림단계(S320)와, 펠렛화대상선택단계(S330)와, 농축폐액 건조분말투입단계(S340)와, 파라핀 고화체 투입단계(S341)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 생성단계(S342)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S350)와, 농축폐액 파라핀 고화체 투입단계(S351)와, 농축폐액파라핀고화체변환단계(S352)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S360)와, 펠렛화단계(S370)로 구성된다.

상기 이송경로예열단계(S300)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)을 각각 기설정된 온도로 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동한다.

상기 예열온도확인단계(S310)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S300)로 리턴한다.

상기 예열완료알림단계(S320)는 상기 예열온도확인단계(S310)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 펠렛화대상선택단계(S330)는 상기 예열완료알림단계(S320)가 실행된 후, 농축폐액 파라핀 고화체에 대한 펠렛화를 실시할 것인지 또는 농축폐액 건조분말에 대한 펠렛화를 실시할 것인지를 선택한다.

상기 농축폐액 건조분말투입단계(S340)는 상기 펠렛화대상선택단계(S330)에서, 만약 농축폐액 건조분말에 대한 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)을 통해 농축폐액 건조분말을 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입한다.

상기 파라핀 고화체 투입단계(S341)는 상기 농축폐액 건조분말투입단계(S340)가 완료된 후, 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 통해 순수 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 생성단계(S342)는 상기 순수 파라핀 고화체 투입단계(S341)가 완료된 후, 교반기(13a)를 가동시켜 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 투입된 농축폐액 건조분말과 순수 파라핀 고화체를 혼합시켜 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 생성한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S350)는 상기 펠렛화대상선택단계(S330)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체에 대한 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 파라핀 고화체가 수용된 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 투입단계(S351)는 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 내부 공간에 내장되는 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼(710)으로부터 탈리되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입된다.

상기 농축폐액파라핀고화체변환단계(S352)는 상기 농축폐액 파라핀 고화체 투입단계(S351)가 완료된 후, 교반기(13a)를 가동시켜 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 투입된 농축폐액 파라핀 고화체를 교반하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체로 변환시킨다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S360)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 생성단계(S342) 또는 농축폐액파라핀고화체변환단계(S352)가 완료된 후, 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 혼합되어 변환 또는 생성된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

상기 펠렛화단계(S370)는 상기 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S360)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛으로 성형한다.

도 19를 참조하면, 상기 펠렛화단계(S370)는 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S371)와, 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위조절단계(S372)와, 펠렛성형단계(S373)로 구성된다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S371)는 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위조절단계(S372)는 균일한 형상의 펠렛을 성형할 수 있도록, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장되는 농출폐액 파라핀 고화체의 저장수위를 조절한다.

상기 펠렛성형단계(S373)는 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 파라핀 고화체가 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형한다.

도 20을 참조하면, 상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S372)는 농축폐액 파라핀 고화체 최고수위확인단계(S372a)와, 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S372b)와, 농축폐액 파라핀 고화체 최저수위확인단계(S372c)와, 농축폐액 파라핀 고화체 공급량증대단계(S372d)로 구성된다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 최고수위확인단계(S372a)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최고레벨에 도달하였는지를 확인한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S372b)는 상기 파라핀 고화체 최고수위확인단계(S372a)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최고레벨에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 농축폐액 파라핀 고화체의 공급량을 감소시킨다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 최저수위확인단계(S372c)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최저레벨에 도달하였는지를 확인한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 공급량증대단계(S372d)는 상기 농축폐액 파라핀 고화체 최저수위확인단계(S372c)에서, 만약 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최저레벨에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 농축폐액 파라핀 고화체의 공급량을 증가 시킨다.

또한, 상기 펠렛화단계(S370)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S373)를 더 포함한다.

도 19 및 도 21을 참조하면, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S373)는 배출구간예냉단계(S374a)와, 배출구간온도확인단계(S374b)와, 냉각기가동중지단계(S374c)로 구성되고, 펠렛성형단계(S373) 전에 실행된다.

상기 배출구간예냉단계(S374a)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각한다.

상기 배출구간온도확인단계(S374b)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S374a)로 리턴한다.

상기 냉각기가동중지단계(S374c)는 상기 배출구간온도확인단계(S374b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S374b)로 리턴한다.

도 22는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예를 개략적으로 예시한 계통 블록도이고, 도 23은 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예를 단면하여 도시한 작동상태 단면도이고, 도 24는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예의 구성 중 제어부와 연결되어 제어되는 구성요소들의 상호유기적인 상관관계를 예시한 블록도이다.

도 22 내지 도 24를 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템(10)에 대한 제3 실시 예는 이송관(11)과, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와, 펠리타이저(20)와, 파라핀 저장탱크(70)와, 전자변(71)과, 전자유량감지수단(72)과, 파라핀 고화체 탈리장치(30)와, 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16)와, 전자변(16a)과, 전자계량수단(16b)과, 제2 내지 제4 히터(42)(43)(44)와, 제2 내지 제5 온도감지수수단(52)(53)(54)(55)과, 제2 내지 제5 예열완료알림수단(62)(63)(64)(65)과, 교반기(13a)와, 제어부(15)로 구성된다.

상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)는 'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁아지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관(11)의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 상기 이송관(11) 내로 공급한다.

상기 펠리타이저(20)는 도 5a, 도 5b, 도 22 및 도 23을 참조하면, 상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 것으로서, 파라핀 고화체 챔버(21)와, 파라핀 고화체 스토퍼(22)와, 스토퍼구동수단(23)과, 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과, 성형본체(25)와, 커팅판(26)과, 탄성부재(27)와, 커팅판구동수단(28)과, 냉각기(29)로 구성된다.

상기 파라핀 저장탱크(70)는 저장탱크로서, 내부에 액상의 순수파라핀을 저장하고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와 연통되게 연결되어, 필요시에 설정된 양만큼 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 액상의 순수파라핀을 공급한다.

상기 전자변(71)은 상기 파라핀 저장탱크(70)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐한다.

상기 전자유량감지수단(72)는 상기 파라핀 저장탱크(70)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 액상의 순수 파라핀의 유량을 측정하고, 그 측정값을 전송한다.

상기 파라핀 고화체 탈리장치(30)는 양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 순수 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼로 천천히 공급되도록 파라핀 고화체 공급호퍼의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41), 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51), 하단부의 배출구 측에 장착되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a) 및 기설정된 예열온도에 도달하였을 때 예열이 완료도었음을 알리는 제1 예온완료알림수단(61)을 갖는 철재드럼수용체(31)와, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는 프레스유닛(32a), 피스톤(32b)에 각기 연결되어 상기 피스톤(32b)을 작동시키기 이한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프(32c), 제어부와 연결되어 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 공압 또는 유압의 경로를 제어부의 제어에 따라 제어하는 공압/유압제어기(32d) 및 제어부와 연결되어 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반(32e)을 구비하고, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31) 내에 수용된 철재드럼내의 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급한다.

