KR102440269B1

KR102440269B1 - 생체용해성 섬유를 포함하는 고온로용 롤디스크 및 내화성형체

Info

Publication number: KR102440269B1
Application number: KR1020220029950A
Authority: KR
Inventors: 송호진
Original assignee: 케이알에스티대한동방(주)
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2022-09-06

Abstract

본 발명은 생체용해성 섬유를 사용하여 내열성 및 내마모성이 우수하고 경제적으로도 충분히 사용 가능한 디스크롤 제작용 디스크를 제공한다. 본 발명은, 이산화규소(SiO2) 70~80 중량%, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합이 18~28 중량%, 그 외 0 초과 ~ 3 이하 중량%의 산화물 또는 불순물을 포함하는 생체용해성 섬유 15~40 중량%와, 산화알루미늄(Al2O3) 80~97 중량%, 이산화규소(SiO2) 3~20 중량%를 포함하는 알루미나 섬유 2~8 중량%와, 세피올라이트 25~50 중량%와, 무기질 충전재 10~50 중량%의 조성을 가진다.

Description

생체용해성 섬유를 포함하는 고온로용 롤디스크 및 내화성형체{ROLL DISK FOR HIGH TEMPERATURE FURNACE AND REFRACTORY SHAPERED ITEM INCLUDING BIO-SOLUBLE FIBER}

본 발명은 생체용해성 섬유를 포함하는 고온로용 롤디스크 및 내화성형체에 관한 것이다.

보다 상세하게는 서냉로(爐)의 판유리, 어닐링로(爐)의 스테인리스강, 기타 강판 등을 지지하거나 이송하는 지지롤, 반송롤 등과 관련하여, 고온로에서 사용되는 롤(Roll)을 제작할 수 있고 인체 유해성을 개선하도록 생체용해성 섬유를 포함하여 제조한 롤용 디스크에 관한 것이다.

또한, 고온상태에 노출되더라도 충분한 내열성 및 내마모성을 가질 수 있어 가열처리공정에 사용되는 장치, 고온로의 구조물 등의 내화성형체에 관한 것이다.

종래, 석면을 주성분으로 하는 디스크 롤이 유리의 서냉로, 스테인리스강의 어닐링로의 반송롤로서 사용되어 왔지만 석면의 인체 유해성으로 인해 세라믹 섬유(RCF)로 대체된 디스크 롤재가 개발되었다.

세라믹섬유를 이용한 디스크 롤은, 섬유 원료와, 무기 충전재 등을 물에 분산하여 전분과 같은 바인더를 첨가한 후, 초조기로 두께 3~6 mm의 시트상 소재(밀보드)를 제작하고, 건조 후 소재 시트를 링 모양으로 타발(펀칭)함으로써 따내어 도 1과 같은 롤디스크(10)를 제작한다.

이후, 링모양 시트형상의 롤디스크(10)를 회전축이 되는 샤프트(20)에 끼워맞춤 및 압축하여 일체화된 구조를 형성하고, 둘레 표면을 선반 등으로 연삭함으로써, 도 2와 같이 디스크 롤을 완성하게 된다.

그러나, 디스크 롤에 사용되는 세라믹섬유(RCF)도 생리학적 매질에 대해 용해도가 낮아 미세섬유형태로 호흡되면 폐에 축적되고 발암성 등 인체유해성이 의심됨에 따라, 각국에서 사용에 대한 규제가 강화되고 있다.

최근 관련 업체에서 사용에 제한이 없는 생체용해성 섬유가 많이 개발되었고 여러 메이커에서 생체용해성 섬유를 다양한 상품으로 시중에 출시하고 있는 바, 세라믹 섬유를 그 생체용해성 섬유로 치환하여 디스크 롤을 제작하려는 연구가 많이 진행되고 있다.

그러나, 생체용해성 섬유는 세라믹 섬유(RCF)에 비해 섬유가 굵고 접히기 쉬우며 결정화 온도가 낮기 때문에, 가열 후의 섬유가 단단하고 동시에 부서지기 쉬워 크랙(crack)이 발생하는 등 내구성이 부족한 문제가 있다.

특히, 스테인리스강의 어닐링로에 사용되는 디스크 롤은 1200℃ 전후의 고온 하에서 피처리재의 고하중, 충격 등으로부터의 내성에 매우 엄격한 조건이 요구된다.

