KR100668200B1 - Ball retainer for high precision and a method of making it - Google Patents

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KR100668200B1
KR100668200B1 KR1020060014019A KR20060014019A KR100668200B1 KR 100668200 B1 KR100668200 B1 KR 100668200B1 KR 1020060014019 A KR1020060014019 A KR 1020060014019A KR 20060014019 A KR20060014019 A KR 20060014019A KR 100668200 B1 KR100668200 B1 KR 100668200B1
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이성구
이희성
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이성구
이희성
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Abstract

A high precision ball retainer and a manufacturing method of the same are provided to automatically manufacture retainers and lengthen life span by forming a ball supporting groove supporting the steel ball and preventing the particulates from occurring. A high precision ball retainer(10) installed with steel balls(40) is composed of an inner retainer formed with ball supporting grooves with a predetermined interval; and an out-retainer(30) assembled at the outside of the inner retainer, formed with the ball supporting grooves, and rolled/connected at the connection surface. The steel balls are inserted in the ball supporting grooves, and the combining recessed part and the connection surface are combined at the different position by spot welding parts(12) and riveting. Spring support moving wings(32) are formed between the inner and out-retainers.

Description

고정밀용 볼 리테이너 및 그 제조방법{Ball retainer for high precision and a method of making it}Ball retainer for high precision and a method of making it}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 결합상태 사시도1 is a perspective view of a bonded state showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 결합 상태를 나타낸 정면도Figure 2 is a front view showing a combined state of the present invention

도 3 은 본 발명의 결합 상태를 나타낸 측면도Figure 3 is a side view showing a bonding state of the present invention

도 4 는 본 발명의 인너 리테이너에 대한 사시도4 is a perspective view of the inner retainer of the present invention;

도 5 는 본 발명의 인너 리테이너에 대한 정면도5 is a front view of the inner retainer of the present invention;

도 6 은 본 발명의 인너 리테이너에 대한 측면도6 is a side view of the inner retainer of the present invention;

도 7 은 본 발명의 아웃 리테이너에 대한 사시도7 is a perspective view of the out retainer of the present invention;

도 8 은 본 발명의 아웃 리테이너에 대한 정면도8 is a front view of the out retainer of the present invention.

도 9 는 본 발명의 아웃 리테이너에 대한 측면도9 is a side view of the out retainer of the present invention;

도 10 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 정면도10 is a front view showing another embodiment of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 볼 리테이너 11, 12 : 스폿 용접부10: ball retainer 11, 12: spot welded portion

20 : 인너 리테이너 21, 31 : 볼 지지홈20: inner retainer 21, 31: ball support groove

22, 32 : 스프링 받침 이동날개 23 : 결합 요철부22, 32: spring bearing moving wing 23: coupling uneven portion

30 : 아웃 리테이너 33 : 연결면30: Out retainer 33: Connection surface

40 : 스틸 볼 40: steel ball

본 발명은 자동화 기계 및 산업용 기계 또는 금형에 다양한 용도로 사용되는 고정밀용 볼 리테이너에 관한 것으로, The present invention relates to a high-precision ball retainer used for various purposes in automated machines and industrial machines or molds,

더욱 상세하게는 메탈 시트(Metal Sheet)를 이용하여 다수의 볼 지지홈의 생산이 용이하게 생산성과 가공성을 향상시키고 사용시 찌꺼기 발생이 되지 않는 대량생산이 용이한 고정밀용 볼 리테이너 및 그 제조방법에 관한 것이다.More specifically, a high-precision ball retainer and a method for manufacturing the same, which facilitates the production of a plurality of ball support grooves using a metal sheet, improves productivity and workability, and is easy to mass-produce without using waste. will be.

일반적으로 프레스 금형에 사용되는 다이 세트는 하측에 다이 홀더가 설치되고 그 상측으로 펀치 홀더를 설치하여 다이 홀더와 펀치 홀더가 서로 상하 운동하도록 설치된다.In general, a die set used in a press die is provided such that a die holder is installed at a lower side and a punch holder is installed at an upper side thereof so that the die holder and the punch holder move up and down with each other.