상기 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16)는 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼(710) 내에 저장된 농축폐액 건조분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급한다.

상기 전자변(16a)는 상기 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐한다.

상기 전자계량수단(16b)는 상기 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 농축폐액 건조분말의 공급량을 측정하고, 그 측정값을 전송한다.

상기 제2 내지 제4 히터(42)(43)(44)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 저장탱크(70)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시킨다.

상기 제2 내지 제5 온도감지수수단(52)(53)(54)(55)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 저장탱크(70)의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송한다.

상기 제2 내지 제5 예열완료알림수단(62)(63)(64)(65)는 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 펠리타이저(20) 및 파라핀 저장탱크(70)의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알린다.

상기 교반기(13a)는 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 건조분말을 혼합한다.

상기 제어부(15)는 상기 이송스크류(12)의 구동수단(14), 전자변(16a)(71), 전자계량수단(16b), 전자유량감지수단(72), 제 1 내지 제4 히터(41)(42)(43)(44), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54)(55), 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 구동수단, 및 펠리타이저(20)의 구동수단, 제1 내지 제5 예열완료알림수단(61)(62)(63)(64)(65), 파쇄기(31a) 및 교반기(13a)와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어한다.

도 25는 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예의 제어방법을 예시한 흐름도이다.

도 25를 참조하면, 본 발명에 따른 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 대한 제3 실시 예의 제어방법은 이송경로예열단계(S400)와, 예열완료확인단계(S410)와, 예열온도알림단계(S420)와, 펠렛화 대상 선택단계(S430)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S440)와, 농축폐액 파라핀 고화체 탈리 및 투입단계(S450)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S460)와, 펠렛화단계(S470)로 구성된다.

상기 이송경로예열단계(S400)는 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치를 각각 기설정된 온도로 예열하도록 제 1 내지 제4 히터(41)(42)(43)(44)를 가동한다.

상기 예열완료확인단계(S410)는 각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S400)로 리턴한다.

상기 예열온도알림단계(S420)는 상기 예열완료확인단계(S410)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알린다.

상기 펠렛화 대상 선택단계(S430)는 상기 예열온도알림단계(S420)가 실행된 후, 농축폐액 건조분말의 펠렛화 하거나 또는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 중 하나를 선택한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S440)는 상기 메뉴선택단계(S430)에서, 만약 농축폐액 분말의 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 건조분말을 기설정된 양만큼 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입하고, 투입된 농축폐액 건조분말의 양에 해당되는 만큼의 액상의 순수파라핀을 파라핀 고화체 공급호퍼(13)내로 투입한 후 혼합하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 생성한다.

상기 농축폐액 파라핀 고화체 탈리 및 투입단계(S450)는 상기 펠릿화대상선택단계(S430)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화를 선택하였다면, 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리하는 동시에 파쇄기(31a)를 가동시켜 탈리된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S460)는 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 혼합되어 생성된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급한다.

도 25 및 도 26을 참조하면, 상기 펠렛화단계(S470)는 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S460)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛으로 성형하는 것으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S471)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계(S472)와, 펠렛성형단계(S473)로 구성된다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S471)는 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계(S472)는 균일한 형상의 펠렛이 성형될 수 있도록, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S471)의 실행 중에 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위를 조절한다.

상기 펠렛성형단계(S473)는 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형한다.

또한, 상기 펠렛화단계(S470)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S474)를 더 포함한다.

도 27을 참조하면, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S474)는 배출구간예냉단계(S474a)와, 배출구간온도확인단계(S474b)와, 냉각기가동중지단계(S477c)로 구성되며, 펠렛성형단계(S473) 전에 실행된다.

상기 배출구간예냉단계(S474a)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각한다.

상기 배출구간온도확인단계(S474b)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S474a)로 리턴한다.

상기 냉각기가동중지단계(S477c)는 상기 배출구간온도확인단계(S474b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S474b)로 리턴한다.

도 28을 참조하면, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S440)는 순수파라핀고화체 액화단계(S441)와, 농축폐액 건조분말 공급단계(S442)와, 순수파라핀온도확인단계(S443)와, 액상 순수파라핀공급단계(S444)와, 액상 순수파라핀 공급량 확인단계(S445)와, 액상 순수파라핀공급중단단계(S446)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S447)로 구성된다.

상기 순수파라핀고화체 액화단계(S441)는 파라핀 저장탱크(70)를 가열하여 저장된 순수파라핀 고화체를 액화시킨다.

상기 농축폐액 건조분말 공급단계(S442)는 전자변(16a)을 열어, 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16) 내의 농축폐액 건조분말을 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급한다.

상기 순수파라핀온도확인단계(S443)는 파라핀 저장탱크(70) 내의 순수파라핀의 온도가 기설정온도에 도달하였는지를 확인한다.

상기 액상 순수파라핀공급단계(S444)는 상기 순수파라핀온도확인단계(S443)에서, 만약 기설정온도에 도달하였다면, 전자변(71)을 열어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 액상 순수파라핀을 공급한다.

상기 액상 순수파라핀 공급량 확인단계(S445)는 공급되는 액상 순수파라핀의 공급량이 기설정된 양에 도달하였는지를 확인한다.

상기 액상 순수파라핀공급중단단계(S446)는 상기 액상 순수파라핀 공급량 확인단계(S445)에서, 만약 액상 순수파라핀 공급량이 기설정 양에 도달하였다면, 전자변(71)을 닫아 액상 순수파라핀의 공급을 중단한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S447)는 교반기(13a)를 가동시켜 농축폐액 건조분말과 액상 순수파라핀을 혼합하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 생성한다.

도 26을 참조하면, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계(S472)는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S472)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S473)와, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S474)와, 겔 상태의 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S475)로 구성된다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S472)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S473)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고 저장수위확인단계(S472)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시킨다.

상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S474)는 상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인한다.

상기 겔 상태의 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S475)는 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S374)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가시킨다.

