KR102461830B1 - Spike ring for water pipe and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내측면에 고정돌기(11)를 길이방향으로 형성하는 소재(10a)를 압출하는 소재 압출단계; 상기 소재(10a)를 일정길이를 갖도록 절단하는 소재 절단단계; 상기 절단한 소재(10a)의 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 1차 단조단계; 상기 1차 단조한 소재(10a)의 양단을 내측으로 절곡하는 소재 양단 절곡단계; 상기 소재(10a)를 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 2차 단조단계;를 포함하는 상수도관용 스파이크링 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 단조성형을 통해서 스파이크링의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 단조성형 후 발생할 수 있는 스프링 백을 최소화하여 생산품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention is a material extrusion step of extruding the material (10a) to form a fixing projection 11 on the inner surface in the longitudinal direction; a material cutting step of cutting the material (10a) to have a predetermined length; a first forging step of forging so that the middle of the cut material 10a has a semicircular shape and both ends protrude in the vertical direction; a material both ends bending step of bending both ends of the first forged material 10a inward; A secondary forging step of forging the material (10a) into a circular spike ring (10) is intended to provide a method for manufacturing a spike ring for a water supply pipe including; the present invention is to improve the strength and durability of the spike ring through forging molding have the effect of improving it. In addition, the present invention has the effect of improving the production quality by minimizing the spring back that may occur after forging.

Figure 112021004115109-pat00002
Figure 112021004115109-pat00002

Description

상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법{Spike ring for water pipe and its manufacturing method}Spike ring for water pipe and its manufacturing method

본 발명은 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스프링 백을 최소화하고 단조 성형을 통해서 생산품질 및 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spike ring for a water supply pipe and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a spike ring for a water supply pipe and a method for manufacturing the same, which can minimize springback and improve production quality and durability through forging.

일반적으로 상수도관용 스파이크링(신축링)은 상수도관과 상수도관 사이를 연결하는 연결장치 또는 연결소켓의 내부에 포함하여 상수도관의 외주면에 견고하게 고정하는 역할을 수행한다.In general, the spike ring (extension ring) for the water supply pipe is included in the connection device or the connection socket connecting between the water supply pipe and the water supply pipe, and performs a role of firmly fixing it to the outer circumferential surface of the water supply pipe.

이러한 스파이크링(10)은 도 1에 도시한 바와 같이 내경에 상수도관의 외주면에 밀착하여 고정할 수 있도록 고정돌기(11)를 형성하고 일측에 절단부(12)를 형성하여 스파이크링(10)이 상수도관의 외주면에 밀착하는 과정에서 내측으로 휘어질 수 있도록 여유공간을 확보한다.As shown in FIG. 1, the spike ring 10 forms a fixing protrusion 11 on the inner diameter to be fixed in close contact with the outer circumferential surface of the water supply pipe, and a cut portion 12 is formed on one side to form the spike ring 10. In the process of adhering to the outer circumferential surface of the water supply pipe, a free space is secured so that it can be bent inward.

그러나 종래에는 스파이크링을 다이캐스팅 주조를 통해서 제조하므로 재질의 특성에 따라서 가스 기공이 발생하여 강도를 저하시키는 문제를 갖게 되었다.However, in the prior art, since the spike ring is manufactured through die casting, gas pores are generated depending on the characteristics of the material, thereby reducing strength.

또한, 상수도관의 외주면에 밀착할 수 있도록 휘어지는 연성이 부족하여 상수도관을 견고하게 고정할 수 없으므로 누수현상이 발생하는 문제를 갖게 되었다.In addition, since the water supply pipe cannot be firmly fixed due to lack of ductility to bend so as to be in close contact with the outer circumferential surface of the water supply pipe, there is a problem that the water leakage phenomenon occurs.

특히 다이캐스팅 주조후 절삭가공을 진행해야 하므로 단류선(Metal flow) 끓김 현상이 발생하여 내구성 및 사용수명을 저하시키는 문제를 갖게 되었다.In particular, since the cutting process has to be carried out after the die casting casting, there is a problem that the metal flow boils and reduces the durability and service life.

