JPS5916211A - 偏平多心ケ−ブルならびにこれを製造するための方法および装置 - Google Patents
偏平多心ケ−ブルならびにこれを製造するための方法および装置Info
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- B29L2031/3462—Cables
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、普通はリボンケーブルと呼ばれているタイ
プの偏平な多心ケーブルに関する。リボンケーブルは絶
縁された複数のワイヤを備え、これらのワイヤは固定も
しくは保″持手段により横に平行に並ぶ関係におかれ、
前記固定もしくは保持手段は各ワイヤをケーブル内で、
当該ケーブルの一部として保持する。
プの偏平な多心ケーブルに関する。リボンケーブルは絶
縁された複数のワイヤを備え、これらのワイヤは固定も
しくは保″持手段により横に平行に並ぶ関係におかれ、
前記固定もしくは保持手段は各ワイヤをケーブル内で、
当該ケーブルの一部として保持する。
上記で定義したリボンケーブルは、電気産業界で幾つか
の製造者もしくは供給者より入手することができ、また
、あるタイプのワイヤおよびハーネス製造作業の際に用
いられる。
の製造者もしくは供給者より入手することができ、また
、あるタイプのワイヤおよびハーネス製造作業の際に用
いられる。
前記ケーブルは、前記供給者から導体（ワイヤ）の数が
異なるもの、および導体（ワイヤ）の寸法が異なるもの
として入手することができる。ただし、普通はケーブル
は、そのケーブル内の全ワイヤが一定の寸法のみを有し
ているも−のが供給されている。ケーブル内のワイヤを
保持する前記固定手段は、幾つかの例ではポリマー状フ
ィルムであり、この種の２枚のフィルムのシートをワイ
ヤ上へ圧延することにより、同フィルム間にワイヤが積
層され、この際、フィルムおよびワイヤが積層ロールを
通るに従い圧延される。また、リボンケーブルは、隣接
するワイヤの絶縁を互いに簡単に接着させ、そしてケー
ブル内へ織り込まれるポリマー製撚り糸もしくは縫い糸
を用いることによっても生、産される。
異なるもの、および導体（ワイヤ）の寸法が異なるもの
として入手することができる。ただし、普通はケーブル
は、そのケーブル内の全ワイヤが一定の寸法のみを有し
ているも−のが供給されている。ケーブル内のワイヤを
保持する前記固定手段は、幾つかの例ではポリマー状フ
ィルムであり、この種の２枚のフィルムのシートをワイ
ヤ上へ圧延することにより、同フィルム間にワイヤが積
層され、この際、フィルムおよびワイヤが積層ロールを
通るに従い圧延される。また、リボンケーブルは、隣接
するワイヤの絶縁を互いに簡単に接着させ、そしてケー
ブル内へ織り込まれるポリマー製撚り糸もしくは縫い糸
を用いることによっても生、産される。
リボンケーブルは、一つの場所から他の場所まで所定数
の導体が延在することか必要であるときに普通に用いら
れる。例えば、電子装置を包含した隣接する複数のラッ
クに、これらのラック間に延在するハーネスを設けなけ
ればならないときは、リボンケーブルの長手の両端にコ
ネクターを設置することができ、そして、これらのコネ
クターは電子装置の２つのラック内にあって相補光する
コネクターと連結することができる。
の導体が延在することか必要であるときに普通に用いら
れる。例えば、電子装置を包含した隣接する複数のラッ
クに、これらのラック間に延在するハーネスを設けなけ
ればならないときは、リボンケーブルの長手の両端にコ
ネクターを設置することができ、そして、これらのコネ
クターは電子装置の２つのラック内にあって相補光する
コネクターと連結することができる。
多くのタイプの電子装置におけるハーネスとして、リボ
ンケーブルを現在入手し得るそのままの形で使用するこ
とは実用的でない。
ンケーブルを現在入手し得るそのままの形で使用するこ
とは実用的でない。
なぜなら、リボンケーブルはハーネスの広く異なる要件
を満たさないという事実があるからである。たとえば、
自動車の照明システムのための晶型的なハーネスは、結
合ボックスから自動車の前端へ向かって延在する多心ケ
ーブルを備えていることがある。種々な位置でハーネス
の分岐部は、自動車の異なる個所の必要なライトへ向か
って延在している。たとえば、分岐部は、自動車の右手
側ライトから左手側ライトまで延在するケーブルの主体
部より、右手側ヘッドライト、駐車ライト、および右手
側のハザードライトへ向かって延在する。ハーネス内の
ワイヤの全てが必らずしも同一寸法のものである必要は
なく、また、ある回路に対しては、他の回路に要求され
るものよりもより重い計器用ワイヤが要求されることも
ある。さらに、導体を取付けるべき任意の電子装置に従
って、ハーネス内には異なる数のワイヤを必要とするこ
とがあり、またハーネス製造者にとっては、異なるタイ
プの乗物のためのハーネスを製造する際に必要となる可
能性がある要件を、全て満たすようなリボンケーブルの
在庫品を保存することは実際的では−ない。
を満たさないという事実があるからである。たとえば、
自動車の照明システムのための晶型的なハーネスは、結
合ボックスから自動車の前端へ向かって延在する多心ケ
ーブルを備えていることがある。種々な位置でハーネス
の分岐部は、自動車の異なる個所の必要なライトへ向か
って延在している。たとえば、分岐部は、自動車の右手
側ライトから左手側ライトまで延在するケーブルの主体
部より、右手側ヘッドライト、駐車ライト、および右手
側のハザードライトへ向かって延在する。ハーネス内の
ワイヤの全てが必らずしも同一寸法のものである必要は
なく、また、ある回路に対しては、他の回路に要求され
るものよりもより重い計器用ワイヤが要求されることも
ある。さらに、導体を取付けるべき任意の電子装置に従
って、ハーネス内には異なる数のワイヤを必要とするこ
とがあり、またハーネス製造者にとっては、異なるタイ
プの乗物のためのハーネスを製造する際に必要となる可
能性がある要件を、全て満たすようなリボンケーブルの
在庫品を保存することは実際的では−ない。
リボンケーブルの他の不都合点もしくは欠点は、一定の
長さで使用しなけれ１工ならないこトド、もしハーネス
内の幾つかのワイヤが池のワイヤよりも短かったとする
と、不要なワイヤな切断して捨てた上でリボンケーブル
を使用しなければｔきらないと言う点である。
長さで使用しなけれ１工ならないこトド、もしハーネス
内の幾つかのワイヤが池のワイヤよりも短かったとする
と、不要なワイヤな切断して捨てた上でリボンケーブル
を使用しなければｔきらないと言う点である。
リボンケーブルは個々のワイヤよりも本来高価である事
実に鑑みると、この付加的な損失は許容することができ
ないものである。
実に鑑みると、この付加的な損失は許容することができ
ないものである。
従って、リボンケーブルは、自動車用ハーネスと、多く
の飛行機用ハーネスと、設備用ハーネスと、および自動
車用ハーネスを製造する際に出会う条件と類似の条件を
持つ他のタイプの装置用ハーネスとを製造する際には使
用することができない。リボンケーブルを用いることに
より得、られる利点があるにも拘らず、製造者は個々の
ワイヤで彼らのノ・−ネスを作り続けており、この際、
ノ・−ネス内のケーブルを合理的にコンパクトな束とし
て保持するために、各ハーネスはテープで巻いたり、束
ね紐で固定したりすることが必要である。
の飛行機用ハーネスと、設備用ハーネスと、および自動
車用ハーネスを製造する際に出会う条件と類似の条件を
持つ他のタイプの装置用ハーネスとを製造する際には使
用することができない。リボンケーブルを用いることに
より得、られる利点があるにも拘らず、製造者は個々の
ワイヤで彼らのノ・−ネスを作り続けており、この際、
ノ・−ネス内のケーブルを合理的にコンパクトな束とし
て保持するために、各ハーネスはテープで巻いたり、束
ね紐で固定したりすることが必要である。
