KR102455824B1

KR102455824B1 - 냉동장치

Info

Publication number: KR102455824B1
Application number: KR1020220053511A
Authority: KR
Inventors: 홍관영
Original assignee: 주식회사 아림공조
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2022-10-19

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 냉동장치는 냉매를 압축하는 압축기, 상기 압축기와 연결되어 압축된 상기 냉매를 응축시키고, 일측에 안전밸브가 연결되며, 상기 안전밸브의 전단에 완충공간을 형성하는 연결부를 가지는 응축기, 상기 응축기와 연결되어 응축된 상기 냉매를 감압시키는 팽창밸브, 상기 팽창밸브와 연결되어 감압된 상기 냉매를 증발시키는 증발기 및 상기 응축기 내부의 냉매가스가 외부로 방출되는 것을 차단하는 차단밸브를 포함할 수 있다.

Description

냉동장치{REFRIGERATION DEVICE}

본 발명은 냉동장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉동기(이하 냉동장치)는 냉매를 이용하여 열교환을 수행하는 장치로서, 냉동장치를 순환하는 냉매 및 냉동장치 사이를 순환하는 냉수 간의 열교환이 이루어져 냉수를 냉각시킨다.
일반적으로 냉동장치는 압축기를 통해 냉매를 고온고압으로 압축하게 되고 응축기에서 열을 외부로 방출하게 된다. 이때, 압축기에 의해 압축된 냉매의 압력이 설계압보다 높은 비정상적인 상태의 압력으로 가압되는 경우, 설계된 냉동장치의 각종 배관, 열교환기 및 압력용기 등에서 압력에 의한 변형이나 크랙 등 소손이 발생할 수 있고, 이 경우 배관, 열교환기 및 압력용기 등의 부품을 교체하게 된다. 이러한 사고를 방지하기 위해, 압축기 후단에 연결되는 응축기 등에 안전밸브를 설치하게 된다.
이러한 안전밸브는 응축기 등으로부터 분리하여 주기적인 검사를 받게 되며, 검사 결과에 따라 교체되거나 다시 설치되기도 한다. 또한 현장에서 냉동장치의 압력을 모니터링 등을 통해 안전밸브에 문제가 있다고 판단된 경우, 안전밸브를 분리하여 검사하게 된다. 이러한 검사는 수시로 이루어지고, 대규모 산업현장의 경우, 안전밸브의 검사가 매우 빈번하다.
종래, 안전밸브와 인접한 배관의 밸브를 잠그거나 냉동기 운행을 멈춘상태에서 안전밸브를 탈거했으나, 안전밸브 내부에 잔존하는 6대 온실가스에 해당하는 냉매가스가 대기중으로 방출되는 것을 막을 방안이 없었다.

