KR102463642B1

KR102463642B1 - 타일시트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 타일시트

Info

Publication number: KR102463642B1
Application number: KR1020220028622A
Authority: KR
Inventors: 김부상; 이영준
Original assignee: 주식회사 위드코; 이영준
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2022-03-07
Publication date: 2022-11-07

Abstract

본 발명은 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 강도를 더욱 향상시킨 타일시트 및 본 발명에 이용되는 하부금형과 상부금형이 쉽게 분리될 수 있도록 하는 타일시트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 타일시트의 강도를 더욱 향상시킨 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열가압단계에서 시트지가 열융착될 때 시트지에서 일부 녹아내린 에폭시 액체가 상부금형의 홈부에 대부분 채워짐에 따라 하부금형과 상부금형이 에폭시 액체에 의하여 서로 접착되는 면적이 최소화되어 하부금형과 상부금형을 쉽게 분리시킬 수 있다는 장점이 있다.

Description

타일시트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 타일시트 {Tile sheet manufacturing method and tile sheet manufactured by the manufacturing method}

본 발명은 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 강도를 더욱 향상시킨 타일시트 및 본 발명에 이용되는 하부금형과 상부금형이 쉽게 분리될 수 있도록 하는 타일시트 제조방법에 관한 것이다.

타일은 건축물, 구조물 등의 내벽, 외벽, 바닥의 표면을 보호하고 건축물 자체의 기본재의 보호와 건축물에 대한 미관을 부여하는 역할을 한다.

특히, 수영장이나 욕실의 벽체, 바닥은 수증기, 물때, 곰팡이가 생길 수 있기 때문에, 녹이 발생하거나 부패하기 쉬운 재료보다는 타일로 마감하는 것이 일반적이다.

본 발명에서는, 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시킨 타일시트 및 그 제조방법을 제시한다. 나아가, 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 강도를 더욱 향상시킨 타일시트 및 그 제조방법을 제시한다.
또한 본 발명에서는, 본 발명에 이용되는 하부금형과 상부금형이 쉽게 분리될 수 있도록 하는 구조를 제시한다.

삭제

등록특허 제10-0961474호 (2010.05.27)

본 발명은 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 강도를 더욱 향상시킨 타일시트 및 본 발명에 이용되는 하부금형과 상부금형이 쉽게 분리될 수 있도록 하는 타일시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 제1홈부(110)와 상기 제1홈부(110) 상부에 단차지게 형성되는 제2홈부(120)를 포함하는 하부금형(100)을 준비하는 하부금형 준비단계(S100); 상기 준비된 하부금형(100)의 제1,2홈부(110,120)의 내측면에 이형제를 도포하는 이형제 도포단계(S200); 상기 이형제를 도포된 하부금형(100)의 제1홈부(110)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 1차 적층단계(S300); 상기 제1홈부(110)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 제2홈부(120)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 2차 적층단계(S400); 상기 제1,2홈부(110,120)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)을 안착시키는 상부금형 안착단계(S500); 상기 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)이 안착된 상태에서, 하부금형(100)과 상부금형(200)을 열가압하여 복수개의 시트지(10)를 열융착시키는 열가압단계(S600); 상기 열가압된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 냉각하여 열융착된 복수개의 시트지(10)가 경화되게 하여 하나의 타일시트(20)를 형성시키는 냉각단계(S700); 상기 냉각된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 분리하여 타일시트(20)를 탈거하는 타일시트 탈거단계(S800);를 포함하고, 상기 상부금형 안착단계(S500)에서 안착되는 상부금형(200)은 제2홈부(120)에 적층된 시트지(10)의 상면에 밀착되는 제1돌출부(210)와, 상기 제1돌출부(210)의 측부에 단차지게 형성되되, 제1홈부(110)의 상부에 형성되는 공간 중 제2홈부(120)가 차지하는 공간을 제외한 빈 공간(S)으로 삽입되어, 상기 빈 공간(S) 하부에 노출되는 시트지(10)의 상면에 밀착되는 제2돌출부(220)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타일시트 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 타일시트를 제시한다.

