KR200332892Y1 - Coupling device of Coating Steel Pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 그 목적은 내면엔 중심을 향해 꺾인 날개와 외면엔 외부로 꺾인 날개를 갖는 삼각형단면의 링형 패킹을 마련함으로써 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지 내면과 코팅강관의 끝단외면에 더욱 확실하게 밀착되고 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관내부의 유체가 누출되지 않도록 하는데 있다.The present invention relates to a joint of a coated steel pipe, the purpose of which is to provide a ring-shaped packing of a triangular cross section with wings that are bent toward the center on the inside and wings that are bent on the outside to increase the pressure inside the coated steel pipe. The inner part of the cast steel flange and the end of the coated steel pipe are more tightly bonded to each other, and the fluid inside the coated steel pipe is prevented from leaking even when the joint of the coated steel pipe is inclined to some extent.
본 고안은 외면에 링형 패킹(26)이 끼워져 있는 코팅강관(10)의 끝단부분이 서로 이웃하는 코팅강관(10) 한쪽끝단의 주강플랜지(12) 내에 삽입되고 상기 주강플랜지(12) 근처의 다른 코팅강관(12) 외면엔 각각의 볼트(24)에 의해 방사형으로 이동되는 다수의 스파이크(23)로 링형 연결몸체(20)가 고정되며 상기 연결몸체(20)의 한쪽끝단이 링형 패킹(26)을 주강플랜지(12) 내부로 밀어 넣으면서 주강플랜지(12)와 연결몸체(20)를 서로 연결 고정하는 걸고리볼트(25)와 너트가 구비된 코팅강관의 이음장치에서, 상기 링형 패킹(26)은 코팅강관(10) 내부의 압력에 의하여 코팅강관(10)의 이음부분인 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a) 내면 및 코팅강관(10)의 끝단외면과 더욱 확실하게 밀착되도록 한쪽내면엔 중심을 향해 꺾인 밀착날개(26a)가 형성되고 한쪽외면엔 외부로 꺾인 밀착날개(26b)가 형성됨을 특징으로 한다.The present invention is the end of the coated steel pipe 10, the ring-shaped packing 26 is fitted on the outer surface is inserted into the cast steel flange 12 of one end of the coated steel pipe 10 adjacent to each other and the other near the steel flange 12 On the outer surface of the coated steel pipe 12, a ring-shaped connecting body 20 is fixed to a plurality of spikes 23 radially moved by respective bolts 24, and one end of the connecting body 20 is ring-shaped packing 26. In the jointing device of the coated steel pipe with a hook bolt 25 and a nut for connecting and fixing the cast steel flange 12 and the connecting body 20 to each other while pushing the inside of the cast steel flange 12, the ring-shaped packing 26 is The pressure inside the coated steel pipe 10 causes the inner surface of the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12, which is a joint of the coated steel pipe 10, and the outer surface of the end of the coated steel pipe 10 to be more closely contacted. A close-up wing 26a bent toward the center is formed and one side is bent to the outside. The close wing 26b is characterized in that it is formed.
Description
본 고안은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 주강플랜지 내면과 이에 삽입된 이웃하는 다른코팅강관의 이음부분을 더욱 확실하게 밀착시키는 고무 링이 구비된 코팅강관의 이음장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jointing device of a coated steel pipe, and more specifically, the higher the pressure inside the steel pipe, the rubber ring that more closely adheres to the inner surface of the cast steel flange of the coated steel pipe and the joint portion of the other coated steel pipe inserted therein. It relates to a joint device of the coated steel pipe provided.
일반적으로, 유체를 원거리에 이송하기 위한 하나의 수단으로써 소정길이의 관을 연속적으로 연결하여 사용하고 이러한 관의 연결은 관이음장치를 통하여 작업편의성과 공기단축을 꾀하고 있으며, 상기 관이음장치는 관의 직경이나 이송물질의 종류에 따라 밀봉은 물론 내구성을 갖는 다양한 구조로 변천되고 있다.In general, as a means for transporting the fluid at a distance, a pipe of a predetermined length is continuously connected and used for connection of such a pipe to improve work convenience and air shortening through a pipe joint device. Depending on the diameter of the tube and the type of material to be transported, it is changing into a variety of structures having a sealing as well as durable.