한국공개특허공보 제10-2001-0100707호(2001.11.14.)Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2001-0100707 (Jan. 14, 2001) 한국공개특허공보 제10-2005-0026161호(2005.03.15.)Korean Patent Publication No. 10-2005-0026161 (2005.03.15.) 한국등록특허공보 제10-0721422호(2007.05.23.)Korean Patent Publication No. 10-0721422 (2007.05.23.) 한국공개특허공보 제10-2011-0028725호(2011.03.22.)Korean Patent Publication No. 10-2011-0028725 (2011.03.22.) 한국공개특허공보 제10-2012-0026589호(2012.03.19.)Korean Patent Publication No. 10-2012-0026589 (2012.03.19.) 한국등록특허공보 제10-1313800호(2013.10.01.)Korean Patent Publication No. 10-1313800 (2013.10.01.)

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서,Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above,

본 발명은 압출 및 단조성형을 통해서 강도 및 내구성을 향상할 수 있는 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a spike ring for a water supply pipe capable of improving strength and durability through extrusion and forging and a method for manufacturing the same.

또한, 본 발명은 단조성형에서 발생할 수 있는 스프링 백을 최소화할 수 있는 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a spike ring for a water supply pipe capable of minimizing springback that may occur in forging and a method for manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 상수도관용 스파이크링의 제조방법은,The method of manufacturing a spike ring for a water supply pipe of the present invention for achieving the above object,

내측면에 고정돌기(11)를 길이방향으로 형성하는 소재(10a)를 압출하는 소재 압출단계;a material extrusion step of extruding the material 10a to form the fixing protrusion 11 on the inner surface in the longitudinal direction;

상기 소재(10a)를 일정길이를 갖도록 절단하는 소재 절단단계;a material cutting step of cutting the material (10a) to have a predetermined length;

상기 절단한 소재(10a)의 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 1차 단조단계;a first forging step of forging so that the middle of the cut material 10a has a semicircular shape and both ends protrude in the vertical direction;

상기 1차 단조한 소재(10a)의 양단을 내측으로 절곡하는 소재 양단 절곡단계;a material both ends bending step of bending both ends of the first forged material 10a inward;

상기 소재(10a)를 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 2차 단조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.and a secondary forging step of forging the material (10a) into a circular spike ring (10).

여기서 상기 1차 단조단계는 절단한 소재(10a)를 가압유닛(130)을 이용하여 1차 단조금형(120)의 1차 성형홈(121)의 내측으로 압입시켜 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 것을 특징으로 한다.Here, in the first forging step, the cut material 10a is press-fitted into the first forming groove 121 of the first forging die 120 using the pressing unit 130 to have a semicircular shape in the middle and both ends in the vertical direction. It is characterized in that it is forged to protrude.

또한, 상기 소재 양단 절곡단계는 소재(10a)를 2차 단조금형(140)의 2차 성형홈(141)에 삽입하고 소재(10a)의 내측에 지지구(151)를 위치하며 상기 2차 단조금형(140)의 양측에 위치하는 밀착유닛(160)의 작동으로 소재(10a)의 양단을 내측으로 휘어질 수 있도록 절곡하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step of bending both ends of the material, the material 10a is inserted into the secondary forming groove 141 of the secondary forging die 140 , the support 151 is positioned inside the material 10a, and the secondary forging is performed. It is characterized in that both ends of the material 10a are bent so as to be bent inward by the operation of the close contact unit 160 located on both sides of the mold 140 .

그리고 상기 2차 단조단계는 단조유닛(170)의 작동으로 2차 단조금형(140)를 가압하여 지지구(151)의 외주면을 따라서 소재(10a)가 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 것을 특징으로 한다.And in the second forging step, the material 10a is forged into a circular spike ring 10 along the outer circumferential surface of the support 151 by pressing the second forging die 140 by the operation of the forging unit 170. characterized.

이때 상기 지지구(151)의 외주면 일측에 형성하는 삽입홈(151b)의 내측으로 소재(10a)의 양단이 내측으로 휘어지도록 단조하는 것을 특징으로 한다.In this case, it is characterized in that the forging is performed so that both ends of the material 10a are bent inwardly into the insertion groove 151b formed on one side of the outer circumferential surface of the supporter 151 .

그리고 본 발명 상수도관용 스파이크링은 상기의 상수도관용 스파이크링 제조방법에 의하여 제조하는 것을 특징으로 한다.And the spike ring for the water supply pipe of the present invention is characterized in that it is manufactured by the method for manufacturing the spike ring for the water supply pipe.

