KR102473926B1 - 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품애 관한 것으로서, 중첩된 브러쉬용 쇄모뭉치(210)의 일 부위가 인서트물로 안착되는 하 성형부(121)로 용융 수지가 주입되도록 하형(20) 내에 구비되는 인서트용 하코아(120); 상기 하 성형부(121)의 쇄모뭉치(210) 윗면을 눌러주는 상 성형부(111)로 용융 수지가 주입되도록 상형(10) 내에 구비되어 유압으로 함께 동작되는 인서트용 상코아(110); 상기 상,하 성형부(111)(121) 내에 일정 간격을 두고 호형으로 소정 높이 돌출되어 인서트 사출압이 가해질 때 상,하 성형부(111)(121)에 놓인 쇄모뭉치(210)의 중첩된 형태가 변하지 않도록 잡아주는 다수의 파지돌기(112)(122);로 이루어지며, 상,하코아(110)(120)는 상,하 성형부(111)(121) 일측에 쇄모뭉치의 상,하 부위를 눌러 압박하는 압박부(113)(123) 및 받침부(114)(124)를 구비하여 주입되는 용융 수지가 상,하 성형부를 벗어난 부위의 쇄모뭉치 쪽으로 누출되지 않아 수지커버(220)가 깨끗하게 인서트 사출되는 브러쉬(200) 제품을 얻도록 한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품애 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브러쉬용 쇄모뭉치를 인서트금형에 넣고 간편하게 사출 성형할 수 있도록 함으로서 작업성이 좋아 대량 생산이 가능한 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품에 관한 것이다.
일반적으로 빗자루나 청소용 솔은 손잡이에 구비되는 브러쉬 홀더에 일정 굵기의 무수한 브러쉬(쇄모)들을 빠지지 않도록 고정시켜서 청소작업에 사용하는 청소도구이고, 화장용 브러쉬는 손잡이 상부의 브러쉬 홀더에 가느다란 굵기의 쇄모들을 빠지지 않도록 고정시켜서 용기에 담긴 분말파우더 화장품을 얼굴에 고르게 펴 바를 때 사용하는 화장도구이다.
이러한 청소도구 및 화장도구는 대부분 브러쉬 홀더에 쇄모들을 고정할 때 사출 성형된 브러쉬 홀더의 구멍에 다수의 쇄모들을 'U'자 형태로 삽입하고 고정끈 등 장치로 빠지지 않도록 고정시키는 수단으로 만들어지거나 브러쉬 홀더의 구멍에 쇄모들을 일일이 심어 고정시키는 방식으로 만들어지고 있다.
청소도구의 선행기술로는 아래 선행기술문헌의 특허문헌 1에 개시된 대한민국 특허공보 공고번호 제1993-0011953호(1993.12.23.공고) "조립식 빗자루의 쇄자 고정장치 및 그 방법"이 있다.
화장도구의 선행기술로는 아래 선행기술문헌의 특허문헌 2에 개시된 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0466280호(2013.04.08.공고) "화장용 브러시"가 있다.
상기 선행기술의 청소도구나 화장도구를 만드는 과정을 보면 대부분 홀더를 먼저 사출기에서 사출 성형하여 양생시키는 과정이 필요하다. 그 후 브러쉬 홀더에 쇄모를 'U'자 형태로 여러 번 삽입하고 매번 고정끈 등 장치로 빠지지 않도록 일일이 고정시키는 복잡한 과정이 필요하므로 생산성이 상당히 떨어지며, 브러쉬 홀더의 구멍에 쇄모들을 일일이 심어 고정시키는 방식은 구멍 간 간격 때문에 브러쉬의 쇄모가 풍성하지 못하고, 더불어 작업성이 나빠서 생산성이 떨어지는 원가상승의 요인이 많으므로 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 특허문헌 1, 2의 문제점을 개선하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 브러쉬용 쇄모뭉치를 인서트금형에 넣고 신속 간편하게 사출 성형할 수 있도록 함으로써 작업성이 좋아 대량 생산이 가능한 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 쇄모뭉치를 인서트물로 하여 사출 성형할 때 용융 수지가 쇄모뭉치의 틈새들을 통해 수지커버를 성형하는 부위 외측으로 누출되지 않아 깨끗하게 수지커버가 만들어지는 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이를 이용한 브러쉬 제품을 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 브러쉬 인서트 사출장치는 중첩된 브러쉬용 쇄모뭉치의 일 부위가 인서트물로 안착되는 하 성형부로 용융 수지가 주입되도록 하형 내에 구비되는 인서트용 하코아; 상기 하 성형부에 놓인 쇄모뭉치 윗면을 눌러주는 상 성형부로 용융 수지가 주입되도록 상형에 구비되며, 유압으로 함께 하강 동작되는 인서트용 상코아; 상기 상,하 성형부 내에 일정 간격을 두고 호형으로 소정 높이 돌출되어 인서트 사출압이 가해질 때 상,하 성형부에 놓인 쇄모뭉치의 중첩된 형태가 변하지 않도록 잡아주는 다수의 파지돌기;로 구성됨을 특징으로 한다.
