KR102430897B1 - 아이템 피킹 정보 관리 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법은, 고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보를 확인하는 단계; 상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하는 단계; 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하는 단계; 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로, 복수의 피킹 스케줄들 중 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하는 단계; 및 상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 단계; 를 포함할 수 있다.

Description

아이템 피킹 정보 관리 방법 및 그 장치 {METHOD FOR MANAGING ITEM PICKING INFORMATION AND APPARATUS FOR THE SAME}
본 발명의 개시는 물류 관리 시스템으로 물류 센터 내에 보관된 아이템의 집품(picking)을 효율적으로 스케줄링하고 관리하는 방법에 관한 아이템 피킹 정보 관리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
인터넷의 사용이 보편화됨에 따라 전자상거래 시장이 확대되고 있다. 전자상거래 시장은 온라인 상에서 네트워크를 통해 거래가 이루어지며, 전자상거래에서 거래가 이루어진 상품은 배송 서비스를 통해 고객이 설정한 배송지로 배송될 수 있다. 이와 같이 전자상거래 시장이 확대되는 추세에 따라, 판매자와 구매자 간의 매매를 중개하고 배송 서비스를 제공하는 매매 중개 서비스 역시 활성화되고 있다.
예컨대, 물류 관리 시스템은, 생산자로부터 전달받은 물품들을 입고하여 특정 물류 센터의 창고에 보관하였다가, 구매자(고객)로부터 특정 물품의 배송 요청(예: 주문)이 발생하면 해당 물품을 창고에서 출고하여 배송원을 통해 구매자에게 배송할 수 있다.
이와 같은 환경에서 배송량이 늘어날 경우 물류 센터에서 늘어난 배송량을 처리하기 위한 조치가 필요하다. 보다 구체적으로 물류 센터 내에서 배송되어야 하는 물품을 집품하고, 이를 포장하기 위한 효율적인 프로세스를 제공하는 방법 및 이를 이용한 시스템이 요구된다.
이와 관련하여 선행 문헌으로 KR 등록특허공보 10-2277320 (2021.07.08) 이 있다.
본 실시 예가 해결하고자 하는 과제는 아이템 피킹 정보 관리 방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법은, 고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보(shipment information)를 확인하는 단계; 상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하는 단계; 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하는 단계; 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로, 복수의 피킹 스케줄들 중 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하는 단계; 및/또는 상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄 정보에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 단계; 를 포함할 수 있다.
또한, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계는 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보 및 현재 피킹을 수행하는 하나 이상의 피킹 작업자의 위치 정보를 기반으로 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계; 를 포함할 수 있다.
또한, 실시예들에 따른 하나 이상의 SKU를 확인하는 단계는, 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 복수의 SKU들 중 상기 하나 이상의 아이템에 대한 각 SKU의 재고량에 기반하여 상기 하나 이상의 SKU를 선택하는 단계를 포함할 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계는, 기 저장된 복수의 피킹 스케줄 정보에 할당된 복수의 작업자들에 대한 정보에 기초하여, 상기 복수의 피킹 스케줄 정보 중 하나를 선택하거나 새로 생성된 피킹 스케줄 정보를 선택할 수 있다.
여기서, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보는 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들이 할당된 피킹 프로세스에 대응될 수 있다. 나아가, 실시예들에 따른 상기 아이템 피킹 정보 관리 방법은, 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들 대한 정보에 기초하여 상기 복수의 SKU들의 순서를 조절하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 실시예들에 따른 상기 순서를 조절하는 단계는, 하나 이상의 피킹 작업자들의 작업 정보, 상기 물류 센터 내 진열된 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 위치들 및 복수의 SKU들에 대한 아이템의 수량 정보에 기초하여 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 순서를 조절할 수 있다. 더 나아가, 실시예들에 따른 상기 복수의 SKU들의 순서는 현재 포장 셀들을 점유하는 아이템의 점유 시간 정보에 기초하여 더 조절될 수 있다.
또한, 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법은, 상기 복수의 SKU들의 순서에 기반하여 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들의 동선 정보를 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보의 크기는 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 증가하고, 상기 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시될 수 있다.
더 나아가, 실시예들에 따른 순서를 조절하는 단계는 상기 피킹 스케줄 정보의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여 상기 순서를 조절할 수 있다. 또한, 실시예들에 따른 상기 아이템 피킹 정보 관리 방법은, 상기 피킹 스케줄 정보의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여, 상기 피킹 스케줄 정보와 다른 피킹 스케줄 정보에 대응하는 피킹 프로세스들에 할당된 복수의 피킹 작업자들 중 하나 이상을 상기 피킹 스케줄 정보에 대응하는 피킹 프로세스에 할당할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 물류 센터 내의 아이템들을 효과적으로 관리함과 동시에 아이템의 폐기에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 피킹 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍 방식의 배송 업무를 수행하기 위해 특정 셀에 특정 아이템이 장기간 방치되는 문제를 방지할 수 있다. 또, 전자 장치는 특정 단위 배송 업무가 연쇄적으로 지연되는 문제를 방지할 수 있으며, 점유 상태로 방치되는 셀들의 수를 현저하게 감소시킬 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및 세부 피킹 스케줄 정보를 생성 및 최적화하는 과정에서 배송 예상 날짜(ExSD)를 우선으로 고려함으로써, 주문자에게 아이템의 배송이 제 시간에 도착하도록 보장할 수 있다.
도 1은 실시예들에 따른 전자 장치의 내부 구성요소의 예시를 나타낸다.
도 2는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보의 예시를 나타낸다.
도 3은 실시예들에 따른 전자 장치가 아이템 피킹 정보 관리 방법에 기초하여 아이템의 피킹을 관리하는 방법을 나타낸다.
도 4는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보를 관리 및 조절하는 방법의 예시를 나타낸다.
도 5는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보를 관리 및 조절하는 방법의 예시를 나타낸다.
도 6은 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
도 7은 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
도 8은 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
도 9는 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이 때, 처리 흐름도 도면들의 각 블록과 흐름도 도면들의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다. 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.
또한, 각 블록은 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실행 예들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들은 사실 실질적으로 병렬적으로 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.
이 때, 본 실시 예에서 사용되는 '~부'라는 용어는 소프트웨어 또는 FPGA또는 ASIC과 같은 하드웨어 구성요소를 의미하며, '~부'는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 '~부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '~부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들, 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 '~부'들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '~부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '~부'들로 더 분리될 수 있다. 뿐만 아니라, 구성요소들 및 '~부'들은 디바이스 또는 보안 멀티미디어카드 내의 하나 또는 그 이상의 CPU들을 재생시키도록 구현될 수도 있다.
도 1은 실시예들에 따른 전자 장치의 내부 구성요소의 예시를 나타낸다.
도 1을 참조하면, 전자 장치(100)의 내부 구성요소는 도시된 구성요소들만으로 한정되지 않는다. 전자 장치(100)는 프로세서(110), 트랜시버(120), 및 메모리(130) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 아이템의 주문에 반응하여 신속하고 효율적인 아이템의 피킹(picking) 작업이 수행될 수 있도록, 피킹 업무를 수행하는 피킹 작업자들의 피킹 업무들을 스케줄링 및 피킹 대상의 아이템들의 피킹 순서를 결정할 수 있다. 즉, 실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 이루어지는 아이템들의 피킹 작업들의 순서와 피킹 업무를 담당할 피킹 작업자들을 배치하기 위하여, 아이템 피킹 정보 관리 방법을 수행할 수 있다.
본 명세서에서 설명하는 피킹(picking)이란, 예를 들어 주문자로부터 특정 아이템의 구매와 관련된 주문을 확인한 후 해당 아이템을 물류 센터 내에서 조회 및 탐색하고 해당 아이템의 배송 준비를 수행하는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치 또는 서버가 주문자의 단말로부터 아이템의 구매와 관련된 주문을 확인하면, 전자 장치 또는 서버는 특정 물류 센터 내에서 해당 아이템이 보관되어 있는 아이템 보관 단위인 SKU(Stock Keeping Unit)을 확인한 후, 해당 SKU를 배송 절차에 진입할 수 있다. 이렇게 아이템의 주문 정보를 확인하여 물류 센터 내에서 출고될 때까지의 절차를 피킹 과정이라고 호칭할 수 있다.