상기 관은 대부분이 주철관과 코팅강관이 적용되고 있고 이들중 코팅강관은 주철관에 비해 모든 물리적인 특성이 우수하여 선호하고 있으나 단순 조립방식의 주철관에 비해 연결방식이 어렵다는 이유로 꺼리고 있다. 그 구체적인 이유는 코팅강관의 연결부분을 용접 내지 가공을 요하거나 별도의 작업이 요구되기 때문이다.Most of the pipes are cast iron pipes and coated steel pipes, and among them, coated steel pipes are preferred because all physical properties are superior to cast iron pipes, but they are reluctant because of the difficulty in connection method compared to cast iron pipes of simple assembly method. The specific reason is that welding or processing of the connection portion of the coated steel pipe requires or additional work is required.
이러한 기술과 관련된 종래 코팅강관의 이음장치는 본 출원인의 선등록인 등록실용신안공보 등록번호 제20-0315330호에 게재된 바와 같이, 연결몸체와 패킹이 가조립된 코팅강관의 끝단부분을 서로 이웃하는 코팅강관의 주강플랜지 내에 밀어 넣고 걸고리볼트의 걸림턱을 주강플랜지의 단턱에 걸어 너트를 체결하여 조립하며, 상기 걸고리볼트를 조일수록 연결몸체가 주강플랜지에 근접되므로 주강플랜지내의 패킹수용홈에 삽입된 삼각형단면의 패킹을 더욱 누르게되고 이로 인해 코팅강관의 외면과 주강플랜지의 패킹수용홈내면이 긴밀하게 밀봉된다.Conventional coated steel pipe joints related to this technology is the neighboring end of the coated steel pipe with the connecting body and the packing, as published in the applicant's pre-registered Utility Model Publication No. 20-0315330 It is pushed into the cast steel flange of the coated steel pipe, and it is assembled by hooking the locking jaw of the hook bolt on the step of the cast steel flange and tightening the nut, and as the hook bolt is tightened, the connecting body is closer to the cast steel flange, so it is inserted into the packing receiving groove in the cast steel flange The packing of the triangular cross section is pressed further, and thus, the outer surface of the coated steel pipe and the inner surface of the packing receiving groove of the cast steel flange are tightly sealed.
그러나 이러한 선등록의 코팅강관 이음장치에 있어서는, 서로 이웃하는 코팅강관의 이음부분, 즉 코팅강관의 외면과 주강플랜지의 패킹수용홈내면에 삼각형단면의 패킹이 삽입되어 있기 때문에 서로 이웃하는 코팅강관이 기울어진 상태로 시공되면 패킹의 각각의 부위에 가해지는 압력이 달라지고 이로 인해 제대로의 기밀유지가 곤란하다는 문제점이 있었으며, 특히 코팅강관 내부의 압력이 높아질수록 코팅강관의 외면과 주강플랜지의 패킹수용홈 내면으로부터 패킹의 내/외면을 이격시키므로 기밀이 유지되지 않고 결국에는 코팅강관 내부의 유체가 누출되게 된다는 문제점이 있었다.However, in the pre-registered coated steel pipe joint device, since the triangular cross-section packing is inserted into the joint portions of the coated steel pipes adjacent to each other, that is, the outer surface of the coated steel pipe and the inner packing receiving groove of the cast steel flange, the coated steel pipes adjacent to each other are separated. When installed in an inclined state, there is a problem that the pressure applied to each part of the packing is changed, which makes it difficult to maintain proper airtightness. Particularly, as the pressure inside the coated steel pipe increases, the packing surface of the coated steel pipe and the cast steel flange are accommodated. Since the inner and outer surfaces of the packing are spaced apart from the inner surface of the groove, airtightness is not maintained and eventually, the fluid inside the coated steel pipe leaks.
