KR102459059B1 - 미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치 - Google Patents

미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102459059B1
KR102459059B1 KR1020187034359A KR20187034359A KR102459059B1 KR 102459059 B1 KR102459059 B1 KR 102459059B1 KR 1020187034359 A KR1020187034359 A KR 1020187034359A KR 20187034359 A KR20187034359 A KR 20187034359A KR 102459059 B1 KR102459059 B1 KR 102459059B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pulverizer
housing
assembly
journal
opening
Prior art date
Application number
KR1020187034359A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190041967A (ko
Inventor
파울 매캔지에 콜슨
Original Assignee
제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 filed Critical 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Publication of KR20190041967A publication Critical patent/KR20190041967A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102459059B1 publication Critical patent/KR102459059B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/60Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/02Centrifugal pendulum-type mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/36Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02Driving gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01Winches, capstans or pivots
    • B66D2700/0125Motor operated winches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/02Hoists or accessories for hoists
    • B66D2700/023Hoists
    • B66D2700/025Hoists motor operated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

미분탄기 수리 시스템을 제공하며, 이 시스템은, 미분탄기로서, 하우징, 이 하우징에 피벗 연결된 저널 조립체, 이 저널 조립체에 작동적으로 연결된 분쇄 기구, 및 저널 조립체에 인접하여 하우징 내에 있고 하우징의 내부에 대한 액세스 포인트를 제공하는 개구를 포함한 미분탄기, 및 하우징에 장착되는 호이스트 장치를 포함한다. 호이스트 장치는, 하우징의 개구 주위에 수용된 프레임 조립체; 이 프레임 조립체에 의해 지지된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체, 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및 시브 조립체에 의해 수용된 케이블을 포함한다. 모터는, 개구를 통해 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하는 것 및 개구를 통해 미분탄기 내로 구성 요소를 회전시키도록 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능하다.

Description

미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치
본 발명의 실시예는 미분탄 보일러에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 미분탄기(pulverizer)의 분쇄 조립체 구성 요소들을 수리 및/또는 교체하는 시스템, 방법 및 장치에 관한 것이다.
석탄 연소식 보일러는, 석탄이 버너를 위한 연료로서 이용될 수 있도록 원하는 분말도(fineness)로 석탄을 분쇄하기 위해 예를 들면 보올 밀 미분탄기(bowl mill pulverizer) 등을 이용하고 있다. 통상의 분쇄 석탄 보일러로서, 석탄 입자와 공기가 미분탄기에서부터 버너에 이르는 석탄 파이프의 어레이를 통해 그 미분탄기에서부터 버너로 흐른다. 통상적으로, 원탄(raw coal)이 미분탄기의 상부의 중앙 석탄 입구로부터 공급되어 중력에 의해 그 밀(mill)의 분쇄 테이블로 중력에 의해 낙하한다. 적절히 지지된 저널 상에 장착된 분쇄 롤러가 분쇄 테이블과 상호 작용하여, 그 사이에 배치된 재료를 분쇄하게 된다. 분쇄된 후에, 재료의 입자는 운반 매체로서 공기를 이용하여 위쪽으로 운반된다. 석탄이 충분히 미세하게 분쇄되고 나면, 그 석탄은 미분탄기로부터 배출되어 복수의 분쇄 석탄 출구 파이프들 간에 분배되어 해당 연료 도관 내로 보내져, 버너로 운반된다.
시간이 경과함에 따라, 미분탄기의 분쇄 요소들은 마모되고 궁극적으로 교체를 필요로 한다. 분쇄 요소들의 교체는 그들을 미분탄기로부터 제거할 것을 요구한다. 특정 미분탄기는, 교체 및/또는 유지보수가 수행될 수 있도록 저널 조립체와 분쇄 조립체의 분쇄 롤이 미분탄기 하우징 밖으로 회전될 수 있도록 설계된다. 하지만, 이러한 구조는 밀 베이(mill bay)의 길이에 걸쳐 연장하는 크고 복잡한 크레인 시스템을 매 프로젝트마다 설치할 것을 요구한다.
전술한 점을 고려할 때, 교체 또는 수리 중에 오버헤드 크레인 또는 포크리프트를 사용하지 않고 미분탄기 내외로 저널 조립체 및 분쇄 롤 조립체를 회전시킬 수 있게 하는 시스템 및 장치에 대한 필요성이 존재한다.
하나의 실시예에서, 미분탄기 수리 시스템이 제공된다. 그 시스템은, 미분탄기로서, 하우징, 이 하우징에 피벗 연결된 저널 조립체, 이 저널 조립체에 작동적으로 연결된 분쇄 기구, 저널 조립체에 인접하여 하우징 내에 있고 하우징의 내부에 대한 액세스 포인트를 제공하는 개구, 및 이 개구를 둘러싸게 하우징에 마련되고 하우징에 대해 커버 및 호이스트 장치를 선택적으로 고정시키기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 구비하는 미분탄기; 및 미분탄기의 하우징에 장착되는 호이스트 장치를 포함한다. 호이스트 장치는, 하우징의 개구 주위에 수용된 프레임 조립체; 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브(sheave)를 포함한 시브 조립체; 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및 시브 조립체에 의해 수용된 케이블을 포함한다. 모터는, 개구를 통해 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하는 것 및 개구를 통해 미분탄기 내로 구성 요소를 회전시키도록 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능하다.
다른 실시예에서, 미분탄기 수리 방법이 제공된다. 그 방법은, 호이스트 장치를, 미분탄기의 하우징의 저널 개구에 인접하게 미분탄기의 하우징에 연결하는 단계; 저널 개구를 통해 하우징 내로 케이블을 연장시키는 단계; 케이블을 하우징 내의 구성 요소에 연결하는 단계; 호이스트 장치의 모터를 작동시켜 시브를 회전시킴으로써 케이블을 꺼내는 단계; 및 개구를 통해 하우징 밖으로 구성 요소를 회전시키는 단계를 포함한다.
