KR102428011B1 - 전기로 전극을 위한 슬리브 시일 - Google Patents

Abstract

고온 노 포트, 특히 전기로의 전극 포트를 밀봉하도록 디자인된 고도로 유연한 밀봉 배열. 이 시일은 유연한 밀봉 부재에 고정된 환형 지지 부재를 함유하고, 시일 압축의 바람직한 양을 균일하게 적용하기 위해 가터 스프링의 사용을 이용한다. 밀봉 부재의 배열과 유연성은 통상 노 전극 시일에 존재하는 광범위한 작업 및 혼란한 조건에 시일을 맞출 수 있게 한다. 시일에 대한 마찰 마모는 이 디자인이 본래 훨씬 적은 양의 시일 압축이 적용되게 하기 때문에 크게 감소할 수 있으며, 또한 이 시일은 전극 조절에 의한 마모를 크게 감소시킬 수 있는 축방향 이동을 가능하게 한다.

Description

전기로 전극을 위한 슬리브 시일{SLEEVE SEAL FOR ELECTRIC FURNACE ELECTRODES}

관련출원에 대한 참조설명

본 출원은 본원에 참고 인용된 미국 임시특허출원 번호 61/985,026(2014.4.28)의 우선권 및 이권을 주장한다.

기술분야

본 발명은 전기로의 전기 포트를 밀봉하는데 사용되는 전극 시일(seal), 더 구체적으로 전극의 축방향 이동을 따르면서 전기로의 가혹한 작업 환경에 견딜 수 있는 유연한 밀봉 배열(flexible sealing arrangement)을 가진 전극 시일에 관한 것이다.

전기로(electric furnace)는 금속 산업에서 용융 및 제련 작업에 흔히 사용된다. 일반적인 전기로는 고온에 견딜 수 있는 내화재 내피를 가진 마개를 구비하여, 공급물은 용융 작업에 적당한 깊이를 유지하기 위해 지붕에 원형 포트를 통해 축방향으로 통과하는 하나 이상의 원통형 전극에 의해 용융된다. 일단 전극이 용융 배쓰(bath)에 의해 아크(arc)를 일으키면, 전극은 그 다음 조절된 범위 내에서 상하로 축방향으로 이동하여 노의 전력 유입을 조절한다. 전극의 상승은 저항을 높여서 전력 유입을 줄이고 열발생을 줄이며, 전극 하강은 저항을 줄여서 전력 유입을 높이고 열발생을 증가시킨다. 용융 작업 동안 전극은 일반적으로 배쓰 수위 대비 약 30cm 범위 내에서 1일당 약 5000회 정도로 상하로 움직인다. 배쓰 수위는 또한 약 50cm 범위내에서 상하로 움직일 수 있다.

전극 전력이 노 내의 충전 물질을 용융시킬 때, 전극 팁(tip)은 산화 및 부식으로 인해 점차 소모된다. 따라서, 연속적인 노 작업을 유지하기 위해, 전극들은 보통 2가지 방법 중 하나에 의해 꾸준히 재생된다. 한 가지 방법은 "예비소성된 전극"을 수반하는 것으로, 이 전극은 필요할 때 기존 컬럼 위에 스레드(thread)될 수 있는 예비제조된 고형 탄소 구역이다. 두번째 방법은 통상 필요할 때 함께 용접되고 노 내에서 용융 및 소성하는 탄소 페이스트로 충전되는 소모성 강철 케이싱을 이용하는 "소더버그(Soderberg) 전극"의 원 위치 형성(in situ formation)을 수반한다. 두번째 방법은 일반적으로 필요한 경우 직경이 최대 2미터인 훨씬 큰 전극이 이용될 수 있도록 한다.

훨씬 오버사이즈의 포트는 일반적으로 노의 지붕에 구비되어, 전극 기둥(column)의 통과와 이동을 허용함으로써, 적당한 장치의 공차, 복합 축방향 및 측방향 이동, 전극 진동, 불규칙적인 모양의 전극을 수용할 수 있도록 할 뿐만 아니라 일반적으로 작업 동안 전극 기둥의 외부에 부착하는 빌드업(build up)을 수용할 수 있도록 한다. 전극 주위에 이러한 큰 환형 갭은 일반적으로 열, 기체 및 기타 노의 물질을 탈출시킨다.

시일 조립체(seal assembly)는 일반적으로 각 전극이 비용이 많이 드는 고온 기체 및 노의 먼지가 탈출하는 것을 제한하도록 제공된다. 뿐만 아니라, 시일은 노의 내부와 외부 사이에 열 및 물리적 장벽을 제공한다. 노의 기체들은 흔히 독성 금속 연기, 뿐만 아니라 극히 독성이고 잠재적으로 치명적인 SO₂ 및 CO를 함유한다. 더욱이, 적절하지 않은 전극 시일은 노의 효율에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있고, 환경 규제를 충족시키는데 뿐만 아니라 노의 대기를 유지하는데 어려움을 초래할 수 있다. 전극 포트를 통해 흘러나갈 수 있는 고온 기체는 또한 전극 및 전극 포트의 마모를 촉진시킬 수 있고, 위험하고 어려운 작업 상태를 야기할 수 있다.

적당한 전극 시일의 유지는 다양한 이유로 인해 극히 어려운 일인 것으로 증명되었다. 전극의 연속적인 상하 축방향 이동은 전극 표면이 전형적인 전극 시일에 대하여 지속적으로 벗겨지게 하여, 시일을 유지하는데 있어서 심각한 마모 문제를 일으킨다. 또한, 전극 시일은 보통 최대 약 1500℃이지만 작업에 따라 더 높을 수도 있는 온도의 노의 프리보드 내에 존재하는 기체 및 압력 진동에 직접 노출되어, 큰 온도 차 및 유의적인 시일 물질의 제한을 야기한다. 또한, 전극은 높은 전자기력, 전하 뱅크로부터의 추진력, 및 기계적 공차로 인해 위치 및 수직성 모두에 있어서 정상 작동 중에 방사상으로 축을 벗어나 이동하는 것이 일반적이다. 소더버그 전극은 특히 오버사이즈 또는 언더사이즈 케이싱으로 인해, 뿐만 아니라 케이싱 변형으로 인해 모양이 불규칙해지기 쉽고, 결과적으로 비-원형 전극을 야기한다. 또 다른 문제는 케이싱 구역의 용접으로 인해 일어난다. 용접된 표면을 결함이 없도록 연마하는 시도가 이루어지지만, 거친 용접부는 전극 시일을 손상시키는 것이 일반적이다. 예비소성된 전극은 일반적으로 더 균일하지만, 인접 전극 구역 사이의 연접부(joint)는 흔히 중심에서 벗어나, 두 인접 구역들 사이의 계면에 단(step)을 형성시킨다. 노 내에서 발생하는 물질은 전극이 삽입되고 정상 작동 중에 지붕 포트를 통해 회수될 때 전극의 외부에 흔히 부착한다. 소더버그 전극은 탄소 페이스트가 케이싱 내에서 유출되고 전극 시일을 통해 통과하기 전에 외부에서 경화되는 추가 위험이 있다. 이러한 물질 빌드업 및 기타 물질 빌드업은 종종 전극이 반복적으로 시일을 통해 통과할 때 전극 시일을 영구적으로 손상시킨다.