10: 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템
11: 이송관 12: 이송스크류
13: 파라핀 고화체 공급호퍼 14: 이송스크류 구동수단
15: 제어부 16: 농축폐액 건조분말공급호퍼
20: 펠리타이저 21: 파라핀 고화체 챔버
22: 파라핀 고화체 스토퍼 23: 스토퍼구동수단
24: 파라핀 고화체 수위감지수단 25: 성형본체
26: 커팅판 27: 탄성부재
28: 커팅판구동수단 29: 냉각기
30: 파라핀 고화체 탈리장치 70: 파라핀 저장탱크
16a, 71: 전자변 16b: 전자계량수단
72: 전자유량감지수단

Claims

농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 분리해내는 농축폐액 파라핀 고화체 분리단계와; 철재드럼으로부터 분리된 농축폐액 파라핀 고화체를 작은 덩어리로 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계를 통해 작은 덩어리로 파쇄된 농축폐액 파라핀 고화체를 적정온도로 가열하여 겔(gel)상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계를 통해 변환된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 가압이송하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물가압이송단계와; 가압이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 적정온도로 냉각시켜 상대적으로 고화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계와; 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 통해 상대적으로 고체화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형틀을 통과시키는 동시에 성형틀을 통과한 성형된 농축액 파라핀을 일정길이로 절단하여 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 생성하는 농축폐액 파라핀 성형단계로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법을 실시하기 위한 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 있어서,
상기 시스템(10)은,
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류(12)를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관(11)과;
상기 이송관(11)의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 혼합물을 상기 이송관(11) 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와;
상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛화하는 펠리타이저(20)와;
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼(710) 내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치(30)와;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 가열하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)와;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 파라핀 고화체 탈리장치(30)및 펠리타이저(20)에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제4 온도감지수수단(51)(52)(53)(54)과;
상기 이송관(11)의 이송스크류(12)를 구동하는 이송스크류 구동수단(14)과;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 파라핀 고화체 탈리장치(30) 및 펠리타이저(20)의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과;
상기 이송스크류(12)의 구동수단(14), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54), 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 구동수단, 및 펠리타이저(20)의 구동수단 및 제 1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제1항에 있어서,
상기 파라핀 고화체 탈리장치(30)은,
하단부측 직경이 좁아진 형태의 관상으로서, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상단부의 일측상에 연통되게 경사지게 장착되고, 수용된 철재드럼(710)을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41) 및 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51)와, 하단부의 배출구측에 장착되고, 제어부(15)와 연결되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파리핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a)를 갖는 철재드럼수용체(31)와;
상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)내에 수용된 철재드럼(710) 내의 농축액상 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성되는 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제1항에 있어서,
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)는,
'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 혼합하도록 내부 공간에 내장되는 교반기(13a)를 구비한 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제1항에 있어서,
상기 펠리타이저(20)는,
직각으로 절곡되고, 하부구간의 직경이 작아지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관 단부와 상단부가 연통되게 연결되는 파라핀 고화체 챔버(21)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 상단부 내측에 내장되어 개방된 상단부를 개폐하여 유입되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 유입량을 조절하는 파라핀 고화체 스토퍼(22)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 외측에 장착되고, 상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)를 상황에 따라 개폐하도록 제어부와 연결되어 제어부(15)에 의해 작동이 제어되는 스토퍼구동수단(23)과;
제어부(15)와 연결되고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 내측면에 장착되어 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위를 감지하고, 그 수위감지값을 제어부(15)로 전송하는 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과;
상면이 개방되고, 상단부 외주면을 따라 플랜지를 갖는 통 형상으로서, 저면부에 관통형성되고, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형하는 다수개의 성형통공(25a)과, 하면 중앙부에 요부지게 형성되는 축조립공(25b)과, 하면 일측 연부에 하방으로 돌출형성되는 커터스토퍼(25c)를 구비하고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부에 연통되게 장착되는 성형본체(25)와;
원판상으로서, 상기 성형본체(25)의 성형통공(25a)과 대응하는 다수개의 커팅공(26a)과, 중앙부에 관통형성되어 상기 성형본체(25)의 축조립공(25b)과 일축으로 조립되는 축조립공(26b)과, 일측 연부에 외향으로 돌출되어 상기 성형본체(25)의 커터스토퍼(25c)과 맞닿는 스토퍼편(26c)과, 상기 스토퍼편(26c)과 대향되는 타측 연부에 외향으로 돌출형성되는 구동편(26d)을 구비하고, 상기 성형본체(25)의 하면에 회전가능하게 축결합되는 커팅판(26)과;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 커팅판(26)을 일방향으로 탄성지지하는 탄성부재(27)와;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 상기 커팅판(26)을 타방향으로 구동시키는 커팅판구동수단(28)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제4항에 있어서,
상기 파라핀 고화체 챔버(21)는,
하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 혼합물을 냉각시키는 냉각기(29)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제2항에 있어서,
상기 파라핀 고화체 탈리유닛(32)은,
피스톤작동공(32g)을 갖고, 철제드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착되는 베이스(32f)와;
상기 베이스(32f) 상에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼(710)의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는 프레스유닛(32a)과;
상기 프레스유닛(32a)에 각기 연결되어 피스톤(32b)을 작동시키기 위한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프(32c)와;
제어부(15)와 연결되어 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 공압 또는 유압의 경로를 제어부(15)의 제어에 따라 제어하는 공압/유압제어기(32d)와;
제어부(15)와 연결되어 상기 피스톤(32b)의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반(32e)를 구비한 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제2항에 있어서,
상기 철재드럼수용체(31)는,
양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되어 철재드럼으로 부터 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 천천히 공급하는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 혼합물을 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛화하는 펠리타이저와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼 내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리유닛과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 제1 내지 제3 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제4 온도감지수수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제4 예열온도알림수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류의 구동수단과; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼의 내부 공간에 내장되어 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 유입되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기와; 상기 이송스크류의 구동수단, 제1 내지 제3 히터, 제1 내지 제4 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리유닛의 구동수단, 펠리타이저의 구동수단, 제1 내지 제 4예열온도알림수단 및 파쇄기의 구동수단과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