이에, 기존의 세라믹섬유를 대체한 생체용해성 섬유를 사용하여 디스크롤을 제작하는 경우, 생산 현장에서 요구되는 내열성, 내마모성 등 요구성능을 만족시키지 못하는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 관점에서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 생체용해성 섬유를 사용하여 내열성 및 내마모성이 우수하고 경제적으로도 충분히 사용 가능한 디스크 롤 제작용 롤디스크를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 롤디스크 외에도, 생체용해성 섬유를 사용하여 제작하더라도 내열성 및 내마모성이 우수하여 가열처리공정의 장치부분품, 고온로의 구조물 등에 관한 내화성형체를 제공하는 것이다.

이에 따라, 본 발명은, 시트(sheet)를 링형상으로 따내어 제작되는 고온로용 롤디스크에 있어서, 상기 시트는 이산화규소(SiO₂) 70~80 중량%, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합이 18~28 중량%, 그 외 0 초과 ~ 3 이하 중량%의 산화물 또는 불순물을 포함하는 생체용해성 섬유 15~40 중량%와, 산화알루미늄(Al₂O₃) 80~97 중량%, 이산화규소(SiO₂) 3~20 중량%를 포함하는 알루미나 섬유 2~8 중량%와, 세피올라이트 25~50 중량%와, 무기질 충전재 10~50 중량%의 조성을 가지는 고온로용 롤디스크를 제공한다.

또한, 추가로 울라스토나이트 5~15 중량%를 포함하고, 바인더를 포함하되, 상기 바인더는 전분을 대체하여 폴리비닐알코올(PVA) 유도체로부터 제조된 섬유상 접착제 2~4 중량%로 한다.

또한, 상기 무기질 충전재는 알루미나분말과 운모를 혼합한 것일 수 있다.

다른 관점에서는 본 발명은 위의 롤디스크과 동일한 조성을 가지는 내화성형체를 제공한다.

본 발명은 전술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제작된 롤디스크 및 내화성형체는, 세라믹섬유를 사용하지 않고 생체용해성 섬유를 이용하여 제작하더라도, 생체용해성 섬유, 알루미나 섬유, 세피올라이트, 무기질 충전재를 주성분으로 하여, 1200℃ 전후의 고온 하에서 충분한 내열성, 내마모성을 가질 수 있다.

또한, 본 발명은 바인더로서 전분이 아닌 섬유상 접착제를 사용함으로써, 사용상 충분한 내마모성을 갖는 디스크 롤을 얻을 수 있다.

즉, 본 발명은 1200℃ 부근에서 수축이 크게 이루어지는 생체용해성 섬유에 알루미나 섬유를 적량 첨가하고 섬유상 접착제를 사용함으로써 생체용해성 섬유와 알루미나 섬유의 얽힘을 향상시킴으로써 내열성이 보강됨과 동시에, 롤 가공시의 생체용해성 섬유의 부러짐에 의한 열화도 방지할 수 있기 때문에, 내열성, 내마모성이 향상된 롤용 디스크 및 내화성형체를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 울라스토나이트 5~15 중량%를 포함함으로써, 1200℃의 고온에서도 크랙발생을 현저히 감소시키고, 내마모성이 증가하는 매우 양호한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 링(도넛)형상의 롤디스크
도 2는 다수의 롤디스크를 금속 샤프트에 끼워맞춤 및 압축하여 제작한 디스크롤

이하, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 고온로용 롤디스크 제작을 위한 시트(Sheet)와, 내화성형체는, 생체용해성 섬유, 알루미나 섬유, 세피올라이트, 무기질 충전재를 기본적 구성요소로 한다.

생체용해성 섬유는, 종래의 세라믹 섬유를 대체하여 세라믹 섬유가 가진 인체유해성을 제거하기 위한 것이다.

통상 생체용해성 섬유는 무기섬유이고, 섬유재를 형성하는 주성분으로써 이산화규소(SiO₂)를 포함하고, 섬유의 생체 용해도를 높이는 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO)이 첨가되며, 나머지는 소량의 산화물이나 불순물로 이루어진다.