본 발명에 따르면, 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 타일시트의 강도를 더욱 향상시킨 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열가압단계에서 시트지가 열융착될 때 시트지에서 일부 녹아내린 에폭시 액체가 상부금형의 홈부에 대부분 채워짐에 따라 하부금형과 상부금형이 에폭시 액체에 의하여 서로 접착되는 면적이 최소화되어 하부금형과 상부금형을 쉽게 분리시킬 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 1차 적층단계(S300)를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 2차 적층단계(S400)를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 4는 상부금형 안착단계(S500)를 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 위에서 바라본 모습을 나타내고, 도 4는 아래에서 바라본 모습을 나타낸다.
도 5는 열가압단계(S600)를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5의 단면도이다.
도 7은 타일시트 탈거단계(S800)를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7의 단면도이다.
도 9는 본 발명에서 이용되는 하부금형에 대한 도면이다.
도 10은 본 발명에서 이용되는 상부금형에 대한 도면이다.
도 11은 본 발명의 타일시트 제조방법에 의해 제조된 타일시트에 대한 도면이다.
도 12는 상부금형에 홈부가 형성되어 있지 않은 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형을 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 13은 상부금형에 홈부가 형성되어 있지 않은 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 상부금형을 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 14 내지 도 15는 상부금형에 홈부가 형성된 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형을 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 16은 본 발명의 타일시트 제조방법에 대한 순서도이다.

이하 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 특허청구범위 기재에 의하여 파악되어야 한다. 또한 본 발명의 요지를 모호하게 하는 공지기술의 설명은 생략한다.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

또한, 본 발명의 설명 중 "상", "하" 등의 방향 한정은 이해를 돕기 위해 도 1의 형태를 기준으로 지시하는 것일 뿐, 기준선(또는 도면)을 달리하면 방향도 달리 지시될 것임을 밝혀둔다.

도 1은 1차 적층단계(S300)를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 2차 적층단계(S400)를 설명하기 위한 도면이고, 도 3 내지 도 4는 상부금형 안착단계(S500)를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 열가압단계(S600)를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 5의 단면도이고, 도 7은 타일시트 탈거단계(S800)를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 7의 단면도이고, 도 9는 본 발명에서 이용되는 하부금형에 대한 도면이고, 도 10은 본 발명에서 이용되는 상부금형에 대한 도면이고, 도 11은 본 발명의 타일시트 제조방법에 의해 제조된 타일시트에 대한 도면이고, 도 12는 상부금형에 홈부가 형성되어 있지 않은 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형을 나타내는 도면 대용 사진이고, 도 13은 상부금형에 홈부가 형성되어 있지 않은 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 상부금형을 나타내는 도면 대용 사진이고, 도 14 내지 도 15는 상부금형에 홈부가 형성된 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형을 나타내는 도면 대용 사진이고, 도 16은 본 발명의 타일시트 제조방법에 대한 순서도이다.

본 발명에 따른 타일시트 제조방법은 도 16에 도시된 바와 같이, 하부금형 준비단계(S100), 이형제 도포단계(S200), 1차 적층단계(S300), 2차 적층단계(S400), 상부금형 안착단계(S500), 열가압단계(S600), 냉각단계(S700), 타일시트 탈거단계(S800)를 포함하여 구성될 수 있다.

하부금형 준비단계(S100)는 제1홈부(110)와 상기 제1홈부(110) 상부에 단차지게 형성되는 제2홈부(120)를 포함하는 하부금형(100)을 준비하는 단계이다.

여기서, 제1홈부(110)는 후술할 시트지(10)와 대응되는 직사각형 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 제2홈부(120)는 상기 제1홈부(110)와 동일한 폭과 너비를 가지되, 제1홈부(110)의 어느 하나의 모서리(110a)로부터 소정 거리만큼 평행하게 이격된 위치에 형성됨과 동시에 상기 모서리(110a)로부터 직교하는 다른 하나의 모서리(110b)로부터 소정 거리만큼 평행하게 이격된 위치에 형성되는 것이 바람직하다(도 9 참조).

