KR200315330Y1 - Coupling device of Coating Steel Pipe - Google Patents
Coupling device of Coating Steel Pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR200315330Y1 KR200315330Y1 KR20-2003-0006002U KR20030006002U KR200315330Y1 KR 200315330 Y1 KR200315330 Y1 KR 200315330Y1 KR 20030006002 U KR20030006002 U KR 20030006002U KR 200315330 Y1 KR200315330 Y1 KR 200315330Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel pipe
- coated
- coated steel
- flange
- packing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/007—Joints with sleeve or socket clamped by a wedging action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
본 고안은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 그 목적은 최종적으로 연결하고자 하는 코팅강관 간의 간격이 강관의 출하 길이보다 짧아 강관의 한쪽끝단을 단순히 절단하여도 강관의 출하상태와 동일하며 따라서 별도의 용접 내지 가공작업이 필요 없어 강관의 내/외면끝단까지 코팅할 수 있고 숙련용접공 등을 배제하여 배관공만으로 배관작업을 완료할 수 있도록 함에 있다.The present invention relates to a jointing device of the coated steel pipe, the purpose is that the interval between the coated steel pipe to be finally connected is shorter than the shipping length of the steel pipe, even if one end of the steel pipe is simply cut, the same as the shipping state of the steel pipe and therefore It does not require welding or processing work, so it can be coated to the inner / outer surface end of steel pipe, and it is possible to complete the piping work only by the plumber by excluding skilled welding.
본 고안의 코팅강관(10)은 직선형 강관(11)의 한쪽끝단에 내면에 패킹수용홈 (12a)과 강관경사수용홈(12b)을 갖는 낮은 높이의 주강플랜지(12)가 용접 고정되고 이 주강플랜지(12)를 포함한 강관(11)의 내/외면 전체에 부식방지용 소재(13,14)가 코팅되어 마련된다. 상기 주강플랜지(12) 근처의 다른 코팅강관(10) 외면에 연결몸체(20)와 패킹(26)이 설치되고 연결몸체(20)의 한쪽끝단이 패킹(26)을 누르도록 한쪽끝단의 걸림턱(25a)을 주강플랜지(12)의 단턱에 걸어 체결하는 걸고리볼트(25)가 설치되고 상기 코팅강관(10)의 외측에 연결몸체(20)를 탈/부착시키는 스파이크(23)가 구비된다.The coated steel pipe 10 of the present invention is a cast steel flange 12 of low height having a packing receiving groove 12a and a steel pipe inclined groove 12b at one end of the straight steel pipe 11 is fixed and welded to the cast steel Corrosion preventing materials 13 and 14 are provided on the entire inner and outer surfaces of the steel pipe 11 including the flange 12. The connecting body 20 and the packing 26 are installed on the outer surface of the other coated steel pipe 10 near the cast steel flange 12, and one end of the connecting body 20 is pressed by one end of the packing body 26 to press the packing 26. A hook bolt 25 is installed to fasten the hook 25a to the stepped portion of the cast steel flange 12, and a spike 23 for detaching / attaching the connecting body 20 to the outside of the coated steel pipe 10 is provided.
Description
본 고안은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅강관의 주강플랜지 내면에 다른 코팅강관과 함께 링형의 패킹을 삽입하고 상기 주강플랜지에 링형의 연결몸체를 볼트로 연결 고정함과 동시에 코팅강관의 중심을 향하여 다수의 스파이크가 견고하게 고정되는 코팅강관의 이음장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jointing device of a coated steel pipe, and more specifically, inserts a ring-shaped packing together with other coated steel pipes on the inner surface of the cast steel flange of the coated steel pipe, and simultaneously connects and fixes the ring-shaped connecting body to the cast steel flange with bolts. The present invention relates to a joint of a coated steel pipe in which a plurality of spikes are firmly fixed toward a center of the coated steel pipe.
일반적으로, 유체를 원거리에 이송하기 위한 하나의 수단으로써 소정길이의 관을 연속적으로 연결하여 사용하고 이러한 관의 연결은 관이음장치를 통하여 작업편의성과 공기단축을 꾀하고 있으며, 상기 관이음장치는 관의 직경이나 이송물질의 종류에 따라 밀봉은 물론 내구성을 갖는 다양한 구조로 변천되고 있다.In general, as a means for transporting the fluid at a distance, a pipe of a predetermined length is continuously connected and used for connection of such a pipe to improve work convenience and air shortening through a pipe joint device. Depending on the diameter of the tube and the type of material to be transported, it is changing into a variety of structures having a sealing as well as durable.