本発明は、改良された形のリボンケーブルであって、今
まで個々のワイヤで作られていた多くの種類の電気ハー
ネスを製造する際に使用することができるリボンケーブ
ルを達成することを目的とする。さらに、本発明はノ・
−ネスを製造する方法と装置を達成することを目的とす
る。
まで個々のワイヤで作られていた多くの種類の電気ハー
ネスを製造する際に使用することができるリボンケーブ
ルを達成することを目的とする。さらに、本発明はノ・
−ネスを製造する方法と装置を達成することを目的とす
る。
本発明は、平行に横に並ぶ関係におかれ且つ個々に絶縁
を施された複数のワイヤと、これらのワイヤをケーブル
内に保持する固定手段とを具備するタイプの偏平多心ケ
ーブルを達成することを特徴とする特に本発明によるケ
ーブルが特徴とするところは、前記固定手段が可撓性接
着剤装備え、この接着剤は並行するワイヤ間の離れた個
所でケーブル上へ塗布すれ、ケーブル内の各ワイヤは、
前記離れた個所の間にある領域に接着剤を塗布されない
ことにある。前記接着剤は、ケーブル内の並行するワイ
ヤ間で、ビードの形としてケーブルの一表面上に塗布さ
れ、各ビードはケーブルの一表面から並行するワイヤの
最も近い近接部の領域までほぼ延在する。また前記接着
剤は、並行するワイヤの対向する表面へ付着すれ、且つ
各ビードは前記対向する表面間の空間を満たす。
を施された複数のワイヤと、これらのワイヤをケーブル
内に保持する固定手段とを具備するタイプの偏平多心ケ
ーブルを達成することを特徴とする特に本発明によるケ
ーブルが特徴とするところは、前記固定手段が可撓性接
着剤装備え、この接着剤は並行するワイヤ間の離れた個
所でケーブル上へ塗布すれ、ケーブル内の各ワイヤは、
前記離れた個所の間にある領域に接着剤を塗布されない
ことにある。前記接着剤は、ケーブル内の並行するワイ
ヤ間で、ビードの形としてケーブルの一表面上に塗布さ
れ、各ビードはケーブルの一表面から並行するワイヤの
最も近い近接部の領域までほぼ延在する。また前記接着
剤は、並行するワイヤの対向する表面へ付着すれ、且つ
各ビードは前記対向する表面間の空間を満たす。
他の実施例によると、各ビードは、ケアプルの一表面上
に接着剤を堆積させ、その後、当該接着剤に圧力を加え
て、少なくとも、並行するワイヤの最も近い近接部の領
域へ流動させることにより形成された接着剤の押し出し
体からなる。さらに他の実施例によると、接着剤のビー
トがケーブルの側縁間に整列され、ビードの離れた複数
の列を形成する。
に接着剤を堆積させ、その後、当該接着剤に圧力を加え
て、少なくとも、並行するワイヤの最も近い近接部の領
域へ流動させることにより形成された接着剤の押し出し
体からなる。さらに他の実施例によると、接着剤のビー
トがケーブルの側縁間に整列され、ビードの離れた複数
の列を形成する。
また、本発明は、互いに平行な関係で横に共角的に整列
された複数のワイヤと、当該ワイヤの各々を包囲する絶
縁材料と、並行するワイヤ間に延在する絶縁材料とを備
えるタイプの偏平多心ケーブルを製造する方法を特徴と
する特に本発明方法が特徴とするところは、ワイヤを包
囲する関係になる熱可塑性絶縁材料からなるシースを同
一軸的に押し出された複数の個々のワイヤを、これらの
ワイヤを平行に横に並べてケーブルを形成するように集
束する供給経路に沼って供給する工程を備えることにあ
る。この後、ケーブルを接着剤塗布領域へ給送して、並
行するワイヤ間で前記ケーブルの一表面上に接着剤のビ
ードな間欠的に堆積させる。この後、ケーブルの側縁が
設定手段間で設定され、また圧力がビードへ加えられ、
それによりビードは並行するワイヤ間の空間内に突き出
される。また、本発明は、互いに平行な関係で横に共角
的に整列された複数のワイヤと、これらのワイヤの各々
を包囲する絶縁材料と、並行するワイヤ間に延在する絶
縁材料とを備えるタイプの偏平多心ケーブルの製造装置
を達成することを特徴とする特に本発明による装置が特
徴とするところは、個々のワイヤのための複数の無端供
給源から接着剤塗布領域を通り、さらにここから接着剤
押し付は領域を越えて延在するワイヤおよびケーブル供
給経路に沿い、個別に絶縁を施された複数のワイヤを同
時に供給する供給手段を備えていることにある。前記供
給経路には、個々のワイヤの供給源および前記接着剤塗
布領域間で案内手段が設けられ、当該案内手段は、個々
のワイヤを横に並ぶ平行な共角関係に案内して多心ケー
ブルを形成する役目を行なう。前記接着剤塗布領域は、
ケーブル内の並行するワイヤ間で同ケーブルの第１表面
へ接着剤を塗布するための塗布装置をその中に有し、前
記接着剤押し付は領域は、これケ通るケーブルの両方の
側縁に係合し得るケーブル設定手段と、ケーブルを圧縮
するためのケーブル圧縮手段とをその中に有している。
された複数のワイヤと、当該ワイヤの各々を包囲する絶
縁材料と、並行するワイヤ間に延在する絶縁材料とを備
えるタイプの偏平多心ケーブルを製造する方法を特徴と
する特に本発明方法が特徴とするところは、ワイヤを包
囲する関係になる熱可塑性絶縁材料からなるシースを同
一軸的に押し出された複数の個々のワイヤを、これらの
ワイヤを平行に横に並べてケーブルを形成するように集
束する供給経路に沼って供給する工程を備えることにあ
る。この後、ケーブルを接着剤塗布領域へ給送して、並
行するワイヤ間で前記ケーブルの一表面上に接着剤のビ
ードな間欠的に堆積させる。この後、ケーブルの側縁が
設定手段間で設定され、また圧力がビードへ加えられ、
それによりビードは並行するワイヤ間の空間内に突き出
される。また、本発明は、互いに平行な関係で横に共角
的に整列された複数のワイヤと、これらのワイヤの各々
を包囲する絶縁材料と、並行するワイヤ間に延在する絶
縁材料とを備えるタイプの偏平多心ケーブルの製造装置
を達成することを特徴とする特に本発明による装置が特
徴とするところは、個々のワイヤのための複数の無端供
給源から接着剤塗布領域を通り、さらにここから接着剤
押し付は領域を越えて延在するワイヤおよびケーブル供
給経路に沿い、個別に絶縁を施された複数のワイヤを同
時に供給する供給手段を備えていることにある。前記供
給経路には、個々のワイヤの供給源および前記接着剤塗
布領域間で案内手段が設けられ、当該案内手段は、個々
のワイヤを横に並ぶ平行な共角関係に案内して多心ケー
ブルを形成する役目を行なう。前記接着剤塗布領域は、
ケーブル内の並行するワイヤ間で同ケーブルの第１表面
へ接着剤を塗布するための塗布装置をその中に有し、前
記接着剤押し付は領域は、これケ通るケーブルの両方の
側縁に係合し得るケーブル設定手段と、ケーブルを圧縮
するためのケーブル圧縮手段とをその中に有している。
前記ケーブル設定手段は、ケーブルが前記ケーブル圧縮
手段を通る間にケーブルを所定の幅に設定し、それによ
り、前。
手段を通る間にケーブルを所定の幅に設定し、それによ
り、前。
配接着剤は並行すηワイヤの対向する表面間でケーブル
中へ押し込まれる。
中へ押し込まれる。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説明する。
第１〜３図に示すように、本発明によるケーブル２は複
数の絶縁ワイヤ４を備え、これらのワイヤ４は接着剤の
ビード６により互いに固定されたワイヤと平行に横に並
んだ関係にある。前記接着剤としては熱可塑性の高温で
融解する接着剤が好ましいけれども、以下に論じるよう
に他の柔軟な接着剤を用いることも可能である。各ビー
ド６は上側に平坦な表面１０を有し、表面１０は前記ケ
ーブルの上部表面８の一部を形成するとともに、前記ケ
ーブル中の並列されたワイヤ間で接線的に延在している
。また、ビード６は第２図において、並列されたワイヤ
４の最も近い近接部１２の範囲を通過し、ケーブル２の
下部表面１６まで、あるいはほぼ下部表面１６まで延在
することかできる。第２図においては、ビード１４の下
部表面がケーブル２の下部表面１６まで完全には延在し
ていない。
