KR102458521B1 - 파크골프클럽의 헤드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파크골프클럽의 헤드 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파크골프클럽의 헤드 제조방법은 원목을 이용하여 헤드몸체(10)를 가공하는 단계(S1), 가공된 헤드몸체(10)를 인서트로 하여 사출금형(A)으로부터 헤드몸체(10)의 전면에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파크골프클럽의 헤드 제조방법{Park golf club head manufacturing method}

본 발명은 파크골프클럽의 헤드 제조방법에 관한 것이다.

파크골프는 현재 가장 인기있는 스포츠 중 하나로 도심의 공원이나 하천에서 채 하나와 공 하나를 가지고 천연잔디를 밟으면서 골프의 버터를 치는 방식으로 골프의 룰이 적용되며 누구나 쉽고 간단하게 즐길 수 있는 스포츠이다.

이러한 파크골프에 사용되는 파크골프공은 안전을 위하여 일반 골프공보다 크고 부드러운 재질로 지름 6㎝, 무게 80~95g의 중량을 갖는 플라스틱 공을 사용하고, 티샷부터 퍼팅까지 모두 86㎝ 이하 길이를 갖는 반달모양의 가벼운 클럽 하나만을 사용한다.

이러한 파크골프에 사용되는 파크골프클럽은 목재로 구성되도록 규정되고, 그 무게가 380g을 넘지 못하게 되어 있는 헤드의 상부에 샤프트가 연결되며, 헤드의 저면에는 지면 또는 매트와 접할 수 있는 부분을 보강하기 위해 금속소재의 소울을 형성하고, 상면에는 크라운을 가지며, 전면에는 공을 타격할 수 있는 면체로서 페이스를 구비하고 있으며, 그 페이스의 표면에 반발력을 증대시켜 비거리를 늘리기 위한 수단으로 페이스에 접착 또는 나사고정되는 카본 또는 글라스파이버의 판상부재인 페이스플레이트를 더 고정하여 구성하는 것이 일반적이다.

이러한 클럽헤드의 제조는 원목을 이용하여 헤드몸체를 가공하는 단계, 가공된 헤드몸체의 외면을 사포 등으로 후처리하는 단계, 후처리된 헤드몸체에 물 먹임을 하는 담금질단계, 담금질 처리된 헤드몸체에 여러 겹으로 도장하는 단계, 도장된 헤드몸체에 소울, 페이스플레이트, 샤프트를 장착하는 단계를 거쳐 제조되며 약 15일 정도 소요된다.

그러나 종래의 제조방법은 가공 후처리, 담금질 처리, 도장단계에서 처리와 건조는 반복하면서 약 13일 이상의 시간을 소요하기 때문에 제조과정이 상당히 길어지게 되고, 이에 의해 생산성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.

참고로, 하기의 선행기술문헌은 특허정보넷 키프리스를 통해 "파크골프*(클럽+채+헤드)"를 키워드로 하여 검색된 최근의 선행기술문헌 4건을 등재한 것으로, 하기의 선행기술문헌을 참고하여 본 발명에 관한 기술분야와 배경기술 및 그 발전상태를 파악할 수 있을 것이다.

특허공개공보 제10-2022-0028777호 특허공개공보 제10-2021-0158116호 특허공개공보 제10-2021-0129470호 특허공개공보 제10-2020-0119693호

본 발명은 배경기술에서 언급한 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 특히 파크골프클럽의 헤드 제조시간을 줄일 수 있도록 하려는데 과제를 두고 이를 해결하고자 함에 본 발명의 목적이 있다.

본 발명은 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 원목을 이용하여 헤드몸체를 가공하는 단계, 가공된 헤드몸체의 저면에 소울을 결합하는 단계, 그렇게 결합된 헤드몸체를 인서트로 하여 사출금형으로부터 헤드몸체의 크라운에 합성수지를 주입하여 도장 면을 성형하는 단계, 그렇게 도장 면이 성형 된 헤드몸체에 페이스플레이트, 샤프트를 장착하는 단계를 거쳐서 제조하는 수단을 제안한다.

