KR102451759B1 - 추적가능한 광케이블 제조장치 - Google Patents

추적가능한 광케이블 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 추적가능한 광케이블 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 현장에서, 중간 분기나, 말단 접속 작업을 위한 피복 분리 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 매설 위치를 용이하게 추적할 수 있도록 하는 추적가능한 광케이블 제조장치에 관한 것이다.

Description

추적가능한 광케이블 제조장치{Traceable Optical fiber Cable manufacturing Equipment}
본 발명은 추적가능한 광케이블 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 현장에서, 중간 분기나, 말단 접속 작업을 위한 피복 분리 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 매설 위치를 용이하게 추적할 수 있도록 하는 추적가능한 광케이블 제조장치에 관한 것이다.
광케이블은 내부에 광섬유 다발과 중심인장선을 포함하는 구조로 이루어져 있으며, 통상, 장거리 회선을 구성하는 케이블로, 국가 간 그리고 육지와 도서 간 전기선이나 통신 뿐 아니라 가스나 물까지도 공급하는 형태로 발전하고 있다.
일반적으로, 장거리 케이블은 지상에 설치시 설치 비용이 많이 소요되고 지주와 인접 국가들과 협상 문제 등으로 절차가 복잡하여 대체로 지면에 매설되는 방법이 적용된다.
한편, 장거리 케이블은 손상이 발생하면(통신 케이블의 경우 전산망 마비 문제가 발생할 수 있음) 큰 불편이 발생할 뿐 아니라 천문학적인 경제적 손실이 수반될 수 있다. 장거리 케이블의 손상은 수많은 종류가 있으나 가장 대표적인 것이 단선에 의한 사고다.
이러한 케이블의 손상에 의한 사고시, 케이블의 매설 위치를 신속하고 정확하게 파악하는 것이 중요한데, 한 번 매설된 장거리 케이블의 경우 매설 위치를 찾기가 쉽지 않다는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허 10-2011-0012705(2011.02.09. 공개)
본 발명은 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 현장에서, 중간 분기나, 말단 접속 작업을 위한 피복 분리 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 매설 위치를 용이하게 추적할 수 있도록 하는 추적가능한 광케이블 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 복수의 광섬유를 포함하는 집합코어부와, 상기 집합코어부의 외측에 배치되는 금속테이프와, 상기 금속테이프의 외측에 배치되는 피복부를 포함하는 광케이블을 제조하는 광케이블 제조장치로서, 상기 집합코어부의 외측에 상기 금속테이프를 가접착하는 가접합부; 상기 가접합부의 후방에 배치되어 상기 금속테이프의 양단 중 적어도 일부에 제1 접착제를 도포하는 제1 도포부; 상기 가접합부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프의 양단을 중첩한 상태로 상기 집합코어부의 외측에 상기 금속테이프를 접착하는 접합부; 상기 접합부의 후방에 배치되어 상기 금속테이프의 외측에 제2 접착제를 도포하는 제2 도포부; 상기 제2 도포부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부에 피복을 입히는 피복제조부; 및 피복제조부의 후방에 설치되며, 피복부를 냉각하는 냉각부;를 포함하며, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부가 상기 제2 도포부에 진입하기 전에, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상부를 가열하고, 상기 제2 도포부에서, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 하부에만 상기 제2 접착제를 도포하고, 상기 제1 접착제의 녹는점은 상기 제2 접착제의 녹는점보다 높으며, 상기 제1,2 접착제는 핫멜트 계열의 접착제인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접합부와 제2 도포부 사이에 설치되며, 금속테이프가 접착된 집합코어부의 주변으로 집합코어부와 평행하게 추적와이어를 가이드하는 와이어가이드부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 와이어가이드부는, 중앙에는 집합코어부가 통과하는 코어통과홀이 관통 형성되고, 상기 코어통과홀의 상부로는 추적와이어가 통과하는 와이어통과홀이 관통 형성되는 본체; 및 상기 본체에 결합되어 상기 와이어통과홀로 제3 접착제를 공급하여 추적와이어에 제3 접착제를 도포하는 제3 