상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 본 발명의 일 실시예는 안전밸브의 검사 또는 교체 등의 사유로 안전밸브를 탈거할 때, 안전밸브 내부에 잔존하는 유해가스의 대기 방출을 방지할 수 있는 냉동장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉동장치는 냉매를 압축하는 압축기, 상기 압축기와 연결되어 압축된 상기 냉매를 응축시키고, 일측에 안전밸브가 연결되며, 상기 안전밸브의 전단에 완충공간을 형성하는 연결부를 가지는 응축기, 상기 응축기와 연결되어 응축된 상기 냉매를 감압시키는 팽창밸브, 상기 팽창밸브와 연결되어 감압된 상기 냉매를 증발시키는 증발기 및 상기 안전밸브의 탈거 시 상기 응축기 내부의 냉매가스가 외부로 방출되는 것을 차단하는 차단밸브를 포함할 수 있다.
일단이 상기 차단밸브와 상기 안전밸브 사이의 상기 연결부에 연결되고 타단이 상기 압축기의 흡입측에 연결되어, 상기 연결부에 잔존하는 상기 냉매가스가 상기 압축기로 이동하는 것을 제어하는 환수제어밸브를 가지는 환수라인을 더 포함할 수 있다.
상기 환수라인은, 상기 환수제어밸브와 압축기 사이에 위치하고, 상기 연결부에서 상기 압축기 방향만으로 상기 연결부 내부에 충전된 냉매가스가 이동되는 체크밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 연결부는, 상기 연결부에 잔존하는 냉매가스를 제거하는 회수장치를 더 포함할 수 있다.
상기 회수장치는, 상기 연결부 내에 상기 냉매가스가 잔존했을 때 작동시키는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 연결부 내부에 냉매가스의 잔존 여부를 판단하는 감지부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉동장치는 본 발명의 일 실시예는 안전밸브의 검사 또는 교체 등의 사유로 안전밸브를 탈거할 때, 안전밸브 내부에 잔존하는 유해가스의 대기 방출을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉동장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 A영역의 확대도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 안전밸브를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 도 1의 A영역의 제1 실시예이다.
도 5는 도 1의 A영역의 제2 실시예이다.
도 6은 도 1의 A영역의 제3 실시예이다.
도 7은 도 2의 회수배관을 설명하기 위한 예시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참고부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉동장치의 개략도이고, 도 2는 도 1의 A영역의 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 냉동장치(1000)는 압축기(100), 응축기(200) 및 증발기(400)와 이들을 연결하는 배관(10)을 포함할 수 있다.
배관(10)은 압축기(100)와 응축기(200)를 연결하는 제1 배관(11), 응축기(200)와 증발기(400)를 연결하는 제2 배관(12) 및 증발기(300)와 압축기(100)를 연결하는 제3 배관(13)을 포함할 수 있다.
배관(10) 각각에는 압력센서(미도시)가 구비되어 압축기(100), 응축기(200) 및 증발기(400)를 통과한 냉매의 흐름을 실시간으로 감시하고, 배관(10)이 막히거나 냉매의 누출이 발생되는 부분이 있는 지를 실시간으로 감시할 수 있다. 이를 통해, 안전밸브(600)의 이상상태를 실시간으로 현장에서 모니터링할 수 있다.
냉동장치(1000)는 압축기(100), 응축기(200), 팽창밸브(300), 증발기(400), 차단밸브(500), 안전밸브(600), 환수제어밸브(700), 환수라인(750), 체크밸브(800), 회수장치(900) 및 감지부(950)를 포함할 수 있다.
압축기(100)는 냉매가스를 압축하여 응축기(200)로 제공할 수 있다. 예를 들어, 압축기(100)는 스크류압축기일 수 있다. 스크류압축기는 부품수가 적고 고속회전이 가능하고 그로 인해 냉매가스를 높게 압축할 수 있어 설비의 규모에 비해 대용량에도 사용할 수 있다.
응축기(200)는 압축기(100)와 연결되어 압축된 냉매를 응축시킬 수 있다. 응축기(200)는 압축기(100)로부터 토출된 고온고압의 냉매가스의 열을 발산하여 고압저온의 냉매가스로 상태를 변화시킬 수 있다.
안전밸브는 내부에 매우 큰 압력이 작용하게 되는 응축기에 연결된다. 압축기(100)에서 고압으로 압축된 냉매가스가 응축기(200)로 유입되는데, 이때 설계압보다 높은 비정상적인 상태의 압력으로 가압되는 경우, 안전밸브는 냉매가스를 대기중으로 방출시킴으로써, 응축기 내부의 압력을 설계압 이하로 유지할 수 있다.
