KR102454106B1 - 3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품 - Google Patents

3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품 Download PDF

Info

Publication number
KR102454106B1
KR102454106B1 KR1020200099026A KR20200099026A KR102454106B1 KR 102454106 B1 KR102454106 B1 KR 102454106B1 KR 1020200099026 A KR1020200099026 A KR 1020200099026A KR 20200099026 A KR20200099026 A KR 20200099026A KR 102454106 B1 KR102454106 B1 KR 102454106B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aluminum alloy
printing
additive manufacturing
weight
magnesium
Prior art date
Application number
KR1020200099026A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210018155A (ko
Inventor
이군희
Original Assignee
액츠테크놀러지스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 액츠테크놀러지스 주식회사 filed Critical 액츠테크놀러지스 주식회사
Priority to US17/632,979 priority Critical patent/US20220275484A1/en
Priority to PCT/KR2020/010493 priority patent/WO2021025531A1/ko
Publication of KR20210018155A publication Critical patent/KR20210018155A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102454106B1 publication Critical patent/KR102454106B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

본 발명은 7 중량% 내지 25 중량%의 마그네슘(Mg); 0 중량% 내지 0.75 중량% 이하의 칼슘(Ca); 중량%의 합이 0.5 중량% 내지 2.0 중량%인 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr); 불가피한 불순물; 및
알루미늄 잔부를 포함하는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 제공한다.

Description

3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품{Aluminium alloy for 3D printing or additive manufacturing, method for 3D printing or additive manufacturing using the same and 3D printed or additive manufactured product or component of aluminium alloy}
본 발명은 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품에 관한 것이다.
금속 3D 프린팅(3 dimensional printing) 또는 적층 제조 기술(additive manufacturing process)은 기존의 제조 기술로는 구현할 수 없는 복잡한 형태의 부품을 손쉽게 제조할 수 있는 새로운 가공 기술이다. 금속 3D 프린팅은 전통적인 가공 기술인 주조(casing), 단조(forging), 용접(welding), 압출(extruding) 등에 비해 제품 개발에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다. 3D 프린팅은 주로 시제품 제작 등에 제한적으로 사용되었으나, 최근에는 우주 항공, 의료, 자동차, 기계, 건축 등 다양한 산업에서 사용되고 있다.
알루미늄 합금(aluminum alloy)은 우주 항공, 자동차, 해양, 전선 및 케이블, 전자, 원자력 및 소비재 산업의 경량 구조에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있다. 그러나 알루미늄 합금의 전통적인 가공 기술에 비해 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조는 제조 단가의 상승으로 인해 적용이 쉽지 않다. 또한, 일반적인 알루미늄 합금은 높은 레이저 반사율, 치밀한 표면 산화층, 높은 열전도도 및 넓은 응고 구간(solidification range)을 가지고 있기 때문에 레이저를 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 기술에 적용하기에는 어려움이 있다. 한편, 현재의 상용 3D 프린팅용 알루미늄 합금으로는 알루미늄-규소(Si) 합금인 AlSi7Mg, AlSi10Mg 및 AlSi12 합금이 있으나, 이들 합금은 일반적인 알루미늄 전신재(wrought aluminium)보다 기계적 특성이 열악하다.
최근 알루미늄-마그네슘 합금에 스칸듐(Sc)과 지르코늄(Zr)을 동시에 첨가한 Scalmalloy®, 알루미늄-마그네슘 합금에 지르코늄(Zr)을 첨가한 Addalloy®가 개발되었다. Scalmalloy® 알루미늄 합금의 경우 우수한 기계적 특성을 가지나, 0.6 중량% 이상의 고함량 스칸듐(Sc)이 첨가되어 합금 단가가 높은 약점이 있다. 스칸듐(Sc)이 첨가되지 않은 Addalloy®의 경우에는 상대적으로 가격 경쟁력이 있으나, 강도가 높지 않은 단점이 있다.
따라서 3D 프린팅 또는 적층 제조에 적합한 우수한 특성과 더불어 가격 경쟁력을 갖는 새로운 알루미늄 합금의 개발이 요구되고 있다.
미국특허 제 20130312896호 (2013.11.28.) 미국특허 제 20180010215호 (2018.01.11.)