본 출원인이 선출원한 국내 특허공개번호 제2003-39218호(2003. 5. 17. 공개)는 하측에 설치된 다이 홀더의 상면에는 중실 원통체인 가이드 포스트가 형성되어 있고, 상부에 배치된 펀치 홀더의 가이드 포스트에 대응하는 위치에는 상기 가이드 포스트의 외경보다 내경이 더 큰 중공 원통체인 가이드 부시가 관통되어 형성 되어 있고, 상기 가이드 포스트의 외주면 하반부에는 압축 스프링이 기워져 있고, 상기 압축 스프링 상부의 가이드 포스트의 외주면에는 다수의 베어링이 끼워져 상기 다이 홀더와 상기 펀치 홀더의 상하 운동을 안내하도록 구성된 프레스 다이 세트에 있어서,Korean Patent Publication No. 2003-39218 (published on May 17, 2003) filed by the present applicant has a guide post, which is a solid cylindrical body, formed on an upper surface of a die holder provided at a lower side thereof, and a guide of a punch holder disposed at an upper portion thereof. A guide bush, which is a hollow cylindrical body having an inner diameter larger than the outer diameter of the guide post, is formed at a position corresponding to the post, and a compression spring is inclined at the lower half of the outer circumferential surface of the guide post. In the press die set is configured to guide the up and down movement of the die holder and the punch holder by inserting a plurality of bearings on the outer peripheral surface,

베어링은 다수의 롤이 리테이너에 의해 연결된 롤 베어링이며, 상기 롤은 길이방향으로 중간 부분이 오목하고 전방 부분 및 후방 부분이 볼록한 원통체이며, 상기 롤의 중간 부분의 곡률 반경은 상기 가이드 포스트의 외주면의 곡률 반경과 동일하며, 상기 롤의 전방 부분과 후방 부분을 연결하는 곡선의 곡률 반경은 상기 가이드 부시의 내주면의 곡률 반경과 동일한 것을 특징으로 하는 것이다.The bearing is a roll bearing in which a plurality of rolls are connected by retainers, wherein the roll is a cylindrical body in which the middle portion is concave in the longitudinal direction and the front and rear portions are convex, and the radius of curvature of the middle portion of the roll is the outer peripheral surface of the guide post. It is equal to the radius of curvature of, the radius of curvature of the curve connecting the front portion and the rear portion of the roll is characterized in that the same as the radius of curvature of the inner circumferential surface of the guide bush.

그러나 이러한 종래의 다이 세트는 롤의 내측과 외측의 형태를 가이드 부시와 가이드 포스트의 형태를 따라 성형 되도록 하여 수명을 증가시키도록 하였으나, 수명의 증가에 비하여 롤의 구조가 복잡하여 가공시간과 설비의 고가로 인하여 생산성과 비용의 소모가 많아 대중화되지 못하였다.However, this conventional die set is to form the inner and outer shape of the roll along the shape of the guide bush and the guide post to increase the life, but the structure of the roll is complicated compared to the increase of the life, so the processing time and equipment Due to the high cost, it was not popular because of high consumption of productivity and cost.

또한, 본 출원인이 선출원한 발명특허출원 제10-2005-3282호(2005. 1. 13. 출원)의 금형용 다이세트는 일반적인 다이 세트에서 가이드 포스트의 외경에 볼 베어링의 볼이 설치된 축 방향으로 볼과 면 접촉되도록 볼 안내홈을 형성하고,In addition, the die set for a mold of the invention patent application No. 10-2005-3282 (filed on Jan. 13, 2005), which is filed by the present applicant, has a ball in the axial direction in which the ball of the ball bearing is installed at the outer diameter of the guide post in the general die set. The ball guide groove is formed to be in contact with the face,

상기 가이드 부시의 내경에 볼이 설치된 축방향으로 볼과 면 접촉되도록 볼 가이드홈이 형성되도록 하는 것이다.The ball guide groove is formed to be in contact with the ball in the axial direction of the ball installed in the inner diameter of the guide bush.

이러한 금형용 다이 세트는 볼 베어링의 양측으로 설치되는 가이드 포스트의 외경과 가이드 부시의 내경에 볼의 외경과 곡면에서 면 접촉이 이루어지도록 하여 볼의 접촉면적을 향상시켜 다이 세트의 정밀도 유지에 대한 수명을 연장하도록 하는 것이다.The die set for dies has a surface contact between the outer diameter of the ball and the inner diameter of the guide bush installed on both sides of the ball bearing at the outer diameter and the curved surface of the ball to improve the contact area of the ball, thereby improving the life for maintaining the accuracy of the die set. Is to extend.