연결부팽창밸브(300)는 응축기(200)와 연결되어 응축된 냉매를 감압시킬 수 있다. 냉매가스는 팽창밸브(300)를 거치면서 저압저온의 냉매로 상태가 변경된다.
증발기(400)는 팽창밸브(300)와 연결되며, 저온저압의 냉매와 이동하면서, 증발기 주위의 열을 흡수하여 냉매가스로 상태가 변경된다. 증발기(400)에서 증발한 냉매는 증발기(400)의 냉매 출구와 압축기(100)의 냉매 입구를 연결하는 제3 배관(13)을 통해 압축기(100)로 유입될 수 있다.
차단밸브(500)는 안전밸브(600)와 응축기(200) 사이에 연결될 수 있다. 차단밸브(500)는 안전밸브(600)의 검사 또는 교체가 이뤄질 때, 응축기 등의 냉매가 외부로 방출되지 않도록 응축기 연결부를 닫게 된다.
안전밸브(600)는 차단밸브(500) 상단에 배치되며 차단밸브(500)와 연결될 수 있다. 이 경우, 안전밸브(600)와 차단밸브(500) 사이에는 연결부(S)가 구비될 수 있다. 일반적인 운전상태일 때 차단밸브(500)는 항상 오픈되어 비정상으로 높아진 압력이 발생될 경우, 냉매가스는 안전밸브(600)를 통해 대기로 배출될 수 있다.
환수라인(750)은 일단이 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이에 연결되며, 타단이 압축기(100)에 연결될 수 있다. 환수제어밸브(700)는 환수라인(750)에 구비될 수 있다. 구체적으로, 환수라인(750)의 일단은 안전밸브(600)와 차단밸브(500) 사이에 구비된 연결부(S)에 연결될 수 있다. 환수제어밸브(700)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)와 안전밸브(600) 내부에 잔존하는 냉매가스를 압축기(100)로 이동시킬 수 있다. 예를 들면, 안전밸브(600) 탈거를 해야할 때, 안전밸브(600) 탈거 전에 차단밸브를 잠그고 환수제어밸브를 오픈시킬 경우, 안전밸브(600)내부 및 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스는 압축기(100) 전단으로 이동될 수 있다.
구체적으로, 안전밸브(600) 내부 및 연결부(S)에는 고압의 냉매가스가 충전된 상태이다. 이때, 환수제어밸브가 오픈되면 충전된 냉매가스의 압력과 환수라인의 압력차이에 의해 고압의 냉매가스는 압축기 전단으로 빠르게 이동하게 된다. 이동은 압력 평형이 이뤄질 때까지 지속되고, 이를 통해 안전밸브(600)내부 및 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스를 제거하고, 냉동장치 시스템 내부로 환수할 수 있게 된다. 보다 완벽하게 제거하기 위해, 증발기 측의 전자밸브를 닫고, 압축기를 작동시켜 펌프다운 상태를 만들 수 있다. 이때, 압축기 전단에는 진공상태가 되므로, 안전밸브(600) 내부 및 연결부(S)에 잔존하는 고압의 냉매가스는 보다 완벽하게 제거되고 냉동장치 시스템 내부로 환수될 수 있다. 결국, 안전밸브(600) 내부 및 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스를 냉동장치 시스템 내부로 환수하게 되어, 안전밸브(600)가 탈거 될 때, 냉매가스의 대기중으로 방출을 방지할 수 있다.
체크밸브(800)는 환수라인(750)에 구비될 수 있다. 체크밸브(800)는 환수제어밸브(700)와 압축기(100) 사이에 배치될 수 있다. 체크밸브(800)를 통해, 압축기(100)로 이동하는 냉매가스의 이동방향을 제한 할 수 있다. 이를 통해, 압력평형 상태에 도달하거나 순간적으로 압력차가 발생되어 냉매가스가 역류하는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 도 1에 나타낸 안전밸브를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브(600)는 바디부(610), 캡부(620), 플러그(625), 피스톤부(630), 스프링시트(640), 볼부(650), 제1 볼트(660), 시트(670), 제2 볼트(673), 와셔(675), 가스켓(680) 및 스프링부(690)를 포함할 수 있다.
바디부(610)는 내부에 수납공간이 구비될 수 있으며, 원통형의 관 형상을 가질수 있다. 수납공간에는 피스톤부(630), 스프링시트(640), 볼부(650), 제1 볼트(660), 시트(670), 제2 볼트(673), 와셔(675), 가스켓(680) 및 스프링부(690)가 수납될 수 있다. 바디부(610)의 하단은 차단밸브(500)의 상단에 배치되며, 차단밸브(500)와 상호 연결될 수 있다. 바디부(610)는 차단밸브(500)가 상호 연결됨에 따라, 바디부(610)와 차단밸브(500) 사이에는 연결부(S)가 마련될 수 있다.
캡부(620)는 바디부(610)의 상단에 배치되며, 캡부(620)의 내측으로 바디부(620)의 상단을 밀봉하는 플러그(625)가 구비될 수 있다.
피스톤부(630)는 바디부(610)의 내측 하단에 수납될 수 있다. 피스톤부(630)는 연결부(S) 상에 배치될 수 있다. 피스톤부(630) 하단에는 시트(670), 제2 볼트(673) 및 와셔(675)가 배치되어 피스톤부(630)를 안정적으로 지지할 수 있다. 피스톤부(630)의 상면에는 하부로 오목하게 수납부가 구비될 수 있다. 수납부는 스프링시트(640) 및 볼부(650)를 수납할 수 있다. 스프링시트(640)는 스프링부(690)의 내측에 배치되며, 스프링부(690)와 연결될 수 있다. 볼부(650)는 스프링시트(640) 및 스프링부(690)의 안착위치를 가이드할 수 있다. 스프링부(690)는 피스톤부(630)에 연결되어, 피스톤부(630)에 의해 상하로 이동할 수 있다. 가스켓(680)은 캡부(620) 및 바디부(610) 사이에 배치되며, 제1 볼트(660)는 조절볼트로 가스켓(680) 하단에 배치될 수 있다.
예를 들어, 연결부(S) 내부에 냉매가스가 검출되지 않는 경우, 피스톤부(630)는 스프링부(690)를 상부로 이동시킬 수 있다. 스프링부(690)가 상부로 이동함에 따라, 연결부(S)에 벤트가 이루어질 수 있다.
도 4는 도 1의 A영역의 제1 실시예이다.
도 4을 참고하면, 회수장치(900)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이에 연결될 수 있다. 예를 들면, 회수장치(900)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이에 잔존하는 냉매가스를 석션하여 회수할 수 있다. 회수장치(900)는 연결부(S) 내에 냉매가스가 잔존했을 때 작동시키는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 감지부(950)에서 냉매가스가 검출되는 경우, 제어부는 회수장치(900)를 작동시킬 수 있다.
감지부(950)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이에 구비될 수 있다. 감지부(950)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이에 잔존하는 냉매가스를 검출할 수 있다. 예를 들면, 감지부(950)는 비 접촉식의 광학센서 또는 압력센서일 수 있다.
감지부(950)는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 냉매가스가 남아있는 경우, 제어부로 검출신호를 전송하여 빠르게 회수장치(900)를 가동시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예는 환수제어밸브(700)를 이용하여 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스를 압축기(100)로 이동시킨 후, 감지부(950)를 이용하여 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 냉매가스가 존재하는지를 다시한번 검출할 수 있다. 예를 들어, 연결부(S)에 냉매가스가 남아있는 경우, 감지부(950)는 냉동장치(1000)의 제어부(미도시)와 연결되어 알람을 발생시킬 수 있으며, 회수장치(900)를 자동으로 가동시켜 남아있는 냉매가스를 모두 석션할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예는 환수제어밸브(700) 및 체크밸브(800)를 이용하여 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스를 1차적으로 압축기(100)로 이동시켜 제거하고, 감지부(950) 및 회수장치(900)를 이용하여 냉매가스를 2차로 석션함으로써 연결부(S)에 남아있는 냉매가스를 100% 제거할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예는 환수제어밸브(700), 안전밸브(600), 감지부(950) 및 회수장치(900)가 유기적으로 연결됨으로써, 냉매가스가 대기로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예는 냉매가스를 압축부로 재유입시켜 가스의 손실에 따른 가스충전비용을 줄일 수 있고, 냉매가스의 외부 누설에 의한 환경오염을 예방할 수 있다.
도 5는 도 1의 A영역의 제2 실시예이다.
도 5를 참고하면, 연결부(S)는 리플래쉬장치(940)와 연결될 수 있다. 리플래쉬장치(940)는 연결부(S)에 냉매가스가 잔존할 경우, 연결부(S) 공간에 압축공기를 공급할 수 있다.
이때, 압축공기는 연결부(S) 및 환수라인(750)의 환수제어밸브(700)까지 채워질 수 있다. 이에 따라, 연결부(S) 공간의 압력이 높아지고 회수장치(900)가 오픈되면서 연결부(S) 내부의 냉매가스는 압축공기와 함께 회수장치(900)로 제거될 수 있다. 래플래쉬장치(940)는 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스의 양에 따라 압축공기의 압력을 설정할 수 있다. 예를 들면, 냉매가스의 양이 많을 수록 압축공기의 압력을 높게 설정하고, 이를 연결부(S)에 공급함으로써 보다 완벽하게 제거할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 잔존하는 극소량의 냉매가스를 연결부(S)으로부터 회수장치(900)로 효과적으로 제거할 수 있다.