물류 센터 내에서의 피킹 과정은 하나 이상의 피킹 프로세스(picking process)들의 조합에 의해 수행될 수 있으며, 피킹 프로세스는 예를 들어 물류 센터의 구역(area) 또는 섹터(sector) (예를 들어, 층(floor) 또는 구역(area) 마다 구분된 구역 또는 섹터, 아이템의 목적에 따라 구분된 구역 또는 섹터, 아이템의 보관 방법에 따라 구분된 구역 또는 섹터 등) 마다 대응되도록 존재할 수 있다. 예를 들어, 물류 센터는 신선함을 유지해야 하는 아이템과 관련된 하나 이상의 피킹 프로세스들, 주문량이 많은 아이템들에 대한 아이템(들)과 관련된 하나 이상의 피킹 프로세스들, 냉장 보관이 필요한 아이템과 관련된 피킹 프로세스들 등을 포함할 수 있다.
각 피킹 프로세스에는 하나 이상의 피킹 작업자들(즉, 피커(picker))이 할당될 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는 피킹 프로세스에 할당된 하나 이상의 작업자들의 피킹 작업들을 스케줄링할 수도 있고, 특정 피킹 작업자에게 하나 이상의 피킹 프로세스에 대응시켜 각 피킹 작업자들의 작업량 및 피킹 대상 SKU(들)을 결정 및 확인할 수도 있다.
한편, 실시예들에 따른 전자 장치는, 여러 아이템들을 하나의 배송 단위(shipment)에 한꺼번에 포장하여 배송하는 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 수행할 수 있다. 또, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상술한 멀티 스트리밍 방식의 배송을 수행할 수 있도록, 하나의 배송 단위 내에 점유되어야 할 여러 아이템들에 대한 정보 및 각 아이템의 물류 센터 내 보관 위치들을 확인해야 한다.
이 때, 여러 아이템들을 하나의 배송 단위(shipment)에 한꺼번에 포장하여 배송하는 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송의 경우, 고정된 배송 단위의 포장에 모든 아이템들을 비치하는 리빈(rebin) 동작이 완료되어야 배송을 개시할 수 있다. 만약, 하나의 아이템이라도 피킹에 지연이 발생하는 경우 (즉, 특정 아이템만의 점유 상태가 지속되거나 특정 아이템의 비-점유 상태가 지속되는 경우) 아이템의 배송 개시 스케줄에 차질이 발생할 수 있다.
더 나아가, 단순히 아이템의 주문이 인입되는대로 잉여의 피킹 작업자에게 해당 아이템의 SKU의 피킹 작업을 배치하게 될 경우 문제가 발생할 수 있다. 왜냐하면, 아이템들의 주문이 불규칙적으로 발생할 수도 있고, 아이템의 주문량 등을 쉽게 예측하기 어려운 반면, 물류 센터 내에서 아이템이 보관된 위치 즉, SKU의 위치(들)은 고정(fixed)되어 있기 때문이다. 따라서, 피킹 프로세스 별로 또는 피킹 작업자 별로 주문이 들어오는 대로 피킹 작업을 할당할 경우, 효율적이지 못한 피킹 작업자들의 피킹 동선이 발생할 수 있어, 피킹 작업의 효율이 떨어질 수 있다. 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 수행하는 경우에는 특히 더 문제될 수 있다.
따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 프로세스(picking process) 별로 또는 피킹 작업자(들) 별로 피킹 대상의 SKU(Stock Keeping Unit)의 순서를 결정 및 조절하기 위한 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 정보를 생성, 조회 및 업데이트할 수 있다. 피킹 스케줄 정보(picking schedule information)는 예를 들어, 각 피킹 프로세스 또는 각 피킹 작업자들 별로 피킹을 수행할 단위 배송(shipment)들 또는 SKU들의 순서를 나타내는 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보들 정보를 포함할 수 있다.
이에 따라 실시예들에 따른 프로세서(110)는 고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보(shipment information)를 확인하는 단계; 상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하는 단계; 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하는 단계; 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계; 및 상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄 정보에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 단계; 를 수행할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 이러한 동작으로 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 이러한 동작으로 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
프로세서(110)에 의해 실행되는 프로그램 또는 컴퓨터 판독 가능 명령어들은 메모리(130)에 미리 저장되어 있거나 트랜시버(120)를 통해 외부로부터 수신될 수도 있다. 프로세서(110)는 전자 장치(100)의 디스플레이에 제1페이지를 제공할 수 있다.
트랜시버(120)는 전자 장치(100)의 메모리(130)에 저장된 정보 또는 프로세서(110)에 의해 처리된 정보를 다른 장치로 송신하거나, 다른 장치로부터 전자 장치(100)로 정보를 수신하는 기능을 수행할 수 있다.
메모리(130)는 전자 장치(100)의 소정의 저장 공간에 구현된 구성으로, 데이터의 저장, 검색, 삭제, 편집, 또는 추가 등의 기능이 자유롭게 수행될 수 있는 데이터베이스(database)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 메모리(130)는 데이터의 저장, 검색, 삭제, 편집, 또는 추가 등의 기능을 처리하기 위한 필드 또는 구성요소들을 포함할 수 있다. 메모리(130)는 전자 장치(100)가 정보 제공 방법을 수행하는데 관련된 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리(130)는 프로세서(110)의 실행 동작을 위한 명령어들 또는 데이터들을 저장할 수 있다. 실시예들에 따른 메모리(130)는 아이템에 대한 정보 등을 저장하기 위한 데이터베이스(database)를 포함할 수 있다.
실시 예 전반에서 피커는 주문에 대응하여 배송 대상이 될 아이템이 진열(stowing)된 위치에 가서 해당 아이템에 대응하는 SKU 피킹 할 수 있으며, 피킹된 SKU는 포장을 위해 패킹프로세스로 이동하거나, 피킹된 SKU 한번에 패킹하기 위해 리빈(rebin)프로세스를 거칠 수 있다. 리빈 프로세스는 리빈 셀(rebin cell)에 동일 주문에 해당하는 SKU를 위치시키고 해당 주문에 해당하는 SKU가 모두 리빈 셀에 위치할 경우 해당 리빈 셀의 SKU를 패커가 포장할 수 있다.
이하에서는 실시예들에 따른 전자 장치의 동작의 예시들을 자세히 설명한다.
도 2는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보의 예시를 나타낸다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 프로세스(picking process) 별로 또는 피킹 작업자(picker, 피커)(들) 별로 피킹 대상의 SKU(Stock Keeping Unit)의 순서를 결정 및 조절하기 위한 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 정보를 생성, 조회 및 업데이트할 수 있다. 실시 예에서 피킹 스케줄 정보는 피커에게 할당될 수 있으며, 피킹 스케줄 정보가 할당된 피커는 피킹 스케줄 정보에 포함된 SKU를 집품할 수 있다. 실시 예 전반에서 피킹 스케줄 정보는 피커가 피킹을 수행하는 도중에 업데이트 될 수 있으며, 이는 피커의 워치 및 추가로 피킹된 SKU의 위치를 기반으로 피커의 동선과 피킹 효율성을 고려하여 수행될 수 있다.
도 2는 실시예들에 따른 복수의 세부 피킹 스케줄 정보들(200a 내지 200c)을 포함하는 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 정보를 나타낸다. 피킹 스케줄 정보(picking schedule information)는 예를 들어, 각 피킹 프로세스 또는 각 피킹 작업자들 별로 피킹을 수행할 단위 배송(shipment)들 또는 SKU들의 순서를 나타내는 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보 (200a 내지 200c)들 정보를 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 주문자의 주문들에 따라 배송 단위들을 확인할 수 있고, 배송 단위들 내에 포함된 아이템들의 종류 및 아이템들의 수량에 기초하여 물류 센터에 대응하는 복수의 피킹 프로세스들 각각 또는 피킹 작업자들 각각에 배정하기 위한 실시예들에 따른 세부 피킹 스케줄 정보(200a 내지 200c)을 생성/업데이트할 수 있다. 또, 실시예들에 따른 전자 장치는. 생성/업데이트된 세부 피킹 스케줄 정보를 특정 피킹 프로세스 및 특정 피킹 작업자(들)에 할당(assign)할 수 있다.
예를 들어, 도 2를 살펴보면, 실시예들에 따른 전자 장치는 5개의 배송 단위 업무들(shipment 1 내지 shipment 5)을 확인할 수 있다. 배송 단위는 예를 들어, 하나의 주문자에 의해 주문된 아이템 또는 하나의 주문자에 의해 주문된 복수 개의 아이템들(동일한 아이템들일 수도 있고, 서로 다른 아이템들의 집합일 수도 있다)을 포함할 수 있다. 또한 하나의 배송 단위에 해당하는 아이템은 실시 예에 따라 하나의 포장재에 포장될 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 복수개의 포장재에도 포장될 수 있다. 물류 센터 전반에서 배송 단위를 기준으로 피킹, 리빈, 패킹을 수행할 수 있다.