선행 기술

선행 기술에는 다수의 전극 시일의 디자인이 존재한다. 하지만, 본 발명자에게 공지된 디자인 중에서 상기 문제들을 만족스러운 방식으로 다룰 수 있는 디자인은 전혀 없다.

전극 시일이 작동해야 하는 가혹한 조건하에서, 종래의 많은 밀봉 장치들, 예컨대 고무 또는 실리콘과 같은 탄성중합체성 물질로 구성된 탄성적으로 변형가능한 밀봉 요소에 의존적인 장치들을 이용하는 것은 불가능하다. 이러한 물질들은 일반적으로 노 환경 내의 전형적인 온도보다 훨씬 아래의 온도에 제한적이다. 또한, 이러한 일반적인 밀봉 장치들은 일반적으로 이러한 특정 용도에 지속적으로 작동하는데 필요한 변형의 양을 허용하지 못한다.

몇몇 알려진 전극 시일은 기밀성 시일을 제공하도록 디자인된 것이 아니라, 갭의 영역을 감소시키고자 하거나(US 4,295,001, US 3,835,233 및 US 3,379,816) 또는 방출을 제한하는 기체성 커튼을 제공하는 것이다(US 3,697,660). 몇몇 다른 디자인들은 환형 개구부에 연성의 내열성 물질을 패킹하여 기밀성 시일을 제공하고자 한다. 하지만, 이 물질은 전극이 축방향으로 이동 시 고리로부터 종종 빠져 나와서 시일이 없어지게 한다.

더욱 강건한 시일 디자인은 종종 꽤 복잡하고, 측방향으로 자유롭게 이동하지만 축방향에는 제한되는 방사상으로 압축된 밀봉 요소를 포함할 수 있다. 이러한 장치들에서는 전극 표면의 윤곽에 맞게 밀봉 요소를 변형시키기 위한 시도로 전극에 큰 압축력이 종종 적용된다. 이러한 디자인은 전극 표면에 부착된 물질의 존재를 허용하지 않아서, 임의의 부착된 물질을 제거하고 이 물질이 시일에 유입되지 않도록 하기 위해 스크래퍼 날(scraper blade)을 종종 구비한다(US 4,759,032, US 3,683,095 및 US 3,601,416). 또한 큰 압축력, 반복적인 축방향 움직임 및 전극의 불규칙적인 밀봉 표면으로 인해, 이러한 시일은 심각하게 마모되고 빈번한 유지 보수를 필요로 할 수 있다.

몇몇 공지의 전극 시일은 1차 밀봉 글랜드(gland)가 전극과 이동할 수 있게 하는 다수의 단축(telescoping) 구역을 이용하여, 전극 조절에 의해 유발된 마모를 크게 감소시킨다(US 4,377,289 및 US 4,306,726). 하지만, 이 디자인들은 종종 고가이고, 검사 및 유지 보수가 어렵고, 전극 직경의 큰 변동을 수용할 수 없다.

이에, 가혹한 노 환경에서 빠르게 퇴화하는 복잡한 메커니즘의 사용을 피하고 컴팩트하고, 효과적이며 저렴하고, 또한 빠른 검사와 유지 보수를 허용하는 전극 시일은 여전히 필요한 실정이다.

본 발명의 목적은 고온의 먼지가 많은 환경에서 고도로 변동성인 원통형 표면에 대하여 시일을 유지할 수 있으면서 표면에 큰 결함, 특히 표면에 부착된 물질이 시일의 무결성을 손상시킴이 없이 시일을 통해 통과할 수 있도록 하면서, 여전히 경제적으로 유익하고 기존 환경 내에서 유지할 수 있는 장치의 필요성을 해결하기 위한 것이다.

또 다른 목적은 작은 영역을 차지하고, 가혹한 노 환경에서 빠르게 퇴화하는 복잡한 메커니즘의 사용을 피하고, 빠른 검사와 유지 보수를 가능하게 하는 것이다.

이하의 요점은 청구하는 주제를 한정 또는 제한하려는 것이 아니라, 후속되는 상세한 설명을 소개하기 위한 것이다.

본 발명은 하나 이상의 접혀진 제직형 시트의 칼라(collar)에 의해 제공되는, 시일이 방사상 방향으로 팽창 및 수축할 수 있도록 할 뿐만 아니라 시트(들)의 컨파인먼트(confinement) 내에서 측방향 및 축방향으로 이동할 수 있게 하는 고도로 유연한 시일을 이용한다.

종래의 전극 시일은 전극 표면의 윤곽에 맞게 밀봉 요소를 변형시키는데 이용되는 큰 압축력 때문에 빠르게 마모될 수 있다. 본 발명은 훨씬 적은 압축력이 적용될 수 있게 하면서 시일이 축방향으로도 이동할 수 있게 하여, 전극 조절로 인한 마모를 잠재적으로 감소시키는, 시일의 유연성에 초점을 맞추고 있다.

시트(들)의 칼라 내에 존재하는 가터 스프링(garter spring)은 전극에 일반적인 큰 결함과 불일치성이 통과할 수 있도록 전극 주위에 충분한 유연성을 가진 시일 압축을 제공한다. 칼라의 반지름 폭은 달성할 수 있는 축방향 변위가 보통 전극 조절 동안 유발되는 과도한 마찰 마모를 감소시키거나 없앨 수 있도록 선택된다. 압축을 적용하는 수단으로서 가터 스프링을 이용하는 다른 밀봉 메커니즘들은 범위가 제한적이고, 일반적으로 탄성적으로 변형가능한 밀봉 부재를 필요로 하지만, 탄성중합체성 물질은 고온 때문에 이 특별한 용도에는 적합하지 않다. 본 발명의 시일은 접혀지는 즉시 방사상 및 축방향으로 모두 시일의 유연성을 조장하기 위해 특별한 배열로 제직된 하나 이상의 직물 시트로 구성된다. 각 시트를 구성하는 개별 섬유들은 초기에는 대략 "이중 괘선형(doubly-ruled)" 표면으로 배열되고, 이 표면에는 2개의 직선이 표면의 각 점을 통해 통과한다. 이 배열은 시일의 반경 폭이 시일을 형성하는 물질의 임의의 탄성 성질에 의존함이 없이 변경될 수 있도록 한다. 이는 고도로 유연하고 효과적으로 기밀성인 시일이, 전기로에 전형적인 온도에서 작동할 수 있는 실질적으로 비탄성인 세라믹 섬유로 형성될 수 있게 한다. 또한, 이 시일은 공개적으로 볼 수 있어 빠른 검사를 가능하게 하고, 간단하게 연결되어 전극이 제 위치에 있는 동안 빠르게 교체할 수 있도록 하며, 이 두 특징은 전극 시일에 매우 귀중한 특징이다.