또 다른 실시예에서, 미분탄기를 위한 호이스트 장치가 제공된다. 호이스트 장치는, 프레임 조립체로서, 호이스트 장치를 미분탄기에 장착하기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 갖는 백 플레이트, 백 플레이트로부터 외측으로 연장하는 톱 플레이트, 및 백 플레이트와 톱 플레이트 사이에서 연장하고 톱 플레이트를 아래로부터 지지하도록 구성된 복수의 지지 플레이트를 구비하는 프레임 조립체; 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체; 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및 시브 조립체에 의해 수용된 케이블을 포함한다. 모터는 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키기 위해 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하도록 작동 가능하다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 비한정적인 실시예의 이하의 설명을 읽음으로써 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미분탄기의 분쇄 기구를 수리하기 위한 호이스트 장치의 전면 사시도이다.
도 2는 도 1의 호이스트 장치의 배면 사시도이다.
도 3은 도 1의 호이스트 장치의 프레임 조립체의 사시도이다.
도 4는 도 3의 프레임 조립체의 사시도이다.
도 5는 미분탄기의 하우징에 설치된 상태로 나타내는 도 1의 호이스트 장치의 우측면 사시도이다.
도 6은 미분탄기의 하우징에 설치된 상태로 나타내는 도 1의 호이스트 장치의 좌측면 사시도이다.
도 7은 일체형 모터를 구비하고 미분탄기의 하우징에 부착된 상태로 나타내는 호이스트 장치의 다른 우측면 사시도이다.
도 8은 일체형 모터를 구비하고 미분탄기의 하우징에 부착된 상태로 나타내는 호이스트 장치의 다른 좌측면 사시도이다.
도 9는 미분탄기에 부착된 상태로 나타내는 호이스트 장치의 간략화한 단면도이다.
도 10은 미분탄기의 저널 조립체 및 분쇄 조립체를 제거하기 위한 틸트 아웃 작업(tilt-out operation)을 나타내는 호이스트 장치의 간략화한 개략도이다.
도 11은 미분탄기의 저널 조립체 및 분쇄 조립체를 설치하기 위한 틸트 인 작업(tilt-in operation)을 나타내는 호이스트 장치의 간략화한 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하며, 그 일례가 첨부 도면에 도시되어 있다. 가능하다면 도면 전체에 걸쳐 사용된 동일한 도면 부호는 동일 또는 유사한 부품을 가리킨다. 본 발명의 실시예들은 미분탄기의 하우징 밖으로 저널 조립체 및 분쇄 조립체를 틸팅 또는 리프팅하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이지만, 본 발명의 실시예들은 미분탄기 또는 분쇄 밀의 다른 내부 구성 요소를 리프팅 또는 제거하는 데에도 적용될 수 있다. 게다가, 본 발명의 실시예들은 보다 일반적으로는 물품 또는 부품들을 리프팅하는 데에 적용될 수도 있다.
본 명세서에서 사용하는 바와 같은 "작동적으로 결합된"이라는 표현은 직접 또는 간접적일 수 있는 연결을 지칭한다. 그 연결이 기계적 부착일 필요는 없다. 본 명세서에서 사용하는 바와 같은 "기계적으로 결합된"이란 표현은 구성 요소들 간에 토크를 전달하기 위해 필요한 힘을 지지할 수 있는 임의의 결합 방법을 지칭한다.
본 발명의 실시예들은 저널 조립체 또는 분쇄 조립체를 교체 또는 수리할 수 있도록 미분탄기의 하우징 밖으로 저널 조립체 또는 분쇄 조립체를 틸팅 또는 리프팅시키는 호이스트 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 호이스트 장치(10)는 한 쌍의 대향한 수직 레그 부재(14)와, 이들 레그 부재(16)들을 그 각 상단부에서 연결하는 가로 부재(18)로 형성된 대체로 U형 백 플레이트(14)를 구비한 프레임 조립체(12)를 포함한다. 프레임 조립체(12)는 또한 백 플레이트의 가로 부재(18)로부터 외측으로 상향 각도로 연장하는 톱 플레이트(20)를 포함한다. 한 쌍의 대향한 볼스터링 부재(bolstering member) 또는 지지 플레이트(22)가 해당 레그 부재(16)와 톱 플레이트(20) 사이에서 연장하여 톱 플레이트(20)를 아래로부터 지지한다. 도 4에 가장 잘 도시한 바와 같이, 지지 플레이트(22)는 백 플레이트(14)로부터 톱 플레이트(20)로 내측으로 경사진다. 하나의 실시예에서, 백 플레이트, 톱 플레이트 및 지지 플레이트는 스탬핑 또는 절단된 금속 플레이트로부터 형성되어 용접에 의해 함께 접합될 수 있지만, 다른 볼트 또는 나사 형성 체결구 등의 기타 접합 수단이 본 발명의 광범위한 양태로부터 벗어나지 않고 이용될 수도 있다. 다른 실시예에서, 그 구성 요소들 중 하나 이상은 단일 주조품일 수도 있다.
하나의 실시예에서, 호이스트 장치(10)는 또한 밸러스트 웨이트(ballast weight)(24)를 포함한다. 밸러스트 웨이트는 백 플레이트(14)의 배면에, 특히 백 플레이트의 가로 부재(18)의 배면에 용접되거나 기타 방식으로 체결될 수 있고, 그 용도는 이하에서 논의할 것이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 호이스트 장치(10)는 또한 와이어로프 또는 케이블을 수용하도록 구성된 복수의 시브를 포함한다. 예를 들며, 거기에 도시한 바와 같이, 제1 시브(26)는 장착 블록(28)을 통해 톱 플레이트(20)에 장착된다. 게다가, 3개의 추가적 시브(30, 32, 34)가 톱 플레이트(20) 아래에 장착된다. 각 시브(25, 30, 32, 34)는 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착되며 정면에서 볼 때 프레임 조립체(12)의 중심선을 따라 배치된다.