상기 제어방법은,
상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛을 각각 기설정된 온도로 예열하도록 히터를 가동하는 이송경로예열단계(S100)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S100)로 리턴하는 예열온도확인단계(S110)와;
상기 예열온도확인단계(S110)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열완료알림단계(S120)와;
상기 예열완료알림단계(S120)가 실행된 후 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S130)와;
철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S140)와;
이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S150)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S150)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛으로 성형하는 펠렛화단계(S160)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제8항에 있어서,
상기 기설정된 온도는,
71.1±1.7℃(160±3℉)인 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제8항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S160)는,
파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장하는 동시에 성형본체(25)로 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 공급하는 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S161)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S161) 중에 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)의 저장수위를 조절하는 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S164)와;
파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 파라핀 고화체가 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형하는 펠렛성형단계(S163)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제10항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S160)는,
겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각하는 배출구간예냉단계(162a)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(162a)로 리턴하는 배출구간온도확인단계(162b)와;
상기 배출구간온도확인단계(162b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(162b)로 리턴하는 냉각기가동중지단계(162c)로 구성되고, 펠렛성형단계(163) 전에 실행되는 겔 상태 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(162)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제11항에 있어서,
상기 기설정 온도는,
57.2±1.1℃(135±2℉) 내지 70.0±1.7℃(158±3℉)인 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제10항에 있어서,
상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S164)는,
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였는지를 확인하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S164a)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S164a)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S164b)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S164c)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S164c)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가 시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S164d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5 내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리유닛과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제3 온도감지수수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 예열온도알림수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼의 내부 공간에 내장되는 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 유입되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기와; 상기 이송스크류 구동수단, 제1 내지 제3 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리유닛의 구동수단, 펠리타이저의 구동수단, 예열온도알림수단 및 파쇄기의 구동수단과 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
상기 제어방법은,
농축폐액 파라핀 고화체의 포장형태를, 짧은 길이의 펠렛성형포장, 긴 길이의 펠렛성형포장 및 무성형포장 중 하나를 선택하는 포장형태선택단계(S200)와;
상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 짧은 길이의 펠렛성형포장을 선택하였을 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 짧은 길이의 펠렛으로 성형한 후 포장하는 짧은길이펠렛성형포장단계(S210)와;
상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 긴 길이의 펠렛성형포장을 선택하였을 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 긴 길이의 펠렛으로 성형한 후 포장하는 긴길이펠렛성형포장단계(S220)와;
상기 포장형태선택단계(S200)에서, 만약 무성형포장을 선택하였을 때 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛성형 없이 액상 상태로 포장용기에 저장하여 포장하는 무성형포장단계(S230)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제14항에 있어서,
상기 짧은길이펠렛성형포장단계(S210)는,
펠렛으로 성형하기 위한 기설정된 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동하는 포장형태별 이송경로예열단계(S211)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 포장형태별 이송경로예열단계(S211)로 리턴하는 예열완료확인단계(S212)와;
상기 예열완료확인단계(S212)에서, 만약 각 부분이 선택된 포장형태의 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열온도알림단계(S213)와;
상기 예열온도알림단계(S213)가 실행된 후 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S214)와;
철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S215)와;
이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S216)와;
겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 짧은 길이의 펠렛으로 성형할 수 있는 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도로 예비냉각하는 배출구간예냉단계(S217)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S217)로 리턴하는 배출구간온도확인단계(S218)와;
상기 배출구간온도확인단계(S218)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S218)로 리턴하는 냉각기가동중지단계(S219)와;
파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S219a)와;
성형되는 펠렛의 길이가 균일하게 성형될 수 있도록, 상기 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S219a)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위를 조절하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)와;
파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 연속으로 배출되는 준성형물을 커팅구동수단(28)에 의해 일정한 균일한 속도로 정역회전작동되는 커팅판(26)에 의해 절단시켜 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계(S219c)와;
상기 펠렛성형단계(S219c)를 통해 생성되는 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 포장용기에 저장하여 포장하는 펠렛포장단계(S219d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제14항에 있어서,
상기 긴길이펠렛성형포장단계(S220)는,
펠렛으로 성형하기 위한 기설정된 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)을 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동하는 포장형태별 이송경로예열단계(S221)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 포장형태별 이송경로예열단계(S221)로 리턴하는 예열온도확인단계(S222)와;
상기 예열온도확인단계(S222)에서, 만약 각 부분이 선택된 포장형태의 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열완료알림단계(S223)와;
상기 예열완료알림단계(S223)가 실행된 후 철재드럼(710)을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S224)와;
철재드럼수용체(31)의 하단부의 배출구 측에 장착된 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼(710)으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계(S225)와;
이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 파쇄된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S226)와;
겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체가 긴 길이의 펠렛으로 성형할 수 있는 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 긴 길이 펠렛용 기설정 온도로 예비냉각하는 배출구간예냉단계(S227)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 짧은 길이 펠렛용 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S227)로 리턴하는 배출구간온도확인단계(S228)와;
상기 배출구간온도확인단계(S228)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S228)로 리턴하는 냉각기가동중지단계(S229)와;