이형제 도포단계(S200)는 상기 준비된 하부금형(100)의 제1,2홈부(110,120)의 내측면에 이형제를 도포하는 단계이다. 바람직하게는, 10분 정도의 건조시간을 두고 3회 정도 반복하여 도포할 수 있다.

여기서, 이형제란 합성 수지를 금형에서 성형할 때, 성형품을 금형으로부터 떼어내기 쉽도록 금형에 도포하는 처리제를 말하는 것으로서, 이는 공지기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

1차 적층단계(S300)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 이형제를 도포된 하부금형(100)의 제1홈부(110)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 단계이다.

여기서, 시트지(10)는 에폭시 소재로 형성될 수 있으며, 표면에 길이방향으로 결이 형성된 제1시트지(11)와, 표면에 길이방향에 직교하는 방향으로 결이 형성된 제2시트지(12)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 1차 적층단계(S300)에서는 하부금형(100)의 제1홈부(110)에 제1시트지(11)와 제2시트지(12)를 교번적으로 적층하는 것이 바람직하다. 이는 후술할 열가압단계(S600)에서 제1,2시트지(11,12)가 열융착되어 형성되는 타일시트(20)의 강도를 향상시키기 위함이다.

도 1에서는 제1,2시트지(11,12)가 교번적으로 총 5개 적층되는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 이에 구속되는 것은 아니고, 적층되는 갯수를 가감할 수 있음은 물론이다.

한편, 1차 적층단계(S300)에서 제1,2시트지(11,12)를 제1홈부(110)의 측면에 밀착시키지 않고, 소정 공간(S1)이 형성되도록 약간 띄어서 배치하는 것이 바람직하다(도 2,6 참조). 이를 위해, 제1홈부(110)의 폭을 제1,2시트지(11,12)의 폭이 보다 약간 크게 형성시킬 수 있다. 이는 후술할 열가압단계(S600)에서 제1,2시트지(11,12)가 열팽창되는 것을 대비한 여유 공간에 해당한다.

2차 적층단계(S400)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1홈부(110)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 제2홈부(120)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 단계이다.

상기 2차 적층단계(S400)에서도 1차 적층단계(S300)와 마찬가지로 하부금형(100)의 제2홈부(120)에 제1시트지(11)와 제2시트지(12)를 교번적으로 적층하는 것이 바람직하다.

도면에서는 제1,2시트지(11,12)가 교번적으로 총 5개 적층되는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 이에 구속되는 것은 아니고, 적층되는 갯수를 가감할 수 있음은 물론이다.

2차 적층단계(S400)에서도 1차 적층단계(S300)와 마찬가지로 제1,2시트지(11,12)를 제2홈부(120)의 측면에 밀착시키지 않고, 소정 공간(S2)이 형성되도록 띄어서 배치하는 것이 바람직하다(도 3,6 참조).

상부금형 안착단계(S500)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2홈부(110,120)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)을 안착시키는 단계이다.

도 3은 상부금형 안착단계(S500)를 위에서 바라본 모습을 나타내고, 도 4는 상부금형 안착단계(S500)를 아래에서 바라본 모습을 나타낸다.

상기 상부금형 안착단계(S500)에서 안착되는 상부금형(200)은 제1돌출부(210)와, 제2돌출부(220)와, 홈부(230)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1돌출부(210)는 후술할 열가압단계(S600)에서 제2홈부(120)에 적층된 시트지(10)에 밀착되는 부분이다(도 3,4,6 참조).

상기 제2돌출부(220)는 상기 제1돌출부(210)의 측부에 단차지게 형성되되, 제1홈부(110)의 상부에 형성되는 공간 중 제2홈부(120)가 차지하는 공간을 제외한 빈 공간(S)으로 삽입되어, 상기 빈 공간(S) 하부에 노출되는 시트지(10)의 상면에 밀착되는 부분이다(도 3,4,6 참조).