数の絶縁ワイヤ４を備え、これらのワイヤ４は接着剤の
ビード６により互いに固定されたワイヤと平行に横に並
んだ関係にある。前記接着剤としては熱可塑性の高温で
融解する接着剤が好ましいけれども、以下に論じるよう
に他の柔軟な接着剤を用いることも可能である。各ビー
ド６は上側に平坦な表面１０を有し、表面１０は前記ケ
ーブルの上部表面８の一部を形成するとともに、前記ケ
ーブル中の並列されたワイヤ間で接線的に延在している
。また、ビード６は第２図において、並列されたワイヤ
４の最も近い近接部１２の範囲を通過し、ケーブル２の
下部表面１６まで、あるいはほぼ下部表面１６まで延在
することかできる。第２図においては、ビード１４の下
部表面がケーブル２の下部表面１６まで完全には延在し
ていない。
前記接着剤の個々のビード６は、ケーブル２に４って約
３ ｍｌ−２５ｍｍの範囲にある長さを有することがで
き、またケーブル２の長手に泪って約１ｃｗＬかも６０
以上の範囲に亘る距離だけ離すことができる。第２図に
おいて、ケーブル２中のすぐ横に並列されたワイヤは最
も近い近接部１２の領域で互いに離され、その結果ビー
ド６は砂時計状の断面を有している。上記したようなケ
ーブル２におけるビード６の長さ、およびビード６間の
距離は厳格なものではな（、ケーブル２が目的とする正
確な・役目に適合するよう、ケーブル２の製造時に決定
することかできる。すぐ横に並列された前記ワイヤ４間
の距離は、約００１〜約Ｑ、 ２ ｍｍの範囲にあるべ
きであるが、約０．１３園の間隔を越えることにより得
られるものは殆んどなく、厳格な値ではない。なお、こ
のことについては、ケーブル２の製造方法および製造装
置に関連して後で説明する。
３ ｍｌ−２５ｍｍの範囲にある長さを有することがで
き、またケーブル２の長手に泪って約１ｃｗＬかも６０
以上の範囲に亘る距離だけ離すことができる。第２図に
おいて、ケーブル２中のすぐ横に並列されたワイヤは最
も近い近接部１２の領域で互いに離され、その結果ビー
ド６は砂時計状の断面を有している。上記したようなケ
ーブル２におけるビード６の長さ、およびビード６間の
距離は厳格なものではな（、ケーブル２が目的とする正
確な・役目に適合するよう、ケーブル２の製造時に決定
することかできる。すぐ横に並列された前記ワイヤ４間
の距離は、約００１〜約Ｑ、 ２ ｍｍの範囲にあるべ
きであるが、約０．１３園の間隔を越えることにより得
られるものは殆んどなく、厳格な値ではない。なお、こ
のことについては、ケーブル２の製造方法および製造装
置に関連して後で説明する。
第６図は他の実施例を示し、ここではケーブル２０個々
のワイヤが最も近い近接部１２の領域で互いにほぼ当接
しており、その結果ビードは符号１８で示すようにほぼ
三角形の断面欠有している。第７図はさらに他の実施例
を示し、ここでは接着剤２００個別の帯がケーブル２を
横切って延在し、且つ隣接するビードの表面に跨ってい
る。接着剤の帯２０は、ケーブル２０目的用途に従って
ケーブル２上に設けられ、あるいは設けられないことが
ある。前記帯２０は例えば、ワイヤが成るパネルと接触
するのを避けることが要求されている場合に、個々のワ
イヤの絶縁が同パネルに接触しないようにして、同パネ
ルの表面上にケーブル２を支持するようなときに有用性
がある。
のワイヤが最も近い近接部１２の領域で互いにほぼ当接
しており、その結果ビードは符号１８で示すようにほぼ
三角形の断面欠有している。第７図はさらに他の実施例
を示し、ここでは接着剤２００個別の帯がケーブル２を
横切って延在し、且つ隣接するビードの表面に跨ってい
る。接着剤の帯２０は、ケーブル２０目的用途に従って
ケーブル２上に設けられ、あるいは設けられないことが
ある。前記帯２０は例えば、ワイヤが成るパネルと接触
するのを避けることが要求されている場合に、個々のワ
イヤの絶縁が同パネルに接触しないようにして、同パネ
ルの表面上にケーブル２を支持するようなときに有用性
がある。
第４図は、ケーブルが同一直径をもつ６本のワイヤと、
異なる直径の２本のワイヤとを包含している実施例を示
し、ワイヤ２８は同ケーブルの他のワイヤよりも大きい
直径を有し、ワイヤ３０は同ケーブルの・池のワイヤよ
りも小さい直径を有している。また、第４図に示すケー
ブルは管状部材３２を包含し、これは導通コアを持たず
、また電導体でもない。
異なる直径の２本のワイヤとを包含している実施例を示
し、ワイヤ２８は同ケーブルの他のワイヤよりも大きい
直径を有し、ワイヤ３０は同ケーブルの・池のワイヤよ
りも小さい直径を有している。また、第４図に示すケー
ブルは管状部材３２を包含し、これは導通コアを持たず
、また電導体でもない。
この管状部材３２は電気ハーネスに関連して要求される
ように、光学繊維導体または圧搾流体もしくは真空用ラ
インであってもよい。
ように、光学繊維導体または圧搾流体もしくは真空用ラ
インであってもよい。
なお管状部材３２は、接着剤を付着させることができる
材料からならねばならない。
材料からならねばならない。
第５図は本発明によるケーブル２の一部を示し、これの
上に設置されたコネクター２２゜２４を有するとともに
、符号２７で示す個所で枝分れしている。コネクター２
２は、ケーブル２中にあるワイヤと同数の端子をその中
に有しているが、コネクター２４はケーブル２中にある
ワイヤよりも一つ少ない端子をその中に有してい台。そ
れゆえ、ケーブル２の右手側端部にある。、ワイヤは、
図示のようにコネクター２４の端壁を迂回している。ケ
ーブル２の端部は符号２７で示す個所で枝分れして、一
方向に延びる２本の導体を有するとともに、残りの導体
が他の方向へ分岐されている。各分岐部は、図示のよう
にその上に設置されたコネクター２５を有している。
上に設置されたコネクター２２゜２４を有するとともに
、符号２７で示す個所で枝分れしている。コネクター２
２は、ケーブル２中にあるワイヤと同数の端子をその中
に有しているが、コネクター２４はケーブル２中にある
ワイヤよりも一つ少ない端子をその中に有してい台。そ
れゆえ、ケーブル２の右手側端部にある。、ワイヤは、
図示のようにコネクター２４の端壁を迂回している。ケ
ーブル２の端部は符号２７で示す個所で枝分れして、一
方向に延びる２本の導体を有するとともに、残りの導体
が他の方向へ分岐されている。各分岐部は、図示のよう
にその上に設置されたコネクター２５を有している。
前記コネクター２２．２４．２５は、単にビード６の列
間でワイヤ４を分離して、適宜の手動工具によりそのワ
イヤ４を当該コネクター内の端子へ接続させることによ
り、ケーブル２上へ設置することができる。あるいは、
それらのコネクターをケーブル２へ設置するため、１９
８２年３月２３日に出願された出願５ｅｒｉａＪ Ａ
３６１００５号に完全に記載されたタイプの取付装置を
用いることもできる。この係属中の出願に示されたコネ
クター取付装置は、ケーブル２を広げるための手段を備
え、それゆえ各ワイヤ４は組立作業が実、施されるとき
に、ケーブル２上に設置されたコネクター内にある各端
子と整列する。前記取付装置の使用を容易にするため、
前記領域１２において隣接する各ワイヤ間に隙間を設け
るのが有利である。第５図においては、前記コネクター
２２．２４．２５がワイヤ収納口を有し、これらの収納
口は当該収納口にワイヤ４が挿入されたとき、前記コネ
クター内の端子とワイヤ４との間に電気的な接続を形成
することが理解されるであろう。
間でワイヤ４を分離して、適宜の手動工具によりそのワ
イヤ４を当該コネクター内の端子へ接続させることによ
り、ケーブル２上へ設置することができる。あるいは、
それらのコネクターをケーブル２へ設置するため、１９
８２年３月２３日に出願された出願５ｅｒｉａＪ Ａ
３６１００５号に完全に記載されたタイプの取付装置を
用いることもできる。この係属中の出願に示されたコネ
クター取付装置は、ケーブル２を広げるための手段を備
え、それゆえ各ワイヤ４は組立作業が実、施されるとき
に、ケーブル２上に設置されたコネクター内にある各端
子と整列する。前記取付装置の使用を容易にするため、
前記領域１２において隣接する各ワイヤ間に隙間を設け
るのが有利である。第５図においては、前記コネクター
２２．２４．２５がワイヤ収納口を有し、これらの収納
口は当該収納口にワイヤ４が挿入されたとき、前記コネ
クター内の端子とワイヤ４との間に電気的な接続を形成
することが理解されるであろう。
前記ケーブルが製造されるとき、接着剤のビード６の列
の間は、その隣接する列間においてケーブル２上に前記
コネクターを設置できるようにするに足りる距離だけ、
離すことができる。あるいは、前記コネクターの所望の
設置個所において前記ケーブル内に緩んだワイヤを発生
させるため、ワイヤな引き離して必要に応じてビード６
を破断させることができる。同様に、第５図に示すよう
に枝分れを設けることが必要なときは、接着剤ビードを
破断させて、それにより分岐ケーブルをメインのケーブ
ル２がら分断させることができる。
の間は、その隣接する列間においてケーブル２上に前記
コネクターを設置できるようにするに足りる距離だけ、
離すことができる。あるいは、前記コネクターの所望の
設置個所において前記ケーブル内に緩んだワイヤを発生
させるため、ワイヤな引き離して必要に応じてビード６
を破断させることができる。同様に、第５図に示すよう
に枝分れを設けることが必要なときは、接着剤ビードを
破断させて、それにより分岐ケーブルをメインのケーブ
ル２がら分断させることができる。
前記ビード６は、第１図においてケーブル２の側線間に
延在する列として設けられているが、必要に応じて他の
構成を採用することもできる。たとえば、並列されたワ
イヤの各ベア間にあるビードは、隣り合うように並列さ
れたワイヤの各ペア間において、隣接するビードからケ
ーブルに沿って遠去けることができる。換言すると、ビ
ード６は何らかの理由で望まれれば、ケーブルの表面上
で曲り（ねった経路を形作ることもできる。
延在する列として設けられているが、必要に応じて他の
構成を採用することもできる。たとえば、並列されたワ
イヤの各ベア間にあるビードは、隣り合うように並列さ
れたワイヤの各ペア間において、隣接するビードからケ
ーブルに沿って遠去けることができる。換言すると、ビ
ード６は何らかの理由で望まれれば、ケーブルの表面上
で曲り（ねった経路を形作ることもできる。
さて第８〜１０図をｉ照すると、ケーブル２は絶縁され
たワイヤ４の個々のリール３４から装置３６により製作
される。装置３６はワイヤ４を供給経路に沿って供給し
、この供給経路はワイヤ収集領域３８と、接着剤塗布領
域４０と、接着剤押し付けあるいは抑圧領域４２とを経
て、巻取りリール４４へ達している。巻取りリール４４
の引張りによりワイヤ４が装置３６を通して供給される
ように、巻取りリール４４を駆動させてもよい。あるい
は、ワイヤ４のための個々の供給ロールを供給経路に沿
って一個所もしくは複数個所に設けることもできる。
たワイヤ４の個々のリール３４から装置３６により製作
される。装置３６はワイヤ４を供給経路に沿って供給し
、この供給経路はワイヤ収集領域３８と、接着剤塗布領
域４０と、接着剤押し付けあるいは抑圧領域４２とを経
て、巻取りリール４４へ達している。巻取りリール４４
の引張りによりワイヤ４が装置３６を通して供給される
ように、巻取りリール４４を駆動させてもよい。あるい
は、ワイヤ４のための個々の供給ロールを供給経路に沿
って一個所もしくは複数個所に設けることもできる。
前記ワイヤ収集領域３８は一対の分離した案内支柱４６
を有し、これらはワイヤ４を集束させるとともに、各ワ
イヤを分離された案内ブレード４８側へ向ける。各ワイ
ヤ４は案内ブレード４８から主ローラ−５００表面５２
まで延在する。各ワイヤは接着剤塗布装置５４の下を給
送され、この塗布装置５４からつまみロール５６間へ通
さレル。つマミロール５６は、ワイヤ４がはさみローラ
ー５８の表面と主ローラ−５００表面との間を通過する
前に、各ワイヤを互いに対して正確に位置させる。
を有し、これらはワイヤ４を集束させるとともに、各ワ
イヤを分離された案内ブレード４８側へ向ける。各ワイ
ヤ４は案内ブレード４８から主ローラ−５００表面５２
まで延在する。各ワイヤは接着剤塗布装置５４の下を給
送され、この塗布装置５４からつまみロール５６間へ通
さレル。つマミロール５６は、ワイヤ４がはさみローラ
ー５８の表面と主ローラ−５００表面との間を通過する
前に、各ワイヤを互いに対して正確に位置させる。
前記つまみロール５６は案内ブレード４８と協働して、
各ワイヤを平行な関係に収束させるように案内し、それ
によりケーブルを形成することが明らかである。
各ワイヤを平行な関係に収束させるように案内し、それ
によりケーブルを形成することが明らかである。
前記ワイヤが接着剤塗布装置５４の下を通過するとき、
接着剤のビード（しずく）がケーブルの上表面上に堆積
されるが、この接着剤の粘性により、接着剤はこの時点
ではケーブルに浸透しない。ワイヤ４がはさみローラー
５８と主ローラ−５００間を通過するとき、ワイヤ４が
幾らか圧縮されるに従い、接着剤の個々のビードが延べ
られ、そして各ビードは長く伸ばされる。同時に、接着
剤の各ビードはケーブルを通して押し出されて、すぐ横
に並列されたワイヤの最も近い近接部１２の領域を通過
し、第２図に示されるようなケーブルを産出する。しか
し、各ワイヤが互いに対して寄添っているならば、ケー
ブルがはさみローラー５８の下を通過するとき、第６図
に示されるようなタイプのケーブルが産出される。もし
、過剰な接着剤がケーブル上に堆積され、そして接着剤
の塗布の後に接着剤の延ばしを防ぐために延べ作業が適
切に制御されるならば、第７図に示されるようなケーブ
ルが産出される。
接着剤のビード（しずく）がケーブルの上表面上に堆積
されるが、この接着剤の粘性により、接着剤はこの時点
ではケーブルに浸透しない。ワイヤ４がはさみローラー
５８と主ローラ−５００間を通過するとき、ワイヤ４が
幾らか圧縮されるに従い、接着剤の個々のビードが延べ
られ、そして各ビードは長く伸ばされる。同時に、接着
剤の各ビードはケーブルを通して押し出されて、すぐ横
に並列されたワイヤの最も近い近接部１２の領域を通過
し、第２図に示されるようなケーブルを産出する。しか
し、各ワイヤが互いに対して寄添っているならば、ケー
ブルがはさみローラー５８の下を通過するとき、第６図
に示されるようなタイプのケーブルが産出される。もし
、過剰な接着剤がケーブル上に堆積され、そして接着剤
の塗布の後に接着剤の延ばしを防ぐために延べ作業が適
切に制御されるならば、第７図に示されるようなケーブ
ルが産出される。
接着剤がはさみローラー５８の表面に付着するのを防ぐ
た八、はさみローラー５８の表面に鉱油のような潤滑剤
の薄いフィルムを保持するのが望ましい。第８図におい
て、潤滑剤はドクターローラー６０により塗布できるこ
とが示され、ドクターローラー６０ははさみローラー５
８の表面に当接して回動するとともに、潤滑剤を分配源
６２から連続的に供給する。
た八、はさみローラー５８の表面に鉱油のような潤滑剤
の薄いフィルムを保持するのが望ましい。第８図におい
て、潤滑剤はドクターローラー６０により塗布できるこ
とが示され、ドクターローラー６０ははさみローラー５
８の表面に当接して回動するとともに、潤滑剤を分配源
６２から連続的に供給する。
第１０図に示すように、接着剤塗布装置５４は貯蔵器６
４から接着剤を供給され、貯蔵器６４からは導通路もし
くは供給ライン６６がポンプ６８まで延在している。ポ
ンプ６８は接着剤を分岐ライン７０内に送り出し、各分
岐ライン７０は塗布装置５４上のノズル７８内にある個
々のオリフィス７６に到達している。符号７２で示すよ
うに迂回ラインが設けられ、この中には圧力制御パルプ
７４が設けられている。従って、ポンプ６８は供給ライ
ン７０内の圧力を一定に保ち、その結果、所定量の接着
剤が所定の時間間隔でケーブル上に堆積される。
４から接着剤を供給され、貯蔵器６４からは導通路もし
くは供給ライン６６がポンプ６８まで延在している。ポ
ンプ６８は接着剤を分岐ライン７０内に送り出し、各分
岐ライン７０は塗布装置５４上のノズル７８内にある個
々のオリフィス７６に到達している。符号７２で示すよ
うに迂回ラインが設けられ、この中には圧力制御パルプ
７４が設けられている。従って、ポンプ６８は供給ライ
ン７０内の圧力を一定に保ち、その結果、所定量の接着
剤が所定の時間間隔でケーブル上に堆積される。
個別のソレノイド弁８０が供給ライン７０上に設けられ
、コントローラー８２のようなものによって制御される
。コントローラー８２はマイクロプロセッサ−からなる
ものであってもよい。従って、接着剤はマイクロプロセ
ッサ−の命令により弁８０が開かれたときのみ、オリフ
ィス７６を通して分配される。それから、ビードの長さ
とビード間の間隔は、マイクロプロセッサ−の適切なプ
ログラムによって正確に制御できることが明らかである
。
、コントローラー８２のようなものによって制御される
。コントローラー８２はマイクロプロセッサ−からなる
ものであってもよい。従って、接着剤はマイクロプロセ
ッサ−の命令により弁８０が開かれたときのみ、オリフ
ィス７６を通して分配される。それから、ビードの長さ
とビード間の間隔は、マイクロプロセッサ−の適切なプ
ログラムによって正確に制御できることが明らかである
。
たとえば、第１０図に示されるように、ケーブルの側縁
にあるワイヤと次の隣接するワイヤとの間においては、
ケーブル上に比較的長目のビードを設けることが望まし
い。その理由は、側縁のワイヤはケーブル内の他のワイ
ヤよりもさらに乱暴な取扱いを受ける可能性があるため
である。
にあるワイヤと次の隣接するワイヤとの間においては、
ケーブル上に比較的長目のビードを設けることが望まし
い。その理由は、側縁のワイヤはケーブル内の他のワイ
ヤよりもさらに乱暴な取扱いを受ける可能性があるため
である。
本発明による偏平導体ケーブルは、現在人手−すること
ができるタイプの偏平ケーブルにより達成される利点と
利益のほぼ全てを有し、また、以前に知られているタイ
プのケーブルが経済上および実用上の理由により使用す
ることができなかった多くのタイプのノ・−ネスを製造
する際に、経済的に使用することもできる。本発明によ
るケーブルは外観が整然としていて、既知のタイプのケ
ーブルができるように、平坦な表面に当接して経路を確
保することができ、またケーブル部分の１固々のワイヤ
は、そのケーブル内でそれらの位置を容易に確認するこ
とができる。
ができるタイプの偏平ケーブルにより達成される利点と
利益のほぼ全てを有し、また、以前に知られているタイ
プのケーブルが経済上および実用上の理由により使用す
ることができなかった多くのタイプのノ・−ネスを製造
する際に、経済的に使用することもできる。本発明によ
るケーブルは外観が整然としていて、既知のタイプのケ
ーブルができるように、平坦な表面に当接して経路を確
保することができ、またケーブル部分の１固々のワイヤ
は、そのケーブル内でそれらの位置を容易に確認するこ
とができる。
本発明に従うケーブルにより達成される特別な利点の大
部分は、ケーブルがノ・−ネスとして要求されるときに
注文製造することができるとともに、所望数の導体夕も
つことができると言う事実に由来する。各導体（ワイヤ
）は全てが同一寸法である必要はなく、またケーブルに
沿って全てが同一長さである必要はない。たとえば、第
１図は、ケーブルの左手側の３本の導体が他の導体を越
えて延在しているケーブルの部分を示している。第１図
に示されたケーブル部分は、個々のワイヤの何れかを切
断したり、ケーブルの一部を捨てたりする必要な（製造
することができる。
部分は、ケーブルがノ・−ネスとして要求されるときに
注文製造することができるとともに、所望数の導体夕も
つことができると言う事実に由来する。各導体（ワイヤ
）は全てが同一寸法である必要はなく、またケーブルに
沿って全てが同一長さである必要はない。たとえば、第
１図は、ケーブルの左手側の３本の導体が他の導体を越
えて延在しているケーブルの部分を示している。第１図
に示されたケーブル部分は、個々のワイヤの何れかを切
断したり、ケーブルの一部を捨てたりする必要な（製造
することができる。
高温融解接着剤の個々のビードは、ハーネスの製造時も
しくはハーネスの設置時に正常な状態で取扱われるとき
に、ケーブル内の各ワイヤを保持する。ケーブルを円形
の開口に通すことが必要であれば、前記ケーブルは捩っ
たり巻いたりすることができ、捩った後でその正規の偏
平な形に戻る傾向がある。前記高温融解接着剤は割れる
前にかなり伸ばすことができ、そしてケーブルの任意の
捩れは接着剤の幾つかを圧縮させ、接着剤の他の部分を
伸長させる。ケーブルの取扱い時に圧縮される部分は、
ビードにおける接着剤の他の音６分が割れたり破れたり
する場合でも、弱ったり割れたりすることがない。もし
、第５図において符号２７で示す分岐を形成したり、同
様に第５図において符号２２で示されるコネクターを設
置したりする必要がある場合にし上、各ビードがケーブ
ル内のワイヤに損傷を与えることなく故意に破断された
り欠落されたりすることができるので、）・−ネスの製
造者にとって好都合である。比較によると、最も最近入
手し得るリボンケーブルは当該ケーツ”ルかも個々のワ
イヤヶ解放するために割ったり切断したりすることがで
きなし・。また、分肉能されたビードは、たとえ２つの
並行するワイヤ間の１つのビードが破断されたとしても
、次の隣接するビードがケーブル内のワイヤケ保持し、
次の隣接するビードに発生する破損に関しては、破損を
起させるに必要な限界応力が必ず克服されると言う点で
好都合である。
しくはハーネスの設置時に正常な状態で取扱われるとき
に、ケーブル内の各ワイヤを保持する。ケーブルを円形
の開口に通すことが必要であれば、前記ケーブルは捩っ
たり巻いたりすることができ、捩った後でその正規の偏
平な形に戻る傾向がある。前記高温融解接着剤は割れる
前にかなり伸ばすことができ、そしてケーブルの任意の
捩れは接着剤の幾つかを圧縮させ、接着剤の他の部分を
伸長させる。ケーブルの取扱い時に圧縮される部分は、
ビードにおける接着剤の他の音６分が割れたり破れたり
する場合でも、弱ったり割れたりすることがない。もし
、第５図において符号２７で示す分岐を形成したり、同
様に第５図において符号２２で示されるコネクターを設
置したりする必要がある場合にし上、各ビードがケーブ
ル内のワイヤに損傷を与えることなく故意に破断された
り欠落されたりすることができるので、）・−ネスの製
造者にとって好都合である。比較によると、最も最近入
手し得るリボンケーブルは当該ケーツ”ルかも個々のワ
イヤヶ解放するために割ったり切断したりすることがで
きなし・。また、分肉能されたビードは、たとえ２つの
並行するワイヤ間の１つのビードが破断されたとしても
、次の隣接するビードがケーブル内のワイヤケ保持し、
次の隣接するビードに発生する破損に関しては、破損を
起させるに必要な限界応力が必ず克服されると言う点で
好都合である。
換言すると、各ビードは連続的でな（・ので、破断がケ
ーブルに沿って伝播することができない。
ーブルに沿って伝播することができない。
多種の熱可塑性接着剤が商業的に大手可納であり、接着
剤の選択は、絶縁材の組成、ケーブルに要求される強度
、および接着剤の価格のような多くの要因に従って決め
られる。
剤の選択は、絶縁材の組成、ケーブルに要求される強度
、および接着剤の価格のような多くの要因に従って決め
られる。
使用されるどのタイプの絶縁材に対しても、本発明によ
るケーブルの製造に用いることができる適宜の熱可塑性
接着剤が存在する。ワイヤの絶縁材として広く使用され
ているタイプは、混合ポリビニル塩化物である。混合ポ
リビニル塩化物製絶縁材を有するワイヤと、分子量が３
００〜５００の範囲にある簡単な単一の組成からなるポ
リアミド製高温溶融剤とを用いて本発明を実施したとき
に良い結果が得られた。このタイプの高温溶融ポリアミ
ド製接着剤は、たとえば、米国Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ５５
４３５ 、 Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ 、 ４６２０
Ｗｅｓｔ ７７ｔｈ ５ｔｒｅｅｔに住所をもつＨｅｎ
ｋｅｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手
することができる。ポリビニル塩化物により絶縁された
ワイヤに用いられた特定の接着剤はＭａｃｒｏｍｅｌ
ｔ ６２３９であり、分析によると、分子量が上記した
値であった。この利料は、１３２°〜１４５℃の範囲に
ある軟化点を有し、且つ２２５°Ｃの温度で５８〜８５
ポアズの粘性を有している。このタイプの接着剤は、温
度が一１８°Ｃ〜＋２４℃の範囲内にあるとき、破損が
生じる前に約２００〜９００％の範囲の伸びを示す。
るケーブルの製造に用いることができる適宜の熱可塑性
接着剤が存在する。ワイヤの絶縁材として広く使用され
ているタイプは、混合ポリビニル塩化物である。混合ポ
リビニル塩化物製絶縁材を有するワイヤと、分子量が３
００〜５００の範囲にある簡単な単一の組成からなるポ
リアミド製高温溶融剤とを用いて本発明を実施したとき
に良い結果が得られた。このタイプの高温溶融ポリアミ
ド製接着剤は、たとえば、米国Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ５５
４３５ 、 Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ 、 ４６２０
Ｗｅｓｔ ７７ｔｈ ５ｔｒｅｅｔに住所をもつＨｅｎ
ｋｅｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手
することができる。ポリビニル塩化物により絶縁された
ワイヤに用いられた特定の接着剤はＭａｃｒｏｍｅｌ
ｔ ６２３９であり、分析によると、分子量が上記した
値であった。この利料は、１３２°〜１４５℃の範囲に
ある軟化点を有し、且つ２２５°Ｃの温度で５８〜８５
ポアズの粘性を有している。このタイプの接着剤は、温
度が一１８°Ｃ〜＋２４℃の範囲内にあるとき、破損が
生じる前に約２００〜９００％の範囲の伸びを示す。
もし、製造工程中の機能的要求と、ケーブルにおける接
着剤のビードの性能についての要求を満たすならば、高
温溶融タイプ以外の可撓性接着剤も本発明の実施時に使
用することができる。たとえば、そのような接着剤は、
ケーブルがはさみローラー５８の下を通過するまで、勝
手に流れることなく球体のままとなるように、ケーブル
へ塗布するとぎに所要の粘性を持たなければならない。
着剤のビードの性能についての要求を満たすならば、高
温溶融タイプ以外の可撓性接着剤も本発明の実施時に使
用することができる。たとえば、そのような接着剤は、
ケーブルがはさみローラー５８の下を通過するまで、勝
手に流れることなく球体のままとなるように、ケーブル
へ塗布するとぎに所要の粘性を持たなければならない。
また、その接着剤は上記したようなビードな形成するた
め、はさみローラー５８により押し出される能力がなけ
ればならない。さらに、その接着剤は短い「設定時間」
を有するべきである。
め、はさみローラー５８により押し出される能力がなけ
ればならない。さらに、その接着剤は短い「設定時間」
を有するべきである。
すなわち、その接着剤は、はさみローラー５８により押
し出された後すぐにその恒久的な物理的特性を発生すべ
きである。上で論じた高温溶解熱可塑性接着剤は、ワイ
ヤにより急速に冷却され、また幾らかの熱が各ローラ」
へ伝達されるという点でこの要求を満たすが、他の接着
材も短い設定時間を有する。
し出された後すぐにその恒久的な物理的特性を発生すべ
きである。上で論じた高温溶解熱可塑性接着剤は、ワイ
ヤにより急速に冷却され、また幾らかの熱が各ローラ」
へ伝達されるという点でこの要求を満たすが、他の接着
材も短い設定時間を有する。
もし、選択された特定の合成物が上で論じた全般的な要
件を満たすならば、シアン−アクリ／ｌ／ （−Ｃｙａ
ｎｏ −ａｃｒｙｌａｔｅ ）接着剤が本発明の実施の
際に使用可能である。早く設定されるエラストマ状接着
剤も使用することができる。本発明の目的に適合する新
しい接着剤が将来人手可能になることは疑いない。
件を満たすならば、シアン−アクリ／ｌ／ （−Ｃｙａ
ｎｏ −ａｃｒｙｌａｔｅ ）接着剤が本発明の実施の
際に使用可能である。早く設定されるエラストマ状接着
剤も使用することができる。本発明の目的に適合する新
しい接着剤が将来人手可能になることは疑いない。
上記の説明から、本発明によるケーブルは着剤ビードの
形および長さに関連して種々な形を取り得ることが明ら
かである。もし、望まれれば各ビードなケーブルの長手
に沿って連続的に延在させることができるけれども、図
示のように分離されたビードと比べて、連続的なビード
な設けることに利点は殆んどない。分離されたビードは
ケーブル内の各ワイヤを保持し、しかも先に論じたよう
にケーブルモジ＜は分岐部にコネクター’ｔ 設置Ｔる
ことを容易にする。
形および長さに関連して種々な形を取り得ることが明ら
かである。もし、望まれれば各ビードなケーブルの長手
に沿って連続的に延在させることができるけれども、図
示のように分離されたビードと比べて、連続的なビード
な設けることに利点は殆んどない。分離されたビードは
ケーブル内の各ワイヤを保持し、しかも先に論じたよう
にケーブルモジ＜は分岐部にコネクター’ｔ 設置Ｔる
ことを容易にする。
ある状況の下では、第′６図に示すように互いに当接す
る、あるいは互いにほぼ当接するワイヤを有するのが好
ましいが、第２図に示された断面形状は、第２図に図示
のケーブルが最も近い近接部１２の領域の各側に延在す
るビードを有するとともに、通常は第６図に示されたタ
イプのケーブルよりも乱暴な取扱いに耐えると言う点で
好ましい。第２図に示すように、並行するワイヤ間に間
隔を設けるときには、ワイヤの寸法に関係なく、上記し
たように約０．１３朋よりも大きくする必要はない。こ
れよりも大きい間隔は、余分な量の接着剤を必要とし、
また間隔が約０．１３ｍｒｕよりも大きいとすると、接
着剤によってケーブルへ加えられる熱がワイヤの絶縁を
損傷づ−るおそれがある。反対に、少量の接着剤は、熱
がワイヤの絶縁内に流れ込みに従い急速に冷え、損傷な
発生させることがない。
る、あるいは互いにほぼ当接するワイヤを有するのが好
ましいが、第２図に示された断面形状は、第２図に図示
のケーブルが最も近い近接部１２の領域の各側に延在す
るビードを有するとともに、通常は第６図に示されたタ
イプのケーブルよりも乱暴な取扱いに耐えると言う点で
好ましい。第２図に示すように、並行するワイヤ間に間
隔を設けるときには、ワイヤの寸法に関係なく、上記し
たように約０．１３朋よりも大きくする必要はない。こ
れよりも大きい間隔は、余分な量の接着剤を必要とし、
また間隔が約０．１３ｍｒｕよりも大きいとすると、接
着剤によってケーブルへ加えられる熱がワイヤの絶縁を
損傷づ−るおそれがある。反対に、少量の接着剤は、熱
がワイヤの絶縁内に流れ込みに従い急速に冷え、損傷な
発生させることがない。
ワイヤの絶縁材の凝集力よりも小さい凝集力および接着
力を有する接着剤な選択するのが好ましい。換言すると
、ワイヤ絶縁材の凝集力は、接着剤の凝集力よりも大き
く、且つ（または）、接着剤とワイヤ絶縁体表面との間
の接着力よりも太き（なければならな（・。
力を有する接着剤な選択するのが好ましい。換言すると
、ワイヤ絶縁材の凝集力は、接着剤の凝集力よりも大き
く、且つ（または）、接着剤とワイヤ絶縁体表面との間
の接着力よりも太き（なければならな（・。
接着剤がこれらの限界内の凝集力および接着力を有して
いれば、１つまたはそれ以上のワイヤをケーブルから引
張ってビードを破断させることにより同ワイヤなケーブ
ルから分離させるときに、ワイヤの絶縁材が破損される
ことがない。それから、接着剤内で、あるいは接着剤表
面の界面の何れかで破断が生じるが、ワイヤの絶縁材内
では発生せず、損傷されずに残る。
いれば、１つまたはそれ以上のワイヤをケーブルから引
張ってビードを破断させることにより同ワイヤなケーブ
ルから分離させるときに、ワイヤの絶縁材が破損される
ことがない。それから、接着剤内で、あるいは接着剤表
面の界面の何れかで破断が生じるが、ワイヤの絶縁材内
では発生せず、損傷されずに残る。
第１図は、本発明による多心、リボンケーブルの一部の
斜視図、 第２図および第３図は夫々第１図の２−２線および３−
３線に沿う断面図、 第４図は、本発明によるケーブルの他の実施例を示す第
２図と同様の断面図、 第５図は、電気コネクターを設置されたケーブルの一部
の斜視図、 第６図および第７図は、夫々さらに他の実施例を示す第
２図と同様の断面図、 第８図は、本発明によるケーブルを製造するための装置
の斜視図、 第９図は、はぼ第８図の９−９線に？Ｂ５断面図であっ
て、ワイヤ収集領域の下側と、接着剤塗布領域の下側と
、前記製造装置の押し利けもしくは圧縮領域の下側とを
示し、第１０図は、第８図の装置の接着剤塗布装置を示
す詳細説明図である。 ２・・・・・・・・・ケープ／ｌ／４・・・四曲間ワ
イ ヤ６・・・・・・・・・・・・・・ピー ド ８
間・曲玉部表面１０・・・・・・・・・・・・・・・表
面 １２・・・・・・曲間・近接部１４・・・・・
・・・・・・・・・・ビ − ド １８・・・・川・・
・曲玉角形断面２０・・・・・・・曲・曲・曲帯２２，
２４，２５・・曲コネクター２７・・・・・・・・・・
・分岐部 ２８．３０・・中面ワイヤ３２・・・・・・
管状部材 ３４・・曲間・曲リール３６・・・・・・製
造 装 置 ３８・・・・・・・・・ワイヤ収集領域
４０・・・・・・接着剤塗布領域 ４２・・・接着剤押
し付は領域４４・・・・・・・・・巻取りリール ４６
・・・・・・・・案 内 支 柱４８・・・・・・・・
・案内フレート５ｏ・・曲回用・・主ローラ−５２・・
・・・・・・・・・・表 面 ５４・・・・・面接
着剤塗布装置５６・・・・・・・・・つまみロール ５
８・・・・・曲はさみローラー６０・・・ドクターロー
ラー ６２・・・・・・・・曲潤滑剤分配源６４・・・
・・・・・・・・・貯蔵器 ６６・・・・・曲・・曲供
給ライン６８・・・・・・・・曲ホンフ７ｏ・・・・曲
間・・・分岐ライン７２・・・・・・・・・・・・迂回
ライン ７４・・・・・曲圧カ制御バルブ７６・・・・
・・・・・・・・オリフィ、ス ７８・・曲・・・・曲
／ ス／Ｉ／８０・・・・・・・山ソレノイド’弁
８２・回曲コントローラー手続ンｔｔ３正書（方式） 昭和５８年８月２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−７６０７９号 ２、発明の名称 偏平多心ケーブルならびに これを製造するための方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 ハリスバ
ーグアイゼンハワー プルバード （番地なし〉名 称
アンプ インコーホレーテッド４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 ８゜補正の内容 手書き明細書をタイプ浄書に補正します。 （内容に変更なし）
斜視図、 第２図および第３図は夫々第１図の２−２線および３−
３線に沿う断面図、 第４図は、本発明によるケーブルの他の実施例を示す第
２図と同様の断面図、 第５図は、電気コネクターを設置されたケーブルの一部
の斜視図、 第６図および第７図は、夫々さらに他の実施例を示す第
２図と同様の断面図、 第８図は、本発明によるケーブルを製造するための装置
の斜視図、 第９図は、はぼ第８図の９−９線に？Ｂ５断面図であっ
て、ワイヤ収集領域の下側と、接着剤塗布領域の下側と
、前記製造装置の押し利けもしくは圧縮領域の下側とを
示し、第１０図は、第８図の装置の接着剤塗布装置を示
す詳細説明図である。 ２・・・・・・・・・ケープ／ｌ／４・・・四曲間ワ
イ ヤ６・・・・・・・・・・・・・・ピー ド ８
間・曲玉部表面１０・・・・・・・・・・・・・・・表
面 １２・・・・・・曲間・近接部１４・・・・・
・・・・・・・・・・ビ − ド １８・・・・川・・
・曲玉角形断面２０・・・・・・・曲・曲・曲帯２２，
２４，２５・・曲コネクター２７・・・・・・・・・・
・分岐部 ２８．３０・・中面ワイヤ３２・・・・・・
管状部材 ３４・・曲間・曲リール３６・・・・・・製
造 装 置 ３８・・・・・・・・・ワイヤ収集領域
４０・・・・・・接着剤塗布領域 ４２・・・接着剤押
し付は領域４４・・・・・・・・・巻取りリール ４６
・・・・・・・・案 内 支 柱４８・・・・・・・・
・案内フレート５ｏ・・曲回用・・主ローラ−５２・・
・・・・・・・・・・表 面 ５４・・・・・面接
着剤塗布装置５６・・・・・・・・・つまみロール ５
８・・・・・曲はさみローラー６０・・・ドクターロー
ラー ６２・・・・・・・・曲潤滑剤分配源６４・・・
・・・・・・・・・貯蔵器 ６６・・・・・曲・・曲供
給ライン６８・・・・・・・・曲ホンフ７ｏ・・・・曲
間・・・分岐ライン７２・・・・・・・・・・・・迂回
ライン ７４・・・・・曲圧カ制御バルブ７６・・・・
・・・・・・・・オリフィ、ス ７８・・曲・・・・曲
／ ス／Ｉ／８０・・・・・・・山ソレノイド’弁
８２・回曲コントローラー手続ンｔｔ３正書（方式） 昭和５８年８月２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−７６０７９号 ２、発明の名称 偏平多心ケーブルならびに これを製造するための方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 ハリスバ
ーグアイゼンハワー プルバード （番地なし〉名 称
アンプ インコーホレーテッド４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 ８゜補正の内容 手書き明細書をタイプ浄書に補正します。 （内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 互いに平行な関係に横に整列され且つ個別に
絶縁を施された複数のワイヤ（４）と、これらのワイヤ
をケーブル内に保持する固定手段とを備えたタイプの偏
平な多心ケーブル（２）ニおいて、前記固定手段は、蓬
行するワイヤ（４）間の離れた位置でケーブル（２）上
に設けられる可撓性の接着剤（６）を備え、ケーブル（
２）内の各ワイヤ（４）は、前記離れた位置間にある領
域に接着剤が無く、前記接着剤は、ケーブル（２）内の
並行するワイヤ（４）間で、ヒート（６）の形としてケ
ーブル（２）の−表面（８）上Ｖｃ塗布され、各ビード
（６）は、ケーブル（２）の−表面（８）から並行する
ワイヤ（４）の最も近い近接部（１２）の領域までほぼ
延在するとともに、並行するワイヤ（４）の対向する表
面へ付着され、且つ各ビード（６）は前記対向する表面
間の空間を満たすことを特徴とする偏平多心ケーブル。 （２） 前記各ビード（６）が、ケーブル（２）の−
表面（８）上に接着剤を堆積させ、その後、当該接着剤
に圧力を加えて、少なくとも並行するワイヤ（４）の最
も近い近接部（１２）の領域へ流動させることにより形
成された接着剤の押し出し体であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の偏平多心ケーブル。 （３） 前記接着剤のビード（６）がケーブル（２）
の側縁間に整列され、ビード（６）の分離された列を形
成していることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の偏平多心ケーブル。 （４）前記ビード（６）の各列上に接着剤の層（２０）
が設けられ、各列上の層（２０）はケーブル（２）の−
表面（８）上でケーブル（２）を横切って、ケーブル（
２）の側縁間に延在することを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の偏平多心ケーブル。 （５） 前記各ビート（６）が前記量も近い近接音間
１２）の領域を通って延在し、且つ砂時計状の断面を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第３
項記載の偏平多心ケーブル。 （６）前記接着剤が、高温で融解する熱可塑性接着剤で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第３
項記載の偏平多心ケーブル。 （力 前記ケーブル（２）が、金属製コアを包囲しない
少なくとも１本のポリマー製長尺シース（３２）を包含
していることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
偏平多心ケーブル 。 （８）互いに平行な関係で横に共角的に整列された複数
のワイヤ（４）と、ワイヤ（４）の各々を包囲する絶縁
材料と、並行するワイヤ（４）間に延在する絶縁材料と
を備えるタイプの偏平多心ケーブル（２）を製造するた
めの方法であって、ワイヤ（４）を包囲する関係になる
熱可塑性絶縁材料からなるシースな同軸的に押し出され
た複数の個別のワイヤ（４）ヲ、これらのワイヤ（４）
を平行に横に並べてケーブル（２）を形成するように集
束する供給経路に沿って供給し、ケーブル（２）ヲ接着
剤塗布領域（４０）へ給送して、並行する゛ワイヤ（４
）間で同ケーブル（２）の−表面（８）上に接着剤のビ
ード（６）を間欠的に堆積させ、前記ケーブル（２）の
側縁を設定手段（５６）間で設定し、ビード（６）へ圧
力（５８） ’ｆ加えて同ビード（６）を並行するワイ
ヤ（４）間で空間（１２）内へ押し出し、それにより、
ケーブル（２）の長手に治って分離された接着剤の複数
の個別のビード（６）でケーブル（２）内の並行するワ
イヤ（４）を互いに結合させる工程を有することを特徴
とする偏平多心ケーブルの製造方法。 （９）互いに平行な関係で横に共角的に整列された複数
のワイヤ（４）と、ワイヤ（４）の各々を包囲する絶縁
材料と、並行するワイヤ（４）間に延在する絶縁材料と
を備えるタイプの偏平多心ケーブル（２）を製造するた
めの装置（３６）であって、個々のワイヤ（４）のため
の複数の無端供給源（３４）から接着剤塗布領域（４０
）を通り、さらにここから接着剤押し付は領域を越えて
延在するワイヤおよびケーブル供給経路に沿い、個別に
絶縁を施された複数のワイヤ（４）を同時に供給する供
給手段（３４゜４４）と、個々のワイヤ（４）の供給源
（３４）および前記接着剤塗布領域（４０）間で前記供
給経路上にある案内手段（４６，４８）とを具備し、当
該案内手段は、個々のワイヤ（４）を横に並ぶ平行な共
角関係に案内して多心ケーブル（２）を形成する作用を
行ない、前記接着剤糸 ：布類域（４０）は、ケーブル
（２）内の並行するワイヤ（４）間でケーブル（２）の
第１表面（８）へ粘性接着剤を塗布するための塗布装置
（５０）をその中に有し、前記接着剤押し付は領域は、
これを通るケーブル（２）の両方の側縁に係合し得るケ
ーブル設定手段（５６）と、ケーブル（２）ヲ圧縮する
ためのケーブル圧縮手段（５６゜５８）とをその中に有
し、前記ケーブル設定手段（５６）は、ケーブル（２）
が圧縮手段（５６゜５８）を通る間にケーブル（２）を
所定の幅に設定し、それ鴫より、個々のワイヤ（４）か
らケーブル（２）を形成した後、前記接着剤がケーブル
（２）の第１表面（８）ニ対して塗布され、その後、当
該接着剤は並行するワイヤ（４）の対向する表面間でケ
ーブル（２）内へ押し込まれて、前記対向する表面へ付
着され、それにより個々のワイヤ（４）をケーブル（２
）内に保持することを特徴とする偏平多心ケーブルの製
造装置。 １０）前記接着剤塗布領域（４０）にある塗布装置（５
４）が接着剤のための複数の個別の出口（７６）を有し
、各出口（７６）は、ケーブル（２）内で並行する一対
のワイヤ（４）間の位置でケーブル（２）へ近接し、そ
れにより接着剤が個々のビード（６）として塗布され、
各ビード（６）は一対の並行するワイヤ（４）間でケー
ブル（２）の第１表面（８）上へ堆積されることを特徴
とする特許請求の範囲第９項記載の偏平多心クープルの
製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37289582A | 1982-04-29 | 1982-04-29 | |
| US372895 | 1982-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916211A true JPS5916211A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=23470064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076079A Pending JPS5916211A (ja) | 1982-04-29 | 1983-04-28 | 偏平多心ケ−ブルならびにこれを製造するための方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097414A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5916211A (ja) |
| BR (1) | BR8302132A (ja) |
| ES (1) | ES278139Y (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63198116U (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | ||
| JPS63313422A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フラットケ−ブルの製造方法 |
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| JP2019523460A (ja) * | 2016-07-27 | 2019-08-22 | プリズミアン ソチエタ ペル アツィオーニ | フレキシブル光ファイバリボン |
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- 1983-04-05 EP EP83301901A patent/EP0097414A1/en not_active Withdrawn
- 1983-04-19 ES ES1983278139U patent/ES278139Y/es not_active Expired
- 1983-04-26 BR BR8302132A patent/BR8302132A/pt unknown
- 1983-04-28 JP JP58076079A patent/JPS5916211A/ja active Pending
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| BR8302132A (pt) | 1983-12-27 |
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| EP0097414A1 (en) | 1984-01-04 |
| ES278139Y (es) | 1985-09-01 |
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