본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 내면엔 중심을 향해 꺾인 날개와 외면엔 외부로 꺾인 날개를 갖는 삼각형단면의 링형 패킹을 마련함으로써 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지 내면과 코팅강관의 끝단외면에 더욱 확실하게 밀착되고 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관내부의 유체가 누출되지 않도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by providing a ring-shaped packing of a triangular cross section having a wing bent toward the center on the inside and a wing bent on the outside to increase the pressure inside the coated steel pipe. The joints of the coated steel pipes are more tightly attached to the inner surface of the cast steel flange and the ends of the coated steel pipes, which are the joints of the coated steel pipes, and prevent the fluid inside the coated steel pipes from leaking even when the joints of the coated steel pipes are inclined to some extent. To provide a device.
도 1은 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a joint of a coated steel pipe according to the present invention,
도 2는 본 고안의 요부인 링형 패킹부분을 발췌하여 나타낸 상세 도면이다.Figure 2 is a detailed view showing an extract of the ring-shaped packing that is the main part of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 코팅강관 11: 강관10: coated steel pipe 11: steel pipe
12: 주강플랜지 13,14: 부식방지소재12: cast steel flange 13,14: corrosion resistant material
20: 연결몸체 21: 스파이크수용홈20: connecting body 21: spike receiving groove
22: 걸고리볼트구멍 23: 스파이크22: hook bolt hole 23: spike
24: 볼트 25: 걸고리볼트24: Bolt 25: Hook Bolt
25a: 걸림턱 26: 링형 패킹25a: Hanging jaw 26: Ring type packing
26a,26b: 밀착날개26a, 26b: close wing
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 외면에 링형 패킹이 끼워져 있는 코팅강관의 끝단부분이 서로 이웃하는 코팅강관 한쪽끝단의 주강플랜지 내에 삽입되고 상기 주강플랜지 근처의 다른 코팅강관 외면엔 각각의 볼트에 의해 방사형으로 이동되는 다수의 스파이크로 링형 연결몸체가 고정되며 상기 연결몸체의 한쪽끝단이 링형 패킹을 주강플랜지 내부로 밀어 넣으면서 주강플랜지와 연결몸체를 서로 연결 고정하는 걸고리볼트와 너트가 구비된 코팅강관의 이음장치에 있어서, 상기 링형 패킹은 코팅강관 내부의 압력에 의하여 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지 내면 및 코팅강관의 끝단외면과 더욱 확실하게 밀착되도록 한쪽내면엔 중심을 향해 꺾인 밀착날개가 형성되고 한쪽외면엔 외부로 꺾인 밀착날개가 형성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the present invention, the end portion of the coated steel pipe with the ring-shaped packing is inserted into the casting steel flange of one end of the coated steel pipe adjacent to each other and the other coated steel pipe outer surface near the casting steel flange, respectively The ring-shaped connection body is fixed by a plurality of spikes that are moved radially by the bolt of the hook, and one end of the connection body is provided with a hook bolt and a nut connecting and fixing the steel-steel flange and the connection body to each other while pushing the ring-shaped packing into the steel flange. In the joint device of the coated steel pipe, the ring-shaped packing is bent close to the center on one inner surface so as to more closely contact the inner surface of the cast steel flange and the outer surface of the end of the coated steel pipe by the pressure inside the coated steel pipe Is formed, and the outer surface is bent to the outside on one side is characterized in that The.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 고안의 요부인 링형 패킹부분을 발췌하여 나타낸 상세 도면이다.1 is a cross-sectional view showing a joint of a coated steel pipe according to the present invention, Figure 2 is a detailed view showing an extract of the ring-shaped packing that is the main part of the present invention.
도면에 나타낸 바와 같이, 코팅강관(10)은 서로 이웃하는 코팅강관(10)의 한쪽끝단을 수용하도록 직선형 강관(11)의 한쪽끝단에 낮은 높이의 주강플랜지(12)가 용접에 의해 고정되고 상기 주강플랜지(12)를 포함한 강관(11)의 내/외면 전체에 걸쳐 부식방지소재(13,14)가 일정두께로 코팅되어 있다.As shown in the figure, the coated steel pipe 10 has a low height cast steel flange 12 is fixed by welding to one end of the straight steel pipe 11 to accommodate one end of the coated steel pipe 10 adjacent to each other and Corrosion-resistant materials 13 and 14 are coated with a predetermined thickness over the entire inner / outer surface of the steel pipe 11 including the cast steel flange 12.
