KR102426530B1 - 화장재 - Google Patents

Abstract

의장성과 내상성이 우수한 화장재를 제공한다. 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 중의 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층은, 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하인 소광제를 함유한다. 즉, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층, 즉, 내상성이 약해지기 쉬운 광택 조정층의 소광제의 평균 입경을, 광택 조정층이 내상성과 의장성이 우수한 것으로 하는 최적의 범위로 하였다. 이에 의해, 화장재(1) 전체의 내상성과 의장성을 향상시킬 수 있어, 내상성과 의장성이 우수한 화장재(1)를 제공할 수 있다.

Description

화장재

본 발명은, 건축물의 내외장, 창호, 가구 등의 표면 화장 등에 사용하기 위한 화장재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 표면의 광택의 차에 의해 요철을 입체적으로 표현한 화장재에 관한 것이다.

화장재는, 건축물의 내외장, 창호, 가구 등의 표면 화장 등에 사용된다. 이와 같은 용도의 화장재는, 예를 들어 나뭇결 무늬나 돌결 무늬 등의 무늬 모양을 갖는다. 또한, 단순히 나뭇결 무늬나 돌결 무늬 등의 무늬 모양을 평면적으로 표현할 뿐만 아니라, 천연의 목재나 석재가 갖는 표면의 요철감을 아울러 입체적으로 표현한 화장재도, 고급감을 원하는 용도를 중심으로 널리 사용되고 있다.

화장재의 표면에 평면적인 무늬 모양과 아울러 입체적인 요철감을 표현하는 방법으로서는, 종래, 다양한 방법이 고안되어, 목적에 따라 구분하여 사용되고 있다. 그 중에서도, 화장재의 표면에 실제로 요철을 형성하는 것이 아니라, 오목부 또는 볼록부로서 표현하고자 하는 부분의 표면의 광택 상태(구체적으로는 광택도)를 상이하게 함으로써, 인간의 눈의 착각을 이용하여 시각적으로 요철의 입체감을 표현하는 방법이 있다. 이 방법에 의하면, 실제로는 요철 형상이 존재하지 않더라도, 인간의 눈에는, 상대적으로 광택이 높은 부분은 볼록부, 광택이 낮은 부분은 오목부로서 인식된다.

구체적으로는, 예를 들어 오목부 모양을 포함하는 적절한 모양이 인쇄된 기재의 인쇄면의 전체면에, 광택이 낮은 투명 또는 반투명의 합성 도료층을 형성한 후, 형성한 합성 도료층의 표면의 오목부 모양에 대응하는 부분을 제외한 부분에 광택이 높은 투명 또는 반투명의 합성 도료층을 형성한다. 물론, 광택의 고저의 관계를 역전시키면, 요철의 관계를 역전시킨 화장재를 얻을 수 있다.

이와 같은 방법에 의하면, 특수한 약제 등을 필요로 하지 않고, 광택이 상이한 2종류의 도료를 준비하는 것만으로, 어떠한 기재에 대해서도, 용이하게 입체적인 요철감을 부여할 수 있다. 게다가, 광택이 상이한 합성 도료층의 형성은, 무늬 모양(무늬 잉크층)의 형성에 이어서 그라비아 인쇄법 등의 관용의 인쇄법으로 행할 수 있으므로, 특수 설비는 일절 불필요하며 생산 능률도 높고, 무늬 모양과의 동조도 용이하다. 또한, 합성 도료층의 두께는 표현하려고 하는 요철의 고저차와 비교하면 훨씬 얇게 되므로, 수지의 사용량을 삭감할 수 있는 것 외에, 가요성의 면에서도 유리하여, 절곡 가공 적성이 우수한 화장재를 용이하게 실현할 수 있다. 또한, 화장재의 표면에 큰 요철이 없으므로, 오목부에 오염물이 남는 일도 없다는 이점도 있다.

이러한 많은 이점을 감안하여, 이 방법을 채용한 화장재는, 이미 사용되고 있지만, 고급감의 점에서는, 아직 실제로 요철을 형성하는 방법을 능가하지는 못하고 있는 것이 실정이다. 그 이유를 고찰하면, 예를 들어 기계식 엠보싱법에 의하면, 천연목의 도관 등의 요철 형상을, 도관 등의 단면 형상까지 포함시켜 충실하게 재현하는 것이 가능하다. 이에 반해, 광택이 상이한 2종류의 도료를 사용한 상술한 방법에서는, 표면의 광택의 단계는 2종류이기 때문에, 표현할 수 있는 요철의 단계도 2종류가 된다. 따라서, 천연목의 도관 등과 같이, 깊이(높이)가 연속적으로 변화된 경사면부를 갖는 요철 형상을 표현하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.