본 발명은 단조성형을 통해서 스파이크링의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of improving the strength and durability of the spike ring through forging.

또한, 본 발명은 단조성형 후 발생할 수 있는 스프링 백을 최소화하여 생산품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of improving the production quality by minimizing the spring back that may occur after forging.

도 1은 일반적인 스파이크링의 형태 및 구성을 나타내기 위한 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명 상수도관용 스파이크링 제조방법을 나타내기 위한 순서도.
도 4는 본 발명에서 사용하는 스파이크링 제조장치의 구성을 나타내기 위한 개념도.
도 5는 본 발명에서 사용하는 지지구의 구성을 개략적으로 나타내기 위한 개념도.
도 6 및 도 7은 본 발명에서 사용하는 스파이크링 제조장치의 작동상태를 나타내기 위한 순서도.1 is a perspective view showing the shape and configuration of a general spike ring.
2 and 3 are flowcharts showing a method of manufacturing a spike ring for a water supply pipe of the present invention.
4 is a conceptual diagram showing the configuration of the spike ring manufacturing apparatus used in the present invention.
Figure 5 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the support used in the present invention.
6 and 7 are flowcharts showing the operating state of the spike ring manufacturing apparatus used in the present invention.

상기한 바와 같이 본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. As described above, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3은 본 발명 상수도관용 스파이크링 제조방법을 나타내기 위한 순서도이고, 도 4는 본 발명에서 사용하는 스파이크링 제조장치의 구성을 나타내기 위한 개념도이며, 도 5는 본 발명에서 사용하는 지지구의 구성을 개략적으로 나타내기 위한 개념도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에서 사용하는 스파이크링 제조장치의 작동상태를 나타내기 위한 순서도를 도시한 것이다.2 and 3 are flowcharts showing a method for manufacturing a spike ring for a water supply pipe of the present invention, FIG. 4 is a conceptual diagram showing the configuration of a spike ring manufacturing apparatus used in the present invention, and FIG. 5 is a method used in the present invention. It is a conceptual diagram for schematically showing the configuration of the support, and FIGS. 6 and 7 are flowcharts for showing the operating state of the spike ring manufacturing apparatus used in the present invention.

본 발명 상수도관용 스파이크링 제조방법은,The method for manufacturing a spike ring for a water supply pipe of the present invention,

내측면에 고정돌기(11)를 길이방향으로 형성하는 소재(10a)를 압출하는 소재 압출단계;A material extrusion step of extruding the material (10a) forming the fixing protrusion 11 on the inner surface in the longitudinal direction;

상기 소재(10a)를 일정길이를 갖도록 절단하는 소재 절단단계;a material cutting step of cutting the material 10a to have a predetermined length;

상기 절단한 소재(10a)의 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 1차 단조단계;a first forging step of forging so that the middle of the cut material 10a has a semicircular shape and both ends protrude in the vertical direction;

상기 1차 단조한 소재(10a)의 양단을 내측으로 절곡하는 소재 양단 절곡단계;a material both ends bending step of bending both ends of the first forged material 10a inward;

상기 소재(10a)를 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 2차 단조단계;를 포함한다.and a secondary forging step of forging the material (10a) into a circular spike ring (10).

1) 이하 상기 소재 압출단계를 설명한다.1) Hereinafter, the material extrusion step will be described.

본 발명에서 상기 소재 압출단계는 알루미늄합금 등을 재료를 사용하여 압출기 및 압출금형을 통해서 연속적으로 생산한다.In the present invention, the material extrusion step is continuously produced through an extruder and an extrusion mold using an aluminum alloy or the like.

여기서 상기 압출하는 소재(10a)는 내측면에 고정돌기(11)를 길이방향으로 형성하여 원형의 스파이크링(10)을 단조함으로써 상수도관의 외주면에 밀착하여 고정할 수 있다.Here, the extruded material (10a) can be fixed in close contact with the outer circumferential surface of the water supply pipe by forging a circular spike ring (10) by forming a fixing protrusion (11) on the inner surface in the longitudinal direction.

2) 이하 상기 소재 절단단계를 설명한다.2) Hereinafter, the material cutting step will be described.

본 발명에서 상기 소재 절단단계는 스파이크링(10)의 규격(지름)에 따라서 소재(10a)를 원형으로 단조할 수 있는 일정길이로 절단한다.In the present invention, the material cutting step cuts the material 10a to a predetermined length that can be forged into a circle according to the standard (diameter) of the spike ring 10 .