파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급하는 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S229a)와;
성형되는 펠렛의 길이가 균일하게 성형될 수 있도록, 상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S229a)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)의 저장 수위를 조절하는 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S219b)와;
파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 연속으로 배출되는 준성형물을 커팅구동수단(28)에 의해 일정한 균일한 속도로 정역회전작동되는 커팅판(26)에 의해 절단시켜 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계(S229c)와;
상기 펠렛성형단계(S229c)를 통해 생성되는 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 포장용기에 저장하여 포장하는 펠렛포장단계(S229d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제14항에 있어서,
상기 무성형포장단계(S230)는,
농축폐액 파라핀 고화체가 액화시키기 위한 기설정 온도로 상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 각각 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동하는 무성형포장용 이송경로예열단계(S231)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 무성형포장용 이송경로예열단계(S231)로 리턴하는 예열온도확인단계(S232)와;
상기 예열온도확인단계(S232)에서, 만약 각 부분이 무성형포장의 기설정 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열완료알림단계(S233)와;
상기 예열완료알림단계(S233)가 실행된 후 철재드럼(710)을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼(710) 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 철재드럼(710)으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S234)와;
파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 내부 공간에 내장되는 교반기(13a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼(710)으로부터 탈리되어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 유입되어 가열되는 농축폐액 파라핀 고화체(700)를 유동성이 증대된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S235)와;
상기 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S235)에서 균일하게 혼합된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S236)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S236)를 통해 이송된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S237)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S237)의 실행 중에서, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장 수위를 조절하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위 조절단계(S219b)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통해 배출되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 포장용기 내에 한계수위가 될때까지 연속으로 저장하여 한 덩어리로 포장하는 한덩어리포장단계(S238)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제15항, 제16항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S219b)는,
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였는지를 확인하는 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S219b-1)와;
상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S219b-1)에서, 만약 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시키는 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S219b-2)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인하는 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S219b-3)와;
상기 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S219b-3)에서, 만약 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가시키는 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S219b-4)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 분리해내는 농축폐액 파라핀 고화체 분리단계와; 철재드럼으로부터 분리된 농축폐액 파라핀 고화체를 작은 덩어리로 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계를 통해 작은 덩어리로 파쇄된 농축폐액 파라핀 고화체를 적정온도로 가열하여 겔(gel)상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계를 통해 변환된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 가압이송하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물가압이송단계와; 가압이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 적정온도로 냉각시켜 상대적으로 고화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계와; 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 통해 상대적으로 고체화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형틀을 통과시키는 동시에 성형틀을 통과한 성형된 농축액 파라핀을 일정길이로 절단하여 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 생성하는 농축폐액 파라핀 성형단계로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법을 실시하기 위한 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 있어서,
상기 시스템(10)은,
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류(12)를 갖고, 5°내지 10°경사지게 설치되는 이송관(11)과;
'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축패액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와;
상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저(20)와;
양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 천천히 공급도도록 파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41), 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51) 및 하단부의 배출구측에 장착되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a)를 갖는 철재드럼수용체(31)와, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는 프레스유닛(32a), 피스톤(32b)에 각기 연결되어 상기 피스톤(32b)을 작동시키기 위한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프(32c), 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 고압 또는 유압의 경로를 제어하는 공압/유압제어기(32d) 및 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반(32e)을 구비하고, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)내에 수용된 철재드럼내의 농축액상 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치(30)와;
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 건조분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)와;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)와;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제4 온도감지수수단(51)(52)(53)(54)과;
상기 이송관(11)의 이송스크류(12)를 구동하는 이송스크류 구동수단(14)과;
상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64)과;
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 분말을 혼합하는 교반기(13a)와;
상기 이송스크류 구동수단(14), 제 내지 제3 히터(41)(42)(43), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54), 파라핀 고화체 탈리장치(30), 및 펠리타이저(20), 제1 내지 제4 예열온도알림수단(61)(62)(63)(64) 및 교반기(13a)와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제19항에 있어서,
상기 펠리타이저(20)는,
하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 고화체을 냉각시키는 냉각기(29)를 구비하고, 상기 이송관(11)의 일단부와 상단부가 연통되게 연결되며, 직각으로 절곡되고 하부구간의 직경이 작아지는 형태의 관상인 파라핀 고화체 챔버(21)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 상단부 내측에 내장되어 개방된 상단부를 개폐하여 유입되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체의 유입량을 조절하는 파라핀 고화체 스토퍼(22)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 외측에 장착되고, 상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)를 상황에 따라 개폐하도록 제어부(15)와 연결되어 제어부(15)에 의해 작동이 제어되는 스토퍼구동수단(23)과;
제어부(15)와 연결되고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 내측면에 장착되어 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 파라핀 고화체 수위를 감지하고, 그 수위감지값을 제어부로 전송하는 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과;
상면이 개방되고, 상단부 외주면을 따라 플랜지를 갖는 통 형상으로서, 저면부에 관통형성되고, 농축폐액 파라핀 고화체를 성형하는 다수개의 성형통공(25a)과, 하면 중앙부에 요부지게 형성되는 축조립공(25b)과, 하면 일측 연부에 하방으로 돌출형성되는 커터스토퍼(25c)를 구비하고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부에 연통되게 장착되는 성형본체(25)와;