도 2를 참조하면, 만약 첫 번째 주문자에 의해 주문된 주문 정보(제1배송 단위, shipment 1, 201)를 확인한 결과, 제1아이템 및 제2아이템을 포함하는 경우, 제1아이템에 대응하는 제1SKU의 피킹을 담당하는 피킹 프로세스 (또는 피킹 작업자들)에게 할당될 제1세부 피킹 스케줄 정보(picking sub-queue 1, 200a)를 생성하고, 제1세부 피킹 스케줄 정보에 상술한 제1배송 단위(201)를 추가할 수 있다. 마찬가지로, 전자 장치는 제2아이템에 대응하는 제2SKU의 피킹을 담당하는 피킹 프로세스 (또는 피킹 작업자들)에게 할당될 제2세부 피킹 스케줄 정보(picking sub-queue 2)를 생성하고, 제2세부 피킹 스케줄 정보에 상술한 제1배송 단위(201)를 추가할 수 있다.
각 배송 단위는 예를 들어, 하나 이상의 아이템들(또는 하나 이상의 SKU들)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2의 제1배송 단위는 도 3에서 도시된 바와 같이 A SKU 4개, B SKU 2개, C SKU 3개, D SKU 2개, E SKU 4개를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 마찬가지로 두 번째 주문자에 의해 주문된 주문 정보(제2배송 단위, shipment 2) 내지 다섯 번째 주문자에 의해 주문된 주문 정보(제5배송 단위, shipment 5)에 대해서도 아이템에 대응하는 SKU 별로 피킹을 담당할 피킹 프로세스에 할당될 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보를 생성하거나, 배송 단위를 추가할 수 있다.
여기서, 먼저 주문이 인입된 배송 단위라고 하더라도 실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 각 아이템에 대응하는 SKU들의 위치들을 확인할 수 있고, SKU들의 위치들 및 피킹 작업자들의 위치들, 각 배송 단위 정보에 포함된 아이템들의 종류 및 수량 정보, 배송 도착지 정보 등에 기반하여, 각 세부 피킹 스케줄 정보 내에 포함된 배송 단위(shipment)들의 순서를 조절할 수 있다.
예를 들어, 제2아이템의 피킹과 관련된 제2세부 피킹 스케줄 정보(200b)에서, 제4배송 단위에 포함된 제2아이템의 수량이 적을 수도 있고, 제4배송 단위가 현재 배송 지연된 상태일 수도 있고, 배송 도착지의 거리가 멀 수도 있다. 이 경우, 제4배송 단위가 고객에게 신속하게 배달되기 위해서는 제2아이템에 대한 제2SKU의 피킹 순서를 우선화할 수도 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 제2세부 피킹 스케줄 정보 내에서 제4배송 단위의 순서를 우선화할 수도 있다.
즉, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 스케줄 정보(즉, 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보)에 포함된 배송 단위들에 대응하는 복수의 SKU들 대한 정보에 기초하여 복수의 SKU들의 순서를 조절할 수 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 하나 이상의 피킹 작업자들의 작업 정보, 상기 물류 센터 내 진열된 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 위치들 및 복수의 SKU들에 대한 아이템의 수량 정보에 기초하여 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 순서를 조절할 수 있다.
한편, 실시예들에 따른 멀티 스트리밍 피킹(multi-streaming picking) 방법에 따른 피킹 방법에서는, 하나의 단위 배송(shipment) 내의 복수의 아이템들의 피킹이 모두 완료되어야 전자 장치가 배송 절차를 진행할 수 있다. 따라서, 하나의 단위 배송 내의 복수의 아이템들 중 하나라도 피킹이 완료되지 않고 지연되는 경우, 해당 단위 배송 전체의 배송 절차가 지연될 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보에 포함된 각 단위 배송(shipment)들에 대한 리드 타임(lead time) 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 배송에 대한 리드 타임 정보는 배송 단위 리드 타임(shipment lead time) 정보로 호칭될 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 배송 단위 리드 타임(shipment lead time) 정보를 활용하여 배송 단위(들)의 순서를 조절함으로써, 각 단위 배송의 피킹이 지연되는 현상을 방지할 수 있고, 예상 출고 시간이 경과되는 현상을 사전적으로 예방할 수 있다.
또, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상술한 배송 단위 리드 타임(shipment lead time) 정보를 확인하고, 해당 정보에 기초하여 피킹 동선을 최적화 및/또는 피킹 방법을 조정함으로써 피킹이 진행 중인 쉽먼트의 피킹 절차가 불필요하게 지연되지 않도록 관리할 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 배송 단위 리드 타임(shipment lead time)을 경과한 배송 단위의 경우, 실시예들에 따른 피킹 동선(들)의 최적화보다는 해당 단위 배송 내의 각 아이템들이 개별적으로 피킹이 수행되도록, 피커 및/또는 피킹 프로세스를 할당할 수 있다.
또 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보에 의해 출력되는 단위 배송(shipment)들의 피킹 절차 진행 여부 및 피킹 절차의 개시로부터 경과된 시간 정보를 확인할 수 있다. 전자 장치는, 각 단위 배송의 피킹 절차의 개시로부터 경과된 시간을 확인하여, 경과된 시간이 특정 시간 이상인 경우 (즉, 단위 배송의 피킹이 오랜 기간 동안 지연되거나 진행 중인 경우), 실시예들에 따른 저자 장치는, 해당 단위 배송의 피킹을 우선적으로 처리할 수 있도록 피킹 스케줄 정보 내의 높은 우선순위로 설정(예를 들어, 도 5에 나타난 바와 같이 해당 단위 배송의 긴급도 정보를 'Urgent'로 설정하는 등)할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
도 3은 실시예들에 따른 전자 장치가 아이템 피킹 정보 관리 방법에 기초하여 아이템의 피킹을 관리하는 방법을 나타낸다.
구체적으로, 도 3은 실시예들에 따른 전자 장치가 상술한 피킹 스케줄 정보(또는 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보) 정보에 기초하여 피킹 프로세스(picking process) 내 하나 이상의 피킹 작업자(302a, 302b)들의 피킹 순서 또는 피킹 스케줄을 조율하는 방법을 나타낸다.
도 3을 참조하면, 300은 고객의 단말로부터 확인되는 주문 정보로, 하나의 단위 배송(shipment)을 나타낸다. 예를 들어, 도 3의 300을 참조하면, 300의 단위 배송은 A SKU 4개, B SKU 2개, C SKU 3개, D SKU 2개, E SKU 4개를 포함할 수 있다. 주문 정보에 포함된 300의 단위 배송에 따라, 실시예들에 따른 전자 장치는 A SKU 4개, B SKU 2개, C SKU 3개, D SKU 2개, E SKU 4개를 각각의 물류 센터 내의 각 SKU들의 위치에서 각 SKU들을 할당된 피커들이 집품하도록 제어할 수 있다. 할당된 피커들이 각 SKU들을 집품하면, 전자 장치는 할당된 피커들로 하여금 해당 단위 배송의 상술한 리빈 절차를 수행하도록 제어할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 리빈 절차를 수행할 수 있는데 예를 들어, 전자 장치는 상술한 배송 단위의 리빈 절차에 사용되는 리빈 셀(rebin cell)(303)을 특정할 수 있고, 상술한 집품한 SKU들이 점유될 수 있도록 피커들을 제어할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 하나의 배송 단위(shipment)(300)가 확인되면 해당 배송 단위에서 전달 및 피킹해야 할 SKU들을 특정하고, 특정된 SKU들의 피킹을 처리할 피킹 작업자들(302a, 302b) 및/또는 피킹 프로세스(picking process)를 선택할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 선택한 피킹 작업자들(302a, 302b) 및/또는 피킹 프로세스들이 피킹해야 할 상술한 특정된 SKU들을 관리하는 피킹 풀(picking pool, 301) 정보를 생성할 수 있다. 피킹 풀(301) 정보는, 선택된 피킹 작업자들(302a, 302b) 또는 피킹 프로세스에서 피킹해야 할 SKU들의 현황을 나타내는 정보를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 300의 단위 배송은 A SKU 4개, B SKU 2개, C SKU 3개, D SKU 2개, E SKU 4개를 포함하며, 전자 장치는 제1피킹 작업자(302a), 제2피킹 작업자(302b)를 해당 단위 배송의 피킹 작업자들로 할당할 수 있고, 해당 작업자들에게 해당 단위 배송의 피킹을 위한 권한을 수여할 수 있다.