도 6은 도 1의 A영역의 제3 실시예이다.
도 6을 참고하면, 회수장치(900) 내부에는 회수장치(900)의 일측 및 타측을 구획하고, 일측 및 타측 방향으로 이동가능한 이동부재(960)가 구비될 수 있다. 이동부재(960)는 회수장치(900)의 일측 및 타측으로부터 이격되어 회수장치(900)의 중앙에 인접하게 배치될 수 있다. 이동부재(960)를 기준으로 일측에는 회수배관(930)이 연결되고, 타측에는 리플래쉬라인(945)이 연결될 수 있다. 연결부(S)는 회수배관(930)을 통해 회수장치(900)의 일측과 연결되고, 리플래쉬라인(945)을 통해 회수장치(900)의 타측과 연결될 수 있다.
리플래쉬라인(945)은 연결부(S)에 냉매가스가 잔존할 경우, 연결부(S) 공간에 압축공기를 공급할 수 있다. 이 때, 압축공기는 회수장치(900) 내에 저장된 공기일 수 있다. 연결부(S) 공간에 압축공기가 공급되는 경우, 이동부재(960)는 리플래쉬라인(945)이 연결되어 있는 회수장치(900)의 타측 방향으로 이동할 수 있다. 이 때, 회수장치(900) 내부에 저장된 공기가 리플래쉬라인(945)을 따라 연결부(S)로 이동할 수 있다. 이에 따라, 연결부(S) 공간에 압축공기가 주입되어 압력이 높아지고 회수장치(900)가 오픈될 수 있다. 회수장치(900)가 오픈됨으로써, 연결부(S) 내부의 냉매가스는 압축공기와 함께 회수배관(930)을 통해 회수장치(900)로 제거될 수 있다. 냉매가스가 모두 제거되고 회수장치(900)가 닫히면, 이동부재(960)는 다시 중앙으로 돌아올 수 있다.
이에 따라, 리플래쉬라인을 회수장치의 타측에 연결하여 회수장치 내부의 공기를 압축공기로 이용하여 연결부에 주입한 뒤 연결부의 냉매가스를 석션함으로써, 연결부(S)에 잔존하는 극소량의 냉매가스를 연결부(S)로부터 회수장치(900)로 보다 효과적으로 제거할 수 있다.
도 7은 도 2의 회수배관을 설명하기 위한 예시도이다.
도 7을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 회수배관(930)은 제1 가이드돌기(931) 및 제2 가이드돌기(932)를 포함할 수 있다. 제1 가이드돌기(931) 및 제2 가이드돌기(932)는 회수배관(930)의 내측면에 배치되며, 서로 마주보도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 제1 가이드돌기(931)는 회수배관(930)의 내측 상면으로부터 회수장치(900) 방향으로 경사지게 돌출될 수 있다. 또한, 제2 가이드돌기(932)는 회수배관(930)의 내측 하면으로부터 회수장치(900) 방향으로 경사지게 돌출될 수 있다. 다른 예로, 회수배관(930)의 내부에는 복수 개의 제1 가이드돌기(931) 및 복수 개의 제2 가이드돌기(932)가 서로 대응되도록 배치될 수도 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예는 차단밸브(500)와 안전밸브(600) 사이의 연결부(S)에 잔존하는 극소량의 냉매가스를 연결부(S)로부터 회수장치(900)로 보다 빠르고 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참고하여 안전밸브(600) 내부와 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스제거 순서를 설명하면, 안전밸브(600) 검사 또는 교체로 인한 탈거시 먼저 차단밸브(500)를 닫고, 환수제어밸브(700)를 순차적으로 오픈하게 된다. 이를 통해, 안전밸브(600) 내부 및 연결부(S)에 잔존하는 고압의 냉매가스를 압축기(100) 흡입부로 이동시켜 냉동장치(1000) 시스템 내부로 환수하게 된다. 안전밸브(600)를 탈거하기 전에 안전밸브(600) 내부 및 연결부(S)에 잔존하는 냉매가스가 있는지 검출하게 된다. 검출결과, 냉매가스가 잔존할 경우, 회수장치(900)를 작동시켜 냉매가스를 완전하게 제거할 수 있다. 보다 완벽한 냉매가스 제거를 위해 연결부에 리플래쉬장치(940)를 추가로 연결할 수 있다. 리플래쉬장치(940)에는 고압의 불활성 가스가 채워져 있다. 리플래쉬장치(940)가 작동하기 전에 환수제어밸브는 닫히고 회수장치는 작동이 중단된다. 리플래쉬장치(940)에서 공급되는 고압의 불활성 기체에 의해 안전밸브(600) 내부 및 연결부의 압력이 올라가게 되고, 이후 회수장치를 통해 불활성기체와 냉매가스가 혼합된 혼합가스를 제거하게 된다.
이를 통해, 빈번한 안전밸브(600)의 검사 및 교체에도 냉매가스의 대기방출에 대응하고 환경오염을 지킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

10: 배관 11: 제1 배관
12: 제2 배관 13: 제3 배관
1000: 냉동장치 100: 압축기
200: 응축기 300: 팽창밸브
400: 증발기 500: 차단밸브
600: 안전밸브 700: 환수제어밸브
750: 환수라인 800: 체크밸브
900: 회수장치 930: 회수배관
950: 감지부

Claims

냉매를 압축하는 압축기;
상기 압축기와 연결되어 압축된 상기 냉매를 응축시키고, 일측에 안전밸브가 연결되며, 상기 안전밸브의 전단에 완충공간을 형성하는 연결부를 가지는 응축기;
상기 응축기와 연결되어 응축된 상기 냉매를 감압시키는 팽창밸브;
상기 팽창밸브와 연결되어 감압된 상기 냉매를 증발시키는 증발기; 및
상기 안전밸브의 탈거 시 상기 응축기 내부의 냉매가스가 외부로 방출되는 것을 차단하는 차단밸브를 포함하고,
일단이 상기 차단밸브와 상기 안전밸브 사이의 상기 연결부에 연결되고 타단이 상기 압축기의 흡입측에 연결되어, 상기 연결부에 잔존하는 상기 냉매가스가 상기 압축기로 이동하는 것을 제어하는 환수제어밸브를 가지는 환수라인을 포함하고,
상기 연결부는,
상기 연결부에 잔존하는 냉매가스를 제거하는 회수장치를 더 포함하는 냉동장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 환수라인은,
상기 환수제어밸브와 압축기 사이에 위치하고, 상기 연결부에서 상기 압축기 방향만으로 상기 연결부 내부에 충전된 냉매가스가 이동되는 체크밸브를 더 포함하는 냉동장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 회수장치는,
상기 연결부 내에 상기 냉매가스가 잔존했을 때 작동시키는 제어부를 더 포함하는 냉동장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 연결부 내부에 냉매가스의 잔존 여부를 판단하는 감지부를 더 포함하는 냉동장치.