상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따라,
7 중량% 내지 25 중량%의 마그네슘(Mg);
0 중량% 내지 0.75 중량%의 칼슘(Ca);
중량%의 합이 0.5 중량% 내지 2.0 중량%인 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr) ;
불가피한 불순물; 및
알루미늄 잔부를 포함하는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금을 개시한다.
상기 알루미늄 합금의 상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.001 중량% 내지 0.5 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비는 0:1 내지 1.5:1일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 상기 마그네슘(Mg)의 함량은 7 중량% 내지 15 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금은 5 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금은 분말 또는 와이어의 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따라,
(a) 일 구현예에 따른 알루미늄 합금으로부터 분말 또는 와이어를 제조하는 단계;
(b) 상기 분말 또는 상기 와이어를 이용하여 3D 프린팅 또는 적층 제조하는 단계; 및
(c) 상기 3D 프린팅 또는 상기 적층 제조에 의하여 제조된 제품 또는 부품을 열처리(heat treating)하는 단계;를 포함하는 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 개시한다.
상기 알루미늄 합금의 상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.001 중량% 내지 0.5 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비는 0:1 내지 1.5:1일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 상기 마그네슘(Mg)의 함량은 7 중량% 내지 15 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금은 5 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따라,
5 중량% 내지 23 중량%의 마그네슘(Mg);
0 중량% 내지 0.75 중량% 이하의 칼슘(Ca);
중량%의 합이 0.4 중량% 내지 2.0 중량%인 스칸듐(Sc)과 지르코늄 (Zr);
불가피한 불순물; 및
알루미늄(Al) 잔부를 포함하는
3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품을 개시한다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품의 상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.02 중량% 내지 0.5 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품의 상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비는 0:1 내지 1.5:1일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품의 상기 마그네슘(Mg)의 함량은 5 중량% 내지 15 중량%일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품은 5 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함할 수 있다.
경량(light weight), 우수한 강도, 내부식성(corrosion resistance), 성형성(formability)과 같은 우수한 특성을 가지면서 제조 단가를 낮출 수 있는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금 및 이를 이용하여 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품을 제공할 수 있다.
경량, 우수한 강도, 내부식성, 성형성과 같은 우수한 특성을 가지면서 제조 단가를 낮출 수 있는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금을 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금을 이용한 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 개략적으로 도시한 공정 순서도이다.
이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금에 대하여 상세히 설명한다.
<3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금>
본 발명의 일 실시예에 따른 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금은
약 7 중량% 내지 약 25 중량%의 마그네슘(Mg),
0 중량% 내지 약 0.75 중량% 이하의 칼슘(Ca),
중량%의 합이 약 0.5 중량% 내지 약 2.0 중량%인 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr), 및
불가피한 불순물 및 알루미늄 잔부를 포함할 수 있다.
여기서, 불가피한 불순물은 합금 생성 과정 또는 제품의 제조 과정에서 불가피하게 미량 혼입되는 기타 불순물을 모두 포함할 수 있다.
칼슘(Ca)는 알루미늄 합금의 용탕(molten metal) 내에서 마그네슘의 산화 및 기화를 억제하여 깨끗한 용탕을 확보하는데 효과적이다. 그러나 칼슘(Ca)의 양이 많을 경우 알루미늄 합금의 용탕의 흐름성(flowability)을 저하시키기 때문에 용탕으로부터 구형의 양호한 분말을 얻을 수 없다. 본 발명에 의한 알루미늄 합금이 0 중량% 초과 약 0.75 중량%의 칼슘(Ca)을 포함하는 경우 알루미늄 합금의 용탕 내에서 마그네슘의 산화 및 기화를 억제하여 산화물의 유입이 억제된, 구형의 건전한 분말을 얻을 수 있다.
그러나 진공 분위기를 형성할 수 있는 분말 제조 장비에서는 칼슘(Ca)을 포함하지 않아도 알루미늄 합금의 용탕 내에서 마그네슘의 산화 및 기화를 억제하여 산화물의 유입이 억제된, 구형의 양호한 분말을 얻을 수 있기 때문에 칼슘(Ca)을 포함하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금 내의 칼슘은 0 중량% 내지 약 0.75 중량%, 약 0.001 중량% 내지 약 0.5 중량%, 약 0.01 중량% 내지 약 0.4 중량%, 또는 약 0.05 중량% 내지 약 0.3 중량% 로 포함될 수 있다.