이하, 도 5 및 도 6을 살펴보면, 호이스트 장치(10)가 미분탄기(100)의 하우징에 대해 제위치에 위치한 것으로 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 미분탄기(100)는, 미분탄기 하우징(104)을 포함하고, 그 내에 분쇄 테이블(도시 생략)이 분쇄 대상 재료를 위한 분쇄면을 제공하도록 배치되어 있는 수직 스핀들형 미분탄기(100)일 수 있다. 하나의 실시예에서, 분쇄 테이블은 샤프트(도시 생략)에 장착되며, 이 샤프트는 또한 적절한 기어박스 구동 기구(도시 생략)에 작동적으로 연결되어 미분탄기 하우징(104) 내에서 회전하도록 적절히 구동될 수 있다. 당업계에 공지된 바와 같이, 저널 조립체(109)는 미분탄기 하우징(106)에 고정된 피벗 샤프트(108) 상에 피벗 가능하게 장착된다. 저널 조립체(109)는 원탄 등의 재료를 분쇄하도록 그 상에 회전 가능하게 장착된 분쇄 롤(110)을 지지한다. 상기한 바와 같이, 석탄이 원하는 분쇄도로 분쇄되고 나면, 분류기 섹션을 통해 일차 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반되어 복수의 석탄 출구 파이프(112)를 통해 미분탄기(100)를 빠져나간다. 수직 스핀들형 미분탄기를 본 명세서에서 도시하고 설명하고 있지만, 본 발명의 장치(10)는 또한 본 발명의 광범위의 양태로부터 벗어나지 않고 다른 형태의 미분탄기에도 이용될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 장치(10)의 프레임 조립체(12)는 미분탄기의 하우징(104)의 저널 개구(102)의 크기에 상응하는 치수를 갖는다. 거기에 도시한 바와 같이, 장치(10)의 밸러스트 웨이트(24)는 저널 개구(102)를 획정하는 프레임(106)의 맨 위에 놓이도록 구성된다. 개구(102) 주위에 배치되고 나면, 호이스트 장치(10)는 볼트 또는 기타 체결구에 의해 프레임의 전면에 고정될 수 있다. 이 위치에서, 시브(26, 30, 32, 34)는 저널 개구(102)에 대해 센터링된다. 하나의 실시예에서, 장치(10)는 기존의 저널 개구 커버 볼트 구멍(103)을 통해 저널 개구(102) 주위에서 미분탄기(100)에 고정될 수 있다. 이는 호이스트 장치(10)를 수용하기 위해 미분탄기 자체를 수정 또는 변경해야 할 필요성을 제거한다. 이와 관련하여, 저널 개구(102)의 프레임은 하나 이상의 볼트 또는 핀(예를 들면, 기존의 저널 개구 커버 구멍 중 하나 이상에 설치된 볼트)을 포함할 수 있고, 이들 볼트 또는 핀은 호이스트 장치(10)의 프레임의 구멍을 미분탄기(100)의 하우징(104)의 볼트 구멍과 일렬로 정렬시키는 가이드 또는 정렬 피처로서 기능한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 하나의 실시예에서, 호이스트 장치(10)는 시브(26)에 연결된 회전 출력 샤프트를 갖는 모터(36)를 포함한다. 예를 들면, 모터(36)는 시브(26)의 장착 블록(28) 및/또는 프레임 조립체(12)의 톱 플레이트(20) 중 하나 이상에 의해 장착 지지될 수 있다. 모터(36)는 시브(26)를 회전시켜 아래에서 상세하게 설명하는 바와 같이 와이어로프(40)를 권취하도록 구성될 수 있다. 특히, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 저널 조립체(109) 또는 분쇄 기구(예를 들면, 분쇄 롤(110))의 임의의 부품의 수리 또는 교체가 요구되는 경우, 도어 또는 패널을 제거함으로써 저널 개구(10)에 먼저 액세스할 수 있다. 이어서, 호이스트 장치(10)는 전술한 방식으로 개구(102)의 프레임(106)에 장착될 수 있다. 이어서, 와이어로프(40)가 저널 조립체(109) 또는 분쇄 기구 상의 지점에 부착된다. 모터(36)를 작동시키면 와이어로프(40)가 감겨, 저널 조립체(109) 및 분쇄 기구가 저널 개구(102)를 통해 하우징(106) 밖으로 회전하게 한다. 이 위치에서, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 저널 조립체(109) 및 분쇄 기구는 액세스 가능하여, 수리, 유지보수 또는 교체 작업이 수행될 수 있도록 된다. 완료되고 나면, 모터(36)를 이용하여, 저널 조립체(109) 및 분쇄 기구를 다시 하우징(106) 내의 제위치로 서서히 회전시킬 수 있다. 하나의 실시예에서, 모터(36)는 유압 모터 또는 전기 모터일 수 있다.
호이스트 장치(10)의 비교적 작은 사이즈 및 중량으로 인해, 그 장치(10)는 미분탄기의 저널 조립체, 분쇄 기구 또는 기타 구성 요소의 유지보수 또는 교체가 필요한 경우에는 언제든지 신속하고 용이하게 저널 개구들 간에 또는 미분탄기들 간에 이동될 수 있다. 하나의 실시예에서, 장치(10)의 중량은 약 1,000 파운드 내지 약 30,000 파운드이다. 하나의 실시예에서, 장치(10)의 중량은 그 장치가 이용될 미분탄기의 사용된 재료 및 사이즈에 따라 약 6,000 파운드 내지 약 25,000 파운드이다.