이러한 배열로, 전극 조절에 의해 유발되는 마모의 주요 근원은 시일이 축방향으로 이동할 수 있고 많은 전극의 주기적 움직임을 흡수할 수 있기 때문에, 상당히 감소할 수 있고, 또는 몇몇 경우에는 심지어 없어질 수도 있다. 큰 전극 움직임인 경우, 시일이 변형될 수 있는 용이성은 최소의 접촉 압력이 적용될 수 있게 하여 마찰력, 및 접촉 면적을 감소시키며, 이 둘 모두 마모율을 감소시킨다.

종래의 발명들은 종종 부착된 물질을 제거하기 위해 스크래퍼 날의 사용을 필요로 했지만, 본 발명은 일반적으로 이 물질 둘레를 변형시킬 수 있다. 잘못정렬되거나 또는 언더사이즈의 전극들은 많은 종래의 발명들이 전극의 물리적 배열을 유지하기 위해 기본적으로 전극의 표면에 의존하기 때문에 시일 파손의 유의적인 다른 원인일 수 있다. 전극 표면이 위치를 지나치게 벗어나면, 종래의 시일들은 파국적으로 파손될 수 있고, 성분들이 노 내로 영구적으로 손실될 수 있다. 본 발명은 전극이 완전히 제거된 채로 물리적 배열을 유지할 수 있고, 일반적으로 전극이 교체되자마자 밀봉을 지속할 수 있다.

본 발명은 고유의 단순성, 강건성 및 비용 효과성으로 인해, 이 시일 조립체는 노 전극 시일 이상의 많은 용도들이 있다. 물질의 탄성에 대한 의존성이 실질적으로 감소되어, 이 디자인은 광범위한 환경에 잘 적용가능한 시일을 제공할 수 있고, 이에 따라 추가 용도들이 매우 많다.

한 양태에 따르면, 전극의 외부 원통 면과 전기로의 지붕(roof) 내 포트의 에지 사이의 환형 갭을 밀봉하기 위한 전극 시일 조립체가 제공되고, 상기 전극의 하단부는 포트를 통해 노에 연장되고, 상기 전극은 상기 포트를 통해 수직 축을 따라 가동(movable)한다. 상기 전극 시일 조립체는 (a) 지지 에지 및 가동 에지를 갖는 환형 밀봉 부재로서, 상기 지지 에지가 고정면에 고정되도록(secured) 구성되고, 가동 에지는 자유롭고(free), 전극의 외부 원통 면과 결합하도록 배치되며, 상기 환형 밀봉 부재는 신축성이 있으며, 가동 에지는 축방향으로 및 방사상으로 변위 가능한, 환형 밀봉 부재; (b) 상기 환형 밀봉 부재의 가동 에지에 인접하게 위치한 스프링 부재로서, 상기 스프링 부재는 상기 지지 에지로부터 멀리 환형 밀봉 부재의 가동 에지를 편향(biasing)하는, 스프링 부재를 포함한다.

다른 양태에 따르면, 탄성재에 일반적으로 적합하지 않은 온도에서 사용하기 위한, 가변 밀봉면 및 고정면 사이의 개구를 밀봉하기 위한 시일 조립체가 제공된다. 상기 시일 조립체는 (a) 지지 에지 및 가동 에지를 갖는 밀봉 부재로서, 상기 지지 에지는 고정면에 고정되도록(secured) 배치되고, 상기 가동 에지는 밀봉면에 결합되도록(engage) 배치되며, 상기 밀봉 부재는 신축성이 있으며, 가동 에지가 밀봉면에 대해 평행 변위 및 수직 변위를 허용하는, 밀봉 부재; 및 (b) 상기 밀봉 부재의 가동 에지에 인접하게 위치한 스프링 부재로서, 상기 스프링 부재는 상기 지지 에지로부터 멀리 밀봉 부재의 가동 에지를 편향(biasing)하는, 스프링 부재를 포함한다.

다른 양태에 따르면, 표면에 고정되도록 배치된 지지 에지, 및 실질적으로 원통형 외부 표면에 결합하도록 배열된 가동 에지를 포함하는 환형 밀봉 부재가 제공된다. 상기 밀봉 부재는 직조 배열의 내열성 섬유를 포함하는 하나 이상의 신축성이 있는 시트를 포함하고, 상기 하나 이상의 신축성이 있는 시트는 환상면체 모양의 슬리브를 형성하도록 접힐 수 있다.

청구하는 주제가 더 잘 이해될 수 있도록 하기 위해, 첨부 도면을 참고로 할 수 있다:
도 1은 전형적인 소더버그 전극 주위를 일부 절취한 시일 조립체의 제1 실시예를 도시한 것이다. 실선은 하향 변위된 밀봉 부재(22)를 나타내는 것이고, 숨은 선은 상향 변위된 밀봉 부재(22)를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 시일 조립체의 확대된 일부이다
도 3은 시일 하우징 어셈블리와 밀봉 부재의 확대된 일부이다.
도 4는 밀봉 부재(22)의 시트(32)를 제작하는데 사용되는 이중 괘선형 표면의 설명도이다.
도 5는 밀봉 부재(22) 내에 하나의 접히는 시트(32)를 도시한 것으로, 제거된 다수의 섬유는 개별 섬유들의 배열을 나타낸다.
도 6은 밀봉 부재(22)의 일부를 절취한 확대도로서, 밀봉 표면의 존재 없이 설치 위치에 있는 지지 그로밋(grommet) 및 가터 스프링을 보여준다.
도 7은 제2 실시예에 따른 밀봉 부재(22')의 일부를 절취한 확대도로서, 밀봉 표면의 존재 없이 설치 위치에 있는 지지 그로밋 및 가터 스프링을 보여준다.
도 8은 개방 위치에 있는 밀봉 부재(22)를 도시한 것으로, 설치 및 유지 보수를 허용하는 겹쳐진 연접부를 나타낸다.
도 9는 도 1의 전극 시일 조립체를 통한 전극 이동 뿐만 아니라 일반적인 전극 시일을 통한 전극 이동을 나타낸 그래프로서, 허용되는 축방향 이동은 많은 주기적인 마모를 없앤다.
도 10은 시일 이동의 축방향 범위 및 시일 압력이 시일 마모와 얼마나 관련이 있는지를 나타낸 그래프이다.

다음의 기술에서, 청구되는 주제 사항의 예시를 제공하기 위해 구체적인 상세함이 제시된다. 그러나 아래 기술되는 실시예는 청구되는 주제를 한정하거나 제한하려는 의도는 아니다. 청구되는 주제의 범위에서 구체적인 실시예의 다른 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 분명하다.