스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr)은 알루미늄 합금에서 결정립을 미세화시키는 합금 원소로서 사용될 수 있다. 또한 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr)은 열처리를 통해 Al3(Sc, Zr) 상을 석출(precipitation)시켜 합금의 강도 향상에 효과적인 원소로 알려져 있다. 그러나 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr)은 다른 합금 원소에 비해 가격이 높은 단점이 있으며, 또한 결정립 미세화 및 시효경화(aging hardening) 효과가 일정 함량 이상에서는 미미하다. 알루미늄 합금이 약 0.5 중량% 내지 약 2.0 중량%의 스칸듐(Sc)과 지르코늄(Zr)의 혼합물을 포함하는 경우 강도 향상 효과와 결정립 미세화 및 시효경화 효과를 동시에 얻을 수 있다. 그러나 스칸듐(Sc)은 매우 고가의 원소기 때문에 단원소로 사용할 경우에는 합금 단가가 크게 상승되어 상용화되기 어렵다. 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금 내의 스칸듐(Sc) 대 지르코늄(Zr)의 중량비는 약 0.1:1 내지 약 1.5:1, 약 0.2:1 내지 약 1.2:1 또는 약 0.3:1 내지 약 1:1 일 수 있다.
마그네슘(Mg)은 일반적으로 알루미늄 합금 내에서 고용강화(solid solution strengthening) 및 가공경화(work hardening)를 나타내어 특별한 열처리 없이도 알루미늄 합금의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 마그네슘 함량의 증가에 따라 연신율(elongation)의 감소 없이 강도를 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 그러나 3D 프린팅 또는 적층 제조 공정에서는 가공경화 효과를 볼 수 없기 때문에 고용강화 효과가 중요하다. 알루미늄 합금이 마그네슘을 약 7 중량% 미만으로 포함할 경우에는 고용강화 효과가 크지 않아 합금의 강도 향상을 충분히 얻을 수 없다. 또한, 알루미늄 합금이 마그네슘을 약 25 중량%를 초과하여 포함할 경우에는 마그네슘의 낮은 기화온도로 인하여 3D 프린팅 및 적층 제조 공정 중에 기화된 마그네슘이 분말 표면에 증착되어 양호한 제품을 출력하거나 제조하기 어렵다. 알루미늄 합금이 약 7 중량% 내지 약 25 중량%의 마그네슘을 포함하는 경우에 고용강화 효과에 따른 합금의 강도 향상을 충분히 얻을 수 있고, 3D 프린팅 및 적층 제조 공정 중에 마그네슘의 기화량이 적어 양호한 제품을 출력하거나 제조할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금 내의 마그네슘은 약 5 중량% 내지 약 25 중량%, 예를 들어 약 6 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 7 중량% 내지 약 15 중량%으로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 Al3Mg2 상을 포함할 수 있다. Al3Mg2 상은 알루미늄의 강도를 향상시키는 강화상의 역할을 할 수 있다. 상기 알루미늄 합금에서 Al3Mg2 상은 약 5 부피% 내지 약 40 부피%, 예를 들어 약 5 부피% 내지 약 30 부피%, 또는 약 5 부피% 내지 약 20 부피%의 범위로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 더 포함할 수 있다. 이들 금속 원소는 예를 들어 약 0.001 중량% 내지 약 1.0 중량%, 약 0.005 중량% 내지 약 0.5 중량% 또는 약 0.005 중량% 내지 약 0.5 중량% 범위에서 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 예를 들어 구형 또는 와이어 등의 형상을 가질 수 있으나, 그 형상이 제한되는 것은 아니다.
이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
<알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법>
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법을 개략적으로 도시한 공정순서도이다.
도 1을 참조하면, 알루미늄 합금용 모금속 또는 모합금의 배합물(mixture)을 제공한다(S10). 모금속 또는 모합금은 알루미늄 합금을 구성하는 원료인 금속 또는 합금이다. 모금속 또는 모합금의 배합물은 본 발명의 실시예들에 따른 알루미늄 합금의 조성비에 맞는 비율로 모금속 또는 모합금을 배합한 것이다. 모금속 또는 모합금의 배합물은 예를 들어 순수한 알루미늄, 마그네슘-알루미늄-칼슘 모합금, 알루미늄-지르코늄 모합금, 또는 알루미늄-스칸듐 모합금 등을 원하는 알루미늄 합금의 조성비에 맞는 비율로 배합하여 제공할 수 있다.
제공된 모금속 또는 모합금의 배합물로부터 알루미늄 합금을 제조한다(S20). 알루미늄 합금은 모금속 또는 모합금의 배합물을 용해함으로써 제조할 수 있다. 예를 들어 모금속 또는 모합금의 배합물을 용해하여 용탕을 제조하고, 이 용탕으로부터 알루미늄 합금의 잉곳(ingot)을 제조할 수 있다. 이때 용해를 위하여 예를 들어 진공 또는 대기의 유도용해로(induction melting furnace) 또는 전기저항로(electric resistance furnace) 등을 사용할 수 있다.
알루미늄 합금으로부터 알루미늄 합금의 분말 또는 와이어를 제조한다(S30). 알루미늄 합금으로부터 예를 들어 가스 아토마이징(gas atomizing) 또는 압출 후 인발(extrusion after drawing) 등의 방법을 사용하여 알루미늄 합금의 분말 또는 와이어를 제조할 수 있다. 제조된 알루미늄 합금의 용탕을 형성하고 이를 가스 아토마이징하거나, 선택적으로 S20 단계 중에 제조된 용탕을 바로 가스 아토마이징하여 알루미늄 합금의 분말을 제조할 수 있다.
분말은 예를 들어 약 10 내지 약 200㎛의 직경 직경을 가질 수 있고, 와이어는 예를 들어 분말과 같은 범위의 직경과 약 0.5 내지 약 3 mm 의 길이를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
생성된 알루미늄 합금의 분말 또는 와이어로부터 원하는 제품 또는 부품을 3D 프린터 또는 적층 제조 장치를 이용하여 3D 프린팅 또는 적층 제조한다(S40). 예를 들어 분말 베드 용융(powder bed fusion, PBF)에 의해 알루미늄 합금의 분말로부터 원하는 알루미늄 합금의 제품 또는 부품을 3D 프린팅 또는 적층 제조할 수 있다. 분말 베드 용융법을 사용할 경우 알루미늄 합금의 분말을 분말 베드에 얇고 균일하게 분산시키고, 이를 고에너지빔을 사용하여 부분적으로 용융하고 냉각하는 것을 층층이 반복하여 원하는 제품 또는 부품을 형성할 수 있다. 고에너지빔으로서 예를 들어 레이저빔 또는 전자빔을 사용할 수 있다. 분말 베드 용융 이외에도 3D 프린팅 또는 적층 제조 분야에서 널리 사용되는 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 직접 에너지 증착(directed energy deposition, DED), 와이어 아크 적층 제조(wire arc additive manufacturing, WAAM) 등의 방법을 사용하여 알루미늄 합금의 와이어로부터 원하는 제품 또는 부품을 3D 프린팅 또는 적층 제조할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금으로부터 3D 프린팅 또는 적층 제조할 수 있는 제품 또는 부품은 예를 들어 항공기, 자동차, 기계, 의료기의 제품 또는 부품일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이어서 알루미늄 합금의 3D 프린팅 출력물 또는 적층 제조된 제품 또는 부품을 열처리한다(S50). 열처리는 예를 들어 어닐링(annealing), 시효(aging), 또는 이중시효(double aging) 등의 방법을 사용할 수 있다. 이때 예를 들어 약 150℃ 내지 약 450℃ 또는 약 170℃ 내지 약 420℃ 또는 약 200℃ 내지 약 400℃ 의 온도 범위에서 열처리를 수행할 수 있다.
<알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조된 제품 또는 부품>
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조된 제품 또는 부품은
약 5 중량% 내지 약 23 중량%의 마그네슘(Mg),
0 중량% 내지 약 0.75 중량%의 칼슘(Ca),
중량%의 합이 약 0.4 중량% 내지 약 2.0 중량%인 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr), 및
불가피한 불순물 및 알루미늄 잔부를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 불가피한 불순물은 제품의 제조 과정에서 불가피하게 미량 혼입되는 기타 불순물을 모두 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품 내의 상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비는 약 0:1 내지 약 1.5:1일 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품은 약 3 부피% 내지 약 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제품 또는 부품은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 약 0.001 중량% 내지 약 1.0 중량% 더 포함할 수 있다.