또한, 장치(10)는 콤팩트하여, 배관 또는 플랫폼으로 인해 미분탄기 주변에 제한된 공간이 있는 상황에서도 사용할 수 있게 한다. 특히, 도 9에 가장 잘 도시한 바와 같이, 장치(10)의 상부는 미분탄기(100)의 밀 출구 영역(mill outlet area)으로서도 지칭되는 터릿의 상면 위로 실질적으로 연장하지 않는다(즉, 장치(10)의 표면의 상부는 대략 석탄 출구 파이프(112)가 터릿에 결합되는 곳의 높이 이하의 높이로 연장한다). 시브(26, 30, 32, 34)들은 장치(10)의 총 높이를 최소화하도록 설계되고 그렇게 배치된다. 이러한 낮은 프로파일의 구성은 중량을 최소화할 뿐만 아니라 장치 위의 임의의 것(특정 미분탄기에서의 유지보수 플랫폼 등)과의 간섭의 가능성을 감소시키는 데에 도움을 준다. 게다가, 시브들은 케이블(40)이 틸트 아웃 및 틸트 인 중에 저널 개구(102)의 상부를 통과(clear)할 수 있게 하고 또한 케이블(40)의 각도를 가능한 한 넓게 유지하여 시브, 샤프트 및 프레임에 대한 부하를 최소화하도록 배치된다. 모터(36)(또한 시브(26))의 위치는 최소 플리트 거리(minimum fleet distance), 선단 시브 상에서의 케이블(40)의 각도, 및 장치(10)의 높이를 가능한 한 낮게 유지하려는 소망에 기초한다. 하나의 실시예에서, 구조적 관점에서 모터(36)와 선단 시브는 미분탄기(100)의 바디에 근접하게 위치하는 것이 또한 바람직하다.
상기한 것 외에도, 장치(10)는 기존의 미분탄기 또는 그 주변에 대한 수정 없이 기존의 미분탄기에 사용할 수 있도록 구성된다. 도 9에 가장 잘 도시한 바와 같이, 시브 배열(reeving arrangement)은 저널이 틸트 아웃될 때에 저널의 무게 중심을 정확한 위치에 위치시키게 하는 식으로 배치된다. 그 위치는 와이어로프(40)가 가장 짧은 길이일 때에 피벗 중심 포인트로부터 규정된 거리 이내에 그 무게 중심이 있도록 설정된다. 이는 와이어로프 또는 케이블(40)이 서서히 릴리즈될 수 있게 하고 또한 저널이 안착 위치에 서서히 내려 놓여질 수 있게 한다. 하나의 실시예에서, 시브(26, 30, 32, 34)들은, 저널이 틸트 인 또는 틸트 아웃될 때, 그 무게 중심이, 케이블(40)이 가장 짧은 길이일 때에 저널 피벗 중심에 의해 획정되는 수평면을 지나 약 1 내지 2 인치에 위치하도록 하는 식으로 배치된다. 예를 들면, 저널이 틸트 아웃되고 있고 케이블(40)이 가장 짧은 길이일 때에, 저널의 무게 중심은 저널 피벗으로부터 외측으로 1 내지 2 인치에 위치하여, 호이스트의 방향을 간단히 반대로 할 수 있고 하고, 또한 저널을 하강시킬 수 있게 한다. 저널이 틸트인 될 때는, 상기한 바와는 반대로 이루어질 것이다. 이러한 구성은 틸트 아웃 중에 저널의 임의의 가속도 또는 낙하를 최소화하는 기능을 한다. 하나의 실시예에서, 시브(26)의 회전 축선과 시브(30)의 회전축선 간의 직선거리는 약 49.42 인치이다. 하나의 실시예에서, 시브(30, 32, 34)를 위한 시브 트레드 직경(sheave tread diameter)은 약 10.62 인치이다. 하나의 실시예에서, 장치 높이, 폭, 시브 위치 등의 치수 및 비는 미분탄기(100)의 보올 직경(bowl diameter)에 기초한다. 본 명세서에서 설명하는 장치(10)의 실시예들은 120 인치 보올에 기초한다.
전술한 바와 같이, 하나의 실시예에서, 호이스트 장치(10)는 밸러스트 웨이트(24)를 포함하며, 이 밸러스트 웨이트(24)는, 크레인, 포크리프트 또는 기타 장치가 추가적인 삭구(rigging) 등을 필요로 하는 일 없이 저널 개구(102) 주위의 위치로 장치(10)를 리프팅할 수 있게 하는 위치에, 장치(10)의 무게 중심을 위치시키는 기능을 한다. 다른 실시예에서, 호이스트 조립체(10)는 장치(10)가 기타 기계류를 이용하는 일 없이 옮겨질 수 있도록 높이 조절 가능 캐스터(caster)에 일체로 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 호이스트 장치(10)는 종래의 시스템 및 방법과 달리, 분쇄기 및 그 주변에 대한 수정을 필요로 하지 않고, 기존의 분쇄기에 용이하게 개장될 수 있다. 게다가, 장치(10)를 설치하는 데에 통상 크레인 또는 포크리프트 등의 추가적 지원 장비를 필요로 하지 않는다. 종래의 방법과 달리, 본 발명의 호이스트 장치(10)는 필요로 하는 부품의 제한된 개수로 인해 저비용으로 제조될 수 있다. 게다가, 가동 부품의 제한된 개수로 인해, 그 장치(10)의 요구되는 유지보수가 무시할 정도일 수 있다. 그 장치(10)는 저널 조립체 또는 분쇄 기구 등의 미분탄기 구성 요소들을 제거 또는 수리하는 데에 필요한 공수(man hours)의 양을 종래의 시스템 및 방법에 비해 감소시킬 수 있다.
하나의 실시예에서, 미분탄기 수리 시스템이 제공된다. 그 시스템은, 미분탄기로서, 하우징, 이 하우징에 피벗 연결된 저널 조립체, 이 저널 조립체에 작동적으로 연결된 분쇄 기구, 및 저널 조립체에 인접하여 하우징 내에 있고 하우징의 내부에 대한 액세스 포인트를 제공하는 개구를 구비한 미분탄기, 및 미분탄기의 하우징에 장착되는 호이스트 장치를 포함한다. 호이스트 장치는, 하우징의 개구 주위에 수용된 프레임 조립체; 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체; 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및 시브 조립체에 의해 수용된 케이블을 포함한다. 모터는, 개구를 통해 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하는 것 및 개구를 통해 미분탄기 내로 구성 요소를 회전시키도록 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능하다. 하나의 실시예에서, 호이스트 장치는 하우징에 있어서의 개구를 둘러싸는 커버 볼트 구멍을 이용하여 미분탄기의 하우징에 고정된다. 하나의 실시예에서, 미분탄기는 터릿을 포함하며, 호이스트 장치는 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치한다. 하나의 실시예에서, 호이스트 장치는 무게가 약 1,000 파운드 내지 30,000 파운드이다. 하나의 실시예에서, 구성 요소는 분쇄 기구이다. 하나의 실시예에서, 구성 요소는 저널 조립체이다. 하나의 실시예에서, 복수의 시브는, 저널 조립체가 개구 밖으로 회전되고 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 저널 조립체의 무게 중심이 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 약 0 인치 내지 약 6 인치에 있도록 배치된다. 다른 실시예에서, 복수의 시브는, 저널 조립체가 개구 밖으로 회전되고 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 저널 조립체의 무게 중심이 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 약 0 인치 내지 약 6 인치에 있도록 배치된다. 하나의 실시예에서, 시브들은 케이블을 회수 또는 인출하는 중에 케이블이 개구의 상부와 접촉하지 않도록 배치된다.