따라서, 근년, 깊이가 연속적으로 변화된 경사면부를 갖는 요철 형상을 표현하는 합성 도료층(이하, 「광택 조정층」이라고도 부름)을 마련함으로써, 천연목의 도관 등과 같이, 경사면부를 갖는 요철 형상을 표현 가능한 화장재가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

일본 특허 제3629964호 공보

여기서, 광택 조정층의 광택의 조정 방법으로서는, 바인더로서의 투명 수지 중에 소광제를 첨가하는 방법이 일반적이다. 소광제로서는, 무기 재료 또는 유기 재료의 미립자가 주로 사용되고 있고, 특히 무기 재료의 미립자(특히 실리카 미립자)는 소광능이 높아, 널리 사용되고 있다. 소광제를 첨가함으로써, 소광제가 광택 조정층의 표면에 요철을 부여하고, 이 요철이 광을 산란함으로써 소광 효과가 얻어진다. 이들 소광제의 종류나 첨가량을 조정함으로써, 요구되는 광택을 자유자재로 만들어 낼 수 있다.

그러나, 소광제를 사용한 광택 조정층을 사용한 경우, 외부의 물체의 접촉에 의한 표면의 볼록부의 깎임이나, 소광제의 탈락에 의해, 내상성이 악화되는 것이 알려져 있다. 그 때문에, 예를 들어 가구의 천장판이나 선반판에 요구되는 고도의 내상성을 만족시키는 것은 곤란하였다.

본 발명은, 상기와 같은 점에 주목한 것이며, 내상성과 의장성이 우수한 화장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 발명자들은, 예의 검토한 결과, 광택 조정층의 소광제의 평균 입경을 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하의 범위로 함으로써, 광택 조정층이 내상성과 의장성이 우수한 것이 됨을 알아냈다. 그리고, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층, 즉, 내상성이 약해지기 쉬운 광택 조정층이 함유하는 소광제의 평균 입경을, 이와 같은 범위로 함으로써, 화장재 전체의 내상성과 의장성을 향상시킬 수 있어, 내상성과 의장성이 우수한 화장재를 제공할 수 있음을 알아냈다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 형태는, 기재 상에 마련된 제1 광택 조정층과, 상기 제1 광택 조정층 상에 부분적으로 마련되며, 상기 제1 광택 조정층의 광택과 상이한 광택을 갖는 제2 광택 조정층을 구비하고, 상기 제1 광택 조정층과 상기 제2 광택 조정층 중, 적어도 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층이 소광제를 포함하고, 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 포함되는 소광제의 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하이고, 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 층 두께는, 1㎛ 이상 18㎛ 이하이며 또한 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 포함되는 소광제의 입경의 1.2배 이하의 층 두께인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 형태에 의하면, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층이 함유하는 소광제의 평균 입경의 범위를 최적의 범위로 함으로써, 내상성과 의장성이 우수한 화장재를 제공할 수 있다.

도 1은 실시 형태에 관한 화장재를 도시하는 단면도이다.
도 2는 변형예의 화장재를 도시하는 단면도이다.

본 발명의 실시 형태에 관한 화장재(1)에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

여기서, 도면은 모식적인 것이며, 두께와 평면 치수의 관계, 각 층의 두께의 비율 등은 현실의 것과는 상이하다. 또한, 이하에 기재하는 실시 형태는, 본 발명의 기술적 사상을 구체화하기 위한 구성을 예시하는 것이며, 본 발명의 기술적 사상은, 구성 부품의 재질, 형상 및 구조 등을 하기의 것에 특정하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상은, 특허 청구 범위에 기재된 청구항이 규정하는 기술적 범위 내에 있어서, 다양한 변경을 가할 수 있다.

(구성)

도 1에 도시한 바와 같이, 실시 형태에 관한 화장재(1)는, 기재(2) 상에 마련된 제1 광택 조정층(5)과, 제1 광택 조정층(5) 상에 부분적으로 마련되며, 제1 광택 조정층(5)의 광택과 상이한 광택을 갖는 제2 광택 조정층(6)을 구비하고 있다. 그리고, 이들 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 중 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층은, 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하인 소광제를 포함하는 것이 중요하다. 이에 의해, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 내상성을 향상시킬 수 있기 때문에, 의장성과 내상성이 우수한 화장재(1)를 제공할 수 있다.

또한, 화장재(1)는, 기재(2)와 제1 광택 조정층(5) 사이에, 후술하는 바와 같이 하지 솔리드 잉크층(3), 무늬 잉크층(4) 및 투명 수지층(도시하지 않음) 등, 다른 층을 배치하는 구성이어도 된다.

(기재)

기재(2)는, 화장재(1)의 원지로서 사용되는 것이면, 특별히 한정되는 것은 아니다. 기재(2)에는, 예를 들어 종이류, 직포나 부직포, 합성 수지계 기재, 목질계 기재, 무기계 기재, 금속계 기재, 또는 이들 복합재, 적층체 등, 종래 공지의 재료를 사용할 수 있다. 종이류로서는, 예를 들어 박엽지, 수지 혼초지, 티타늄지, 수지 함침지, 난연지, 무기질지 등을 들 수 있다. 직포 혹은 부직포는, 천연 섬유 또는 합성 섬유를 포함한다. 합성 수지계 기재는, 예를 들어 호모 또는 랜덤 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지 등의 폴리올레핀 수지, 공중합 폴리에스테르 수지, 아몰퍼스 상태의 결정성 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리부틸렌 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리염화비닐리덴 수지, 불소계 수지 등을 포함한다. 목질계 기재로서는, 예를 들어 목재 단판, 베니어판, 합판, 집성재, 파티클 보드, 중밀도 섬유판 등을 들 수 있다. 무기계 기재로서는, 예를 들어 석고판, 시멘트판, 규산칼슘판, 도자기판 등을 들 수 있다. 금속계 기재로서는, 예를 들어 철, 구리, 알루미늄, 스테인리스 등을 들 수 있다.

또한, 기재(2)의 형상으로서는, 필름상, 시트상, 판상, 이형 성형체 등을 사용할 수 있다.

(하지 솔리드 잉크층)

하지 솔리드 잉크층(3)은, 기재(2)와 무늬 잉크층(4) 사이에 마련되며, 요구되는 의장에 따라, 기재(2)의 제1 광택 조정층(5)측의 면의 전체면을 피복하는 층이다. 또한, 하지 솔리드 잉크층(3)은, 은폐성 등, 필요에 따라 2층 이상의 다층으로 해도 된다. 또한, 하지 솔리드 잉크층(3)은, 요구되는 의장을 표현하기 위해 필요한 분판의 수만큼 적층하여 형성해도 된다. 이와 같이, 하지 솔리드 잉크층(3)은, 무늬 잉크층(4)과의 조합에 의해 요구되는 의장, 즉, 표현하고자 하는 의장에 따라 다양한 양태를 취할 수 있지만, 특별히 한정되는 것은 아니다.

하지 솔리드 잉크층(3)의 구성 재료는, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 매트릭스와, 염료, 안료 등의 착색제를 용제 중에 용해, 분산하여 이루어지는 인쇄 잉크나 코팅제를 사용할 수 있다. 매트릭스로서는, 예를 들어 유성의 질화면 수지, 2액 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 폴리비닐계 수지, 알키드 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 고무계 수지 등의 각종 합성 수지류 또는 이들의 혼합물, 공중합체 등을 사용할 수 있다. 또한, 착색제로서는, 예를 들어 카본 블랙, 티타늄 화이트, 아연화, 벵갈라, 황연, 감청, 카드뮴 레드 등의 무기 안료나, 아조 안료, 레이크 안료, 안트라퀴논 안료, 프탈로시아닌 안료, 이소인돌리논 안료, 디옥사진 안료 등의 유기 안료, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 또한, 용제로서는, 예를 들어 톨루엔, 크실렌, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 물 등 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.

또한, 하지 솔리드 잉크층(3)에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 체질 안료, 가소제, 분산제, 계면 활성제, 점착 부여제, 접착 보조제, 건조제, 경화제, 경화 촉진제 및 경화 지연제 등의 기능성 첨가제를 첨가해도 된다.

여기서, 하지 솔리드 잉크층(3), 무늬 잉크층(4) 및 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 각 층은, 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 스크린 인쇄법, 정전 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등의 각종 인쇄 방법에 의해 형성할 수 있다. 또한, 하지 솔리드 잉크층(3) 및 제1 광택 조정층(5)은, 기재(2)의 제1 광택 조정층(5)측의 면의 전체면을 피복하고 있기 때문에, 롤 코트법, 나이프 코트법, 마이크로 그라비아 코트법, 다이 코트법 등의 각종 코팅 방법에 의해서도 형성할 수 있다. 이들 인쇄 방법, 코팅 방법은, 형성하는 층에 따라, 형성하는 방법을 따로따로 선택해도 되고, 동일한 형성 방법을 선택하여 일괄 가공해도 된다.

(무늬 잉크층)

무늬 잉크층(4)은, 기재(2)와 제1 광택 조정층(5) 사이에 마련되며, 화장재(1)에 무늬 모양을 부가하기 위한 층이다. 무늬 모양으로서는, 나뭇결 모양, 돌결 모양, 모랫결 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적층 모양, 옷감결 모양, 가죽결 모양, 기하학 도형 등을 사용할 수 있다. 도 1에서는, 무늬 잉크층(4)의 형성 개소는, 제2 광택 조정층(6)을 형성하는 위치의 바로 아래의 부분만으로 되어 있다. 즉, 제2 광택 조정층(6)이 무늬 잉크층(4)과 겹치는 부분에만 형성된 구성으로 되어 있다. 즉, 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양은, 제2 광택 조정층(6)의 광택과 동조되어 있다. 이에 의해, 본 실시 형태의 화장재(1)는, 무늬 잉크층(4)에 의한 의장성에, 제2 광택 조정층(6)에 의한 의장성을 부가할 수 있다. 그 때문에, 본 실시 형태의 화장재(1)는, 천연목이나 천연석에 가까운 고급감이 있는 의장 표현을 가진 화장재로 할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제2 광택 조정층(6)이 무늬 잉크층(4)과 겹치는 부분에만 형성되어 있는 예, 즉, 무늬 잉크층(4)의 바로 위의 부분에만 형성되어 있는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 제2 광택 조정층(6)은, 예를 들어 무늬 잉크층(4)과 겹치는 부분이면 되고, 무늬 잉크층(4)의 바로 위의 부분에 더하여, 바로 위 이외의 부분의 일부에도 형성하는 구성으로 해도 된다.

무늬 잉크층(4)의 구성 재료는, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 하지 솔리드 잉크층(3)과 마찬가지로, 매트릭스와, 염료, 안료 등의 착색제를 용제 중에 용해, 분산하여 이루어지는 인쇄 잉크나 코팅제를 사용할 수 있다. 또한, 무늬 잉크층(4)에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 체질 안료, 가소제, 분산제, 계면 활성제, 점착 부여제, 접착 보조제, 건조제, 경화제, 경화 촉진제, 및 경화 지연제 등의 기능성 첨가제를 첨가해도 된다.

(제1, 제2 광택 조정층)

제1 광택 조정층(5)은, 하지 솔리드 잉크층(3) 및 무늬 잉크층(4) 상에 마련되며, 화장재(1) 표면의 광택 상태를 조정하기 위한 층이다. 제1 광택 조정층(5)의 형성 개소는, 하지 솔리드 잉크층(3) 및 무늬 잉크층(4)의 면의 전체면으로 되어 있고, 제1 광택 조정층(5)은 기재(2)에 있어서의 화장재(1)의 표면측의 면의 전체면을 피복하고 있다. 또한, 제2 광택 조정층(6)은 제1 광택 조정층(5) 상에 마련된다. 제2 광택 조정층(6)은, 제1 광택 조정층(5)의 광택과 상이한 광택을 갖고, 화장재(1) 표면의 광택 상태를 조정하기 위한 층이다. 제2 광택 조정층(6)의 형성 개소는, 제1 광택 조정층(5)에 있어서의 화장재(1)의 표면측의 면의 일부로 되어 있다. 그리고, 화장재(1)는, 이들 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 광택의 차에 의해 요철 형상이 표현 가능하게 되어 있다.

또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 중 적어도 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층은, 소광제를 포함한다. 그 소광제의 함유량은, 수지 조성물 100질량부에 대하여 5질량부 이상 40질량부 이하가 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 10질량부 이상 30질량부 이하로 한다. 5질량부 미만인 경우에는, 소광 효과가 부족하기 때문에, 상대적으로 광택이 높은 광택 조정층과의 광택의 차가 작아져, 요철감이 부족해 버린다. 또한, 40질량부보다 큰 경우에는, 소광제의 양에 대하여 수지 조성물이 상대적으로 부족하기 때문에, 소광제의 탈락이나, 탈락에 의한 내상성의 저하를 초래해 버려, 화장재(1)에 요구되는 내구성이 크게 손상되어 버린다.

상대적으로 광택이 높은 광택 조정층에 있어서도, 임의의 소광제를 함유하는 것이 가능하다. 이들은 최종적인 요철감이나 의장성에 따라서 적절히 조정되어야 할 것이다. 또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)에 사용되는 소광제 및 수지 조성물은, 동일해도 상이해도 된다. 이들은 요철감 및 각종 요구 특성으로부터 자유롭게 선택할 수 있다.

적어도 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 함유하는 소광제의 평균 입경은, 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하이다. 평균 입경이 6.0㎛ 미만인 경우에는, 평균 입경이 너무 작기 때문에, 외부의 물체가 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 수지 부분에 접촉하기 쉬워지므로, 내상성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 한편, 평균 입경이 15.0㎛보다 큰 경우에는, 평균 입경이 너무 크기 때문에, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 표면으로부터의 소광제의 노출량이 커져, 소광제가 탈락되기 쉬워지므로, 내상성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 평균 입경이 15.0㎛보다 큰 경우에는, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 표면에서의 광의 산란이 커서, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 백탁을 초래하거나, 눈으로 본 입자감이 커지거나 하여, 광택의 차에 의한 요철감이 손상되어 버리기 때문에, 의장성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.

여기서, 입경은, 사용하는 소광제의 입도 분포 측정에 의해 얻어지는 값으로 해도 되고, 얻어진 화장재(1)의 단면 관찰로부터 소광제의 입경을 실측해도 된다. 또한, 소광제의 입자 형상이 구상이 아닌 경우에는, 타원체상으로 간주하여 긴 직경과 짧은 직경의 평균값을 입경으로 하면 된다.

소광제로서는, 시판되고 있는 공지의 소광제 등을 사용할 수 있다. 소광제로서는, 예를 들어 실리카, 유리, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 아크릴 등의 무기 재료를 포함하는 미립자를 들 수 있다. 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)은, 투명성이 높을 것이 요구되므로, 그 중에서도, 투명성이 높은 실리카, 유리, 아크릴 등의 미립자를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 실리카 미립자 중에서도, 중실의 진구상 입자가 아니라, 미세한 1차 입자가 2차 응집하여 이루어지는 부피 밀도가 낮은 소광제는 첨가량에 대한 소광 효과가 높다. 그 때문에, 이와 같은 소광제를 사용함으로써, 보다 광택이 낮은 광택 조정층을 형성할 수 있다. 이에 의해, 제1 광택 조정층(5)과 제2 광택 조정층(6)의 광택의 차를 크게 할 수 있어, 얻어지는 요철감을 크게 할 수 있다. 이에 의해, 보다 깊이가 있는 우수한 의장 표현이 가능해진다.

제1, 제2 광택 조정층(5, 6)을 구성하는 수지 부분(수지 조성물)으로서는, 폴리우레탄계, 아크릴실리콘계, 불소계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 멜라민계, 아미노알키드계, 요소계 등을 사용할 수 있다. 또한, 수지 조성물의 형태는, 수성, 에멀션, 용제계 등, 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 수지 조성물의 경화법으로서는, 1액 타입, 2액 타입, 자외선 경화법 등을 사용할 수 있다.

수지 조성물로서는, 작업성, 가격, 수지 자체의 응집력 등의 관점에서, 이소시아네이트를 사용한 우레탄계의 것이 적합하다. 이소시아네이트로서는, 톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 크실릴렌디이소시아네이트(XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 리신디이소시아네이트(LDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI), 메틸헥산디이소시아네이트(HTDI), 비스(이소시아네이토메틸)시클로헥산(HXDI), 트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트(TMDI) 등의 유도체인 어덕트체, 뷰렛체, 이소시아누레이트체 등의 경화제를 사용할 수 있다.

이들 중, 내후성이 요구되는 용도에서는, 직쇄상의 분자 구조를 갖는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 표면 경도가 요구되는 용도에서는, 이소포론디이소시아네이트(IPDI)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI)와 이소포론디이소시아네이트(IPDI)의 이점을 조합하기 위해, 혼합하여 사용하는 것도 유효하다. 이 밖에도, 표면 경도의 향상을 도모하는 경우에는, 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선으로 경화되는 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 수지는, 서로 조합하여 사용하는 것이 가능하다.

또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 층 두께는, 임의의 수치를 선택할 수 있다. 단, 소광제를 함유하는 경우에는, 전술한 바와 같이, 소광제의 평균 입경은 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하가 바람직하기 때문에, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 층 두께는 1㎛ 이상 18㎛ 이하가 바람직하고, 또한 소광제의 입경의 1.2배 이하의 층 두께로 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 소광제의 일부가 표면으로부터 노출된 상태로 할 수 있다. 층 두께는, 소광제의 사이의 수지 부분을 복수 개소에서 측장 하고, 얻어진 값을 평균화함으로써 구할 수 있다. 또한, 소광제의 입경의 1.2배 이하의 층 두께를 결정할 때의 당해 입경은, 예를 들어 함유한 소광제의 평균 입경을 채용한다. 또한, 실제로, 입경의 1.2배 이하의 층 두께로 되어 있는지의 검증은, 예를 들어 광택 조정층을 절단한 단면에 존재하는 복수(예를 들어 100점 이상)의 소광제의 입경을 측정하고, 그 평균값으로 검증하면 된다.

또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 층 두께는, 소광제의 탈락의 방지를 고려하면, 소광제를 함유하는 경우에는 소광제의 입경의 1/3 이상으로 하는 것이 바람직하다. 소광제의 입경의 1/3 이상의 층 두께를 결정할 때의 당해 입경은, 예를 들어 함유한 소광제의 평균 입경을 채용한다. 또한, 실제로, 입경의 1/3 이상의 층 두께로 되어 있는지의 검증은, 예를 들어 광택 조정층을 절단한 단면에 존재하는 복수(예를 들어 100점 이상)의 소광제의 입경을 측정하고, 그 평균값으로 검증하면 된다.

또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)은, 화장재(1)의 최표면이 되는 층이기 때문에, 화장재(1)로서 필요한 내마모성, 내상성, 내용제성, 내오염성 등의 표면 물성이 요구된다. 그 중에서도, 내마모성이나 내상성은, 층 두께에 의한 영향이 있어, 층 두께가 두꺼운 쪽이 유리해진다. 따라서, 소광제를 함유하는 경우에는, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 더욱 바람직한 층 두께는 2㎛ 이상 12㎛ 이하가 된다. 1㎛ 미만의 경우, 내마모성 및 내상성이 대폭 나빠지기 때문에, 화장재(1)로서의 용도가 한정된다. 또한, 18㎛보다 큰 경우, 소광제를 함유하는 경우에는 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 자체의 가요성이 나빠지기 때문에, 화장재(1)로서의 가공성이 악화된다.

제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 층 두께의 조정 방법으로서는, 예를 들어, 전술한 인쇄 방법 및 코팅 방법에 있어서 도포량을 조정하는 방법을 사용할 수 있다. 도포량은, 각종 인쇄 방법 및 코팅 방법에 있어서, 기재(2)에 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)을 형성한 것과, 형성하지 않은 것을 제작하고, 그것들의 질량차로부터 산출할 수 있다.

또한, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 항균제, 방미제 등의 기능성 첨가제를 첨가해도 된다. 또한, 필요에 따라 자외선 흡수제, 광 안정화제를 첨가해도 된다. 자외선 흡수제로서는, 벤조트리아졸계, 벤조에이트계, 벤조페논계, 트리아진계를 사용할 수 있다. 또한, 광 안정화제로서는, 힌더드 아민계를 사용할 수 있다. 또한, 오염 방지 성능이나 셀로판테이프(등록 상표) 이형성이 요구되는 경우에는, 실리콘 골격을 갖는 이형제를 첨가할 수 있다. 이 경우, 이형제의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 수지 조성물에 대하여 반응성을 갖는 말단 관능기를 갖는 실리콘 이형제를 사용함으로써, 오염 방지 성능이나 셀로판테이프 이형성의 내구성을 향상시킬 수 있다.

(투명 수지층)

또한, 특히, 화장재(1)의 특성으로서, 내마모성이 요구되는 경우에는, 무늬 잉크층(4)과 제1 광택 조정층(5) 사이에 투명 수지층(도시하지 않음)을 마련할 수 있다. 투명 수지층으로서는, 예를 들어 올레핀계 수지를 주성분으로 한 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 올레핀계 수지로서는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐 등 외에, α올레핀(예를 들어, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 트리데센, 1-테트라데센, 1-펜타데센, 1-헥사데센, 1-헵타데센, 1-옥타데센, 1-노나데센, 1-에이코센, 3-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 3-에틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센, 4,4-디메틸-1-펜텐, 4-에틸-1-헥센, 3-에틸-1-헥센, 9-메틸-1-데센, 11-메틸-1-도데센, 12-에틸-1-테트라데센 등)을 단독 중합 혹은 2종류 이상 공중합시킨 것이나, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 에틸렌·비닐알코올 공중합체, 에틸렌·메틸메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌·에틸메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌·부틸메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌·메틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌·에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌·부틸아크릴레이트 공중합체 등과 같이, 에틸렌 또는 α올레핀과 그것 이외의 모노머를 공중합시킨 것을 사용할 수 있다. 특히, 표면 강도의 한층 더한 향상을 도모하는 경우에는, 고결정성의 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 투명 수지층에는, 열 안정제, 자외선 흡수제, 광 안정화제, 블로킹 방지제, 촉매 포착제 및 착색제 등의 첨가제를 첨가해도 된다. 이들 첨가제는, 공지의 것으로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 투명 수지층은, 열압을 응용한 방법, 압출 라미네이트 방법, 드라이 라미네이트 방법 등의 각종 적층 방법에 의해 형성할 수 있다.

(작용 기타)

(1) 이상과 같이, 본 실시 형태의 화장재(1)에서는, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층은, 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하의 소광제를 함유한다.

이 구성에 의하면, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층, 즉 내상성이 약해지기 쉬운 광택 조정층의 소광제의 평균 입경을, 광택 조정층이 내상성과 의장성이 우수한 것이 되도록 하는 최적의 범위로 할 수 있다. 이에 의해, 화장재(1) 전체의 내상성과 의장성을 향상시킬 수 있어, 내상성과 의장성이 우수한 화장재(1)를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 화장재(1)와 같이, 제1 광택 조정층(5)이 기재(2)의 전체면을 피복하고, 제2 광택 조정층(6)이 제1 광택 조정층(5)의 일부만 피복하는 구성에서는, 제1 광택 조정층(5)도 화장재(1)의 표면에 노출되므로, 고도의 내상성을 갖는 화장재(1)로 하기 위해서는, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 양쪽의 내상성을 향상시킬 필요가 있다고도 생각된다. 그러나, 본 발명의 발명자들은, 예의 검토한 결과, 내상성의 악화 경향이 소광제의 함유량에 대략 비례하는 것을 알아내고, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 양쪽의 내상성을 향상시키지 않더라도, 내상성이 악화되기 쉬운 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층만의 내상성을 향상시킴으로써, 화장재(1) 전체의 내상성을 비약적으로 향상시킬 수 있음을 알아냈다. 그리고, 이와 같은 발견을 기초로, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 소광제의 평균 입경을 상기 최적의 범위로 하고 있다.

물론, 상대적으로 광택이 높은 측의 광택 조정층에도, 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하인 소광제를 함유시켜도 된다.

(2) 또한, 본 실시 형태의 화장재(1)에서는, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 층 두께를, 1㎛ 이상 18㎛ 이하로 하고, 또한 소광제의 입경의 1.2배 이하로 하였다.

이 구성에 의하면, 소광제의 일부가 표면으로부터 노출된 상태로 할 수 있어, 내상성을 보다 확실하게 향상시킬 수 있다.

(3) 이때, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 층 두께는, 소광제의 입경의 1/3 이상이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 소광제의 탈락을 방지할 수 있어, 내상성을 보다 확실하게 향상시킬 수 있다.

(4) 또한, 본 실시 형태의 화장재(1)에서는, 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양과 제2 광택 조정층(6)의 광택이 동조되어 있다.

이 구성에 의하면, 무늬 잉크층(4)에 의한 의장성에, 제2 광택 조정층(6)에 의한 의장성을 부가할 수 있어, 천연목 등에 가까운 고급감이 있는 의장 표현을 가진 화장재(1)를 형성할 수 있다.

(5) 또한, 본 실시 형태의 화장재(1)에서는, 소광 효과가 높은 무기 재료를 포함하는 소광제를 사용하고 있다.

이 구성에 의하면, 광택 조정층의 광택을 크게 낮출 수 있다. 그 때문에, 제1 광택 조정층(5)의 광택과 제2 광택 조정층(6)의 광택의 차를 크게 할 수 있어, 얻어지는 요철감을 크게 할 수 있다. 이에 의해, 보다 깊이가 있는 우수한 의장 표현이 가능해진다.

(6) 또한, 본 실시 형태의 화장재(1)에서는, 소광제를 구성하는 무기 재료로서, 실리카 또는 유리를 사용하고 있다.

이 구성에 의하면, 소광 효과를 향상시킬 수 있어, 보다 광택이 낮은 광택 조정층을 형성할 수 있다.

(변형예)

(1) 상기 설명에서는, 제2 광택 조정층(6)이 무늬 잉크층(4)과 겹치는 부분에 형성되어, 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양과 제2 광택 조정층(6)의 광택이 동조되어 있는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 제2 광택 조정층(6)이 무늬 잉크층(4)의 바로 위 이외의 부분에 형성되어, 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양과 제1 광택 조정층(5)의 광택이 동조되어 있어도 된다. 이 경우, 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양에, 노출되어 있는 제1 광택 조정층(5)의 광택이 부여되어, 무늬 잉크층(4)에 의한 의장성에 제1 광택 조정층(5)에 의한 의장성을 부가할 수 있다. 그 때문에, 천연목이나 천연석에 가까운 고급감이 있는 의장 표현을 가진 화장재(1)를 형성할 수 있다.

(2) 여기서, 동조는, 동조시키는 2개의 층이 층 두께 방향에서 완전히 일치하도록 겹쳐져 있지 않아도 된다. 동조는, 제2 광택 조정층(6)이, 예를 들어 폭 방향에 있어서, 동조시키는 다른 층과 7할 이상 겹치도록 조정되어 있으면 된다.

실시예

이하에, 본 실시 형태의 화장재(1)의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.

(실시예 1)

실시예 1에서는, 평량 50g/㎡의 함침지(GFR-506 : 고우진(주)제)를 기재(2)로서 사용하였다. 그리고, 기재(2)의 한쪽 면에, 유성 질화면 수지계 그라비아 인쇄 잉크(PCNT(PCRNT) 각 색 : 도요 잉크(주)제)를 사용하여, 하지 솔리드 잉크층(3)과, 무늬 잉크층(4)을 이 순서로 형성하였다. 무늬 잉크층(4)의 무늬 모양은, 나뭇결 무늬로 하였다.

계속해서, 무늬 잉크층(4)을 형성한 기재(2) 상에, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크를, 기재(2)의 한쪽 면의 전체면을 피복하도록 도포하여, 제1 광택 조정층(5)을 형성하였다. 잉크는, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 100질량부에 대하여, 아크릴폴리올(6KW-700 : 다이세이 파인케미컬(주)제) 20질량부, 실리카계 소광제(사일리시아 370 : 후지 실리시아 가가쿠(주)제) 10질량부, 자외선 라디칼 개시제(IRGACURE184 : BASF제) 5질량부, 폴리이소시아네이트(UR190B 경화제 : 도요 잉크(주)제) 6질량부로 구성하였다. 잉크의 도포량은 5g/㎡로 하였다. 계속해서, 제2 광택 조정층(6)용의 잉크를, 제1 광택 조정층(5) 상의, 무늬 잉크층(4)의 바로 위의 부분에 도포함으로써, 제2 광택 조정층(6)을 형성하였다. 잉크는, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 100질량부에 대하여, 실리카계 소광제(사일리시아 370 : 후지 실리시아 가가쿠(주)제) 5질량부, 자외선 라디칼 개시제(IRGACURE184 : BASF제) 5질량부로 구성하였다. 또한, 소광제의 평균 입경은 6.4㎛였다.

(실시예 2)

실시예 2에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제, 및 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(CARPLEX CS-801 : 에보닉재팬(주)제)를 사용하였다. 소광제의 평균 입경은 7.8㎛였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(실시예 3)

실시예 3에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제, 및 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(미즈카실 P-510 : 미즈사와 가가쿠 고교(주)제)를 사용하였다. 소광제의 평균 입경은 10.0㎛였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(실시예 4)

실시예 4에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(CARPLEX CS-801 : 에보닉재팬(주)제)를 사용하고, 제2 광택 조정층(6)용의 잉크에 소광제를 첨가하지 않았다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(실시예 5)

실시예 5에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(사일리시아 370 : 후지 실리시아 가가쿠(주)제) 5질량부를 사용하고, 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(CARPLEX CS-801 : 에보닉재팬(주)제) 10질량부를 사용하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다. 또한, 실시예 5에서는 제2 광택 조정층에 사용하는 소광제의 첨가량이 상대적으로 많기 때문에, 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층은 제2 광택 조정층(6)으로 되어 있다.

(실시예 6)

실시예 6에서는, 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(CARPLEX CS-801 : 에보닉재팬(주)제) 10질량부를 사용하고, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크에 소광제를 첨가하지 않았다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(비교예 1)

비교예 1에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제, 및 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(미즈카실 P-707 : 미즈사와 가가쿠 고교(주)제)를 사용하였다. 소광제의 입경은 4.0㎛(<6.0㎛)였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(비교예 2)

비교예 2에서는, 제1 광택 조정층(5)용의 잉크의 소광제, 및 제2 광택 조정층(6)용의 잉크의 소광제로서, 실리카계 소광제(미즈카실 P-78F: 미즈사와 가가쿠 고교(주)제)를 사용하였다. 소광제의 입경은 18.0㎛(>15.0㎛)였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지의 구성으로 하였다.