상기 관은 대부분이 주철관과 코팅강관이 적용되고 있고 이들중 코팅강관은 주철관에 비해 모든 물리적인 특성이 우수하여 선호하고 있으나 단순 조립방식의 주철관에 비해 연결방식이 어렵다는 이유로 꺼리고 있다. 그 구체적인 이유는 코팅강관의 연결부분을 용접 내지 가공을 요하거나 별도의 작업이 요구되기 때문이다.Most of the pipes are cast iron pipes and coated steel pipes, and among them, coated steel pipes are preferred because all physical properties are superior to cast iron pipes, but they are reluctant because of the difficulty in connection method compared to cast iron pipes of simple assembly method. The specific reason is that welding or processing of the connection portion of the coated steel pipe requires or additional work is required.
이러한 기술과 관련된 종래 코팅강관의 이음장치는 도 1과 같이 코팅강관(50) 끝단부분의 외주면 둘레에는 코팅부분을 제거한 부위에 용접으로 고정된 링 형상의 고정턱(51)이 형성되어 있으며, 상기 코팅강관(50)의 끝단이 서로 맞닿는 각 끝단부분의 외면과 접하도록 신축성을 갖는 링 형상의 패킹(70)이 씌워지고 이 패킹(70)과 고정턱(51)을 감싸서 가압하는 한 쌍의 조임쇠(60)에 의해 이웃하는 코팅강관(50)이 서로 연결된다.Conventional coated steel pipe joints related to this technique is formed around the outer circumferential surface of the end of the coated steel pipe 50, the ring-shaped fixing jaw 51 is fixed by welding to a portion removed from the coating portion, as shown in FIG. A pair of fasteners are covered with a ring-shaped packing 70 having elasticity so that the ends of the coated steel pipe 50 come into contact with the outer surface of each end portion in contact with each other, and wrap and press the packing 70 and the fixing jaw 51. Adjacent coated steel pipes 50 are connected to each other by 60.
상기 조임쇠(60)는 상기 패킹(70)의 외면을 균일하게 가압하도록 내면의 중심에 가압홈(62)이 형성되고 이 가압홈(62)의 양쪽에 상기 고정턱(51)을 각각 수용하는 고정홈(61a,61b)이 형성되어 있는바, 강관(50)과의 기밀이 가압홈(62)내의 패킹(70)에 의해 이뤄지고 조임쇠(60)의 고정홈(61a,61b)에 의해 코팅강관(50)의 고정턱(51)이 걸려 코팅강관(50)의 체결이 확실하게 이뤄진다.The fastener 60 is a pressing groove 62 is formed in the center of the inner surface so as to uniformly press the outer surface of the packing 70 and fixed to receive the fixing jaw 51 on both sides of the pressing groove 62, respectively. The grooves 61a and 61b are formed, and airtightness with the steel pipe 50 is achieved by the packing 70 in the pressure groove 62, and the coated steel pipes are fixed by the fixing grooves 61a and 61b of the fastener 60. The fixing jaw 51 of the 50 is caught and the fastening of the coated steel pipe 50 is made reliably.
그러나 이러한 종래의 코팅강관의 이음장치에 있어서는, 현장 배관시 그 길이가 공장에서 생산한 코팅강관(50)의 길이보다 짧을 경우 코팅강관(50)을 절단해서 사용하는데 상기 코팅강관(50)의 끝단부분에 고정턱(51)을 고정시키기 위한 용접작업이 필요하므로 작업공정이 추가되는 문제점이 있었으며, 또한 코팅강관(50) 끝단부분의 고정턱(51)을 용접할 때 약간만 기울어지면 패킹(70)과 조임쇠(60)를 이용하여 체결하여도 기밀유지가 어려운 문제점이 있었다.However, in the conventional joint device of the coated steel pipe, when the length of the field pipe is shorter than the length of the coated steel pipe 50 produced in the factory, the coated steel pipe 50 is used to cut the end of the coated steel pipe 50 Since the welding work is required to fix the fixing jaw 51 to the part, there is a problem in that a work process is added, and when the fixing jaw 51 of the end of the coated steel pipe 50 is inclined only slightly, the packing 70 There was a problem that it is difficult to maintain confidentiality even if fastened using a fastener 60 and.