원판상으로서, 상기 성형본체(25)의 성형통공(25a)과 대응하는 다수개의 커팅공(26a)과, 중앙부에 관통형성되어 상기 성형본체(25)의 축조립공(25b)과 일축으로 축 조립되는 축조립공(26b)과, 일측 연부에 외향으로 돌출되어 상기 성형본체(25)의 커터스토퍼(25c)과 맞닿는 스토퍼편(26c)과, 상기 스토퍼편(26c)과 대향되는 타측 연부에 외향으로 돌출형성되는 구동편(26d)을 구비하고, 상기 성형본체(25)의 하면에 회전가능하게 축결합되는 커팅판(26)과;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 커팅판(26)을 일방향으로 탄성지지하는 탄성부재(27)와;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 상기 커팅판(26)을 타방향으로 구동시키는 커팅판구동수단(28)과;
하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 혼합물을 냉각시키는 냉각기(29)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5°내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저와; 양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼로 천천히 공급되도록 파라핀 고화체 공급호퍼의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 히터, 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 온도감지수단 및 하단부의 배출구측에 장착되어 배출구를 통해 배출되는 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기를 갖는 철재드럼수용체와, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤을 갖는 프레스유닛, 피스톤에 각기 연결되어 상기 피스톤을 작동시키기 위한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프, 제어부와 연결되어 상기 공압/유압펌프로 부터 발생되는 고압 또는 유압의 경로를 제어부의 제어에 따라 제어하는 공압/유압제어기 및 제어부와 연결되어 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반을 구비하고, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체내에 수용된 철재드럼내의 농축액상 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 농축폐액 분말공급호퍼와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 제1 내지 제3 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제3 온도감지수수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제3 예열온도알림수단과; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 분말을 혼합하는 교반기와; 상기 이송스크류 구동수단, 제1 내지 제3 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리장치, 펠리타이저, 예열온도알림수단, 파쇄기 및 교반기와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성된 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템의 작동상태를 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
상기 제어방법은,
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 고화체 탈리장치(30)을 각각 기설정된 온도로 예열하도록 제1 내지 제3 히터(41)(42)(43)를 가동하는 이송경로예열단계(S300)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S300)로 리턴하는 예열온도확인단계(S310)와;
상기 예열온도확인단계(S310)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열완료알림단계(S320)와;
상기 예열완료알림단계(S320)가 실행된 후, 농축폐액 파라핀 고화체에 대한 펠렛화를 실시할 것인지 또는 농축폐액 건조분말에 대한 펠렛화를 실시할 것인지를 선택하는 펠렛화대상선택단계(S330)와;
상기 펠렛화대상선택단계(S330)에서, 만약 농축폐액 건조분말에 대한 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)을 통해 농축폐액 건조분말을 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입하는 농축폐액 건조분말투입단계(S340)와;
상기 농축폐액 건조분말투입단계(S340)가 완료된 후, 파라핀 고화체 탈리장치(30)를 통해 순수 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입하는 파라핀 고화체 투입단계(S341)와;
상기 순수 파라핀 고화체 투입단계(S341)가 완료된 후, 교반기(13a)를 가동시켜 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 투입된 농축폐액 건조분말과 순수 파라핀 고화체를 혼합시켜 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 생성하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 생성단계(S342)와;
상기 펠렛화대상선택단계(S330)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체에 대한 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 파라핀 고화체가 수용된 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리단계(S350)와;
파라핀 고화체 공급호퍼(13)의 내부 공간에 내장되는 파쇄기(31a)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내에서 철재드럼으로부터 탈리되는
농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입되는 농축폐액 파라핀 고화체 투입단계(S351)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 투입단계(S351)가 완료된 후, 교반기(13a)를 가동시켜 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 투입된 농축폐액 파라핀 고화체를 교반하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체로 변환시키는 농축폐액파라핀고화체변환단계(S352)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 생성단계(S342) 또는 농축폐액파라핀고화체변환단계(S352)가 완료된 후, 이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 혼합되어 변환 또는 생성된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관(11)을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S360)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 이송단계(S360)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛으로 성형하는 펠렛화단계(S370)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제21항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S370)는,
파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급하는 농축폐액 파라핀 고화체 일시저장 및 공급단계(S371)와;
균일한 형상의 펠렛을 성형할 수 있도록, 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시저장되는 농출폐액 파라핀 고화체의 저장수위를 조절하는 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위조절단계(S372)와;
파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 파라핀 고화체가 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형하는 펠렛성형단계(S373)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제22항에 있어서,
상기 농축폐액 파라핀 고화체 저장수위 조절단계(S372)는,
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최고레벨에 도달하였는지를 확인하는 농축폐액 파라핀 고화체 최고수위확인단계(S372a)와;
상기 파라핀 고화체 최고수위확인단계(S372a)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최고레벨에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 농축폐액 파라핀 고화체의 공급량을 감소시키는 농축폐액 파라핀 고화체 공급량감축단계(S372b)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 농축폐액 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최저레벨에 도달하였는지를 확인하는 농축폐액 파라핀 고화체 최저수위확인단계(S372c)와;
상기 농축폐액 파라핀 고화체 최저수위확인단계(S372c)에서, 만약 파라핀 고화체의 수위가 기설정된 최저레벨에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 농축폐액 파라핀 고화체의 공급량을 증가 시키는 농축폐액 파라핀 고화체 공급량증대단계(S372d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제21항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S370)는,
겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각하는 배출구간예냉단계(S374a)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S374a)로 리턴하는 배출구간온도확인단계(S374b)와;
상기 배출구간온도확인단계(S374b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S374b)로 리턴하는 냉각기가동중지단계(S374c)로 구성되고, 펠렛성형단계(S374) 전에 실행되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S373)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 분리해내는 농축폐액 파라핀 고화체 분리단계와; 철재드럼으로부터 분리된 농축폐액 파라핀 고화체를 작은 덩어리로 파쇄하는 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 파쇄단계를 통해 작은 덩어리로 파쇄된 농축폐액 파라핀 고화체를 적정온도로 가열하여 겔(gel)상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계와; 상기 농축폐액 파라핀 고화체 상태변환단계를 통해 변환된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 가압이송하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물가압이송단계와; 가압이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 적정온도로 냉각시켜 상대적으로 고화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물로 변환시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계와; 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각단계를 통해 상대적으로 고체화된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 성형틀을 통과시키는 동시에 성형틀을 통과한 성형된 농축액 파라핀을 일정길이로 절단하여 농축폐액 파라핀 고화체 펠렛을 생성하는 농축폐액 파라핀 성형단계로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 방법을 실시하기 위한 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템에 있어서,