아래 기술하는 첫번째 실시예는 수직으로 방향 지어지는 전기로가 연장하는 전기로의 지붕에 전극 포트를 밀봉하기 위한 시일(seal)에 관한 것이다. 그러나 아래 기술되는 시일이 상당히 변화가능한 원통형 표면에 대하여 시일이 요구되고 상기 시일과 원통형 표면 사이에 상대적인 움직임이 있는 다른 분야에서의 사용을 위하여 적합할수 있다는 것은 이해될 것이다. 또한, 상기 표면이 원통형일 필요는 없고 수직일 필요도 없다는 것이 이해될 것이다. 바람직하게 아래 기술한 시일은 다양한 형태 및/또는 방향을 구비하는 장치에 사용될 수 있다.

도 1 및 도 2은 금속 용융 및/또는 제련 작업을 하기 위한 전기로의 지붕(12)의 상단에 장착되는 전극 시일 조립체(10)를 도시한다. 상기 지붕은 내화물 벽돌과 같은 내화물 재료로 구성되고 지붕(12)에 원형 개구를 포함하는 전극 포트(14)를 구비하며, 상기 원형 개구를 통과하여 전극(16)의 하부 단부가 상기 전기로의 내부로 연장한다. 구체적 작동에 따라서, 상기 전기로의 프리보드(freeboard) (용융 금속 배쓰(molten metal bath) 위의 가스 공간)는 전형적으로 약 300℃ - 1500℃의 범위의 온도이다.

전극(16)은 전형적으로 상기 전기로 안에서 상기 전극을 위 아래로 이송하는 수단을 포함하는 종래의 지지 구조(도시되지 않음)에 의하여 실질적으로 수직 배향에서 지지된다. 위에서 언급한 것처럼, 상기 전기로의 작동중에, 상기 전기로의 파워 입력을 조정하기 위해 하루에 약 5000번 정도, 상기 전극(16)은 상기 배쓰의 레벨에 상대적으로 대략 30cm의 범위에서 반복적으로 위 아래로 움직일 수 있다. 또한, 상기 배쓰의 레벨(level)은 전형적으로 대략 50cm의 범위에서 위 아래로 움직일 수 있으며, 이는 또한 전극의 움직임을 요구한다. 상기 전기로의 운행 정지(shut-down)동안, 상기 전극(16)은 상기 전기로에서부터 완전히 제거 될 수 있고 반면에 전극 시일은 제자리에 유지된다.

상기 전극(16)은 대략 원통형이며 본원에서 기술하는 많은 결합을 포함할 수 있는 외부 표면(18)을 구비한다. 상기 전극(16)이 프리 베이크(pre-baked)될 때, 외부 표면(18)은 카본(carbon)을 포함할 것이다. 상기 전극(16)이 소더버그 전극일 때, 상기 소더버그 전극은 희생양극법용 금속(sacrificial metal) 셸(shell)을 구비하기 때문에, 외부 표면(18)은 금속을 포함할 것이다.

상기 포트(14)는 전극(16)의 외부 표면(18)의 직경보다 더 큰 직경을 구비한다. 그러므로 환형 갭(20)이 전극(16)의 외부 표면(18)과 상기 포트(14)의 에지 사이에 존재한다. 상기 시일 조립체(10)는 상대적으로 적은 구성요소를 포함한다. 상기 구성요소들 중 하나는 상기 밀봉 표면과 둘러싸는 강성 표면 사이의 개구를 가로지르는 시일을 형성하기 위한 밀봉 부재(22)이다. 현재의 실시예에서, 상기 밀봉 표면은 전극(16)의 외부 표면(18)이다. 현재의 실시예에서 상기 강성 표면은 상기 전기로의 지붕(12)에 위치하고 이에 고정된 환형 시일 하우징(30)을 포함한다. 상기 시일 하우징(30)은 전극 포트(14)를 둘러싸고 더욱 자세하게는 아래에 기술한다.

상기 밀봉 부재(22)는 상기 시일 하우징(30)에 고정되도록 배치되는 지지 에지(24)를 구비하고 본원에서 가끔 "고정 에지(24)"로서 언급된다. 상기 밀봉 부재는 상기 밀봉 표면(18)과 결합되도록 배치된 가동 에지(26)를 또한 구비한다. 현재의 실시예에서 상기 밀봉 부재(22)는 환형이고 상기 고정 에지(24)는 가동 에지(26)의 방사방향에서 외부로 향하여 위치한다.

상기 시일 조립체(10)의 또 다른 구성요소는 밀봉 부재(22)의 가동 에지(26)를 방사 방향에서 안쪽 방향으로 상기 전극(16)의 밀봉 표면(18)과 밀봉된 결합 상태로 편향력을 가하는(bias)하는 스프링 부재(28)이다.

상기 밀봉 부재(22)는 가동 에지(26)가 방사 방향에서 변위가 가능할 뿐만 아니라, 위 아래 방향 모두에서 변위가 되도록 신축성이 있다.

상기 밀봉 부재(22)가 전극 포트(14)의 가혹한 환경에 견디며 상기 전기로의 프리 보드(즉, 용융 배쓰 및 상기 지붕 사이에서의 상기 전기로 안의 공간)로부터 발생하는 열 및 가스에의 연속적인 노출에 견디어 내기 위하여, 상기 밀봉 부재(22)는 상기 전기로의 프리 보드에 존재하는 작동 온도에 견디는 재료를 포함한다. 예를 들어, 현재의 실시예에서, 상기 밀봉 부재(22)를 포함하는 재료는 대략 1500℃까지 프리 보드 온도에의 연속적인 노출에 견디어 낸다.

현재의 실시예에서, 상기 밀봉 부재(22)는 섬유질의 세라믹 직물의 하나 이상의 시트(32)로 구성되고, 상기 직물은 실질적으로 탄성이 아닌 세라믹 섬유로부터 짜여진다.

상기 밀봉 부재(22)는 접혀진 구조이며, 이러한 구조에서 적어도 하나의 시트(32)는 한 쌍의 마주보는 에지(34, 36)를 구비한다. 상기 시트(32)는 에지(34)가 에지(36) 위에 위치하는 구조로 그 자체 상에 접혀질 수 있다. 상기 시트(32)는 상기 밀봉 부재(22)의 고정 에지(24)에서 또는 그 근처에서 양쪽 에지(34, 36)에 의해 접혀진다.