또 다른 실시예에서, 미분탄기 수리 방법이 제공된다. 그 방법은, 호이스트 장치를, 미분탄기의 하우징의 저널 개구에 인접하게 미분탄기의 하우징에 연결하는 단계; 저널 개구를 통해 하우징 내로 케이블을 연장시키는 단계; 케이블을 하우징 내의 구성 요소에 연결하는 단계; 케이블을 회수하여 개구를 통해 하우징 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 호이스트 장치의 모터를 작동시키는 단계를 포함한다. 하나의 실시예에서, 그 방법은 또한 저널 개구를 노출시키도록 커버를 제거하는 단계를 포함할 수 있으며, 호이스트 장치는, 저널 개구 위에 커버를 고정하는 데에 이용되는 저널 개구 주위의 볼트 구멍을 이용하여 하우징에 연결된다. 하나의 실시예에서, 구성 요소는 저널 조립체이다. 하나의 실시예에서, 구성 요소는 분쇄 기구이다. 하나의 실시예에서, 미분탄기는 터릿을 포함하며, 하우징에 장착된 경우, 호이스트 장치는 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치한다. 하나의 실시예에서, 호이스트 장치는 무게가 약 1,000 파운드 내지 30,000 파운드이다. 하나의 실시예에서, 호이스트 장치는 케이블을 수용하는 복수의 시브를 포함하며, 복수의 시브는, 저널 조립체가 개구 밖으로 회전되고 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 저널 조립체의 무게 중심이 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 약 0 인치 내지 약 6 인치에 있도록 배치된다.
또 다른 실시예에서, 미분탄기를 위한 호이스트 장치가 제공된다. 호이스트 장치는, 프레임 조립체로서, 백 플레이트, 백 플레이트로부터 외측으로 연장하는 톱 플레이트, 및 백 플레이트와 톱 플레이트 사이에서 연장하고 톱 플레이트를 아래로부터 지지하도록 구성된 복수의 지지 플레이트를 구비하는 프레임 조립체; 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체; 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및 시브 조립체에 의해 수용된 케이블을 포함한다. 모터는 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키기 위해 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하도록 작동 가능하다. 하나의 실시예에서, 호이스트 장치는 백 플레이트에 연결된 밸러스트를 더 포함할 수도 있다. 하나의 실시예에서, 모터가 연결되는 시브는 톱 플레이트에 의해 지지된다. 하나의 실시예에서, 톱 플레이트는 백 플레이트로부터 외측으로 상향 각도로 연장한다. 하나의 실시예에서, 구성 요소는 미분탄기의 저널 조립체와 분쇄 롤 중 하나이다.
전술한 상세한 설명은 한정하고자 하는 것이 아니라 예시를 위한 것이라는 점을 이해할 것이다. 예를 들어, 상기한 실시예(및/또는 그 양태)는 서로 조합하여 이용될 수도 있다. 게다가, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명의 교시에 특정 상황 또는 재료를 맞추도록 수많은 수정이 이루어질 수도 있다. 본 명세서에서 설명한 치수 및 재료의 종류는 본 발명의 파라미터를 규정하고자 한 것이지만, 이들은 결코 한정하고자 하는 것이 아니라 바람직한 실시예이다. 상기한 상세한 설명을 검토할 시에 수많은 다른 실시예들이 당업자들에게 있어 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위는 물론, 그러한 청구 범위에 부여되는 등가물의 전체 범위에 의해 결정될 것이다. 첨부된 청구 범위에서, "including" 및 "in which"와 같은 용어는 "comprising" 및 "wherein"과 같은 용어 각각에 대한 평이한 영어에서의 동의 어구로서 이용된다. 게다가, 이하의 청구 범위에서, "제1", "제2", "제3", "상부", "하부", "저부", "정상부" 등의 용어는 단지 라벨(label)로서 이용된 것으로, 그 대상물에 순서 또는 위치적 요건을 부여하고자 하는 것은 아니다. 게다가, 후속한 청구 범위의 한정 사항들은 기능식 포맷(means-plus-function format)으로 기재된 것이 아니며, 다른 구조 없이 기능의 기재만이 따르는 "수단"이란 문구를 표현적으로 이용하기 전까지는 35 U.S.C. §112 6항에 기초하여 해석되고자 한 것은 아니다.
본 명세서에서 기술한 설명은 최상의 모드를 비롯한 발명의 다수의 실시예를 개시함과 아울러, 임의의 장치 또는 시스템을 제조 및 사용하고 임의의 포함된 방법을 수행하는 것을 비롯하여 어느 당업자라도 본 발명의 실시예를 실시할 수 있도록 하기 위해 일례들을 이용하고 있다. 본 발명의 특허 가능한 범위는 청구 범위에 의해서 정해지고, 당업자에게 일어나는 다른 예들을 포함할 수도 있다. 그러한 다른 예들은 그들 예가 청구항들의 문자 언어와 상이하지 않은 구조적인 요소를 갖는 경우, 또는 그들 예가 청구항들의 문자 언어와 별 차이가 없는 등가의 구조적인 요소를 포함하는 경우 청구항들의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
본 명세서에서 사용하는 바와 같은 단수형태로 사용된 요소 또는 단계는 예외에 대해 명확하게 언급하지 않는다면 복수의 그러한 요소 또는 단계를 배제하지 않는 것으로 이해해야 할 것이다. 게다가, 본 발명의 "하나의 실시예"란 언급은 기술한 특징들을 역시 포함하는 추가적인 실시예들의 존재를 배제하는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 게다가, 특별한 특성을 갖는 단수 또는 복수의 요소를 "포함하는", "구비하는" 또는 "갖는" 실시예는 그러한 특성을 갖지 않는 추가적인 그러한 요소를 포함할 수도 있다.