또한 상기 하형을 회전판 상의 일측 또는 좌,우 양쪽에 대향 설치하여 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에서 제어부의 스위치를 '온'하면 사출 성형위치로 회전되었다가 원위치로 복귀되는 동작을 반복하도록 구성하고, 유압으로 승,하강되는 상형은 회전판에 의해 하형의 하코아가 사출 성형위치로 이동되면 상코아를 하코아 쪽으로 하강시켰다가 원위치로 상승시키는 동작을 반복하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인서트 사출방법은 중첩 상태가 유지되도록 쇄모뭉치의 한 곳 또는 여러 곳이 고무밴드와 같은 압박부재로 결착한 후 쇄모뭉치를 하코아의 하 성형부에 세팅하는 쇄모뭉치 인서트 세팅단계; 상기 쇄모뭉치가 인서트물로 놓인 하코아 위로 상코아를 닫아주는 사출성형 준비단계; 상기 닫힌 상,하코아의 상,하 성형부로 용융 수지를 주입하는 인서트 사출 성형단계; 상코아를 열고, 하코아에서 수지커버가 인서트 사출된 쇄모뭉치 탈거 후 수지커버에서 수지잔여물을 떼어내는 수지잔여물 제거단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 인서트 사출방법은, 회전판 상에 설치된 하형이 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에 있을 때 고무밴드와 같은 압박부재로 결착된 쇄모뭉치를 하코아의 하 성형부에 세팅하는 쇄모뭉치 인서트 세팅단계; 쇄모뭉치가 인서트 세팅된 하형을 회전판에 의해 사출 성형위치로 이동시키는 하형 성형위치 이동단계; 하형 성형위치에 도달된 하형을 향해 상형을 하강시켜서 상코아와 하코아를 닫아주는 사출성형 준비단계; 상코아와 하코아에 용융 수지를 공급하여 수지커버가 성형되게 하는 인서트 사출 성형단계; 인서트 사출 성형단계 후 상형은 상승시키고, 하형은 쇄모뭉치 인서트 세팅단계 위치로 원위치시키는 복귀단계; 원위치 복귀된 하형의 하 성형부에서 수지커버가 사출 성형된 쇄모뭉치를 탈거시킨 후 테두리의 수지잔여물을 떼어내는 수지잔여물 제거단계;를 반복하도록 한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은 쇄모들을 모아 중첩시킨 쇄모뭉치를 인서트물로 하여 그 외부면에 수지커버가 일체로 사출 성형되게 한 것이므로 작업성과 생산성이 좋아 대량 생산이 가능하며, 이로 인해 보다 저렴한 가격에 제공할 수 있어서 가격 경쟁력을 상당히 높일 수 있는 효과가 있다.