이때 상기 소재(10a)를 절단할 수 있도록 형성하는 절단유닛(110)을 사용한다.At this time, a cutting unit 110 that is formed to cut the material 10a is used.

이러한 상기 절단유닛(110)은 소재(10a)를 절단할 수 있도록 형성하는 절단날(111); 상기 절단날(111)을 회전시킬 수 있도록 형성하는 구동수단(112);을 포함한다.The cutting unit 110 includes a cutting blade 111 for cutting the material 10a; and a driving means 112 for rotating the cutting blade 111 .

특히 상기 절단날(111)은 내측에서 외측으로 갈수록 점차 폭이 중간을 향해서 기울어지는 형상으로 형성하여 상기 소재(10a)의 절단면이 일측으로 기울어지도록 절단함으로써 원형으로 단조하는 소재(10a)의 양끝단 간격이 서로 일정하도록 유도할 수 있다.In particular, the cutting blade 111 is formed in a shape whose width is gradually inclined toward the middle from the inside to the outside, and the cut surface of the material 10a is cut so as to be inclined to one side. Intervals can be induced to be constant from each other.

또한, 상기 구동수단(112)은 감속기 또는 모터 등을 포함하여 원활한 회전속도를 확보할 수 있다.In addition, the driving means 112 may include a speed reducer or a motor to ensure a smooth rotation speed.

3) 이하 상기 1차 단조단계를 설명한다.3) Hereinafter, the first forging step will be described.

본 발명에서 상기 1차 단조단계는 일정길이로 절단한 소재(10a)를 원형으로 단조하기전에 사전에 일정형태로 단조한다.In the present invention, in the first forging step, the material 10a cut to a predetermined length is forged into a predetermined shape in advance before forging into a circular shape.

이때 상기 소재(10a)는 1차 단조단계를 통해서 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하는 형상으로 단조한다.At this time, the material 10a is forged into a semicircular shape in the middle and protruding at both ends in the vertical direction through the first forging step.

특히 상기 소재(10a)를 1차 단조할 수 있도록 중간 내측에 반원형상의 1차 성형홈(121)을 형성하는 1차 단조금형(120); 상기 1차 단조금형(120)에 안착한 소재(10a)를 상기 가압유닛(130)의 작동으로 상기 1차 성형홈(121)의 내측으로 가압함으써여 소재(10a)의 중간은 상기 1차 성형홈(121)의 내측에 가압하면서 반원형상으로 단조하고 양단은 수직방향으로 돌출한 형태로 성형할 수 있다.In particular, a primary forging mold 120 for forming a semi-circular primary molding groove 121 in the middle so that the primary forging of the material (10a); By pressing the material 10a seated on the primary forging mold 120 to the inside of the primary molding groove 121 by the operation of the pressing unit 130, the middle of the material 10a is formed in the primary molding groove. It is forged into a semicircular shape while pressing the inside of (121), and both ends can be molded to protrude in the vertical direction.

여기서 상기 가압유닛(130)은 상기 1차 성형홈(121)의 내측에 삽입할 수 있도록 형성하는 원통형상의 가압롤(131); 상기 가압롤(131)을 상하방향으로 이동시킬 수 있도록 형성하는 승하강수단(132);을 포함한다.Here, the pressing unit 130 includes a cylindrical pressing roll 131 formed to be inserted into the first forming groove 121; It includes a; elevating means (132) formed to be able to move the pressure roll 131 in the vertical direction.

한편, 상기 가압롤(131)은 상기 1차 성형홈(121)의 내측으로 삽입하여 소재(10a)를 반원형상으로 성형하기 위한 구성으로, 상기 1차 성형홈(121)의 지름보다 더 작게 형성하여 소재(10a)의 두께에 따라서 원활하게 성형할 수 있다.On the other hand, the pressure roll 131 is configured to be inserted into the first forming groove 121 to mold the material 10a into a semicircular shape, and is formed smaller than the diameter of the first forming groove 121 . Thus, it can be smoothly molded according to the thickness of the material 10a.

특히 상기 승하강수단(132)은 실린더 등을 사용하여 상기 가압롤(131)을 일정한 압력으로 가압시켜 소재(10a)를 성형할 수 있다.In particular, the elevating means 132 may use a cylinder or the like to press the pressure roll 131 to a constant pressure to form the material 10a.

4) 이하 상기 소재 양단 절곡단계를 설명한다.4) Hereinafter, the step of bending both ends of the material will be described.

본 발명에서 상기 소재 양단 절곡단계는 상기 1차 단조단계를 통해서 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조한 소재(10a)의 양단을 내측으로 절곡함으로써 2차 단조단계를 진행하는 과정에서 소재(10a)의 양단이 자연스럽게 내측으로 휘어질 수 있도록 유도한다.In the present invention, the step of bending both ends of the material through the first forging step is in the process of performing the second forging step by bending both ends of the forged material 10a inward so that the middle is semicircular and both ends protrude in the vertical direction. Both ends of (10a) are guided to be naturally curved inward.

여기서 상기 소재 양단 절곡단계는 소재(10a)를 2차 단조금형(140)의 2차 성형홈(141)에 삽입하고 소재(10a)의 내측에 지지구(151)를 위치하며 상기 2차 단조금형(140)의 양측에 위치하는 밀착유닛(160)의 작동으로 소재(10a)의 양단을 내측으로 휘어질 수 있도록 절곡한다.Here, in the step of bending both ends of the material, the material 10a is inserted into the secondary forming groove 141 of the secondary forging die 140, the support 151 is positioned inside the material 10a, and the secondary forging mold is formed. The both ends of the material 10a are bent so as to be bent inward by the operation of the close contact unit 160 located on both sides of the 140 .

이때 상기 2차 성형홈(141)은 반원형상으로 내측에 소재(10a)를 삽입 및 지지할 수 있도록 형성한다.At this time, the secondary molding groove 141 is formed in a semicircular shape to insert and support the material 10a inside.

또한, 상기 지지구(151)는 원통형상으로 상기 2차 성형홈(141)의 내부에 삽입한 소재(10a)의 내측을 지지하여 소재(10a)가 원형으로 단조할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.In addition, the support 151 serves to support the inside of the material 10a inserted into the secondary forming groove 141 in a cylindrical shape to induce the material 10a to be forged in a circular shape. do.

특히 상기 지지구(151)는 실린더(152)를 이용하여 상기 2차 성형홈(141)의 내측 또는 외측으로 이동시킬 수 있다.In particular, the support member 151 may be moved to the inside or outside of the secondary molding groove 141 by using the cylinder 152 .

아울러 상기 지지구(151)의 외주면에는 소재(10a)의 내측면에 형성하는 고정돌기(12)와 맞물리도록 고정홈(151a)을 구비하여 소재(10a)를 원형으로 단조 성형하는 과정에서 지정위치에 고정할 수 있다.In addition, the outer peripheral surface of the support 151 is provided with a fixing groove (151a) to engage with the fixing protrusion 12 formed on the inner surface of the material (10a) to the designated position in the process of forging the material (10a) in a circular shape. can be fixed on

그리고 상기 밀착유닛(160)은 상기 2차 성형홈(141)의 내부에 위치한 소재(10a)의 양단을 내측으로 밀어서 단조유닛(170)과 소재(10a)의 양단이 맞닿을 경우 부하를 최소화하면서 원형으로 단조성형할 수 있도록 유도한다.And the close contact unit 160 pushes both ends of the material 10a located inside the secondary forming groove 141 inward to minimize the load when the both ends of the forging unit 170 and the material 10a come into contact with each other. It leads to forging molding in a circular shape.

즉, 상기 2차 성형홈(141)의 내부에 위치한 소재(10a)의 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 세워진 상태에서 소재(10a)의 양단이 상기 단조유닛(170)가 맞닿은 경우 부하 및 변형이 발생할 수 있으므로 사전에 소재(10a)의 양단을 내측으로 밀어서 단조유닛(170)과 맞닿아 자연스럽게 원형의 단조성형을 유도할 수 있다.That is, the middle of the material 10a located inside the secondary forming groove 141 has a semicircular shape and both ends of the material 10a are in a state in which the two ends are erected in the vertical direction. When the forging unit 170 is in contact with the load and deformation Since this may occur, by pushing both ends of the material 10a inward in advance, it is in contact with the forging unit 170 to naturally induce circular forging.

