KR102466106B1 - 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조 - Google Patents

콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR102466106B1
KR102466106B1 KR1020210172921A KR20210172921A KR102466106B1 KR 102466106 B1 KR102466106 B1 KR 102466106B1 KR 1020210172921 A KR1020210172921 A KR 1020210172921A KR 20210172921 A KR20210172921 A KR 20210172921A KR 102466106 B1 KR102466106 B1 KR 102466106B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
agent
concrete floor
repair
primer
Prior art date
Application number
KR1020210172921A
Other languages
English (en)
Inventor
유영찬
이춘기
Original Assignee
주식회사 가온코리아
주식회사 모노화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 가온코리아, 주식회사 모노화학 filed Critical 주식회사 가온코리아
Priority to KR1020210172921A priority Critical patent/KR102466106B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102466106B1 publication Critical patent/KR102466106B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0285—Repairing or restoring flooring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5014—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5035—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/508—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0094—Agents for altering or buffering the pH; Ingredients characterised by their pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/802—White cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

본 발명은 열화된 콘크리트 바닥을 간단한 방법으로 보수하고 내구성 또한 뛰어난 보수 방법을 제공할 수 있다. 또한 상기 보수 방법을 이용하여 시공이 간단하고 내구성이 뛰어난 콘크리트 바닥 보수 구조를 제공할 수 있다.

Description

콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조{Method for repairing concrete floor and repairing structure using the same}
본 발명은 콘크리트바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열화된 콘크리트 바닥을 보수하는 방법과 그 구조에 관한 것이다.
콘크리트 바닥 구조물은 여러가지 환경적 요인으로 기존 방수층과 몰탈층에 자연적인 습기 발생, 수분 유입 및 마찰 등으로 복합적인 열화가 발생한다. 여러가지 열화발생 인자들은 콘크리트 구조물의 내구성에 크게 영향을 미쳐 콘크리트 구조물의 본래 수명보다 수명을 단축시키는 문제점이 있다. 특히 콘크리트 바닥이 산성 또는 알칼리성의 유해가스에 노출되는 경우에는 부식과 중성화 반응이 빠르게 진행되어 시설물 유지관리에 많은 어려움을 겪고 있다.
이러한 콘크리트 구조물의 보수 및 보강 공법은 여러가지가 있으나, 가장 일반적으로는 손상의 정도에 따라 콘크리트 표면을 제거한 후 보수재를 도포하여 피복을 실시하는 공법을 적용하여 왔다. 그러나 이 방법은 피복재에 균열이 발생하여 내구성이나 안정성이 떨어지는 문제가 있었다. 또한 거푸집이나 지보공 등 가설물을 설치하여 콘크리트로 보수 보강하는 방법이 있으나, 이는 노화된 콘크리트 구조물이 효과적으로 보강되지 못하고 작업 시 거푸집 등의 구조물을 사용하여야 하므로, 보강 보수 작업에 많은 어려움이 있었다. 그 외에도 앵커링(anchoring)이나 와이어메쉬(wire mesh)를 콘크리트 구조물의 손상된 부위에 설치하는 방법이 있으나 단계가 복잡하고 작업자가 와이어메쉬를 밟게 되면 마감면 위로 튀어오르는 등의 문제가 발생하며 내구성이 좋지 못한 문제가 있다.
이에 간편하면서도 내구성이 좋은 콘크리트 바닥의 보수 방법이 필요하다.
대한민국 등록특허 제10-0929441호
본 발명은 열화된 콘크리트 바닥을 간단한 방법으로 보수하고 내구성 또한 뛰어난 보수 방법을 제공하기 위한 것이다. 또한 이와 같은 보수 방법에 의한 콘크리트 바닥 보수 구조를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 콘크리트 바닥을 샌딩하고 이물질을 제거하는 단계; 상기 콘크리트 바닥에 저점도의 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계; 상기 세라믹 프라이머의 1차 도포 위에 무기질 방수재를 도포하는 단계; 상기 무기질 방수재 위에 에폭시 수지를 이용하여 균열을 보수하는 단계; 상기 에폭시 수지 위에 저점도의 세라믹 프라이머를 2차 도포하는 단계; 및 코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계;를 포함하고, 상기 무기질 방수재는 제1제 및 제2제를 혼합하여 제조되고, 상기 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계와 2차 도포하는 단계에서 상기 세라믹 프라이머는 동일한 세라믹 프라이머인 콘크리트 바닥의 보수 방법을 제공할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염 30~45중량%, 물 30~50중량%, 실란 1~10중량% 및 인산 1~10중량%를 포함할 수 있다.
상기 무기질 방수재의 제1제는 분말 형태이고, 백시멘트 30~40중량%, 초미분 규사 35~40중량%, 실리카 15~20중량%, 알루미나시멘트 3~10중량%, 석고 1~3중량% 및 수중 소포제 0.1~3중량%를 포함할 수 있다.
상기 제2제는 액체 형태이고, 아크릴폴리머수지 70~80중량%, 물 10~25중량%, 증점제 1~8중량% 및 pH 조절제 1~8중량%를 포함할 수 있다.
상기 제1제와 제2제는 3.5:1 내지 5:1의 중량비로 혼합될 수 있다.