전술한 시스템 및 방법에서 소정 변경이 관련된 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있기 때문에, 상기한 상세한 설명에서 설명하거나 첨부 도면에 도시한 모든 주제는 단지 발명의 개념을 예시하는 일례로서 해석되어야 하지 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다.
본 발명의 다양한 양태 및 실시예들이 다음의 항들에 의해 정의된다.
1. 미분탄기 수리 시스템으로서:
미분탄기로서, 하우징, 이 하우징에 피벗 연결된 저널 조립체, 이 저널 조립체에 작동적으로 연결된 분쇄 기구, 저널 조립체에 인접하여 하우징 내에 있고 하우징의 내부에 대한 액세스 포인트를 제공하는 개구, 및 이 개구를 둘러싸게 하우징에 마련되고 하우징에 대해 커버 및 호이스트 장치를 선택적으로 고정시키기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 구비하는 미분탄기; 및
미분탄기의 하우징에 장착되는 호이스트 장치
를 포함하며, 호이스트 장치는,
하우징의 개구 주위에 수용된 프레임 조립체;
프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체;
복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및
시브 조립체에 의해 수용된 케이블
을 포함하며, 모터는, 개구를 통해 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하는 것 및 개구를 통해 미분탄기 내로 구성 요소를 회전시키도록 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능하다.
2. 1항에 있어서,
호이스트 장치는 커버가 제거된 후에 하우징에 있어서의 개구를 둘러싸는 볼트 구멍을 이용하여 미분탄기의 하우징에 고정된다.
3. 1항에 있어서,
미분탄기는 터릿을 포함하며,
호이스트 장치는 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치한다.
4. 1항에 있어서,
호이스트 장치는 무게가 약 1,000 파운드 내지 30,000 파운드이다.
5. 1항에 있어서,
구성 요소는 분쇄 기구이다.
6. 1항에 있어서,
구성 요소는 저널 조립체이다.
7. 1항에 있어서,
복수의 시브는, 저널 조립체가 개구 밖으로 회전되고 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 저널 조립체의 무게 중심이 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 약 0 인치 내지 약 6 인치에 있도록 배치된다.
8. 7항에 있어서,
시브들은 케이블을 회수 또는 인출하는 중에 케이블이 개구의 상부와 접촉하지 않도록 배치된다.
9. 미분탄기 수리 방법으로서:
호이스트 장치를, 미분탄기의 하우징의 저널 개구에 인접하게 미분탄기의 하우징에 장착하는 단계;
케이블을 호이스트 장치의 시브로부터 저널 개구를 통해 하우징 내로 연장시키는 단계;
케이블을 하우징 내의 구성 요소에 연결하는 단계;
호이스트 장치의 모터를 작동시켜 시브를 회전시킴으로써 케이블을 꺼내는 단계; 및
개구를 통해 하우징 밖으로 구성 요소를 회전시키는 단계를 포함한다.
10. 9항에 있어서,
저널 개구 및 이 저널 개구를 둘러싸는 볼트 구멍을 노출시키도록 커버를 제거하는 단계; 및
저널 개구 위에 커버를 고정하는 데에 이용되는 저널 개구 주위의 볼트 구멍을 이용하여 호이스트 장치를 하우징에 연결하는 단계를 더 포함한다.
11. 10항에 있어서,
구성 요소는 저널 조립체이다.
12. 10항에 있어서,
구성 요소는 분쇄 기구이다.
13. 9항에 있어서,
미분탄기는 터릿을 포함하며,
하우징에 장착된 경우, 호이스트 장치는 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치한다.
14. 9항에 있어서,
호이스트 장치는 무게가 약 1,000 파운드 내지 30,000 파운드이다.
15. 11항에 있어서,
호이스트 장치는 케이블을 수용하는 복수의 시브를 포함하며, 복수의 시브는, 저널 조립체가 개구 밖으로 회전되고 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 저널 조립체의 무게 중심이 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 약 0 인치 내지 약 6 인치에 있도록 배치된다.
16. 미분탄기를 위한 호이스트 장치로서:
프레임 조립체로서, 호이스트 장치를 미분탄기에 장착하기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 갖는 백 플레이트, 백 플레이트로부터 외측으로 연장하는 톱 플레이트, 및 백 플레이트와 톱 플레이트 사이에서 연장하고 톱 플레이트를 아래로부터 지지하도록 구성된 복수의 지지 플레이트를 구비하는 프레임 조립체;
프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체;
복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및
시브 조립체에 의해 수용된 케이블
을 포함하며, 모터는, 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 시브 조립체를 통해 케이블을 회수하는 것 및 미분탄기 내로 구성 요소를 회전시키도록 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능하다.
17. 16항에 있어서,
백 플레이트에 연결된 밸러스트를 더 포함할 수도 있다.
18. 16항에 있어서,
모터가 연결되는 시브는 톱 플레이트에 의해 지지된다.
19. 16항에 있어서,
톱 플레이트는 백 플레이트로부터 외측으로 상향 각도로 연장한다.
20. 16항에 있어서,
구성 요소는 미분탄기의 저널 조립체와 분쇄 롤 중 하나이다.