상기 주강플랜지(12)는 코팅강관(10)의 한쪽끝단이 삽입되는 외측으로 패킹수용공간을 갖도록 내면에 테이퍼 형상의 패킹수용홈(12a)이 형성되고 이 패킹수용홈(12a)의 후단에서부터 코팅강관(10)이 삽입된 상태에서 어느 정도의 기울어짐을 수용하도록 내면이 확장된 강관경사수용홈(12b)이 형성되어 있다.The cast steel flange 12 has a tapered packing accommodating groove 12a formed on an inner surface thereof so as to have a packing accommodating space toward the outside into which one end of the coated steel pipe 10 is inserted and coated from the rear end of the packing accommodating groove 12a. The steel pipe inclined groove 12b is formed to extend the inner surface to accommodate a certain degree of inclination in the state in which the steel pipe 10 is inserted.
상기 코팅강관(10)의 다른 끝단부분에 링형 패킹(26)이 끼워지고 이 링형 패킹(26)은 서로 이웃하는 코팅강관(10)의 끝단부분인 주강플랜지(12)의 강관경사수용홈(12b)을 향하여 삽입되어 주강플랜지(12)내면의 패킹수용홈(12a)내에 안착되게된다.A ring-shaped packing 26 is fitted to the other end of the coated steel pipe 10, and the ring-shaped packing 26 is a steel pipe inclined groove 12b of the cast steel flange 12, which is an end of the coated steel pipe 10 adjacent to each other. It is inserted toward) to be seated in the packing receiving groove (12a) of the inner surface of the cast steel flange (12).
상기 링형 패킹(26)은 내면이 직선이고 외면이 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a)과 상응하는 경사면으로 된 삼각형단면으로 형성되되, 코팅강관(10) 내부의 압력에 의하여 코팅강관(10)의 이음부분인 주강플랜지(12) 내면 및 코팅강관(10)의 끝단외면과 더욱 확실하게 밀착되도록 한쪽내면엔 중심을 향해 꺾인 밀착날개(26a)가 형성되고 한쪽외면엔 외부로 꺾인 밀착날개(26b)가 형성되어있다.The ring-shaped packing 26 is formed in a triangular cross-section of the inner surface is straight and the inclined surface corresponding to the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12, the coated steel pipe (10) by the pressure inside the coated steel pipe ( In order to more reliably contact the inner surface of the cast steel flange 12, which is a joint part of 10), and the outer surface of the end of the coated steel pipe 10, a close contact wing 26a is formed on one inner surface and is bent to the outside on one side. 26b is formed.
상기 코팅강관(10)의 주강플랜지(12)내에 삽입된 이웃하는 다른 코팅강관(10)의 외면에는 선택적으로 탈/부착할 수 있는 링형의 연결몸체(20)가 설치되어 있으며, 이 연결몸체(20)는 방사형의 일정간격으로 다수의 스파이크수용홈(21)이 배열되고 이 스파이크수용홈(21)들의 사이엔 걸고리볼트(25)를 관통시켜 주강플랜지(12)와의 체결을 위한 걸고리볼트구멍(22)이 형성되어 있다.The outer surface of the neighboring coated steel pipe 10 inserted into the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10 is provided with a ring-shaped connecting body 20 that can be selectively detachable / attached, this connecting body ( 20 is a plurality of spike receiving grooves 21 are arranged at a predetermined radial interval and the hook bolt hole for fastening with the cast steel flange 12 through the hook bolt 25 between the spike receiving grooves 21 ( 22) is formed.
상기 걸고리볼트구멍(22)은 걸고리볼트(25)를 관통시켜 주강플랜지(12)와 체결하였을 때 주강플랜지(12)의 외측으로 이탈되지 않는 구조로 형성되어야 한다. 그 이유는 서로 이웃하는 2개의 코팅강관(10)을 연속하여 체결하였을 때 완벽한 체결을 위해서이다.The hook bolt hole 22 should be formed in a structure that does not escape to the outside of the cast steel flange 12 when the hook bolt 25 penetrates the cast steel flange 12. The reason for this is that when the two coated steel pipes 10 adjacent to each other in succession for a perfect fastening.
상기 연결몸체(20)의 스파이크수용홈(21)에는 코팅강관(10)에 대하여 방사형으로 이동되도록 스파이크(23)가 각각 안착되고 이 스파이크(23)는 그 외측의 연결몸체(20)에 체결된 볼트(24) 선단과 연결되어 있다. 상기 스파이크(23)는 볼트(24)의 회전방향에 따라 코팅강관(10)의 중심에 대하여 방사형으로 이동된다.Spikes 23 are respectively seated in the spike receiving groove 21 of the connecting body 20 so as to move radially with respect to the coated steel pipe 10, and the spikes 23 are fastened to the connecting body 20 on the outside thereof. It is connected to the tip of the bolt 24. The spike 23 is moved radially with respect to the center of the coated steel pipe 10 according to the rotation direction of the bolt 24.
상기 걸고리볼트(25)는 연결몸체(20)의 한쪽끝단이 패킹(26)을 누르도록 체결되는 것인바, 한쪽끝단에 주강플랜지(12)의 단턱에 걸 수 있는 걸림턱(25a)이 형성되고 다른 한쪽의 나사에 너트(25b)가 체결된다.The hook bolt 25 is that one end of the connecting body 20 is fastened to press the packing 26, bar end (25a) is formed on one end can be hooked to the step of the cast steel flange 12 The nut 25b is fastened to the other screw.
특히, 상기 걸고리볼트(25)는 주강플랜지(12)의 단턱에 걸림턱(25a)을 걸었을 때 이탈되지 않아야 하므로 단턱과 걸림턱의 경사각은 직각보다 작은 예각으로 형성되어야 하고, 바람직하기로는 걸림턱(25a)의 강도에 큰 영향을 주지 않는 범위에서 직각보다 5∼10°작은 예각으로 형성함이 좋다.In particular, since the hook bolt 25 should not be separated when the hooking jaw 25a is hooked to the step of the cast steel flange 12, the inclination angle of the step and the catching jaw should be formed at an acute angle smaller than the right angle, and preferably the hooking. It is good to form at an acute angle 5-10 degrees smaller than a right angle in the range which does not affect the strength of the jaw 25a large.
상기와 같은 코팅강관의 이음장치에 사용되는 코팅강관(10)의 생산과정을 참고적으로 설명한다. 먼저, 공장의 생산라인에서 직선형 강관(11)의 한쪽끝단에 주강플랜지(12)를 끼우고 상기 강관(11)과 주강플랜지(12)가 끼워 맞춰진 코팅강관(10)과 주강플랜지(12)의 끝단부분을 전 둘레용접으로 용접한 다음, 상기 용접부분을 깨끗하게 연마하여 마무리한 후 강관코팅장치(도시되지 않음)를 이용하여 강관(11)과 주강플랜지(12)의 내/외면전체를 부식방지소재(13,14)로 코팅함으로써 완제품의 코팅강관(10)을 얻는다.The production process of the coated steel pipe 10 used in the jointing device of the coated steel pipe as described above will be described by reference. First, in the production line of the factory, the cast steel flange 12 is inserted into one end of the straight steel pipe 11 and the coated steel pipe 10 and the cast steel flange 12 fitted with the steel pipe 11 and the cast steel flange 12 After the end is welded by circumferential welding, the welded part is polished and finished, and then the entire inner and outer surfaces of the steel pipe 11 and the cast steel flange 12 are prevented by using a steel pipe coating device (not shown). The coated steel pipe 10 of the finished product is obtained by coating with the raw materials 13 and 14.
이러한 공정을 통해 얻은 코팅강관(10)은 그 양단이 롤러에 의해 지지된 상태로 이송되므로 코팅강관(10)의 코팅부분인 부식방지소재(14)가 손상되게되며, 이렇게 부식방지소재(14)가 손상된 부분인 주강플랜지(12)의 가장 큰 직경외면과 주강플랜지(12) 내부로 삽입되는 끝단부분의 외면을 벗겨 제거한 다음 방청처리를 위해 액상의 에폭시수지도료를 코팅한다.The coated steel pipe 10 obtained through such a process is transported in a state in which both ends thereof are supported by a roller, so that the anti-corrosion material 14, which is a coating part of the coated steel pipe 10, is damaged, and thus the anti-corrosion material 14 Peel off and remove the largest diameter outer surface of the cast steel flange (12) and the outer surface of the end portion inserted into the cast steel flange (12) and then coated with a liquid epoxy resin for rust treatment.