상기 시스템(10)은,
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류(12)를 갖고, 5°내지 10°경사지게 설치되는 이송관(11)과;
'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁아지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관(11)의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 상기 이송관(11) 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와;
상기 이송관(11)의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관(11)을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저(20)와;
저장탱크로서, 내부에 액상의 순수파라핀을 저장하고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)와 연통되게 연결되어, 필요시에 설정된 양만큼 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)로 액상의 순수파라핀을 공급하는 파라핀 저장탱크(70)와;
상기 파라핀 저장탱크(70)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐하는 전자변(71)과;
상기 파라핀 저장탱크(70)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 액상의 순수 파라핀의 유량을 측정하고, 그 측정값을 전송하는 전자유량감지수단(72)과;
양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 순수 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼로 천천히 공급되도록 파라핀 고화체 공급호퍼의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 제1 히터(41), 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 제1 온도감지수단(51), 하단부의 배출구 측에 장착되어 배출구를 통해 배출되는 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기(31a) 및 기설정된 예열온도에 도달하였을 때 예열이 완료도었음을 알리는 제1 예온완료알림수단(61)을 갖는 철재드럼수용체(31)와, 상기 철재드럼수용체(31)의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체(31)의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤(32b)을 갖는 프레스유닛(32a), 피스톤(32b)에 각기 연결되어 상기 피스톤(32b)을 작동시키기 이한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프(32c), 제어부와 연결되어 상기 공압/유압펌프(32c)로 부터 발생되는 공압 또는 유압의 경로를 제어부의 제어에 따라 제어하는 공압/유압제어기(32d) 및 제어부와 연결되어 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반(32e)을 구비하고, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체(31) 내에 수용된 철재드럼내의 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛(32)으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 파라핀 고화체 탈리장치(30)와;
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13)에 연통되게 장착되어 철재드럼 내에 저장된 농축폐액 건조분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16)와;
상기 농축폐액 건조분말공급호퍼(16)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐하는 전자변(16a)과;
상기 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16)와 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 사이의 유로 상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 농축폐액 건조분말의 공급량을 측정하고, 그 측정값을 전송하는 전자계량수단(16b)과;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 저장탱크(70)의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 제2 내지 제4 히터(42)(43)(44)와;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 및 파라핀 저장탱크(70)의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제2 내지 제5 온도감지수수단(52)(53)(54)(55)과;
상기 이송관(11)의 이송스크류(12)를 구동하는 이송스크류 구동수단(14)과;
상기 이송관(11), 파라핀 고화체 공급호퍼(13), 펠리타이저(20) 및 파라핀 저장탱크(70)의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제2 내지 제5 예열완료알림수단(62)(63)(64)(65)과;
상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 건조분말을 혼합하는 교반기(13a)와;
상기 이송스크류(12)의 구동수단(14), 전자변(16a)(71), 전자계량수단(16b), 전자유량감지수단(72), 제 1 내지 제4 히터(41)(42)(43)(44), 제1 내지 제4 온도감지수단(51)(52)(53)(54), 파라핀 고화체 탈리장치(30)의 구동수단, 및 펠리타이저(20)의 구동수단, 제1 내지 제5 예열완료알림수단(61)(62)(63)(64)(65), 파쇄기(31a) 및 교반기(13a)와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
제25항에 있어서,
상기 펠리타이저(20)는,
하단부측 외측면을 따라 장착되고, 제어부(15)와 연결되어, 제어부(15)의 제어에 따라 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부를 통과하는 겔 상태의 농축폐액 파리핀 고화체을 냉각시키는 냉각기(29)를 구비하고, 상기 이송관(11)의 일단부와 상단부가 연통되게 연결되며, 직각으로 절곡되고 하부구간의 직경이 작하지는 형태의 관상인 파라핀 고화체 챔버(21)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 상단부 내측에 내장되어 개방된 상단부를 개폐하여 유입되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체의 유입량을 조절하는 파라핀 고화체 스토퍼(22)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 외측에 장착되고, 상기 파라핀 고화체 스토퍼(22)를 상황에 따라 개폐하도록 제어부와 연결되어 제어부(15)에 의해 작동이 제어되는 스토퍼구동수단(23)과;
제어부와 연결되고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 내측면에 장착되어 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 파라핀 고화체 수위를 감지하고, 그 수위감지값을 제어부(15)로 전송하는 파라핀 고화체 수위감지수단(24)과;
상면이 개방되고, 상단부 외주면을 따라 플랜지를 갖는 통 형상으로서, 저면부에 관통형성되고, 농축폐액 파라핀 고화체를 성형하는 다수개의 성형통공(25a)과, 하면 중앙부에 돌출형성되는 고정축(25b)과, 하면 일측 연부에 하방으로 돌출형성되는 커터스토퍼(25c)를 구비하고, 상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 하단부에 연통되게 장착되는 성형본체(25)와;
원판상으로서, 상기 성형본체(25)의 성형통공(25a)과 대응하는 다수개의 커팅공(26a)과, 중앙부에 관통형성되어 상기 성형본체(25)의 고정축(25b)과 회전가능하게 조립되는 축조립공(26b)과, 일측 연부에 외향으로 돌출되어 상기 성형본체(25)의 커터스토퍼(25c)과 맞닿는 스토퍼편(26c)과, 상기 스토퍼편(26c)과 대향되는 타측 연부에 외향으로 돌출형성되는 구동편(26d)을 구비하고, 상기 성형본체(25)의 하면에 회전가능하게 축결합되는 커팅판(26)과;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 커팅판(26)을 일방향으로 탄성지지하는 탄성부재(27)와;
상기 커팅판(26)의 구동편(26d)과 연결되어 상기 커팅판(26)을 타방향으로 구동시키는 커팅판구동수단(28)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템.
관상으로서, 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송시키도록 내부 길이방향을 따라 회전작동가능하게 내장되는 이송스크류를 갖고, 5°내지 10°경사지게 설치되는 이송관과; 'ㄴ' 형상으로 절곡형성된 유로를 갖고, 하단부측이 좁하지는 형태의 관상으로서, 상기 이송관의 일단부에 연통되게 장착되어 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 상기 이송관 내로 공급하는 파라핀 고화체 공급호퍼와; 상기 이송관의 타단부에 연통되게 장착되어 상기 이송관을 따라 이송되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 펠렛화하는 펠리타이저와; 저장탱크로서, 내부에 액상의 순수파라핀을 저장하고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼와 연통되게 연결되어, 필요시에 설정된 양만큼 상기 파라핀 고화체 공급호퍼로 공급하는 순수 파라핀 저장탱크와; 상기 순수 파라핀 가열탱크와 고화체 공급호퍼 사이의 유로상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐하는 전자변과; 상기 순수 파라핀 가열탱크와 고화체 공급호퍼 사이의 유로상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 액상의 순수 파라핀의 유량을 측정하고, 그 측정값을 전송하는 전자유량감지수단과; 양단부가 개방되고, 하단부가 역원뿔대형상을 갖는 원통형상으로서, 철재드럼으로 부터 배출되는 순수 파라핀 고화체를 파라핀 고화체 공급호퍼로 천천히 공급도도록 파라핀 고화체 공급호퍼의 상면 일측에 45°로 경사져서 연통되게 장착되고, 수용된 철재드럼을 가열하도록 외주면에 장착되는 히터 및 내측면에 장착되어 내측 온도를 감지하고, 그 온도감지값을 전송하는 온도감지수단을 를 갖는 철재드럼수용체와, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 회동가능하게 장착되어 상기 철재드럼수용체의 내측에 수용된 철재드럼의 폐쇄된 단면을 관통하여 철재드럼 내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 하방으로 밀어내는 피스톤을 갖는 프레스유닛, 피스톤에 각기 연결되어 상기 피스톤을 작동시키기 이한 공압 또는 유압을 발생시키는 공압/유압펌프, 제어부와 연결되어 상기 공압/유압펌프로 부터 발생되는 공압 또는 유압의 경로를 제어부의 제어에 따라 제어하는 공압/유압제어기 및 제어부와 연결되어 상기 피스톤의 압축/팽창 작동을 조작하는 조작반을 구비하고, 상기 철재드럼수용체의 상단부에 장착되어 상기 철재드럼수용체 내에 수용된 철재드럼 내의 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리시키는 파라핀 고화체 탈리유닛으로 구성되고, 