3D 프린팅 또는 적층 제조 공정 중에 마그네슘의 기화는 불가피한 현상이기 때문에 본 발명에 의한 알루미늄 합금의 3D 프린팅 출력물 또는 적층 제조된 제품 또는 부품의 마그네슘 함량은 3D 프린팅 및 적층 제조 공정에 투입한 알루미늄 합금의 마그네슘 함량보다 더 낮을 수 있다.
실시예 1
알루미늄 합금이 마그네슘 7 중량%, 스칸듐+지르코늄 0.7 중량%(스칸듐:지르코늄 중량비=0.4:1), 칼슘 0.07 중량%, 나머지 알루미늄의 조성비를 갖도록 금속 원료를 배합한 배합물을 준비하였다. 이때 배합물의 금속 원료들은 순수한 알루미늄, 마그네슘-알루미늄-칼슘 모합금, 알루미늄-지르코늄 모합금, 및 알루미늄-스칸듐 모합금을 사용하였다.
상기 금속 원료의 배합물을 최대 7 kg 의 알루미늄 합금을 용해할 수 있는 유도용해로(피에스텍사 제조, 맞춤제작)에 넣고 용해시켜 알루미늄 합금의 용탕을 제조하고, 이로부터 알루미늄 합금의 잉곳을 제조하였다. 제조된 알루미늄 합금의 잉곳을 이용하여 알루미늄 합금의 분말을 제조하였다.
제조된 알루미늄 합금의 분말로부터 금속 3D 프린터(dpert M135, 대건테크)를 이용하여 적층 제조를 통해 알루미늄 합금의 시편을 제작하였다. 제작된 알루미늄 합금의 시편을 전기 저항로에서 약 400℃에서 약 8시간 동안 열처리하였다.
실시예 2
알루미늄 합금이 마그네슘 10 중량%, 스칸듐+지르코늄 0.9 중량%(스칸듐:지르코늄 중량비=0:1), 칼슘 0.10 중량%, 나머지 알루미늄의 조성비를 갖도록 금속 원료를 배합한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 3
알루미늄 합금이 마그네슘 10 중량%, 스칸듐+지르코늄 1.2 중량%(스칸듐:지르코늄 중량비=0:1), 칼슘 0.10 중량%, 나머지 알루미늄의 조성비를 갖도록 금속 원료를 배합한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 4
알루미늄 합금이 마그네슘 10 중량%, 스칸듐+지르코늄 0.7 중량%(스칸듐:지르코늄 중량비=0.4:1), 칼슘 0.10 중량%, 나머지 알루미늄의 조성비를 갖도록 금속 원료를 배합한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 5
알루미늄 합금이 마그네슘 13 중량%, 스칸듐+지르코늄 1.2 중량%(스칸듐:지르코늄 중량비=0.5:1), 칼슘 0.13 중량%, 나머지 알루미늄의 조성비를 갖도록 금속 원료를 배합한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
표 1에 실시예 1 내지 5의 알루미늄 합금의 조성 및 상용 알루미늄 합금의 조성(비교예 1 내지 4)를 나타내었다.
마그네슘
(중량%)		 스칸듐+
지르코늄
(중량%)		 실리콘
(중량%)		 아연
(중량%)		 칼슘
(중량%)		 알루미늄 스칸듐:
지르코늄
실시예 1 7 0.7 - - 0.07 Bal. 0.4:1
실시예 2 10 0.9 - - 0.10 Bal. 0:1
실시예 3 10 1.2 - - 0.10 Bal. 0:1
실시예 4 10 0.7 - - 0.10 Bal. 0.4:1
실시예 5 13 1.2 - - 0.13 Bal. 0.5:1
비교예 1 0.2~0.45 - 9~11 - - Bal. -
비교예 2 3.66 1.57 - - - Bal. 0
비교예 3 2 1 - 6 - Bal. 2.3:1
비교예 4 4.5 1 - - - Bal. 2.3:1
비교예 1 내지 4
표 1에서 비교예 1은 3D 프린팅용 상용 알루미늄 합금(AlSi10Mg)의 조성이며, 비교예 2는 비특허문헌 0001에 기재된 알루미늄 합금 및 Addalloy® 합금의 조성이다. 비교예 3은 비특허문헌 0002에 기재된 알루미늄 합금의 조성이며, 비교예 4는 Scalmalloy® 합금의 조성이다.
기계적 특성 측정
ASTM E8 금속재의 인장시험의 표준시험법(Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials)에 따라 인장시험(tensile test)를 실시하였다. 실시예 1 내지 5에서 제작된 알루미늄 합금의 3D 프린팅 시편을 표점거리(gauge length) 약 10 mm, 직경 약 4 mm인 개뼈(dog-bone) 형태로 가공하였다. 이러한 인장시편의 크기는 ASTM E8 표준에 나와있는 시편 크기보다 작지만, 시험부의 직경은 약 26개 이상의 레이저 패스를 포함하고 시험부의 넓이는 약 5600개 이상의 분말을 포함하므로 측정된 기계적 특성은 표준시험법에 의한 특성을 나타낸다. 이러한 인장시편에 대하여 약 0.6 mm/min의 속도에서 상온 인장 시험을 실시하였다.
인장 시험에서 측정된 실시예 1 내지 5의 알루미늄 합금 시편의 항복강도(yield strength), 인장강도(tensile strength) 및 연신율(elongation)의 값을 비교예 1 내지 4의 값과 함께 표 2에 나타내었다.
항복강도
(MPa)		 인장강도
(MPa)		 연신율
(%)
실시예 1 400 500 20
실시예 2 336 432 6
실시예 3 337 438 6
실시예 4 400 540 18
실시예 5 397 423 6.8
비교예 1 211 329 9
비교예 2 365 389 24
비교예 3 418 436 11
비교예 4 470 520 13
표 2에서 비교예 1의 특성값은 ConceptLaser사의 데이터 시트(data sheet)에서 발췌하였고, 비교예 2 및 비교예 3의 특성값은 각각 비특허문헌 0001과 비특허문헌 0002에서 발췌하였고, 비교예 4의 특성값은 APWORKS사의 홈페이지에서 발췌하였다.
표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 5에 따른 알루미늄 합금 시편의 상온 인장강도는 약 420 MPa 이상으로 비교예 1 및 2의 합금보다 높고, 비교예 3 및 4의 합금 보다는 낮다. 그러나 비교예 3 및 4의 합금은 스칸듐 대 지르코늄의 비가 커서 스칸듐의 함량이 0.7 중량%로 높으며, 이는 전술한 바와 같이 합금 단가를 높여서 가격 경쟁력이 낮다는 약점이 있다.
마그네슘(Mg)의 함량이 낮고 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr)을 포함하지 않는 비교예 1의 알루미늄 합금의 기계적 특성값이 가장 낮으며, 이로부터 마그네슘, 스칸듐 및 지르코늄의 첨가가 기계적 특성의 향상이 효과가 있다는 것을 알 수 있다.
또한, 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr)을 포함하고 있으나 마그네슘(Mg)의 함량이 낮은 비교예 2의 알루미늄 합금 보다 실시예 1 내지 5의 합금이 더 높은 인장 강도를 갖는 것으로부터 더 많은 함량의 마그네슘(Mg)의 첨가로 인하여 합금의 강도가 높아지는 것을 유추할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예들에 따른 알루미늄 합금은 단가를 낮추면서도 향상된 기계적 특성을 갖는다. 본 발명의 실시예들에 따른 알루미늄 합금은 가벼우면서도 우수한 강도, 내부식성, 성형성과 같은 우수한 특성을 요구하는 자동차, 우주항공 및 산업 기기 등의 3D 프린팅 또는 적층 제조용 소재에 적합하나, 용도가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예들이 참조 및 도해를 위해 본 명세서에 설명되었지만, 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 다양한 수정이 당 기술분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 7 중량% 내지 25 중량%의 마그네슘(Mg);
    0 중량% 내지 0.75 중량%의 칼슘(Ca);
    중량%의 합이 0.5 중량% 내지 2.0 중량%인 스칸듐(Sc) 및 지르코늄(Zr) ;
    불가피한 불순물; 및
    알루미늄 잔부를 포함하며,
    상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비가 0.1:1 내지 1:1인 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.001 중량% 내지 0.5 중량%인 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금.
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 마그네슘(Mg)의 함량은 7 중량% 내지 15 중량%인 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금.
  5. 제1 항에 있어서,
    5 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함하는 알루미늄 합금.
  6. 제1 항에 있어서,
    망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속(rare earth metals)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함하는 3D 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금.
  7. 제1 항에 있어서,
    분말 또는 와이어의 형태를 갖는 알루미늄 합금.
  8. (a) 제1 항의 알루미늄 합금으로부터 분말 또는 와이어를 제조하는 단계;
    (b) 상기 분말 또는 상기 와이어를 이용하여 3D 프린팅 또는 적층 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 3D 프린팅 또는 상기 적층 제조에 의하여 제조된 제품 또는 부품을 열처리(heat treating)하는 단계;를 포함하는 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.001 중량% 내지 0.5 중량%인 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금의 상기 마그네슘(Mg)의 함량은 7 중량% 내지 15 중량%인 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금은 5 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함하는 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 용탕은 망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함하는 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  14. 제8 항에 있어서,
    상기 열처리는 어닐링(annealing), 시효(aging) 및 이중시효(double aging) 중 적어도 하나를 포함하는 알루미늄 합금의 3D 프린팅 또는 적층 제조 방법.
  15. 5 중량% 내지 23 중량%의 마그네슘(Mg);
    0 중량% 내지 0.75 중량% 이하의 칼슘(Ca);
    중량%의 합이 0.4 중량% 내지 2.0 중량%인 스칸듐(Sc)과 지르코늄 (Zr);
    불가피한 불순물; 및
    알루미늄(Al) 잔부를 포함하며,
    상기 상기 스칸듐(Sc) 대 상기 지르코늄(Zr)의 중량비가 0.1:1 내지 1:1인, 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 칼슘(Ca)의 함량은 0.02 중량% 내지 0.5 중량%인 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품.
  17. 삭제
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 마그네슘(Mg)의 함량은 5 중량% 내지 15 중량%인 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품.
  19. 제15 항에 있어서,
    3 부피% 내지 40 부피%의 Al3Mg2 상을 포함하는 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품.
  20. 제15 항에 있어서,
    망간(Mn), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be), 주석(Sn), 스트론튬(Sr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 이트륨(Y) 및 희소금속으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 0.001 중량% 내지 1.0 중량% 범위에서 더 포함하는 3D 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품.
KR1020200099026A 2019-08-07 2020-08-07 3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품 KR102454106B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/632,979 US20220275484A1 (en) 2019-08-07 2020-08-07 Aluminum alloy for 3d printing or additive manufacturing, 3d printing or additive manufacturing method using same, and aluminum alloy product or component manufactured by 3d printing or additive manufacturing
PCT/KR2020/010493 WO2021025531A1 (ko) 2019-08-07 2020-08-07 3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190096337 2019-08-07
KR20190096337 2019-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210018155A KR20210018155A (ko) 2021-02-17
KR102454106B1 true KR102454106B1 (ko) 2022-10-14

Family

ID=74731991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200099026A KR102454106B1 (ko) 2019-08-07 2020-08-07 3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4012062A4 (ko)
KR (1) KR102454106B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240072450A (ko) 2022-11-16 2024-05-24 한국생산기술연구원 부품 형상 후가공 시스템 및 이의 후가공 방법

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102462227B1 (ko) * 2021-05-04 2022-11-03 액츠테크놀러지스 주식회사 3D 프린팅용 Al-Mg-Zr-Si계 고강도 알루미늄 합금 및 이의 제조방법
KR102479552B1 (ko) * 2021-12-30 2022-12-19 (재)한국건설생활환경시험연구원 격자구조 경량골재를 구비하는 콘크리트 및 이의 제조방법
CN114799154B (zh) * 2022-05-09 2023-12-22 贵州航天风华精密设备有限公司 一种增材制造用镁高熵合金粉末及其制备方法
CN115261686B (zh) * 2022-07-19 2023-04-11 中车工业研究院有限公司 3d打印铝镁合金粉末及其制备方法与应用
CN115505801B (zh) * 2022-09-29 2023-04-18 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 一种高强度3d打印铝合金材料、打印方法及铝合金零件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013029589A1 (de) * 2011-08-29 2013-03-07 Eads Deutschland Gmbh Oberflächenpassivierung von aluminiumhaltigem pulver
JP2017155291A (ja) * 2016-03-02 2017-09-07 株式会社コイワイ 高強度アルミニウム合金積層成形体の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07145441A (ja) * 1993-01-27 1995-06-06 Toyota Motor Corp 超塑性アルミニウム合金およびその製造方法
DE102010053274A1 (de) * 2010-12-02 2012-06-21 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen einer AlScCa-Legierung sowie AlScCa-Legierung
ITTO20120463A1 (it) 2012-05-28 2013-11-29 Sidel Spa Con Socio Unico Macchina etichettatrice e relativo metodo
US9736579B2 (en) 2015-05-20 2017-08-15 uBeam Inc. Multichannel waveform synthesis engine
JP2021505760A (ja) * 2017-12-04 2021-02-18 モナッシュ ユニバーシティ 急速凝固法用の高強度アルミニウム合金
CN108486433B (zh) * 2018-06-11 2022-03-11 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Mg-Sc-Zr系铝合金组合物及成型件制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013029589A1 (de) * 2011-08-29 2013-03-07 Eads Deutschland Gmbh Oberflächenpassivierung von aluminiumhaltigem pulver
JP2017155291A (ja) * 2016-03-02 2017-09-07 株式会社コイワイ 高強度アルミニウム合金積層成形体の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240072450A (ko) 2022-11-16 2024-05-24 한국생산기술연구원 부품 형상 후가공 시스템 및 이의 후가공 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP4012062A4 (en) 2022-10-05
KR20210018155A (ko) 2021-02-17
EP4012062A1 (en) 2022-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102454106B1 (ko) 3d 프린팅 또는 적층 제조용 알루미늄 합금, 이를 이용한 3d 프린팅 또는 적층 제조 방법 및 3d 프린팅 또는 적층 제조된, 알루미늄 합금의 제품 또는 부품
US11976343B2 (en) High strength aluminium alloy for rapid solidification manufacturing processes
JP5852580B2 (ja) 機械的特性に優れている難燃性マグネシウム合金及びその製造方法
KR101727376B1 (ko) 구리 합금 및 구리 합금 소성 가공재
US20220275484A1 (en) Aluminum alloy for 3d printing or additive manufacturing, 3d printing or additive manufacturing method using same, and aluminum alloy product or component manufactured by 3d printing or additive manufacturing
WO2019239655A1 (ja) 銅合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法ならびに各種金属部品
KR101585089B1 (ko) 발화 저항성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 및 그 제조방법
JP2022527425A (ja) アルミニウム合金製部品の製造方法
CN110832093B (zh) 用于添加剂技术的铝合金
JP6119937B1 (ja) 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法
EP4083244A1 (en) Heat-resistant powdered aluminium material
WO2015060459A1 (ja) マグネシウム合金及びその製造方法
EP3276019A1 (en) Magnesium-lithium alloy, rolled material formed from magnesium-lithium alloy, and processed article containing magnesium-lithium alloy as starting material
WO2013157653A1 (ja) マグネシウム合金及びその製造方法
KR20170049084A (ko) 고압출성 마그네슘 합금 및 마그네슘 합금의 압출 방법
KR101712328B1 (ko) 고가공성 알루미늄 합금
EP4335943A1 (en) High-strength aluminum alloy for 3d printing, and manufacturing method therefor
CN111560545A (zh) 一种无稀土元素的3d打印用铝合金
WO2017006816A1 (ja) 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法
JP5931554B2 (ja) アルミニウム合金材
JP2010248610A (ja) 高強度マグネシウム合金
JP7467633B2 (ja) 粉末アルミニウム材料
KR101988794B1 (ko) 내식성이 우수한 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법
EP0137180B1 (en) Heat-resisting aluminium alloy
EP0634496A1 (en) High strength and high ductility TiAl-based intermetallic compound and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right