도 3을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 각 피킹 작업자(302a, 302b)에게 대응하는 세부 피킹 스케줄 정보들(302a-1, 302a-2)을 포함하는 피킹 스케줄 정보를 생성할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는 세부 피킹 스케줄 정보(302a-1, 302a-2) 내에 포함된 SKU들의 순서를 조절할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 세부 피킹 스케줄 정보 내에 포함된 SKU들의 순서를 조절하여 조절된 결과를 각 피킹 작업자들에게 전달할 수 있고, 피킹 작업자들은 세부 피킹 스케줄 정보에서 선출(first out)되는 SKU들 순서대로 물류 센터 내의 SKU의 위치로 이동하여 피킹을 수행한 후, 리빈 절차를 수행하기 위해 피킹 셀(303)에 이들을 비치할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
도 4는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보를 관리 및 조절하는 방법의 예시를 나타낸다.
구체적으로, 도 4는 도 2 내지 도 3에서 설명한 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 (내에 포함된 하나 이상의 세부 피킹 스케줄 정보(400a, 400b))을 나타낸다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보는 피킹 스케줄 정보에 포한된 세부 피킹 스케줄 정보(400a, 400b) 각각의 크기를 한정하는 스케줄링 크기(scheduling size) 정보(400)를 포함할 수 있다. 스케줄링 크기 정보는 예를 들어, 물류 센터 내의 피킹 프로세스(picking process) 또는 하나 이상의 피킹 작업자들이 피킹하도록 예정적으로 점유할 수 있는 SKU들 또는 배송 단위(shipment)들의 상한을 의미할 수 있다.
여기서, 스케줄링 크기 정보 즉 세부 피킹 스케줄 정보(피킹 스케줄 정보)의 크기는 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 임시적으로 증가할 수 있다. 예를 들어, 스케줄링 크기 정보는 예를 들어 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시될 수 있으며, 처리 개시된 SKU의 크기만큼 실시예들에 따른 스케줄링 크기 정보는 임시적으로 증가할 수 있다.
한편, 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보는 피킹 프로세스마다 또는 하나 이상의 작업자들마다 서로 동일하게 또는 상이하게 설정될 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는 피킹 프로세스마다 또는 하나 이상의 작업자들마다 각각의 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보의 크기를 유동적으로 조절할 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보에 할당되는 피킹 작업자들의 수, 각 피킹 작업자들의 작업 능률 정보, 피킹 스케줄 정보(또는 세부 피킹 스케줄 정보)에 포함되는 SKU들(또는 단위 배송에 포함된 아이템들)이 물류 센터 내에서 보관되는 위치(예를 들어, SKU의 보관 층수 또는 구역 등)에 기초하여 해당 피킹 스케줄 정보(400a) 또는 해당 세부 피킹 스케줄 정보(400b)의 크기(400)를 설정할 수 있다.
또 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 현재 포장 셀들을 점유하는 아이템의 점유 시간 정보에 기초하여 세부 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 순서를 더 조절할 수 있다. 예를 들어, 제1단위 배송이 제1아이템에 대응하는 제1SKU 내지 제3아이템에 대응하는 제3SKU를 포함하는 경우, 그 중 하나인 제3SKU가 제1단위 배송의 배송 절차가 개시되는 셀(cell)에 특정 시간 이상 점유한 경우라면, 제3SKU를 제외한 나머지 제1SKU 및 제2SKU의 피킹 순서를 우선화할 필요가 있다.
그런데, 제1SKU 및 제2SKU가 제1단위 배송 이외에 다른 단위 배송에도 포함된 경우라면, 다른 단위 배송을 위한 수량만큼 제1SKU 및 제2SKU의 피킹 절차를 우선적으로 개시할 수 있다. 따라서, 제1단위 배송에 포함된 제3SKU가 특정 셀(cell)에 오래 방치되지 않도록, 실시예들에 따른 전자 장치는, 제1SKU 및 제2SKU를 포함하는 다른 단위 배송들을 우선적으로 피킹할 수 있도록 세부 피킹 스케줄 정보의 순서들을 조절할 수 있다.
즉, 정리하면, 실시예들에 따른 전자 장치는 포장을 수행하기 위한 특정 셀(cell)에 특정 시간 이상 점유하는 아이템을 확인할 수 있다. 그 후, 전자 장치는 해당 셀에 대응하는 단위 배송을 확인할 수 있고, 해당 단위 배송(shipment)에 포함된 다른 SKU들을 확인할 수 있다. 그 후, 전자 장치는, 확인된 다른 SKU들을 포함하는 다른 단위 배송(shipment)들을 피킹 스케줄 정보 내에서 우선적으로 선출될 수 있도록 피킹 스케줄 정보의 순서를 조절할 수 있다.
이러한 구성으로 전자 장치는, 멀티 스트리밍 방식의 배송 업무를 수행하기 위해 특정 셀에 특정 아이템이 장기간 방치되는 문제를 방지할 수 있다. 또, 전자 장치는 특정 단위 배송 업무가 연쇄적으로 지연되는 문제를 방지할 수 있으며, 점유 상태로 방치되는 셀들의 수를 현저하게 감소시킬 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 인입되는 주문 정보로부터 단위 배송을 확인할 수 있고, 단위 배송 내에 포함된 아이템(들) 또는 SKU(들)에 대한 정보를 확인한 후, 확인된 아이템들 또는 SKU들 각각에 대한 세부 피킹 스케줄 정보를 확인한 후, 각 세부 피킹 스케줄 정보에 확인된 아이템(들) 또는 SKU(들)에 대한 정보를 삽입(insert)할 수 있다.
실시예들에 따른 스케줄링 크기 정보는, 예를 들어 피킹 스케줄 정보(또는 세부 피킹 스케줄 정보)에 저장된 단위 배송(401)(들)이 현재 피킹 진행 중인지 여부에 따라 임시적으로 증가할 수 있다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 첫 번째 세부 피킹 스케줄 정보(400a)에서 Shipment 1-5에 해당하는 SKU(들) 및 Shipment 6-10에 해당하는 SKU(들)이 현재 하나 이상의 작업자들의 제1토트(Tote 1)(402a)를 통해 피킹이 진행중일 경우, 첫 번째 세부 피킹 스케줄 정보(400a)의 크기는 임시적으로 제1토트(402a)의 크기만큼 또는 피킹이 진행 중인 SKU(들)의 크기만큼 증가할 수 있다. 또 예를 들어, 도 4를 참조하면, 두 번째 세부 피킹 스케줄 정보(400b)에서 Shipment 16-20에 해당하는 SKU(들) 및 Shipment 1-5에 해당하는 SKU(들)이 현재 하나 이상의 작업자들의 제3토트(Tote 3)(402b)를 통해 피킹이 진행중일 경우, 두 번째 세부 피킹 스케줄 정보(400b)의 크기는 임시적으로 제3토트(402b)의 크기만큼 또는 피킹이 진행 중인 SKU(들)의 크기만큼 증가할 수 있다. (토트(tote)는 예를 들어, 피킹 작업자가 아이템을 집품하기 위하여 사용되는 나들목 또는 관련 장치 등을 의미/포함할 수 있다)
한편, 실시예들에 따른 스케줄링 크기 정보(400)는, 큐 정보에 포함된 각 세부 피킹 스케줄 정보에 할당된 피킹 작업자들의 수 및 각 작업자들이 사용하는 토트(Tote)의 크기에 기초하여 결정될 수도 있다. 예를 들어, 세부 피킹 스케줄 정보에 할당된 피킹 작업자들의 수가 5명이고, 각 피킹 작업자마다 사용할 수 있는 토트의 크기가 5개의 SKU 단위 크기를 피킹할 수 있는 경우라면, 25개의 SKU 단위 크기를 피킹할 수 있다. 그러나, 만약 세부 피킹 스케줄 정보에 할당된 피킹 작업자들의 수가 5명보다 많은 경우이거나 각 피킹 작업자마다 사용할 수 있는 토트의 크기가 5개의 SKU 단위 크기보다 크다면, 25개의 SKU 단위 크기보다 더 많은 양의 SKU 단위 크기를 피킹할 수 있으므로, 이 경우 스케줄링 크기 정보의 상한이 더 높게 설정될 수 있다.
도 5는 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보를 관리 및 조절하는 방법의 예시를 나타낸다.
구체적으로, 도 5는 실시예들에 따른 전자 장치가 하나의 세부 피킹 스케줄 정보(500) 내에 포함된 SKU들 (또는 단위 배송들(501))의 순서를 결정하는 방법으로, 각 SKU들 또는 단위 배송들의 긴급도 정보(502a)에 기초하여 그 순서를 결정하는 방법을 나타낸다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 인입되는 주문 정보로부터, 주문 정보에 해당하는 단위 배송의 긴급도 정보를 확인할 수 있다. 긴급도 정보는 예를 들어, 해당 주문에 해당하는 단위 배송이 얼마나 긴급한지를 나타내는 정보를 의미할 수 있으며, 예를 들어 '긴급(Urgent)'을 나타내는 제1유형, '보통(Normal)'을 나타내는 제2유형을 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 긴급도 정보는 예를 들어, 주문자의 위치, 주문자가 주문한 아이템에 대한 정보(예를 들어, 해당 아이템의 유통 기한 정보, 해당 아이템의 물류 센터 내에서의 보관 기간 정보, 해당 아이템의 발주 정보, 해당 아이템의 주문량 정보)에 기반하여 결정될 수도 있고, 시스템에 의해 또는 관리자에 의해 결정될 수도 있다. 예를 들어, 주문자의 위치가 물류 센터로부터 멀리 떨어져 있거나 도서지역인 경우, 해당 아이템의 유통 기한 또는 리드 타임(lead time)이 얼마 남지 않은 경우, 또는 해당 아이템의 물류 센터 내에서 보관 기간이 길어진 경우에는, 해당 아이템의 긴급도 정보를 긴급(urgent)으로 설정할 수도 있다.
여기서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 단위 배송(501)에 대한 긴급도 정보(502a)도 설정할 수 있으며, 단위 배송에 대한 정보(502a)는 해당 단위 배송에 포함된 아이템에 대한 긴급도 정보에 기초하여 결정될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 단위 배송(shipment)(501) 내 포함된 아이템들(SKU들) 중 하나의 아이템(SKU)만이라도 그 긴급도 정보가 '긴급'으로 설정된 경우에는 해당 단위 배송(501)에 대한 긴급도 정보(502a)는 '긴급)으로 설정(503)될 수 있다. 왜냐하면, 긴급도가'긴급'으로 설정된 아이템은 주문자에게 빠른 시일 내로 배송이 완료되어야 하는 아이템이므로, 해당 아이템과 함께 포장되어 배송되는 아이템들이 신속하게 피킹이 진행되어야 하기 때문이다.
또, 실시예들에 따른 전자 장치는, 단위 배송에 대한 긴급도 정보가 '긴급'으로 설정된 경우, 해당 단위 배송(503)은 우선적으로 피킹이 진행되도록 세부 피킹 스케줄 정보 내의 순서를 조절할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 경우 Shipment16-20에 해당하는 단위 배송(들)(503)은 '긴급'으로 그 긴급도 정보가 설정되므로, 우선적으로 선출(first out)될 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 단위 배송들에 대한 긴급도 정보에 기초하여 세부 피킹 스케줄 정보 내의 SKU들의 순서를 조절할 수 있고, 조절된 세부 피킹 스케줄 정보를 해당 세부 피킹 스케줄 정보에 할당된 피킹 프로세스 또는 피킹 작업자들에게 제공할 수 있다.
한편, 실시예들에 따른 멀티 스트리밍 피킹(multi-streaming picking) 방법에 따른 피킹 방법에서는, 하나의 단위 배송(shipment) 내의 복수의 아이템들의 피킹이 모두 완료되어야 전자 장치가 배송 절차를 진행할 수 있다. 따라서, 하나의 단위 배송 내의 복수의 아이템들 중 하나라도 피킹이 완료되지 않고 지연되는 경우, 해당 단위 배송 전체의 배송 절차가 지연될 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보에 포함된 각 단위 배송(shipment)들에 대한 리드 타임(lead time) 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 배송에 대한 리드 타임 정보는 배송 단위 리드 타임(shipment lead time) 정보로 호칭될 수 있다.단위 배송에 대한 리드 타임(lead time) 정보는, 예를 들어 해당 단위 배송의 피킹의 시작으로부터 모든 아이템들의 피킹이 완성되기까지 예상 또는 할당된 소요 시간을 의미할 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는, 단위 배송에 대한 리드 타임(lead time)이 경과되기 전까지, 해당 단위 배송 내의 모든 아이템들을 피킹하도록 하나 이상의 피킹 프로세스(picking process) 및/또는 피커들을 제어할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 절차가 진행되는 복수 개의 단위 배송(shipment)들의 리드 타임 정보를 확인할 수 있다. 전자 장치는, 각 단위 배송들의 리드 타임 및 현재 시간 정보에 기초하여(예를 들어, 리드 타임의 종료까지 잔여 시간 등에 기초하여), 각 단위 배송 내의 아이템들의 피킹 방법을 결정할 수 있다.
예를 들어, 특정 단위 배송들의 리드 타임의 경과가 얼마 남지 않은 경우 (즉, 현재 시간과 리드 타임의 경과까지 특정 시간 이내인 경우), 실시예들에 따른 전자 장치는 아이템들의 피킹을 위한 동선을 재설정할 수 있고, 하나의 동선을 복수 개의 동선들로 분리하거나 새로운 동선을 생성할 수 있다. 여기서, 전자 장치는 분리되거나 새로이 생성된 동선들을 할당할 실시예들에 따른 피커들 또는 피킹 프로세스를 선택할 수도 있고, 선택된 피커들 및/또는 피킹 프로세스에 해당 동선들을 할당할 수 있다.
이러한 구성으로, 실시예들에 따른 전자 장치는, 각 단위 배송의 피킹이 지연되는 현상을 방지할 수 있고, 예상 출고 시간이 경과되는 현상을 사전적으로 예방할 수 있다. 또, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상술한 배송 단위 리드 타임(shipment lead time) 정보를 확인하고, 해당 정보에 기초하여 피킹 동선을 최적화 및/또는 피킹 방법을 조정함으로써 피킹이 진행 중인 쉽먼트의 피킹 절차가 불필요하게 지연되지 않도록 관리할 수 있다.
또한, 실시예들에 따른 전자 장치는, 배송 단위 리드 타임(shipment lead time)을 경과한 배송 단위의 경우, 실시예들에 따른 피킹 동선(들)의 최적화보다는 해당 단위 배송 내의 각 아이템들이 개별적으로 피킹이 수행되도록, 피커 및/또는 피킹 프로세스를 할당할 수 있다.
더 나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보에 의해 출력되는 단위 배송(shipment)들의 피킹 절차 진행 여부 및 피킹 절차의 개시로부터 경과된 시간 정보를 확인할 수 있다. 전자 장치는, 각 단위 배송의 피킹 절차의 개시로부터 경과된 시간을 확인하여, 경과된 시간이 특정 시간 이상인 경우 (즉, 단위 배송의 피킹이 오랜 기간 동안 지연되거나 진행 중인 경우), 실시예들에 따른 저자 장치는, 해당 단위 배송의 피킹을 우선적으로 처리할 수 있도록 피킹 스케줄 정보 내의 높은 우선순위로 설정(예를 들어, 도 5에 나타난 바와 같이 해당 단위 배송의 긴급도 정보를 'Urgent'로 설정하는 등)할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
또 이러한 동작으로, 실시예들에 따른 전자 장치는 물류 센터 내의 아이템들을 효과적으로 관리함과 동시에 아이템의 폐기에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 피킹 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
도 6은 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
구체적으로, 도 6은 실시예들에 따른 전자 장치가 세부 피킹 스케줄 정보에 포함된 SKU들 또는 단위 배송들의 출력 순서에 기초하여 특정 개수만큼 출력한 후, 출력된 SKU들 또는 단위 배송들을 물류 센터 내의 SKU들의 위치에 따라 피킹 동선을 결정하는 방법을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는 세부 피킹 스케줄 정보(600)에서 선출(first out)되는 특정 개수(도 6의 경우 예를 들어, 5개)의 단위 배송(601)들을 확인할 수 있다. 도 6을 참조하면, 전자 장치는, Shipment 1-5의 다섯 개의 단위 배송(601)들을 확인할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 출력된 특정 개수의 단위 배송(601)들에 포함된 SKU들의 물류 센터 내의 위치들을 확인할 수 있다. 예를 들어, 해당 세부 피킹 스케줄 정보(600)에 할당된 피킹 프로세스 또는 피킹 작업자들의 작업 위치가 물류 센터 내의 3층(또는 특정 구역)인 경우, 전자 장치는 3층으로부터 출발하여 최소한의 동선(602c)에 따라 이동할 수 있는 SKU들을 포함하는 단위 배송들을 우선적으로 처리하도록 조절할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치는 Shipment 1-5 중 물류 센터 내 3층에 위치하는 SKU들을 포함하는 Shipment 3을 우선적으로 처리하도록 하나 이상의 피킹 작업자들에게 지시(602b)할 수 있고, Shipment 3의 해당 SKU가 위치한 위치로 동선을 계획할 수 있다. 그 다음으로, 전자 장치는 Shipment 3의 해당 SKU가 위치한 위치로부터 피킹 작업자가 짧은 시간 내에 이동할 수 있는 Shipment 5의 SKU의 위치로 안내할 수 있다. 그 다음으로, 전자 장치는 Shipment 5의 해당 SKU가 위치한 위치로부터 피킹 작업자가 짧은 시간 내에 이동할 수 있는 Shipment 1의 SKU의 위치로 안내할 수 있다. 이러한 방식으로, 실시예들에 따른 전자 장치는 출력된 특정 개수의 단위 배송들을 짧은 시간 내에 신속하게 처리할 수 있는 피킹 작업자들의 동선(602c)을 생성할 수 있다.