또 다른 종래의 관이음장치는 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제114735호와 같이, 연결관의 양단에서 강관의 확개단부를 각각 삽입하고 상기 연결관 양단부분의 틈새공간에 패킹을 각각 삽입한 후 패킹의 끝단을 제1,제2 압착플랜지의 압지부가 압착하도록 다수의 볼트로 체결하여 연결하는 것과, 본 출원인이 출원하여 등록받은 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제299128호와 같이 강관들이 마주보는 확관부 끝단 사이로부터 그 외곽 및 좌/우측으로 연장된 탄성재질의 패킹이 씌워지고 이 패킹의 외곽링부 및 강관들의 확관경사면 둘레를 감싸서 가압할 수 있는 관이음쇠에 의해 연결하는 것이 있다.Another conventional pipe joint device, as shown in the Republic of Korea Utility Model Registration No. 114735, each of the expansion end of the steel pipe is inserted at both ends of the connection pipe and the packing after inserting the packing in the gap space of the both ends of the connection pipe Expansion pipes facing steel pipes, such as connecting the ends of the first and second pressing flanges with a plurality of bolts for crimping the pressing parts of the first and second pressing flanges, and the Korean Utility Model Registration No. 299128 filed by the applicant. An elastic packing extending from the ends to the outside and left / right is covered and connected by pressurizing pipe fittings that can be wrapped around the inclined plane of the expansion ring of the packing and the steel pipes.
상기와 같은 등록실용신안공보의 강관이음장치들은 용접작업의 필요 없이 제1,제2 압착플랜지나 조임쇠로 탄성재질의 패킹만을 압착하여 관이 연결되는 구조여서 관의 연결작업이 용이하다 할 것이나, 강관의 연결상태가 견고하지 못하여 지반침하가 발생되는 경우엔 관의 연결부분이 초기상태와는 다르게 변위 내지 이탈이 발생되게 되고 이러한 변위와 이탈은 누수를 발생시킨다는 문제점이 있었다.The steel pipe fittings of the above-described Utility Model Utility Model is a structure in which the pipes are connected by pressing only the packing of the elastic material with the first and second pressing flanges or fasteners without the need for welding work, so that the pipes can be easily connected. When ground subsidence occurs because the connection state of the steel pipe is not strong, the connection part of the pipe is different from the initial state, which causes displacement or departure, and this displacement and departure causes water leakage.
특히, 상기한 모든 강관의 이음장치들은 최종적으로 연결하고자 하는 간격이 강관의 출하 길이보다 짧은 경우엔 강관의 한쪽끝단을 절단하여 사용하는데 이와 같이 강관을 절단한 후엔 강관의 출하상태, 즉 링 형상의 고정턱이라든가 확개단부 등을 갖도록 강관의 한쪽끝단을 가공하여야 하는바 이러한 가공은 현장에선 불가능하다는 문제점이 있었다.Particularly, all the above-mentioned joints of steel pipes are used by cutting one end of the steel pipe when the distance to be finally connected is shorter than the shipping length of the steel pipe. One end of the steel pipe should be processed to have a fixed jaw or an extended end, and such a machining has a problem that it is impossible in the field.
본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 코팅강관의 주강플랜지 내면에 다른 코팅강관과 함께 링형의 패킹을 삽입하고 상기 주강플랜지에 링형의 연결몸체를 볼트로 연결 고정함과 동시에 코팅강관의 중심을 향하여 다수의 스파이크가 견고하게 고정되므로 최종적으로 연결하고자 하는 코팅강관간의 간격이 강관의 출하 길이보다 짧아 강관의 한쪽끝단을 단순히 절단하여도 강관의 출하상태와 동일하며 따라서 별도의 용접 내지 가공작업이 필요 없어 강관의 내/외면끝단까지 코팅할 수 있고 숙련용접공 등의 배제하여 배관공만으로 배관작업을 완료할 수 있도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, inserting the ring-shaped packing with the other coated steel pipe on the inner surface of the cast steel flange of the coated steel pipe and fixed to connect the ring-shaped connecting body to the cast steel flange with bolts At the same time, since a large number of spikes are firmly fixed toward the center of the coated steel pipe, the distance between the coated steel pipes to be finally connected is shorter than the shipping length of the steel pipe. Therefore, even if one end of the steel pipe is simply cut, it is the same as the shipping state of the steel pipe. There is no need for separate welding or processing work to provide coating to the inner and outer ends of the steel pipe, and to provide a jointing device for the coated steel pipe to complete the piping work only by the plumber by excluding skilled welding.
본 고안의 다른 목적은 관의 한쪽끝단에 턱이 낮은 주강플랜지를 용접으로 고정하여 생산라인에서 컨베이어로 이동시킴에 지장이 없도록 한 코팅강관의 이음장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a joint device for a coated steel pipe which is fixed to one end of the pipe with a low jaw cast steel flange so that it does not interfere with the movement from the production line to the conveyor.