상기 무기질 방수재는 습윤 상태에서 도포될 수 있다.
상기 코팅제는 이산화티타늄 20~30중량%, 폴리(옥시프로필렌)디아민 1~15중량%, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터 1~15중량%, 이산화규소 5~20중량%, 비스페놀A-비스페놀A 디글리시딜에터 중합체 10~20중량%, 수산화 알루미늄 1~10중량%, 탈크 1~10중량% 및 물 40~50중량%를 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 콘크리트 바닥 위에 세라믹 프라이머를 도포하여 형성되는 제1 프라이머층; 상기 제1 프라이머층 위에 무기질 방수재를 도포하여 형성되는 방수층; 상기 방수층 위에 손상된 콘크리트 바닥을 보완하는 수선층; 상기 수선층 위에 다시 세라믹 프라이머를 도포하여 형성되는 제2 프라이머층; 및 상기 제2 프라이머층 위에 코팅제를 도포하여 형성되는 코팅층을 포함하고, 상기 무기질 방수재는 분말 형태의 제1제 및 액체 형태의 제2제를 혼합하는 콘크리트 바닥의 보수 구조를 제공할 수 있다.
본 발명은 열화된 콘크리트 바닥을 간단한 방법으로 보수하고 내구성 또한 뛰어난 보수 방법을 제공할 수 있다. 또한 상기 보수 방법을 이용하여 시공이 간단하고 내구성이 뛰어난 콘크리트 바닥 보수 구조를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 바닥의 보수 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 바닥의 보수 구조를 나타낸 도면이다.
도 3 내지 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 콘크리트 바닥을 보수하는 모습을 단계적으로 나타낸 이미지이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 달리 명시되지 않는 한, 본 발명에 성분, 반응 조건, 성분의 함량을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다
또한, 본 발명에서 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들 뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 바닥의 보수 방법의 공정 순서를 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 설명에서 보수재는 콘크리트 바닥을 보수하는 데 사용되는 세라믹 프라이머, 무기질 방수재, 에폭시 수지 및 코팅제를 모두 포함하는 개념일 수 있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 콘크리트 바닥을 샌딩하고 이물질을 제거하는 단계; 상기 콘크리트 바닥에 저점도의 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계; 상기 세라믹 프라이머의 1차 도포 위에 무기질 방수재를 도포하는 단계; 상기 무기질 방수재 위에 에폭시 수지를 이용하여 균열을 보수하는 단계; 상기 에폭시 수지 위에 저점도의 세라믹 프라이머를 2차 도포하는 단계; 및 코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계;를 포함하고, 상기 무기질 방수재는 제1제 및 제2제를 혼합하여 제조되고, 상기 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계와 2차 도포하는 단계에서 상기 세라믹 프라이머는 동일한 세라믹 프라이머인 콘크리트 바닥의 보수 방법을 제공할 수 있다.
열화된 콘크리트 바닥에 보수재를 도포하기 전 요철을 없애고 균일한 높이를 갖도록 샌딩한 후, 바닥에 있는 이물질을 제거하여 바닥면을 정리해 줄 수 있다. 보수할 바닥 면이 정리되지 않은 경우 보수재가 들뜨고 방수효과가 저감될 수 있다.
샌딩과 이물질 제거를 마친 콘크리트 바닥에 상기 세라믹 프라이머를 1차로 도포할 수 있다. 상기 세라믹 프라이머는 우수한 모세관 침투 성능을 가져 표면에 있는 홈이나 크랙을 메우거나 요철을 보완하여 표면을 균일하게 유지시킬 수 있다. 상기 세라믹 프라이머가 콘크리트 바닥 표면의 홈이나 크랙 등에 침투함으로써 노후화된 표면의 구조가 치밀하게 되어 표면이 강화되고 콘크리트 바닥의 강도가 증가될 수 있다. 상기 세라믹 프라이머는 콘크리트 내부로 침투하여 세라믹 구조로 경화될 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 수축 및 팽창에 의한 변형에 안정적이어서 콘크리트 바닥 표면을 변형시키거나 들뜨는 현상이 없을 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 이산화탄소, 산성지 및 염화물을 불용성 구조로 변환시켜 열화에 내성을 가질 수 있으며, 콘크리트의 알칼리를 회복시킬 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 냄새를 최소화하여 작업 환경을 개선할 수 있고 빠르게 건조되는 특성을 가질 수 있다.
또한 상기 세라믹 프라이머를 먼저 도포함으로써 이어 도포되는 보수재의 접착력이 증가할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염을 주성분으로 하는 저점도의 액체이 수 있다. 상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염 30~45중량%, 물 30~50중량%, 실란 1~10중량% 및 인산 1~10중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 상기 리튬규산염, 물, 실란 및 인산을 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때, 10 내지 15중량부의 첨가제를 더 첨가할 수 있다. 상기 세라믹 프라이머의 첨가제는 팽창제, 유동화제, 혼화제 및 소포제 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 2/60RPM에서 8±1의 점도를 가질 수 있다.
상기 세라믹 프라이머의 1차 도포는 1회 이상 수행될 수 있다.