그러나 금형용으로 사용되는 것이므로 상, 하 방향 또는 좌, 우 방향으로 일정한 짧은 거리를 왕복해서 이동하는 작동을 반복해서 수행하므로 정밀도와 수명을 연장하는 것이 편리하다.However, since it is used for a mold, it is convenient to extend the precision and lifespan by repeatedly performing the operation of reciprocating a certain short distance in the up, down direction or the left and right directions.

이에 최근에는 자동화 기계, 산업기계용과 같이 정밀을 요하는 기계에서는 고속으로 왕복 이동하면서 정밀을 요구하지만 볼이 금속 볼로 이루어진 것이어서 작동을 위한 이동 과정에서 금속 볼과 부품 간의 마찰에 의해서 열이 발생함은 물론, 수회 반복시 충돌로 인하여 열처리 부위에 스크러치가 발생하면서 쉽게 마모되어 정밀도를 저하하고 수명을 단축하는 원인이 되었다.Recently, in a machine that requires precision, such as for an automated machine or an industrial machine, precision is required while reciprocating at high speed, but since the ball is made of metal balls, heat is generated by friction between the metal ball and the parts during movement. Of course, the scratches occur in the heat-treated portion due to the collision at the time of repeated iterations, which causes wear and tear, thereby lowering the precision and shortening the lifespan.

또한, 회전하면서 좌, 우로 이동 가능하도록 하는 스플라인 또는 기어에 전용으로 적용할 수 있는 것이 있기는 하였지만 범용으로 사용되지 못하며, 이 역시 정밀도가 쉽게 저하되는 결점이 있었고, 고가의 비용이 소모되므로 대중화되는데 한계가 있었다.In addition, although there were some that could be applied exclusively to splines or gears that can move left and right while rotating, they could not be used for general purposes. There was a limit.

그리고 가이드 부시는 가이드 포스트에 연결된 상태에서 볼 베어링이 실제 길이의 절반만 잡고 있는 상태를 유지하게 되므로 정밀도와 안정성이 저하되는 원인이 되었다.In addition, the guide bush maintains the ball bearing holding only half of the actual length while being connected to the guide post, which causes a decrease in precision and stability.

한편, 가이드 부시는 파이프 또는 선재를 이용하여 정밀가공하는 한편 볼이 설치될 위치에 구멍을 성형하는 것이므로 가공성이 저하되는 원인이 되며, 이로 인 하여 생산성이 떨어지게 되고 가격이 상승하는 원인이 된다.On the other hand, the guide bush is to form a hole in the position where the ball is to be installed while precision processing using a pipe or wire, which causes a decrease in workability, thereby causing a decrease in productivity and a price increase.

특히 비철(황동, 알루미늄)금속을 이용한 가이드 부시를 사용하는 경우에는 내부에서 찌꺼기가 발생하므로 수명이 짧아지는 원인이 된다.In particular, in the case of using a guide bush using a non-ferrous (brass, aluminum) metal, debris is generated from the inside, which causes a shortened lifespan.

이에 최근에는 고정밀용의 경우 사출 성형한 가이드 부시를 사용하게 되나 이 경우 정밀도는 향상되지만 수지를 이용한 재료이므로 열팽창계수에 의한 물성이 변형되고 볼이 쉽게 빠지거나 깨지는 결점이 있었다.In recent years, the injection molding of the high-precision guide bush is used, but in this case, the precision is improved, but since the material is made of a resin, the physical properties due to the coefficient of thermal expansion are deformed, and the ball is easily detached or broken.

또한, 볼을 잡아주기 위한 코킹이 외부방향의 일부분만 지지하므로 취약하며, 조금만 사용해도 볼이 분리(빠짐)되는 현상이 발생한다.In addition, the caulking for holding the ball is only vulnerable because it supports only a portion of the outward direction, the phenomenon that the ball is separated (falling off) even a little use occurs.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 메탈 시트 타입의 볼 리테이너를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve such a conventional drawback, and an object of the present invention is to provide a ball retainer of a metal sheet type.