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 순수 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리(脫離)시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 순수 파라핀 고화체 탈리유닛과; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼에 연통되게 장착되어 철재드럼내에 저장된 농축폐액 분말을 상기 파라핀 고화체 공급호퍼내로 공급하는 농축폐액 건조분말 공급호퍼와; 상기 농축폐액 건조분말공급호퍼와 파라핀 고화체 공급호퍼 사이의 유로 상에 장착되어 제어신호에 따라 유로를 개폐하는 전자변과; 상기 농축폐액 건조분말 공급호퍼와 파라핀 고화체 공급호퍼 사이의 유로 상에 장착되어 유로를 따라 공급되는 농축폐액 건조분말의 공급량을 측정하고, 그 측정값을 전송하는 전자계량수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 순수 파라핀 저장탱크 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 외표면에 각각 장착되어 농축폐액 파라핀 고화체를 가열하는 겔 상태로 변환시키는 제1 내지 제4 히터와; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 파라핀 저장탱크 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 내측에 각각 장착되어 해당 공간의 온도를 측정하고 그 온도측정값을 전송하는 제1 내지 제5 온도감지수수단과; 상기 이송관의 이송스크류를 구동하는 이송스크류 구동수단과; 상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼, 순수 파라핀 저장탱크 및 파라핀 고화체 탈리유닛의 온도가 기설정된 온도에 도달하였을 때 기설정온도에 도달하였음을 알리는 제1 내지 제5 예열완료알림수단과; 상기 순수 파라핀 고화체 탈리유닛의 배출구 측에 장착되어 철재드럼에서 탈리되어 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내로 유입되는 순수 파라핀 고화체를 파쇄하는 파쇄기와; 상기 파라핀 고화체 공급호퍼 내에 내장되어 순수 파라핀 고화체와 농축폐액 분말을 혼합하는 교반기와; 상기 이송스크류의 구동수단, 전자변, 전자유량감지수단, 전자계량수단, 제 1 내지 제4 히터, 제1 내지 제5 온도감지수단, 파라핀 고화체 탈리유닛의 구동수단, 및 펠리타이저의 구동수단, 제1 내지 제5 예열완료알림수단, 파쇄기 및 교반기와 각각 연결되어 상기 구성요소들의 작동을 제어하는 제어부로 구성되는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
상기 제어방법은,
상기 이송관, 파라핀 고화체 공급호퍼 및 파라핀 고화체 탈리장치를 각각 기설정된 온도로 예열하도록 제 1 내지 제4 히터(41)(42)(43)(44)를 가동하는 이송경로예열단계(S400)와;
각 부분의 온도가 각각 기설정된 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정된 온도에 도달하지 못하였다면 상기 이송경로예열단계(S400)로 리턴하는 예열완료확인단계(S410)와;
상기 예열완료확인단계(S410)에서, 만약 각 부분이 기설정된 온도에 도달하였다면, 예열온도가 기설정 온도에 도달하였음을 알리는 예열온도알림단계(S420)와;
상기 예열온도알림단계(S420)가 실행된 후, 농축폐액 건조분말의 펠렛화 하거나 또는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 중 하나를 선택하는 펠렛화 대상 선택단계(S430)와;
상기 펠렛화대상선택단계(S430)에서, 만약 농축폐액 분말의 펠렛화를 선택하였다면, 농축폐액 건조분말을 기설정된 양만큼 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입하고, 투입된 농축폐액 건조분말의 양에 해당되는 만큼의 액상의 순수파라핀을 파라핀 고화체 공급호퍼(13)내로 투입한 후 혼합하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 생성하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S440)와;
상기 펠릿화대상선택단계(S430)에서, 만약 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화를 선택하였다면, 철재드럼을 파라핀 고화체 탈리장치(30) 내로 투입시켜 철재드럼내에 수용된 농축폐액 파라핀 고화체를 철재드럼으로 부터 탈리하는 동시에 파쇄기(31a)를 가동시켜 탈리된 농축폐액 파라핀 고화체를 파쇄하여 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 투입하는 농축폐액 파라핀 고화체 탈리 및 투입단계(S450)와;
이송관(11)의 이송스크류(12)를 가동시켜 상기 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내에서 혼합되어 생성된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 고화체를 이송관을 따라 이송시켜 펠리타이저(20)의 파라핀 고화체 챔버(21) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S460)와;
상기 농축폐액 파라핀 혼합물 이송단계(S460)를 통해 공급되는 농축폐액 파라핀 혼합물을 펠렛으로 성형하는 펠렛화단계(S470)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제27항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S470)는,
파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구를 통해 내측 공간으로 공급되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장하는 동시에 성형본체(25) 내로 공급하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S471)와;
균일한 형상의 펠렛이 성형될 수 있도록, 상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 일시저장 및 공급단계(S471)의 실행 중에 파라핀 고화체 챔버(21) 내에 일시 저장되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위를 조절하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계(S472)와;
파라핀 고화체 챔버(21) 내에 저장된 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 자중에 의해 성형본체(25)의 성형통공(25a)들을 통과하여 성형된 성형물을 커팅구동수단(28)을 가동시켜 펠렛을 성형하는 펠렛성형단계(S473)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제27항에 있어서,
상기 펠렛화단계(S470)는,
겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 통과할 때 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물이 적정온도로 냉각되도록 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간을 기설정 온도로 예비냉각하는 배출구간예냉단계(S474a)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21)의 배출구간이 기설정 온도에 도달하였는지를 확인하고, 만약 기설정 온도에 도달하지 않았다면, 상기 배출구간예냉단계(S474a)로 리턴하는 배출구간온도확인단계(S474b)와;
상기 배출구간온도확인단계(S474b)에서, 만약 배출구간이 기설정 온도에 도달하였다면, 냉각기(29)의 가동을 일시중지하고, 상기 배출구간온도확인단계(S474b)로 리턴하는 냉각기가동중지단계(S477c)로 구성되고, 펠렛성형단계(S473) 전에 실행되는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 냉각성형단계(S474)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제27항에 있어서,
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S440)는,
파라핀 저장탱크(70)를 가열하여 저장된 순수파라핀 고화체를 액화시키는 순수파라핀고화체 액화단계(S441)와;
전자변(16a)을 열어, 농축폐액 건조분말 공급호퍼(16) 내의 농축폐액 건조분말을 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 공급하는 농축폐액 건조분말 공급단계(S442)와;
파라핀 저장탱크(70) 내의 순수파라핀의 온도가 기설정온도에 도달하였는지를 확인하는 순수파라핀온도확인단계(S443)와;
상기 순수파라핀온도확인단계(S443)에서, 만약 기설정온도에 도달하였다면, 전자변(71)을 열어 파라핀 고화체 공급호퍼(13) 내로 액상 순수파라핀을 공급하는 액상 순수파라핀공급단계(S444)와;
공급되는 액상 순수파라핀의 공급량이 기설정된 양에 도달하였는지를 확인하는 액상 순수파라핀 공급량 확인단계(S445)와;
상기 액상 순수파라핀 공급량 확인단계(S445)에서, 만약 액상 순수파라핀 공급량이 기설정 양에 도달하였다면, 전자변(71)을 닫아 액상 순수파라핀의 공급을 중단하는 액상 순수파라핀공급중단단계(S446)와;
교반기(13a)를 가동시켜 농축폐액 건조분말과 액상 순수파라핀을 혼합하여 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물을 생성하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 생성단계(S447)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제28항에 있어서,
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 저장수위조절단계(S472)는,
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고수위에 도달하였는지를 확인하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고저장수위확인단계(S472)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최고 저장수위확인단계(S472)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최고수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 좁혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 감소시키는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 공급량감축단계(S473)와;
상기 파라핀 고화체 챔버(21) 내의 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였는지를 확인하는 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S474)와;
상기 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물 최저저장수위확인단계(S374)에서, 만약 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 저장수위가 기설정된 최저저장수위에 도달하였다면, 파라핀 고화체 챔버(21)의 유입구의 면적을 파라핀 고화체 스토퍼(22)로 넓혀 파라핀 고화체 챔버(21)에 대한 겔 상태의 농축폐액 파라핀 혼합물의 공급량을 증가 시키는 겔 상태의 파라핀 혼합물 공급량증대단계(S475)로 구성되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제15항 또는 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배출구간예냉단계(S217)(S227)의 기설정 온도는,
짧은 길이 펠렛용 기설정 온도가 긴 길이 펠렛용 기설정 온도 보다 낮은 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.
제15항 도는 제16항 중어느 한 항에 있어서,
상기 펠렛성형단계(S219c)(S229c)의 커팅판(26)은,
짧은 길이 펠렛을 성형할 때가 긴 길이 펠렛을 성형할 때 보다 더 빠른 속도로 정역회전되는 것을 특징으로 하는 농축폐액 파라핀 고화체의 펠렛화 시스템을 제어하기 위한 제어방법.