실시예들에 따른 동선(602c)은 예를 들어, 해당 세부 피킹 스케줄 정보에 할당된 피킹 작업자들의 수, 각 작업자들이 사용하는 토트(tote)(들)의 적재용량, 각 작업자들의 위치, 각 작업자들의 작업 능률에 기초하여 유동적으로 결정할 수 있다.
실시예들에 따른 피킹 작업자들의 동선(602c)은 예를 들어, 하나 이상의 SKU(들)에 대한 물류 센터 내의 적재 위치들을 나타내는 정보 및 순회 알고리즘(예를 들어, TSP 알고리즘) 에 의해 생성되는 동선으로 결정될 수 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 인입되는 고객들의 주문 정보를 확인하고, 주문 정보에 기초하여 최적화된 피킹 스케줄 정보로부터 피킹을 수행할 하나의 배송 단위(shipment)를 확인할 수 있다. 그 후 전자 장치는, 확인한 배송 단위에 포함된 아이템(들)을 확인할 수 있고, 각 아이템에 대한 물류 센터 내의 위치 정보를 확인할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 도 2 내지 도 5에 나타난 동작들에 기초하여 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 내의 배송 단위들의 순서를 최적화할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 각 아이템에 대한 물류 센터 내의 위치 정보 및 물류 센터 내의 실시예들에 따른 피킹 프로세스의 위치, 또는 피커들의 위치를 확인할 수 있고, 이들에 기반하여 TSP 알고리즘 등을 이용하여 각 아이템들의 최적의 피킹 동선을 생성할 수 있다.실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 물류 센터 내의 아이템들을 효과적으로 관리함과 동시에 아이템의 폐기에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 피킹 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
도 7은 실시예들에 따른 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
도 7은 예를 들어, 도 1 내지 도 6에서 설명한 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행될 수 있다. 도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보(shipment information)를 확인(700)할 수 있다. 도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당(701)할 수 있다. 도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인(702)할 수 있다.
여기서, 상기 하나 이상의 SKU를 확인하는 단계는, 예를 들어 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 복수의 SKU들 중 상기 하나 이상의 아이템에 대한 각 SKU의 재고량에 기반하여 상기 하나 이상의 SKU를 선택하는 단계를 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄 정보를 결정(703)할 수 있다. 여기서, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보는 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들이 할당된 피킹 프로세스에 대응되는 개념일 수 있다.
실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계는, 예를 들어 하나 이상의 SKU의 위치 정보 및 현재 피킹을 수행하는 하나 이상의 피킹 작업자의 위치 정보를 기반으로 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계를 포함할 수 있다. 또, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보를 결정하는 단계는, 예를 들어 기 저장된 복수의 피킹 스케줄 정보에 할당된 복수의 작업자들에 대한 정보에 기초하여, 상기 복수의 피킹 스케줄 정보 중 하나를 선택하거나 새로 생성된 피킹 스케줄 정보를 선택할 수 있다.
한편, 실시예들에 따른 상기 피킹 스케줄 정보의 크기는 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 증가하고, 상기 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시될 수 있다.
도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄 정보에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공(704)할 수 있다.
한편, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들 대한 정보에 기초하여 상기 복수의 SKU들의 순서를 조절하는 단계를 더 수행할 수도 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 순서를 조절하는 단계는, 하나 이상의 피킹 작업자들의 작업 정보, 상기 물류 센터 내 진열된 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 위치들 및 복수의 SKU들에 대한 아이템의 수량 정보에 기초하여 상기 피킹 스케줄 정보에 포함된 복수의 SKU들의 순서를 조절할 수 있다. 또, 예를 들어, 실시예들에 따른 복수의 SKU들의 순서는 현재 포장 셀들을 점유하는 아이템의 점유 시간 정보에 기초하여 더 조절될 수도 있다. 또한, 실시예들에 따른 상기 순서를 조절하는 단계는 상기 피킹 스케줄 정보의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여 상기 순서를 조절할 수도 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상기 피킹 스케줄 정보의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여, 상기 피킹 스케줄 정보와 다른 피킹 스케줄 정보에 대응하는 피킹 프로세스들에 할당된 복수의 피킹 작업자들 중 하나 이상을 상기 피킹 스케줄 정보에 대응하는 피킹 프로세스에 할당할 수도 있다.
더 나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 복수의 SKU들의 순서에 기반하여 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들의 동선 정보를 생성하는 단계를 더 수행할 수도 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 물류 센터 내에서 피킹 작업을 수행하는 피킹 작업자들의 업무 효율을 높일 수 있다.
나아가, 실시예들에 따른 전자 장치는, 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 효율적이면서도 지연 없이 수행할 수 있어, 고객에게 빠른 배송 서비스를 제공할 수 있다.
이하에서는 실시예들에 따른 전자 장치가 수행하는 피킹 정보 관리 방법의 구체적인 예시를 설명한다.
도 8은 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
구체적으로, 도 8은 인입되는 고객(들)의 주문 정보를 바탕으로, 물류 센터 내에 존재하는 SKU(들)을 피킹하기 위하여 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보를 생성 및 최적화하고, 최적화된 피킹 스케줄 정보 및 세부 피킹 스케줄 정보를 가용한 피커(picker)들 또는 피킹 프로세스에 배정하는 방법을 나타낸 것이다. 구체적으로, 도 8의 동작들 일부 또는 전부는 실시예들에 따른 멀티 스트리밍(multi-streaming) 방식의 배송을 수행하기 위하여 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 인입되는 고객(들)의 주문 정보로부터 주문 정보에 포함된 각 배송 단위(shipment)들의 예상 배송 날짜(Expected Shipping Date, ExSD)를 확인할 수 있고(800), 확인된 각 배송 단위(shipment)들의 예상 배송 날짜 별로 조회하여 801 단계 내지 805 단계들을 수행할 수 있다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 예상 배송 날짜(ExSD)에 기반하여, 주문 정보로부터 확인되는 배송 단위들을 추가 또는 삽입하기 위한 하나 이상의 배치(batch)들을 확인할 수 있다. 여기서, 실시예들에 따른 배치(batch)는 도 1 내지 도 7에서 설명한 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보(picking schedule information) 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보를 의미하거나 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 예를 들어, 예상 배송 날짜(ExSD) 또는 날짜의 범위 별로 그룹화하여 하나 이상의 배송 단위(shipment)들을 순회(loop)하면서 각 배송 단위를 조회(801)할 수 있다.