본 발명은 인너 리테이너와 아웃 리테이너를 메탈 시트로 성형하여 결합할 때 메탈 볼이 설치되는 대량생산이 가능한 고정밀용 볼 리테이너의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a high precision ball retainer capable of mass production in which a metal ball is installed when the inner retainer and the outer retainer are molded and joined to a metal sheet.

본 발명은 내경 방향으로 소정의 간격에 볼 지지홈이 형성되어 결합 요철부에서 원형으로 말아 연결되는 인너 리테이너와;The present invention includes an inner retainer having a ball support groove formed at a predetermined interval in an inner diameter direction and connected to a circularly rolled portion at a coupling uneven portion;

상기 인너 리테이너의 외부에 조립되며 외경 방향으로 소정의 간격에 볼 지지홈이 형성되어 연결면에서 원형으로 말아 연결되는 아웃 리테이너와;An outer retainer assembled outside the inner retainer and having a ball support groove formed at a predetermined interval in an outer diameter direction, the outer retainer being rolled in a circular shape at a connection surface;

상기 볼 지지홈에 스틸 볼이 삽입되고 결합 요철부와 연결면이 서로 다른 위 치에서 스폿 용접부 및 리벳팅 결합되어 볼 리테이너가 구성됨을 특징으로 하는 것이다.The steel ball is inserted into the ball support groove, and the spot welded portion and the riveting are coupled to the coupling concave-convex portion and the connection surface is characterized in that the ball retainer is configured.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명은 메탈로 성형한 코일을 펀칭 또는 금형 작업을 통하여 성형하는 것으로, 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)를 독립되게 성형한 후 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)를 조립할 때 스틸 볼(40)을 삽입하여 스폿용접 및 리벳팅에 의해 일체형으로 볼 리테이너(10)를 구성하는 것이다.The present invention made for this purpose is to form a coil formed of metal through punching or mold work, the inner retainer 20 and the outer retainer 30 is formed independently, the inner retainer 20 and the outer retainer 30 ) To assemble the ball retainer 10 is integrally formed by spot welding and riveting when the steel ball 40 is inserted.

상기 인너 리테이너(20)는 일정한 간격에 볼 지지홈(21)이 한쪽 방향으로 다수개 형성되는 것이며 양측으로 볼 지지홈(21)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 절곡되는 스프링 받침 이동날개(22)가 형성된다.The inner retainer 20 has a plurality of ball support grooves 21 are formed in one direction at regular intervals and the spring support moving blade 22 bent in the same direction as the direction in which the ball support grooves 21 are formed on both sides. Is formed.

상기 볼 지지홈(21)는 스틸 볼(40)을 지지할 수 있도록 호상으로 형성되며, 스틸 볼(40)의 일부가 노출하도록 설치한다.The ball support groove 21 is formed in an arc shape so as to support the steel ball 40, it is installed so that a portion of the steel ball 40 is exposed.

상기 인너 리테이너(20)는 연결부분에 결합 요철부(23)와 같이 요철이 형성되어 양측이 결합에 의해 일체형으로 연결되도록 하며, 결합하는 경우 원형으로 결합한다.The inner retainer 20 is formed in the connecting portion such as the concave-convex concave-convex portion 23 so that both sides are integrally connected by the combination, when combined to combine in a circular shape.

인너 리테이너(20)가 원형으로 결합하면 볼 지지홈(21)과 스프링 받침 이동날개(22)가 내경을 향하여 돌출되도록 한다.When the inner retainer 20 is coupled in a circular shape, the ball supporting groove 21 and the spring bearing moving blade 22 protrude toward the inner diameter.

상기 아웃 리테이너(30)는 일정한 간격에 볼 지지홈(31)이 한쪽 방향으로 다 수개 형성되는 것이며 양측으로 볼 지지홈(31)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 절곡되는 스프링 받침 이동날개(32)가 형성된다.The out retainer 30 has a plurality of ball support grooves 31 are formed in one direction at regular intervals and spring support moving blades 32 bent in the same direction as the direction in which the ball support grooves 31 are formed on both sides. Is formed.

상기 볼 지지홈(31)은 스틸 볼(40)을 지지할 수 있도록 호상으로 형성되며, 스틸 볼(40)의 일부가 노출하도록 설치한다.The ball support groove 31 is formed in an arc shape so as to support the steel ball 40, and is installed so that a part of the steel ball 40 is exposed.