도 1은 종래의 코팅강관의 이음장치의 단면도,1 is a cross-sectional view of a joint device of a conventional coated steel pipe,
도 2는 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a joint of a coated steel pipe according to the present invention,
도 3은 도 2의 측면도이다.3 is a side view of FIG. 2.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 코팅강관 11: 강관10: coated steel pipe 11: steel pipe
12: 주강플랜지 13,14: 부식방지용 소재12: cast steel flange 13, 14: corrosion protection material
20: 연결몸체 21: 스파이크수용홈20: connecting body 21: spike receiving groove
22: 걸고리볼트홀 23: 스파이크22: hook bolt hole 23: spike
24: 볼트 25: 걸고리볼트24: Bolt 25: Hook Bolt
25a: 걸림턱 26: 패킹25a: Jaw 26: Packing
상기한 바와 같은 본 고안의 목적은, 강관의 한쪽끝단엔 내면에 패킹수용홈과 강관경사수용홈을 갖는 낮은 높이의 주강플랜지가 용접 고정되고 이 주강플랜지를 포함한 강관의 내/외면 전체에 부식방지용 소재가 코팅된 코팅강관; 이 코팅강관의 주강플랜지 내부에 서로 이웃하는 코팅강관의 한쪽끝단부분이 삽입된 상태에서 상기 주강플랜지의 패킹수용홈으로 끼워지는 패킹; 상기 주강플랜지 근처의 다른 코팅강관 외면에 고정되고 방사형으로 다수의 스파이크수용홈이 배열되고 이 스파이크수용홈들의 사이에 주강플랜지와의 체결을 위한 걸고리볼트홀이 형성된 링형의 연결몸체; 이 연결몸체의 한쪽끝단이 패킹을 누르도록 한쪽끝단의 걸림턱을 주강플랜지의 단턱에 걸고 상기 연결몸체의 걸고리볼트홀로 관통 체결되는 걸고리볼트; 상기 코팅강관의 외측에 연결몸체를 탈/부착시킬 수 있도록 연결몸체의 스파이크수용홈에 각각 안착되어 그 외측의 볼트에 의해 방사형으로 이동되는 스파이크로 구비된 코팅강관의 이음장치에 의하여 달성될 수 있다.The purpose of the present invention as described above, the low-profile cast steel flange having a packing receiving groove and the steel pipe inclined receiving groove on the inner surface of one end of the steel pipe is welded and fixed to prevent corrosion on the entire inner and outer surfaces of the steel pipe including the cast steel flange Coated steel pipe material coated; A packing inserted into a packing receiving groove of the cast steel flange while one end portion of the coated steel pipe adjacent to each other is inserted into the cast steel flange of the coated steel pipe; A ring-shaped connecting body fixed to another coated steel pipe outer surface near the cast steel flange and having a plurality of spike receiving grooves arranged radially, and having a hook bolt hole for fastening with the cast steel flange between the spike receiving grooves; A hook bolt which is fastened to a hook bolt hole of the linking body by hooking the locking jaw of one end to the step of the steel flange so that one end of the connecting body presses the packing; It can be achieved by the joint of the coated steel pipe provided with spikes which are respectively seated in the spike receiving groove of the connecting body so as to detach / attach the connecting body to the outside of the coated steel pipe radially moved by the bolt on the outside thereof. .
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치를 나타낸 단면도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.2 is a cross-sectional view showing a joint of a coated steel pipe according to the present invention, Figure 3 is a side view of FIG.
도면에 나타낸 바와 같이, 코팅강관(10)은 서로 이웃하는 코팅강관(10)의 한쪽끝단을 수용하도록 직선형 강관(11)의 한쪽끝단에 낮은 높이의 주강플랜지(12)가 용접에 의해 고정되고 상기 주강플랜지(12)를 포함한 강관(11)의 내/외면 전체에걸쳐 부식방지용 소재(13,14)가 일정두께로 코팅되어 있다.As shown in the figure, the coated steel pipe 10 has a low height cast steel flange 12 is fixed by welding to one end of the straight steel pipe 11 to accommodate one end of the coated steel pipe 10 adjacent to each other and Corrosion preventing materials 13 and 14 are coated to a predetermined thickness over the entire inner / outer surface of the steel pipe 11 including the cast steel flange 12.
상기 주강플랜지(12)는 코팅강관(10)의 한쪽끝단이 삽입되는 외측으로 패킹수용공간을 갖도록 내면에 테이퍼 형상의 패킹수용홈(12a)이 형성되고 이 패킹수용홈(12a)의 후단에서부터 코팅강관(10)이 삽입된 상태에서 어느 정도의 기울어짐을 수용하도록 내면이 확장된 강관경사수용홈(12b)이 형성되어 있다.The cast steel flange 12 has a tapered packing accommodating groove 12a formed on an inner surface thereof so as to have a packing accommodating space toward the outside into which one end of the coated steel pipe 10 is inserted and coated from the rear end of the packing accommodating groove 12a. The steel pipe inclined groove 12b is formed to extend the inner surface to accommodate a certain degree of inclination in the state in which the steel pipe 10 is inserted.