본 발명의 수단에 따르면, 종래에 비해 가공 후처리, 담금질 처리, 도장단계를 건너뛸 수 있으므로 종래 15일에 소요되던 제조시간을 2~3일 만에 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 예시도
도 2는 도 1의 제조 공정도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 최초로 제시된 도면으로부터 최초로 제시한 방향을 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명은 각 구성의 중간 또는 원의 중심을 기준으로 내외가 결정된다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다. 또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기, 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용효과 등도 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍, 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있으며, 구성의 모양을 특별하게 특정하지 않은 이상 그 평면의 모양은 원형 또는 사각형이고, 이럴 경우 평면도는 생략될 수 있다.

이하, 도1 내지 도2를 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이 본 발명은 원목을 이용하여 헤드몸체(10)를 가공하는 단계(S1), 가공된 헤드몸체(10)의 저면에 소울(11)을 결합하는 단계(S2), 그렇게 결합된 헤드몸체(10)를 인서트로 하여 사출금형(A)으로부터 헤드몸체(10)의 크라운에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하는 단계(S3), 그렇게 도장면(12)이 성형 된 헤드몸체(10)에 페이스플레이트(13), 샤프트(14) 등 기타부재를 장착하는 단계(S4)를 거쳐서 제조하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 하면, 발명의 효과에 설명한 바와 같이 종래에 비해 가공 후처리, 담금질 처리, 도장단계를 건너뛸 수 있으므로 종래 15일에 소요되던 제조시간을 2~3일 만에 제조할 수 있는 효과가 있다.

상기에서 가공된 헤드몸체(10)는 반드시 소울(11)만 장착한 상태로 성형하는 단계(S3)를 거침으로써 합성수지의 사용량을 줄일 수 있고, 그렇게 성형을 마친 헤드몸체(10)를 또다시 가공하여 페이스플레이트(13), 샤프트(14) 등 기타부재를 장착하는 것이 바람직하나, 반드시 그렇게 할 필요는 없다.

예를 들어, 원목을 이용하여 헤드몸체(10)를 가공하는 단계(S1), 가공된 헤드몸체(10)를 인서트로 하여 사출금형(A)으로부터 헤드몸체(10)의 전면에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하는 단계(S3), 그렇게 도장면(12)이 성형 된 헤드몸체(10)에 소울(11), 페이스플레이트(13), 샤프트(14) 등 기타부재를 장착하는 단계(S4)를 거쳐서 제조될 수 있다.

그러나 이렇게 하면 헤드몸체(10)의 전면에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하여야 하므로 합성수지의 사용량이 증대하는 문제점이 있고, 헤드몸체(10)를 성형할 때 금형(A)의 케비티로부터 밀핀 등을 이용하여 헤드몸체(10)를 부양시켜야 하므로 금형(A)의 구성이 복잡해지기 때문에 권장하지는 않는다.

또 다른 예로, 원목을 이용하여 헤드몸체(10)를 가공하는 단계(S1), 가공된 헤드몸체(10)에 소울(11), 페이스플레이트(13)를 결합하는 단계(S2), 그렇게 결합된 헤드몸체(10)를 인서트로 하여 사출금형(A)으로부터 헤드몸체(10)의 크라운에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하는 단계(S3), 그렇게 도장면(12)이 성형 된 헤드몸체(10)에 샤프트(14) 등 기타부재를 장착하는 단계(S4)를 거쳐서 제조될 수 있다.

그러나 이렇게 하면 성형 된 도장면(12)과 페이스플레이트(13)가 일체화되고, 이는 페이스플레이트(13)의 잦은 교체를 감안할 때, 도장 된 헤드몸체(10)로부터 페이스플레이트(13)를 분리하게 되면, 도장면(12)과 일체화된 페이스플레이트(13)의 경계면이 깔끔하게 분리되지 않아 페이스플레이트(13)의 교체를 어렵게 하므로 권장하지는 않는다.

