KR101940768B1 - 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물(10)과 속경형 보수몰탈(200) 사이에 도포되는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)에 있어서, 혼합분체(110); 및 물(120);을 포함하되, 상기 혼합분체(110)는, 칼슘 설포알루미네이트(111) 40 ~ 90 중량%; 석고(112) 10 ~ 40 중량%; 및 기능성 혼화제(113) 2 ~ 10 중량%;을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물이 제공된다.
본 발명에 따르면 보수 대상면과 동일한 무기질 재료의 프라이머를 사용하여 보수몰탈을 시공함으로써 보수 대상면과 보수면의 열팽창계수 및 탄성계수의 차이를 줄여 부착강도를 증진시킴과 아울러 보수 대상면의 공극에 충전된 무기계 프라이머와 보수몰탈이 결합되어 보수 대상면에서 분리 또는 탈락되는 문제가 발생되지 않는 효과가 있다.

Description

콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법{Primer composition for repairing concrete}

본 발명은 토목 및 건축분야에 관한 것으로서 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법(구조물 전체의 보수 및 보강공법을 포함한다)에 관한 것이다.

보다 상세하게는 보강 대상면을 구성하는 콘크리트와 보강 대상면을 보수하는 보수몰탈 사이에 도포되어 보수몰탈의 조기강도 발현과 크랙저감 기능을 향상시켜 콘크리트 보수 시공의 경제성 및 보수 성능을 향상시킬 수 있는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물은 콘크리트가 높은 내구성을 구비하고 있어 반영구적으로 사용할 수 있는 것으로 인정되어 왔으나, 최근의 많은 연구결과와 기존 구조물의 조사 결과 콘크리트 구조물도 경년 열화현상을 피할 수 없음이 밝혀지고 있으며, 특히 수십년을 넘기지 못하고 본래의 기능을 상실하게 되는 사례가 보여지고 있다.

콘크리트의 수명을 단축하는 열화현상은 염분을 제거하지 않은 바닷모래를 사용하여 콘크리트를 제조하였거나 겨울철에 사용하는 융빙제 또는 제설제 등 외부에서 침입하는 염화물에 의한 철근부식영향 등에 기인한다.

또한, 철근 콘크리트 구조물의 인장측에 작용하는 인장응력으로 말미암아 균열이 발생될 수 있으며, 균열폭이 어느 한도 이상으로 크면 균열부위로 주위의 공기와 습기가 침입하여 철근을 부식시키고 침투된 물이 동절기에는 동결팽창하여 콘크리트를 파손시킬 수 있다.

또한, 콘크리트는 건조수축, 온도 변화 등에 의해서도 균열이 발생되며, 이러한 구조물의 균열부위 및 표면에서 콘크리트의 중성화가 촉진됨과 동시에 구조물의 콘크리트 부분에서 열화현상이 복합적으로 발생되어 구조물의 표면이 박리, 박락의 현상을 보이는 문제가 있다.

따라서 철근 콘크리트 구조물의 결함을 보수하거나 보강하여야 하는 바, 상기 보수, 보강을 위하여 사용되는 몰탈은 기존의 구조물 표면이나 단면 등에 보충하여 타설하였을 때 기존의 콘크리트 구조물과 실질적으로 결합할 수 있어야 한다.

그러나 종래 단면 복구용 보수 조성물들 중 유기질의 폴리머몰탈 사용은 무기질 재료인 구조체와 열팽창계수 및 탄성계수 등의 특성 차이로 인해 접착강도가 저하되어 구조체로부터 박리·박락되는 현상이 발생되었으며, 시간이 경과함에 따라 균열로 인한 누수가 발생되고 들뜸현상이 발생되는 문제점이 있었다.