또한 쇄모뭉치를 인서트물로 하여 사출 성형을 할 때 압박부재와 파지돌기 및 스프링 등의 탄성부재로 동작되는 호형의 압박부와 받침부에 의해 쇄모뭉치의 뭉쳐진 형태가 변형되지 않고 상,하 성형부를 벗어난 쇄모뭉치 부위로 용융 수지가 누출될 우려가 없어 수지커버가 일체로 사출되는 브러쉬를 고품질로 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 인서트 사출장치에서 일부 구성 부위를 보인 사시도
도 2a 는 본 발명의 인서트 사출장치에서 하형의 구조를 보인 사시도
도 2b 는 본 발명의 인서트 사출장치에서 하형의 구조를 보인 평면도
도 3 은 본 발명의 인서트 사출장치에서 상형의 구조를 보인 사시도
도 4a 및 4b 는 본 발명의 장치 중 상형과 하형의 동작 전/후를 보인 단면도
도 5 는 본 발명에 의한 사출 제품에서 수지잔여물을 제거하기 전 상태도
도 6 은 본 발명에 의해 사출 완성된 브러쉬 제품을 일례로 보인 평면도
도 2a 는 본 발명의 인서트 사출장치에서 하형의 구조를 보인 사시도
도 2b 는 본 발명의 인서트 사출장치에서 하형의 구조를 보인 평면도
도 3 은 본 발명의 인서트 사출장치에서 상형의 구조를 보인 사시도
도 4a 및 4b 는 본 발명의 장치 중 상형과 하형의 동작 전/후를 보인 단면도
도 5 는 본 발명에 의한 사출 제품에서 수지잔여물을 제거하기 전 상태도
도 6 은 본 발명에 의해 사출 완성된 브러쉬 제품을 일례로 보인 평면도
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 브러쉬 인서트 사출장치 및 사출방법과 이에 의한 브러쉬 제품을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 인서트 사출장치에서 일부 구성 부위를 보인 사시도이고, 도 2a 및 2b 는 본 발명의 인서트 사출장치에서 하형의 구조를 보인 사시도 및 평면도이며, 도 3 은 본 발명의 사출장치에서 상형의 구조를 보인 사시도이다.
이러한 본 발명의 브러쉬 인서트 사출장치는 다수의 파지돌기(112)(122)가 상,하 성형부(111)(121)에 각각 구비된 상,하코아(110)(120)와, 이들 상,하코아(110)(120)를 각각 지지해 주는 하형(20) 및 상형(10)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 하코아(120)는 다수의 브러쉬용 쇄모뭉치(210)를 원통형으로 모아 중첩시킨 상태에서 인서트물로 안착되는 하 성형부(121)가 구비되어 있으며, 하 성형부(121)의 주변에는 원탕 입구(125)에서 용융 수지가 공급되는 공급라인(126)과 연결된 다수의 수지주입구를 통해 하 성형부(121)로 용융 수지가 주입되는 구조로 되어 있다.
상기 상코아(110)는 하코아(120)의 하 성형부(121)에 인서트물로 놓인 쇄모뭉치(210)의 윗면을 눌러주도록 상 성형부(111)가 구비되며, 상 성형부(111)의 주변에도 원탕 입구(115)에서 용융 수지가 공급되는 공급라인(116) 및 이와 연결된 다수의 수지주입구를 통해 상 성형부(111)로 용융 수지가 주입되는 구조로 되어 있다.
여기서 상기 상,하코아(110)(120)에 용융 수지를 주입하는 것은 상기와 같이 각각 주입되게 하는 것이 바람직하지만 상,하코아(110)(120) 중 어느 한 쪽에서 용융수지를 공급하면 상,하 성형부(111)(121)로 모두 주입되게 할 수도 있다.
그리고 상기 하코아(120)는 저면에 구비된 스프링 등의 탄성부재(130)에 받쳐진 상태를 이루고 있어서 상코아(110)가 접촉될 때 스프링 등의 탄성부재(130)에 의해 충격이 완화되면서 스프링 등의 탄성부재(130) 장력을 받아 상코아(110)와 견고하게 밀착되는 상태가 된다.
이때 상,하 성형부(111)(121) 내에 일정 간격을 두고 호형으로 소정 높이 돌출된 다수의 파지돌기(112)(122) 및 호형의 압박부(113)(123)와 받침부(114)(124)도 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아 견고하게 밀착되면서 인서트 사출압이 가해질 때 상,하 성형부(111)(121)에 놓인 쇄모뭉치(210)를 견고하게 잡아주므로 쇄모뭉치(210)는 중첩된 형태가 변하지 않는 상태로 인서트 사출이 된다.
상기 하형(20)은 하코아(120)를 받쳐주어 지지해 주고, 상기 상코아(110)를 지지해 주는 상형(10)은 하코아(120)를 향하여 상코아(110)를 승,하강시키도록 동력수단에 의해 승,하강되는 구조로 설치된다.