상기 세라믹 프라이머를 도포한 후 그 위에 무기질 방수재를 도포할 수 있다. 상기 무기질 방수재는 바닥에서 배출되는 습기 및 습윤 등을 차폐시킬 수 있다. 또한 건조 후에도 우수한 휨강도(flexural strength)를 가져 바닥의 수축 및 팽창에도 균열이 발생하지 않을 수 있다. 또한 염기 및 이산화탄소에 의해 발생하는 콘크리트의 중성화를 차단할 수 있다. 상기 무기질 방수재의 건조 후 휨강도는 9MPa 내지 12MPa일 수 있다.
상기 무기질 방수재는 바닥면이 건조되지 않은 상태에서도 시공될 수 있다. 따라서 상기 콘크리트 바닥이 건조되지 않거나, 상기 세라믹 프라이머의 1차 도포 후 완전히 건조되지 않은 상태에서도 상기 무기질 방수재를 시공할 수 있다. 상기 무기질 방수재는 습윤 상태에서도 구성 성분들이 분리되지 않고, 상기 무기질 방수재가 건조된 후에도 상기 세라믹 프라이머와 일체화되어 들뜨지 않을 수 있다.
또한 상기 무기질 방수재는 건조시간이 빠르고 접착력과 강도가 빠른 시간 내에 발현되어 표면 강도가 균일하고 작업시간을 단축시킬 수 있다.
상기 무기질 방수재는 분말 형태의 제1제와 액상의 제2제를 혼합하여 제조될 수 있다.
상기 제1제는 백시멘트 30~40중량%, 초미분 규사 35~40중량%, 실리카 15~20중량%, 알루미나시멘트 3~10중량%, 석고 1~3중량% 및 수중 소포제 0.1~3중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 제1제는 상기 백시멘트, 초미분 규사, 실리카, 알루미나시멘트, 석고 및 수중 소포제를 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때 5~10중량부의 제1제의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 제1제의 첨가제는 유동화재, 아이소프로필알코올, 혼화제, pH 조절제 및 증점제 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 초미분 규사는 규사의 크기가 평균 0.2mm 이하인 것일 수 있다. 상기 초미분 규사의 평균 크기가 0.2mm를 초과하는 경우 상기 무기질 방수재의 접착성이 떨어지고, 건조 후 균열이 발생하거나 온도 변화에 따른 저항력이 감소할 수 있다.
상기 제2제는 아크릴폴리머수지 70~80중량%, 물 10~25중량%, 증점제 1~8중량% 및 pH 조절제 1~8중량%를 포함할 수 있다. 상기 제2제는 아크릴폴리머수지, 물, 증점제 및 pH 조절제를 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때 1~5중량부의 제2제의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 제2제의 첨가제는 유동화제, 아이소프로필알코올 및 혼화제 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 제1제는 분말 상태일 수 있으며, 상기 제2제는 액체 상태일 수 있다. 상기 제1제와 제2제를 혼합하여 사용하는 경우 바닥에 대한 접착력이 증가하고 온도에 따른 체적 변화가 크게 감소할 수 있다.
상기 무기질 방수재에서 제1제와 제2제는 3.5:1 내지 5:1의 중량비로 혼합하여 제조될 수 있고, 바람직하게는 4:1.1 내지 4:1.2의 중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. 상기 비율보다 작은 경우 건조시간 이 증가하고 표면 강도가 감소하여 내구성이 떨어질 수 있다. 또한 상기 비율보다 큰 경우 바닥에 대한 접착력이 감소하고 건조 후 표면이 균일하게 형성되지 않을 수 있다.
상기 무기질 방수재는 1회 이상 도포될 수 있다.
또한 상기 무기질 방수재를 도포한 후 콘크리트 바닥에 있는 균열 등 손상이 있는 부분에 에폭시 수지를 도포하여 균열을 보수할 수 있다.
상기 에폭시 수지는 콘크리트 바닥의 손상이 있는 틈으로 스며들어 손상된 부분을 보수하고 콘크리트 바닥의 강도를 향상시킬 수 있다. 즉 상기 에폭시 수지는 손상된 틈을 메우고, 콘크리트 바닥의 조직을 치밀하게 만들고 손상된 부위가 커지는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 에폭시 수지는 앞서 도포한 상기 세라믹 프라이머 및 무기질 방수재가 콘크리트 바닥에 잘 접착될 수 있도록 접착력을 향상시켜줄 수 있다.
상기 에폭시 수지를 도포한 후 콘크리트 바닥을 연마하여 요철을 제거하는 연마 단계를 추가할 수 있다. 상기 연마 단계를 추가하는 경우 보수재들의 접착력이 더 향상되고 바닥의 높이가 균일하게 형성될 수 있다.
상기 에폭시 수지는 손상의 정도에 따라 1회 이상 도포될 수 있다.
상기 에폭시 수지를 도포한 후 세라믹 프라이머를 2차 도포할 수 있다. 여기에서 세라믹 프라이머는 상기 1차 도포에서 사용한 세라믹 프라이머와 동일한 것일 수 있다.
상기 세라믹 프라이머를 상기 무기질 방수재와 에폭시 수지를 도포하기 전과 후에 도포함으로써 각 보수재 사이의 접착력을 증가시킬 수 있다. 따라서 예를 들어 주차장 바닥과 같이 하중을 많이 받고 마찰이 많이 발생하는 곳에 시공하는 경우에도 바닥이 들뜨거나 보수재가 떨어지지 않아 내구성이 향상될 수 있다.
또한 상기 세라믹 프라이머를 2차 도포함으로써 상기 무기질 방수재나 에폭시 수지가 깨지거나 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 내마모성을 향상시키고 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머의 2차 도포는 1회 이상 도포될 수 있다.
상기 세라믹 프라이머의 2차 도포 후 표면 마감을 위하여 코팅제를 도포할 수 있다. 상기 코팅제는 표면을 매끄럽게 마감할 뿐 아니라, 우수한 방수성을 가져 최종적으로 콘크리트 표면을 방수 코팅하는 역할을 한다. 상기 코팅제는 콘크리트 바닥 표면의 보수가 필요한 부분보다 더 넓게 도포되어 외부의 수분이 들어가는 것을 방지할 수 있다. 또한 탄성을 가져 온도 변화 등에 따라 수축 또는 팽창되더라도 균열이 형성되거나 파단되지 않고 형태가 유지될 수 있다.
또한 상기 코팅제는 온도변화에 따라 보수재들이 팽창/수축하는 경우에도 변형되거나 균열이 발생하지 않으며 균일한 바닥면을 유지할 수 있다.
그 외에도 우수한 내후성, 내구성 등의 특성을 가질 수 있다.
상기 코팅제는 이산화티타늄(titanium dioxide) 20~30중량%, 폴리(옥시프로필렌)디아민(poly(oxypropylene)dimine) 1~15중량%, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터(polyoxypropylene diglycidyl ether) 1~15중량%, 이산화규소 5~20중량%, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜 에터(bisphenol A-bisphenol A diglycidyl ether) 중합체 10~20중량%, 수산화 알루미늄 1~10중량%, 탈크(talc) 1~10중량% 및 물 40~50중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 코팅제는 상기 이산화티타늄, 폴리(옥시프로필렌)디아민, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터, 이산화규소, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜 에터 중합체, 수산화 알루미늄, 탈크 및 물을 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때, 5~10중량부의 코팅제의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 코팅제의 첨가제는 유동화제, 증점제, 습윤제, 탄산칼슘 및 pH 조절제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 코팅제는 1회 이상 도포될 수 있다.
또한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 손상된 콘크리트 바닥(110) 위에 세라믹 프라이머를 도포하여 형성되는 제1 프라이머층(120), 상기 제1 프라이머층 위에 무기질 방수재를 도포하여 형성되는 방수층(130), 상기 방수층 위에 손상된 콘크리트 바닥을 보완하는 수선층(140), 상기 수선층 위에 다시 세라믹 프라이머를 도포하여 형성되는 제2 프라이머층(150), 및 상기 제2 프라이머층 위에 코팅제를 도포하여 형성되는 코팅층(160)을 포함하고, 상기 무기질 방수재는 분말 형태의 제1제 및 액체 형태의 제2제를 혼합하는 콘크리트 바닥의 보수 구조를 제공할 수 있다.
상기 콘크리트 바닥의 보수 구조는 상기 콘크리트 바닥의 보수 방법에 의하여 시공된 콘크리트 바닥의 구조일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리드 바닥의 보수 구조를 나타낸 도면이고, 도 3 내지 도 7은 본 발명의 실시예의 각 공정을 수행하는 모습을 나타낸 이미지이다.
상기 제1 프라이머층(120)은 샌딩과 이물질 제거를 마친 콘크리트 바닥(110)에 상기 세라믹 프라이머를 1차로 도포하여 형성될 수 있다(도 3). 상기 세라믹 프라이머는 우수한 모세관 침투 성능을 가져 바닥 표면에 있는 홈이나 크랙을 메우거나 요철을 보완하여 표면을 균일하게 유지시킬 수 있다. 상기 세라믹 프라이머가 표면의 홈이나 크랙 등에 침투함으로써 노후화된 표면의 구조가 치밀하게 되어 표면이 강화되고 콘크리트의 강도가 증가될 수 있다. 상기 세라믹 프라이머는 콘크리트 내부로 침투하여 세라믹 구조로 경화될 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 수축 및 팽창에 의한 변형에 안정적이어서 표면을 변형시키거나 제1 프라이머층(120)이 들뜨는 현상이 없을 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 이산화탄소, 산성지 및 염화물을 불용성 구조로 변환시켜 열화에 내성을 가질 수 있으며, 콘크리트의 알칼리를 회복시킬 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 냄새를 최소화하여 작업 환경을 개선할 수 있고 빠르게 건조되는 특성을 가질 수 있다.
또한 상기 제1 프라이머층(120)을 먼저 형성함으로써 이어 도포되는 보수재의 접착력이 증가할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염을 주성분으로 하는 저점도의 액체이 수 있다. 상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염 30~45중량%, 물 30~50중량%, 실란 1~5중량% 및 인산 1~5중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 세라믹 프라이머는 상기 리튬규산염, 물, 실란 및 인산을 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때, 10 내지 15중량부의 첨가제를 더 첨가할 수 있다. 상기 세라믹 프라이머의 첨가제는 팽창제, 유동화제, 혼화제 및 소포제 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 2/60RPM에서 8±1의 점도를 가질 수 있다.
상기 제1 프라이머층(120)은 상기 세라믹 프라이머를 1회 이상 도포하여 형성될 수 있다.
상기 방수층(130)은 상기 제1 프라이머층(120) 위에 무기질의 방수재를 도포하여 형성될 수 있다(도 4). 상기 무기질 방수재는 아크릴 수지, 폴리머 등을 혼합한 몰탈이고, 바닥에서 배출되는 습기 및 습윤 등을 완전히 차폐시킬 수 있다. 또한 상기 방수층(130)은 상기 무기질 방수재가 건조된 후 우수한 휨강도(flexural strength)를 가져 바닥이 수축 및 팽창하여도 균열이 발생하지 않을 수 있다. 또한 염기 및 이산화탄소에 의해 발생하는 콘크리트의 중성화를 차단할 수 있다. 상기 방수층의 휨강도는 9MPa 내지 12MPa일 수 있다.
상기 방수층(130)은 상기 무기질 방수재의 성질에 의하여 바닥면이 건조되지 않은 상태에서도 형성될 수 있다. 따라서 상기 콘크리트 바닥(110)이 건조되지 않거나, 상기 제1 프라이머층(120)이 완전히 건조되지 않은 상태에서도 상기 방수층(130)을 형성할 수 있다. 상기 무기질 방수재는 습윤 상태에서도 구성 성분들이 분리되지 않고, 상기 무기질 방수재가 건조된 후에도 상기 세라믹 프라이머와 일체화되어 들뜨지 않을 수 있다.
또한 상기 무기질 방수재는 건조시간이 빠르고 접착력과 강도가 빠른 시간 내에 발현되어 표면 강도가 균일하고 작업시간을 단축시킬 수 있다.
상기 무기질 방수재는 분말 형태의 제1제와 액체 상태의 제2제를 혼합하여 제조될 수 있다.
상기 제1제는 백시멘트 30~40중량%, 초미분 규사 35~40중량%, 실리카 15~20중량%, 알루미나시멘트 3~10중량%, 석고 1~3중량% 및 수중 소포제 0.1~3중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 제1제는 상기 백시멘트, 초미분 규사, 실리카, 알루미나시멘트, 석고 및 수중 소포제를 100중량부로 하였을 때 5~10중량부의 방수재의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 방수재의 첨가제는 유동화재, 아이소프로필알코올, 혼화제, pH 조절제 및 증점제 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 초미분 규사는 규사의 크기가 평균 0.2mm 이하일 수 있다. 상기 초미분 규사의 평균 크기가 0.2mm를 초과하는 경우 상기 방수층(130)의 접착성이 떨어지고, 건조 후 균열이 발생하거나 온도 변화에 따른 저항력이 감소할 수 있다.
상기 제2제는 아크릴폴리머수지 70~80중량%, 물 10~25중량%, 증점제 1~8중량% 및 pH 조절제 1~8중량%를 포함할 수 있다. 상기 제2제는 아크릴폴리머수지, 물, 증점제 및 pH 조절제를 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때 1~5중량부의 제2제의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 제2제의 첨가제는 유동화제, 아이소프로필알코올 및 혼화제 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 제1제는 분말 상태일 수 있으며, 상기 제2제는 액체 상태일 수 있다. 상기 제1제와 제2제를 혼합하여 사용하는 경우 바닥에 대한 접착력이 증가하고 온도에 따른 체적 변화가 크게 감소할 수 있다.
상기 무기질 방수재에서 제1제와 제2제는 3.5:1 내지 5:1의 중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. 상기 비율보다 작은 경우 건조시간 이 증가하고 표면 강도가 감소하여 내구성이 떨어질 수 있다. 또한 상기 비율보다 큰 경우 바닥에 대한 접착력이 감소하고 건조 후 표면이 균일하게 형성되지 않을 수 있다.
상기 방수층(130)은 상기 무기질 방수재는 1회 이상 도포하여 형성될 수 있다.
또한 상기 수선층(140)은 상기 방수층(130) 위에 콘크리트 바닥(110)에서 균열 등 손상이 있는 부분에 에폭시 수지를 도포하여 균열을 보수할 수 있다(도 5).
상기 수선층(140)은 상기 에폭시 수지가 콘크리트 바닥(110)의 손상이 있는 틈으로 스며들어 손상된 부분을 보수함으로써 콘크리트 바닥(110)의 강도를 향상시킬 수 있다. 즉 상기 수선층(140)은 손상된 틈을 메울뿐 아니라 콘크리트 바닥(110)의 조직을 치밀하게 만들어 손상된 부위가 커지는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 수선층(140)은 상기 제1 프라이머층(120) 및 방수층(130)이 콘크리트 바닥(110)에 잘 접착될 수 있도록 접착력을 향상시켜줄 수 있다.
상기 수선층(140)을 형성한 후 콘크리트 바닥을 연마하여 매끈하게 만드는 연마 공정을 추가할 수 있다. 상기 연마 공정을 추가하는 경우 보수재들의 접착력이 더 향상되고 바닥의 높이가 균일하게 형성될 수 있다.
상기 수선층(140)은 손상의 정도에 따라 상기 에폭시를 1회 이상 도포할 수 있다.
상기 수선층(140) 위에 다시 세라믹 프라이머를 2차 도포하여 제2 프라이머층(150)을 형성시킬 수 있다(도 6). 여기에서 세라믹 프라이머는 상기 제1 프라이머층(120)에서 사용한 세라믹 프라이머와 동일한 것일 수 있다.
상기 세라믹 프라이머는 상기 방수층(130)과 수선층(140)의 전과 후에 도포함으로써 각 보수재 사이 및 콘크리트 바닥(110)과 보수재와의 접착력을 증가시킬 수 있다. 따라서 예를 들어 주차장 바닥과 같이 하중을 많이 받고 마찰이 많이 발생하는 곳에 시공하는 경우에도 바닥이 들뜨거나 보수재가 떨어지지 않아 내구성이 향상될 수 있다.
또한 상기 제2 프라이머층은 상기 방수층(130)이나 수선층(140)이 깨지거나 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 내마모성을 향상시키고 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 프라이머층(150)은 상기 세라믹 프라이머를 1회 이상 도포하여 형성될 수 있다.
상기 제2 프라이머층(150) 위에 표면 마감을 위하여 코팅제를 도포하여 코팅층(160)을 형성시킬 시킬 수 있다(도 7). 상기 코팅층(160)은 표면을 매끄럽게 마감할 뿐 아니라, 최종적으로 콘크리트 표면을 방수 코팅하는 역할을 한다. 상기 코팅제는 콘크리트 바닥 표면의 보수가 필요한 부분보다 더 넓게 도포되어 외부의 수분이 들어가는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 코팅제를 건조 후 탄성을 가져 온도 변화 등에 따라 수축 또는 팽창되더라도 균열이 형성되거나 파단되지 않고 형태가 유지될 수 있다. 그 외에도 우수한 내후성, 내구성 등의 특성을 가질 수 있다.
또한 상기 코팅층(160)은 온도변화에 따라 상기 콘크리트 바닥(110)이나 보수재들이 팽창/수축하는 경우에도 변형되거나 균열이 발생하지 않으며 균일한 바닥면을 유지할 수 있다.
그 외에도 우수한 내후성, 내구성 등의 특성을 가질 수 있다.
상기 코팅제는 이산화티타늄(titanium dioxide) 20~30중량%, 폴리(옥시프로필렌)디아민(poly(oxypropylene)dimine) 1~15중량%, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터(polyoxypropylene diglycidyl ether) 1~15중량%, 이산화규소 5~20중량%, 비스페놀A-비스페놀A 디글리시딜 에터(bisphenol A-bisphenol A diglycidyl ether) 중합체 10~20중량%, 수산화 알루미늄 1~10중량%, 탈크(talc) 1~10중량% 및 물 40~50중량%를 포함할 수 있다. 또한 상기 코팅제는 상기 이산화티타늄, 폴리(옥시프로필렌)디아민, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터, 이산화규소, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에터 중합체, 수산화 알루미늄, 탈크 및 물을 혼합한 것을 100중량부로 하였을 때, 5~10중량부의 코팅제의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 코팅제의 첨가제는 유동화제, 증점제, 습윤제, 탄산칼슘 및 pH 조절제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 코팅층(160)은 상기 코팅제를 1회 이상 도포하여 형성될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
본 발명에 의한 콘크리트 바닥 보수방법의 효과를 확인하기 위하여 기판에 콘크리트로 처리하여 인위적으로 콘크리트 바닥을 형성한 후 본 발명의 보수 방법을 수행하였다.
우선 콘크리트층을 샌딩하고 롤러를 이용하여 세라믹 프라이머를 1차로 도포(제1 프라이머층)하였다. 상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염 40중량%, 물 50중량%, 실란 5중량% 및 인산 5중량%를 혼합하고, 이를 100 중량부로 하여 세라믹 프라이머의 첨가제를 10중량부 첨가하였다. 상기 세라믹 프라이머의 첨가제는 팽창제, 유동화제, 혼화제 및 소포제를 혼합하였다.
그 위에 무기질 방수재로서 제1제(16kg)와 제2제(4kg)를 4:1의 중량비로 혼합하여 몰탈을 제조하고, 상기 제1 프라이머층 위에 도포하여 방수층을 형성하였다. 상기 제1제는 백시멘트 38중량%, 초미분 규사 37중량%, 실리카 16중량%, 알루미나시멘트 5중량%, 석고 2중량% 및 수중 소포제 2중량%를 혼합하고, 이를 100중량부로 하여 제1제의 첨가제를 7 중량부 첨가하였다. 상기 제1제의 첨가제는 유동화재, 아이소프로필알코올, 혼화제, pH 조절제 및 증점제를 혼합하였다.
상기 제2제는 아크릴폴리머수지 75중량%, 물 15중량%, 증점제 5중량% 및 pH 조절제 5중량%를 혼합하고, 이를 100중량부로 하여 제1제의 첨가제를 5중량부 첨가하였다. 상기 제2제의 첨가제는 유동화제, 아이소프로필알코올 및 혼화제를 혼합하였다.
이 위에 에폭시 수지로 균열이 있는 부분을 메워 수선층을 형성하였다.