이러한 상기 밀착유닛(160)은 전방에 소재(10a)의 측면과 맞닿을 수 있도록 형성하는 밀착구(161); 상기 밀착구(161)를 내측 또는 외측으로 이동시킬 수 있도록 형성하는 이동수단(162);을 포함한다.The contact unit 160 includes a contact hole 161 that is formed to be in contact with the side surface of the material 10a at the front; and a moving means 162 for forming the contact hole 161 to move inwardly or outwardly.

여기서 상기 밀착구(161)는 소재(10a)의 측면과 맞닿는 과정에서 마찰을 최소화할 수 있도록 합성수지재질로 형성할 수 있다.Here, the contact hole 161 may be formed of a synthetic resin material to minimize friction in the process of contacting the side surface of the material 10a.

특히 상기 이동수단(162)은 실린더 등을 적용할 수 있다.In particular, the moving means 162 may be a cylinder or the like.

5) 이하 상기 2차 단조단계를 설명한다.5) Hereinafter, the second forging step will be described.

본 발명에서 상기 2차 단조단계는 소재(10a)를 원형으로 단조성형하여 최종 스파이크링(10)을 제조한다.In the present invention, in the second forging step, the final spike ring 10 is manufactured by forging the material 10a into a circular shape.

여기서 상기 2차 단조단계는 단조유닛(170)의 작동으로 2차 단조금형(140)를 가압하여 지지구(151)의 외주면을 따라서 소재(10a)가 원형의 스파이크링(10)으로 단조한다.Here, in the second forging step, the material 10a is forged into a circular spike ring 10 along the outer circumferential surface of the support 151 by pressing the second forging die 140 by the operation of the forging unit 170 .

이러한 상기 단조유닛(170)은 하부에 반원형상의 단조홈(171a)을 형성하는 단조금형(171); 상기 단조금형(171)을 상하방향으로 이동시킬 수 있도록 형성하는 승하강수단(172);을 포함한다.The forging unit 170 includes a forging mold 171 for forming a semi-circular forging groove 171a in the lower portion; It includes a;

이때 상기 단조홈(171a)은 상기 2차 성형홈(141)을 바라보는 방향으로 형성하여 상기 2차 단조금형(140)과 단조금형(171)이 서로 맞닿을 경우 반원형상의 2차 성형홈(141)과 단조홈(171a)의 내측에 위치하는 소재(10a)가 상기 지지구(151)의 외주면을 따라서 원형으로 단조성형할 수 있다.At this time, the forging groove 171a is formed in a direction facing the secondary molding groove 141, so that when the secondary forging mold 140 and the forging mold 171 are in contact with each other, a semicircular secondary molding groove 141 is formed. ) and the material (10a) located inside the forging groove (171a) can be forged in a circular shape along the outer peripheral surface of the support (151).

특히 상기 승하강수단(172)은 실린더 등을 사용하여 상기 단조금형(171)을 일정한 압력으로 상기 2차 단조금형(140)과 맞닿도록 가압시키고 상하방향으로 원활하게 이동시킬 수 있다.In particular, the elevating means 172 pressurizes the forging mold 171 with a constant pressure to contact the secondary forging mold 140 using a cylinder or the like, and can move smoothly in the vertical direction.

아울러 상기 지지구(151)는 도 5에 도시한 바와 같이 외주면 일측에 형성하는 삽입홈(151b)의 내측으로 소재(10a)의 양단이 내측으로 휘어지도록 단조하는 스파이크링(10)의 스프링 백을 최소화할 수 있다.In addition, the support 151 is a spring back of the spike ring 10 forging so that both ends of the material 10a are bent inward to the inside of the insertion groove 151b formed on one side of the outer circumferential surface as shown in FIG. can be minimized

즉, 소재(10a)를 원형으로 단조성형할 경우 양끝단이 외측으로 벌려지려는 스프링 백이 발생하여 원형상태를 유지할 수 없으므로, 외측으로 벌려지는 각도를 미리 감안하여 소재(10a)의 양끝단이 상기 삽입홈(151b)의 내측으로 휘어지도록 유도하여 단조성형하는 소재(10a)의 스프링 백이 발생하더라도 최대한 원형으로 유지할 수 있다.That is, when the material 10a is forged in a circular shape, both ends of the material 10a are separated from each other by taking into account the outward angle in advance, since springback occurs and the circular state cannot be maintained. Even if the springback of the material 10a to be forged by inducing it to be bent inside the insertion groove 151b, it can be maintained in a circular shape as much as possible.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention is included to the extent that it is substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Of course.