여기서 상기 하코아(120)를 받쳐주는 하형(20)은 회전판(30) 상에 설치하여 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에서 제어부의 스위치를 '온'하면 사출 성형위치로 회전되었다가 원위치로 복귀되는 동작이 반복되게 구성하고, 유압으로 승,하강되는 상형(10)은 회전판(30)에 의해 회전 이동되는 하형(20)의 하코아(120)가 사출 성형위치에 도달하면 상코아(110)를 하코아(120) 쪽으로 하강시켰다가 원위치로 상승시키는 동작을 반복하도록 구성함이 바람직하다.
또한 상기 회전판(30) 상에 하형(20)을 설치할 때 좌,우 양쪽 단에 2개의 하형(20)을 서로 대향되게 복수로 설치할 수 있다. 그러면 일측 하형(20)이 사출 성형위치에 놓여 사출 성형을 행하는 동안 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에 놓인 타측 하형(20)에서는 쇄모뭉치를 인서트 세팅하는 과정을 빨리 진행할 수 있으므로 수지커버(220)의 인서트 사출 작업을 보다 신속하게 행할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있다.
그리고 상기 상,하코아(110)(120)는 상,하 성형부(111)(121)의 일측에 서로 맞물리면서 쇄모뭉치(210)의 상,하 부위를 눌러 압박하는 호형의 압박부(113)(123) 및 호형의 받침부(114)(124)가 각각 대응된 형태로 구비된 것을 특징으로 한다.
그러면 상,하코아(110)(120)가 서로 맞물렸을 때 상코아(110)의 압박부(113)는 하코아(120)의 받침부(124)와, 상코아(110)의 받침부(114)는 하코아(120)의 압박부(123)와 대응되어 압박 동작을 하면서 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210) 부위를 강하게 눌러 압박해주므로 강한 사출압으로 주입되는 용융 수지가 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 곳의 쇄모뭉치 쪽으로 누출되지 않게 된다.
그리고 상,하형(10)(20)의 일측에는 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210)의 타측단이 끼워져 받쳐지는 삽입부(40)를 구비하는 것이 바람직하다.
그러면 청소용 빗자루의 쇄모처럼 그 길이가 꽤 길어서 상,하 성형부(111)(121)를 상당히 벗어나더라도 그 벗어난 쇄모뭉치(210)가 상,하형(10)(20)의 삽입부(40)에 놓여서 안정적인 상태를 유지하므로 쇄모뭉치(210)의 길이에 구애받지 않고 인서트 사출이 가능해 진다.
여기서 도면중 미설명 부호 (128)은 하형의 사방에 구비된 가이드봉이고, (118)은 상형의 사방에 구비된 가이드홀로서, 상형과 하형이 결합될 때 정위치에 정확하게 결합되도록 안내하여 준다.
이러한 본 발명의 상기 인서트 사출장치를 이용하여 브러쉬를 인서트 사출하는 과정을 실시예별로 설명하면 다음과 같다.
[제 1 실시예]
제 1 실시예는 상형과 하형을 상,하 수직선상에 위치시킨 상태에서 하형의 쇄모뭉치 인서트 세팅단계 + 상형을 하형 쪽으로 하강시켜 서로 결합시키는 사출성형 준비단계 + 용융 수지를 주입하는 인서트 사출 성형단계 + 수지잔여물 제거단계를 행하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 '쇄모뭉치 인서트 세팅단계'는 정해진 중량만큼 모아진 브러쉬용 쇄모뭉치(210)의 한 곳 또는 여러 곳을 고무밴드와 같은 압박부재(211)로 결착하여 원통형으로 중첩된 상태를 유지하는 쇄모뭉치(210)를 묶고있는 압박부재(211) 부위가 하 성형부(121) 내에 놓이도록 도 4a 와 같이 하코아(120)의 하 성형부(121)에 쇄모뭉치(210)를 인서트물로 세팅시키는 단계이다.
상기 '사출성형 준비단계'는 고무밴드와 같은 압박부재(211)로 묶인 쇄모뭉치(210)가 하 성형부(121)에 세팅된 하코아(120) 위로 상코아(110)를 닫아주어서 도 4b 와 같이 상,하 성형부(111)(121) 내에 놓인 쇄모뭉치(210)를 인서트물로 하여 사출 성형을 준비하는 단계이다.