이렇게 코팅강관(10)을 마련한 후 시공현장으로 운반하여 본 고안의 이음장치를 이용하여 연결하는 과정을 설명한다.After preparing the coated steel pipe 10 will be described in the process of connecting to the construction site by using the joint device of the present invention.
먼저, 연결하고자 하는 다른 코팅강관(10)의 끝단부분(주강플랜지가 없는 끝단)에 스파이크(23)와 걸고리볼트(25)가 가조립된 상태의 연결몸체(20)를 삽입하고 링형 패킹(26)을 가조립한다.First, insert the connecting body 20 in a state where the spike 23 and the hook bolt 25 are assembled in the end portion (end without the cast steel flange) of the other coated steel pipe 10 to be connected and ring-shaped packing (26) Assemble
이와 같이 연결몸체(20)와 패킹(26)이 가조립된 코팅강관(10)의 끝단부분을 코팅강관(10)의 주강플랜지(12)내에 형성된 강관경사수용홈(12b) 내부로 깊숙이 밀어 넣은 다음, 걸고리볼트(25)의 걸림턱(25a)을 주강플랜지(12)의 단턱에 걸고 걸고리볼트(25)의 너트(25b)를 회전시켜 연결몸체(20)에 대하여 걸고리볼트(25)를 균일하게 조여준다. 이때, 코팅강관(10)외면의 링형 패킹(26)은 코팅강관(10)과 함께 삽입되어 주강플랜지(12)내면의 패킹수용홈(12a)내에 안착되고, 상기 주강플랜지(12)의 강관경사수용홈(12b)이 허용하는 범위 내에서 코팅강관(10)의 주강플랜지(12) 내부로 삽입되는 다른 코팅강관(10)을 소정각도로 경사지게 시공할 수 있다. 또한, 상기 걸고리볼트(25)는 그 끝단의 너트(25b)를 조이더라도 걸고리볼트구멍(22)이 감싸고 있어 회전되지 않고 주강플랜지(12)의 단턱에서 이탈되지 않는다.As such, the end of the coated steel pipe 10 to which the connecting body 20 and the packing 26 are temporarily assembled is deeply pushed into the steel pipe slope receiving groove 12b formed in the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10. , Hooking the hook 25a of the hook bolt 25 to the step of the cast steel flange 12 and rotating the nut 25b of the hook bolt 25 to uniformly hook the hook bolt 25 with respect to the connecting body (20). Tighten. At this time, the ring-shaped packing 26 of the outer surface of the coated steel pipe 10 is inserted together with the coated steel pipe 10 to be seated in the packing receiving groove 12a of the inner surface of the cast steel flange 12, the steel pipe inclination of the cast steel flange 12 The other coated steel pipe 10 inserted into the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10 within the range allowed by the receiving groove 12b may be inclined at a predetermined angle. In addition, even if the hook bolt 25 is tightened the nut (25b) of the end, the hook bolt hole 22 is wrapped so that it does not rotate and does not escape from the step of the cast steel flange (12).
이렇게 걸고리볼트(25)를 조일수록 연결몸체(20)가 주강플랜지(12)에 근접되므로 주강플랜지(12)내의 패킹수용홈(12a)에 삽입된 링형 패킹(26)을 더욱 누르게되고 이로 인하여 코팅강관(10)의 외면과 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a)내면이 긴밀하게 밀봉된다.Thus, as the hook bolt 25 is tightened, the connecting body 20 is closer to the cast steel flange 12, so that the ring-type packing 26 inserted into the packing receiving groove 12a in the cast steel flange 12 is further pressed and thus coated. The outer surface of the steel pipe 10 and the inner surface of the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12 are tightly sealed.