상기 아웃 리테이너(30)는 연결부분이 일자형태의 연결면(33)으로 형성되며, 결합하는 경우 원형으로 결합한다.The out retainer 30 is a connection portion is formed of a straight connection surface 33, when coupled to combine in a circular shape.

아웃 리테이너(30)가 원형으로 결합하면 볼 지지홈(31)과 스프링 받침 이동날개(32)가 외경을 향하여 돌출되도록 한다.When the outer retainer 30 is coupled in a circular shape, the ball supporting groove 31 and the spring bearing moving blade 32 are projected toward the outer diameter.

이와 같이 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)는 메탈 시트를 이용하여 대량생산이 가능하며, 인너 리테이너(20)의 외측에 아웃 리테이너(30)를 조립한 후 인너 리테이너(20)의 볼 지지홈(21)에 스틸 볼(40)이 결합되고 외측에서 볼 지지홈(31)으로 감싸지도록 결합한다.In this way, the inner retainer 20 and the outer retainer 30 can be mass-produced using a metal sheet, and after the outer retainer 30 is assembled to the outer side of the inner retainer 20, the ball retainer 20 is supported. Steel ball 40 is coupled to the groove 21 is coupled to be wrapped in the ball support groove 31 from the outside.

인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)를 조립하면 결합 요철부(23)와 연결면(33)이 반대 방향으로 위치하도록 한 후 스폿 용접부(11, 12)와 같이 스폿 용접하는 방법이나 리벳팅 하는 방법으로 일체형이 되게 체결한다.When the inner retainer 20 and the outer retainer 30 are assembled, the coupling uneven portion 23 and the connecting surface 33 are positioned in opposite directions, and then spot welding or riveting is performed like the spot welds 11 and 12. Tighten to be integrated in one way.

상기 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)에 형성되는 볼 지지홈(21, 31)은 일정한 간격에 형성하되, 도 10에 도시한 바와 같이 축 방향으로 일자형이 되게 성형 되거나 2∼15°로 경사지게 성형할 수 있는 것이다.The ball support grooves 21 and 31 formed in the inner retainer 20 and the out retainer 30 are formed at regular intervals, but are formed to have a straight shape in the axial direction as shown in FIG. It can be molded obliquely.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너 (30)를 각각 1회의 공정으로 성형할 수 있는 것으로, 볼 지지홈(21, 31)과 스프링 받침 이동날개(22, 32) 및 결합 요철부(23)와 연결면(33)을 각각 1회의 공정으로 성형할 수 있는 것이므로 대량생산이 용이하며, 이로 인하여 생산비용이 종래의 30% 정도만 소모되는 것이다.According to the present invention having the above configuration, the inner retainer 20 and the outer retainer 30 may be molded in one process, respectively, and the ball supporting grooves 21 and 31 and the spring bearing moving blades 22 and 32 and the coupling may be formed. Since the uneven portion 23 and the connecting surface 33 can be molded in one process each, mass production is easy, and thus, the production cost is consumed only about 30% of the conventional cost.

볼 지지홈(21, 31)은 각각 내경과 외경을 향하도록 성형하는 것이며, 스틸 볼(40)의 외경을 따라 파지 가능하도록 성형한다.The ball supporting grooves 21 and 31 are molded to face the inner diameter and the outer diameter, respectively, and are molded to be gripped along the outer diameter of the steel ball 40.

볼 리테이너(10)는 드릴을 이용하여 볼 지지홈(21, 31)을 파내는 것이 아니라 펀칭과 같은 방법으로 찍어내는 것이므로 사용시 찌꺼기가 발생하지 않아서 수명을 연장할 수 있는 것이다.Ball retainer 10 is not to excavate the ball support grooves (21, 31) by using a drill, but by dipping in the same way as punching, so that the use does not produce debris can extend the life.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[실시예]EXAMPLE

(1). 인너 리테이너의 절단 및 펀칭단계(One). Cutting and Punching Step of Inner Retainer

SUJ, 베어링강 시트 등의 코일을 공급하여 소정의 길이로 절단하면서 일정한 간격에 다수의 볼 지지홈(21)을 성형한다.A plurality of ball support grooves 21 are formed at regular intervals while supplying coils such as SUJ and bearing steel sheets to cut to a predetermined length.

이때, 인너 리테이너(20)의 볼 지지홈(21)은 내경 방향으로 돌출되도록 하며, 결합 요철부(23)를 원형으로 감아 결합할 수 있도록 성형한다.At this time, the ball support groove 21 of the inner retainer 20 is protruded in the inner diameter direction, and is formed so that the coupling concave-convex portion 23 is wound in a circular shape.

인너 리테이너(20)는 절단과 펀칭의 단계를 나누어 수행할 수 있다.The inner retainer 20 may be performed by dividing the steps of cutting and punching.

(2). 아웃 리테이너의 절단 및 펀칭단계(2). Cutting and punching steps of out retainers

SUJ, 베어링강 시트 등의 코일을 공급하여 소정의 길이로 절단하면서 일정한 간격에 다수의 볼 지지홈(31)을 성형한다.A plurality of ball support grooves 31 are formed at regular intervals while supplying coils such as SUJ and bearing steel sheets to cut to a predetermined length.

이때, 아웃 리테이너(30)의 볼 지지홈(31)은 내경 방향으로 돌출되도록 하며, 연결면(33)을 원형으로 감아 결합할 수 있도록 성형한다.At this time, the ball support groove 31 of the out retainer 30 is protruded in the inner diameter direction, and is formed so that the connection surface 33 can be wound in a circular shape.

인너 리테이너(20)는 절단과 펀칭의 단계를 나누어 수행할 수 있다.The inner retainer 20 may be performed by dividing the steps of cutting and punching.

(3). 스틸 볼의 결합단계(3). Joining step of steel balls

원형으로 감겨진 인너 리테이너(20)의 볼 지지홈(21)에 각각 스틸 볼(40)을 독립되게 삽입하면서 그 외측으로 아웃 리테이너(20)가 위치하면서 볼 지지홈(31)으로 스틸 볼(40)을 감싸도록 한다.While each of the steel balls 40 are independently inserted into the ball support grooves 21 of the inner retainer 20 wound in a circular shape, the outer retainers 20 are positioned outside the steel balls 40 as the ball support grooves 31. ).

(4), 스폿용접 및 리벳팅 단계(4), spot welding and riveting steps

인너 리테이너(20)의 결합 요철부(23)와 아웃 리테이너(30)의 연결면(33)이 서로 다른 방향에 위치하도록 하고, 결합 요철부(23)의 사이와 연결면(33)의 양측에서 스폿 용접부(11, 12) 및 리벳팅을 통하여 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)가 일체형이 되도록 용접 및 리벳팅 연결한다.The coupling concave-convex portion 23 of the inner retainer 20 and the connecting surface 33 of the out retainer 30 are positioned in different directions, and between the coupling concave-convex portion 23 and both sides of the connecting surface 33. The spot welds 11 and 12 and the riveting are welded and riveted so that the inner retainer 20 and the out retainer 30 are integrated.

본 발명은 메탈 시트를 이용하여 리테이너를 자동 생산할 수 있으므로 대량 생산이 가능한 것이다.The present invention can automatically produce the retainer using a metal sheet, so mass production is possible.

본 발명은 펀칭과 같이 찍는 방법으로 스틸 볼을 잡아주는 볼 지지홈을 성형하는 것이므로 사용시에 스틸 볼의 구동에 의한 찌꺼기의 발생을 방지하여 수명을 연장하는 것이다.The present invention is to form a ball support groove for holding the steel ball by the punching method, such as punching to prevent the generation of debris due to the driving of the steel ball during use to extend the life.

본 발명은 메탈 시트를 이용하여 리테이너를 자동 생산할 수 있으므로 원재료의 손실을 최소화하여 생산비를 30%정도 만 가지고 생산할 수 있는 것이다.The present invention can automatically produce the retainer using the metal sheet, so that the loss of raw materials can be minimized and the production cost can be produced with only about 30%.