상기 '인서트 사출 성형단계'는 상,하 성형부(111)(121)의 원탕 입구(115)(125)와 공급라인(116)(126)으로 연결된 수지입구를 통해 용융 수지를 주입하여 수지커버(220)가 사출 성형되도록 하는 단계이다.
이때 주입되는 용융 수지는 용융점이 쇄모뭉치의 용융점보다 낮은 수지를 사용함이 바람직하며, 그러면 수지가 충분히 녹을 정도의 온도로 설정하여 사출 장치를 동작시켰을 때 주입되는 용융 수지가 쇄모뭉치에 접촉되더라도 쇄모뭉치가 전혀 영향을 받지 않아 녹지 않으므로 용융 수지로 사출 성형 후 냉각하면 쇄모의 변형됨이 없이 수지커버(220)가 양호하게 사출 성형될 수 있다.
상기 '수지잔여물 제거단계'는 상기 수지커버(220)의 인서트 사출 성형 후에 상코아(110)를 열고, 하코아(120)에서 수지커버(220)가 인서트 사출된 쇄모뭉치(210)를 탈거시키면 그 수지커버(220)의 테두리에는 도 5 와 같이 공급라인과 수지주입구에 의한 수지잔여물(230)이 붙어있으므로 수지커버(220)에서 수지잔여물(230)을 떼어내 제거하는 단계이다.
그러면 도 6 과 같이 본 발명의 수지커버(220)가 인서트 사출된 브러쉬(200)가 완성된다.
[제 2 실시예]
제 2 실시예는 하코아(120)의 하형(20)이 회전판(30) 상에 설치된 타입인 경우로서, 이는 아래와 같이 쇄모뭉치 인서트 세팅단계 + 하형의 성형위치 이동단계 + 사출성형 준비단계 + 인서트 사출 성형단계 + 복귀단계 + 수지잔여물 제거단계로 이루어진 사출방법을 특징으로 한다.
<쇄모뭉치 인서트 세팅단계>
상기 '쇄모뭉치 인서트 세팅단계'는, 회전판(30) 상의 하형(20)이 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에 있을 때 다수의 브러쉬용 쇄모뭉치(210)의 한 곳 또는 여러 곳을 고무밴드와 같은 압박부재(211)로 결착하여 쇄모뭉치(210)가 원통형으로 중첩된 상태가 유지되게 한 후 도 4a 와 같이 한 곳의 압박부재(211)로 묶인 부위가 하 성형부(121) 내에 놓이도록 하코아(120)에 인서트 세팅하는 단계이다.
여기서 쇄모뭉치(210)의 상단을 결착하고 있는 압박부재(211)는 제품 특성 상 슬리브를 끼우기 용이하도록 하기 위해 수지커버(220)를 사출 성형하는 하 성형부(121)의 범위를 벗어난 외측에도 놓이도록 도면에서는 도시하였으나, 하 성형부(121)의 범위 내에만 있어도 무방하다.
<하형의 성형위치 이동단계>
상기 '하형의 성형위치 이동단계'는 상기와 같이 쇄모뭉치(210)가 하코아(120)의 하 성형부(121)에 인서트 세팅된 하형(20)을 회전판(30)에 의해 사출 성형위치로 설정된 각도만큼 회전시켜서 하형(20)이 상형(10)의 직 하부에 놓이도록 이동시키는 단계이다.
<사출성형 준비단계>
상기 '사출성형 준비단계'는 사출 성형위치로 하형(20)이 도달하면 유압으로 동작되는 상형(10)을 하강시켜서 도 4b 와 같이 상코아(110)를 하코아(120) 위에 포개주는 사출성형 준비단계이다. 상기와 같이 상코아(110)와 하코아(120)가 포개지면 상,하 성형부(111)(121)는 쇄모뭉치(210)를 사이에 두고 서로 마주보는 상태가 된다.
<인서트 사출 성형단계>
'인서트 사출 성형단계'는 상기 포개진 상코아(110)와 하코아(120)의 상,하 성형부(111)(121)로 용융 수지를 공급하여 수지커버(220)를 성형하는 단계이다.