이후에 상기 연결몸체(20)에 방사형 방향으로 관통 체결된 볼트(24)를 회전시켜 조이면 볼트(24)의 선단과 연결된 상태에서 연결몸체(20)의 스파이크수용홈(21)내에 설치된 스파이크(23)가 코팅강관(10)의 중심을 향하여 전진하게되고 따라서, 최종적으로 코팅강관(10)의 외면에 견고하게 고정되므로 코팅강관(10)의 외면과 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a)내면이 긴밀하게 밀봉상태를 유지한다.Thereafter, when the bolt 24 fastened in the radial direction to the connecting body 20 is rotated and tightened, the spike 23 installed in the spike receiving groove 21 of the connecting body 20 in a state of being connected to the tip of the bolt 24. ) Is advanced toward the center of the coated steel pipe 10, and thus finally firmly fixed to the outer surface of the coated steel pipe 10, the outer surface of the coated steel pipe 10 and the packing receiving groove (12a) of the cast steel flange 12 The inner surface is kept tightly sealed.
이러한 상태에서 코팅강관(10)의 내부에 일정압력이 가해지면, 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지(12)의 강관경사수용홈(12b)을 통해 링형 패킹(26)의 밀착날개(26a,26b)에 전달되므로 링형 패킹(26)의 밀착날개(26a,26b)가 내/외부로 확장되게되고 이로 인하여 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a) 내면과 코팅강관(12)의 끝단외면에 더욱 확실하게 밀착되게된다. 따라서, 코팅강관(10)의 이음부분이 강관경사수용홈(12b)의 범위 내에서 경사진 상태로 시공된다하더라도 아무런 영향을 받지 않아 코팅강관(10)내부의 유체가 누출되지 않는다.In this state, if a predetermined pressure is applied to the inside of the coated steel pipe 10, the close wing (26a, 26b) of the ring-shaped packing 26 through the steel pipe inclined groove 12b of the cast steel flange 12, which is a joint portion of the coated steel pipe ), So that the wing blades 26a and 26b of the ring-shaped packing 26 are extended in and out, and thus, the inner surface of the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12 and the outer surface of the end of the coated steel pipe 12 It will be more secure. Therefore, even if the joint portion of the coated steel pipe 10 is constructed in an inclined state within the range of the steel pipe inclined groove 12b, it does not have any effect so that the fluid inside the coated steel pipe 10 does not leak.
상기한 바와 같이 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치는, 내면엔 중심을 향해 꺾인 날개와 외면엔 외부로 꺾인 날개를 갖는 삼각형단면의 링형 패킹을 마련함으로써 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지 내면과 코팅강관의 끝단외면에 더욱 확실하게 밀착되고 코팅강관의 이음부분이 어느 정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내부의 유체가 누출되지 않는 유용한 것이다.As described above, the joint of the coated steel pipe according to the present invention, by providing a ring-shaped packing of a triangular cross section having a wing bent toward the center on the inner surface and a wing bent on the outer surface of the coated steel pipe, the higher the pressure inside the coated steel pipe The joint is more securely adhered to the inner surface of the cast steel flange and the outer surface of the end of the coated steel pipe, and the fluid inside the coated steel pipe does not leak even when the joint portion of the coated steel pipe is inclined to some extent.
이하, 본 고안이 보호받고자 하는 기술적범위는 청구범위에 위해서 특정될 것이지만, 본 고안의 상세한 설명에서 언급된 직선형 코팅강관(10)은 물론 단순 설계변경한 구성, 예를 들어, 곡관, 티형관 등의 이형관에도 적용하여도 본 고안의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.Hereinafter, the technical scope that the present invention is intended to be protected will be specified for the claims, but the straight coated steel pipe 10 mentioned in the detailed description of the present invention, as well as a simple design change configuration, for example, a curved tube, a tee tube, etc. Even if applied to the release tube of the will belong to the technical scope of the present invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0027356U KR200332892Y1 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0027356U KR200332892Y1 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200332892Y1 true KR200332892Y1 (en) | 2003-11-07 |
Family
ID=49419052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0027356U KR200332892Y1 (en) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200332892Y1 (en) |
-
2003
- 2003-08-26 KR KR20-2003-0027356U patent/KR200332892Y1/en not_active IP Right Cessation
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