상기 홈부(230)는 제1,2돌출부(210,220)를 둘러싸면서 함몰 형성되는 부분으로서, 후술할 열가압단계(S600)에서 시트지(10)가 열융착될 때, 시트지(10)에서 일부 녹아내린 에폭시 액체(M)가 상부금형(200)의 홈부(230)에 대부분 채워지게 된다.

이에 따라, 하부금형(100)과 상부금형(200)이 서로 밀착되는 틈새로 점성을 가지는 에폭시 액체(M)가 스며드는 것이 최소화되기 때문에 하부금형(100)과 상부금형(200)이 에폭시 액체(M)에 의하여 서로 접착되는 면적이 최소화된다. 결과적으로, 후술할 타일시트 탈거단계(S800)에서 하부금형(100)과 상부금형(200)이 쉽게 분리될 수 있는 효과가 있다.

열가압단계(S600)는 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)이 안착된 상태에서, 하부금형(100)과 상부금형(200)을 열가압하여 복수개의 시트지(10)를 열융착시키는 단계이다.

전술한 대로, 열가압단계(S600)에서 시트지(10)가 열융착되면 시트지(10)에서 에폭시 액체(M)가 일부 녹아내리게 되는데, 만약 상부금형(200)에 홈부(230)가 형성되어 있지 않으면, 하부금형(100)과 상부금형(200)이 서로 밀착되는 틈새로 점성을 가지는 에폭시 액체(M)가 대부분 스며들게 되고, 이에 따라 하부금형(100)과 상부금형(200)이 에폭시 액체(M)에 의하여 접착되는 면적이 넓어서 서로 분리시키기 어렵게 된다.

도 12 내지 도 13은 상부금형(200)에 홈부(230)가 형성되어 있지 않은 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 나타내는 도면이다. 즉, 도 12 내지 도 13을 참조하면, 하부금형(100)과 상부금형(200)의 표면에 에폭시 액체(M)가 넓은 면적으로 묻어있는 것을 확인할 수 있다.

이에 반하여, 상부금형(200)에 홈부(230)가 형성되어 있으면, 점성을 가지는 에폭시 액체(M)는 대부분 상부금형(200)의 홈부(230)에 채워지게 되어, 하부금형(100)과 상부금형(200)이 에폭시 액체(M)에 의하여 접착되는 면적이 최소화되어 서로 분리시키기 쉽게 된다.

도 14 내지 도 15는 상부금형(200)에 홈부(230)가 형성된 경우에 타일시트 탈거단계(S800) 이후에 분리된 하부금형(100)을 나타내는 도면이다. 즉, 도 14 내지 도 15를 참조하면, 상부금형(200)의 홈부(230)에 대응되는 하부금형(100)의 표면에만 에폭시 액체(M)가 고여있는 모습을 확인할 수 있다.

상기 열가압단계(S600)에서 100~150 ℃의 온도 및 10~30 Mpa의 압력에서 3~5시간 동안 가압할 수 있다. 다만, 반드시 이러한 조건에 한정되는 것은 아니다.

냉각단계(S700)는 상기 열가압된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 냉각하여 열융착된 복수개의 시트지(10)가 경화되게 하여 하나의 타일시트(20)를 형성시키는 단계이다.

타일시트 탈거단계(S800)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 냉각된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 분리하여 타일시트(20)를 탈거하는 단계이다. 탈거된 타일시트(20)는 도 11에 도시된 바와 같다.

본 발명에 따르면, 복수개의 시트지를 소정 갯수 적층하여 강도를 향상시키거나 상호 직교하는 방향으로 결이 형성된 제1,2시트지를 교번적으로 적층하고 열융착함으로써 타일시트의 강도를 더욱 향상시킨 장점이 있다.