또한 유기계 프라이머와 무기계 재료인 시멘트몰탈 사용은 유기계 프라이머의 알칼리 수용성을 이용, 시멘트의 배합수 및 시멘트 수화물과의 반응·용해·피막 형성 등으로 부착력 및 물성을 증대시키고자 하였으나 시공 시 유기계 프라이머 도포량 균일이 어렵고, 과량 도포 시 또는 현장조건 등에 따라 보수 대상 면에 유기계 프라이머의 두꺼운 피막 층이 형성되고 보수 대상 면과 보수몰탈이 차단되어 보수재가 탈락되는 문제가 있었다.

특히 유기계 프라이머와 속경형 시멘트몰탈 사용은 유기계 프라이머와 속경형 시멘트의 빠른 반응·용해로 보수 대상 면으로의 침투·이동 등을 저해하고 건조되어 보수재의 부착력 및 물성이 저하되는 문제가 발생되었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 2005년 등록된 대한민국 등록특허 제10-0474665호에서는 콘크리트의 열화된 부분을 제거하고 이물질을 제거하는 표면처리에서부터 표면 강화재의 도포단계를 거쳐 단면 복구용 몰탈의 도포 및 세라믹 코팅으로 마감하는 단계로 구성된 기술을 제안하였으며, 대한민국 등록특허 제10-0643524호에서는 중성화, 동해, 염해, 알칼리에 의해 부식된 콘크리트를 단면복구하는 몰탈을 일반 포틀랜드시멘트와 이산화규소(SiO2) 및 산화알루미늄(Al2O3)이 90%이상 함유된 고미분 무기질계 경화촉진재 및 모래로 몰탈의 고체성분을 만들고 올가노 알콕시 실란 또는 올가노 카르복시 실란을 용해시킨 수용액에 규산염 화합물 및 금속산화물이 포함된 pH 11~12정도로 조절된 수용액과 반죽된 몰탈를 이용한 단면 복구에 대하여 제안하였다.

이들 조성물의 공통적인 성분은 시멘트, 탄산칼슘 미분말, 슬래그 미분말, 팽창제, 석고 및 모래를 포함하고 있으며, 여기에 각종 수지 또는 분산제, 공기연행제, 파이버 및 항균제 등을 첨가하여 기능성을 유지하고자 하였으나, 이와 같은 일반 보수몰탈은 경화시간이 느려 긴급을 요하는 공사에 적절치 못하여 속경형 보수몰탈이 등장하고 있다. 그러나 보수몰탈의 변화에도 사용하는 프라이머는 아크릴 또는 라텍스 등과 같은 유기질 폴리머를 이용하여 프라이머의 기능을 발휘하지 못하고 오히려 부착력 및 물성의 저해 요소로 작용하고 있다.

본 발명은 상술된 종래의 콘크리트 보수몰탈의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 보수 대상면과 동일한 무기질 재료의 프라이머를 사용하여 보수몰탈을 시공함으로써 보수 대상면과 보수면의 열팽창계수 및 탄성계수의 차이를 줄여 부착강도를 증진시켜 보수몰탈이 보수 대상면에서 분리 또는 탈락되지 않도록 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 보수 대상면의 미세균열 및 공극에 시멘트 수화물을 신속히 침투시킴과 동시에 속경형 보수몰탈과의 반응에 적극 동참할 수 있어 부착강도를 증진시키고 보수몰탈이 보수 대상면에서 분리 또는 탈락되지 않도록 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머와 속경형 보수몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래 유기계 프라이머와 속경형의 보수몰탈을 사용 시 갖는 빠른 반응으로 인한 유기계 프라이머의 부착력 등 성능저하 문제를 해결한 콘크리트 보수용 무기계 프라이머와 속경형 보수몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 무기계 프라이머의 콜로이드 입자가 열화된 콘크리트 공극으로 침투하여 고형물의 결정밀도가 떨어진 공극을 채워 보수 대상면에 대한 표면 강화 및 미세균열 충전의 효과를 얻을 수 있도록 한 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 콘크리트 구조물(10)과 속경형 보수몰탈(200) 사이에 도포되는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)에 있어서, 혼합분체(110); 및 물(120);을 포함하되, 상기 혼합분체(110)는, 칼슘 설포알루미네이트(111) 40 ~ 80 중량%; 석고(112) 10 ~ 40 중량%; 및 기능성 혼화제(113) 2 ~ 10 중량%;을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물이 제공된다.

이 경우 상기 혼합분체(110)와 물(120)의 혼합 비율은 상기 혼합분체(110) 100 중량%에 대하여 상기 물(120) 40 ~ 80 중량%인 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물일 수 있다.

또한, 상기 기능성 혼화제(113)는 분말형 감수제; 및 소포제;를 포함하되, 상기 분말형 감수제는 나프탈렌설폰산염계, 멜라닌계 또는 폴리카본산염계 중 어느 하나 이상으로 구성되며, 상기 소포제는, 실리콘계, 알콜계 또는 유기극성 화합물계 중 어느 하나 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물일 수 있다.

또한, 상기 칼슘 설포알루미네이트(111)의 분말도는 8000 ㎠/g 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물일 수 있다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수하는 방법에 있어서, 콘크리트 구조물(1)의 보수 대상면(10)을 전처리하는 제1 단계(S100); 상기 보수 대상면(10)에 상기 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물을 도포하는 제2 단계(S200); 및 상기 제2 단계(S200) 이후에, 상기 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 상부에 상기 속경형 보수몰탈(200)을 도포하는 제3 단계(S300);를 포함하되, 상기 속경형 보수몰탈(200)은 칼슘 설포알루미네이트(210) 또는 알루미나시멘트 10 ~ 30 중량%; 시멘트(220) 20 ~ 40 중량%; 규사(230) 30 ~ 60 중량%; 폴리비닐아세테이트(240) 3 ~ 10 중량%; 섬유보강재(250) 1 ~ 3 중량%; 및 기능성 혼화제(260) 1 ~ 3 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물을 보수하는 방법이 제공된다.

이 경우 제3 단계(S300) 이후에 상기 속경형 보수몰탈(200) 상부에 중성화 방지용 코팅제(300)를 도포하는 제4 단계(S400);를 더 포함하되, 상기 중성화 방지용 코팅제(300)는 물, 분산제, 소포제, 증점제, 착색안료, 아크릴 공중합제 및 우레탄수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물을 보수하는 방법일 수 있다.

본 발명에 따르면 보수 대상면과 동일한 무기질 재료의 프라이머를 사용하여 보수몰탈을 시공함으로써 보수 대상면과 보수면의 열팽창계수 및 탄성계수의 차이를 줄여 부착강도를 증진시켜 보수몰탈이 보수 대상면에서 분리 또는 탈락되는 문제가 발생되지 않는 효과가 있다.

본 발명에 따르면 보수 대상면의 미세균열 및 공극에 시멘트 수화물을 신속히 침투시킴과 동시에 속경형 보수몰탈과의 반응에 적극 동참할 수 있어 부착강도를 증진시키고 보수몰탈이 보수 대상면에서 분리 또는 탈락되지 않도록 하는 효과가 있다.

본 발명에 따르면 종래 유기계 프라이머와 속경형의 보수몰탈을 사용 시 갖는 빠른 반응으로 인한 유기계 프라이머의 부착력 등 성능저하 문제를 해결한 효과가 있다.

본 발명에 따르면 무기계 프라이머의 콜로이드 입자가 열화된 콘크리트 공극으로 침투하여 고형물의 결정밀도가 떨어진 공극을 채워 보상 대상면에 대한 표면 강화 및 미세균열 충전의 효과가 있다.

도 1은 종래의 콘크리트 구조물을 보수하는 방법에 의해 보수된 콘크리트 구도물의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 보수된 콘크리트 구조물의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 2, 3 과 비교예의 배합성분 및 배합비를 나타낸 도표.
도 4는 본 발명의 실시예 1, 2, 3 과 비교예의 물성을 비교한 도표.

본 발명에 따른 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물을 보수하는 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

본 발명은 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물에 관한 것이다.

기존의 보수ㆍ보강 공법은 사용되는 재료의 종류에 따라 에폭시, 우레탄 등의 합성수지를 이용한 폴리머 몰탈의 유기질 재료 사용법과 라텍스, 아크릴 등의 유기계 프라이머 도포 후 무기질 재료인 시멘트 몰탈을 사용하는 유무기 복합 재료 사용법으로 구분된다.

그러나 이러한 유기계 재료를 사용하여 콘크리트 구조물의 보수를 수행하는 경우 보수 시공에 따른 가시적 효과는 있으나 3년 내지 5년이 경과되면 콘크리트와의 접착 불량에 의한 탈락 현상이 발생하여 추가적인 유지보수가 요구되는 문제가 있었다.

이는 유기물의 자외선 노출에 따른 노화, 변형의 문제에 기인하며 특히 콘크리트는 무기질 재료로서 유기질 기반의 보수재료와 열팽창계수 및 탄성계수 등이 다르기 때문이다(도 1).

이에 따라 본원발명은 보강 대상면을 구성하는 콘크리트와 동일한 거동을 보이는 무기질 재료의 무기계 프라이머를 콘크리트 구조물(10)과 속경형 보수몰탈(200) 사이에 도포하여 상술된 유기계 프라이머 또는 보강재 사용으로 인한 문제를 해결하고자 한다.

본원발명에 따른 무기계 프라이머를 이용하여 콘크리트 보수를 수행하는 경우 보강 대상이 되는 콘크리트 구조물(10)과 속경형 보수몰탈(200)의 일체화가 가능하며 기존 보수몰탈이 갖는 물성 이상의 물성을 확보할 수 있다(도 3, 도 4).

더하여, 기존의 유기계 프라이머 또는 보수몰탈만을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수한 경우보다 더 높은 부착 강도를 유지할 수 있는 효과가 있다(도 4).

이에 따라 본원발명에 따르면 콘크리트 보수 후 보강 재료의 분리 등의 재료의 탈락 현상이 발생되는 문제를 해결할 수 있다.

이하 본원 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물에 대해 설명한다.

콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)은 콘크리트 구조물(10)과 속경형 보수몰탈(200) 사이에 도포된다.

보수용 무기계 프라이머 조성물(100)은 콘크리트와 같은 무기질 재료에 해당하므로 양 재료의 열팽창계수, 탄성계수 등의 물성 특성이 같다.

이에 따라 주변 환경의 영향에도 불구하고 물적 거동이 근사하여 재료의 분리나 탈락 현상이 발생되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물은 혼합분체(110) 및 물(120)을 포함한다.

혼합분체(110)는 칼슘 설포알루미네이트(111) 40 ~ 90 중량%, 석고(112) 10 ~ 40 중량% 및 기능성 혼화제(113) 2 ~ 10 중량%을 포함할 수 있다.

기능성 혼화제(113)는 분말형 감수제 및 소포제를 포함하되, 분말형 감수제는 나프탈렌설폰산염계, 멜라닌계 또는 폴리카본산염계 중 어느 하나 이상이며, 소포제는 실리콘계, 알콜계 또는 유기극성 화합물계 중 어느 하나 이상으로 조성된다.

혼합분체(110)와 물(120)의 혼합 비율은 혼합분체(110) 100 중량%에 대하여 물(120) 40 ~ 80 중량%일 수 있다.

칼슘 설포알루미네이트(111)의 분말도는 8000 ㎠/g 이상의 미분말인 것이 바람직하다.

석고(112)는 무수석고 또는 이수석고일 수 있으며, 혼합분체(110)에 대하여 10~40 중량%일 수 있다.