이때 주입되는 용융 수지는 용융점이 쇄모뭉치의 용융점보다 낮은 수지를 사용하여야 하며, 이에 의해 사출 시 주입되는 용융 수지가 쇄모뭉치에 접촉되더라도 쇄모뭉치가 전혀 영향을 받지 않아 녹지 않으므로 사출 성형 후 냉각하면 쇄모는 변형됨이 없이 수지커버(220)가 양호하게 사출 성형되는 것이다.
<복귀단계>
'복귀단계'는 수지커버(220)를 인서트 사출 성형한 후에 상형(10)은 상승시켜 복귀시키고, 하형(20)은 회전판(30)에 의해 쇄모뭉치 인서트 세팅단계가 행하여지는 원 위치로 복귀시키는 단계이다.
이때 회전판(30)의 좌,우 양쪽에 하형(20)이 대향 설치된 타입은 반대쪽의 쇄모뭉치가 인서트 세팅된 하형(20)이 사출 형성위치로 이동되므로 신속하게 사출 성형작업을 행할 수 있어 생산성 향상의 효과가 있다.
<수지잔여물 제거단계>
'수지잔여물 제거단계'는 원 위치로 복귀된 하형(20)의 하 성형부(121)에서 수지커버(220)가 사출 성형된 쇄모뭉치(210)를 탈거시키면 도 5 와 같이 수지커버(220)의 테두리에는 수지잔여물(230)이 붙어있으므로 이 수지잔여물(230)을 떼어내 제거하는 단계이다.
상기와 같이 수지잔여물(230)을 제거하면 도 6 과 같이 본 발명의 수지커버(220)가 인서트 사출된 브러쉬(200)가 완성되는 것으로써, 상기 단계를 반복하면 수지커버가 인서트 사출되는 브러쉬 제품을 연속으로 얻을 수 있다.
이러한 본 발명은 상기 제1 및 제2 실시예의 제조과정 중 '사출성형 준비단계'는 상코아(110)와 하코아(120)를 맞물렸을 때 상,하 성형부(111)(121) 내에 대향되어 구비된 파지돌기(112)(122)가 인서트 세팅된 쇄모뭉치(210)를 상,하에서 눌러주는 과정을 포함한다.
그러면 다음 '인서트 사출단계' 때 주입되는 용융 수지가 쇄모뭉치(210)에 도달하여 퍼져 나가면서 쇄모뭉치(210)에 수지 압력이 작용하더라도 상기 파지돌기(112)(122)에 의해 쇄모뭉치(210)는 변형되지 않고 원통형으로 뭉쳐져 중첩된 상태를 양호하게 유지할 수 있다.
그리고 상기 인서트 사출 성형단계는 상,하 성형부(111)(121) 일측에 구비된 호형의 압박부(113)(123) 및 받침부(114)(124)가 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210)의 상,하단 부위를 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아 견고하게 눌러 압박하는 과정을 포함한다.
그러면 주입되는 용융 수지가 높은 압력으로 쇄모뭉치(210)의 테두리를 감싸면서 사출 성형될 때 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210) 부위가 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아 견고하게 밀착되는 압박부(113)(123) 및 받침부(114)(124)에 의해 강한 압박을 받아 눌리게 되므로 쇄모뭉치(210)들 틈새로 용융 수지가 누출될 우려가 없어 수지커버(220)는 매우 깨끗한 형태로 사출 성형될 수 있다.
상기 브러쉬 인서트 사출장치를 이용하거나 또는 상기 브러쉬 인서트 사출방법을 이용하여 만들어진 본 발명의 브러쉬 제품은 중첩된 쇄모뭉치(210)의 하단에 씌워지는 수지커버(220)가 인서트 사출로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 인서트 사출되는 수지커버(220)는 외표면에 다수의 파지홈(221)이 일체로 구비되게 함이 바람직하며, 쇄모를 원통형으로 모아 중첩시킨 쇄모뭉치(210)는 중첩 상태가 유지되도록 압박부재(211)로 결착하되 그 압박부재(211)가 인서트 사출로 성형되는 수지커버(220) 내에 놓이도록 한 것을 특징으로 한다.
이와 같이 만들어지는 브러쉬(200) 제품은 쇄모들을 중첩시킨 쇄모뭉치(210)를 인서트물로 하여 그 외부면에 수지커버(220)가 사출 성형되게 한 것이므로 작업성과 생산성이 좋아 대량 생산이 가능하다.
이와 같이 본 발명에서 브러쉬용으로 사용되는 쇄모들은 대부분 수지커버(220)로 만들어지는 용융 수지에 비해 녹는 용융점이 높으면서도 쇄모뭉치(210)가 주입되는 용융 수지의 온도로 인해 변형되기 전에 수지커버(220)의 성형과 냉각 과정이 완료되므로 사출 성형 때 쇄모가 변형될 우려가 없다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다 할 것이다.
10 : 상형 20 : 하형
30 : 회전판 40 : 삽입부
110,120 : 상,하코아 111,121 : 상,하 성형부
112,122 : 파지돌기 113,123 : 압박부
114,124 : 받침부 115,125 : 원탕 입구
116,126 : 공급라인 118 : 가이드홀
128 : 가이드봉 130 : 스프링 등의 탄성부재
200 : 브러쉬 210 : 쇄모뭉치
211 : 압박부재 220 : 수지커버
221 : 파지홈 230 : 수지잔여물
30 : 회전판 40 : 삽입부
110,120 : 상,하코아 111,121 : 상,하 성형부
112,122 : 파지돌기 113,123 : 압박부
114,124 : 받침부 115,125 : 원탕 입구
116,126 : 공급라인 118 : 가이드홀
128 : 가이드봉 130 : 스프링 등의 탄성부재
200 : 브러쉬 210 : 쇄모뭉치
211 : 압박부재 220 : 수지커버
221 : 파지홈 230 : 수지잔여물
Claims (10)
- 중첩된 브러쉬용 쇄모뭉치(210)의 일 부위가 인서트물로 안착되는 하 성형부(121)로 용융 수지가 주입되고, 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받도록 하형(20) 내에 구비되는 인서트용 하코아(120);
상기 하 성형부(121)의 쇄모뭉치(210) 윗면을 눌러주는 상 성형부(111)로 용융 수지가 주입되도록 상형(10) 내에 구비되어 유압으로 함께 동작되는 인서트용 상코아(110);
상기 상,하 성형부(111)(121) 내에 일정 간격을 두고 호형으로 소정 높이 돌출되어 인서트 사출압이 가해질 때 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아서 상,하 성형부(111)(121)에 놓인 쇄모뭉치(210)의 중첩된 형태가 변하지 않도록 잡아주는 다수의 파지돌기(112)(122)로 이루어져 수지커버(220)가 인서트 사출되게 하고,
상기 상,하코아(110)(120)는 상기 상,하 성형부(111)(121)의 일측에 서로 맞물려서 쇄모뭉치(210)의 상,하 부위를 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아 압박하는 호형의 압박부(113)(123) 및 호형의 받침부(114)(124)를 각각 대응되게 구비하여 주입되는 용융 수지가 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 부위의 쇄모뭉치(210) 쪽으로 누출되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출장치.
- 제 1 항에 있어서,
하코아(120)가 구비된 하형(20)은 회전판(30)의 일측 또는 좌,우 양쪽에 설치하여 제어부의 스위치를 '온'하면 하형(20)이 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에서 사출 성형위치로 갔다가 복귀되는 동작을 반복하도록 구성하고,
유압으로 승,하강되는 상형(10)은 회전판(30)에 의해 하형(20)의 하코아(120)가 사출 성형위치로 이동되어 오면 상코아(110)를 하코아(120) 쪽으로 하강시켰다가 원위치로 상승되는 동작을 반복하도록 구성하여
수지커버(220)의 인서트 사출이 신속 간편하게 되도록 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출장치.
- 삭제
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상,하형(10)(20)의 일측에는
상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210)의 타측단이 끼워져 받쳐지는 삽입부(40)를 구비하여
쇄모뭉치(210)의 길이에 상관없이 인서트 사출이 가능토록 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출장치.
- 제 1 항의 브러쉬 인서트 사출장치를 이용하여
중첩된 브러쉬용 쇄모뭉치(210)를 고무밴드와 같은 압박부재(211)로 한 곳 또는 여러 곳 결착한 상태로 하코아(120)의 하 성형부(121)에 세팅하는 쇄모뭉치 인서트 세팅단계;
상기 압박부재(211)로 묶인 브러쉬용 쇄모뭉치(210)를 인서트물로 하코아(120) 위에 놓고 상코아(110)를 닫아주는 사출성형 준비단계;
쇄모뭉치의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 용융 수지를 상,하코아(110)(120)의 상,하 성형부(111)(121)로 주입하여 사출 성형을 하고, 성형 완료 후 냉각하는 인서트 사출 성형단계;
상코아(110)를 열고, 하코아(120)에서 수지커버(220)가 인서트 사출된 쇄모뭉치(210)를 탈거시킨 후 수지커버(220) 테두리에 붙어있는 수지잔여물(230)을 떼어내는 수지잔여물 제거단계;
로 이루어져서 수지커버(220)가 인서트 사출 성형되게 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출방법.
- 제 2 항의 브러쉬 인서트 사출장치를 이용하여
회전판(30) 상에 설치된 하형(20)의 하코아(120)가 쇄모뭉치 인서트 세팅위치에 있을 때 쇄모뭉치(210)의 한 곳 또는 여러 곳을 압박부재(211)로 결착한 상태로 하코아(120)의 하 성형부(121)에 세팅하는 쇄모뭉치 인서트 세팅단계;
쇄모뭉치(210)가 하코아(120)에 인서트 세팅된 하형(20)을 회전판(30)에 의해 사출 성형위치로 이동시키는 하형 성형위치 이동단계;
하형 성형위치에 하형(20)이 도달하면 유압으로 동작되는 상형(10)을 하강시켜서 상코아(110)를 하코아(120) 위에 포개서 닫아주는 사출성형 준비단계;
쇄모뭉치의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 용융 수지를 상,하코아(110)(120)의 상,하 성형부(111)(121)로 주입하여 사출 성형을 하고, 성형 완료 후 냉각하는 인서트 사출 성형단계;
인서트 사출 성형단계 후 상형(10)은 상승시키고, 하형(20)은 쇄모뭉치 인서트 세팅단계 위치로 원위치시키는 복귀단계;
원위치로 복귀된 하형(20)의 하 성형부(121)에서 수지커버(220)가 사출 성형된 쇄모뭉치(210)를 탈거시킨 후 수지커버(220) 테두리에 붙어있는 수지잔여물(230)을 떼어내는 수지잔여물 제거단계;를 반복하여
수지커버(220)가 인서트 사출 성형되게 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출방법.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
사출성형 준비단계는,
상코아(110)와 하코아(120)를 맞물렸을 때 상,하 성형부(111)(121) 내에 대향되어 구비된 파지돌기(112)(122)가 인서트 세팅된 쇄모뭉치(210)를 상,하에서 눌러주는 과정이 포함되어
쇄모뭉치의 중첩된 형태가 그대로 유지되도록 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출방법.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
용융 수지를 주입하는 인서트 사출단계는,
상,하 성형부(111)(121) 일측에 구비된 호형의 압박부(113)(123) 및 받침부(114)(124)가 스프링 등의 탄성부재(130)의 장력을 받아 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210)의 상,하단 부위를 눌러 압박하는 과정이 포함되어
사출압으로 주입되는 용융 수지가 상,하 성형부(111)(121)를 벗어난 쇄모뭉치(210) 부위로 누출되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 브러쉬 인서트 사출방법.
- 제 1 항 내지 제 2 항 중 하나의 브러쉬 인서트 사출장치 또는 제 5 항 내지 제 6 항 중 하나의 브러쉬 인서트 사출방법을 이용하여
중첩된 쇄모뭉치(210)의 하단에 수지커버(220)가 인서트 사출되는 브러쉬(200)로 형성하고,
상기 수지커버(220)는 외표면에 다수의 파지홈(221)이 일체로 구비되게 형성한 것을 특징으로 하는 브러쉬 제품
- 제 9 항에 있어서,
쇄모뭉치(210)는,
중첩 상태가 유지되도록 압박부재(211)로 한 곳 또는 여러 곳을 결착하되 사출되는 수지커버(220) 내에 상기 압박부재(211)가 묻힌 상태로 사출 성형한 것을 특징으로 하는 브러쉬 제품.
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|---|---|---|---|
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2021
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|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |