KR102434268B1 - 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에 관한 것으로서, 본 발명은 a) 바닥면의 이물질제거 및 접착력향상을 위한 연삭작업 후, 폭 1mm 이상의 균열을 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하는 바닥면의 균열전처리단계, b) 상기 U형태의 균열부에 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키는 단계, c) 상기 U형태의 균열부에 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층을 형성시키는 단계, d) 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시키는 단계, e) 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시키는 단계 및 f) 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 구성되며, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 코팅층을 경도가 다른 2개의 층으로 구성하여, 단일층의 경도를 낮추면 외부 충격에 취약하고 외부의 힘에 의해 갈라짐이 용이하게 발생하는 문제와 단일층의 경도를 높이면 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달이 용이하여 내부의 균열이 외부로 쉽게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제를 동시에 해결할 수 있는 효과를 가진다.

Description

수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법{Floor waterproofing method applying aspartic polyurea on top of a water-soluble epoxy primer with water vapor permeability}
본 발명은 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 이중층으로 도포하는 바닥 방수시공방법으로서, 보다 상세하게는 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 현상을 방지하고, 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 외부의 충격에 의한 표면이 갈라지는 현상을 방지할 수 있고, 아스파틱폴리우레아를 이용하여 자외선에 의한 변색에 강한 특성을 가지며, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상이고 상대습도가 50% 이상인 습윤조건에서도 시공이 가능하고 습윤조건에서 향상된 접착성을 가져 오랜 시간이 지나도 탈락현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 물을 용매로 사용하여 유해물질을 발생시키지 아니하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에 관한 것이다.
종래 콘크리트 바닥의 마감처리방법은 콘크리트 바닥의 표면에 아무런 마감처리를 하지 않은 노출 상태로 유지시키거나, 표면을 폴리싱하여 갈아내고 매끄럽게 만든 다음 일정의 코팅제를 도포한 후 재차 폴리싱하는 방법을 이용하거나, 일정의 기능성 코팅제를 바닥의 표면에 도포하는 방법을 이용하였다. 특히, 바닥에 일정의 기능성 코팅제를 도포하여 건축물 바닥의 표면을 강화시키기 위한 주차장 바닥의 시공방법은 기본적인 기능 이외에 방수성, 난연성, 내화학성 및 내마모성 등 기능을 갖춘 표면코팅제의 발달로 다양한 시공방법이 제시되고 있다.
현재 가장 많이 사용되고 있는 콘크리트 바닥 표면처리 코팅제로는 에폭시수지, 우레탄수지, 비닐수지 등을 주제로 하는 합성수지 도료형 코팅제가 있으며, 상기 에폭시 및 우레탄계 코팅제 등은 굴곡성, 신축성, 방진성, 내오염성이 우수하고, 작업성이 우수할 뿐만 아니라 초기 접착력이 매우 탁월하며, 내수성이 우수하고 다량의 각종 충진제의 사용이 가능한 이점이 있다.
그러나 종래의 에폭시, 우레탄계 코팅제 등의 경우 단일층으로 구성되어, 단일층의 경도를 낮추면 외부 충격에 취약하고 외부의 힘에 의해 갈라짐이 용이하게 발생하는 문제가 발생할 수 있고, 단일층의 경도를 높이면 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달이 용이하여 내부의 균열이 외부로 쉽게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 또한 기존의 코팅제의 경우 자외선에 의한 변색이 발생할 가능성이 크고, 기존의 코팅제의 대부분은 휘발성 유기화합물이 포함된 제품으로서 시공시 작업자의 작업환경 위험, 시공 후 잔여 용제의 계속적인 휘발로 인한 시공자 및 이용자의 장기적 위험 노출과 같은 인체에 대한 치명적 악영향 문제가 있을 뿐만 아니라 휘발성 용제로 인한 작업 시 높은 화재 발생요인 및 시공 후 화재에 매우 취약하며, 화재 시 다량의 유독한 가스 발생 등으로 자칫 대형 사고를 부를 수 있는 화재의 문제가 있다.
또한 종래의 주차장 바닥 시공방법의 경우 습도가 높은 환경조건에서 시공시 함수율이 높은 콘크리트에 코팅제가 충분히 침투하지 못하고 시공 후 일정기간이 경과하면 무기물인 콘크리트와 유기물인 코팅제의 물리적 성질 차이로 인하여 코팅층이 박리되거나 파손되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 부분적인 박리현상은 이질 재료 간의 물리적인 특성의 차이에 의하여 발생되는데, 특히 국내에서 장마철과 같이 습도가 높은 환경조건에서 종래의 주차장 바닥 시공방법을 시공한 경우에 더욱 크게 발생하게 된다. 이러한 문제점 때문에 종래의 주차장 바닥 시공방법에서는 콘크리트의 함수율이 6% 이하인 경우가 일반적인 시공조건으로 인정된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0016350호에 나타난 콘크리트 스테인을 이용한 바닥 마감재 시공방법은 콘크리트 스테인을 이용한 바닥 마감재 시공방법에 관한 것으로 상세하게는 바닥을 미려하게 하기 위하여 시공되는 방법에 있어서, (a) 바닥면의 균열을 보수하고 이물질을 제거하는 단계와, (b) (a)단계 후에 아크릴 또는 수용성 에폭시 프라이머를 도포하는 단계와, (c) 프라이머층 위에 KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르를 타설 및 양생하는 단계와, (d) 모르타르의 표면을 닦아내거나 콘크리트 에칭제를 사용하여 에칭하는 단계와, (e) (d)단계 후 다양한 두께의 마스킹 테이프를 바닥에 부착하여 일정한 모양을 만드는 단계와, (f) (e)단계 후 저압도장기를 이용하여 콘크리트 스테인을 분사하는 단계와, (g) 바닥에 부착된 마스킹 테이프를 제거하는 단계 및, (h) (g)단계 후 바닥을 코팅하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 콘크리트 스테인을 이용한 바닥 마감재 시공방법은 단일층으로 구성된 코팅층 이용하므로, 단일층의 경도를 낮추면 외부 충격에 취약하고 외부의 힘에 의해 갈라짐이 용이하게 발생하는 문제와 단일층의 경도를 높이면 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달이 용이하여 내부의 균열이 외부로 쉽게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제가 여전히 잔존한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0016350호(공개일: 2016년 02월 15일)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 코팅층을 경도가 다른 2개의 층으로 구성하여, 단일층의 경도를 낮추면 외부 충격에 취약하고 외부의 힘에 의해 갈라짐이 용이하게 발생하는 문제와 단일층의 경도를 높이면 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달이 용이하여 내부의 균열이 외부로 쉽게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제를 동시에 해결할 수 있는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 자외선에 강한 아스파틱폴리우레아를 이용하여 코팅층을 구성하여 자외선에 의한 변색 발생의 문제를 해결할 수 있고, 기존의 방수시공방법에서 자외선에 의한 변색을 막기 위해 사용하는 아크릴계 상도의 도포공정을 생략할 수 있는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 바닥 방수시공방법의 시공 후 주차장 바닥이 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)의 수증기 투과도를 가져, 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서도 시공이 가능한 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유기 용제 대신 물을 사용하여 친환경적이고, 습윤면에 대해 향상된 접착성을 가지는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 a) 바닥면의 이물질제거 및 접착력향상을 위한 연삭작업 후, 폭 1mm 이상의 균열을 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하는 바닥면의 균열전처리단계, b) 상기 U형태의 균열부에 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키는 단계, c) 상기 U형태의 균열부에 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층을 형성시키는 단계, d) 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시키는 단계, e) 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시키는 단계 및 f) 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 구성된다.
나아가, 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 시공 후 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)의 수증기 투과도를 가져, 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서도 시공이 가능한 것을 특징으로 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이는 Shore D 27-37인 것을 특징으로 가질 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 2차코팅층의 경도는 Shore D 38-43이고 상기 3차코팅층의 경도는 Shore D 70-75인 것을 특징으로 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체와 물을 포함하는 제1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체와 물을 포함하는 제1경화제를 포함하며, 상기 우레탄메타아크릴레이트(Urethane methacrylate)는 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 우레탄메타아크릴레이트와 디벤조일퍼옥사이드를 포함하며, 상기 경질 아스파틱폴리우레아와 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머, 가소제와 디메틸카보네이트를 포함하는 제2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르, 필러, 침강방지제와 UV안정제를 포함하는 제2경화제를 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민 8-12중량부, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르 8-12중량부, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체 8-12중량부와 물 60-80중량부를 포함하는 제1-1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체 30-50중량부와 물 50-70중량부를 포함하는 제1-1경화제를 포함하고 상기 제1-1주제와 제1-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며, 상기 우레탄메타아크릴레이트(Urethane methacrylate)는 메틸메타아크릴레이트 40-60중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트 20-40중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5-15중량부, 우레탄메타아크릴레이트 7-11중량부와 디벤조일퍼옥사이드 0.5-1.5중량부를 포함하며, 상기 경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 68-72중량부, 가소제 22-26중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 제2-1주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하는 제2-1경화제를 포함하고 상기 제2-1주제와 제2-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며, 상기 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 84-90중량부, 가소제 3-7중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 2-2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하고 상기 제2-2주제와 제2-2경화제는 1:1.1 비율로 혼합될 수 있다.
본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 코팅층을 경도가 다른 2개의 층으로 구성하여, 단일층의 경도를 낮추면 외부 충격에 취약하고 외부의 힘에 의해 갈라짐이 용이하게 발생하는 문제와 단일층의 경도를 높이면 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달이 용이하여 내부의 균열이 외부로 쉽게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제를 동시에 해결할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 자외선에 강한 아스파틱폴리우레아를 이용하여 코팅층을 구성하여 자외선에 의한 변색 발생의 문제를 해결할 수 있고, 기존의 방수시공방법에서 자외선에 의한 변색을 막기 위해 사용하는 아크릴계 상도의 도포공정을 생략할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 바닥 방수시공방법의 시공 후 주차장 바닥이 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)의 수증기 투과도를 가져, 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서도 시공이 가능한 효과가 있다.
넷째, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 유기 용제 대신 물을 사용하여 친환경적이고, 습윤면에 대해 향상된 접착성을 가지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에 의해 시공된 주차장바닥의 단면을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 균열접착층과 1차코팅층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 균열탄성보강층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않으며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 1에 의하면 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법은 a) 바닥면의 이물질제거 및 접착력향상을 위한 연삭작업 후, 폭 1mm 이상의 균열을 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하는 바닥면의 균열전처리단계, b) 상기 U형태의 균열부에 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키는 단계, c) 상기 U형태의 균열부에 우레탄메타아크릴레이트를 포함하는 탄성보강부재를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층을 형성시키는 단계, d) 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시키는 단계, e) 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시키는 단계 및 f) 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 구성된다.
U 형태의 균열부로 커팅하는 바닥면의 균열전처리단계에서 균열의 전처리 없이 바로 주차장 바닥에 코팅을 시공하게 되면 이물질로 인해 코팅층의 접착력이 떨어지는 문제가 있고, 폭 1mm 이상의 균열에 대해 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하고, 균열보수를 수행하는 단계를 수행하지 않고 바로 주차장 바닥에 코팅을 시공하게 되면 균열의 성장과 추가 균열이 발생되어 코팅층이 박리되거나 파손되는 문제가 발생할 수 있다. 또한 폭 1mm 미만의 균열에 대해서는 공정의 효율상 별도 균열보수를 수행하지 않는 것 바람직하다.
전처리를 진행한 상기 U형태의 균열부에 대해 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키는 단계에서 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 사용하는 이유는, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머의 화학적 특성상 습도의 변화에 민감하지 않기 때문에 저습도 및 고습도에서도 용이하게 균열부에 도포하는 것이 가능하고, 물을 용매로 사용하므로 함수율 10% 이상, 30% 이하인 습도가 높은 환경조건에서도 습윤면과의 접착력이 충분하여 오랜 시간이 지나도 균열부에서 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 코팅층의 들뜸, 크랙, 부풀림 현상, 코팅층 박리나 파손의 문제점이 발생하지 않기 때문이다. 나아가 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키고, 그 위에 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열탄성보강층을 형성시킴으로써, 균열접착층과 균열탄성보강층이 우수한 접착력을 보이고, 우레탄메타아크릴레이트를 이용한 균열탄성보강층이 들뜸이나 박리 없이 우수한 추가 균열 방지 성능을 발휘할 수 있다. 또한, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시킴으로써 유기 용제의 휘발에 의한 환경 오염의 문제를 예방할 수 있는 특징을 가진다.
상기 U형태의 균열부에 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층을 형성시키는 단계에서 우레탄메타아크릴레이트를 사용하는 이유는, 균열탄성보강층을 형성하는 우레탄기가 균열탄성보강층에 연성 및 복원력 또는 적절한 강도를 부여하며, 균열탄성보강층의 탄성을 증진시키기 때문에 균열부의 수축과 팽창에 따른 추가 균열을 방지할 수 있기 때문이다. 또한, 우레탄메타아크릴레이트를 이용함으로써 속경화 성능(1시간 이내 경화)의 발휘가 가능하고, 후속 공정이 조속히 진행되어 경제성이 우수한 효과를 가질 수 있다.
수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시키는 단계에서 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하는 이유는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머의 화학적 특성상 습도의 변화에 민감하지 않기 때문에 저습도 및 고습도에서도 용이하게 도포가 가능하고, 특히 함수율이 10% 이상, 30% 이하 조건인 주차장 바닥면 상에 도포를 용이하게 하기 위함이다. 또한, 상기 균열접착층과 동일한 재질의 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 1차코팅층에 사용함으로써, 상기 균열접착층과 1차코팅층의 접촉면에서 우수한 부착력을 나타낼 수 있고, 들뜸이나 박리 없이 우수한 물성을 나타내는 1차코팅층을 형성시킬 수 있다. 즉, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 도포하고 경화함으로써 습윤면에 대한 부착력과 침투성이 향상된 1차코팅층을 형성시킬 수 있고, 습윤면에 대해 부착력과 침투성이 우수한 1차코팅층을 형성시킨 이후에 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시킴으로써 습윤면에 대한 부착성, 내부 균열 확산 방지 위한 탄성 특성 및 외부 힘에 대해 균열을 방지하기 위한 고경도 특성의 균형있는 조화를 도모할 수 있다. 또한, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시킴으로써 유기 용제의 휘발에 의한 환경 오염의 문제를 예방할 수 있는 특징을 가진다.
경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시키는 단계에서 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하는 이유는 경질 아스파틱폴리우레아의 탄성 특성으로 인해 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 현상을 방지하고 내부 균열이 외부로 현출되지 않아 내구성이 우수한 효과를 가질 수 있기 때문이다. 또한 경질 아스파틱폴리우레아를 이용함으로써 초경질 아스파틱폴리우레아와 비교하여 탄성 특성이 우수하고, 외부 힘에 대해 탄성 특성이 발현되어 표면 갈라짐을 방지할 수 있는 특징을 가진다. 또한 경질 아스파틱폴리우레아를 이용함으로써 속경화 성능(3시간∼4시간 경화)의 발휘가 가능하고, 후속 공정이 조속히 진행되어 경제성이 우수한 효과를 가질 수 있다.
고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하는 이유는 고경질 아스파틱폴리우레아의 고경도 특성으로 인해 외부의 힘에 의해 표면에 갈라짐이 발생하는 현상을 방지하고 내부 균열이 경질 아스파틱폴리우레아 재질의 2차코팅층을 통해 전달되는 과정에서 고경질 아스파틱폴리우레아 재질의 3차코팅층이 균열의 전달을 막아 표면으로 균열이 현출되지 않도록 하여 우수한 내구성을 가질 수 있다. 즉, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 과정에서 경질 아스파틱폴리우레아가 신장되는데, 경질 아스파틱폴리우레아의 신장 가능 범위를 초과하여 균열이 전달되는 경우에 경질 아스파틱폴리우레아에 파단이 발생할 수 있는데, 경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 형성된 2차코팅층 보다 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 형성된 3차코팅층의 경도가 현저하게 높아야 경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 형성된 2차코팅층에서 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 형성된 3차코팅층으로의 파단 전달이 차단될 수 있다. 경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 형성된 2차코팅층에서 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 형성된 3차코팅층으로의 파단 전달 차단을 보다 더 확실하게 하기 위해 경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 형성된 2차코팅층의 완전 경화 후(24시간 경과 후)에 초경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 3차코팅층의 형성작업을 진행하는 것이 바람직하다. 추가로 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용함으로써 속경화 성능(3시간∼4시간 경화)의 발휘가 가능하고, 후속 공정이 조속히 진행되어 경제성이 우수한 효과를 가질 수 있다.
나아가, 경질 아스파틱폴리우레아을 이용하여 형성된 2차코팅층과 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 형성된 3차코팅층의 2개 층으로 아스파틱폴리우레아를 이용하여 형성된 층을 분리하는 이유는 2차코팅층 만으로는 원하는 물성이 충분하지 구현되지 못하여 경도 등 물리적 물성이 우수한 3차코팅층을 추가로 도포하여 내부의 균열이 외부로 전달되는 것을 차단하고, 외부의 힘에 의해 갈리짐이 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 나아가 2차코팅층과 3차코팅층을 합친 두꺼운 두께의 코팅층에 대한 경화를 한 번에 수행하게 되면 경화시간이 너무 오래 걸리고, 충분한 경화가 이루어지지 못하는 문제와 경화 과정에서 불필요한 기포가 포함될 수 있는 문제가 발생할 수 있다.
도 2는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에 의해 시공된 주차장바닥의 단면을 보여주는 도면이다.
도 2에 의하면 균열부는 폭 1mm 이상의 균열을 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하는 균열전처리단계를 거친다. 상기 균열부에 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시킨다. 이때 균열접착층을 형성하기 위해 균열부 안쪽의 표면을 U 형태로 도포, 코팅하는 방식에는 특별한 제한이 존재하는 것은 아니다. 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층이 형성된 상기 U형태의 균열부에는 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층이 형성되어 균열부를 메우는 과정을 진행하게 된다. 상기 균열탄성보강층 형성과정을 진행하게 되면 균열부는 메워지고, 균열부에는 바닥면, 균열접착층, 균열탄성보강층, 균열접착층, 바닥면 순으로 구성되는 평평한 면이 형성되게 된다. 상기 평평한 면 상에는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층이 형성된다. 즉, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 재질의 1차코팅층은 바닥면, 균열접착층, 균열탄성보강층, 균열접착층, 바닥면 순으로 구성되는 평평한 면에 부착되게 된다. 상기 1차코팅층이 상기 균열접착층과 동일한 습윤면에 대한 접착력이 증진된 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 재질로 구성됨으로써, 상기 1차코팅층은 상기 균열접착층과의 계면에서 우수한 접착력을 나타내고, 결과적으로 들뜸이나 박리 없이 우수한 물성을 나타내는 1차코팅층을 형성시킬 수 있다. 상기 1차코팅층 상에는 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층이 형성된다. 경질 아스파틱폴리우레아를 이용한 2차코팅층이 바닥면, 균열접착층, 균열탄성보강층, 균열접착층, 바닥면 순으로 구성되는 평평한 면이 아닌 1차코팅층 위에 형성됨으로써, 2차코팅층의 들뜸이나 박리 없이 우수한 물성을 나타낼 수 있고, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달을 용이하게 차단할 수 있다. 상기 2차코팅층 상에는 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층이 형성된다. 초경질 아스파틱폴리우레아를 이용한 3차코팅층이 2차코팅층 위에 형성되어 2개의 층을 형성함으로써, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달을 용이하게 차단할 수 있고 외부 힘에 의해 표면에 발생하는 갈라짐의 문제를 해결할 수 있다.
수증기 투과도(투습도)는 일정한 조건 아래서 1㎡의 표면적의 주차장 바닥면 코팅층을 24시간(1day) 동안 투과하는 수증기양을 g으로 나타내는 것이다. 단위는 g/(m2×day)이다. 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 시공 후 코팅층은 5.0g/(m2×day)-7.0g/g/(m2×day)라는 높은 수증기 투과도를 가진다. 시공 후 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)라는 높은 수증기 투과도를 가져야 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서도 코팅층의 물성 저하 없이 시공이 가능하고, 시간경과에 따른 코팅층 박리나 파손의 위험을 없앨 수 있다. 즉, 시공 후 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)의 높은 수증기 투과도를 가져야 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서 수증기가 코팅층 밖으로 용이하게 투과, 방출되고, 시간경과에 따른 코팅층 박리나 파손이 발생하지 않게 된다.
본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이는 Shore D 27-37인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 Shore D 27 미만인 경우에는 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 너무 작아 경질 아스파틱폴리우레아의 탄성 특성 발휘가 어렵고, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 현상이 차단되지 아니하여, 내부 균열이 외부로 용이하게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 Shore D 37을 초과하는 경우에는 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 너무 커서 외부의 힘에 의해서 상기 3차코팅층이 상기 2차코팅층 방향으로 눌려지는 현상이 발생하기 쉽고, 초경질 아스파틱폴리우레아 재질의 3차코팅층에서 깨짐이 발생할 가능성이 크다. 또한, 3차코팅층의 고경도 특성으로 인해 외부의 힘에 의해 표면에 갈라짐이 발생하는 현상이 발생할 수 있고 내구성에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 2차코팅층의 경도는 Shore D 38-43이고 상기 3차코팅층의 경도는 Shore D 70-75인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 2차코팅층의 경도가 Shore D 38 미만이고 상기 3차코팅층의 경도가 Shore D 75를 초과하는 경우에는 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 Shore D 37을 초과하는 문제가 발생할 수 있고, 외부의 힘에 의해서 상기 3차코팅층이 상기 2차코팅층 방향으로 눌려지는 현상이 발생하기 쉽고, 초경질 아스파틱폴리우레아 재질의 3차코팅층에서 깨짐이 발생할 가능성이 크다. 또한 상기 2차코팅층의 경도가 Shore D 43 초과이고 상기 3차코팅층의 경도가 Shore D 70 미만인 경우에는 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 Shore D 27 미만으로 내려가는 문제가 발생할 수 있고, 상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이가 너무 작아 경질 아스파틱폴리우레아의 탄성 특성 발휘가 어렵고, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 현상이 차단되지 아니하여, 내부 균열이 외부로 용이하게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
도 3은 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 균열접착층과 1차코팅층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 3에 의하면, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 균열접착층과 1차코팅층을 형성시키는 단계에서 상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체와 물을 포함하는 제1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체와 물을 포함하는 제1경화제를 포함하여 구성될 수 있다. 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 균열접착층과 1차코팅층에 물을 포함하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용함으로써, 습윤면에 대한 접착력이 증진시킬 수 있고, 동일 재질을 이용함으로써 균열접착층과 1차코팅층 간의 부착력을 증진시킬 수 있다.
도 4는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 균열탄성보강층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 4에 의하면, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 균열탄성보강층을 형성시키는 단계에서 상기 우레탄메타아크릴레이트는 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 우레탄메타아크릴레이트와 디벤조일퍼옥사이드를 포함하여 구성될 수 있다. 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 균열탄성보강층에 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 우레탄메타아크릴레이트를 이용하고 반응개시제로 디벤조일퍼옥사이드를 사용하여 반응시켜 균열탄성보강층을 형성시킴으로써, 균열탄성보강층에 연성 및 복원력 또는 적절한 강도를 부여할 수 있고, 균열부의 수축과 팽창에 따른 추가 균열을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계의 구성요소를 보여주는 도면이다.
도 5에 의하면, 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 상기 경질 아스파틱폴리우레아와 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머, 가소제와 디메틸카보네이트를 포함하는 제2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르, 필러, 침강방지제와 UV안정제를 포함하는 제2경화제를 포함하여 구성될 수 있다. 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 가소제는 Dioctyl terephthalate일 수 있으며, 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르는 Aspartic acid, N,N-(methylenedi-4,1-cyclohexanediyl)bis-, tetraethyl ester일 수 있으며, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르는 Aspartic acid, N,N-methylenebis(2-methyl-4,1-cyclohexanediyl)bis-, tetraethyl ester일 수 있다. 나아가 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 필러는 Ca(HCO3)2, 고로슬래그 또는 플라이애쉬 중 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다. 나아가 필러는 Ca(HCO3)2 60%, 고로슬래그 20%와 플라이애쉬 20%로 구성될 수 있다. 또한 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 침강방지제는 Hexamethylene bis-hydroxystearamide일 수 있으며, UV안정제는 Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate + methyl 1,2,2,6,6 pentamethyl-4-piperidyl sebacate일 수 있다. 본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법의 2차코팅층 및 3차코팅층을 형성시키는 단계에서 아민당량은 아민화합물의 분자량을 아민화합물의 활성수소수로 나눈 값을 의미한다.
본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민 8-12중량부, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르 8-12중량부, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체 8-12중량부와 물 60-80중량부를 포함하는 제1-1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체 30-50중량부와 물 50-70중량부를 포함하는 제1-1경화제를 포함하고 상기 제1-1주제와 제1-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며, 상기 우레탄메타아크릴레이트는 메틸메타아크릴레이트 40-60중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트 20-40중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5-15중량부, 우레탄메타아크릴레이트 7-11중량부와 디벤조일퍼옥사이드 0.5-1.5중량부를 포함하며, 상기 경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 68-72중량부, 가소제 22-26중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 제2-1주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하는 제2-1경화제를 포함하고 상기 제2-1주제와 제2-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며, 상기 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 84-90중량부, 가소제 3-7중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 2-2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하고 상기 제2-2주제와 제2-2경화제는 1:1.1 비율로 혼합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명인 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머가 지정된 범위와 비율을 벗어나게 되면 함수율 10% 이상, 30% 이하인 환경조건에서 시공이 어렵고, 습윤면과의 접착력이 충분하지 아니하여 오랜 시간이 지나면 균열부의 균열접착층 및 1차코팅층에서 코팅층의 들뜸, 크랙, 부풀림 현상, 코팅층 박리나 파손의 문제가 발생할 수 있다. 나아가, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 우레탄메타아크릴레이트가 지정된 범위를 벗어나게 되면, 균열탄성보강층의 연성 및 복원력 또는 강도가 부족해지고, 균열탄성보강층의 탄성 증가가 미흡하기 때문에 균열부의 수축과 팽창에 따른 추가 균열을 방지하지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 경질 아스파틱폴리우레아가 지정된 범위와 비율을 벗어나게 되면 경질 아스파틱폴리우레아의 탄성 특성 발휘가 어렵고, 균열부 내부에서 외부로 균열이 전달되는 현상이 차단되지 아니하여, 내부 균열이 외부로 용이하게 현출되고 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 나아가, 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법에서 상기 초경질 아스파틱폴리우레아가 지정된 범위와 비율을 벗어나게 되면 초경질 아스파틱폴리우레아의 특성 발휘가 어렵고, 초경도 특성이 너무 강하여 외부의 힘에 의해 표면에 깨짐이 발생하거나, 초경도 특성이 너무 약하여 외부의 힘에 의해 표면에 갈라짐이 발생하는 현상이 발생할 수 있고, 결과적으로 내구성에 문제가 발생할 수 있다.