상기 코팅강관(10)은 한쪽의 주강플랜지(12) 내면으로 이웃하는 코팅강관(10) 끝단부분에 테이퍼 형상의 패킹(26)을 끼운 상태에서 상기 코팅강관(10)의 끝단부분이 주강플랜지(12)의 강관경사수용홈(12b)에 이르기까지 삽입된다. 이때, 상기 패킹(26)은 주강플랜지(12)내면의 패킹수용홈(12a)내에 안착된 상태로 있다.The coated steel pipe 10 is the end portion of the coated steel pipe 10 in a state in which a tapered packing 26 is inserted into an end portion of the coated steel pipe 10 adjacent to the inner surface of one cast steel flange 12. 12) is inserted up to the steel pipe inclined groove (12b). At this time, the packing 26 is placed in the packing receiving groove (12a) of the inner surface of the cast steel flange (12).
상기 코팅강관(10)의 주강플랜지(12)내에 삽입된 이웃하는 다른 코팅강관(10)의 외면에는 선택적으로 탈/부착할 수 있는 링형의 연결몸체(20)가 설치되어 있으며, 이 연결몸체(20)는 방사형으로 등간격으로 다수의 스파이크수용홈(21)이 배열되어 있고 이 스파이크수용홈(21)들의 사이엔 걸고리볼트(25)를 관통시켜 주강플랜지(12)와의 체결을 위한 걸고리볼트홀(22)이 형성되어 있다. 이 걸고리볼트홀(22)은 걸고리볼트(25)가 관통되어 주강플랜지(12)와 체결되었을 때 주강플랜지(12)의 방사형 방향으로 이탈됨을 방지하는 구조로 형성되어야 한다. 그 이유는 서로 이웃하는 2개의 코팅강관(10)을 연속하여 체결하였을 때 완벽한 체결을 위해서이다.The outer surface of the neighboring coated steel pipe 10 inserted into the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10 is provided with a ring-shaped connecting body 20 that can be selectively detachable / attached, this connecting body ( 20 is a plurality of spike receiving grooves 21 are arranged radially at equal intervals and the hook bolt hole for fastening with the cast steel flange 12 through the hook bolt 25 between the spike receiving grooves 21 (22) is formed. The hook bolt hole 22 should be formed in a structure that prevents the hook bolt bolt 25 from being separated in the radial direction of the cast steel flange 12 when the hook bolt 25 is engaged with the cast steel flange 12. The reason for this is that when the two coated steel pipes 10 adjacent to each other in succession for a perfect fastening.
상기 연결몸체(20)의 스파이크수용홈(21)에는 코팅강관(10)에 대하여 방사형으로 이동되도록 스파이크(23)가 각각 안착되고 이 스파이크(23)는 그 외측의 연결몸체(20)에 체결된 볼트(24) 선단과 연결되어 있다. 상기 스파이크(23)는 볼트(24)의 회전방향에 따라 코팅강관(10)의 중심에 대하여 방사형으로 이동된다.Spikes 23 are respectively seated in the spike receiving groove 21 of the connecting body 20 so as to move radially with respect to the coated steel pipe 10, and the spikes 23 are fastened to the connecting body 20 on the outside thereof. It is connected to the tip of the bolt 24. The spike 23 is moved radially with respect to the center of the coated steel pipe 10 according to the rotation direction of the bolt 24.
또한, 상기 걸고리볼트(25)는 연결몸체(20)의 한쪽끝단이 패킹(26)을 누르기 위한 것인바, 한쪽끝단에 주강플랜지(12)의 단턱에 걸 수 있는 걸림턱(25a)이 형성되어 있고 다른 한쪽의 나사에는 너트(25b)가 체결되어 있다.In addition, the hook bolt 25 is that one end of the connecting body 20 is for pressing the packing 26, the one end is formed with a locking step (25a) that can be hooked on the step of the cast steel flange 12 The nut 25b is fastened to the other screw.