10: 스파이크링 10a: 소재
11: 고정돌기 12: 절단부
100: 상수도관용 스파이크링 제조장치
110: 절단유닛 111: 절단날
112: 구동수단
120: 1차 단조금형 121: 1차 성형홈
130: 가압유닛 131: 가압롤
132: 승하강수단
140: 2차 단조금형 141: 2차 성형홈
150: 지지유닛 151: 지지구
151a: 고정홈 151b: 삽입홈
160: 밀착유닛 161: 밀착구
162: 이동수단
170: 단조유닛 171: 단조금형
171a: 단조홈 172: 승하강수단10: spike ring 10a: material
11: fixing protrusion 12: cutting part
100: spike ring manufacturing device for water supply pipe
110: cutting unit 111: cutting blade
112: driving means
120: 1st forging die 121: 1st forming groove
130: press unit 131: press roll
132: elevating means
140: secondary forging mold 141: secondary forming groove
150: support unit 151: support
151a: fixing groove 151b: insertion groove
160: adhesion unit 161: adhesion port
162: means of transportation
170: forging unit 171: forging mold
171a: forged groove 172: elevating means

Claims (6)

내측면에 고정돌기(11)를 길이방향으로 형성하는 소재(10a)를 압출하는 소재 압출단계;
상기 소재(10a)를 일정길이를 갖도록 절단하는 소재 절단단계;
상기 절단한 소재(10a)의 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 1차 단조단계;
상기 1차 단조한 소재(10a)의 양단을 내측으로 절곡하는 소재 양단 절곡단계;
상기 소재(10a)를 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 2차 단조단계;를 포함하되,
상기 2차 단조단계는 단조유닛(170)의 작동으로 2차 단조금형(140)를 가압하여 지지구(151)의 외주면 일측에 형성하는 삽입홈(151b)의 내측으로 소재(10a)의 양단이 내측으로 휘어져 원형의 스파이크링(10)으로 단조하는 것을 특징으로 하는 상수도관용 스파이크링 제조방법.a material extrusion step of extruding the material 10a to form the fixing protrusion 11 on the inner surface in the longitudinal direction;
a material cutting step of cutting the material (10a) to have a predetermined length;
a first forging step of forging so that the middle of the cut material 10a has a semicircular shape and both ends protrude in the vertical direction;
a material both ends bending step of bending both ends of the first forged material 10a inward;
A secondary forging step of forging the material (10a) into a circular spike ring (10); including,
In the second forging step, both ends of the material 10a are pressed into the insertion groove 151b formed on one side of the outer circumferential surface of the support 151 by pressing the second forging die 140 by the operation of the forging unit 170 . A method of manufacturing a spike ring for a water supply pipe, characterized in that it is bent inward and forged into a circular spike ring (10). 청구항 1에 있어서, 상기 1차 단조단계는 절단한 소재(10a)를 가압유닛(130)을 이용하여 1차 단조금형(120)의 1차 성형홈(121)의 내측으로 압입시켜 중간은 반원형상이고 양단은 수직방향으로 돌출하도록 단조하는 것을 특징으로 하는 상수도관용 스파이크링 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the first forging step, the cut material (10a) is pressed into the inside of the first forming groove (121) of the first forging die (120) using the pressing unit (130), the middle is a semicircle shape A method for manufacturing a spike ring for a water supply pipe, characterized in that both ends are forged to protrude in the vertical direction. 청구항 1에 있어서, 상기 소재 양단 절곡단계는 소재(10a)를 2차 단조금형(140)의 2차 성형홈(141)에 삽입하고 소재(10a)의 내측에 지지구(151)를 위치하며 상기 2차 단조금형(140)의 양측에 위치하는 밀착유닛(160)의 작동으로 소재(10a)의 양단을 내측으로 휘어질 수 있도록 절곡하는 것을 특징으로 하는 상수도관용 스파이크링 제조방법.The method according to claim 1, wherein the bending of both ends of the material inserts the material (10a) into the secondary forming groove (141) of the secondary forging die (140), and positions the support (151) on the inside of the material (10a), the A method of manufacturing a spike ring for a water supply pipe, characterized in that the both ends of the material (10a) are bent so as to be bent inward by the operation of the close contact unit (160) located on both sides of the secondary forging die (140). 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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