KR102467643B1 - 천정 크레인용 지게발 장치 - Google Patents

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KR102467643B1
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이순주
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주식회사 지엔
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
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Abstract

본 발명은 천정 크레인 등을 이용하여 중량물을 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한 천정 크레인용 지게발 장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 천정 크레인에 의하여 지게발에 적재된 중량물 들어 올리고 내릴 때 중량물의 무게 중심을 정확하게 조절할 수 있고, 중량물의 크기에 따라 지게발의 좌우 간격을 원하는 간격으로 용이하게 조절할 수 있도록 함으로써, 천정 크레인에 의한 중량물의 승강 이동 작업이 항상 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 천정 크레인용 지게발 장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

천정 크레인용 지게발 장치{FORK LIFT DEVICE FOR HOIST CRANE}
본 발명은 천정 크레인용 지게발 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천정 크레인 등을 이용하여 중량물을 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한 천정 크레인용 지게발 장치에 관한 것이다.
각종 산업 현장에서 중량물을 들어올릴 때 천정 크레인 또는 지게차 등 중장비를 사용하고 있다.
옥내 작업공간이 넓은 경우 지게차가 옥내를 이동하면서 중량물을 운반하면 되지만, 대부분의 작업장은 옥내에서 지게차가 운행할 정도로 충분한 공간이 확보되지 못하고 있다.
이러한 경우, 호이스트 크레인과 같은 천정 크레인의 로프에 매달린 후크부를 중량물에 걸어서 들어올린 다음, 원하는 장소로 이송시킨 후 다시 내려 놓는 중량물 리프팅 작업이 빈번하게 이루어지고 있다.
그러나, 중량물의 형상이 천정 크레인의 후크부를 걸 수 있는 요부가 없는 구조이면, 천정 크레인의 후크부를 중량물에 직접 걸 수 없고, 또한 천정 크레인의 후크부를 중량물에 직접 걸어주는 경우 중량물의 무게 중심을 맞추기 어려워 안전사고가 발생될 수 있다.
이에, 중량물을 별도의 지게발 지그 위에 적재한 후, 천정 크레인의 후크부를 지게발 지그에 걸어서 지게발 지그를 중량물과 함께 들어올리는 방법이 사용되고 있다.
첨부한 도 1은 종래의 천정 크레인용 지게발 지그를 도시한 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 지게발 지그(100)는 천정 크레인의 후크부가 체결되는 리프팅부(110)와, 상기 리프팅부의 하단과 결합되고 수직 지지대(150) 및 수평 지지대(140)를 포함하며 꼭지점 부위가 리프팅부(110)의 방향으로 굴곡된 삼각발 형상을 가지는 연결부(120)와, 상기 연결부(120)와 연결되어 리프팅부(110)와 수평되게 연장되는 한 쌍의 지지부(130)를 포함하여 구성되어 있다.
이에, 상기 리프팅부(110)에 천정 크레인의 후크부를 걸어주고, 상기 지지부(130) 위에 중량물을 적재한 다음, 천정 크레인의 승강 구동에 의하여 지게발 지그(100)가 중량물과 함께 원하는 위치로 승강 이동될 수 있다.
그러나, 종래의 천정 크레인용 지게발 지그는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 상기 리프팅부(110) 및 지지부(130)가 연결부(120)에 고정된 상태이므로, 천정 크레인의 후크부를 리프팅부(110)에 걸어서 승강시킬 때 중량물의 무게 중심을 맞추기 어려워 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 있다.
둘째, 중량물을 적재 지지하도록 지게발 형상을 갖는 한 쌍의 지지부(130)가 움직이지 않게 고정된 상태이므로, 지지부(130) 간의 간격 조절이 어렵고, 그에 따라 지지부(130) 간의 간격 보다 작은 중량물 또는 지지부(130) 간의 간격 보다 큰 중량물 등을 적재할 수 없는 문제점이 있다.
