KR102452320B1 - 실린더 주조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어프레셔가 고압공기를 통해 용탕을 가압하고, 용탕을 상부금형 및 하부금형 내부로 밀어 넣어 제작불량을 방지할 수 있고, 용탕의 경화과정에서 생성되는 수증기 등에 의한 기포를 억제할 수 있으며, 주조물의 표면에 수축공이 형성되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 공기압을 이용한 실린더 주조장치에 관한 것이다.
일반적으로 공지된 바와 같이, 자동차 엔진 등에 사용되는 엔진의 실린더 헤드는 실린더 섹션으로의 공기-공급 및 배기 포트와 같은 복잡한 형상을 갖는 경로와, 엔진 냉각수용 경로(워터 재킷)와 엔진 오일용 경로(오일 재킷)를 구비하며 또한 실린더 수에 대응하는 점화 플러그용 플러그 구멍과 실린더 몸체로의 조립시에 사용되는 다수의 볼트 구멍을 갖는다. 따라서, 이것은 전체적으로 절삭 공정 등과 같은 기계 가공을 행하기 어렵게 만드는 복잡한 형상을 가지며, 통상적으로 그 기본 재료는 그 재료로서 알루미늄 합금 등을 사용하는 주조 제품으로 얻어진다.
이러한 실린더 헤드를 주조-성형하는 주조 방법에 관해서, 압축 공기 등을 허용함으로써 도가니내의 용융 금속을 가압하여 스트로크내의 용융 금속이 상승되어 상승된 용융 금속이 주조될 주형 캐비티에 공급되는 소위 저압 주조 방법(예컨대, 일본 특허 공개공보 제 1-53755 호 참조)이 공지되어 있다.
이 저압 주조방법에 있어서, 용융 금속이 압축 공기 등에 의해 가압되기 때문에, 안정된 고품질의 주조품이 얻어질 수 있으며, 이러한 방법에서는 소위 피더 헤드가 사실상 전혀 또는 아주 거의 요구되지 않기 때문에, 재료의 수득률을 높은 정도로 향상시키는 것이 가능하므로, 이 방법은 다양한 장점을 갖는다.
일반적으로 저압 주조 공법은 밀폐된 노 내의 용탕 표면에 압축공기 혹은 불활성가스를 이용하여 압력을 가하면서 상부에 설치된 금형 내에 용탕을 압상시켜 주입하는 주조법이다.
이러한, 저압 주조 공법을 이용한 알루미늄 실린더 헤드의 생산공정을 예를 들어 설명하면, 먼저 용해로에서 알루미늄 잉곳(Al ingot)을 녹여 용탕을 만들고, 상기 용탕을 히터가 구비된 주조기에 공급한다.
그 다음, 상형과 하형을 합형시키고, 상기 금형 내부로 용탕을 주입하여 일정시간 냉각 후에는 금형을 열어 상형과 하형을 분리하고, 제품을 취출한 후, 실린더 헤드 제품을 열처리, 후처리 과정을 거쳐 검사공정에서 검사한 후, 가공 공정으로 출고하게 된다.
여기서, 상형과 하형을 분리시, 제품 및 코어가 결합된 소재는 하형으로부터 분리되면서 상형에 결합된 상태로 이동하게 되며, 취출기 장치가 취출받이를 상형 아래에 배치된 상태에서 상형의 이젝트핀에 의해 분리되는 소재를 취출하게 된다.
본 발명은 공기압을 이용한 실린더 주조장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 로어하우징(100); 상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200); 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300); 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400); 상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하는 실린더 주조장치를 제공한다.
상기 어퍼어셈블리(300)는, 상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310); 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330); 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315); 상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320);를 포함하고, 상기 에어프레셔(500)가 상기 캡(320)을 통해 상기 상부금형(330) 및 하부금형(230) 내부로 공기압을 제공할 수 있다.
상기 캡(320)은, 상기 주입구(315) 직경보다 작고, 상기 유입구(335) 직경보다 크게 형성된 캡바디(322); 상기 캡바디(322)의 상측으로 돌출되게 형성된 캡헤드(324); 상기 캡헤드(324)의 내부에 형성되고, 상기 캡바디(322)의 하측으로 개구된 헤드공간(325); 상기 캡헤드(324)를 관통하게 형성되고, 상기 헤드공간(325)과 연통된 에어인릿(326);을 포함하고, 상기 에어프레셔(500)가 상기 에어인릿(326)을 통해 상기 캡(320)에 공기압을 제공할 수 있다.
상기 어퍼플레이트(310)에 회전가능하게 배치되고, 상기 캡(320)를 가압하는 캡프레셔(600);을 더 포함하고, 상기 캡프레셔(600)가 상기 캡(320)을 상기 어퍼플레이트(310) 측으로 눌러 가압할 수 있다.