에폭시 수지가 안정적으로 건조될 때까지 기다린 후 세라믹 프라이머를 2차 도포하여 제2 프라이머층을 형성하였다. 여기에서도 제1 프라이머층과 동일한 세라믹 프라이머를 사용하였다.
마지막으로 상기 제2 프라이머층 위에 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하였다. 코팅제는 이산화티타늄 20중량%, 폴리(옥시프로필렌)디아민 8중량%, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터 7중량%, 이산화규소 8중량%, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜 에터 중합체 6중량%, 수산화 알루미늄 8 중량%, 탈크 3중량% 및 물 40중량%를 혼합하고, 이를 100중량부로 하여 코팅제의 첨가제를 8중량부 첨가하였다. 상기 코팅제의 첨가제는 유동화제, 증점제, 습윤제, 탄산칼슘 및 pH 조절제를 혼합하였다.
이후 보수재들을 완전히 건조시켰다.
[비교예]
실시예의 성능을 평가하기 위하여 비교예를 제조하였다.
비교예 1은 실시예에서 세라믹 프라이머의 2차 도포를 제외하고, 나머지 조건은 동일하게 하여 균열을 보수하였다.
비교예 2는 실시예에서 무기질 방수재의 제1제와 제2제를 2:1의 중량비로 혼합하여 몰탈을 형성하고, 나머지 조건은 동일하게 하여 균열을 보수하였다.
비교예3은 실시예에서 무기질 방수재의 제1제와 제2제를 6:1의 중량비로 혼합하여 몰탈을 형성하고, 나머지 조건은 동일하게 하여 균열을 보수하였다.
상기 실시예와 비교예들에 동일한 실험을 하여 본 발명에 의한 보수 방법의 특성을 실험하였다.
1. 방수 시험
실시예 및 비교예들을 완전히 건조시킨 후 표면에 물을 뿌려 방수 성능을 실험하였다. 각각의 경우에 대하여 표면에 물이 지속적으로 뿌려지는 환경을 조성한 후 기판의 뒷면을 관찰하여 물이 새는지 여부를 확인하였다.
10일 경과 후 20일 경과 후
실시예 변화 없음 변화 없음
비교예1 변화 없음 기판이 얼룩짐
비교예2 기판이 얼룩짐 물방울이 맺힘
비교예3 기판이 얼룩짐 물방울이 맺힘
표 1은 방수 실험 결과를 정리한 것이다. 실시예는 보수가 완료된 표면에 20일 동안 지속적으로 물에 노출된 경우에도 기판에 얼룩 등의 변화가 전혀 없어 완전한 방수 성능을 가지는 것을 보여준다. 반면 비교예들은 20일이 경과한 경우 모든 경우에서 완전한 방수가 이루어지지 않는 것을 확인할 수 있다. 또한 일부 구성에 차이를 둔 비교예 1 내지 3의 경우에는, 20일 경과 시 기판이 얼룩지거나 물방울이 맺히는 것을 확인할 수 있다.
2. 내구성 시험
실시예 및 비교예들의 내구성을 실험하기 위하여 각 기판들을 콘크리트 바닥에 고정하고 자동차로 밟고 지나가게 하였다. 각 기판들을 100회 또는 200회 밟은 후 표면을 관찰하였다.
100회 200회
실시예 변화 없음 변화 없음
비교예1 변화 없음 표면이 들뜸
비교예2 표면이 들뜸 표면 일부가 떨어짐
비교예3 표면이 들뜸 표면 일부가 떨어짐
표 2는 본 실험의 관찰 결과를 정리한 것이다. 실시예는 자동차로 200회 지나간 후에도 보수한 표면이 들뜨거나 떨어지는 부분이 없어 우수한 내구성을 가지는 것을 확인할 수 있다. 반면 비교예 1에서는 기판이 들뜨는 것이 관찰되고, 이는 제2 프라이머층이 없어 코팅층이 안정적으로 접착되지 않은 것으로 보인다. 또한 비교예 2 및 3은 보수층에서 몰탈의 비율을 다르게 한 경우인데, 표면의 일부가 들뜨고 나중에는 떨어져 나가는 것을 확인할 수 있다. 상기 보수층에서 몰탈이 적정 비율로 혼합되어야 함을 보여주는 결과이다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110 콘크리트 바닥
120 제1 프라이머층
130 방수층
140 수선층
150 제2 프라이머층
160 코팅층

Claims (8)

  1. 콘크리트 바닥을 샌딩하고 이물질을 제거하는 단계;
    상기 콘크리트 바닥에 저점도의 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계;
    상기 세라믹 프라이머의 1차 도포 위에 무기질 방수재를 도포하는 단계;
    상기 무기질 방수재 위에 에폭시 수지를 이용하여 균열을 보수하는 단계;
    상기 에폭시 수지 위에 저점도의 세라믹 프라이머를 2차 도포하는 단계; 및
    코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계;를 포함하고,
    상기 무기질 방수재는 제1제 및 제2제를 혼합하여 제조되고,
    상기 제1제와 제2제는 3.5:1 내지 5:1의 중량비로 혼합되고,
    상기 세라믹 프라이머를 1차 도포하는 단계와 2차 도포하는 단계에서 상기 세라믹 프라이머는 동일한 세라믹 프라이머인
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 프라이머는 리튬규산염 30~45중량%, 물 30~50중량%, 실란 1~10중량% 및 인산 1~10중량%를 포함하는
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1제는 분말 형태이고,
    백시멘트 30~40중량%, 초미분 규사 35~40중량%, 실리카 15~20중량%, 알루미나시멘트 3~10중량%, 석고 1~3중량% 및 수중 소포제 0.1~3중량%를 포함하는
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2제는 액체 형태이고,
    아크릴폴리머수지 70~80중량%, 물 10~25중량%, 증점제 1~8중량% 및 pH 조절제 1~8중량%를 포함하는
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무기질 방수재는 습윤 상태에서 도포되는
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코팅제는 이산화티타늄 20~30중량%, 폴리(옥시프로필렌)디아민 1~15중량%, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜 에터 1~15중량%, 이산화규소 5~20중량%, 비스페놀A-비스페놀A 디글리시딜 에터 중합체 10~20중량%, 수산화 알루미늄 1~10중량%, 탈크 1~10중량% 및 물 40~50중량%를 포함하는
    콘크리트 바닥의 보수 방법.