상기 밀봉 부재(22)는 각각이 그 자체 상에 접혀지는 복수의 시트(32)로부터 구성된다. 직물의 각각의 시트(32)는 다소 가스에 투과가능할 수 있으며 그러므로 시트(32)의 수는 상기 밀봉 부재(22)가 상기 전기로의 가스에 실질적으로 비투과적이 되게 만드는 다수의 층을 제공하도록 선택된다. 상기 밀봉 부재(22)가 교체될 필요가 있기 전에 상당한 양의 마모에 허용될 수 있도록, 상기 시트(32)의 수는 특히 가동 에지(26)에서 마모에 대한 저항성을 제공하도록 선택된다. 설명의 목적으로 밀봉 부재(22)가 4개의 직물 층으로 만들어지도록 밀봉 부재(22)는 2개의 접혀진 시트(32)를 포함하는 것으로서 도시된다. 그러나, 적어도 부분적으로 상기 직물의 투과성과 바람직한 마모 특성에 따라, 상기 상기 밀봉 부재(22)는 하나의 시트(32) 또는 2개 초과의 시트를 포함할 수 있다.

상기 밀봉 부재(22)는 상기 접혀진 직물 시트(32)로 만들어지는 환상면체 모양의 칼러(collar)의 형태가 되는 환상면체의 형태를 구비하는 것으로 설명될 수 있다. 가동 에지(26)의 축방향 움직임을 허용할 뿐만 아니라 밀봉 부재(22)와 전극(16) 사이에서 시일(seal)을 제공하도록 상기 환형 밀봉 부재(22)의 최소 내부 직경(상기 시일 조립체(10)로부터 전극이 인출되었을 때의 밀봉 부재(22)의 내부 직경으로 정의되는)은 전극의(16)의 직경보다 더 작다.

상기 밀봉 부재(22)에서 상기 직물 시트(32)를 구성하는 섬유들은 반지름 방향 및 축방향 모두에서 밀봉 부재(22)의 신축성을 촉진하도록 특정 배열로 짜여진다(woven). 이와 관련하여, 상기 시트(32) 각각을 구성하는 개개의 섬유들은 2개의 직선 라인이 표면 위의 각각의 점을 통과하는 표면인, 이중 괘선형 표면(doubly ruled surface)의 근사치가 이루어지도록 초기에 배열된다. 도 4를 참조하면, 많은 섬유들이 제거되었으나 그 자체의 환형 형태를 유지하면서 하나의 시트(32)는 수직 축 A를 따라 펼쳐지는 것으로 보인다. 이러한 이중 괘선형 표면이 일단 도 5에 도시된 것처럼 접혀지면, 섬유들의 각은 자유롭게 변화될 수 있어 상기 표면의 반지름 방향 폭 또한 자유롭게 변화되는 것을 허용한다. 각각의 시트(32)는 단지 이러한 이중 괘선형 표면(doubly-ruled surface)을 근사치로 하는 것으로 이해될 것이다.

이러한 배열은 밀봉 부재(22)의 반지름 방향 폭이 밀봉 부재(22)를 포함하는 재료의 어느 탄성 특성에 의존하지 않고 바뀌어질 수 있는 것을 허용한다.

상기 시일 조립체(10)에서 스프링 부재(28)은 밀봉 부재(22)의 접혀진 시트 구조에 의하여 정의되는 속이 빈 공간(38) 안에 밀봉된다. 상기 스프링 부재(28)는 높은 작동 온도에 견디므로 내열성 금속으로 구성될 수 있다. 현재의 실시예에서, 상기 스프링 부재(28)는 가터 스프링(garter spring)과 같은 환형 스프링을 포함한다. 상기 스프링 부재(28)는 가동 에지(26)에 반지름 방향에서 안쪽 방향으로 일정하게 편향력을 제공한다. 그러므로, 상기 스프링 부재(28)는 시일 조립체(10)가 전극(16)을 밀봉할 때 및 상기 전극(16)이 상기 시일 조립체(10)로부터 인출되었을 때 모두 장력(tension) 하에 있다.

상기 스프링 부재(28)의 장력은 상기 전기로의 정상적인 작동 상태 아래에서 가스 시일을 제공하는 전극(16)의 외부 표면(18)에 대한 최소한의 압축을 제공하는 것으로 선택된다. 상기 밀봉 부재(22)의 고 신축성은 상기 밀봉 부재(22)와 상기 전극(16)의 외부 표면(18)과의 사이에서 시일을 유지하는 반면 상기 압축이 최소가 되는 것을 허용한다. 상기 시일 부재의 고 신축성과 결합된, 이러한 낮은 압축력은 밀봉 부재(22)의 형태가 위에서 언급한 전극 표면의 불규칙성의 임의의 하나에 연속적으로 적응하는 것을 허용하며, 밀봉 부재(22)와 상기 전극(16)의 비규칙적인 외부 표면(18) 사이의 마찰에 의하여 유발되는 밀봉 부재(22)의 마모를 최소로 한다. 그러므로, 상기 시일 조립체(10)는 상기 전극으로부터의 표면 침착물을 제거하기 위한 스크래퍼들이 필요하지 않다. 본 디자인의 추가적인 장점은 시일 조립체(10)가 압력 릴리프(perssure relief)를 허용하는 것을 허락하며 이로 인하여, 상기 전기로에서의 갑작스런 과도의 압력 변화의 경우에 상기 전기로의 가스는 상기 밀봉 부재(22)와 상기 전극(16)의 외부 표면(18) 사이에서 방출될 수 있다. 그러한 압력 릴리프는 전극에 고압축력을 제공하는 종래 시일 디자인에 의해서는 제공되지 않는다. 이렇게 본 디자인은 상기 전기로 안에서 갑작스런 압력 증가의 경우에 상기 시일 조립체(10)에 대한 손상을 방지하는데 도움이 될 수 있다.

제1 실시예에서, 상기 밀봉 부재(22)의 고정 에지(24)는 시일 하우징(30)과 같은 강성 표면에 고정된다. 이는 도 2 및 도 3에 가장 잘 보여진다. 상기 시일 하우징(30)은 상기 전기로의 지붕(12)에 위치하고 상기 전기로의 포트(14)의 직경보다 더 큰 내부 직경을 구비하는 환형 링을 포함한다. 상기 도면에서 보여지는 상기 시일 하우징(30)은 수평 상부 플랜지(48) 및 수평 바닥 플랜지(50)를 갖는 연속적인 수직 측벽(46)을 포함한다. 상기 시일 하우징(30)은 추가로 상부 플랜지(48)와 대략 동일한 크기의 평평하고 환형 링 형태인 보유 플레이트(52)를 포함하며, 상기 보유 플레이트(52)는 상기 보유 플레이트(52)의 관통 구멍을 통과하는 상부 플랜지(48)의 외주 둘레에 이격하여 위치하는 복수의 핀(54)들 아래에서 상부 플랜지(48)에 기계적으로 고정된다.

상기 밀봉 부재(22)의 고정 에지(24)는 상기 상부 플랜지(48)와 상기 시일 하우징(30)의 보유 플레이트(52) 사이에서 고정되고 압축된다. 상기 밀봉 부재(22)는 상기 고정 에지 가까이 다수의 구멍(56)을 포함하고, 이는 핀(54)이 상기 밀봉 부재(22)를 관통하게 한다. 추가적인 강도를 제공하기 위해, 상기 구멍(56)은 금속 그로밋(metal grommets; 58)으로 강화될 수 있다.

도 2에 도시된 것과 같이, 상기 밀봉 부재(22)의 고정 에지(24)가 시일 하우징(30)의 개방 상부에 인접하여 위치하면서, 상기 시일 하우징(30)의 상부는 개방될 수 있다. 이러한 배열에서, 상기 밀봉 부재(22)의 상기 가동 에지(26)는 전극(16)의 상부로의 축방향 변위 동안 바람직한 양 만큼 상기 시일 하우징(30)의 상부위로 축방향에서 변위가 이루어질 수 있다. 상기 밀봉 부재(22)는 이러한 위로 향하는 배열에서 숨은선을 사용하여 도 2에 보여진다. 전극(16)이 하방으로 축방향 변위가 이루어지는 동안 바람직한 양 만큼 상기 시일 하우징(30)은 상기 밀봉 부재(22)의 가동 에지(26)가 하방으로 축방향에서 변위되는 것을 또한 허용한다. 이러한 하방 배열에서 상기 밀봉 부재(22)는 가시선(visible lines)을 사용하여 도 2에 보여진다. 상기 시일 하우징(30)의 개방 상부는 또한 상기 밀봉 부재(22)의 용이한 검사와 교체를 허용한다.

상기 전기로의 내부로부터의 열과 가스로부터 시일 조립체(10)을 부분적으로 쉴드(shield)하기 위하여 상기 시일 하우징(30)과 상기 전기로의 지붕(12)의 사이에 벽돌 하우징 쉴드(shield, 44)가 제공될 수 있다. 상기 벽돌 하우징 쉴드(44)는 상기 전극(16)과 상기 전기로 포트(14)의 에지 사이에서 개구(20)를 부분적으로 가로 질러 연장하는 내화성 벽돌(66)을 포함하는 환형 링을 포함한다.

시일 조립체(10)에 추가적인 열 쉴딩(shielding)을 제공하기 위해 상기 벽돌 하우징 쉴드(44)와 상기 전기로 지붕(12)의 사이에 수냉식 구리 쉴드가 또한 제공될 수 있다.

상기 밀봉 부재(22)의 고정 에지(24)를 자유롭게 하기 위해 우선 상부 플랜지(48)로부터 보유 플레이트(52)를 제거함으로써 상기 밀봉 부재(22)는 제거될 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 밀봉 부재(22)는, 전극(16)이 제자리에 있는 상태 즉, 전극의 하부 단부가 상기 전기로 지붕(22)에서 포트(14)를 통해 연장되어 있는 상태에서 설치, 제거, 및/또는 교체가 이루어지는 것을 허용하도록 구성된다. 그러한 설치를 허용하기 위해 상기 밀봉 부재(22)와 스프링 부재(28) 모두는 상기 전극(16) 둘레에서 싸여지고 상기 시일 하우징(30)의 상부 플랜지(48)에 설치될 수 있도록 개방될 수 있다. 따라서, 도 8에 도시된 것처럼, 밀봉 부재(22)는 밀봉 부재(22)의 환상면체 모양의 칼러 구조를 형성하도록 합해질 수 있는 제1 단부(68) 및 제2 단부(70)를 구비할 수 있다. 상기 밀봉 부재의 환형 구조는 연속적이야 하기 때문에, 상기 밀봉 부재(22)의 단부들(68, 70)은 중첩(overlap)되어야 하고, 중첩되는 부분의 두께는 실질적으로 밀봉 부재(22)의 나머지 부분들의 두께와 동일해야한다. 이는 밀봉 부재(22)의 구체적인 구성에 따라 수많은 방법에 의하여 수행될 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시된 것처럼, 밀봉 부재(22)는 2개의 시트(32) 및 총 4개의 층을 포함하며, 한쪽 단부(68)는 상기 중첩된 부분에 일치하는 양만큼 잘라져 들어간 외부 시트(32)를 구비하고 나머지 단부(70)는 동등한 양 만큼 잘라 들어간 내부 시트(32)를 구비할 것이다. 따라서, 제1 단부(68)는 밀봉 부재(22)의 제2 단부(70) 안에 맞추어질 것이고, 중첩된 부분은 길이를 따라 임의의 점에서 동일한 수의 층을 포함할 것이다. 상기 밀봉 부재(22)의 중첩된 부분이 고정적으로 서로 보유하도록 통과하는 그로밋(58)을 적어도 하나의 세트의 구멍(56)에 제공함으로써 상기 중첩 연접부는 고정될 수 있다.

상기 스프링 부재(28)는 서로 대향하는 단부에서 고정 수단을 구비하는 선형의 길게 연장된 코일 스프링을 포함하여 상기 단부가 서로 연결되는 것을 허용할 수 있다.

상기 시일 조립체(10)의 구성요소들을 지금 설명하였고, 상기 시일 조립체(10)의 추가적인 특징은 시일 조립체의 작동과 관련하여 아래에 기술된다.

위에서 언급한 것처럼, 밀봉 부재(22)의 최소의 내부 직경은 전극(16)의 외부 표면(18)의 직경보다 작다. 따라서, 전극(16)이 로의 포트(14)로부터 인출되고 시일 조립체(10)로부터 제거되는 상황에서, 스프링 부재(28)는 반지름 방향에서 안쪽으로 밀봉 부재(22)의 가동 에지(26)에 편향력을 제공하면서 시일 부재(22)는 도 6에 도시된 수평 구성을 가질 수 있다. 본원에서 기술한 것처럼 전극(16)이 로의 포트에 존재하거나 부재하거나 상관없이, 상기 시일 조립체(10)는 전적으로 자기 지지적이고 그것의 구조를 유지한다. 요구된다면, 상기 밀봉 부재(22)가 제자리에 있으면서, 전극(16)은 로의 포트(14) 안쪽으로 내려갈 수 있고 로의 포트(14)로부터 제거될 수 있다. 몇몇 종래 기술에서, 상기 시일의 구조는 전극(16)의 존재없이 유지되지 않는다. 이는 전극(16)의 삽입과 제거를 복잡하게 한다.

전극(16)이 상기 전기로의 포트(14)를 통해 연장하면서, 상기 밀봉 부재(22)는 상기 전극(16)의 외부 표면(18)을 수용하고 상기 외부 표면(18)과 시일(seal)을 형성할 수 있도록 그것의 내부 직경이 확장될 것이다. 상기 밀봉 부재(22)의 이러한 확장은 밀봉 부재(22)를 구성하는 섬유(40)의 어떠한 스트레칭(stretching) 없이 수행되나, 상기 밀봉 부재(22)의 각각의 시트(32) 안에서 섬유(40)들의 움직임과 스프링 부재(28)의 확장 또는 연장에 의해 수행되는 것이 강조된다.