공개번호 10-2013-0067788(2013.06.25)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 천정 크레인에 의하여 지게발에 적재된 중량물을 들어 올리고 내릴 때 중량물의 무게 중심을 정확하게 조절할 수 있고, 중량물의 크기에 따라 지게발의 좌우 간격을 원하는 간격으로 용이하게 조절할 수 있도록 함으로써, 천정 크레인에 의한 중량물의 승강 이동 작업이 항상 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 천정 크레인용 지게발 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은: 한 쌍의 지게발이 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드 레일이 상단부에 형성된 수직프레임; 상기 수직프레임의 배면 중간 위치에 일체로 형성되어 상방향으로 연장 배열되는 수직기둥; 상기 수직기둥의 상단부에 일체로 형성되어 전방을 향하여 수평 배열되는 무게중심 조절바; 상부에 천정크레인의 후크부가 걸어지는 걸이홀이 형성되고, 하부에는 무게 중심 조절바가 삽입되는 위치 이동홀이 형성된 견인판; 상기 수직프레임의 슬라이드 레일에 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드홈이 상단부에 형성된 수직지지바와, 이 수직지지바의 하단에 일체로 형성되어 전방을 향하여 수평 배열되는 중량물 적재용 지지바로 구성되는 한 쌍의 지게발; 및 상기 수직프레임의 배면부에 장착되는 동시에 상기 지게발의 수직지지바가 좌우 이송 가능하게 체결되어, 지게발을 좌우 이동시키는 지게발 간격 조절용 구동장치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치를 제공한다.
상기 지게발 간격 조절용 구동장치는: 상기 지게발의 수직지지바의 배면부에 형성되는 암나사부; 상기 수직프레임의 배면부에 제자리 회전 가능하게 체결되는 동시에 상기 암나사부에 삽입 체결되는 리드스크류; 상기 리드스크류의 외측단부에 회전력 전달 및 분리 가능하게 체결되어 리드스크류를 제자리 회전 조작하는 회전손잡이 공구; 로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지게발 장치는, 상기 수직프레임의 슬라이드 레일에 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 위치 고정홈과; 상기 수직지지바의 상단부에 승강 가능하게 삽입되는 위치 고정핀과; 상기 위치 고정핀의 상단부에 힌지 체결되어 수직방향 회전시 위치 고정핀을 들어 올리고, 수평방향 회전시 위치 고정핀을 위치 고정홈 내로 삽입되도록 밀어내리는 조작레버; 로 구성되는 지게발 위치 고정장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 무게중심 조절바의 저면에는 중량물의 무게 중심 조절을 위하여 견인판의 위치를 가변시켜 고정시키기 위한 무게중심 조절홈이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되고, 그 전단부에는 견인판의 이탈을 방지하는 이탈방지판이 더 장착된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수직 기둥의 양측면에는 작업자가 손으로 쥘 수 있는 위치 조절용 손잡이가 장착되고, 그 배면 하단부에는 작업자가 발의 압력을 가할 수 있는 위치 조절용 발판이 장착된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수직프레임의 전면 양측단부에는 지게발의 좌우방향 이탈을 방지하기 위한 이탈방지블럭이 더 장착된 것을 특징으로 한다.
상기한 과제의 해결 수단을 통하여 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 천정 크레인에 의하여 지게발에 적재된 중량물을 들어 올리고 내릴 때, 무게중심 조절바에 삽입된 견인판의 위치를 이동시켜서 중량물의 무게 중심을 정확하게 조절할 수 있고, 그에 따라 중량물 적재 및 이동 작업을 안전하게 실시할 수 있다.
둘째, 중량물의 크기에 따라 지게발의 좌우 간격을 원하는 간격으로 조절할 수 있으므로, 중량물을 그 크기 및 무게에 관계없이 원하는 위치로 용이하게 이동시킬 수 있다.
셋째, 무게중심 조절바에 삽입된 견인판 및 수직프레임에 좌우 이송 가능하게 체결된 지게발이 제위치로부터 이탈되는 것을 방지하여 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.
넷째, 작업자가 수직 기둥에 형성된 위치 조절용 손잡이를 잡고, 수직 기둥의 하단부에 형성된 위치 조절용 발판에 발의 압력을 가하면서, 지게발의 위치를 보다 정밀하게 조절할 수 있으므로, 중량물 승강 및 이동 작업을 위한 작업성을 더 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 천정 크레인용 지게발 지그를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치를 도시한 사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치의 지게발에 중량물을 적재한 상태를 도시한 사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치의 지게발 간격 조절용 구동장치를 도시한 사시도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치의 지게발 위치 고정장치를 도시한 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치의 수직프레임에 이탈방지블럭이 장착된 상태를 도시한 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
첨부한 도 2는 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치를 도시한 사시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 천정 크레인용 지게발 장치의 지게발에 중량물을 적재한 상태를 도시한 사시도로서, 각 도면에서 도면부호 10은 수직프레임을 지시한다.