도포부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 도포부는 상기 제2 접착제를 공급하는 접착제 공급부와, 프레임과, 상기 프레임에 회전 가능하게 배치되어 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부와 접촉하는 롤러부를 포함하고, 상기 롤러부는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부와 접촉하는 홈을 포함하고, 상기 홈에는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 하부만이 수용되고, 상기 접착제 공급부는 상기 홈에 상기 제2 접착제를 공급하며, 상기 제1 도포부에 공급되는 제1 접착제를 녹이는 제1 가열부; 상기 제2 도포부의 상기 롤러를 가열하여 제2 접착제를 녹이는 제2 가열부; 상기 접합부에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부를 가열하는 제3 가열부;및 상기 접합부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상측를 가열하는 제4 가열부를 더 포함하며, 상기 접합부는 제1 접합부와, 상기 제1 접합부의 후방으로 이격되어 배치되는 제2 접합부를 포함하고, 상기 제4 가열부는 상기 제1 접합부를 빠져 나오는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부를 가열하며, 상기 제1 접합부 상기 제2 접합부를 걸쳐 배치되며, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상측에 배치되는 열손실 방지 커버를 더 포함하며, 상기 롤러부는 상기 프레임에 회전 가능하게 결합하는 복수의 암을 포함하는 허브와, 복수 개의 상기 암에 각각 회전 가능하게 결합하는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 광케이블 제조장치로 제조된 광케이블에 있어서, 집합코어부; 상기 집합코어부의 외측에 접착되는 금속테이프; 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 외측으로 배치되는 추적와이어; 및 상기 추적와이어와 금속테이프를 동시에 감싸 커버링하는 피복부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 현장에서, 중간 분기나, 말단 접속 작업을 위한 피복 분리 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 광케이블의 매설 위치를 용이하게 추적할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 추적가능한 광케이블의 단면구성을 개념적으로 도시한 도면.
도 2는 실시예에 따른 광케이블 제조장치를 도시한 도면,
도 3은 제2 도포부를 사시도 형태로 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 도시한 롤러부의 정면을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 롤러부의 변형예를 설명하기 위한 도면으로, 롤러부의 일측면을 도시한 도면.
도 6은 도 5에서 도시한 롤러부의 평면을 개략적으로 도시한 도면.
도 7은 냉각부를 도시한 도면.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 실시예에 따른 광케이블 제조장치를 설명하는데 있어서, 각 구성 요소의 “상(위) 또는 하(아래)”에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 제1, 제2 등의 용어를 사용할 수 있으며, 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
도 1은 실시예에 따른 광케이블 제조장치를 도시한 도면이다. 도 1에서, 도면 상 좌측에서 우측으로 향하는 방향이 광케이블의 제조 공정의 진행방향에 해당한다. 이하,”전방”,”후방”은 광케이블의 제조 공정의 진행방향을 기준으로 한다.
도 2를 참조하면, 실시예에 따른 광케이블 제조장치는, 가접합부(100), 접합부(200), 제1 도포부(500), 제2 도포부(300), 피복제조부(400), 냉각부(T) 및 와이어가이드부(700)를 포함할 수 있다.
광케이블의 제조 공정의 진행방향을 기준으로 가접합부(100), 제1 도포부(500), 접합부(200), 와이어가이드부(700), 제2 도포부(300), 피복제조부(400), 냉각부(T) 순으로 배치될 수 있다.
가접합부(100)에 집합코어부(11a)와 금속테이프(11b)가 함께 공급된다. 집합코어부(11a)는 내부에 광섬유를 포함하는 루즈튜브와 중심인장선 등을 포함할 수 있다. 금속테이프(11b)는 집합코어부(11a)를 둘러싸는 부재로서, 집합코어부(11a) 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하고 광케이블의 변형을 방지한다.
가접합부(100)에, 금속테이프(11b)가 펼쳐진 상태로 공급된다. 가접합부(100)는 금속테이프(11b)가 집합코어부(11a)를 둘러싸도록, 금속테이프(11b)를 말아 집합코어부(11a)에 가접합시킨다. 가접합부(100)를 지난 집합코어부(11a)는 금속테이프(11b)가 둘러싸인 형태로 형성되며, 금속테이프(11b)의 양단은 벌어진 상태로 배치된다.
제1 도포부(500)는 가접합부(100)의 후방에 배치된다. 제1 도포부(500)는 집합코어부(11a)에 가접합된 금속테이프(11b)에 제1 접착제(M1)(예를 들어, 핫멜트 계열의 접착제(폴라아마이드, 폴리에스터, 폴리우레탄, EVA 접착제 등) 중 어느 하나)를 도포한다. 제1 도포부(500)는 벌어진 금속테이프(11b)의 양단 중 적어도 어느 하나에 제1 접착제(M1)를 도포할 수 있다. 제1 도포부(500)의 노즐이 금속테이프(11b)의 단부에 인접하여 배치된다. 가접합된 금속테이프(11b)를 포함하는 집합코어부(11a)가 후방으로 이송됨에 따라, 제1 접착제(M1)의 도포영역이 금속테이프(11b)의 단부에서 이송방향을 따라 연속적으로 형성된다.
제1 접착제(M1)를 녹이기 위하여, 제1 가열부(750)가 마련될 수 있다. 제1 가열부(750)는 제1 도포부(500)의 노즐을 직접 가열하여 제1 접착제(M1)를 녹인다. 제1 접착제(M1)의 녹는점은 예를 들어, 150° 내지 180° 범위 내로서, 제2 도포부(300)에서 도포되는 제2 접착제(M2))의 녹는점(예를 들어, 130° 내지 170° 범위 내)보다 높아 상대적으로 피복부(12) 보다 강하게 금속테이프(11b)를 집합코어부(11a)에 접착시킬 수 있다.
금속테이프(11b)의 양단이 벌어진 상태에서 제1 접착제(M1)가 도포된 상태로, 집합코어부(11a)는 접합부(200)로 진입된다.
접합부(200)는 제1 도포부(500)의 후방에 배치되어, 벌어진 금속테이프(11b)의 양단을 중첩한 상태로 집합코어부(11a)의 외측에 금속테이프(11b)를 접착한다.
이러한 접합부(200)는 제1 접합부(210)와 제2 접합부(220)를 포함할 수 있다. 제2 접합부(220)는 제1 접합부(210)의 후방으로 이격되어 배치된다. 제1 접합부(210)에서 1차적으로 금속테이프(11b)를 집합코어부(11a)에 접착한다. 제1 접합부(210)를 거친 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11a)는 제3 가열부(800)를 통해 바로 가열될 수 있다.
제3 가열부(800)는 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)를 가열하여, 제1 접합부(210)를 거쳤으나 아직 녹지 않은 제1 접착제(M1)를 완전히 녹이는 역할을 한다.
제3 가열부(800)에 의해 가열된 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)는 제2 접합부(220)로 진입한다. 제2 접합부(220)에서 금속테이프(11b)가 집합코어부(11a)에 재차 접합된다.
제2 접합부(220)를 거친 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)는 제4 가열부(900)를 통해 가열된다. 제4 가열부(900)는 제2 접합부(220)의 후방에 배치되어, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측을 가열할 수 있다. 이는, 제2 도포부(300)에서 도포되는 제2 접착제(M2)가 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측에 도포되지 않도록 하기 위함이다. 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측이 가열되어 온도가 높으면, 제2 접착제(M2)가 붙지 않고 흘러내리기 때문에 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측에 많은 제2 접착제(M2)가 묻는 것을 방지할 수 있다.
한편, 접합부(200)는 열손실 방지 커버(230)를 포함할 수 있다. 열손실 방지 커버(230)는 제1 접합부(210)와 제2 접합부(220)를 걸쳐 배치되며, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측에 배치되어, 제1 가열부(750)의 열이 외부로 손실되는 것을 방지한다.
와이어가이드부(700)는 상기 접합부(200)와 제2 도포부(300) 사이에 설치되며, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 주변으로 집합코어부(11)와 평행하게 추적와이어(13)를 공급 가이드하는 역할을 한다.
이때, 추적와이어(13)는 금속탐지기의 탐지가 용이한 동선이 이용될 수 있으며, 별도의 와이어공급유닛(미도시)을 통해 와이어가이드부(700)에 연속적으로 공급될 수 있다.
추적와이어(13)는 집합코어부(11)의 상부에서 집합코어부(11)와 평행하게 이동하는 한편, 후술 될 피복제조부(400)에서 피복부(12)에 의해 집합코어부(11)와 일체로 커버링될 수 있다.
와이어가이드부(700)는 중앙에는 집합코어부(11)가 통과하는 코어통과홀(711)이 관통 형성되고, 상기 코어통과홀(711)의 상부로는 추적와이어(13)가 통과하는 와이어통과홀(712)이 관통 형성되는 본체(710) 및 본체(710)에 결합되어 상기 와이어통과홀(712)로 제3 접착제(M3)를 공급하여 추적와이어(13)에 제3 접착제(M3)를 도포하는 제3 도포부(720)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.
접합부(200)에서 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)는 본체(710)의 코어통과홀(711)을 저항 없이 전후로 통과하는 한편, 와이어공급유닛에서 공급되는 추적와이어(13)는 와이어통과홀(712)을 통과하여 표면에 제3 접착제(M3)가 도포되어진 상태로 이동한다.
제3 도포부(720)는 추적와이어(13)의 표면에 제3 접착제(M3)를 도포하기 위한 구성으로, 제3 접착제(M3)는 추적와이어(13)와 피복부(12)를 결합시키는 역할을 한다.
제3 도포부(720)는 본체(710)에 연결 설치되어 와이어통과홀(712)을 향하는 노즐 형태로 마련되며, 이에, 제3 접착제(M3)가 채워진 와이어통과홀(712)에 추적와이어(13)가 통과하면 추적와이어(13)의 표면에 제3 접착제(M3)가 자연스럽게 도포될 수 있다.
제3 도포부(720)는 핫멜트 계열의 접착제를 와이어통과홀(712)로 연속 공급할 수 있는 선에서 마련될 수 있으므로, 이하 자세한 설명은 생략한다.
본체(710)의 코어통과홀(711)과 와이어통과홀(712)을 각각 통과한 집합코어부(11)와 추적와이어(13)는 서로 평행한 상태로 제2 도포부(300)를 향해 이동하게 되는 한편, 이때, 제2 도포부(300)를 통과하기 전까지는 집합코어부(11)의 금속테이프(11b) 외측면에는 별도의 접착제가 도포되지 아니한 상태이고, 추적와이어(13)에만 제3 접착제(M3)가 도포되어진 상태가 된다.
다음으로, 제2 도포부(300)는 와이어가이드부(700)의 후방에 배치되어, 와이어가이드부(700)를 통과한 집합코어부(11)의 금속테이프(11b)에 제2 접착제(M2)(예를 들어, 핫멜트)를 도포한다.
도 3에 도시된 바와 같이 제2 도포부(300)는 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)에 제2 접착제(M2)를 도포하기 위한 것으로. 제2 접착제(M2)는 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 피복부(12)를 결합시킨다.
즉, 집합코어부(11)와 추적와이어(13)가 제2 도포부(300)를 통과하게 되면, 집합코어부(11)에는 제2 접착제(M2)가, 추적와이어(13)에는 제3 접착제(M3)가 각각 도포되어진 상태가 된다.
이때, 제2 도포부(300)는 제2 접착제(M2)를 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 하측만 도포할 수 있다. 즉, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 절반 영역에만 제2 접착제(M2)를 도포함으로써, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 피복부(12)의 접착력을 확보하면서도 피복부(12)가 금속테이프(11b)가 접착된 집함코어부(11)로부터 용이하게 분리되도록 유도한다.
제2 도포부(300)는 접착제 공급부(600)와, 롤러부(310)를 포함할 수 있다. 접착제 공급부(600)는 제2 접착제(M2)를 토출하는 노즐(610)과 노즐(610)의 위치를 조절하는 위치조절부를 포함할 수 있다. 노즐(610)은 롤러부(310)에 인접하여 배치된다.
녹는점에서 차이가 있을 뿐 전술한 제1,2,3 접착제는 모두 핫멜트(열가소성) 계열의 접착제를 이용할 수 있다.
위치조절부는 수평샤프트(621)와, 수직샤프트(623)와, 바디(622)를 포함할 수 있다. 바디(622)는 수평샤프트(621)를 따라 이동가능하게 수평샤프트(621)에 결합될 수 있다. 그리고 바디(622)는 수직샤프트(623)를 따라 이동가능하게 수직샤프트(623)에 결합될 수 있다. 바디(622)가 움직이면, 수평샤프트(621)와 수직샤프트(623) 중 어느 하나는 바디(622)와 함께 움직인다.
바디(622)의 일측에는 제1 볼트(B1)가 배치될 수 있다. 제1 볼트(B1)는 바디(622)에 회전체결되어 바디(622)를 수평샤프트(621)에 고정시키는 역할을 한다. 바디(622)의 타측에는 제2 볼트(B2)가 배치될 수 있다. 제2 볼트(B2)는 바디(622)에 회전체결되어 바디(622)를 수직샤프트(623)에 고정시키는 역할을 한다.
그리고 위치조절부는 수평샤프트(621)에 결합하는 암부(624)를 더 포함할 수 있다. 암부(624)는 노즐(610)과 수평샤프트(621)를 연결한다. 암부(624)는 제1 축(C1)을 중심으로 회전 가능하게 수평샤프트(621)에 결합될 수 있다. 암부(624)는 절곡된 형상을 가질 수 있다.
이러한 위치조절부는, 노즐(610)의 끝단이 롤러부(310)와 정렬되도록, 노즐(610)의 위치를 3축 방향으로 조절할 수 있다.
롤러부(310)는 제2 도포부(300)의 프레임(320)에 회전 가능하게 결합한다. 롤러부(310)는 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와의 마찰력으로 인해 회전한다.
이러한 롤러부(310)는 홈(311)을 포함한다. 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 하측은 홈(311)에 수용된다. 홈(311)의 단면 형상은 “ㄷ”자 형태로 형성되어 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 하측이 수용되는 공간을 형성한다.
제2 도포부(300)는 이러한 홈(311)에 제2 접착제(M2)를 공급한다. 홈(311)에 제2 접착제(M2)가 수용된 상태에서, 롤러부(310)가 회전하면, 금속테이프가 접착된 집합코어부(11)의 하측에 연속적으로 제2 접착제(M2)가 도포된다.
롤러부(310)를 통해 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 하측에만 제2 접착제(M2)가 도포되고, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측에는 제2 접착제(M2)가 도포되지 않는다. 따라서, 피복부(12)의 분리가 용이한 구조가 갖춰진다. 특히, 제2 도포부(300)에 진입하기 전에 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측이 가열되어 온도가 높기 때문에 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 상측으로는 제2 접착제(M2)가 묻지 않아, 피복부(12)가 보다 용이하게 분리될 수 있다.
금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 하측은 제2 접착제(M2)를 통해 피복부(12)와 접착하기 때문에, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 피복부(12)의 충분한 결합력은 확보할 수 있다.
한편, 롤러부(310)를 가열하는 제2 가열부(700)를 포함할 수 있다. 제2 가열부(700)는 롤러부(310)를 가열하여, 홈(311)에 수용된 제2 접착제(M2)를 녹일 수 있다. 이때, 제2 접착제(M2)의 녹는점은 제1 접착제(M1)의 녹는점보다 낮다. 이는 금속테이프(11b)와 집합코어부(11a)의 접착성보다 피복부(12)와 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 접착성을 낮게 하여 피복부(12)를 보다 용이하게 분리하기 위한 것이다.
도 5 내지 도 6은 롤러부(310)의 다른 실시예를 도시한 도면으로, 이를 참조하면, 롤러부(310)는 프레임(320)에 회전 가능하게 결합하는 복수의 암을 포함하는 허브(330)와, 허브(330)에 회전 가능하게 결합하는 롤러(310A,310B,310C)를 포함할 수 있다.
허브(330)가 회전하면, 복수 개의 롤러(310A,310B,310C) 중 어느 하나가 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 선택적으로 접촉한다. 사용자는 롤러(310A,310B,310C)의 상태를 보고, 허브(330)를 회전시켜 새로운 롤러(310A,310B,310C)를 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)에 접촉시킬 수 있다. 오염된 롤러를 바로 교체할 수 있기 때문에 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 피복부(12)의 접착부위가 오염되는 것을 방지하는 이점이 있다.
그리고 제2 도포부(300)는 프레임(320)에 고정되는 지지부(340)와, 지지부(340)와 탈착 가능하게 결합하는 수거함(1000)을 포함할 수 있다.
수거함(1000)은 바디(1100)와, 바디(1100)에서 연장되는 스크래퍼(1200)를 포함할 수 있다.
바디(1100)는 내부에 수용공간을 형성한다. 그리고 바디(1100)는 지지부(340)와 결합하는 홈, 홀 또는 슬롯과 같은 구조를 포함할 수 있다. 스크래퍼(1200)는 복수 개의 롤러(310A,310B,310C) 중 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 접촉하는 어느 하나와 접촉하여 롤러(310A)에 묻은 여분의 제2 접착제(M2)나 이물질을 긁어 수거함(1000)으로 안내할 수 있다. 이처럼, 수거함(1000)을 통해 롤러(310A)에 묻은 여분의 제2 접착제(M2)나 이물질을 제거함으로써, 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)와 피복부(12)의 접착부위가 오염되는 것을 방지하는 이점이 있다.
집합코어부(11)와 추적와이어(13)에 각각 제2 접착제(M2)와 제3 접착제(M3)가 도포되어진 상태에서 피복제조부(400)로 투입되면 파복제조부(400)에서 용융되어 있는 소정의 피복제가 서로 평행하게 이동 중인 집합코어부(11)의 금속테이프(11b)와 추적와이어(13)를 동시에 커버링함으로써 일체형의 광케이블이 인발 사출되어질 수 있다.
이렇게 사출된 광케이블은 인발 사출되어진 후, 피복제조부(400)의 후방에 설치된 냉각부(T)에 투입되어 피복부(12)의 냉각이 이루어질 수 있다.
냉각부(T)는 피복부(12)를 수냉식으로 냉각 처리할 수 있도록, 수조 형태로 이루어져, 내부로 냉각수를 수용하며, 피복부(12)의 온도에 의해 열교환된 냉각수를 배출할 수 있는 드레인밸브와(T1), 냉각수를 연속적으로 공급하기 위한 냉각수공급관(T2)을 포함할 수 있음을 밝힌다.
이렇게, 제조된 추적가능한 광케이블은 도 1에 도시된 바와 같이, 광케이블의 내부를 구성하는 집합코어부(11a), 상기 집합코어부(11a)의 외측에 접착되어 집합코어부(11a)를 1차적으로 보호하는 금속테이프(11b), 상기 금속테이프(11b)가 접착된 집합코어부(11)의 외측으로 배치되는 추적와이어(13) 및 상기 추적와이어(13)와 상기 금속테이프(11b)를 동시에 감싸 커버링하는 피복부(12)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있으며, 이와 같은 광케이블은 깊이 매립되더라도, 추적와이어(13)를 통해 매립 위치를 손쉽게 추적이 가능해지는 구조가 된다.
이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 가접합부
200: 접합부
210: 제1 접합부
220: 제2 접합부
230: 열손실 방지 커버
300: 제2 도포부
310: 롤러부
400: 피복제조부
500: 제1 도포부
600: 접착제 공급부
700 제2 가열부
750: 제1 가열부
800: 제3 가열부
900: 제4 가열부

Claims (5)

  1. 복수의 광섬유를 포함하는 집합코어부와, 상기 집합코어부의 외측에 배치되는 금속테이프와, 상기 금속테이프의 외측에 배치되는 피복부를 포함하는 광케이블을 제조하는 광케이블 제조장치로서,
    상기 집합코어부의 외측에 상기 금속테이프를 가접착하는 가접합부;
    상기 가접합부의 후방에 배치되어 상기 금속테이프의 양단 중 적어도 일부에 제1 접착제를 도포하는 제1 도포부;
    상기 가접합부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프의 양단을 중첩한 상태로 상기 집합코어부의 외측에 상기 금속테이프를 접착하는 접합부;
    상기 접합부의 후방에 배치되어 상기 금속테이프의 외측에 제2 접착제를 도포하는 제2 도포부;
    상기 제2 도포부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부에 피복을 입히는 피복제조부; 및
    피복제조부의 후방에 설치되며, 피복부를 냉각하는 냉각부;를 포함하며,
    상기 금속테이프가 접착된 집합코어부가 상기 제2 도포부에 진입하기 전에, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상부를 가열하고,
    상기 제2 도포부에서, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 하부에만 상기 제2 접착제를 도포하고,
    상기 제1 접착제의 녹는점은 상기 제2 접착제의 녹는점보다 높으며,
    상기 제1,2 접착제는 핫멜트 계열의 접착제이며,
    상기 접합부와 제2 도포부 사이에 설치되며, 금속테이프가 접착된 집합코어부의 주변으로 집합코어부와 평행하게 추적와이어를 가이드하는 와이어가이드부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 추적가능한 광케이블 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 와이어가이드부는,
    중앙에는 집합코어부가 통과하는 코어통과홀이 관통 형성되고, 상기 코어통과홀의 상부로는 추적와이어가 통과하는 와이어통과홀이 관통 형성되는 본체; 및
    상기 본체에 결합되어 상기 와이어통과홀로 제3 접착제를 공급하여 추적와이어에 제3 접착제를 도포하는 제3 도포부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 추적가능한 광케이블 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 도포부는 상기 제2 접착제를 공급하는 접착제 공급부와, 프레임과, 상기 프레임에 회전 가능하게 배치되어 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부와 접촉하는 롤러부를 포함하고,
    상기 롤러부는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부와 접촉하는 홈을 포함하고,
    상기 홈에는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 하부만이 수용되고,
    상기 접착제 공급부는 상기 홈에 상기 제2 접착제를 공급하며,
    상기 제1 도포부에 공급되는 제1 접착제를 녹이는 제1 가열부;
    상기 제2 도포부의 상기 롤러를 가열하여 제2 접착제를 녹이는 제2 가열부;
    상기 접합부에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부를 가열하는 제3 가열부; 및
    상기 접합부의 후방에 배치되어, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상측를 가열하는 제4 가열부를 더 포함하며,
    상기 접합부는 제1 접합부와, 상기 제1 접합부의 후방으로 이격되어 배치되는 제2 접합부를 포함하고,
    상기 제4 가열부는 상기 제1 접합부를 빠져 나오는 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부를 가열하며,
    상기 제1 접합부 상기 제2 접합부를 걸쳐 배치되며, 상기 금속테이프가 접착된 집합코어부의 상측에 배치되는 열손실 방지 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 추적가능한 광케이블 제조장치.
  5. 삭제
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