이상에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 변형실시 또는 추가실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시 또는 추가실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (6)

  1. a) 바닥면의 이물질제거 및 접착력향상을 위한 연삭작업 후, 폭 1mm 이상의 균열을 폭 2mm 이상, 깊이 5mm 이상의 U 형태의 균열부로 커팅하는 바닥면의 균열전처리단계;
    b) 상기 U형태의 균열부에 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 습윤면에 대한 접착력이 증진된 균열접착층을 형성시키는 단계;
    c) 상기 U형태의 균열부에 우레탄메타아크릴레이트를 이용하여 균열부의 수축팽창에 의한 추가 균열을 방지하는 탄성이 증진된 균열탄성보강층을 형성시키는 단계;
    d) 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머를 이용하여 1차코팅층을 형성시키는 단계;
    e) 경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 2차코팅층을 형성시키는 단계; 및
    f) 고경질 아스파틱폴리우레아를 이용하여 3차코팅층을 형성시키는 단계;를 포함하며,
    상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체와 물을 포함하는 제1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체와 물을 포함하는 제1경화제를 포함하며,
    상기 우레탄메타아크릴레이트는 메틸메타아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 우레탄메타아크릴레이트와 디벤조일퍼옥사이드를 포함하며,
    상기 경질 아스파틱폴리우레아와 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머, 가소제와 디메틸카보네이트를 포함하는 제2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르, 필러, 침강방지제와 UV안정제를 포함하는 제2경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    시공 후 5.0g/(m2×day)-7.0g/(m2×day)의 수증기 투과도를 가져, 주차장 바닥의 함수율이 10% 이상, 30% 이하이고 상대습도가 50% 이상, 70% 이하인 환경조건에서도 시공이 가능한 것을 특징으로 하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2차코팅층과 상기 3차코팅층의 경도 차이는 Shore D 27-37인 것을 특징으로 하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 2차코팅층의 경도는 Shore D 38-43이고 상기 3차코팅층의 경도는 Shore D 70-75인 것을 특징으로 하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머는 폴리(옥시프로필렌)디아민 8-12중량부, 폴리옥시프로필렌디글리시딜에테르 8-12중량부, 비스페놀A-비스페놀A디글리시딜에테르 중합체 8-12중량부와 물 60-80중량부를 포함하는 제1-1주제와 (클로로메틸)옥시레인과 4, 4-(1-메틸에틸리덴) 비스페놀중합체 30-50중량부와 물 50-70중량부를 포함하는 제1-1경화제를 포함하고 상기 제1-1주제와 제1-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며,
    상기 우레탄메타아크릴레이트는 메틸메타아크릴레이트 40-60중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트 20-40중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5-15중량부, 우레탄메타아크릴레이트 7-11중량부와 디벤조일퍼옥사이드 0.5-1.5중량부를 포함하며,
    상기 경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 68-72중량부, 가소제 22-26중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 제2-1주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하는 제2-1경화제를 포함하고 상기 제2-1주제와 제2-1경화제는 1:1 비율로 혼합되며,
    상기 고경질 아스파틱폴리우레아는 헥사메틸렌디이소시아네이트트라이머 84-90중량부, 가소제 3-7중량부와 디메틸카보네이트 6-10중량부를 포함하는 2-2주제와 아민당량 260~272인 아스파틱에스테르 40-50중량부, 아민당량 278-290인 아스파틱에스테르 10-20중량부, 필러 25-35중량부, 침강방지제 4-6중량부와 UV안정제 4-6중량부를 포함하고 상기 제2-2주제와 제2-2경화제는 1:1.1 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 수증기 투과성이 있는 수용성 에폭시 프라이머 상부에 아스파틱폴리우레아를 도포하는 바닥 방수시공방법.
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