상기 수직프레임(10)은 지게발 장치의 골격을 이루는 것으로서, 그 상단부에는 한 쌍의 지게발(50)이 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드 레일(12)이 형성된다.
상기 수직프레임(10)의 배면 중간 위치에는 수직프레임과 함께 지게발 장치의 골격을 이루는 수직기둥(20)이 일체로 형성되며 상방향으로 연장 배열된다.
특히, 상기 수직기둥(20)의 상단부에는 전방을 향하여 수평 배열되는 무게중심 조절바(30)가 일체로 형성되고, 이 무게중심 조절바(30)에는 천정크레인의 후크부가 걸어지는 견인판(40)이 전후 위치 조절 가능하게 삽입된다.
보다 상세하게는, 상기 무게중심 조절바(30)는 그 저면에 중량물의 무게 중심 조절을 위하여 견인판(40)의 위치를 가변시켜 고정시키기 위한 무게중심 조절홈(32)이 길이방향을 따라 연속적으로 형성된 구조로 구비되고, 상기 견인판(40)은 상부에 천정크레인의 후크부가 걸어지는 걸이홀(42)이 형성되고, 하부에는 무게 중심 조절바(30)가 삽입되는 위치 이동홀(44)이 형성된 판체 구조로 구비된다.
이에, 상기 견인판(40)의 위치를 중량물의 무게 중심에 맞추어 전후로 이동시킨 다음, 천정크레인의 후크부가 상승하면 견인판(40)의 하단부가 무게중심 조절바(30)의 무게중심 조절홈(32) 내에 삽입됨으로써, 견인판(40)이 중량물의 무게 중심에 맞는 위치에 고정될 수 있다.
이때, 상기 무게중심 조절바(30)의 전단부에는 견인판(40)의 이탈을 방지하는 이탈방지판(34)이 장착됨으로써, 견인판(40)이 전진하여 이탈되는 동시에 낙하함에 따른 안전 사고를 예방할 수 있다.
특히, 상기 수직프레임(10)에는 중량물의 적재를 위한 한 쌍의 지게발(50)이 좌우 간격 조절 가능하게 장착된다.
보다 상세하게는, 상기 지게발(50)은 상기 수직프레임(10)의 슬라이드 레일(12)에 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드홈(51)이 상단부에 형성된 수직지지바(52)와, 이 수직지지바(52)의 하단에 일체로 형성되어 전방을 향하여 수평 배열되는 중량물 적재용 지지바(54)로 구성된다.
이에, 상기 지게발(54)의 중량물 적재용 지지바(54) 위에 중량물을 직접 올리거나, 팔레트를 올려서 그 위에 중량물을 적재한 다음, 상기 무게중심 조절바(30)에 삽입된 견인판(40)에 걸어진 천정크레인의 후크부가 상승하면, 전체 지게발 장치가 수직 상승되고, 천정크레인의 작동에 의하여 원하는 위치로 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 무게중심 조절바(30)의 일측면에는 수평계(미도시함)를 부착할 수도 있으며, 이 수평계를 통해서 중량물을 인양할 때에 무게중심 조절바(30)가 제대로 수평을 유지하고 있는지 눈으로 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 지게발 장치는, 상기 수직프레임(10)의 배면부에 장착되는 동시에 상기 지게발(50)의 수직지지바(52)가 좌우 이송 가능하게 체결되어, 지게발(50)을 좌우 이동시키는 지게발 간격 조절용 구동장치(60)를 더 포함한다.
이를 위해, 상기 지게발 간격 조절용 구동장치(60)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지게발(50)의 수직지지바(52)의 배면부에 형성되는 암나사부(62)와, 상기 수직프레임(10)의 배면부에 제자리 회전 가능하게 체결되는 동시에 상기 암나사부(62)에 삽입 체결되는 리드스크류(64)와, 상기 리드스크류(64)의 외측단부에 회전력 전달 및 분리 가능하게 체결되어 리드스크류(64)를 제자리 회전 조작하기 위한 회전손잡이 공구(66)로 구성된다.
이에, 작업자가 상기 회전손잡이 공구(66)를 리드스크류(64)의 외측단부에 삽입 체결한 다음, 일방향 또는 타방향으로 회전시키면, 리드스크류(64)가 제자리 회전하는 동시에 암나사부(62)가 좌측 또는 우측으로 이동하게 됨으로써, 암나사부(62)가 일체로 된 수직지지바(52) 및 수직지지바(52)에 일체로 형성된 중량물 적재용 지지바(54)를 포함하는 한 쌍의 지게발(50) 간의 좌우 간격이 용이하게 조절될 수 있다.