특히, 상기 걸고리볼트(25)는 주강플랜지(12)의 단턱에 걸림턱(25a)을 걸었을 때 이탈되지 않아야 하므로 단턱과 걸림턱의 경사각은 직각보다 작은 예각으로 형성되어야 하고, 바람직하기로는 걸림턱(25a)의 강도에 큰 영향을 주지 않는 범위에서 직각보다 5∼10°가 작은 예각으로 형성함이 좋다.In particular, since the hook bolt 25 should not be separated when the hooking jaw 25a is hooked to the step of the cast steel flange 12, the inclination angle of the step and the catching jaw should be formed at an acute angle smaller than the right angle, and preferably the hooking. It is good to form at an acute angle 5-10 degrees smaller than a right angle in the range which does not affect the intensity | strength of the jaw 25a largely.
상기와 같이 구성된 코팅강관의 이음장치에 사용되는 코팅강관(10)의 생산과정을 참고적으로 설명한다. 먼저, 공장의 생산라인에서 직선형 강관(11)의 한쪽끝단에 주강플랜지(12)를 끼우고 상기 강관(11)과 주강플랜지(12)가 끼워 맞춰진 코팅강관(10)과 주강플랜지(12)의 끝단부분을 전둘레 용접으로 용접한 다음, 상기 용접부분을 깨끗하게 연마하여 마무리한 후 강관코팅장치(도시되지 않음)를 이용하여 강관(11)과 주강플랜지(12)의 내/외면 전체를 부식방지용 소재(13,14)로 코팅함으로써 완제품의 코팅강관(10)을 얻는다. 상기 공정에서 얻은 코팅강관(10)은 그 양단이 롤러에 의해 지지된 상태로 이송되므로 코팅강관(10)의 코팅부분인 부식방지용 소재(14)가 손상되고 이렇게 부식방지용 소재(14)가 손상된 부분인 주강플랜지(12)의 가장 큰 직경외면과 주강플랜지(12) 내부로 삽입되는 끝단부분의외면을 벗겨 제거한 다음 방청처리를 위해 액상의 에폭시수지도료를 코팅한다.The production process of the coated steel pipe 10 used in the jointing device of the coated steel pipe configured as described above will be described by reference. First, in the production line of the factory, the cast steel flange 12 is inserted into one end of the straight steel pipe 11 and the coated steel pipe 10 and the cast steel flange 12 fitted with the steel pipe 11 and the cast steel flange 12 After the end part is welded by the whole circumference welding, and then the welding part is polished and finished, the entire inner / outer surface of the steel pipe 11 and the cast steel flange 12 are protected by corrosion using a steel pipe coating device (not shown). The coated steel pipe 10 of the finished product is obtained by coating with the raw materials 13 and 14. The coated steel pipe 10 obtained in the above process is transported in a state in which both ends thereof are supported by a roller, so that the corrosion preventing material 14, which is a coating part of the coated steel pipe 10, is damaged and thus the corrosion preventing material 14 is damaged. Peel off the outer diameter of the largest diameter outer surface of the phosphor steel flange 12 and the end portion inserted into the steel steel flange 12 and then coated with a liquid epoxy resin coating for rust prevention treatment.
이렇게 코팅강관(10)을 마련한 후 시공현장으로 운반하여 본 고안의 이음장치를 이용하여 연결하는 과정을 설명한다.After preparing the coated steel pipe 10 will be described in the process of connecting to the construction site by using the joint device of the present invention.
먼저, 연결하고자 하는 다른 코팅강관(10)의 끝단부분(주강플랜지가 없는 끝단)에 스파이크(23)와 걸고리볼트(25)가 가조립된 상태의 연결몸체(20)를 삽입하고 테이퍼 형상의 패킹(26)을 가조립한다. 이때, 코팅강관(10)외면의 패킹(26)은 코팅강관(10)과 함께 삽입되어 주강플랜지(12)내면의 패킹수용홈(12a)내에 안착된 상태이다. 또한 상기 주강플랜지(12)의 강관경사수용홈(12b)이 허용하는 범위 내에서 코팅강관(10)의 주강플랜지(12) 내부로 삽입되는 다른 코팅강관(10)을 소정각도로 경사지게 시공할 수 있다.First, insert the connecting body 20 in the state where the spike 23 and the hook bolt 25 are assembled to the end portion (end without the cast steel flange) of the other coated steel pipe 10 to be connected and tapered-shaped packing ( 26) Assemble. At this time, the packing 26 of the outer surface of the coated steel pipe 10 is inserted together with the coated steel pipe 10 to be seated in the packing receiving groove 12a of the inner surface of the cast steel flange 12. In addition, within the range allowed by the steel pipe inclined groove 12b of the cast steel flange 12, the other coated steel pipe 10 inserted into the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10 may be inclined at a predetermined angle. have.