상술한 예는 권장하지는 않지만 실시가 불가능한 것이 아니므로 사업성, 생산성, 등 사업장의 필요에 따라 선택적으로 적용할 수 있다.

한편, 상기 가공하는 단계(S1) 이후에 헤드몸체(10)를 챔버에 넣고 5~10분 동안 마이크로파를 이용하여 원목의 표면수분을 증발시키는 것을 포함할 수 있다.

즉, 가공된 헤드몸체를 충분하게 건조 시킨 후 전자레인지에 넣고 5~10분 동안 작동시켜 원목의 표면수분을 증발시키는 것을 권장한다.

이렇게 하면, 원목의 표면에 존재하는 수분을 완전하게 탈취하여 사출성형시 합성수지의 고온과 고압으로부터 원목의 표면에서 수분이 증발하는 것을 막을 수 있음은 물론 사출성형 후 형성되는 도장 된 합성수지가 원목으로부터 박리 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

한편, 상기 성형하는 단계(S3) 전 도장면(12)에 해당하는 헤드몸체(10)에는 시아노아크릴레이트를 도포하여 코팅처리하는 것을 포함할 수 있다.

즉, 헤드몸체(10)의 도장면(12)에 순간접착제를 도포하는 것을 권장한다.

이렇게 하면, 헤드몸체(10)의 외면에 경질피막을 형성하여 원목의 기공을 막는 역할을 수행함과 아울러 원목의 표면질감을 살아나게 함은 물론 미려하게 하는 효과가 있고, 사출성형시 합성수지의 고온과 고압으로부터 원목에서 수분이 증발하는 것을 막을 수 있음과 동시에 원목과 합성수지 간의 결착력을 향상시켜 성형 후 도장 된 합성수지가 원목으로부터 박리 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이상으로, 본 발명의 설명을 모두 마치며, 본 발명은 본 발명에서 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리의 이해를 돕고자 본 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것으로, 본 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 본 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 본 발명은 상술한 구성들을 모두 포함하여 본 발명은 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 일부의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병합하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수도 있을 것이다. 이를 기반으로 하여 본 발명의 권리범위는 아래와 같이 본 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 넓은 권리를 갖는 청구항부터 순서를 정하여 청구하였으며, 이를 통해 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자라면 상술한 구체적인 내용 및 하술 될 청구범위를 통해 본 발명에서 추구하고자 하는 요지를 충분히 파악할 수 있을 것으로 보이고, 도시는 되어 있지만 설명하지 않은 부분에 대한 작용효과는 도면을 통해 충분히 유추 가능할 것이다. 이에 통상의 기술자라면 본 발명에서 언급한 내용을 기반으로 이 기술분야의 다양하게 수정 및 변경하여 적용할 수 있을 것이며, 이로 인해 이 기술분야의 발전은 물론 사용상의 효율성을 더욱더 증대시킬 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 원목을 이용하여 헤드몸체(10)를 가공하는 단계(S1);
   상기에서 가공된 헤드몸체(10)의 저면에 소울(11)을 결합하는 단계(S2);
   상기에서 소울(11)이 결합 된 헤드몸체(10)를 인서트로 하여 사출금형(A)으로부터 헤드몸체(10)의 크라운에 합성수지를 주입하여 도장면(12)을 성형하는 단계(S3);
   상기에서 도장면(12)이 성형 된 헤드몸체(10)의 전면에 페이스플레이트(13)를 장착하는 단계(S4);를 거쳐서 제조되는 것을 특징으로 파크골프클럽의 헤드 제조방법.
   
2. ◈청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

   청구항 1에 있어서,
   상기 가공하는 단계(S1) 이후에 헤드몸체(10)를 챔버에 넣고 5~10분 동안 마이크로파를 이용하여 원목의 표면수분을 증발시키는 것;
   상기 성형하는 단계(S3) 이전에 헤드몸체(10)의 도장면(12)에 시아노아크릴레이트를 도포하여 코팅 처리하는 것;
   중 어느 하나를 포함하는 파크골프클럽의 헤드 제조방법.
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