상기 캡프레셔(600)는, 상기 주입구(315)의 양측에 배치되고, 상기 어퍼플레이트(310)에 결합된 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620); 상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)에 조립되어 상하 방향으로 회전되는 회전바디(630); 상기 회전바디(630)에 나사 조립되고, 상기 캡(320)을 가압하는 프레셔바(640); 상기 프레셔바(640)에 조립되고, 상기 프레셔바(640)를 회전시키는 레버(650);를 포함하고, 상기 프레셔바(640)가 상기 캡헤드(324)를 상기 어퍼플레이트(310) 측으로 가압할 수 있다.
본 발명은 로어하우징(100);상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200); 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300); 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400); 상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하고, 상기 어퍼어셈블리(300)는, 상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310); 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330); 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315); 상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320);를 포함하고, 상기 컬럼(400)은 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 포함하고, 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 수직하게 배치된 실린더 주조장치를 제공한다.
본 발명은 로어하우징(100); 상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200); 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300); 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400); 상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하고, 상기 어퍼어셈블리(300)는, 상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310); 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330); 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315); 상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320);를 포함하고, 상기 컬럼(400)은 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 포함하고, 상기 어퍼플레이트(310)는, 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 1 컬럼(401)이 삽입되어 지지되는 제 1 컬럼서포터(311); 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 2 컬럼(미도시)이 삽입되어 지지되는 제 2 컬럼서포터(312); 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 3 컬럼(403)이 삽입되어 지지되는 제 3 컬럼서포터(313); 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 4 컬럼(404)이 삽입되어 지지되는 제 4 컬럼서포터(314);를 포함하는 실린더 주조장치를 제공한다.
본 발명은 로어하우징(100); 상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200); 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300); 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400); 상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하고, 상기 어퍼어셈블리(300)는, 상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310); 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330); 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315); 상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320);를 포함하고, 상기 유입구(335)의 직경이 상기 주입구(315)의 직경보다 작게 형성된 실린더 주조장치를 제공한다.
본 발명은 로어하우징(100); 상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200); 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300); 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400); 상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하고, 상기 컬럼(400)은 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 포함하고, 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 수직하게 배치되며, 상기 미들어셈블리(200)가 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 따라 상하 방향으로 이동되는 실린더 주조장치를 제공한다.
첫째, 본 발명은 에어프레셔가 고압공기를 통해 용탕을 가압하고, 용탕을 상부금형 및 하부금형 내부로 밀어 넣어 제작불량을 방지할 수 있고, 용탕의 경화과정에서 생성되는 수증기 등에 의한 기포를 억제할 수 있으며, 주조물의 표면에 수축공이 형성되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 본 발명은 에어프레셔가 캡을 통해 하부금형 및 상부금형의 내부로 공기압을 제공하기 때문에, 고압공기의 누설을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 본 발명은 캡프레셔가 캡을 눌러 고정하기 때문에, 에어프레셔에서 제공되는 고압공기의 누설을 최소화할 수 있고, 용탕에 충분한 압력을 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기압을 이용한 실린더 주조장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 상측이 도시된 확대도이다.
도 3은 도 1의 어퍼어셈블리에 용탕이 주입되는 과정이 도시된 예시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 미들플레이트의 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 미들플레이트의 저면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 미들서포터의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 평면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 저면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 캡의 단면도이다.
도 10은 도 1에 도시된 캡의 저면 사시도이다.
도 11은 도 2에 도시된 제 1 내지 제 2 캡브래킷에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1의 상측이 도시된 확대도이다.
도 3은 도 1의 어퍼어셈블리에 용탕이 주입되는 과정이 도시된 예시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 미들플레이트의 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 미들플레이트의 저면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 미들서포터의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 평면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 저면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 캡의 단면도이다.
도 10은 도 1에 도시된 캡의 저면 사시도이다.
도 11은 도 2에 도시된 제 1 내지 제 2 캡브래킷에 대한 사시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 발명 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기압을 이용한 실린더 주조장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 상측이 도시된 확대도이고, 도 3은 도 1의 어퍼어셈블리에 용탕이 주입되는 과정이 도시된 예시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 미들플레이트의 평면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 미들플레이트의 저면도이고, 도 6은 도 1에 도시된 미들서포터의 평면도이고, 도 7은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 평면도이고, 도 8은 도 1에 도시된 어퍼어셈블리의 저면도이고, 도 9는 도 1에 도시된 캡의 단면도이고, 도 10은 도 1에 도시된 캡의 저면 사시도이다. 도 11은 도 2에 도시된 제 1 내지 제 2 캡브래킷에 대한 사시도이다.
본 실시예에 따른 공기압을 이용한 실린더 주조장치는, 로어하우징(100)와, 상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치된 미들어셈블리(200)와, 상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되는 어퍼어셈블리(300)를 포함한다.
상기 미들어셈블리(200)에 실린더를 형성시키는 하부금형(230)이 배치되고, 상기 어퍼어셈블리(300)에 상기 실린더를 형성시키는 상부금형(330)이 배치된다.
상기 주조장치는, 상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400)을 포함한다.
상기 컬럼(400)은 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 포함한다. 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 수직하게 배치된다.
상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 상기 미들어셈블리(200)를 관통하게 배치되고, 상기 미들어셈블리(200)가 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)을 따라 상하 방향으로 이동될 수 있다.
구체적으로 실린더를 형성시킬 경우, 상기 어퍼어셈블리(300)에 밀착되고, 상기 실린더를 형성시킨 후에는 하측으로 이동되어 상기 어퍼어셈블리(300)와 이격된다.
본 실시예에서 상기 로어하우징(100)은 바닥(10)보다 하측에 배치된다. 이를 위해 바닥(10)에 하측으로 오목한 설치공간(12)이 형성되고, 상기 설치공간(12)에 상기 로어하우징(100)이 설치된다.
상기 미들어셈블리(200)는 상기 바닥(10) 상측에서 상하 방향으로 이동되고, 상기 설치공간(12)으로 삽입되진 않는다. 상기 미들어셈블리(200)가 하측으로 이동될 경우, 상기 바닥(10)가 같은 높이에 배치될 수 있다.
상기 미들어셈블리(200)는, 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 관통되는 미들플레이트(210)와, 상기 미들플레이트(210)의 상측에 배치되고, 상기 미들플레이트(210)과 결합되는 미들서포터(220)와, 상기 미들서포터(220)의 상측에 배치되는 하부금형(230)을 포함한다.
상기 미들플레이트(210), 미들서포터(220) 및 하부금형(230)이 일체로 조립되고, 일체로 상하 방향으로 이동될 수 있다.
상기 미들플레이트(210) 및 로어하우징(100)이 상하 방향에 대해 평행하게 배치된다.
상기 미들플레이트(210) 및 미들서포터(220)를 결합시키는 제 1 미들조립바(250)들이 배치되고, 상기 제 1 미들조립바(250)들이 상기 미들플레이트(210) 및 미들서포터(220)를 상하 방향으로 이격시킨다.
상기 미들서포터(220) 및 하부금형(230)을 결합시키는 제 2 미들조립바(260)들이 배치되고, 상기 제 2 미들조립바(260)들이 상기 미들서포터(220) 및 하부금형(230)을 상하 방향으로 이격시킨다.
상기 미들어셈블리(200)가 하측으로 이동될 경우, 상기 미들플레이트(210)가 상기 바닥(10)가 같은 높이에 배치될 수 있고, 상기 미들서포터(220) 및 하부금형(230)이 상기 바닥(10) 보다 상측에 위치된다.
상기 미들플레이트(210)는 탑뷰로 볼 때 사각 형상이다. 사각 형상의 각 모서리에 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 각각 관통되게 배치된다.
상기 미들플레이트(210)는 제 1 컬럼(401)이 관통되는 제 1 컬럼홈(211)과, 상기 제 2 컬럼(미도시)이 관통되는 제 2 컬럼홀(212)과, 상기 제 3 컬럼(403)이 관통되는 제 3 컬럼홀(213)과, 상기 제 4 컬럼(404)이 관통되는 제 4 컬럼홀(214)을 포함한다.
본 실시예에서 상기 미들플레이트(210)는 어퍼미들플레이트(215) 및 로어미들플레이트(216)로 구성된다.
상기 어퍼미들플레이트(215)는 두께가 균일한 사각형상이다.
상기 로어미들플레이트(216)는 상기 어퍼미들플레이트(215)의 하측면에 결합되고, 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)를 지지하여 강도를 보강한다.
상기 제 1 컬럼홀(211), 제 2 컬럼홀(212), 제 3 컬럼홀(213) 및 제 4 컬럼홈(214)이 상기 어퍼미들플레이트(215) 및 로어미들플레이트(216)에 각각 형성되고, 상하 방향으로 연통되게 일치된다.