(평가)

이상의 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 2에 대하여, 의장성과 내상성의 평가를 행하였다.

(의장성)

광택 조정층의 백탁(인쇄 무늬의 외관) 및 광택의 차에 의한 요철감을 눈으로 관찰하여 평가하였다. 그리고, 문제가 없는 경우를 「○」, 약간 백탁이 보이는 경우 또는 약간 요철감이 약한 경우를 「△」, 명확하게 백탁이 보이는 경우 또는 요철감이 약한 경우를 「×」로 하였다(내상성).

화장재(1)에 대하여, 스틸 울(#0000)을 사용하여 하중 500[g/㎡], 30회 왕복의 내상성 시험을 실시한 후, 화장재(1)의 표면의 흠집이나 광택도 변화의 유무를 눈으로 관찰하여 평가하였다. 그리고, 흠집이나 광택도 변화가 보이지 않는 경우를 「○」, 흠집이나 광택도 변화가 약간 보이는 경우를 「△」, 큰 흠집이나 광택도 변화가 보이는 경우를 「×」로 하였다.

이들 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 표 1에 기재된 입경은, 평균 입경이다.

실시예 1 내지 6의 화장재(1)에서는, 표 1에 나타내는 바와 같이, 내상성과 의장성의 양쪽이 「○」로 되었다.

한편, 비교예 1의 화장재(1)에서는, 의장성은 「○」로 되었지만, 내상성이 「×」로 되었다. 내상성이 「×」로 된 이유로서는, 소광제의 평균 입경이 너무 작기 때문에, 스틸 울이 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 수지 부분에 접촉하기 쉬워졌기 때문으로 생각된다. 또한, 비교예 2에서는, 내상성과 의장성의 양쪽이 「×」로 되었다. 내상성이 「×」로 된 이유로서는, 소광제의 평균 입경이 너무 크기 때문에, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6) 표면으로부터의 소광제의 노출량이 커져, 소광제가 탈락되기 쉬워졌기 때문으로 생각된다. 또한, 의장성이 「×」로 된 이유로서는, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 표면에서의 광의 산란이 커서, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)에 백탁을 초래하거나, 눈으로 본 입자감이 커지거나 하여, 광택의 차에 의한 요철감이 손상되었기 때문으로 생각된다.

이상의 결과로부터, 제1, 제2 광택 조정층(5, 6)의 소광제의 평균 입경을 최적의 범위로 한 실시예 1 내지 6의 화장재는 의장성과 내상성이 우수한 화장재(1)가 됨이 명백해졌다.

또한, 본 발명의 화장재(1)는, 상기 실시 형태 및 실시예에 한정되는 것은 아니고, 발명의 특징을 손상시키지 않는 범위에 있어서 다양한 변경이 가능하다.

여기서, 본원이 우선권을 주장하는, 일본 특허 출원 제2016-215189호(2016년 11월 2일 출원)의 전체 내용은, 참조에 의해 본 개시의 일부를 이룬다.

1 : 화장재
2 : 기재
3 : 하지 솔리드 잉크층
4 : 무늬 잉크층
5 : 제1 광택 조정층
6 : 제2 광택 조정층

Claims (6)

1. 기재 상에 마련된 제1 광택 조정층과, 상기 제1 광택 조정층 상에 부분적으로 마련되며, 상기 제1 광택 조정층의 광택과 상이한 광택을 갖는 제2 광택 조정층을 구비하고,
   상기 제1 광택 조정층과 상기 제2 광택 조정층 중, 적어도 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층이 소광제를 포함하고, 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 포함되는 소광제의 평균 입경이 6.0㎛ 이상 15.0㎛ 이하이고,
   상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 층 두께는, 1㎛ 이상 18㎛ 이하이며 또한 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 포함되는 소광제의 입경의 1.2배 이하의 층 두께이며,
   상기 소광제는 1차 입자가 2차 응집하여 형성된 입자인 것을 특징으로 하는, 화장재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층의 층 두께는, 상기 상대적으로 광택이 낮은 광택 조정층에 포함되는 소광제의 입경의 1/3 이상의 층 두께인 것을 특징으로 하는, 화장재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 소광제는 무기 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 화장재.
4. 제3항에 있어서,
   상기 무기 재료는, 실리카 또는 유리인 것을 특징으로 하는, 화장재.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 기재와 상기 제1 광택 조정층 사이에 마련된 무늬 잉크층을 더 구비하고,
   상기 제2 광택 조정층은, 상기 무늬 잉크층과 겹치는 부분에 형성되어, 상기 무늬 잉크층의 무늬 모양과 상기 제2 광택 조정층의 광택이 동조되어 있는 것을 특징으로 하는, 화장재.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 기재와 상기 제1 광택 조정층 사이에 마련된 무늬 잉크층을 더 구비하고,
   상기 제1 광택 조정층은, 상기 기재의 상기 제1 광택 조정층측의 면의 전체면을 피복하고 있고,
   상기 제2 광택 조정층은, 상기 무늬 잉크층의 바로 위 이외의 부분과 겹치는 부분에 형성되어, 상기 무늬 잉크층의 무늬 모양과 상기 제1 광택 조정층의 광택이 동조되어 있는 것을 특징으로 하는, 화장재.

Images