다음으로, 실시예들에 따른 전자 장치는 상술한 배치(들)을 순회(loop)하여 하나씩 조회(802a)할 수 있다. 전자 장치는, 확인 중인 배치에 대한 단위 배송(shipment)들을 확인(802b)할 수 있다. 그 후, 전자 장치는 확인 중인 배치에 대한 단위 배송들을 모두 조회하면서(802c-1), 해당 배치에 추가할 단위 배송의 DPU 점수를 계산(802c-2)할 수 있다. 그 후, 전자 장치는 각 배치 별로 DPU 점수를 계산한 후, 가장 인입된 주문 정보 내에 포함된 단위 배송들 중 배치에 삽입 또는 추가하기 적합한 순서대로 단위 배송을 선택(802d)할 수 있다. 그 후, 실시예들에 따른 전자 장치는, 상술한 순서대로 단위 배송들을 실시예들에 따른 배치(들)에게, 단위 배송들이 가득 찰 때까지 추가(802e)할 수 있다. 즉, 실시예들에 따른 전자 장치는 모든 배치들을 조회하면서 인입되는 주문 정보로부터 확인되는 단위 배송이 어느 배치에 추가 또는 삽입되는 것이 적절할지를 선택한 후, 선택한 배치에 삽입(802)할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 802 단계에 의해 인입되는 주문 정보에 포함된 단위 배송들이 추가 및 삽입된 배치들을 최적화(803)할 수 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는 상술한 도 3 내지 도 6에 나타난 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및 세부 피킹 스케줄 정보 내의 단위 배송들의 순서를 조절하는 방법 등에 기초하여 상술한 배치들을 최적화할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 803 단계에 의해 최적화된 배치들에 대한 정보를 확인하여, 각 배치들을 적합한 피커들 또는 피킹 프로세스로 할당(804)할 수 있다. 예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 각 피커들에게 적합한 배치들에 대한 접근 권한 정보를 제공하거나, 접근이 가능하도록 올바른 접근 권한을 설정할 수 있다.
만약 인입되는 주문 정보에 포함된 단위 배송들이 802 단계 내지 804 단계에 의해 배치(들)로 추가된 이후에도 잔여의 단위 배송들이 존재한다면(805a), 실시예들에 따른 전자 장치는 새로운 배치(들)을 생성(805b)할 수 있다. 전자 장치는 새로 생성된 배치(들)에 상술한 잔여의 단위 배송들을 추가 및 삽입하거나 최적화할 수 있고, 삽입 또는 최적화된 새로운 배치들을 실시예들에 따른 피커들에게 할당(805c)할 수 있다. 즉, 실시예들에 따른 전자 장치는, 잔여의 단위 배송들을 할당하는 새로운 배치들을 생성하여 피커들에게 할당(805)할 수도 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 특정 ExSD에 대응하는 단위 배송들에 대하여 801 내지 805의 단계를 모두 수행한 경우, 다른 ExSD에 대응하는 단위 배송들에 대하여도 801 내지 805의 단계를 반복할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및 세부 피킹 스케줄 정보를 생성 및 최적화하는 과정에서 배송 예상 날짜(ExSD)를 우선으로 고려함으로써, 주문자에게 아이템의 배송이 제 시간에 도착하도록 보장할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 물류 센터 내의 아이템들을 효과적으로 관리함과 동시에 아이템의 폐기에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 피킹 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
도 9는 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법의 예시를 나타낸다.
구체적으로, 도 9는 피커들에게 제공되는 피킹 작업(picking task)에 대한 정보를 생성하기 위하여, 주문 정보에 의해 확인되는 단위 배송(shipment) 정보를 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보 및/또는 세부 피킹 스케줄 정보에 할당하고, 할당된 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보를 피커들에게 배정하는 방법을 나타낸다. 도 9에 나타난 동작들 일부 또는 전부는 실시예들에 따른 전자 장치에 의해 수행될 수 있다.
도 9를 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는 피커들의 피킹 작업을 요청하는 입력(900)에 대응하여, 도 9에 나타난 901 단계 내지 906 단계들의 일부 또는 전부를 수행할 수 있다.
도 9를 참조하면, 실시예들에 따른 전자 장치는, 피커들의 피킹 작업 업데이트와 관련된 요청에 기반하여, 해당 피커의 피킹 작업에 대한 권한을 설정하도록 제어할 수 있고, 피킹 작업을 할당 및 업데이트할 수 있도록 피킹 작업에 대한 권한의 설정을 제어(901)할 수 있다. 그 후, 실시예들에 따른 전자 장치는, 해당 피커가 할당된 피킹 프로세스(picking process)에 대한 정보를 업데이트 또는 설정(902)할 수 있다.
한편, 실시예들에 따른 전자 장치는, 901 단계에서, 인입되는 단위 배송의 긴급도 정보에 기반하여, 피킹 스케줄 정보에 삽입할 순서 (또는 우선적으로 삽입할지 여부)를 결정할 수 있다 (예를 들어, 도 6에 나타난 동작들 등). 실시예들에 따른 긴급도 정보는, 단위 배송을 홀드(hold)하지 않고 즉각적으로 실시예들에 따른 피킹 스케줄 정보에 삽입하고 피킹 스케줄 정보를 최적화하도록 업데이트할 수 있는 제1유형, 피킹 스케줄 정보의 최대 크기 대비 단위 배송이 점유된 비율이 제1범위 비율 내인 피킹 스케줄 정보(들)에 삽입하고 피킹 스케줄 정보를 최적화하도록 업데이트할 수 있는 제2유형, 및 피킹 스케줄 정보의 최대 크기 대비 단위 배송이 점유된 비율이 제2범위 비율 내인 피킹 스케줄 정보(들)에 삽입하고 피킹 스케줄 정보를 최적화하도록 업데이트할 수 있는 제3유형 등 중 적어도 하나에 해당할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는, 주문 정보에 포함된 인입되는 단위 배송(shipment)을 확인할 수 있고, 인입된 단위 배송을 해당 피커에게 할당할 수 있는지 즉, 해당 피커에 대응하는 피킹 스케줄 정보 또는 세부 피킹 스케줄 정보(들) 중 할당 가능한 세부 피킹 스케줄 정보가 존재하는지 여부를 확인(903)할 수 있다. 만약, 현재 존재하는 진행 중인 세부 피킹 스케줄 정보가 존재한다면(Y) 해당 세부 피킹 스케줄 정보에 상술한 단위 배송을 할당할 수 있고, 할당된 세부 피킹 스케줄 정보를 해당 피커에게 제공(904)할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치에 의해 수행되는 904 단계는 도 8의 802 내지 804 단계의 동작들 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
만약, 현재 존재하는 진행 중인 세부 피킹 스케줄 정보가 존재하지 않는다면(N), 실시예들에 따른 전자 장치는 새로운 피킹 스케줄 정보(또는 세부 피킹 스케줄 정보) 정보를 생성(905)할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치에 의해 수행되는 905 단계는 도 8의 805 단계의 동작들 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 생성된 피킹 스케줄 정보를 피커들에게 할당된 작업에 대한 정보에 기초하여 피커들 중 하나 이상을 선택하여 제공할 수 있다. 예를 들어, 생성된 피킹 스케줄 정보에 포함된 단위 배송들에 대한 카테고리가 신선 아이템(fresh item)에 관한 것인 경우, 신선 아이템과 관련된 SKU들을 피킹하는 피킹 프로세스 내의 피커들 또는 신선 아이템과 관련된 SKU들과 가까이 위치하는 피킹 프로세스의 구역 내의 피커들에게 우선적으로 할당할 수 있다. 따라서, 실시예들에 따른 전자 장치는 피커들 또는 피킹 프로세스의 존-타입(zone type) 정보에 기반하여 생성된 피킹 스케줄 정보를 피커들 중 선택된 하나 이상에 할당(906)할 수 있다. 즉, 실시예들에 따른 전자 장치는 새롭게 생성된 피킹 스케줄 정보를 어느 피킹 프로세스 또는 피커들 중 어느 피커(들)에게 할당할지를 결정(906)할 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 전자 장치는, 각 피킹 프로세스 또는 각 피커의 존-타입(zone type) 정보를 먼저 확인(906a)할 수 있다. 피커의 존-타입 정보는 예를 들어, 피커가 작업하는 피킹 작업의 대상이 되는 SKU의 카테고리에 기반하여 설정된 피킹 작업과 관련된 카테고리를 의미한다. 실시예들에 따른 전자 장치는, 새롭게 생성된 피킹 스케줄 정보에 대한 정보에 포함된 단위 배송 정보 내 SKU의 카테고리를 확인하고, 피커들 또는 피킹 프로세스의 존-타입 정보를 확인하여, 카테고리가 부합하는 피커들 또는 피킹 프로세스들을 선택(906a)할 수 있다. 그 후, 실시예들에 따른 전자 장치는, 선택한 피커들 또는 피킹 프로세스들의 백로그(backlog)를 확인하고, 해당 피커들 또는 피킹 프로세스가 충분히 작업이 가능한지 여부를 확인(906b)할 수 있다. 백로그는 예를 들어, 피커들 또는 피킹 프로세스들이 특정 시간 내에 처리해야 하는 피킹 작업들의 양 또는 작업들의 정보를 나타낸다. 다음으로, 전자 장치는 충분한 백로그가 있는 피커들 및/또는 피킹 프로세스들 중에서, 피킹 스케줄 정보를 할당할 경우 가장 높은 밀도의 배치(즉, 가장 높은 피커들 또는 피킹 프로세스들의 업무 효율)를 생성할 수 있는 피커들 또는 피킹 프로세스들을 확인(906c)할 수 있다. 그 후, 실시예들에 따른 전자 장치는 확인된 피커들 또는 피킹 프로세스들에 대응하는 피킹 스케줄 정보에 인입된 단위 배송을 추가 및 삽입(906d)할 수 있다. 이와 같이 물류 센터에 인입된 주문들을 조합하여 피킹 스케줄 정보를 생성할 수 있다(906e).