  8. 삭제
KR1020210172921A 2021-12-06 2021-12-06 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조 KR102466106B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210172921A KR102466106B1 (ko) 2021-12-06 2021-12-06 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210172921A KR102466106B1 (ko) 2021-12-06 2021-12-06 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102466106B1 true KR102466106B1 (ko) 2022-11-14

Family

ID=84043192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210172921A KR102466106B1 (ko) 2021-12-06 2021-12-06 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102466106B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000072869A (ko) * 1999-05-01 2000-12-05 김경옥 2액형 무기질계 탄성 도막 방수제, 이를 사용한 복합 도막 방수시트 및 이를 사용한 복합 도막 방수시공방법
KR20030009989A (ko) * 2001-07-25 2003-02-05 이재승 에폭시 바닥재 시공방법
KR100929441B1 (ko) 2007-09-21 2009-12-03 주식회사 케이피지 균열보수용 패커구조체를 이용한 균열보수공법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000072869A (ko) * 1999-05-01 2000-12-05 김경옥 2액형 무기질계 탄성 도막 방수제, 이를 사용한 복합 도막 방수시트 및 이를 사용한 복합 도막 방수시공방법
KR20030009989A (ko) * 2001-07-25 2003-02-05 이재승 에폭시 바닥재 시공방법
KR100929441B1 (ko) 2007-09-21 2009-12-03 주식회사 케이피지 균열보수용 패커구조체를 이용한 균열보수공법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100635464B1 (ko) 섬유로 보강된 몰탈 및 그 섬유로 보강된 몰탈을 이용한보수보강 공법
KR102141508B1 (ko) 콘크리트 구조물의 균열보수 및 단면복구를 위한 통합 보수 보강공법
KR101978636B1 (ko) 콘크리트구조물 외벽의 균열 및 파손 부위 복합 보강공법
KR101133782B1 (ko) 고분자 융합 신소재와 탄소 나노튜브 단면 보수재를 이용한 콘크리트 구조물의 내구성 증대를 위한 표면 처리 공법과 그 콘크리트 구조물
KR102161838B1 (ko) 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법
KR102193762B1 (ko) 속건성 충진보수재를 이용한 콘크리트 구조물의 복합 보수공법
KR102084603B1 (ko) 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법
KR101790990B1 (ko) 탄성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101643519B1 (ko) 슈퍼마이크로 섬유를 이용한 바탕조정재
KR102484942B1 (ko) Dl-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법
KR101141629B1 (ko) 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법
KR100916306B1 (ko) 수용성 합성고무 라텍스 개질 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호공법
KR101700652B1 (ko) 철근 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 박락 부위와 구조재에 대한 보강·보수공법
KR102115211B1 (ko) 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법
KR100999355B1 (ko) 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101643520B1 (ko) 슈퍼마이크로섬유 바탕조정재를 이용한 폴리우레아방수 코팅공법
KR102466106B1 (ko) 콘크리트 바닥의 보수 방법 및 이를 이용한 보수 구조
KR101636030B1 (ko) 탄화규소(SiC) 섬유가 혼합된 고강도 폴리머 모르타르 조성물과 결속 정착 핀을 이용한 중성화방지 및 콘크리트 단면보수 보강 공법
KR101931321B1 (ko) 초속경 교량 상판 보수재 조성물 및 이를 이용하는 교량 상판 보수방법
US20020198291A1 (en) High performance elastomer-containing concrete material
KR102351177B1 (ko) 단면보수용 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101013031B1 (ko) 철근 콘크리트 구조물의 염해 및 탄산화 방지공법
KR101940768B1 (ko) 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법
KR102337057B1 (ko) 도료비산 저감설비를 부착한 스프레이를 이용하는 공동주택 외부도장 마감공법
KR102341746B1 (ko) 공압방식의 참암기로 구조물 모체의 진동 및 손상을 최소화하고 우수한 콘크리트 혼화재가 적정량 배합된 프리믹스타입의 긴급보수제를 사용하여 품질확보가 가능한 보수공법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant