KR100586688B1

KR100586688B1 - Coupling device of Coating Steel Pipe

Info

Publication number: KR100586688B1
Application number: KR1020030063136A
Authority: KR
Inventors: 이성식
Original assignee: 웰텍 주식회사
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2006-06-12
Also published as: KR20050026161A

Abstract

본 발명은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 그 목적은 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 강관의 외면과 연결몸체의 패킹수용홈에 삽입된 링형 패킹의 밀착날개로 인해 더욱 확실하게 밀착되고, 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내부의 유체가 누출되지 않으며, 강관의 이음작업이 간편함은 물론, 내외면 전체가 동일직경의 강관을 채택할 수 있어 최종단의 강관을 연결할 때 현장에서 소정의 길이로 절단한 후 모따기 작업만으로 마무리할 수 있고 강관이음작업의 능동적인 대처와 작업능률의 향상을 꾀하는데 있다.The present invention relates to a jointing device of a coated steel pipe, the purpose of which is that the higher the pressure inside the coated steel pipe is more firmly adhered to the outer surface of the steel pipe due to the close contact of the ring-shaped packing inserted into the packing receiving groove of the connecting body, the coating Even if the joint part of the steel pipe is constructed in an inclined state to some extent, the fluid inside the coated steel pipe does not leak, and the joint work of the steel pipe is easy, and the entire inner and outer surfaces can adopt the same diameter steel pipe, When connecting, it is possible to finish by cutting at a predetermined length in the field and only by chamfering work, and to actively cope with steel pipe work and improve work efficiency.

본 발명의 코팅강관의 이음장치는, 연결하고자 하는 강관(11)의 외경보다 약간 큰 내경(內徑)을 갖는 중공부재로 마련되고 그 길이방향의 중앙내면에 형성된 링형의 스토퍼(21)와 이 스토퍼(21)를 기준으로 하여 양쪽으로 소정거리의 위치에 패킹수용홈(22)이 확장되며, 양쪽끝단의 외면에 걸림턱(23)이 형성된 연결몸체(20); 이 연결몸체(20)의 패킹수용홈(22)에 설치되어 적어도 상기 연결몸체(20)의 양쪽끝단으로부터 삽입되는 강관(11) 외면 및 패킹수용홈(22)의 내면과 밀착되도록 내면과 외면에 각각 밀착날개(41,42)가 형성된 링형 패킹(40); 상기 연결몸체(20) 양쪽끝단의 걸림턱(23)에 상응하여 걸리도록 한쪽내면에 걸림턱(31)이 형성되고 상기 연결몸체(20)의 내면으로 삽입된 강관(11)의 외면을 파지하도록 마련되며 하나의 원을 이루도록 적어도 2개 이상의 호형으로 균등 분할되고 그 양단에 구멍을 갖는 브래킷(32a,32b)이 마련된 스파이크(30); 이 스파이크(30)를 하나 의 원을 이루도록 서로 체결하는 복수의 볼트(34)로 구성됨을 특징으로 한다.The joint device of the coated steel pipe of the present invention is provided with a hollow member having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 11 to be connected, and a ring-shaped stopper 21 formed on the central inner surface thereof in the longitudinal direction thereof. A connection body 20 in which the packing accommodation grooves 22 are extended at positions of a predetermined distance on both sides of the stopper 21, and the locking jaws 23 are formed on the outer surfaces of both ends; It is installed in the packing receiving groove 22 of the connecting body 20 and on the inner surface and the outer surface so as to be in close contact with the inner surface of the steel pipe 11 and the packing receiving groove 22 inserted at least from both ends of the connecting body 20. Ring-shaped packings 40 each having a close wing 41 and 42 formed therein; The locking jaw 31 is formed on one inner surface to be caught in correspondence with the locking jaw 23 at both ends of the connecting body 20, and the outer surface of the steel pipe 11 inserted into the inner surface of the connecting body 20 is gripped. Spikes 30 are provided and divided into at least two arc-shaped to form a circle and the brackets (32a, 32b) having holes at both ends thereof; The spike 30 is characterized by consisting of a plurality of bolts 34 fastening to each other to form a circle.

코팅강관, 연결몸체, 스파이크, 패킹, 밀착날개Coated steel pipe, connecting body, spike, packing, close wing

Description

Coupling device of Coating Steel Pipe

도 1은 본 발명에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a joint of a coated steel pipe according to the present invention;

도 2는 본 발명의 조립 단면도,2 is an assembled cross-sectional view of the present invention;

도 3은 본 발명에서 스파이크의 브래킷부분을 발췌하여 나타낸 단면도,3 is a cross-sectional view showing an extract of the bracket portion of the spike in the present invention,

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일요부인 링형 패킹에 대한 설치전후의 상태를 나타낸 상세 단면도,Figure 4a and 4b is a detailed cross-sectional view showing a state before and after installation for the ring-shaped packing that is the main part of the present invention,

도 5는 본 발명인 코팅강관의 이음장치에 대한 다른 실시 예를 나타낸 단면도이다.Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the joint device of the present invention coated steel pipe.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 코팅강관 11: 강관10: coated steel pipe 11: steel pipe

13,14: 부식방지소재 15: 칼라13,14: corrosion protection material 15: color

20: 연결몸체 21: 스토퍼20: connecting body 21: stopper

22: 패킹수용홈 22a: 링형 홈22: receiving groove 22a: ring groove

23,31: 걸림턱 30: 스파이크23, 31: Jaw 30: Spike

32a,32b: 브래킷 33a: 구멍32a, 32b: bracket 33a: hole

33b: 원형구멍 34: 볼트33b: round hole 34: bolt

35: 요철 40: 패킹35: uneven 40: packing

41,42: 밀착날개 43: 링형돌기41,42: close wing 43: ring protrusion

본 발명은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 외면과 연결몸체의 내면 사이에 삽입된 고무 링으로 인해 더욱 확실하게 밀착되고 연결몸체에 강관을 스파이크로 확실하게 고정시킬 수 있는 코팅강관의 이음장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jointing device of a coated steel pipe, and more specifically, the higher the pressure inside the steel pipe, the more firmly due to the rubber ring inserted between the outer surface of the coated steel pipe and the inner surface of the connecting body. The present invention relates to a joint of a coated steel pipe which can be fixed securely with spikes.

일반적으로, 관(pipe) 이음장치는 서로 이웃하는 강관의 끝단부분을 연결하기 위한 것으로, 무수히 많은 방법들이 제안되어있으며, 이러한 관 이음장치들 중에서 중대형의 강관이음과 관련된 두어 개만을 발췌하여 설명한다.In general, pipe joints are used to connect the ends of adjacent steel pipes, and a myriad of methods have been proposed. Among these pipe joints, only two or more related to medium to large steel pipe joints will be described. .

이러한 기술과 관련된 종래 강관(송수관)의 이음장치는, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0310659호에 게재된 바와 같이, 일측 송수관이 타측 송수관의 확장부분에 삽입되어 패킹에 의하여 밀폐되고 그 외측에 장착된 압륜의 결합공들엔 고정용 볼트가 삽입되어 그 선단의 걸림부가 타측 송수관의 플랜지에 걸려져 너트로 조여지면서 압륜의 내주연부에 형성된 돌출부가 패킹을 가압시키는 조인트장치에서, 상기 일측 송수관의 외측에는 그 내측면에 요철부를 갖는 지지관이 장착되고 타측 송수관에 고정된 압륜의 외측에는 안내관이 돌출 형성되며, 지지관과 안내관들의 내/외주연부에 각각 형성된 걸림턱들이 서로 결합되어 일정거리 이내에서 이 동 가능하게 결합된 것이었다.Conventional steel pipe (water pipe) fittings related to this technology, as disclosed in the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0310659, one side of the water pipe is inserted into the expansion portion of the other water pipe is sealed by the packing and the outside of the In a joint device in which the fixing bolt is inserted into the coupling holes of the mounted pressure ring, and the engaging portion of the front end portion is caught by the flange of the other water pipe and tightened with a nut, and the protrusion formed on the inner circumference of the pressure ring presses the packing. On the outside, a support tube having an uneven portion is mounted on the inner side thereof, and a guide tube is protruded on the outside of the pressure wheel fixed to the other water supply pipe. It was coupled to be movable within distance.

상기와 같이 구성의 강관의 이음장치는, 송수관의 내부에 과도한 수압이 발생되더라도 양측 송수관들이 지지관 및 안내관의 걸림턱들의 간격만큼 신축되어 완충되므로 과도한 수압을 견딜 수 있고, 송수관 연결부분의 지반이 침하되더라도 양측 걸림턱들 사이에 형성된 유격에 의하여 어느 정도는 굴곡되거나 상기 양측 송수관들이 신축되더라도 지지관과 압륜의 안내관들이 이들의 이탈을 방지할 수 있는 것이었다.Steel pipe fittings of the configuration as described above, even if excessive water pressure is generated inside the water pipes because both sides of the water pipes are stretched and buffered by the gap between the support pipe and the guide jaw gap, and can withstand excessive water pressure, the ground of the water pipe connection portion Even if the sinking is formed to some extent by the play formed between the two engaging jaw or even if the both sides of the water pipe is stretched, the support pipe and the guide of the guide ring was to prevent their departure.

그러나 상기와 같이 구성된 등록특허공보의 송수관용 신축 조인트장치에 있어서는, 다른 송수관의 끝단부분이 패킹과 함께 삽입된 송수관 한쪽의 플랜지에 압륜을 고정용 볼트로 체결하고 상기 압륜의 안내관 외면에 형성시킨 걸림턱과 지지관의 걸림턱이 서로 걸리도록 지지관을 복수의 볼트로 견고하게 체결하는 것인바 송수관의 이음작업이 번거롭고 작업공수가 비교적 많아 작업시간의 증가된다는 문제점이 있었다.However, in the expansion pipe joint device of the registered patent publication configured as described above, the end of the other water pipe is fastened to the flange of one side of the water pipe inserted with the packing with a fixing bolt and formed on the outer surface of the guide pipe of the pressure ring It is a fastening of the support pipe with a plurality of bolts so that the locking jaw and the locking jaw of the support pipe are stuck to each other.

특히, 서로 이웃하는 송수관의 이음부분, 즉 송수관의 외면과 이를 수용하는 확장부분의 송수관 내면에 삼각형단면의 패킹이 삽입되어 있기 때문에 지반침하 등에 의해 서로 이웃하는 송수관이 기울어지게 되면 패킹의 각각의 부위에 가해지는 압력이 달라지고 이로 인해 제대로의 기밀유지가 곤란하며, 송수관 내부의 압력이 높아질수록 송수관의 외면과 확장부분인 송수관의 내면으로부터 패킹의 내/외면을 이격시키므로 기밀이 유지되지 않고 결국에는 송수관 내부의 유체가 누출되게 된다는 문제점이 있었다.In particular, since the packing of the triangular cross section is inserted into the joints of the water pipes adjacent to each other, that is, the outer surface of the water pipe and the inner surface of the water pipe of the expansion part accommodating the water pipes, each part of the packing is inclined due to ground subsidence. It is difficult to maintain proper air tightness due to the different pressure applied to it.As the pressure inside the water pipe increases, the inside / outside of the packing is separated from the outside of the water pipe and the inside of the water pipe, which is an expansion part, and thus the airtightness is not maintained. There was a problem that the fluid inside the water pipe is leaked.

또한, 본 출원인의 선등록인 등록실용신안공보 등록번호 제20-0315330호에 게재된 바와 같이, 연결몸체와 패킹이 가조립된 코팅강관의 끝단부분을 서로 이웃하는 코팅강관의 주강플랜지 내에 밀어 넣고 걸고리볼트의 걸림턱을 주강플랜지의 단턱에 걸어 너트를 체결하여 조립하며, 상기 걸고리볼트를 조일수록 연결몸체가 주강플랜지에 근접되므로 주강플랜지내의 패킹수용홈에 삽입된 삼각형단면의 패킹을 더욱 누르게되고 이로 인해 코팅강관의 외면과 주강플랜지의 패킹수용홈내면이 긴밀하게 밀봉된다.In addition, as disclosed in the applicant's pre-registered Utility Model Registration No. 20-0315330, the end of the coated steel pipe with the connecting body and the packing pre-assembled is pushed into the cast steel flange of the coated steel pipe adjacent to each other Assemble the nut by hanging the locking step of the bolt on the step of the cast steel flange, and tighten the hook bolt, so that the connecting body is closer to the cast steel flange, so that the packing of the triangular cross section inserted into the packing receiving groove in the cast steel flange is pressed more. Due to this, the outer surface of the coated steel pipe and the inner surface of the packing receiving groove of the cast steel flange are tightly sealed.

상기 본 출원인에 의해 선등록된 등록실용신안공보의 코팅강관 이음장치 또한, 서로 이웃하는 코팅강관의 이음부분이 기울어지면 패킹의 각각의 부위에 가해지는 압력이 달라지게 되어 제대로의 기밀유지가 곤란하였고, 코팅강관 내부의 압력이 높아질수록 코팅강관의 외면과 주강플랜지의 패킹수용홈 내면으로부터 패킹의 내/외면을 이격시켜 기밀이 유지되지 않아 코팅강관 내부의 유체가 누출되게 된다는 문제점이 있었다.The coated steel pipe joint device of the registered utility model publication pre-registered by the present applicant also, when the joint portions of the coated steel pipe adjacent to each other is inclined, the pressure applied to each part of the packing is different, it was difficult to maintain proper airtightness , As the pressure inside the coated steel pipe increases, the inner / outer surface of the packing is spaced apart from the outer surface of the coated steel pipe and the inner surface of the packing receiving groove of the cast steel flange, so that the fluid inside the coated steel pipe is not maintained and leaks the fluid inside the coated steel pipe.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 내면엔 중심을 향해 경사진 밀착날개와 외면엔 외부로 꺾인 밀착날개를 갖는 링형 패킹을 마련함으로써 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 강관의 외면과 연결몸체의 패킹수용홈에 삽입된 링형 패킹의 밀착날개로 인해 더욱 확실하게 밀착되고, 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내 부의 유체가 누출되지 않도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by providing a ring-shaped packing having a close wing inclined toward the center on the inside and a close wing bent on the outside to increase the pressure inside the coated steel pipe. It is more tightly adhered by the sealing wing of the ring-shaped packing inserted into the outer surface of the steel pipe and the packing receiving groove of the connecting body, and the fluid inside the coated steel pipe does not leak even when the joint part of the coated steel pipe is inclined to some extent. To provide a joint of a coated steel pipe.

본 발명의 다른 목적은 연결몸체 양단의 패킹수용홈에 패킹을 설치한 상태에서 강관의 끝단부분에 삽입할 수 있고 연결몸체 양단의 걸림턱에 걸림과 아울러 강관의 외면을 파지할 수 있는 스파이크로 마련함으로써 강관의 이음작업이 간편하며, 내외면 전체가 동일직경의 강관을 채택할 수 있어 최종단의 강관을 연결할 때 현장에서 소정의 길이로 절단한 후 모따기 작업만으로 마무리할 수 있고 이로 인하여 강관이음작업에 능동적인 대처와 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 강관의 유동을 방지하는 구조를 관 연결 부품 쪽에 형성함으로써 간단한 구조로 관의 종류에 상관없이 용이하게 적용할 수 있고, 지반 침하 등 외력이 작용하더라도 신축적이고 안정적으로 대응할 수 있도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 연결몸체에 링형 홈을 형성하여 패킹의 돌기가 결합되도록 구성함으로써 패킹의 누수 방지 기능이 향상되도록 함과 아울러 부품의 제조가 용이해지도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention can be inserted into the end of the steel pipe in the state where the packing is installed in the packing receiving grooves on both ends of the connecting body and provided with a spike that can hold the outer surface of the steel pipe as well as the locking jaw of both ends of the connecting body This makes the joint work of the steel pipe easy, and the whole inside and outside surface can adopt the same diameter steel pipe, so when connecting the steel pipe of the final stage, it can be cut to a predetermined length in the field and finished only by the chamfering work. To provide a joint system of coated steel pipes to proactively cope with and improve work efficiency.
Another object of the present invention is to form a structure that prevents the flow of the steel pipe on the pipe connection part, it is a simple structure can be easily applied regardless of the type of pipe, even if the external force such as ground subsidence can respond flexibly and stably To provide a joint of a coated steel pipe.
Another object of the present invention is to provide a jointing device of the coated steel pipe to form a ring-shaped groove in the connecting body to be combined with the protrusion of the packing to improve the leakage preventing function of the packing and to facilitate the manufacture of parts. have.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연결하고자 하는 강관의 양쪽 끝단이 끼워지도록 중공으로 형성되고 내면의 양쪽에 패킹수용홈이 각각 형성되며 외면의 양쪽에 걸림턱이 각각 형성된 연결몸체와, 상기 강관 외면 및 상기 패킹수용홈의 내면과 밀착되도록 내면과 외면에 각각 밀착날개가 형성되어 상기 연결몸체의 패킹수용홈에 설치되는 링형 패킹과, 적어도 2개 이상으로 분할되어 상호 조립됨으로써 하나의 원을 이루도록 형성되고 한쪽 내면에 상기 연결몸체의 걸림턱에 걸리도록 걸림턱이 형성되며 다른 쪽 내면에는 상기 강관의 외면에 접촉하는 스파이크와, 상기 분할된 스파이크를 상호 조립하는 체결 부재를 포함하여 구성되고;
상기 강관, 연결몸체, 스파이크가 상호 조립된 후 유동을 방지할 수 있도록, 상기 연결몸체의 가운데 부분에는 링형 구조로 돌출된 스토퍼가 형성되고, 상기 스파이크에서 상기 강관의 외면에 접촉하는 부분에는 상기 강관이 빠지지 않도록 걸림 작용을 하는 톱니 형상의 요철이 형성되며;
상기 연결몸체의 패킹수용홈에는 링형 홈이 형성되고, 상기 패킹의 외면엔 상기 링형 홈에 삽입되어 결합되는 링형 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 패킹의 밀착날개는 강관이 연결몸체의 양단으로부터 삽입될 때, 한쪽 끝단을 기준으로 내면엔 중심을 향하여 경사지게 형성되고 외면엔 외측으로 확장되어 전체적인 단면형상이 부등호 모양으로 형성되고, 상기 밀착날개가 형성된 반대쪽인 외주면의 뒤쪽 끝단에 상기 링형 돌기가 돌출되어 형성되는 것이 바람직하다.
상기 연결몸체는 일정한 내외경을 갖고 내주면의 중앙에 상기 스토퍼가 형성된 중앙부와, 상기 중앙부로부터 점차 커지도록 내외면이 모두 경사지게 형성된 경사부와, 상기 경사부로부터 수평 방향으로 연장되 후 외측 방향으로 크랭크(crank) 구조로 절곡되어 외측은 상기 스토퍼를 이루고 내측은 상기 링형 홈을 형성하는 크랭크부와, 상기 크랭크부에서 강관 방향으로 연장되어 상기 링형 홈을 형성하는 동시에 패킹의 후미를 지지하는 패킹 지지부로 구성되는 것이 바람직하다.In order to achieve the object as described above, the present invention is formed in a hollow so that both ends of the steel pipe to be connected to each other and the receiving body is formed on each side of the packing receiving grooves formed on both sides of the inner surface and the engaging body is formed on both sides of the outer surface and In order to be in contact with the outer surface of the steel pipe and the inner surface of the packing receiving groove, the inner and outer surfaces are formed in each of the ring-shaped packing is installed in the packing receiving groove of the connecting body, and divided into at least two or more by being assembled together It is formed to form a circle and the locking jaw is formed to be caught on the locking jaw of the connecting body on one inner surface, the other inner surface comprises a spike in contact with the outer surface of the steel pipe and the fastening member for assembling the divided spikes mutually Become;
A stopper protruding in a ring-shaped structure is formed in the center portion of the connecting body to prevent flow after the steel pipe, the connecting body and the spike are assembled to each other, and the steel pipe at the portion in contact with the outer surface of the steel pipe in the spike Tooth-shaped unevenness is formed to prevent the teeth from falling out;
A ring-shaped groove is formed in the packing receiving groove of the connecting body, and an outer surface of the packing is formed with a ring-shaped protrusion inserted into and coupled to the ring-shaped groove.
Here, the contact blades of the packing is formed when the steel pipe is inserted from both ends of the connecting body, inclined toward the center on the inner side and extended outward on the outer surface relative to one end, the overall cross-sectional shape is formed into an inequality arc, the contact wing It is preferable that the ring-shaped protrusion is formed to protrude from the rear end of the outer circumferential surface on which the opposite side is formed.
The connecting body has a constant inner and outer diameter, the central portion of the stopper is formed in the center of the inner circumferential surface, the inclined portion formed by both the inner and outer surfaces inclined so as to gradually increase from the central portion, and extends in the horizontal direction from the inclined portion and then cranks outwardly. (crank) is bent into a crank structure and the outer side forms the stopper and the inner side to form the ring-shaped groove, and the crank portion extending from the crank portion in the direction of the steel pipe to form the ring-shaped groove and at the same time to the packing support for supporting the rear end of the packing It is preferred to be configured.

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이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 강관의 이음장치를 나타낸 분해 사시도면이고, 도 2는 본 발명의 조립 단면도이며, 도 3은 본 발명에서 스파이크의 브래킷부분을 발췌하여 나타낸 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 요부인 링형 패킹에 대한 설치전후의 상태를 나타낸 상세 도면이다.1 is an exploded perspective view showing a joint of a steel pipe according to the present invention, Figure 2 is an assembled cross-sectional view of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing an extract of the bracket portion of the present invention, Figures 4a and 4b Is a detailed view showing the state before and after installation for the ring-shaped packing that is the main part of the present invention.

도면에 나타낸 바와 같이, 코팅강관(10)은 내외면 전체가 동일직경을 갖는 직선형의 강관(11)으로 마련되되, 강관(11)의 내/외면 전체에 걸쳐 부식방지소재(13,14)가 일정두께로 코팅되어 있으며, 강관(11) 외면의 부식방지부재(14)는 연결몸체(20)에 삽입되어 스파이크(30)가 물리는 양쪽끝단부분을 제외하고 코팅되어 있다.As shown in the figure, the coated steel pipe 10 is provided with a straight steel pipe 11 having the same inner diameter as the entire inner and outer surfaces, the anti-corrosion material (13, 14) over the entire inner / outer surface of the steel pipe (11) Coated to a certain thickness, the corrosion preventing member 14 of the outer surface of the steel pipe 11 is inserted into the connecting body 20 is coated except for both ends of the spike 30 bite.

상기 연결몸체(20)는 강관(11)의 외경보다 약간 큰 내경(內徑)을 갖는 중공부재로 마련되되 그 길이방향의 중앙내면에 링형의 스토퍼(21)가 형성되고 이 스토퍼(21)를 기준으로 하여 양쪽으로 소정거리의 위치에 패킹수용홈(22)이 확장되어 있으며, 상기 중공부재 양쪽끝단의 외면에 걸림턱(23)이 형성되어있다. 상기 패킹수용홈(22)의 내면엔 패킹(40)의 안정적인 안착이 이뤄지도록 링형 홈(22a)이 형성되어 있다.
이와 같은 상기 연결몸체(20)는 일정한 내외경을 갖고 내주면의 중앙에 상기 스토퍼(21)가 형성된 중앙부(20a)와, 상기 중앙부(20a)로부터 점차 커지도록 외측면은 물론 내주면(20b')도 모두 경사지게 형성된 경사부(20b)와, 상기 경사부(20b)로부터 수평 방향으로 연장되 후 외측 방향으로 크랭크(crank) 구조로 절곡되어 외측은 상기 걸림턱(23)을 이루고 내측은 상기 링형 홈(22a)을 형성하는 크랭크부(20c)와, 상기 크랭크부(20c)에서 강관 방향으로 연장되어 상기 링형 홈(22a)을 형성하는 동시에 패킹(40)의 후미를 지지하는 패킹 지지부(22d)로 구성된다.The connecting body 20 is provided as a hollow member having an inner diameter (內徑) slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 11, the ring-shaped stopper 21 is formed on the central inner surface in the longitudinal direction and the stopper 21 On the basis of the reference, the packing accommodating groove 22 is extended at a predetermined distance to both sides, and the locking jaw 23 is formed on the outer surfaces of both ends of the hollow member. A ring-shaped groove 22a is formed on the inner surface of the packing accommodation groove 22 to allow stable packing of the packing 40.
The connecting body 20 has a constant inner and outer diameter and has a central portion 20a having the stopper 21 formed at the center of the inner circumferential surface, and an outer circumferential surface as well as an inner circumferential surface 20b 'so as to gradually increase from the central portion 20a. The inclined portion 20b is formed to be inclined in all, and extends in the horizontal direction from the inclined portion 20b and then bent in a crank structure in an outer direction to form an outer side of the locking step 23 and an inner side of the ring groove ( A crank portion 20c forming 22a, and a packing support portion 22d extending from the crank portion 20c in the direction of the steel pipe to form the ring-shaped groove 22a and supporting the tail of the packing 40. do.

상기 연결몸체(20)의 패킹수용홈(22)에는 링형 패킹(40)이 안착 설치되며, 이 링형 패킹(40)은 적어도 상기 연결몸체(20)의 양쪽끝단으로부터 삽입되는 강관(11)의 외면 및 패킹수용홈(22)의 내면과 밀착되도록 내면과 외면에 밀착날개(41,42)가 형성되어 있고, 이 밀착날개(41,42)는 강관(11)이 연결몸체(20)의 양단으로부터 삽입될 때, 한쪽끝단을 기준으로 내면엔 중심을 향하여 경사지게 형성되고 외면엔 외측으로 확장되어 전체적인 단면형상이 부등호 형상으로 마련된다.A ring-shaped packing 40 is seated in the packing receiving groove 22 of the connecting body 20, and the ring-shaped packing 40 is at least an outer surface of the steel pipe 11 inserted from both ends of the connecting body 20. And contact blades 41 and 42 are formed on the inner surface and the outer surface so as to be in close contact with the inner surface of the packing accommodating groove 22, and the contact blades 41 and 42 have a steel pipe 11 from both ends of the connecting body 20. When inserted, it is formed to be inclined toward the center on the inner surface relative to one end and extended outward on the outer surface so that the overall cross-sectional shape is provided in an inequality arc shape.

또한, 상기 패킹(40)의 외면엔 상기 패킹수용홈(22)에 안정적인 안착이 이뤄지도록 상기 링형 홈(22a)과 상응하여 결합되는 링형 돌기(43)가 형성되어 있다. 이때 상기 링형 돌기(43)은 상기 밀착날개(41,42)가 형성된 반대쪽인 외주면의 뒤쪽 끝단에서 돌출되어 형성된다.In addition, the outer surface of the packing 40 is formed with a ring-shaped protrusion 43 that is correspondingly coupled to the ring-shaped groove (22a) to achieve a stable seating in the packing receiving groove (22). At this time, the ring-shaped protrusion 43 is formed to protrude from the rear end of the outer circumferential surface on the opposite side formed with the contact blades (41, 42).

상기 패킹수용홈(22)내면과 패킹(40) 외면에 링형 홈(22a)과 링형 돌기(43)가 형성되는 것으로 도시하고 설명하였으나 링형 홈과 링형 돌기가 형성되지 않는 상태로 마련하여도 무방하다.Although the ring-shaped groove 22a and the ring-shaped protrusion 43 are formed and described on the inner surface of the packing accommodating groove 22 and the packing 40, the ring-shaped groove and the ring-shaped protrusion may not be formed. .

스파이크(30)는 상기 연결몸체(20) 양쪽끝단의 걸림턱(23)에 상응하여 걸리는 걸림턱(31)이 한쪽내면에 형성되어 있고 상기 연결몸체(20)의 내면으로 삽입된 강관(11)의 외면을 파지하도록 캡형 단면의 링으로 마련되어 있다. 상기 스파이크(30)는 조립성을 고려하여 2개가 하나의 원을 이루도록 균등 분할되어 호형으로 형성되고 그 호형의 양단엔 상기 스파이크(30)를 서로 체결하기 위한 브래킷(32a,32b)이 형성되어 있으며, 이 브래킷(32a,32b)엔 스파이크(30)를 볼트(34)로 체결하기 위한 구멍이 형성되어 있다. 상기 브래킷(32a,32b)중 한쪽의 구멍은 도 3과 같이, 카운터보어형의 구멍(33a)으로 형성되고 다른 한쪽은 원형구멍(33b)이 형성되어 있다.The spike 30 has a locking jaw 31 corresponding to the locking jaw 23 at both ends of the connecting body 20 is formed on one inner surface of the steel pipe 11 inserted into the inner surface of the connecting body 20. It is provided with a ring of cap-shaped cross section so as to grip the outer surface of the. The spike 30 is divided into two evenly to form a circle in consideration of assemblability, and is formed in an arc shape, and brackets 32a and 32b for fastening the spikes 30 to each other are formed at both ends of the arc shape. The brackets 32a and 32b are formed with holes for fastening the spikes 30 with the bolts 34. One of the brackets 32a, 32b is formed of a counterbore hole 33a, and the other one has a circular hole 33b, as shown in FIG.

또한, 상기 스파이크(30)에서 강관(11)외면을 파지하는 부분의 내면에 강관(11)을 파지하였을 때 미끄럼이 발생되지 않도록 하는 톱니형상의 요철(35)이 형성되어 있다.In addition, a tooth-shaped unevenness 35 is formed on the inner surface of the portion of the spike 30 that grips the outer surface of the spike 30 so that slippage does not occur when the steel pipe 11 is gripped.

상기 볼트(34)는 카운터보어형의 구멍(33a)에 삽입 안착되었을 때 볼트(34)의 겉돌음을 방지하고 주물제작이 용이한 타원형의 헤드로 된 볼트이다. 상기 브래킷(32a,32b)의 구멍(33a)과 볼트(34)의 헤드는 볼트(34)의 겉돌음이 방지되면서 브래킷(32a)의 구멍(33a)과 상응하는 형상이면 족하나 통상 사각형, 육각형인 기존의 볼트로 대체하여도 무방하다.The bolt 34 is an elliptical head bolt that prevents the outward rotation of the bolt 34 and is easy to manufacture when it is inserted and seated in the counterbore hole 33a. The holes 33a of the brackets 32a and 32b and the heads of the bolts 34 may be shaped so as to correspond to the holes 33a of the brackets 32a while being prevented from turning the bolts 34, but are generally rectangular and hexagonal. It may be replaced with an existing bolt.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 코팅강관의 이음장치에 사용되는 코팅강 관(10)의 생산과정을 참고적으로 설명한다. The production process of the coated steel pipe 10 used in the jointing device of the coated steel pipe according to the present invention configured as described above will be described by reference.

먼저, 공장의 생산라인에서 내외면 전체가 동일직경인 직선형 강관(11)을 채택하고 그 내/외면전체를 부식방지소재(13,14)로 코팅하되 연결몸체(20)의 내부로 삽입되는 끝단부분의 외면을 벗겨 제거한 다음 방청처리를 위해 액상의 에폭시수지도료를 코팅한다.First, in the production line of the plant adopts a straight steel pipe (11) having the same inner and outer surfaces of the same diameter and the entire inner / outer surface is coated with a corrosion-resistant material (13, 14) end is inserted into the interior of the connecting body (20) Peel off the outer surface and coat the liquid epoxy resin for antirust treatment.

이렇게 코팅강관(10)을 마련한 후 시공현장으로 운반하여 본 발명의 이음장치를 이용하여 연결하는 과정을 설명한다.After preparing the coated steel pipe 10 will be described in the process of connecting to the construction site by using the joint device of the present invention.

먼저, 연결몸체(20) 양쪽의 패킹수용홈(22)에 패킹(40)을 끼워 안착시킨 다음, 연결하고자 하는 코팅강관(10)의 끝단부분이 삽입되도록 연결몸체(20)의 내부로 끼워 넣되 중간의 스토퍼(21)에 강관(11)의 끝단이 닿도록 삽입하고 상기 연결몸체(20)의 다른 한쪽 또한 동일한 방법으로 삽입한다. 이때, 연결몸체(20)의 내부로 강관(11)이 삽입되면 도 4a와 같은 상태에서 도 2 및 도 4b와 같은 상태로 패킹(40) 내면의 밀착날개(41)가 확장되면서 강관(11)외면과 밀착됨과 아울러 패킹(40) 외면의 밀착날개(42)는 패킹수용홈(22)의 내면에 의해 패킹(40)의 중심을 향하여 꺾이므로 패킹(40) 외면의 밀착날개(42)가 패킹수용홈(22)의 내면과 밀착상태로 유지되게 된다.First, the packing 40 is seated in the packing receiving grooves 22 on both sides of the connecting body 20, and then inserted into the inside of the connecting body 20 so that the end of the coated steel pipe 10 to be connected is inserted. Insert the end of the steel pipe 11 in contact with the stopper 21 in the middle and the other side of the connecting body 20 is also inserted in the same way. At this time, when the steel pipe 11 is inserted into the connection body 20 in the state as shown in Figure 4a and 2b in the state as shown in Fig. 2 and 4b, the sealing blade 41 of the inner surface of the packing 40 is expanded while the steel pipe 11 In addition to being in close contact with the outer surface, the close blade 42 of the outer surface of the packing 40 is bent toward the center of the packing 40 by the inner surface of the packing accommodation groove 22, so that the close wing 42 of the outer surface of the packing 40 is packed. It is maintained in close contact with the inner surface of the receiving groove (22).

이러한 상태에서 도 2와 같이, 스파이크(30)의 걸림턱(31)이 연결몸체(20)의 걸림턱(23)을 감싸면서 걸림은 물론 다른 한쪽의 요철(35)은 강관(11)을 감싸도록 스파이크(30)로 체결하여 조립한다. 이때, 스파이크(30)는 2개가 쌍을 이루어 하나의 원으로 조립되며, 스파이크(30)의 브래킷(32a,32b)이 서로 맞닿은 상태에서 브 래킷(32b)의 구멍(33b)으로 볼트(34)를 관통시켜 견고하게 체결하여 조립을 완료한다.In this state, as shown in FIG. 2, the locking jaw 31 of the spike 30 wraps around the locking jaw 23 of the connection body 20, as well as the other convex and concave 35 wraps around the steel pipe 11. Assemble by fastening with a spike (30). At this time, the spikes 30 are assembled in pairs in pairs of two, and the bolts 34 are formed by the holes 33b of the brackets 32b with the brackets 32a and 32b of the spikes 30 abutting each other. The assembly is completed by fastening firmly by penetrating.

상기 브래킷(32a)의 구멍(33a)엔 볼트(34)의 헤드부분이 삽입 안착되도록 원형구멍(33b)으로 볼트(34)를 관통시키되 브래킷(32b)의 원형구멍(33b)으로부터 도출된 볼트(34)끝단에 너트(36)를 체결하여 조임으로써 스파이크(30)가 강관(11)을 견고하게 파지한다. 이때, 브래킷(32a)의 구멍(33a)과 볼트(34)의 헤드부분이 서로 상응하는 형상, 즉 타원형으로 형성되어 있어 볼트(34)에 체결된 너트(36)를 회전시키더라도 볼트(34)의 겉돌음 없이 조여지게 된다.The bolt 33 drawn from the circular hole 33b of the bracket 32b is passed through the bolt 34 through the circular hole 33b so that the head portion of the bolt 34 is inserted into the hole 33a of the bracket 32a. 34) The spike 30 holds the steel pipe 11 firmly by tightening and tightening the nut 36 at the end thereof. At this time, the hole 33a of the bracket 32a and the head portion of the bolt 34 are formed in a shape corresponding to each other, that is, elliptical, so that the bolt 34 may rotate even if the nut 36 fastened to the bolt 34 is rotated. It will be tightened without turning.

이와 같이 강관(11)이 연결되어 시공이 완료된 상태에서 코팅강관(10)의 내부에 흐르는 유체의 일정압력이 가해지면, 강관(11)내부의 유체는 강관(11)끝단을 통해 그 외면과 연결몸체(20)의 패킹수용홈(22)부분으로 유입되게 되고 상기 유체의 압력이 도 4b에 나타낸 바와 같이, 링형 패킹(40)의 밀착날개(41,42)에 전달되므로 링형 패킹(40)의 밀착날개(41,42)가 내/외부로 확장되게되며, 이로 인하여 연결몸체(20)의 패킹수용홈(22) 내면과 코팅강관(10)의 외면에 더욱 확실하게 밀착되게된다. As such, when a constant pressure of the fluid flowing inside the coated steel pipe 10 is applied while the construction of the steel pipe 11 is connected, the fluid inside the steel pipe 11 is connected to the outer surface through the end of the steel pipe 11. Since the pressure of the fluid is introduced into the packing receiving groove 22 part of the body 20 and is transmitted to the contact blades 41 and 42 of the ring packing 40 as shown in FIG. The contact blades 41 and 42 extend inward and outward, thereby more closely contacting the inner surface of the packing receiving groove 22 of the connecting body 20 and the outer surface of the coated steel pipe 10.

따라서, 코팅강관(10)의 이음부분이 연결몸체(20) 내경과 강관(11)외경의 차이로 인해 허용하는 범위 내에서 경사진 상태로 시공되거나 지반이 침하된다하더라도 패킹(40)의 밀착날개(41,42)가 강관(11)내부의 압력으로 인해 항시 확장되어 강관(11) 외면과 패킹수용홈(22)의 내면에 항시 밀착된 상태를 유지하게 된다. 상기 패킹(40)의 밀착날개(41,42)에 의해 강관(11)외면과 연결몸체(20)사이의 기밀엔 아 무런 영향을 받지 않으므로 코팅강관(10)내부의 유체가 누출되지 않는다.Therefore, even if the joint part of the coated steel pipe 10 is constructed in an inclined state or the ground is settled within the allowable range due to the difference between the inner diameter of the connecting body 20 and the outer diameter of the steel pipe 11, the packing wing 40 is in close contact. (41, 42) is always expanded due to the pressure inside the steel pipe 11 to maintain a state of being always in close contact with the outer surface of the steel pipe (11) and the inner surface of the packing receiving groove (22). Since the airtightness between the outer surface of the steel pipe 11 and the connecting body 20 is not affected by the packing blades 41 and 42 of the packing 40, the fluid inside the coated steel pipe 10 does not leak.

도 5는 본 발명에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 다른 실시 예의 도면으로서, 상기 연결몸체(20)의 끝단과 스파이크(30)의 요철(35) 사이위치의 강관(11)외면에 코팅강관(10)과 연결몸체(20) 및 스파이크(30)가 서로 걸려 견고하고 분리됨을 방지하기 위한 칼라(color,15)가 마련된 것이다.5 is a view showing another embodiment of the joint of the coated steel pipe according to the present invention, the coated steel pipe (on the outer surface of the steel pipe 11 at the position between the end of the connecting body 20 and the unevenness 35 of the spike 30 ( 10) and the connecting body 20 and the spike 30 is provided with a collar (color, 15) to prevent the hooking and firmly separated from each other.

상기와 같은 다른 실시 예의 구성에 의하면, 강관(11)외면의 칼라(15)로 인해 코팅강관(10)과 연결몸체(20) 및 스파이크(30)가 서로 걸린 상태로 더욱 견고하게 체결되므로 연결몸체(20)로부터 코팅강관(10)이 빠질 염려 없고 대/소구경관 모두에 적용할 수 있으며, 특히 대구경관(예를 들어, 직경이 600㎜이상)의 코팅강관(10)에 적용함이 바람직하다.According to the configuration of the other embodiment as described above, because the collar 15 of the outer surface of the steel pipe 11, the coated steel pipe 10 and the connecting body 20 and the spike 30 is more firmly fastened in a state where each other is connected to the connecting body The coated steel pipe 10 can be applied to both large and small diameter pipes without fear from falling out, and is particularly preferably applied to the coated steel pipe 10 having a large diameter pipe (eg, 600 mm or more in diameter). .

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 코팅강관의 이음장치는, 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 강관(송수관)외면과 패킹수용홈(확장부분)사이에 설치된 링형 패킹을 이격시키려는 힘으로 작용하는 종래 기술과는 달리, 내면엔 중심을 향해 경사진 밀착날개와 외면엔 외부로 경사진 밀착날개를 갖는 링형 패킹을 마련함으로써 강관 내부의 압력이 높을수록 강관의 외면과 연결몸체의 패킹수용홈에 삽입된 패킹의 밀착날개로 인해 더욱 확실하게 밀착되고, 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내부의 유체가 누출될 염려가 없는 유용한 효과가 있다.
특히 본 발명은 연결몸체에 홈부를 형성하고 패킹에 돌출부를 형성함으로써, 패킹에 절단부 또는 절개부가 형성되지 않아 밀착날개의 탄성력이 충분히 유지되어 패킹의 누수 방지 기능을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 연결몸체 양쪽의 패킹수용홈에 패킹을 설치한 상태에서 강관의 끝단부분에 삽입할 수 있고 연결몸체 양단의 걸림턱에 걸림과 아울러 강관의 외면을 파지할 수 있는 스파이크로 마련함으로써 강관의 이음작업이 간편하며, 내외면 전체가 동일직경의 강관을 채택할 수 있어 최종단의 강관을 연결할 때 현장에서 소정의 길이로 절단한 후 모따기 작업만으로 마무리할 수 있고 이로 인하여 강관이음작업에 능동적인 대처와 작업능률의 향상을 꾀할 수 있는 유용한 것이다.
특히, 본 발명은 연결몸체에 스토퍼가 형성되고 스파이크에 톱니형 요철이 형성되어 있기 때문에 강관의 종류에 상관없이 용이하게 연결할 수 있으며, 외력에 대한 신축적인 대응이 가능하여 안정성이 향상될 수 있는 이점이 있다.As described above, the jointing device of the coated steel pipe according to the present invention is a prior art that acts as a force to space the ring-shaped packing installed between the outer surface of the steel pipe (water pipe) and the packing accommodation groove (extension) as the pressure inside the coated steel pipe increases. In contrast, by providing a ring-shaped packing with a close wing inclined toward the center on the inside and a close wing inclined on the outside, the higher the pressure inside the steel pipe, the packing inserted into the packing receiving groove of the outer surface of the steel pipe and the connecting body Due to the close contact of the more firmly adhered, even if the joint portion of the coated steel pipe is inclined to some extent there is a useful effect that there is no fear of leakage of the fluid inside the coated steel pipe.
In particular, the present invention by forming a groove in the connecting body and the protrusion formed in the packing, there is an advantage that the elasticity of the close wing is sufficiently maintained because the cutting portion or the incision is not formed in the packing to further improve the leakage preventing function of the packing.
In addition, the present invention can be inserted into the end of the steel pipe in the state in which the packing is installed in the packing receiving grooves on both sides of the connecting body by providing a spike that can hold the outer surface of the steel pipe as well as the locking jaw of both ends of the connecting body It is easy to join the steel pipe, and the whole inside and outside surfaces can adopt the same diameter steel pipe, so when connecting the steel pipe of the final stage, it can be cut to a predetermined length in the field and finished only by chamfering work. It is useful to proactively cope with and improve work efficiency.
In particular, the present invention can be easily connected regardless of the type of steel pipe because the stopper is formed on the connecting body and the tooth-shaped unevenness is formed on the spike, the elastic response to the external force is possible to improve the stability There is this.

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Claims

The connecting body 20 is formed in a hollow so that both ends of the steel pipe 11 to be connected and the packing receiving grooves 22 are formed on both sides of the inner surface, respectively, and the locking projections 23 are formed on both sides of the outer surface, Adhering blades 41 and 42 are formed on the inner and outer surfaces of the steel pipe 11 so as to be in close contact with the inner surface of the packing receiving groove 22 and are installed in the packing receiving groove 22 of the connecting body 20. Ring-shaped packing 40, and divided into at least two or more are formed to form a circle by being assembled with each other and the locking jaw 31 is formed to be caught on the locking jaw 23 of the connecting body 20 on one inner surface The other inner surface includes a spike (30) contacting the outer surface of the steel pipe (11) and a fastening member for assembling the divided spikes (30);

The steel pipe 11, the connecting body 20, the spike 30 is assembled to each other to prevent the flow, the central portion of the connecting body 20 is formed with a stopper 21 protruding in a ring-shaped structure A portion of the spike 30 is in contact with the outer surface of the steel pipe 11 is formed with a sawtooth-shaped concave-convex (35) for engaging the steel pipe (11) does not fall out;

A ring-shaped groove 22a is formed in the packing receiving groove 22 of the connecting body 20, and the ring-shaped groove (at the rear end of the outer circumferential surface opposite to the contact blades 41 and 42 formed on the packing 40) 22a) the joint of the coated steel pipe, characterized in that formed by protruding the ring-shaped protrusion 43 is coupled to be inserted.

According to claim 1, The connecting body 20 has a constant inner and outer diameter and the inner and outer surfaces are both inclined so as to gradually increase from the central portion (20a) and the central portion (20a) formed with the stopper 21 in the center of the inner peripheral surface After extending in the horizontal direction from the inclined portion (20b) and the inclined portion (20b) is bent in a crank (crank) structure in the outward direction, the outer side forms the locking jaw (23) and the inner side of the ring-shaped groove (22a) And a crank part 20c to be formed, and a packing support part 22d extending from the crank part 20c in the direction of the steel pipe to form the ring-shaped groove 22a and supporting the rear end of the packing 40. Fittings of coated steel pipes.

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