상기 로어미들플레이트(216)는 상기 제 1 컬럼(401)이 관통되는 제 1 로어미들부(216a)와, 상기 제 2 컬럼(미도시)이 관통되는 제 2 로어미들부(216b)와, 상기 제 3 컬럼(403)이 관통되는 제 3 로어미들부(216c)와, 상기 제 4 컬럼(404)이 관통되는 제 4 로어미들부(216d)와, 상기 제 1 로어미들부(216a), 제 2 로어미들부(216b), 제 3 로어미들부(216c) 및 제 4 로어미들부(216d)를 연결하는 로어미들연결부(216e, 도 3 참조)를 포함한다.
상기 제 1 로어미들부(216a), 제 2 로어미들부(216b), 제 3 로어미들부(216c) 및 제 4 로어미들부(216d)의 두께가 상기 로어미들연결부(216e) 및 어퍼미들플레이트(215) 보다 두껍게 형성된다.
상기 제 1 로어미들부(216a), 제 2 로어미들부(216b), 제 3 로어미들부(216c) 및 제 4 로어미들부(216d)는 상기 각 컬럼(401)(402)(403)(404)를 감싸는 사각기둥 형태로 형성된다.
상기 제 1 로어미들부(216a), 제 2 로어미들부(216b), 제 3 로어미들부(216c) 및 제 4 로어미들부(216d)를 통해 각 컬럼(401)(403)(404)을 따라 상하 방향으로 이동될 때 변형을 최소화하고, 강성을 증대시킬 수 있다.
상기 미들서포터(220)는 상기 미들플레이트(210) 상측에 이격되어 배치되고, 상기 하부금형(230)을 지지한다.
탑뷰로 볼 때, 상기 미들서포터(220)는 "+"자 형상으로 형성되고, 오목한 모서리에 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 각각 배치된다.
상기 미들서포터(220)는, 상기 제 1 컬럼(401)이 통과되도록 외측에서 중심 방향으로 오목하게 형성된 제 1 회피홈(221)과, 상기 제 2 컬럼(미도시)이 통과되도록 외측에서 중심 방향으로 오목하게 형성된 제 2 회피홈(222)과, 상기 제 3 컬럼(403)이 통과되도록 외측에서 중심 방향으로 오목하게 형성된 제 3 회피홈(223)과, 상기 제 4 컬럼(404)이 통과되도록 외측에서 중심 방향으로 오목하게 형성된 제 4 회피홈(224)을 포함한다.
상기 각 컬럼(401)(402)(403)(404)이 상기 각 회피홈(221)(222)(223)(224)을 지나가도록 배치되기 때문에, 상기 미들서포터(220)가 상기 미들플레이트(210)에서 용이하게 분리될 수 있고, 다른 하부금형을 설치하거나 교체하기가 용이하다.
탑뷰로 볼 때, 상기 제 1 회피홈(221), 제 2 회피홈(222), 제 3 회피홈(223) 및 제 4 회피홈(224)이 사각형 형상일 수 있다.
상기 제 1 회피홈(221)에 수직방향으로 제 1 컬럼(401)이 배치되고, 상기 제 2 회피홈(222)에 수직방향으로 제 2 컬럼(미도시)이 배치되며, 상기 제 3 회피홈(223)에 수직방향으로 제 3 컬럼(403)이 배치되고, 상기 제 4 회피홈(224)에 수직방향으로 제 4 컬럼(404)이 배치된다.
상기 미들서포터(250)를 상하 방향으로 관통하는 다수개의 미들조립홀(225)들이 배치될 수 있고, 상기 미들조립홀(225)에 상기 제 1 미들조립바(250) 또는 제 2 미들조립바(260)가 설치될 수 있다.
상기 미들조립홀(225)들이 미들서포터(220)의 가장자리 경계를 따라 배치될 수 있다. 상기 미들조립홀(225)들이 가로/세로 방향으로 행 및 열을 이루도록 배치될 수 있다.
상기 미들서포터(250)의 상측 중간에 상기 하부금형(230)이 배치되고, 상기 제 2 미들조립바(260)에 의해 상측으로 이격되어 설치된다.
상기 하부금형(230)이 상측으로 이동되어 상부금형(330)에 밀착될 수 있다.
상기 어퍼어셈블리(300)는, 상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310)와, 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330)과, 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315)와, 상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320)과, 상기 어퍼플레이트(310)에 회전가능하게 배치되고, 상기 캡(320)를 가압하는 캡프레셔(600)를 포함한다.
본 실시예에 따른 공기압을 이용한 실린더 주조장치는, 상기 캡(320)과 연결되고, 상기 캡프레셔(600) 내부로 대기압보다 큰 공기압을 제공하는 에어프레셔(500)를 더 포함한다.
상기 미들플레이트(210) 및 어퍼플레이트(310)가 평행하게 배치된다.
탑뷰로 볼 때, 상기 어퍼플레이트(310)가 사각형 형상으로 형성된다.
상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 상기 어퍼플레이트(310)의 4 모서리에 각각 결합된다.
본 실시예에서 상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하는 4개의 관통홀(311a)(312a)(313a)(314a)이 배치되고, 상기 각 관통홀을 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)이 관통하게 배치된다.
상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)의 상단 외주면에 각각 나사산이 형성된다.
상기 어퍼어셈블리(300)는 상기 제 1 컬럼(401), 제 2 컬럼(미도시), 제 3 컬럼(403) 및 제 4 컬럼(404)의 상단이 나사결합되는 제 1 컬럼캡(301), 제 2 컬럼캡(302), 제 3 컬럼캡(303) 및 제 4 컬럼캡(304)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 컬럼캡(301)이 상기 제 1 컬럼(401)과 나사결합되어 상기 어퍼플레이트(310)에 고정되고, 상기 제 2 컬럼캡(302)이 상기 제 2 컬럼(미도시)과 나사결합되어 상기 어퍼플레이트(310)에 고정되고, 상기 제 3 컬럼캡(303)이 상기 제 3 컬럼(403)과 나사결합되어 상기 어퍼플레이트(310)에 고정되고, 상기 제 4 컬럼캡(304)이 상기 제 4 컬럼(404)과 나사결합되어 상기 어퍼플레이트(310)에 고정된다.
상기 어퍼플레이트(310)는, 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 1 컬럼(401)이 삽입되어 지지되는 제 1 컬럼서포터(311)와, 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 2 컬럼(미도시)이 삽입되어 지지되는 제 2 컬럼서포터(312)와, 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 3 컬럼(403)이 삽입되어 지지되는 제 3 컬럼서포터(313)와, 저면에서 하측으로 돌출되고, 상기 제 4 컬럼(404)이 삽입되어 지지되는 제 4 컬럼서포터(314)를 더 포함한다.
상기 관통홀(311a)(312a)(313a)(314a)은, 상기 제 1 컬럼서포터(311)를 상하 방향으로 관통하는 제 1 관통홀(311a)과, 상기 제 2 컬럼서포터(312)를 상하 방향으로 관통하는 제 2 관통홀(312a)과, 상기 제 3 컬럼서포터(313)를 상하 방향으로 관통하는 제 3 관통홀(313a)과, 상기 제 4 컬럼서포터(314)를 상하 방향으로 관통하는 제 4 관통홀(314a)을 포함한다.
상기 제 1 관통홀(311a)에 상기 제 1 컬럼(401)의 상단이 삽입되고, 상기 제 2 관통홀(312a)에 상기 제 2 컬럼(미도시)의 상단이 삽입되며, 상기 제 3 관통홀(313a)에 상기 제 3 컬럼(403)의 상단이 삽입되고, 상기 제 4 관통홀(314a)에 상기 제 4 컬럼(404)의 상단이 삽입된다.
상기 상부금형(330)이 상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합되고, 상기 주입구(315)의 하측에 배치된다. 상기 주입구(315)을 통해 주물용액(이하 용탕이라 한다)이 상기 상부금형(330) 내부로 유동될 수 있다.
상기 주입구(315)는 상하 방향으로 원의 중심이 형성된다. 상기 유입구(335)의 원의 중심이 상기 주입구(315)의 원의 중심과 일치된다.
상기 상부금형(330)에 상기 주입구(315)와 연통되는 유입구(335)가 형성되고, 상기 유입구(335)의 직경이 상기 주입구(315) 보다 작게 형성된다.
상기 주입구(315)를 통해 상기 상부금형(330)의 상측면 일부가 노출될 수 있다.
상기 캡(320)은 상기 주입구(315) 내측으로 삽입되고, 상기 상부금형(330)의 상측면에 밀착되어 상기 유입구(335)를 커버한다. 본 실시예에서 상기 캡(320)의 직경이 상기 주입구(315) 보다 작게 형성된다.
상기 캡(320)은, 상기 주입구(315) 직경보다 작고, 상기 유입구(335) 직경보다 크게 형성된 캡바디(322)와, 상기 캡바디(322)의 상측으로 돌출되게 형성된 캡헤드(324)와, 상기 캡헤드(324)의 내부에 형성되고, 상기 캡바디(322)의 하측으로 개구된 헤드공간(325)과, 상기 캡헤드(324)를 관통하게 형성되고, 상기 헤드공간(325)과 연통된 에어인릿(326)을 포함한다.
상기 헤드공간(325)이 상하 방향으로 형성되고, 상기 에어인릿(326)은 좌우방향으로 형성된다. 상기 헤드공간(325)의 상측이 막히고 하측이 개구된다.
상기 에어인릿(326)의 내측이 상기 헤드공간(325)과 연통되고 외측이 에어프레셔(500)와 연통된다. 상기 에어인릿(326)을 통해 상기 에어프레셔(500)의 고압공기가 상기 캡(320) 내부로 유입될 수 있다.
상기 캡바디(322)의 가장자리에서 하측으로 돌출된 밀착부(323)가 더 형성될 수 있다. 바텀뷰로 볼 때, 상기 밀착부(323)가 링형상으로 형성될 수 있다.
상기 밀착부(323)가 상기 캡(320) 내부 공기가 외부로 누설되는 것을 최소화할 수 있다.
상기 캡프레셔(600)가 상기 캡(320)을 상기 상부금형(330)으로 밀착시킨다.
상기 캡프레셔(600)는, 상기 주입구(315)의 양측에 배치되고, 상기 어퍼플레이트(310)에 결합된 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)과, 상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)에 조립되어 상하 방향으로 회전되는 회전바디(630)와, 상기 회전바디(630)에 나사 조립되고, 상기 캡(320)을 가압하는 프레셔바(640)와, 상기 프레셔바(640)에 조립되고, 상기 프레셔바(640)를 회전시키는 레버(650)를 포함한다.
상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)가 상기 주입구(315)의 양측에 일렬로 배치되고, 상기 주입구(315)의 중심과 직교하게 배치된다.
본 실시예에서 상기 어퍼플레이트(310)의 상측에 상기 주입구(315)를 형성시키는 탑플레이트(340)가 더 배치되고, 상기 탑플레이트(340)의 양측에 상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)가 배치된다.
탑뷰로 볼 때, 상기 탑플레이트(340)가 사각형 형상으로 형성되고, 상기 탑플레이트(340)의 일측변 및 타측변에 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)가 각각 배치된다.
본 실시예에서 상기 제 1 캡브래킷(610)가 상기 탑플레이트(340)의 일측변에 밀착되고, 상기 제 2 캡브래킷(620)가 상기 탑플레이트(340)의 타측변에 밀착된다.
상기 제 1 캡브래킷(610)은, 상기 어퍼플레이트(310)에 밀착되는 제 1 수평부(612)와, 상기 제 1 수평부(612)에서 상측으로 돌출되고, 상기 회전바디(630)가 회전가능하게 조립되는 제 1 수직부(614)와, 상기 제 1 수직부(614)를 관통하게 배치되는 제 1 브래킷홀(615)과, 상기 제 1 수평부(612)에 배치되고, 체결부재가 설치되는 제 1 체결홈(616)들을 포함한다.
상기 제 1 체결홈(616)은 상하 방향으로 형성되고, 본 실시예에서 복수개가 배치된다. 구분이 필요할 경우, 제 1-1 체결홈(616a) 및 제 1-2 체결홈(616b)이라 한다.
상기 제 1 브래킷홀(615)을 수평하게 배치되고,상기 제 1 수직부(614)를 관통하게 형성된다. 상기 제 1 브래킷홀(615)이 상기 제 1-1 체결홈(616a) 및 제 1-2 체결홈(616b)의 중간에 배치되고, 상기 제 1 브래킷홀(615)에서 지지되는 하중을 상기 제 1-1 체결홈(616a) 및 제 1-2 체결홈(616b)에 균등하게 분산시킨다.
상기 제 1 수직부(614)는 반원형태로 형성된다.
상기 제 1 수직부(614)는 제 1-1 체결홈 및 제 1-2 체결홈 사이에 배치된다.
상기 제 1 수직부(614)가 상기 주입구(315)와 가까운 변에서 상측으로 돌출되게 배치된다.
상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)은 좌우 대칭으로 형성된다.
상기 제 2 캡브래킷(620)은, 상기 어퍼플레이트(310)에 밀착되는 제 2 수평부(622)와, 상기 제 2 수평부(622)에서 상측으로 돌출되고, 상기 회전바디(630)가 회전가능하게 조립되는 제 2 수직부(624)와, 상기 제 2 수직부(624)를 관통하게 배치되는 제 2 브래킷홀(625)과, 상기 제 2 수평부(622)에 배치되고, 체결부재가 설치되는 제 2 체결홈(626)들을 포함한다.
상기 제 2 수평부(622) 및 제 1 수평부(612)가 마주보게 배치되고, 상기 제 2 브래킷홀(625) 및 제 1 브래킷홀(615)이 일렬로 배치된다.
상기 회전바디(630)는, 상기 제 1 브래킷홀(615)에 삽입되어 회전되는 제 1 회전축(631)과, 상기 제 2 브래킷홀(625)에 삽입되어 회전되는 제 2 회전축(632)과, 상기 제 1 회전축(631) 및 제 2 회전축(632)을 연결하는 회전바디부(634)와, 상기 회전바디부(634)를 관통하게 형성되는 바홀(635)과, 상기 바홀(635)의 내부면에 형성된 나사산(미도시)을 포함한다.
상기 프레셔바(640)가 상기 바홀(635)을 관통하게 배치되고, 상기 바홀(635)의 나사산과 치합된다.
상기 회전바디부(634)가 상기 제 1 회전축(631) 및 제 2 회전축(632)에 지지되어 회전될 수 있다.
상기 제 1 회전축(631) 및 제 2 회전축(632)가 수평하게 배치된다.
상기 제 1 회전축(631)이 상기 제 1 브래킷홀(615)에 회전가능하게 삽입되어 지지될 수 있고, 상기 제 2 회전축(632)이 상기 제 2 브래킷홀(625)에 회전가능하게 삽입되어 지지될 수 있다.
상기 바홀(635)의 관통방향이 상기 제 1 회전축(631) 및 제 2 회전축(632)의 축방향과 직교하게 배치된다.
상기 프레셔바(640)는, 외주면에 나사산(641)이 형성되고, 상기 바홀(635)을 관통하게 배치되며, 하단이 상기 캡헤드(324)를 가압하는 관통바(642)와, 상기 관통바(642)의 상단에 배치되고, 상기 레버(650)가 조립되는 바헤드(644)를 포함한다.
상기 관통바(642)의 외주면에 나사산(641)이 형성되고, 상기 나사산(641)이 상기 바홀(635)의 나사산과 치합될 수 있다.
상기 관통바(642)가 회전될 경우, 상기 나사산(641)을 따라 길이 방향으로 이동될 수 있다.
상기 바헤드(644)는 상기 바홀(635) 보다 큰 직경으로 형성되고, 상기 회전바디부(634)의 상측에 지지되어 상기 관통바(642)의 이동을 제한할 수 있다.
상기 바헤드(644)를 관통하는 레버홀(645)이 더 형성될 수 있고, 상기 레버(650)가 상기 레버홀(645)을 관통하게 삽입될 수 있다.
상기 레버홀(645)의 관통방향이 상기 관통바(642)과 직교하게 배치된다.
작업자가 상기 레버(650)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킴에 따라 상기 프레셔바(640)가 하측방향 또는 상측방향으로 이동될 수 있다.
상기 프레셔바(640)의 하단이 상기 캡헤드(324)와 접촉되고, 상기 캡(320)을 상기 상부금형(330) 측으로 가압할 수 있으며, 고압공기가 상기 캡(320) 외부로 누설되는 것을 최소화할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 상부금형 및 하부금형의 내부로 용탕을 주입하기 위해, 상기 캡(320)이 어퍼플레이트(310)에서 분리될 수 있고, 상기 캡(320)이 분리될 경우, 상기 유입구(335)가 노출된다.
상기 용탕의 주입 시, 상기 회전바디(630)가 회전된 상태일 수 있다.
본 실시예에 따른 상기 주조장치는 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)에 거치되는 서포트바(710)와, 하단이 상기 유입구(335)에 삽입되고 상측이 상기 서포트바(710)에 지지되는 용탕주입관(720)을 더 포함할 수 있다.
상기 용탕주입관(720)은 상측을 향하도록 용탕주입구(725)가 배치된다.
상기 서포트바(710) 및 용탕주입관(720)이 일체로 제작될 수 있고, 본 실시예에서 상기 용탕주입관(720)의 외측에 상기 서포트바(710)가 길게 연장되도록 용접고정될 수 있다.
상기 서포트바(710) 및 용탕주입관(720)이 일체로 제작됨으로써, 용탕의 주입 시, 용탕주입관(720)이 서포트바(710)에 안정적으로 지지될 수 있고, 이를 통해 용탕주입관(720)의 위치이탈을 방지하여 안전사고를 방지할 수 있다.
한편, 상기 에어프레셔(500)가 상기 캡(320)을 통해 상기 상부금형(320) 내부로 고압공기를 제공할 수 있다.
상기 에어프레셔(500)는, 고압공기를 제공하는 컴프레서(510)와, 상기 캡(320)의 에어인릿(326)에 결합된 에어파이프(520)와, 상기 에어파이프(510)에 연결된 에어호스(530)와, 상기 에어파이프(520) 또는 에어호스(530) 중 적어도 어느 하나에 배치되어 공압공기의 유량을 제어하는 에어밸브(540)를 포함한다.
상기 컴프레서(510)는 인가된 전원에 의해 작동되어 공압공기를 제공한다. 상기 컴프레서(510)의 작동원리 및 구조는 당업자에게 일반적인 구성이기 때문에 상세한 설명을 생략한다.
상기 에어파이프(520)는 금속재질로 형성되고, 일단이 상기 에어인릿(326)에 결합된다. 본 실시예에서 상기 에어파이프(520)의 일단이 상기 캡헤드(324)에 용접고정되고, 타단이 상기 에어호스(530)와 결합된다.
본 실시예에서 상기 에어파이프(520) 및 캡(320)이 용접을 통해 일체로 제작된다.
본 실시예에서 상기 에어밸브(540)는 개폐밸브가 사용되고, 상기 에어파이프(520)의 타단에 배치되어 상기 에어파이프(520)를 개폐한다.
상기 컴프레서(510)에서 제공된 고압공기가 상기 캡(320)에 공급되어 상부금형(330)의 유입구(335)를 가압하고, 이를 통해 상기 하부금형 및 상부금형에 충진된 용탕을 가압할 수 있다.
본 시릿예에서 상기 용탕의 수축을 고려하여, 상기 실린더헤드의 부피보다 12/1000를 추가로 공급한다.
본 실시예에 따른 실린더 주조장치는 고압공기를 통해 용탕을 가압하기 때문에, 피스톤을 사용하여 가압주조장치보다 소형화할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예와 같이, 고압공기를 통해 용탕을 가압할 경우, 용탕을 상부금형 및 하부금형 내부로 밀어 넣어 제작불량을 방지할 수 있고, 용탕의 경화과정에서 생성되는 수증기 등에 의한 기포를 억제할 수 있으며, 주조물의 표면에 수축공이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 로어하우징 200 : 미들어셈블리
300 : 어퍼어셈블리 400 : 컬럼
500 : 에어프레셔 600 : 캡프레셔
300 : 어퍼어셈블리 400 : 컬럼
500 : 에어프레셔 600 : 캡프레셔
Claims (5)
- 로어하우징(100);
상기 로어하우징(100)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(100)을 기준으로 상하 방향으로 이동가능하게 배치되고, 하부금형(230)이 배치된 미들어셈블리(200);
상기 미들어셈블리(200)의 상측에 배치되고, 상기 하부금형(230)과 밀착되는 상부금형(330)이 배치된 어퍼어셈블리(300);
상기 로어하우징(100) 및 어퍼어셈블리(300)를 연결하는 4개의 컬럼(400);
상기 하부금형(230) 및 상부금형(330) 내부로 공기압을 제공하는 에어프레셔(500);를 포함하고,
상기 어퍼어셈블리(300)는,
상기 컬럼(400)이 결합되는 어퍼플레이트(310);
상기 어퍼플레이트(310)의 하측에 결합된 상부금형(330);
상기 어퍼플레이트(310)를 상하 방향으로 관통하게 형성되고, 상기 상부금형(330)의 유입구(335)와 연통되게 형성된 주입구(315);
상기 유입구(335)를 커버하며, 상기 어퍼플레이트(310)에서 탈착가능하게 배치되는 캡(320);를 포함하고,
상기 캡(320)은,
상기 주입구(315) 직경보다 작고, 상기 유입구(335) 직경보다 크게 형성된 캡바디(322);
상기 캡바디(322)의 상측으로 돌출되게 형성된 캡헤드(324);
상기 캡헤드(324)의 내부에 형성되고, 상기 캡바디(322)의 하측으로 개구된 헤드공간(325);
상기 캡헤드(324)를 관통하게 형성되고, 상기 헤드공간(325)과 연통된 에어인릿(326);을 포함하고,
상기 에어프레셔(500)가 상기 에어인릿(326)을 통해 상기 캡(320)에 공기압을 제공하며,
상기 어퍼플레이트(310)에 회전가능하게 배치되고, 상기 캡(320)를 가압하는 캡프레셔(600);을 더 포함하고,
상기 캡프레셔(600)는,
상기 주입구(315)의 양측에 배치되고, 상기 어퍼플레이트(310)에 결합된 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620);
상기 제 1 캡브래킷(610) 및 제 2 캡브래킷(620)에 조립되어 상하 방향으로 회전되는 회전바디(630);
상기 회전바디(630)에 나사 조립되고, 상기 캡(320)을 가압하는 프레셔바(640);
상기 프레셔바(640)에 조립되고, 상기 프레셔바(640)를 회전시키는 레버(650);를 포함하고,
상기 프레셔바(640)가 상기 캡헤드(324)를 상기 어퍼플레이트(310) 측으로 가압하는 실린더 주조장치. - 삭제
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| KR1020220054079A KR102452320B1 (ko) | 2022-05-02 | 2022-05-02 | 실린더 주조장치 |
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