실시예들에 따른 전자 장치는, 도 9에 의해 단위 배송들이 삽입된 피킹 스케줄 정보 또는 새로 생성된 피킹 스케줄 정보를 특정 주기 마다 최적화하도록 업데이트할 수 있다.
실시예들에 따른 전자 장치는 물류 센터 내의 아이템들을 효과적으로 관리함과 동시에 아이템의 폐기에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 피킹 작업의 효율을 극대화할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
전술한 실시예들에 따른 전자 장치 또는 단말은, 프로세서, 프로그램 데이터를 저장하고 실행하는 메모리, 디스크 드라이브와 같은 영구 저장부(permanent storage), 외부 장치와 통신하는 통신 포트, 터치 패널, 키(key), 버튼 등과 같은 사용자 인터페이스 장치 등을 포함할 수 있다. 소프트웨어 모듈 또는 알고리즘으로 구현되는 방법들은 프로세서상에서 실행 가능한 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드들 또는 프로그램 명령들로서 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체 상에 저장될 수 있다. 여기서 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체로 마그네틱 저장 매체(예컨대, ROM(read-only memory), RAM(random-Access memory), 플로피 디스크, 하드 디스크 등) 및 광학적 판독 매체(예컨대, 시디롬(CD-ROM), 디브이디(DVD: Digital Versatile Disc)) 등이 있다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템들에 분산되어, 분산 방식으로 컴퓨터가 판독 가능한 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 매체는 컴퓨터에 의해 판독가능하며, 메모리에 저장되고, 프로세서에서 실행될 수 있다.
본 실시 예는 기능적인 블록 구성들 및 다양한 처리 단계들로 나타내어질 수 있다. 이러한 기능 블록들은 특정 기능들을 실행하는 다양한 개수의 하드웨어 또는/및 소프트웨어 구성들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 실시 예는 하나 이상의 마이크로프로세서들의 제어 또는 다른 제어 장치들에 의해서 다양한 기능들을 실행할 수 있는, 메모리, 프로세싱, 로직(logic), 룩 업 테이블(look-up table) 등과 같은 직접 회로 구성들을 채용할 수 있다. 구성 요소들이 소프트웨어 프로그래밍 또는 소프트웨어 요소들로 실행될 수 있는 것과 유사하게, 본 실시 예는 데이터 구조, 프로세스들, 루틴들 또는 다른 프로그래밍 구성들의 조합으로 구현되는 다양한 알고리즘을 포함하여, C, C++, 자바(Java), 어셈블러(assembler) 등과 같은 프로그래밍 또는 스크립팅 언어로 구현될 수 있다. 기능적인 측면들은 하나 이상의 프로세서들에서 실행되는 알고리즘으로 구현될 수 있다. 또한, 본 실시 예는 전자적인 환경 설정, 신호 처리, 및/또는 데이터 처리 등을 위하여 종래 기술을 채용할 수 있다. "매커니즘", "요소", "수단", "구성"과 같은 용어는 넓게 사용될 수 있으며, 기계적이고 물리적인 구성들로서 한정되는 것은 아니다. 용어는 프로세서 등과 연계하여 소프트웨어의 일련의 처리들(routines)의 의미를 포함할 수 있다.
전술한 실시예들은 일 예시일 뿐 후술하는 청구항들의 범위 내에서 다른 실시예들이 구현될 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (13)

  1. 전자 장치에 의해 수행되는 아이템 피킹 정보 관리 방법에 있어서,
    고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보를 확인하는 단계;
    상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하는 단계;
    상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하는 단계;
    상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로, 복수의 피킹 스케줄들 중 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하는 단계; 및
    상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 단계; 를 포함하고,
    상기 피킹 스케줄의 크기는 상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 임시적으로 증가하고, 상기 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 단위 배송 각각의 포장에 사용되는 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시되는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피킹 스케줄을 결정하는 단계는,
    상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보 및 현재 피킹을 수행하는 하나 이상의 피킹 작업자의 위치 정보를 기반으로 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하는 단계; 를 포함하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 피킹 스케줄을 결정하는 단계는,
    상기 복수의 피킹 스케줄들에 할당된 복수의 작업자들에 대한 정보에 기초하여, 상기 복수의 피킹 스케줄들 중 하나를 선택하거나 새로 생성된 피킹 스케줄을 선택하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 피킹 스케줄은 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들이 할당된 피킹 프로세스에 대응되는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 아이템 피킹 정보 관리 방법은,
    상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들 대한 정보에 기초하여 상기 복수의 SKU들의 순서를 조절하는 단계; 를 더 포함하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 순서를 조절하는 단계는,
    하나 이상의 피킹 작업자들의 작업 정보, 물류 센터 내 진열된 상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들의 위치들 및 복수의 SKU들에 대한 아이템의 수량 정보에 기초하여 상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들의 순서를 조절하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복수의 SKU들의 순서는 현재 포장 셀들을 점유하는 아이템의 점유 시간 정보에 기초하여 더 조절되는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  8. 제6항에 있어서, 아이템 피킹 정보 관리 방법은,
    상기 복수의 SKU들의 순서에 기반하여 제1구역 내의 작업에 할당된 하나 이상의 피킹 작업자들의 동선 정보를 생성하는 단계를 더 포함하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  9. 삭제
  10. 제5항에 있어서, 상기 순서를 조절하는 단계는 상기 피킹 스케줄의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여 상기 순서를 조절하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 아이템 피킹 정보 관리 방법은,
    상기 피킹 스케줄의 복수의 SKU들 각각에 대응하는 긴급도 정보에 기반하여, 상기 피킹 스케줄과 다른 피킹 스케줄에 대응하는 피킹 프로세스들에 할당된 복수의 피킹 작업자들 중 하나 이상을 상기 피킹 스케줄에 대응하는 피킹 프로세스에 할당하는,
    아이템 피킹 정보 관리 방법.
  12. 아이템 피킹 정보를 관리하는 방법을 수행하는 전자 장치에 있어서,
    적어도 하나의 프로그램이 저장된 메모리; 및
    고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보를 확인하고, 상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하고, 상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하고, 상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로 복수의 피킹 스케줄들 중 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하고, 상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 프로세서를 포함하고,
    상기 피킹 스케줄의 크기는 상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 임시적으로 증가하고, 상기 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 단위 배송 각각의 포장에 사용되는 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시되는,
    전자 장치.
  13. 비일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체로서,
    컴퓨터 판독 가능 명령어들을 저장하도록 구성되는 매체를 포함하고,
    상기 컴퓨터 판독 가능 명령어들이 프로세서에 의해 실행되는 경우 상기 프로세서는:
    고객의 주문을 기반으로 생성된 단위 배송 정보를 확인하는 단계;
    상기 단위 배송 정보에 포함된 하나 이상의 아이템을 할당하는 단계;
    상기 하나 이상의 아이템에 대응하는 하나 이상의 SKU(Stock keeping unit)를 확인하는 단계;
    상기 하나 이상의 SKU의 위치 정보를 기반으로, 복수의 피킹 스케줄들 중 상기 하나 이상의 SKU가 할당될 피킹 스케줄을 결정하는 단계; 및
    상기 하나 이상의 SKU가 할당된 상기 피킹 스케줄에 대한 정보를 피킹 작업자에게 제공하는 단계; 를 수행하고,
    상기 피킹 스케줄의 크기는 상기 피킹 스케줄에 포함된 복수의 SKU들 중 하나 이상의 처리 개시에 기반하여 임시적으로 증가하고, 상기 복수의 SKU들 중 하나 이상은 적어도 하나의 단위 배송 각각의 포장에 사용되는 적어도 하나의 포장 셀들에 점유됨으로써 처리 개시되는,
    비일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체.
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