Claims (4)

스틸 볼(40)이 설치되어 원하는 방향으로 구동하는 리테이너를 구성함에 있어서,In the steel ball 40 is installed to configure the retainer to drive in the desired direction, 내경 방향으로 소정의 간격에 볼 지지홈(21)이 형성되어 결합 요철부(23)에서 원형으로 말아 연결되는 인너 리테이너(20)와;An inner retainer 20 formed with a ball support groove 21 formed at a predetermined interval in an inner diameter direction and rolled in a circular shape at the coupling uneven portion 23; 상기 인너 리테이너(20)의 외부에 조립되며 외경 방향으로 소정의 간격에 볼 지지홈(31)이 형성되어 연결면(33)에서 원형으로 말아 연결되는 아웃 리테이너(30)와;An outer retainer 30 assembled outside the inner retainer 20 and having a ball support groove 31 formed at predetermined intervals in an outer diameter direction so as to be rolled in a circular shape at a connection surface 33; 상기 볼 지지홈(21, 31)에 스틸 볼(40)이 삽입되고 결합 요철부(23)와 연결면(33)이 서로 다른 위치에서 스폿 용접부(11, 12) 및 리벳팅으로 결합되어 볼 리테이너(20)가 구성됨을 특징으로 하는 고정밀용 볼 리테이너.The steel ball 40 is inserted into the ball supporting grooves 21 and 31, and the coupling recesses and protrusions 23 and the connection surface 33 are coupled to each other by spot welding parts 11 and 12 and riveting at different positions. High precision ball retainer, characterized in that 20 is configured. 스틸 시트를 공급하여 소정의 길이로 절단하면서 일정한 간격에 다수의 볼 지지홈(21)을 성형하며, 결합 요철부(23)를 원형으로 감아 결합할 수 있도록 성형하는 인너 리테이너(20)의 절단 및 펀칭단계;Cutting the inner retainer 20 to supply a steel sheet to form a plurality of ball support grooves 21 at regular intervals while cutting to a predetermined length, and to shape the coupling concave-convex portion 23 in a circular shape, and Punching step; 스틸 시트 공급하여 소정의 길이로 절단하면서 일정한 간격에 다수의 볼 지지홈(31)을 성형하며, 연결면(33)을 원형으로 감아 결합할 수 있도록 성형하는 인너 리테이너(20) 절단 및 펀칭단계와Cutting and punching the inner retainer 20 to form a plurality of ball support grooves 31 at regular intervals while supplying a steel sheet to cut a predetermined length, and to form a coupling wound around the connection surface 33 in a circular manner; 원형으로 감겨진 인너 리테이너(20)의 볼 지지홈(21)에 각각 스틸 볼(40)을 독립되게 삽입하면서 그 외측으로 아웃 리테이너(20)가 위치하여 지지홈(31)으로 스틸 볼(40)을 감싸도록 하는 스틸 볼의 결합단계와;While each of the steel balls 40 are independently inserted into the ball support grooves 21 of the inner retainer 20 wound in a circular shape, the outer retainers 20 are positioned outside the steel ball 40 as the support grooves 31. Coupling step of the steel ball to surround the; 인너 리테이너(20)의 결합 요철부(23)와 아웃 리테이너(30)의 연결면(33)이 서로 다른 방향에 위치하도록 하고, 결합 요철부(23)의 사이와 연결면(33)의 양측에서 스폿 용접부(11, 12) 및 리벳팅을 통하여 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)가 일체형이 되도록 결합 연결함을 특징으로 하는 고정밀용 볼 리테이너 제조방법.The coupling concave-convex portion 23 of the inner retainer 20 and the connecting surface 33 of the out retainer 30 are positioned in different directions, and between the coupling concave-convex portion 23 and both sides of the connecting surface 33. Method for manufacturing a high-precision ball retainer, characterized in that the coupling between the inner retainer (20) and the outer retainer (30) through the spot welds (11, 12) and riveting. 제1항에 있어서, 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)에는 스프링 받침 이동날개(22, 32)가 형성됨을 특징으로 하는 고정밀용 볼 리테이너.The high-precision ball retainer according to claim 1, wherein the inner retainer (20) and the outer retainer (30) are formed with spring bearing blades (22, 32). 제1항에 있어서, 인너 리테이너(20)와 아웃 리테이너(30)는 스틸 시트로 성형됨을 특징으로 하는 고정밀용 볼 리테이너 .2. The high precision ball retainer according to claim 1, wherein the inner retainer (20) and the outer retainer (30) are formed of a steel sheet.
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