중량비가 40 중량% 보다 많으면 상대적으로 미분말의 칼슘 설포알루미네이트(111)가 적어져 보수면을 형성하는 구 콘크리트의 미세균열이나 공극으로의 침투량이 낮아지고 또한 과팽창을 일으켜 내구성 저하의 원인이 되며 10 중량% 보다 적으면 칼슘 설포알루미네이트(111) 미분말과의 빠른 경화특성으로 작업성이 떨어진다.

본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)의 상부에 도포되는 속경형 보수몰탈(200)은 칼슘 설포알루미네이트(210) 또는 알루미나시멘트 10 ~ 30 중량%, 시멘트(220) 20 ~ 40 중량%, 규사(230) 30 ~ 60 중량%, 폴리비닐아세테이트(240) 3 ~ 10 중량%, 섬유보강재(250) 0 ~ 3 중량% 및 기능성 혼화제(260) 0 ~ 3 중량%를 포함한다.

칼슘 설포알루미네이트(210)는 속경형 CSA로서 분말도 3,000~6,000㎠/g인 것이 바람직하다.

시멘트(220)는 1종 보통 포틀랜드 시멘트로서 KS에 규정된 것을 사용한다.

규사(230)는 시멘트(220)의 수화반응에 의한 수축을 저감함과 동시에 미장성 향상 및 뿜칠 시공시의 리바운드율을 최소화시킬 수 있도록, 4호사(2.36~1.18㎜), 5호사(1.18~0.60㎜), 6호사(0.60~0.43㎜)를 중량비로 각각 1:2:3으로 조성한다.

폴리비닐아세테이트(240)는 시멘트 수화 시 발생하는 알칼리에 의해 활성화되며, 속경형 보수몰탈(200)의 부착력, 중성화저항성, 내마모성 등을 증진시킨다. 폴리비닐아세테이트(240)의 사용량은 속경형 보수몰탈(200) 조성물 대비 2~10 중량%가 바람직하며, 2 중량%보다 적을 경우 물리성능 향상 효과가 미미하고, 10 중량%보다 많을 경우 보수몰탈의 응결지연, 압축강도 저하 등 부작용을 나타낸다.

섬유보강재(250)는 PVA섬유, FAN섬유, PP섬유 Nylon섬유, 탄소섬유 중 한가지 이상 포함한다. 섬유보강재(250)는 섬유 직경이 10~30㎛인 것이 특징으로, 보수몰탈의 휨강도 및 내마모성을 증진시키고 건조수축균열 및 경화수축균열을 억제할 수 있다.

기능성혼화제(260)는 나프탈렌설폰산염계, 멜라닌계, 폴리카본산염계 중 하나 이상의 분말형 고성능 감수제 및 실리콘계, 알콜계, 유기극성 화합물계 중 하나 이상의 소포제를 포함할 수 있다.

중성화 방지용 코팅제(300)는 물, 분산제, 소포제, 증점제, 착색안료, 아크릴 공중합제 및 우레탄수지를 포함할 수 있다.

종래 사용되던 유기계 프라이머는 구 콘크리트 표면에 피막으로 작용하여 보수몰탈이 보수면의 공극에 침투되는 것을 막는 문제가 있었다.

이에 따라 본 발명은 속경형 보수몰탈(200)과 유사한 성분을 갖는 무기계 프라이머를 사용하여 속경형 보수몰탈(200)의 수화물 및 수분이 보수면으로 이동하여 공극에 침투, 보강되는 것을 가능토록 하고, 수화결정의 생성으로 신구 수화물 간의 인터로킹 구조를 형성토록 하여 속경형 보수몰탈(200)의 부착력 및 물성을 증대토록 하는 효과를 갖는다.

본 발명의 이러한 효과는 도 4에 나타난 실시예 1 및 실시예 2의 부착강도에서 확인할 수 있다.

본 발명의 효과를 확인하기 위해 비교예와 본 발명의 실시예에 따른 실시예 1, 2, 3의 물성 테스트를 수행하였다.

비교예를 이용하여 기존 유기계 프라이머를 사용하여 콘크리트 구조물을 보수한 경우의 물성 데이터를 취득하였고, 실시예 1, 2, 3을 이용하여 본 발명의 다양한 실시예에 따른 무기계 프라이머를 사용하여 콘크리트 구조물을 보수한 경우 얻을 수 있는 물성 데이터를 취득하였다.

도 4에 나타난 물성 데이터를 참조하면 압축강도, 휨강도 등의 물성이 비교예 보다 본 발명에 따른 실시예 1, 2, 3의 수치가 더 높다는 것을 확인할 수 있다.

특히, 온냉반복에 따른 부착강도는 비교예에 비하여 실시예 1, 2, 3의 수치가 월등히 높다는 것을 확인할 수 있다.

더하여, 본 발명에 실시예에 있어서도 속경형 CSA를 첨가한 경우 더 높은 물성을 취득하는 것이 가능하다는 결론을 얻었다.

이하 본 발명에 따른 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수하는 방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물을 보수하는 방법은 콘크리트 구조물(1)의 보수 대상면(10)을 전처리하는 제1 단계(S100), 보수 대상면(10)에 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물을 도포하는 제2 단계(S200), 제2 단계(S200) 이후에 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물 상부에 속경형 보수몰탈(200)을 도포하는 제3 단계(S300) 및 제3 단계(S300) 이후에 상기 속경형 보수몰탈(200) 상부에 중성화 방지용 코팅제(300)를 도포하는 제4 단계(S400)를 포함할 수 있다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

100 : 무기계 프라이머 조성물
200 : 속경형 보수몰탈
300 : 중성화 방지용 코팅제

Claims (6)

1. 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수하는 방법에 있어서,
   콘크리트 구조물(1)의 보수 대상면(10)을 전처리하는 제1 단계(S100);
   상기 보수 대상면(10)에 상기 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)을 도포하는 제2 단계(S200);
   상기 제2 단계(S200) 이후에, 상기 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100) 상부에 속경형 보수몰탈(200)을 도포하는 제3단계(S300); 및
   제3 단계(S300) 이후에 상기 속경형 보수몰탈(200) 상부에 중성화 방지용 코팅제(300)를 도포하는 제4 단계(S400);를 포함하되,
   상기 콘크리트 보수용 무기계 프라이머 조성물(100)은 혼합분체(110); 및 물(120);을 포함하되,
   상기 혼합분체(110)는,
   칼슘 설포알루미네이트(111) 40 ~ 80 중량%;
   석고(112) 10 ~ 40 중량%; 및
   기능성 혼화제(113) 2 ~ 10 중량%;을 포함하며,
   상기 혼합분체(110)와 물(120)의 혼합 비율은 상기 혼합분체(110) 100 중량부에 대한 상기 물(120)의 비율이 40 ~ 80 중량부이며,
   상기 기능성 혼화제(113)는
   분말형 감수제; 및
   소포제;를 포함하되,
   상기 분말형 감수제는 나프탈렌설폰산염계, 멜라닌계 또는 폴리카본산염계 중 어느 하나 이상으로 구성되며,
   상기 소포제는 실리콘계, 알콜계 또는 유기극성 화합물계 중 어느 하나 이상으로 구성되며,
   상기 칼슘 설포알루미네이트(111)의 분말도는 8000 ㎠/g 이상이며,
   상기 속경형 보수몰탈(200)은
   칼슘 설포알루미네이트(210) 또는 알루미나시멘트 10 ~ 30 중량%;
   시멘트(220) 20 ~ 40 중량%;
   규사(230) 30 ~ 60 중량%;
   폴리비닐아세테이트(240) 3 ~ 10 중량%;
   섬유보강재(250) 1 ~ 3 중량%; 및
   기능성 혼화제(260) 1 ~ 3 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물을 보수하는 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 중성화 방지용 코팅제(300)는 물, 분산제, 소포제, 증점제, 착색안료, 아크릴 공중합제 및 우레탄수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물을 보수하는 방법.
   
   
   
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