위에서 언급한 것처럼, 상기 전극(16)은 상기 전기로의 파워 입력을 제어하는 작은 양에 의하여 위 아래로 움직인다. 전극(16)이 위로 움직일때, 상기 밀봉 부재(22)의 신축성은 가동 에지(26)가 전극(16)과 함께 위로 움직이는 것을 허용한다. 유사하게, 전극(16)이 아래로 움직일때, 밀봉 부재(22)의 신축성은 가동 에지(26)가 아래로 움직이는 것을 허용한다.

밀봉 부재(22)의 반지름 방향 폭은 가동 에지(26)의 충분한 위 아래 방향 변위를 허용하도록 선택하여, 전극의 조절(regulation)에 의하여 유발되는 전극(16)의 거친 외부 표면(18)을 따라 가동 에지(26)의 반복적인 마찰 슬라이딩을 최소화하거나 제거한다. 이렇게, 가동 에지(26)의 축방향 움직임은 시일 조립체(10)가 전극(16)의 주기적인 움직임을 흡수하는 것을 허용하고, 이로써 밀봉 부재(22)의 마모의 중요한 요인을 감소시킨다. 전극(16)의 더 큰 움직임을 위하여, 전극(16)에 적용되는 상대적인 낮은 접촉 압력은 밀봉 부재(22) 및 전극(16) 사이에서 접촉 면적과 마찰력을 감소시키며, 밀봉 부재(22) 및 전극(16)은 마모 비율을 추가로 감소시킨다.

가동 에지(26)의 축방향 움직임은 시일 마모에 중요한 영향을 가진다. 도 9의 상부 그래프에서 묘사되는 것처럼, 전극 움직임의 상당한 양이 짧은 범위에서 주기적으로 발생한다. 상기 시일을 축방향으로 움직이는 것을 허용함으로써, 반복적인 움직임 동안 상기 시일이 전극을 추종할 수 있으므로, 상기 마모의 많은 양이 제거될 것이다. 마모가 실제로 발생하는 것은 시일의 축방향 범위를 넘어 전극이 움직일 때뿐이다. 도 10은 적은 범위의 움직임 조차도 마모에서 상당한 양의 감소를 초래하고, 밀봉의 신축성에 의하여 가능하게 만들어지는, 밀봉 압력에서의 감소는 마모 비율을 추가로 감소시킨다.

도면에 보여지지 않은 밀봉 부재(22)에 추가될 수 있는 선택적인 특징은 마모로부터 밀봉 부재(22)를 추가로 보호하고자 포함되는 부가적인 외부 시트(32)이다. 이러한 외부 시트(32)는 세라믹 섬유(40)에서와 유사한 방식으로 배향되는 메탈 섬유(또는 와이어)로 구성될 수 있다. 대안적으로, 상기 외부 시트(32)는 사슬 갑옷(chainmail)과 유사한 금속 메시로 구성될 수 있다. 특정 배향에서, 사슬 갑옷(chainmail)은 밀봉 부재(22)의 시트(32)의 그것에 유사한 신축성 특징을 소유하고 그러므로 밀봉 부재(22)의 신축성을 감소시키지 않는다.

제2 실시예에 따른 시일 조립체는 도 7을 참조하여 아래에 간략하게 기술한다. 그러나, 제1 실시예의 요소들과 유사한 제2 실시예의 요소들은 동일한 참조 번호로 참조되지만, 제2 실시예에서는 프라임으로 표시된다.

도 7은 본원에서 정의되는 시일 조립체의 밀봉 부재(22')를 보여주며 이는 또한 스프링 부재(28')를 포함한다. 제1 실시예에서와 같이, 상기 밀봉 부재(22')는 섬유(40')로 구성되는 직물의 접혀진 시트(32')로 구성되고, 상기 시트(32') 각각은 스트링 부재(28')가 밀봉되는 속이 빈 내부(38')를 구비한 환상면체 모양의 칼러를 형성하기 위해 서로에 대하여 접혀지는 대향하는 에지(34', 36')를 구비한다.

상기 밀봉 부재(22')는 고정 및 가동 에지(24', 26')를 포함하고, 스프링 부재(28')는 가동 에지(26')에 인접하여 있다. 그러나, 제2 실시예에서의 밀봉 부재(22')는 제1 실시예의 그것과 반대되는 배향을 갖는다. 이와 관련하여, 고정 에지(24')는 축(A)을 따라 다시 변위가능한 가동 에지(26')의 반지름 방향에서 안쪽에 위치한다. 따라서, 밀봉 부재(22')의 가동 에지(26')는 덕트 또는 파이프(도시되지 않음)의 내부 표면과 같은 실린더형 물체의 내부 표면에 시일을 형성하도록 디자인된다.

가동 에지(26')는 환형 압축 스프링을 포함하는 스프링 부재(28')에 의하여 계속하여 반지름 방향에서 외부 방향으로 편향력이 생긴다.

상기 시일 부재(22')는 위에서 기술한 시일 하우징(30)의 구조와 유사한 시일 하우징(도시되지 않음)에 고정되고 시일 조립체(10)와 관련하여 위에서 기술한 것과 동일하게 또는 유사하게 고정 에지(24')를 보유할 수 있다. 그러나, 시일 조립체(10)에서처럼, 시일 하우징(30)으로부터 반지름 방향에서 안쪽으로 돌출되는 대신에, 시일 부재(22')는 시일 하우징의 반지름 방향에서 외부로 돌출된다.

위의 주제에 대한 사항이 특정 실시예와 관련하여 기술하였지만, 이에 한정하려는 의도는 아니다. 이보다는 본원에서 기술하는 본 발명의 주제는 다음의 청구항의 보호범위에 포함되는 모든 실시예를 포함한다.

10: 시일 조립체 12: 전기로 지붕
14: 전극 포트 16: 전극
18: 전극 외부 표면 20: 환형 갭
22: 밀봉 부재 24: 밀봉 부재 고정 에지
26: 밀봉 부재 가동 에지 28: 스프링 부재
30: 시일 하우징 32: 밀봉 부재를 구성하는 시트
34: 시트의 상부 고정 에지 34: 시트의 하부 고정 에지
38: 밀봉 부재 빈 공간 40: 섬유
44: 벽돌 하우징 쉴드 46: 하우징의 수직 측벽
48: 하우징의 수평 상부 플랜지 50: 하우징의 수평 바닥 플랜지
52: 하우징의 보유 플레이트 54: 하우징 핀
56: 밀봉 부재의 구멍 58: 밀봉 부재의 금속 그로밋(grommet)
66: 내화성 벽 68: 밀봉 부재의 제1 단부
70: 밀봉 부재의 제2 단부

Claims (51)