본 명세서 및 청구범위에서 기술하는 “생체용해성 섬유”라는 용어는, 40℃의 생리 식염수 용해율이 1 중량% 이상인 무기 섬유로 정의된다.

상기 생리 식염수 용해율은, 무기 섬유를 200 메쉬 이하로 분쇄하여 시료 1 g을 생리 식염수 150 mL에 넣고, 체온보다 약간 높은 40℃의 온도조건을 유지한 상태로 120rpm, 50시간의 진동을 가한다.

이후, 용액을 여과하여 얻은 여과액에서 각 원소의 농도(mg/L)를 ICP 발광 분석 장치에 의해서 측정하며, 측정된 각 원소의 농도와 용해전의 무기 섬유에서 각 원소의 함유량(중량%)에 의거 생리 식염수 용해율(%)을 산출한다.

즉, 생리 식염수 용해율 C(%)은,

C(%)={여과액량(L)×(측정된 각 원소의 농도(mg/L)의 합)×100}/{용해전의 무기 섬유의 중량(mg)×(용해전 각 원소의 함유량(중량%)의 합)/100}으로 구할 수 있다.

본 발명에서 최적의 실시예를 구현하기 위해, 생체용해성 섬유는, 이산화규소(SiO₂) 70~80 중량%, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합이 18~25 중량%, 그 외 0 초과 ~ 3 이하 중량%의 티탄족 원소 등 산화물 또는 불순물을 포함하는 생체용해성 섬유가 채택된다.

여기서, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합계 중량은, 생체용해성 섬유의 전체 중량 중 산화마그네슘(MgO)이 1~20 중량%을 차지하고, 위 합계 중량의 나머지를 산화칼슘(CaO)이 차지함으로써, 양 성분의 합이 생체용해성 섬유의 전체 중량 중 18~25 중량%가 되는 것이 적절하다.

상기 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)은 모두 체액에 대하여 섬유의 용해도를 우수하게 하기 위해 함유되는 것이다.

위 성분함량에 따라 생체용해성 섬유가 생리 식염수 용해율과 내열성을 갖추고 경제적으로도 롤디스크의 생산에 적합하다.

생체용해성 섬유는 여러 메이커에서 시중에 출시되고 있으므로, 위 조건에 부합하는 생체용해성 섬유를 채택하여 롤디스크의 제작에 활용할 수 있다.

이러한 생체용해성 섬유는, 미섬유 화립상물(쇼트)을 제거 처리한 후, 롤디스크를 제작하는 재료의 전체 중량에서 15~40 중량% 범위로 사용된다.

위의 생체용해성 섬유가 15 중량%보다 적으면 디스크 롤로 성형 시, 내열 성능, 기계적 강도가 충분히 발휘될 수 없고, 40 중량%를 초과하면 공극률이 증가하기 때문에 디스크롤의 내마모성이 나빠진다.

가장 바람직하기는, 생체용해성 섬유가 전체 중량에서 20~30 중량%로 차지하는 것이 좋다.

그러나, 본 발명에서는 1150℃ 이상에서의 생체용해성 섬유의 수축이 세라믹 섬유(RCF)에 비해 큰 문제가 되고 있음을 확인하고, 이를 대체할 수 있는 재료의 조성에 대하여 연구되었다.

본 발명에서는 생체용해성 섬유에 알루미나 섬유를 소량 첨가하여 병용함으로써 세라믹 섬유(RCF)와 동등 혹은 그 이상의 내열성 재료를 얻을 수 있음을 발견하였다.

상기 알루미나 섬유는 조성이 Al₂O₃ 80~97 중량%, SiO₂ 3~20 중량%의 뮬라이트 섬유로 이루어지고 1500℃에서의 가열 수축률이 0.2~0.3%로 작다.

전체 중량에서 알루미나 섬유의 첨가량은 2~8 중량%로 사용되되, 그 2 중량%보다 적으면 생체용해성 섬유의 내열성 보강 효과가 발현되지 않고, 8 중량%를 초과하면 내열성의 보강 효과는 커지지만, 비용이 높아져 범용성이 낮아진다.

한편, 본 발명에서 사용되는 세피올라이트(Sepiolite)는, 수화된 규산마그네슘 광물로서 섬유상을 갖고, 내열성, 유연성이 있으며, 디스크롤 제조 시 2차원적인 스트레이트 섬유인 생체용해성 섬유나 알루미나 섬유에 3차원적으로 얽히고 무기질 충전재를 흡착 함유하는 효과를 발휘한다.

세피올라이트의 첨가량은 전체 중량에서 25 내지 50 중량%의 범위에서 사용된다.

그 25 중량% 이하가 되면, 생체용해성 섬유, 알루미나 섬유에의 얽힘이 약해짐과 동시에 무기질 충전재를 흡착 함유하는 효과도 저하되어 부피가 커진 디스크롤 원판(밀보드)이 되는 문제가 있다. 또한, 50 중량% 이상이 되면 내열성이 나빠짐과 동시에 초조하여 건조하는 롤디스크 원판(시트)의 제조과정에서 여수성이 나빠져 생산성의 저하를 초래한다.

한편, 본 발명에서 사용되는 무기질 충전재의 첨가량은 10~50 중량%이다. 여기서 사용되는 무기질 충전재는 열적으로 안정한 알루미나 분말이 사용되되, 기계적 강도에 대한 보강 효과가 얻어지는 운모를 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 종래 바인더로써 흔히 사용되던 전분을 대신하여, 섬유상 접착제를 사용하는 것을 다른 특징으로 하고 있다.

상기 섬유상 접착제를 사용함으로써, 제작과정 중 초조시의 생체용해성 섬유와 알루미나 섬유의 얽힘 향상을 도모함과 동시에, 초조 건조 후의 소재 시트의 경도가 전분 접착제보다 낮고 부드러워서, 디스크 롤의 제작을 위해 다수의 디스크를 적층하여 압축하는 경우, 생체용해성 섬유의 파손에 따른 내구성 저하의 문제를 방지할 수 있으며, 고온에서 가열 및 냉각 시 크랙발생의 정도가 양호한 효과가 있었다.

종래 접착제로써 전분을 흔히 사용하고 있으나, 전분은 상온에서의 부착력으로 재료 간에 붙게 되고 여름철의 부패 때문에 롤디스크의 제조과정에서 취급의 어려움이 있다. 또한, 굳어진 후에 그 딱딱해진 특성으로 인해 알루미나섬유를 잘 부서지게 하는 문제가 있다. 위의 섬유상 접착제는 그러한 문제를 완화하거나 방지할 수 있는 것이다.

이에 따라, 본 발명은 고온로용 롤디스크의 제작 시, 생체용해성 섬유 15~40 중량%, 알루미나 섬유 2~8 중량%, 세피올라이트 25~50 중량%, 및 무기질 충전재 10~50 중량%를 주성분으로 하고, 바인더로서 섬유상 접착제를 포함하는 것을 다른 특징으로 하고 있다.

본 발명에서 사용되는 섬유상 접착제는 주식회사 클라레가 개발한 상품명 피브리본드가 적합할 수 있다.

위의 접착제는, 폴리비닐알코올(PVA) 유도체로부터 제조된 섬유상 접착제로서, 다수의 친수기 OH를 가지고 있으므로, 수중에서의 분산성이 양호하고, 상온수 중에서는 수분흡수 및 팽창하여 경도의 접착성이 생기며, 건조시에는 수분의 온도 상승과 함께 녹기 시작하는 바인더로써 작용한다.

섬유상 접착제의 첨가량은, 전체 중량에서 1~5중량%의 범위에서 사용되고, 1중량% 이하에서는 충분한 바인더 효과를 얻을 수 없고, 5중량% 이상이 되면 롤 사용시 폴리비닐알코올(PVA)이 연소되어 공극이 발생하므로 내구성 저하의 원인이 된다. 가장 바람직하기는 2~4 중량%의 섬유상 접착제가 첨가되도록 한다.

또한, 본 발명에는 울라스토나이트(Wollastonite)가 첨가될 수 있고, 울라스토나이트의 첨가로 인해 후술하는 시험결과와 같이, 고온에서의 크랙발생 상태 개선과, 내마모성 증가에 매우 양호한 효과를 낼 수 있다.

울라스토나이트의 첨가량은 5~15 중량%가 적합하고 더 바람직하게는 10~12중량%가 첨가된다.

본 발명에서는 무기질 재료 이외에 필요에 따라 보강섬유로서 펄프, 테트론 등 유기섬유가 첨가될 수 있고, 유기섬유의 첨가량은, 0~5 중량%가 될 수 있으며, 가장 바람직하기로는 2~3중량%가 될 수 있다.

실시예, 비교예

실시예 1 ~ 5는 표 1에 나타난 바와 같이 원료의 비율을 달리하여 배합하고, 통상의 판지 초조기를 사용하여 두께 6mm의 시트를 제조하고 평가하였다.

실시예 3에서는 접착제로써 섬유상접착제가 아닌 전분을 첨가하였다.

비교예 1 ~ 3은 표 1에 나타난 바와 같이 원료의 비율을 달리하여 배합하고, 실시예와 같이 초조기를 사용하여 두께 6mm의 시트를 제조하고 평가하였다.

비교예 1은 알루미나 섬유가 함유되지 않았고, 비교예 2는 생체용해성 섬유를 적정량 초과하여 배합하였으며, 비교예 3은 생체용해성 섬유가 아닌 세라믹섬유를 포함도록 한 배합 조성이다.

얻어진 시트의 특성(밀도, 인장 강도, 1200℃×2시간 가열 처리 후 잔존 수축률)을 표 1의 하단부에 나타내었다.

인장 강도는 초조시 시트를 뜨는 방향에 대하여 90°(횡방향), 잔존 수축률은 종횡방향의 평균값(면 방향) 및 두께 방향을 측정한 것으로서, 표 1에서 면방향/두께방향을 표시하였다.

원료의 배합비율은 중량％이다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	비교예1	비교예2	비교예3
세라믹섬유								30
생체용해성섬유	28	26	26	24	26	30	46
알루미나섬유	2	4	4	6	4		4
세피올라이트	40	40	40	40	30	40	25	40
알루미나분말	25	25	25	25	25	25	20	25
울라스토나이트					10
펄프	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
전분			2.5					2.5
섬유상접착제	2.5	2.5		2.5	2.5	2.5	2.5
시트밀도(g/cm³)	0.80	0.79	0.78	0.78	0.82	0.81	0.68	0.82
인장강도(N/mm²)	3.15	3.22	3.25	3.30	3.58	3.20	1.90	3.22
잔존수축율(%) 1200℃×2시간가열	5.22/ 3.40	1.55/ 3.40	1.66/ 3.65	0.98/ 1.93	1.06/ 3.15	3.06/ 11.20	1.70/ 4.55	2.70/ 9.29

다음으로 상기 시트를 도 1과 같이, 외경 125mm, 내경 50mm의 링 형상으로 펀칭하고, 도 2와 같은 방식으로 디스크(10)를 샤프트(20)에 체결하여 디스크롤을 제작한다.

압축된 충전 밀도가 1.15 g/cm³가 되도록 사용 디스크 중량을 계량하고, 디스크 부면 길이가 200mm가 되도록 체결 가공을 실시한다.

체결 후 선반에서 외경을 115mm로 연삭하여 얻어진 디스크롤을 1100℃로 24시간 가열 냉각 후, 롤 경도 크랙 발생 상태를 육안으로 관찰한다.

마찬가지로 1150℃, 1200℃에서도 24시간 가열 냉각 시험을 실시한 후, 롤 경도 크랙 발생 상태를 육안으로 관찰한다.

또한, 내마모 시험을 행하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

롤 경도, 크랙 발생, 내마모성의 시험 방법, 판단 기준은 하기와 같다.

롤 경도

Shore 경도계 Type D를 사용하여 가열 전후의 경도를 측정.

균열 발생 상황

가열 후의 디스크 롤을 육안으로 검사했다.

◎ : 크랙이 전혀 없다

○ : 크랙은 작고, 실용상 문제가 없다.

× : 큰 균열 발생하여 사용할 수 없다.

내마모성

가열 후의 데스크롤을 15 r.p.m. 회전시키면서, 롤 표면에 스테인리스 강판을 선압 9 kgf/cm의 하중으로 1시간 접촉시킨 후, 마모도를 육안 관찰하였다.

◎ : 매우 양호

○ : 실용상 문제가 없는 정도의 양호

× : 나쁨, 사용할 수 없다.

- : 표면 크랙이 크기 때문에 테스트하지 않은 것.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	비교예1	비교예2	비교예3
가열전 롤경도	57	58	58	58	57	57	63	58
1100℃ 경도	24	30	30	30	30	24	26	30
크랙발생상태	◎	◎	◎	◎	◎	○	◎	◎
1150℃ 경도	24	30	30	30	30	24	25	30
크랙발생상태	◎	◎	○	◎	◎	×	◎	○
1200℃ 경도	26	30	30	30	30	30	26	30
크랙발생상태	○	○	○	◎	◎	×	○	○
내마모성	○	○	○	○	◎	-	×	○

1100℃에서 실시예와 비교예의 롤디스크는 대체로 양호한 크랙발생상태를 나타낸다.

1150℃의 고온에서 크랙발생을 측정하였을 때, 실시예에서 대체로 양호하게 나타나나, 전분이 접착제로 포함된 실시예 3보다는 섬유상 접착제가 포함된 나머지 실시예에서 크랙발생 상태가 보다 양호하게 나타났다. 즉, 섬유상접착제를 포함하지 않고 접착제를 전분으로 대체한 경우, 1150℃의 고온에서 크랙발생이 양호한 수준이나 섬유상접착제의 경우가 보다 양호한 상태를 갖는다.

더 높은 온도인 1200℃에서 알루미나섬유의 함량이 높거나, 울라스토나이트(Wollastonite)가 첨가된 경우, 크랙발생상태가 매우 양호하게 나타나고 있다.

실시예 5와 같이 울라스토나이트를 첨가하여 롤디스크를 제조함으로써, 시트밀도(g/cm3)를 높일 수 있고 내마모성 시험에서도 매우 양호한 특성을 나타내었다.

한편, 알루미나 섬유가 첨가되지 않은 비교예 1에서는 1150℃ 이상의 고온에서 크랙발생 상태가 불량하고, 비교예 2와 같이 생체용해성 섬유가 적정량 초과하여 배합된 경우, 내마모성이 불량하게 나타났다.

본 발명의 롤용 디스크는 고온에서 매우 양호한 내열, 내구성을 가지는 것이므로, 롤용 디스크 이외에도 고온에 노출되는 내화성형체의 제작에 사용될 수 있고 동일한 성능을 발휘할 수 있음은 물론이다.

10; 디스크 20; 샤프트

Claims

시트를 링형상으로 따내어 제작되는 고온로용 롤디스크에 있어서,
상기 시트는,
이산화규소(SiO₂) 70~80 중량%, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합이 18~28 중량%, 그 외 0 초과 ~ 3 이하 중량%의 산화물 또는 불순물을 포함하는 생체용해성 섬유 15~40 중량%와,
산화알루미늄(Al₂O₃) 80~97 중량%, 이산화규소(SiO₂) 3~20 중량%를 포함하는 알루미나 섬유 2~8 중량%와,
세피올라이트 25~50 중량%와,
무기질 충전재 10~50 중량%의 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 고온로용 롤디스크
제1항에 있어서,
상기 시트는,
울라스토나이트 5~15 중량%를 포함하고,
바인더를 포함하되, 상기 바인더는 폴리비닐알코올(PVA) 유도체로부터 제조된 섬유상 접착제 2~4 중량%인 것을 특징으로 하는 고온로용 롤디스크
제1항에 있어서,
상기 무기질 충전재는 알루미나분말과 운모를 혼합한 것인 것을 특징으로 하는 고온로용 롤디스크
이산화규소(SiO₂) 70~80 중량%, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)의 합이 18~28 중량%, 그 외 0 초과 ~ 3 이하 중량%의 산화물 또는 불순물을 포함하는 생체용해성 섬유 15~40 중량%와,
산화알루미늄(Al₂O₃) 80~97 중량%, 이산화규소(SiO₂) 3~20 중량%를 포함하는 알루미나 섬유 2~8 중량%와,
세피올라이트 25~50 중량%와,
무기질 충전재 10~50 중량%의 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 내화성형체
제4항에 있어서,
울라스토나이트 5~15 중량%를 포함하고,
바인더를 포함하되, 상기 바인더는 폴리비닐알코올(PVA) 유도체로부터 제조된 섬유상 접착제 2~4 중량%인 것을 특징으로 하는 내화성형체