예를 들어, 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격 보다 작은 중량물을 적재하는 경우에는 지게발(50) 간의 간격을 좁히고, 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격 보다 큰 중량물 등을 적재하는 경우에는 지게발(50) 간의 간격을 넓혀줌으로써, 중량물을 그 크기 및 무게에 관계없이 적재하여 원하는 위치로 용이하게 이동시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로서 상기 지게발 간격 조절용 구동장치(60)를 암나사부(62)와 리드스크류(64)를 이용한 구성으로 설명하였지만, 지게발 간격 조절용 구동장치(60)를 전동모터 및 기어박스가 리드스크류와 결합된 전동식 구조와, 유압실린더의 피스톤 로드를 직접 지게발의 수직지지바에 연결하여 밀고 당기는 유압식 구조 등 다양한 구조로 적용할 수 있다.
한편, 상기 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격이 원하는 조절되면, 중량물의 안정적인 적재 및 지지를 위하여 지게발(50)이 움직이지 않게 고정시키는 것이 바람직하다.
이를 위해, 본 발명의 지게발 장치는 지게발 위치 고정장치(70)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 지게발 위치 고정장치(70)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 수직프레임(10)의 슬라이드 레일(12)에 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 위치 고정홈(72)과, 상기 수직지지바(52)의 상단부에 승강 가능하게 삽입되는 위치 고정핀(74)과, 상기 위치 고정핀(74)의 상단부에 힌지 체결되어 수직방향 회전시 위치 고정핀(74)을 들어 올리고, 수평방향 회전시 위치 고정핀(74)을 위치 고정홈(72) 내로 삽입되도록 밀어내리는 조작레버(76)를 포함하여 구성될 수 있다.
이에, 상기 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격이 원하는 조절된 후, 작업자가 상기 조작레버(76)를 수평방향으로 회전시키면, 조작레버(76)와 힌지 체결된 위치 고정핀(74)이 하강하여 상기 수직프레임(10)의 위치 고정홈(72)에 삽입 체결됨으로써, 지게발(50)이 원하는 위치에서 좌우로 움직이지 않고 고정되는 상태가 된다.
아울러, 도 9에서 잘 볼 수 있듯이, 상기 수직프레임(10)의 전면 양측단부에는 지게발(50)의 좌우방향 이탈을 방지하기 위한 이탈방지블럭(14)이 더 장착됨으로써, 지게발(50)이 좌우로 최대한 이동하더라도 이탈방지블럭(14)에 닿아 외부로 이탈되어 낙하하는 현상을 용이하게 방지할 수 있다.
한편, 상기 수직 기둥(20)의 양측면에는 작업자가 손으로 쥘 수 있는 위치 조절용 손잡이(22)가 장착되고, 그 배면 하단부에는 작업자가 발의 압력을 가할 수 있는 위치 조절용 발판(24)이 장착됨으로써, 작업자가 수직 기둥(20)에 형성된 위치 조절용 손잡이(22)를 잡고, 수직 기둥(20)의 하단부에 형성된 위치 조절용 발판(24)에 발의 압력을 가하면서, 지게발(50)의 위치 및 전체 지게발 장치의 움직임을 보다 정밀하게 조절할 수 있고, 그에 따라 중량물 승강 및 이동 작업을 위한 작업성을 더 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 지게발 장치에 대한 사용 및 작동 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 중량물의 크기 및 형태에 따라 한 쌍의 지게발(50) 간의 좌우 간격을 조절한다.
이를 위해, 상기와 같이 작업자가 상기 회전손잡이 공구(66)를 리드스크류(64)의 외측단부에 삽입 체결한 다음, 일방향 또는 타방향으로 회전시키면, 리드스크류(64)가 제자리 회전하는 동시에 암나사부(62)가 좌측 또는 우측으로 이동하게 됨으로써, 한 쌍의 지게발(50) 간의 좌우 간격이 조절될 수 있다.
예를 들어, 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격 보다 작은 중량물을 적재하는 경우에는 지게발(50) 간의 간격을 좁히고, 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격 보다 큰 중량물 등을 적재하는 경우에는 지게발(50) 간의 간격을 넓혀주도록 한다.
이어서, 중량물의 안정적인 적재 및 지지를 위하여 지게발(50)이 움직이지 않게 고정시킨다.
이를 위해, 상기와 같이 한 쌍의 지게발(50) 간의 간격이 원하는 조절된 후, 작업자가 상기 조작레버(76)를 수평방향으로 회전시키면, 조작레버(76)와 힌지 체결된 위치 고정핀(74)이 하강하여 상기 수직프레임(10)의 위치 고정홈(72)에 삽입 체결됨으로써, 지게발(50)이 원하는 위치에서 좌우로 움직이지 않고 고정되는 상태가 된다.
이어서, 상기 지게발(50)의 중량물 적재용 지지바(54) 상에 승강 및 이동을 위한 중량물을 적재한다.
예를 들어, 상기 지게발(54)의 중량물 적재용 지지바(54) 위에 중량물을 직접 올리거나, 팔레트를 올려서 그 위에 중량물을 적재한다.
다음으로, 상기 무게중심 조절바(30)에 삽입된 견인판(40)에 천정크레인의 후크부를 걸어준 다음, 천정크레인의 구동에 의하여 후크부를 상승시키면서 중량물의 무게 중심을 조정한다.
만일, 중량물의 승강시 무게 중심이 맞지 않는다면, 마치 무게추 저울의 무게추를 이동시키는 것과 같이 상기 견인판(40)의 위치를 무게중심 조절바(30)에 따라 이동시켜서 중량물의 무게 중심을 정확하게 맞출 수 있다.
이에, 천정크레인의 구동에 의하여 후크부를 상승시킬 때, 중량물의 무게 중심이 맞아서 중량물이 흔들리지 않고 안정적인 상태로 유지되면, 후크부를 계속 승강시킨다.
따라서, 천정크레인의 후크부가 계속 상승하면 견인판(40)의 하단부가 무게중심 조절바(30)의 무게중심 조절홈(32) 내에 삽입됨으로써, 견인판(40)이 중량물의 무게 중심에 맞는 위치에 고정될 수 있고, 중량물 및 전체 지게발 장치가 수직 상승된 후, 천정크레인의 구동에 의하여 중량물 및 전체 지게발 장치가 원하는 위치로 수평 이동될 수 있다.
이상에서 본 바와 같이, 천정 크레인에 의하여 지게발(50)에 적재된 중량물을 들어 올리고 내릴 때, 무게중심 조절바(30)에 삽입된 견인판(40)의 위치를 마치 무게추 저울의 무게추를 이동시키는 것와 같이 이동시켜서 중량물의 무게 중심을 정확하게 조절할 수 있고, 그에 따라 중량물 적재 및 이동 작업을 안전하게 실시할 수 있다.
한편, 무게중심 조절바(30)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다.
이 부식방지도포층의 도포 재료는 메타아크릴아미드 10중량%, 하이드로시벤조트리아졸 20중량%, 하프늄 25중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 에틸렌디아민 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.
메타아크릴아미드, 하이드로시벤조트리아졸, 에틸렌디아민은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.
산화티타늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.
또한, 슬라이드 레일(12)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 시트레이트와 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 슬라이드 레일(12)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 전체 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 슬라이드 레일(12)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 슬라이드 레일(12)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 슬라이드 레일(12)의 최종 도포막 두께는 700 ~ 2500Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 900 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 700 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2500 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 0.1 몰 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.
그리고, 수직기둥(20) 및 무게중심 조절바(30)에는 살균기능 및 작업자의 스트레스 완화에 도움이 되는 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 코팅될 수 있다.
방향제 물질과 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은 올스파이스 오일(Allspice oil) 50중량%, 엘레미 오일(Elemi oil) 50중량%로 이루어진다.
여기서 기능성 오일은 방향제 물질에 대해 3~5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 3~5중량%를 초과하면 그 효과가 크게 향상되지 않는 반면에 제조 단가는 크게 증가된다.
올스파이스 오일(Allspice oil)은 항균, 살균, 스트레스 완화작용 등에 좋은 효과가 있다.
엘레미 오일(Elemi oil)은 살균작용 및 머리를 맑게 하고, 긴장완화 치유 등에 작용효과가 우수하다.
따라서, 이러한 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 수직기둥(20) 및 무게중심 조절바(30)에 코팅됨에 따라, 수직기둥(20) 및 무게중심 조절바(30)를 살균 처리하고 작업자의 피로를 경감시키는 등의 효과를 얻을 수 있다.