1. 고온에서 사용하기 위한, 가변 밀봉면과 고정면 사이의 개구를 밀봉하는 시일 조립체(10)로서,
   상기 시일 조립체는
   (a) 지지 에지(24) 및 가동 에지(26)를 갖는 실질적으로 환형 밀봉 부재(22)로서,
   상기 지지 에지(24)는 상기 고정면에 고정되고(secured),
   상기 가동 에지(26)는 상기 가변 밀봉면에 결합되며(engaged),
   상기 환형 밀봉 부재는 신축성이 있으며, 상기 가동 에지의 상기 가변 밀봉면에 대한 평행 변위 및 수직 변위를 허용하고,
   상기 가동 에지는, 수직 축선(A)를 따라 상기 가변 밀봉면의 상부로의 축방향 변위 동안 상기 가동 에지가 상기 고정면 위에서 상부로 축방향 변위되는 상방 배열과 상기 수직 축선(A)를 따라 상기 가변 밀봉면의 하부로의 축방향 변위 동안 상기 가동 에지가 상기 고정면 아래에서 하부로 축방향 변위되는 하방 배열 사이에서 변위되는 것인,
   환형 밀봉 부재(22); 및
   (b) 상기 환형 밀봉 부재의 상기 가동 에지(26)에 인접하게 위치한 실질적으로 환형 스프링 부재(28)로서,
   상기 환형 스프링 부재는, 상기 지지 에지가 상기 고정면에 고정되어 있을 때, 상기 지지 에지로부터 먼쪽으로 방사상 내측 방향으로 상기 환형 밀봉 부재의 상기 가동 에지(26)를 편향(biasing)하는,
   환형 스프링 부재(28)
   를 포함하고,
   상기 환형 밀봉 부재의 상기 지지 에지는 상기 가동 에지의 방사상 외측으로 위치하고,
   상기 환형 스프링 부재는 장력 하(under tension)에 있고 그리고 상기 환형 밀봉 부재의 상기 가동 에지를 상기 가변 밀봉면에 대향하여 내측으로 편향하도록 적응되고, 상기 가변 밀봉면은 실질적으로 원통형이고, 상기 고정면과 상기 가변 밀봉면은 상기 시일 조립체의 일부가 아닌 것이고,
   상기 환형 밀봉 부재는 1500℃까지의 온도에 저항성인 물질을 포함하고,
   상기 환형 밀봉 부재는, 세라믹 또는 내열 금속을 포함하는 실질적으로 비탄성, 내열성 섬유(40)들을 포함하고,
   상기 환형 밀봉 부재는 한 쌍의 대향 에지(34, 36)들을 갖는 적어도 하나의 신축성이 있는 접히는 시트(32)를 포함하고,
   상기 적어도 하나의 신축성이 있는 접히는 시트의 대향 에지들은 상기 환형 밀봉 부재의 상기 지지 에지(24)에 인접하여 위치하고,
   상기 환형 스프링 부재는 상기 적어도 하나의 신축성이 있는 접히는 시트 내에 둘러싸이고,
   상기 환형 밀봉 부재는 상기 환형 스프링 부재를 둘러싸는 환상면체 모양의(toroidal) 슬리브를 포함하고,
   상기 환상면체 모양의 슬리브는 직조 배열의 상기 섬유들을 포함하는, 상기 시일 조립체에 있어서,
   상기 적어도 하나의 신축성이 있는 접히는 시트가 상기 수직 축선(A)을 따라 펼쳐질 때, 직조 배열의 상기 섬유들은, 상기 섬유들의 각각의 섬유가 이중 괘선형 표면(doubly-ruled surface)의 직선 라인에 가까워지는, 상기 이중 괘선형 표면에 가까워지는 것을 특징으로 하는,
   시일 조립체.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 환형 밀봉 부재는 복수 개의 층들로 배열된 복수 개의 상기 신축성이 있는 접히는 시트들을 포함하는 것인,
   시일 조립체.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 환상면체 모양의 슬리브는 배형(pear-shaped) 방사상 횡단면을 갖고, 상기 환형 밀봉 부재의 상기 가동 에지는 둥근 프로파일을 갖는 것인,
   시일 조립체.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 지지 에지가 상기 고정면에 고정될 때, 상기 가동 에지는 미리 결정된 양 만큼 상기 지지 에지에 수직인 축선에 대해 축 방향으로 그리고 방사 방향으로 이동하는 것인,
   시일 조립체.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 환형 밀봉 부재는 상기 환형 밀봉 부재의 제1 단부 및 제2 단부가 결합된 랩 연접부(lap joint)를 포함하는 것인,
   시일 조립체.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 랩 연접부는 상기 환형 밀봉 부재의 나머지 부분의 두께와 실질적으로 동일한 두께를 갖는 것인,
   시일 조립체.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 환형 밀봉 부재는 상기 가변 밀봉면을 수용하고 상기 가변 밀봉면과 시일(seal)을 형성하도록 내부 직경을 확장하는 것인,
   시일 조립체.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 환형 밀봉 부재의 상기 가동 에지는 신축성이 있는 메탈 섬유들 또는 메시(mesh)의 층을 포함하는 것인,
   시일 조립체.
   
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 시일 조립체(10)를 포함하고, 상기 가변 밀봉면과 상기 고정면을 포함하는 전기로에 있어서,
   상기 가변 밀봉면은 전극(16)의 외부 원통 표면(18)을 포함하고;
   상기 고정면은 상기 전기로의 지붕(12)에 있는 포트(14)의 에지를 포함하고, 상기 전극의 하단부는 상기 포트를 통해 상기 전기로 내로 연장하고, 상기 전극은 수직 축선을 따라 상기 포트를 통해 이동가능하고;
   상기 가변 밀봉면과 상기 고정면 사이의 개구는 상기 전극의 상기 외부 원통 표면과 상기 전기로의 상기 지붕에 있는 상기 포트의 상기 에지 사이에서 환형 갭(20)을 포함하고;
   상기 시일 조립체의 상기 가동 에지는 상기 수직 축선에 대해 축 방향으로 그리고 방사 방향으로 변위가능한 것인,
   전기로.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 고정면은 상기 전기로의 상기 지붕 상의 환형 시일 하우징(30)을 포함하고, 상기 환형 밀봉 부재의 상기 지지 에지는 상기 환형 시일 하우징에 고정되고;
    상기 환형 밀봉 부재의 상기 지지 에지는 상기 환형 시일 하우징의 보유 플레이트(52) 아래에 고정되고;
    상기 환형 시일 하우징은 개방 상부를 갖는 것인,
    전기로.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 환형 시일 하우징과 상기 전기로의 상기 지붕 사이에 제공된 환형 벽돌 하우징 쉴드(44), 및 상기 벽돌 하우징 쉴드와 상기 전기로의 상기 지붕 사이에 제공된 수냉식 구리 쉴드를 더 포함하고;
    상기 벽돌 하우징 쉴드는 상기 포트를 둘러싸고 그리고 상기 전극과 상기 포트 사이의 상기 환형 갭을 부분적으로 커버하는 내화성 벽돌(66)의 환형 링을 포함하는 것인,
    전기로.
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