이와 같이 연결몸체(20)와 패킹(26)이 가조립된 코팅강관(10)의 끝단부분을 코팅강관(10)의 주강플랜지(12)내에 형성된 강관경사수용홈(12b) 내부로 깊숙이 밀어 넣은 다음 걸고리볼트(25)의 걸림턱(25a)을 주강플랜지(12)의 단턱에 걸고 걸고리볼트(25)의 너트(25b)를 회전시켜 연결몸체(20)에 대하여 걸고리볼트(25)를 균일하게 조여준다. 이때, 걸고리볼트(25)는 그 끝단의 너트(25b)를 조이더라도 걸고리볼트홀(22)이 감싸고 있어 회전되지 않고 주강플랜지(12)의 단턱에서 이탈되지 않는다.As such, the end of the coated steel pipe 10 to which the connecting body 20 and the packing 26 are temporarily assembled is deeply pushed into the steel pipe slope receiving groove 12b formed in the cast steel flange 12 of the coated steel pipe 10. Fasten the hook bolt 25 with respect to the connecting body 20 by rotating the nut 25b of the hook bolt 25 by hooking the hooking jaw 25a of the hook bolt 25 to the step of the cast steel flange 12. give. At this time, although the hook bolt 25 is tightened by the nut 25b at the end thereof, the hook bolt hole 22 is not enclosed and is not rotated so that the hook bolt 25 is not detached from the step of the cast steel flange 12.
이렇게 걸고리볼트(25)를 조이면 조일수록 연결몸체(20)가 주강플랜지(12)에 근접되므로 주강플랜지(12)내의 패킹수용홈(12a)에 삽입된 패킹(26)을 더욱 누르게되고 이로 인하여 코팅강관(10)의 외면과 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a)내면이긴밀하게 밀봉된다.Thus, when the hook bolt 25 is tightened, the connection body 20 is closer to the cast steel flange 12, so that the packing 26 inserted into the packing receiving groove 12a in the cast steel flange 12 is further pressed and thus coated. The outer surface of the steel pipe 10 and the inner surface of the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12 are tightly sealed.
이후에 상기 연결몸체(20)에 방사형 방향으로 관통 체결된 볼트(24)를 회전시켜 조이면 볼트(24)의 선단과 연결된 상태에서 연결몸체(20)의 스파이크수용홈(21)내에 설치된 스파이크(23)가 코팅강관(10)의 중심을 향하여 전진하게되고 따라서, 최종적으로 코팅강관(10)의 외면을 견고하게 고정하기 때문에 코팅강관(10)의 외면과 주강플랜지(12)의 패킹수용홈(12a)내면이 긴밀하게 밀봉상태를 유지한다.Thereafter, when the bolt 24 fastened in the radial direction to the connecting body 20 is rotated and tightened, the spike 23 installed in the spike receiving groove 21 of the connecting body 20 in a state of being connected to the tip of the bolt 24. ) Advances toward the center of the coated steel pipe 10 and, thus, firmly fixes the outer surface of the coated steel pipe 10 so that the outer surface of the coated steel pipe 10 and the packing receiving groove 12a of the cast steel flange 12 are fixed. The inner surface is kept tightly sealed.
상기와 같은 방법으로 코팅강관(10)을 연속적으로 연결하다가 최종적으로 연결작업을 마무리할 때 코팅강관(10)의 출하길이보다 짧으면 그 길이를 갖도록 주강플랜지(12)가 없는 쪽의 코팅강관(10)을 절단하여 사용하면 공장에서 출하되는 코팅강관에 비해 길이만 다를 뿐 동일하므로 상기한 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치를 별도의 추가작업 없이 그대로 코팅강관(10)의 이음작업을 수행할 수 있다.Coated steel pipe 10 of the side without the cast steel flange 12 so as to have a length if the coating steel pipe 10 is continuously connected in the same manner as described above when the final length of the connection work is shorter than the shipping length of the coated steel pipe 10 When cutting), the length of the coated steel pipe according to the present invention can be performed as it is, without any additional work, so that the joint of the coated steel pipe 10 can be performed without additional work. have.
상기한 바와 같이 본 고안에 따른 코팅강관의 이음장치는, 주강플랜지의 내면에 코팅강관과 함께 링형의 패킹을 삽입하고 상기 주강플랜지에 링형의 연결몸체를 볼트로 연결 고정함과 동시에 코팅강관의 중심을 향하여 다수의 스파이크가 견고하게 고정되므로 최종적으로 연결하고자 하는 간격이 코팅강관의 출하 길이보다 짧아 코팅강관의 한쪽끝단을 단순히 절단하여도 코팅강관의 출하상태와 동일하며, 따라서 별도의 용접 내지 가공작업이 필요 없어 강관의 내/외면끝단까지 코팅할 수있고 숙련용접공 등의 배제하여 배관공만으로 배관작업을 완료할 수 있는 이점이 있다.As described above, the joint of the coated steel pipe according to the present invention, the ring-shaped packing with the coated steel pipe on the inner surface of the cast steel flange and the ring-shaped connecting body to the cast steel flange at the same time fixing and fixing the center of the coated steel pipe Since many spikes are firmly fixed toward the end, the interval to be finally connected is shorter than the shipping length of the coated steel pipe, so even if one end of the coated steel pipe is simply cut, it is the same as the shipped state of the coated steel pipe. There is no need to coat the inner and outer ends of the steel pipe, there is an advantage that can complete the piping work only by plumbers by eliminating the skilled welding.
또한 본 고안은 코팅강관의 한쪽끝단에 턱이 낮은 주강플랜지를 용접으로 고정하여 공장의 생산라인에서 컨베이어로 이동시킴에 지장이 없어 자동화가 가능하다는 이점이 있다.In addition, the present design has the advantage that automation is possible because there is no problem in moving the conveyor from the production line of the factory by fixing the cast steel flange of the lower jaw to one end of the coated steel pipe by welding.
이하, 본 고안이 보호받고자 하는 기술적범위는 청구범위에 위해서 특정될 것이지만, 본 고안의 상세한 설명에서 언급된 직선형 코팅강관(10)은 물론 단순 설계변경한 구성, 예를 들어, 곡관, 티형관 등의 이형관에도 적용하여도 본 고안의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.Hereinafter, the technical scope that the present invention is intended to be protected will be specified for the claims, but the straight coated steel pipe 10 mentioned in the detailed description of the present invention, as well as a simple design change configuration, for example, a curved tube, a tee tube, etc. Even if applied to the release tube of the will belong to the technical scope of the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0006002U KR200315330Y1 (en) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0006002U KR200315330Y1 (en) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0012784A Division KR100527842B1 (en) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200315330Y1 true KR200315330Y1 (en) | 2003-06-02 |
Family
ID=49334416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0006002U KR200315330Y1 (en) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Coupling device of Coating Steel Pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200315330Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112303382A (en) * | 2020-11-02 | 2021-02-02 | 江苏鑫都管业有限公司 | High-strength corrosion-resistant ceramic composite steel pipe |
-
2003
- 2003-02-28 KR KR20-2003-0006002U patent/KR200315330Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112303382A (en) * | 2020-11-02 | 2021-02-02 | 江苏鑫都管业有限公司 | High-strength corrosion-resistant ceramic composite steel pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5899507A (en) | Riser fitting | |
| US6502867B2 (en) | Flanged pipe fitting | |
| US5509699A (en) | Mechanical joint pipe adapter with inserted flexible spline | |
| TWI385332B (en) | Method of using a coupling having an angularly oriented cavity | |
| CA1300660C (en) | Segmented pipe joint retainer glands | |
| US20100059988A1 (en) | Loose flange pipe joint | |
| RU2373450C2 (en) | Coupling for pipes | |
| WO2015170407A1 (en) | Flange coupling part reinforcing jig | |
| WO1995033948A9 (en) | Mechanical joint pipe adapter | |
| US7320486B2 (en) | Pipe clamp | |
| JP2014141995A (en) | Flange-connecting portion reinforcement fixture | |
| KR101866793B1 (en) | Method and apparatus for connecting pipe using secession preventing housing with rounded groove | |
| KR100527842B1 (en) | Coupling device of Coating Steel Pipe | |
| KR200315330Y1 (en) | Coupling device of Coating Steel Pipe | |
| EP1390656A1 (en) | An arrangement for assembly of pipe flanges, comprising spacers positioned between the pipe flanges | |
| JP3822021B2 (en) | Pipe joint connection method and pipe joint structure | |
| NZ540753A (en) | Pipe coupling for bell and spigot type connection with sealing ring | |
| JP2009058134A (en) | Pipe joint structure and fluid pipe for pipe joint structure | |
| US4300792A (en) | Pipe assembly | |
| KR20050026161A (en) | Coupling device of coating steel pipe | |
| KR200332892Y1 (en) | Coupling device of Coating Steel Pipe | |
| JP4261842B2 (en) | Residual pipe joint method and residual pipe joint structure | |
| US4678211A (en) | Joints formed with welded flange pipes | |
| KR102013248B1 (en) | Pipe Assembly of Lug Flange Type | |
| KR200389223Y1 (en) | Pipe joint structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040521 Year of fee payment: 3 |
|
| EXTG | Extinguishment |