또한, 본 발명의 열가압단계에서 시트지가 열융착될 때 시트지에서 일부 녹아내린 에폭시 액체가 상부금형의 홈부에 대부분 채워짐에 따라 하부금형과 상부금형이 에폭시 액체에 의하여 서로 접착되는 면적이 최소화되어 하부금형과 상부금형을 쉽게 분리시킬 수 있다는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

100 : 하부금형
110 : 제1홈부
120 : 제2홈부
200 : 상부금형
210 : 제1돌출부
220 : 제2돌출부
230 : 홈부
10 : 시트지
11 : 제1시트지
12 : 제2시트지
20 : 타일시트

Claims

제1홈부(110)와 상기 제1홈부(110) 상부에 단차지게 형성되는 제2홈부(120)를 포함하는 하부금형(100)을 준비하는 하부금형 준비단계(S100);
상기 준비된 하부금형(100)의 제1,2홈부(110,120)의 내측면에 이형제를 도포하는 이형제 도포단계(S200);
상기 이형제를 도포된 하부금형(100)의 제1홈부(110)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 1차 적층단계(S300);
상기 제1홈부(110)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 제2홈부(120)에 시트지(10)를 소정 갯수 적층하는 2차 적층단계(S400);
상기 제1,2홈부(110,120)에 시트지(10)가 소정 갯수 적층된 상태에서, 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)을 안착시키는 상부금형 안착단계(S500);
상기 하부금형(100)의 상면에 상부금형(200)이 안착된 상태에서, 하부금형(100)과 상부금형(200)을 열가압하여 복수개의 시트지(10)를 열융착시키는 열가압단계(S600);
상기 열가압된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 냉각하여 열융착된 복수개의 시트지(10)가 경화되게 하여 하나의 타일시트(20)를 형성시키는 냉각단계(S700);
상기 냉각된 하부금형(100)과 상부금형(200)을 분리하여 타일시트(20)를 탈거하는 타일시트 탈거단계(S800);를 포함하고,

상기 상부금형 안착단계(S500)에서 안착되는 상부금형(200)은
제2홈부(120)에 적층된 시트지(10)의 상면에 밀착되는 제1돌출부(210)와,
상기 제1돌출부(210)의 측부에 단차지게 형성되되, 제1홈부(110)의 상부에 형성되는 공간 중 제2홈부(120)가 차지하는 공간을 제외한 빈 공간(S)으로 삽입되어, 상기 빈 공간(S) 하부에 노출되는 시트지(10)의 상면에 밀착되는 제2돌출부(220)를 포함하는 것을 특징으로 하는
타일시트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 시트지(10)는 에폭시 소재로 형성되되,
표면에 길이방향으로 결이 형성된 제1시트지(11)와,
표면에 길이방향에 직교하는 방향으로 결이 형성된 제2시트지(12)를 포함하고,

상기 1차 적층단계(S300)에서는
하부금형(100)의 제1홈부(110)에 제1시트지(11)와 제2시트지(12)를 교번적으로 적층하는 것을 특징으로 하고,

상기 2차 적층단계(S400)에서는
하부금형(100)의 제2홈부(120)에 제1시트지(11)와 제2시트지(12)를 교번적으로 적층하는 것을 특징으로 하는
타일시트 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 제2홈부(120)는
제1홈부(110)와 동일한 폭과 너비를 가지되, 제1홈부(110)의 어느 하나의 모서리(110a)로부터 소정 거리만큼 평행하게 이격된 위치에 형성됨과 동시에 상기 모서리(110a)로부터 직교하는 다른 하나의 모서리(110b)로부터 소정 거리만큼 평행하게 이격된 위치에 형성되는 것을 특징으로 하고,

상기 상부금형(200)은
제1,2돌출부(210,220)를 둘러싸면서 함몰 형성되는 홈부(230)를 더 포함하고,

상기 열가압단계(S600)에서는
시트지(10)가 열융착될 때, 시트지(10)에서 일부 녹아내린 에폭시 액체(M)가 상부금형(200)의 홈부(230)에 채워짐으로써, 하부금형(100)과 상부금형(200)이 서로 밀착되는 틈새로 점성을 가지는 에폭시 액체(M)가 스며드는 것이 최소화되어, 하부금형(100)과 상부금형(200)이 에폭시 액체(M)에 의하여 서로 접착되는 면적이 최소화되는 것을 특징으로 하는
타일시트 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 타일시트.