방향제 물질 및 기능성 오일에 대해 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
10 : 수직프레임 12 : 슬라이드 레일
14 : 이탈방지블럭 20 : 수직기둥
22 : 손잡이 24 : 발판
30 : 무게중심 조절바 32 : 무게중심 조절홈
34 : 이탈방지판 40 : 견인판
42 : 걸이홀 44 : 위치 이동홀
50 : 지게발 51 : 슬라이드홈
52 : 수직지지바 54 : 중량물 적재용 지지바
60 : 지게발 간격 조절용 구동장치 62 : 암나사부
64 : 리드스크류 66 : 회전손잡이 공구
70 : 지게발 위치 고정장치 72 : 위치 고정홈
74 : 위치 고정핀 76 : 조작레버

Claims (6)

  1. 한 쌍의 지게발(50)이 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드 레일(12)이 상단부에 형성된 수직프레임(10);
    상기 수직프레임(10)의 배면 중간 위치에 일체로 형성되어 상방향으로 연장 배열되는 수직기둥(20);
    상기 수직기둥(20)의 상단부에 일체로 형성되어 전방을 향하여 수평 배열되는 무게중심 조절바(30);
    상부에 천정크레인의 후크부가 걸어지는 걸이홀(42)이 형성되고, 하부에는 무게 중심 조절바(30)가 삽입되는 위치 이동홀(44)이 형성된 견인판(40);
    상기 수직프레임(10)의 슬라이드 레일(12)에 좌우 이동 가능하게 체결되는 슬라이드홈(51)이 상단부에 형성된 수직지지바(52)와, 이 수직지지바(52)의 하단에 일체로 형성되어 전방을 향하여 수평 배열되는 중량물 적재용 지지바(54)로 구성되는 한 쌍의 지게발(50); 및
    상기 수직프레임(10)의 배면부에 장착되는 동시에 상기 지게발(50)의 수직지지바(52)가 좌우 이송 가능하게 체결되어, 지게발(50)을 좌우 이동시키는 지게발 간격 조절용 구동장치(60)를 포함하여 구성되고;
    무게중심 조절바(30)에는 부식방지도포층이 도포되되, 상기 부식방지도포층의 도포 재료는 메타아크릴아미드 10중량%, 하이드로시벤조트리아졸 20중량%, 하프늄 25중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 에틸렌디아민 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성되며;
    슬라이드 레일(12)에는 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고;
    수직기둥(20) 및 무게중심 조절바(30)에는 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 코팅되되, 상기 방향제 물질과 상기 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 상기 기능성 오일은 올스파이스 오일(Allspice oil) 50중량%, 엘레미 오일(Elemi oil) 50중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 지게발 간격 조절용 구동장치(60)는:
    상기 지게발(50)의 수직지지바(52)의 배면부에 형성되는 암나사부(62);
    상기 수직프레임(10)의 배면부에 제자리 회전 가능하게 체결되는 동시에 상기 암나사부(62)에 삽입 체결되는 리드스크류(64);
    상기 리드스크류(64)의 외측단부에 회전력 전달 및 분리 가능하게 체결되어 리드스크류(64)를 제자리 회전 조작하는 회전손잡이 공구(66);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 수직프레임(10)의 슬라이드 레일(12)에 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 위치 고정홈(72)과;
    상기 수직지지바(52)의 상단부에 승강 가능하게 삽입되는 위치 고정핀(74)과;
    상기 위치 고정핀(74)의 상단부에 힌지 체결되어 수직방향 회전시 위치 고정핀(74)을 들어 올리고, 수평방향 회전시 위치 고정핀(74)을 위치 고정홈(72) 내로 삽입되도록 밀어내리는 조작레버(76);
    로 구성되는 지게발 위치 고정장치(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 무게중심 조절바(30)의 저면에는 중량물의 무게 중심 조절을 위하여 견인판(40)의 위치를 가변시켜 고정시키기 위한 무게중심 조절홈(32)이 길이방향을 따라 연속적으로 형성되고, 그 전단부에는 견인판(40)의 이탈을 방지하는 이탈방지판(34)이 더 장착된 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 수직 기둥(20)의 양측면에는 작업자가 손으로 쥘 수 있는 위치 조절용 손잡이(22)가 장착되고, 그 배면 하단부에는 작업자가 발의 압력을 가할 수 있는 위치 조절용 발판(24)이 장착된 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 수직프레임(10)의 전면 양측단부에는 지게발의 좌우방향 이탈을 방지하기 위한 이탈방지블럭(14)이 더 장착된 것을 특징으로 하는 천정 크레인용 지게발 장치.
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