Claims (20)

  1. 미분탄기(pulverizer) 수리 시스템으로서:
    미분탄기로서, 하우징, 이 하우징에 피벗 연결된 저널 조립체, 이 저널 조립체에 작동적으로 연결된 분쇄 기구, 상기 저널 조립체에 인접하여 상기 하우징 내에 있고 상기 하우징의 내부에 대한 액세스 포인트를 제공하는 개구, 및 이 개구를 둘러싸게 상기 하우징에 마련되고 상기 하우징에 대해 커버 및 호이스트 장치를 선택적으로 고정시키기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 구비하는 미분탄기; 및
    상기 미분탄기의 하우징에 장착되는 호이스트 장치
    를 포함하며, 상기 호이스트 장치는,
    상기 하우징의 개구 주위에 수용된 프레임 조립체;
    상기 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체;
    상기 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및
    시브 조립체에 의해 수용된 케이블
    을 포함하며, 상기 모터는, 상기 개구를 통해 상기 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 상기 시브 조립체를 통해 상기 케이블을 회수하는 것 및 상기 개구를 통해 상기 미분탄기 내로 상기 구성 요소를 회전시키도록 상기 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능한 것인 미분탄기 수리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 호이스트 장치는 상기 커버가 제거된 후에 상기 하우징에 있어서의 상기 개구를 둘러싸는 볼트 구멍을 이용하여 상기 미분탄기의 하우징에 고정되는 것인 미분탄기 수리 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 미분탄기는 터릿을 포함하며,
    상기 호이스트 장치는 상기 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치하는 것인 미분탄기 수리 시스템.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 호이스트 장치는 무게가 1,000 파운드 내지 30,000 파운드인 것인 미분탄기 수리 시스템.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 구성 요소는 분쇄 기구인 것인 미분탄기 수리 시스템.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 구성 요소는 저널 조립체인 것인 미분탄기 수리 시스템.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 시브는, 상기 저널 조립체가 상기 개구 밖으로 회전되고 상기 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 상기 저널 조립체의 무게 중심이 상기 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 0 인치 내지 6 인치에 있도록 배치되는 것인 미분탄기 수리 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 시브들은 상기 케이블을 회수 또는 인출하는 중에 상기 케이블이 개구의 상부와 접촉하지 않도록 배치되는 것인 미분탄기 수리 시스템.
  9. 미분탄기 수리 방법으로서:
    호이스트 장치를, 미분탄기의 하우징의 저널 개구에 인접하게 미분탄기의 하우징에 장착하는 단계;
    케이블을 상기 호이스트 장치의 시브로부터 상기 저널 개구를 통해 상기 하우징 내로 연장시키는 단계;
    상기 케이블을 상기 하우징 내의 구성 요소에 연결하는 단계;
    상기 호이스트 장치의 모터를 작동시켜 상기 시브를 회전시킴으로써 상기 케이블을 꺼내는 단계; 및
    상기 개구를 통해 상기 하우징 밖으로 상기 구성 요소를 회전시키는 단계
    를 포함하는 미분탄기 수리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 저널 개구 및 상기 저널 개구를 둘러싸는 볼트 구멍을 노출시키도록 커버를 제거하는 단계; 및
    상기 저널 개구 위에 상기 커버를 고정하는 데에 이용되는 상기 저널 개구 주위의 볼트 구멍을 이용하여 상기 호이스트 장치를 상기 하우징에 연결하는 단계를 더 포함하는 미분탄기 수리 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 구성 요소는 저널 조립체인 것인 미분탄기 수리 방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 구성 요소는 분쇄 기구인 것인 미분탄기 수리 방법.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 미분탄기는 터릿을 포함하며,
    상기 하우징에 장착된 경우, 상기 호이스트 장치는 상기 터릿의 상면에 의해 획정되는 평면의 실질적으로 아래에 위치하는 것인 미분탄기 수리 방법.
  14. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 호이스트 장치는 무게가 1,000 파운드 내지 30,000 파운드인 것인 미분탄기 수리 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 호이스트 장치는 상기 케이블을 수용하는 복수의 시브를 포함하며, 상기 복수의 시브는, 상기 저널 조립체가 상기 개구 밖으로 회전되고 상기 케이블이 가장 짧은 길이일 때에 상기 저널 조립체의 무게 중심이 상기 저널 조립체의 피벗 포인트 밖으로 0 인치 내지 6 인치에 있도록 배치되는 것인 미분탄기 수리 방법.
  16. 미분탄기를 위한 호이스트 장치로서:
    프레임 조립체로서, 상기 호이스트 장치를 미분탄기에 장착하기 위한 체결구를 수용하도록 구성된 복수의 구멍을 갖는 백 플레이트, 상기 백 플레이트로부터 외측으로 연장하는 톱 플레이트, 및 상기 백 플레이트와 상기 톱 플레이트 사이에서 연장하고 상기 톱 플레이트를 아래로부터 지지하도록 구성된 복수의 지지 플레이트를 구비하는 프레임 조립체;
    상기 프레임 조립체에 의해 지지되고 해당 수평축을 중심으로 회전하도록 장착된 복수의 시브를 포함한 시브 조립체;
    상기 복수의 시브 중 하나에 작동적으로 연결된 모터; 및
    시브 조립체에 의해 수용된 케이블
    을 포함하며, 상기 모터는, 상기 미분탄기 밖으로 구성 요소를 회전시키도록 상기 시브 조립체를 통해 상기 케이블을 회수하는 것 및 상기 미분탄기 내로 상기 구성 요소를 회전시키도록 상기 케이블을 제어 가능하게 인출하는 것 중 적어도 하나를 행하도록 작동 가능한 것인 호이스트 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 백 플레이트에 연결된 밸러스트(ballast)를 더 포함하는 것인 호이스트 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 모터가 연결되는 시브는 상기 톱 플레이트에 의해 지지되는 것인 호이스트 장치.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 톱 플레이트는 상기 백 플레이트로부터 외측으로 상향 각도로 연장하는 것인 호이스트 장치.
  20. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 구성 요소는 상기 미분탄기의 저널 조립체와 분쇄 롤 중 하나인 것인 호이스트 장치.
KR1020187034359A 2016-04-29 2017-05-03 미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치 KR102459059B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/142,062 US10343173B2 (en) 2016-04-29 2016-04-29 System, method and apparatus for servicing a pulverizer
US15/142,062 2016-04-29
PCT/EP2017/060584 WO2017186971A1 (en) 2016-04-29 2017-05-03 System, method and apparatus for servicing a pulverizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190041967A KR20190041967A (ko) 2019-04-23
KR102459059B1 true KR102459059B1 (ko) 2022-10-25

Family

ID=58668902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187034359A KR102459059B1 (ko) 2016-04-29 2017-05-03 미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10343173B2 (ko)
EP (1) EP3448573B1 (ko)
KR (1) KR102459059B1 (ko)
CN (1) CN109219483B (ko)
WO (1) WO2017186971A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3727697T3 (da) * 2019-01-17 2022-05-09 Loesche Gmbh Valseløftermodul
US20210364067A1 (en) * 2020-05-22 2021-11-25 Andra Coleman Pulley Mount

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2187658A (en) 1986-03-12 1987-09-16 Pfeiffer Ag Geb Apparatus for dismounting rollers in a vertical roller mill

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2485362A (en) * 1946-03-04 1949-10-18 Albert E Coryer Rock crusher
US2710767A (en) * 1952-09-12 1955-06-14 Howe Wright Wrecking ball
US3349818A (en) * 1965-08-27 1967-10-31 Standal George Martin Log carriage apparatus
US3524606A (en) * 1968-03-12 1970-08-18 Lawrence Mfg Co Cable reel mounting
US3818567A (en) * 1973-03-29 1974-06-25 American Chain & Cable Co Apparatus for positioning journal assemblies in pulverizers
US3959897A (en) * 1974-12-09 1976-06-01 May William P Combination vibrating cutter head and crusher
DE2743602C3 (de) * 1977-09-28 1981-02-05 Alfred 7141 Schwieberdingen Walker Vorrichtung zur Entnahme von Silage aus einem Silo
US4258886A (en) * 1978-06-22 1981-03-31 Ezra C. Lundahl, Inc. Variable stack feeder with hydraulic control
DE3100341A1 (de) * 1981-01-08 1982-07-22 Loesche GmbH, 4000 Düsseldorf Walzenmuehle, insbesondere fuer die kohlenvermahlung
US4749133A (en) 1981-09-23 1988-06-07 T.A.S., Inc. Apparatus for the pulverization and burning of solid fuels
EP0110535A2 (en) 1982-11-23 1984-06-13 F.L. Smidth & Co. A/S Method of and apparatus for replacing a grinding roller in a vertical roller mill
US5054697A (en) 1990-01-02 1991-10-08 Provost Robert S Removable mill throat and wear ring for pulverizer
DE4423930C2 (de) * 1994-07-07 1999-08-19 Babcock Kraftwerkstech Gmbh Vorrichtung zum Warten einer Mühle
US5549251A (en) 1995-01-27 1996-08-27 Provost; Robert S. Pulverizer throat assembly
CN2576333Y (zh) * 2002-10-08 2003-10-01 陈韧坚 磨式辊压破碎机
AU2002354242A1 (en) * 2002-12-19 2004-07-14 Hhh Manufacturing Co. Electric hoist
US8820718B2 (en) * 2012-09-13 2014-09-02 Jamey Weidner Winch mount for all-terrain vehicle
CN203184079U (zh) * 2013-04-17 2013-09-11 王今奇 磨粉机圆周喂料及检修门装置
CN203408750U (zh) * 2013-08-08 2014-01-29 无锡荣成纸业有限公司 磨煤机翻辊检修装置
CN203556412U (zh) * 2013-10-30 2014-04-23 煤炭科学研究总院 辊式中速磨煤机
US10668849B2 (en) * 2015-06-27 2020-06-02 Allen Lee Terrell Bed loader

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2187658A (en) 1986-03-12 1987-09-16 Pfeiffer Ag Geb Apparatus for dismounting rollers in a vertical roller mill

Also Published As

Publication number Publication date
CN109219483B (zh) 2021-06-18
CN109219483A (zh) 2019-01-15
US11679964B2 (en) 2023-06-20
US20170312753A1 (en) 2017-11-02
EP3448573A1 (en) 2019-03-06
WO2017186971A1 (en) 2017-11-02
US10343173B2 (en) 2019-07-09
EP3448573B1 (en) 2020-03-18
KR20190041967A (ko) 2019-04-23
US20190270087A1 (en) 2019-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10040579B1 (en) Shipping frame for jet aircraft engine transportation
US11572806B2 (en) Turbine bearing maintenance apparatus and method
KR100646740B1 (ko) 풍력 발전 설비의 부품을 조립 또는 분해하는 방법
AU2007264212B2 (en) A handling system for a wind turbine nacelle, methods for transport and vertical displacement of a wind turbine nacelle and a use of a handling system
TWI423901B (zh) 馬格努斯轉子
KR102459059B1 (ko) 미분탄기를 수리하는 시스템, 방법 및 장치
BR112013017114B1 (pt) Sistema de trituração móvel
US7883131B2 (en) Crane hook assemblies and methods of use
CA2885951A1 (en) Attachment for clearance of worksites
KR102406151B1 (ko) 미분쇄기를 업그레이드하기 위한 시스템, 방법 및 장치
CN103212973A (zh) 一种大口径光学元件的横向在线洁净拆装方法
CN102674165B (zh) 从燃气涡轮的辅助隔室移除扭矩变换器和启动马达的方法
KR102065689B1 (ko) 풍력발전기의 블레이드 운송용 기립장치
EP3715630B1 (en) A system and method for the service and exchange of a yaw bearing for a machine head of a wind turbine
US5775650A (en) Roll wheel stand
CN104909296B (zh) 一种振槽升降移动装置
US5353940A (en) Alignment system for crane works and method of alignment
JP6367330B2 (ja) 竪型ローラミル
KR100998706B1 (ko) 석탄 미분기용 감속장치
CN207061706U (zh) 一种塔机起升机构定位装置
CN110304556A (zh) 汽车起重机自装卸式副臂安装机构
CN214784330U (zh) 一种挖掘机升降平台
CN211385364U (zh) 破碎机给矿输送装置
CN219731883U (zh) 一种用于检修平板闸门的锁锭装置
US8905344B1 (en) Horizontal grinder with side tilt feed roller

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant