KR102424890B1 - 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인라인 코팅 공정을 거쳐 우수한 이형박리력 및 치수안정성을 나타내어 모바일용(스마트폰용, 테이프용), 솔라용 열차단 필름 등의 이형필름으로서의 충분한 기능을 가지고, 또한 양면의 다른 기능성 부여로 인해, 다양한 사용조건에서의 가공성 및 사용 면에서도 상기 용도에 매우 적절하게 응용할 수 있으며, 커버 필름 간의 캐리어 및 보호필름으로서의 기능을 단 한 번의 인라인 공법으로 구현할 수 있고 인라인 코팅 공법 및 동시이축연신 제조 공법으로 인해, 균일한 물성을 가진 제품을 대량으로 제공할 수 있고, 또한 필름을 보다 용이하게 제조할 수 있는 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법{Silicone release polyester film having different peel force and preparing method thereof}
본 발명은 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트, 필름 및 탄소섬유 등의 각종 성형물의 가공 공정 중 이형필름으로 사용되는 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 시트, 필름 및 탄소섬유 등의 각종 성형물의 가공 공정 중 이형필름으로 사용된다.
이러한 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 오프라인 공정 또는 인라인 공정으로 제조되는데, 폴리에스테르 필름을 이용한 점착필름 산업시장에서 오프라인 공정으로 제조된 실리콘 이형필름은 인라인 공정으로 제조된 실리콘 이형필름 대비 품질 및 가격 경쟁력을 상실하였기 때문에 이형필름을 사용하는 국내/외 업체들은 오프라인 제품보다 품질 및 가격 경쟁력이 우수한 인라인 이형필름을 점점 더 선호하고 있다.
또한 종래에 삼성전자, 엘지전자 중심이었던 TV 시장과 스마트폰 시장은 점점 중국 업체들이 시장 점유율을 높이고 있어, LCD와 모바일 TSP 분야에 주로 사용되는 모바일 테이프는 물론 이형필름까지 품질과 가격에서 국내제품들은 경쟁력을 상실하고 있고 국내 제조업체 간에도 치킨게임이 치열해져 단순 인라인 실리콘 이형코팅 기술로는 시장에서 살아남을 수 없는 실정이다.
따라서 이러한 시장흐름들을 그대로 반영하여 되도록이면 인라인 폴리에스테르 제조공법 내 다양한 표면코팅 처리기술을 도입하여 고객사의 니즈를 빠르게 충족시키면서도 우수하고 균일한 품질과 제조공정 상 원가 경쟁력을 갖추는 것이 필요하다.
또한 국내/외의 2차 가공업체들은 도레이첨단소재의 단면 경박리 인라인 이형필름을 공급받아 그 이면에 고중박리 실리콘 이형코팅을 실시하여 양면에 점착코팅을 실시하는 업체로 출하되어 경박리 부분은 1차 가공에서 제거되고 고중박리 부분은 2차 가공에서 제거되는 형태로 사용을 하고 있어 이를 인라인화하는 것이 본 발명의 궁극적 목표이다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하고 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 폴리에스테르 필름의 양면에 서로 다른 박리력의 물성을 확보하고, 우수한 경화성으로 권취 시의 전사율을 낮게 관리하여 물성의 변동을 억제하고, 기본적인 투명성과 치수 안정성을 갖는 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 상술한 우수한 특성을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 있어서, 평균입경이 0.04 내지 3.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 이루어진 필름층(20)과, 상기 필름층의 양면에 도포되되, 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층(10, 30)을 포함하고, 상기 실리콘 이형 코팅층(10, 30) 중 하나는 박리력 조절제를 더 포함하며, 상기 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 ESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in이고, 축차 이축연신 및 인라인 코팅법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 의해 달성된다.
여기서, 상기 박리력 조절제는 상기 실란 화합물 100중량부당 10 내지 40중량부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 실리콘 이형 코팅층의 두께는 0.01㎛ 내지 0.5㎛일 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 150℃의 항온조에 30분간 방치하여 측정한 열수축율의 수치 중, MD방향의 열수축율은 1.5% 이하이고, TD방향의 열수축율은 0.2% 이하이다.
또한 상기 목적은, 축차 이축연신 및 인라인 공법을 사용하여 폴리에스테르 필름의 일면에는 경박리 타입의 실리콘 이형 코팅층을 도공하고, 타면에는 고중박리 타입의 실리콘 이형 코팅층을 도공하여 커버 필름 간의 캐리어 필름 및 보호 필름으로 이용되는 폴리에스테르 이형 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 폴리에스테르 필름은 평균입경이 0.04 내지 3.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 이루어진 필름층(20)이고, 상기 경박리 타입의 실리콘 이형 코팅층(10)은 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하고, 상기 고중박리 타입의 실리콘 이형 코팅층(30)은 에폭시 화합물, 실란 화합물 및 박리력 조절제를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 ESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in이다.
본 발명에 따르면, 인라인 코팅 공정을 거쳐 우수한 이형박리력 및 치수안정성을 나타내어 모바일용(스마트폰용, 테이프용), 솔라용 열차단 필름 등의 이형필름으로서의 충분한 기능을 가지고, 또한 양면의 다른 기능성 부여로 인해, 다양한 사용조건에서의 가공성 및 사용 면에서도 상기 용도에 매우 적절하게 응용할 수 있는 등의 효과가 있다.
나아가, 본 발명은 커버 필름 간의 캐리어 및 보호필름으로서의 기능을 단 한 번의 인라인 공법으로 구현할 수 있고 인라인 코팅 공법 및 동시이축연신 제조 공법으로 인해, 균일한 물성을 가진 제품을 대량으로 제공할 수 있고, 또한 필름을 보다 용이하게 제조할 수 있는 등의 효과를 가진다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 단면 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
본 발명의 일 양상에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은, 평균입경이 0.04 내지 3.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스터 수지로 이루어진 필름층(20)과, 상기 필름층의 양면에 도포되되, 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층(10, 30)을 포함하고, 상기 실리콘 이형 코팅층(10, 30) 중 하나는 박리력 조절제를 더 포함하며, 상기 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 ESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in이고, 축차 이축연신 및 인라인 코팅법으로 제조된 것이다.
필름층(20)은 이루는 폴리에스테르 필름은, 방향족 디카르복시산과 지방족 글리콜을 중축합시켜 얻은 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있다. 방향족 디카르복시산으로는, 테레프탈산 또는 2,6-나프탈렌 디카르복시산 등을 들 수 있고, 지방족 글리콜로는, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 또는 1,4-시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다.
실리콘 이형 코팅층(10, 30)은 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 이형코팅 조성물을 도포함으로써 형성된다.
에폭시 화합물은 일반적인 이형필름에 사용되는 것이면 제한없이 사용할 수 있다. 예로, 에폭시 수지로서 다관능 에폭시 수지, 비스페놀계 에폭시 수지(비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀AD형 에폭시 수지), 노볼락형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 트리스 페놀 메탄형 에폭시 수지 및 글리시딜 아민형 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지 등을 들 수 있다.
실란 화합물은, 예컨대 오르가노 폴리실록산로서 부가형, 축합형 또는 자외선 경화형 등 어느 타입이라도 사용할 수 있으나, 본 발명의 대표적인 오르가노 폴리실록산 분자구조는 다음 화학식 1과 같다.
[화학식 1]
Figure 112015116889418-pat00001
여기서,
Figure 112015116889418-pat00002
이고, m과 n은 0 이상의 정수이다.
오르가노 폴리실록산은 분자 내에 알케닐기를 함유하며, 알케닐기가 분자 중의 어느 부분에 존재하여도 좋으며, 최소 2개 이상 존재하는 것이 바람직하다. 또한 분자구조는 직쇄상 또는 분지상이라도 좋으며, 직쇄와 분지가 함께 있는 구조라도 좋다.
다음으로, 실리콘 이형 코팅층(10, 30)에는 경화제를 포함하는데, 경화제는 부가형, 축합형 또는 자외선 경화형 등 어느 타입이라도 사용할 수 있으며, 본 발명의 대표적인 경화제인 오르가노 하이드로전 폴리실록산의 대표적인 분자구조는 다음의 화학식 2와 같다.
[화학식 2]
Figure 112015116889418-pat00003
여기서, p와 q는 0 이상인 정수이다.
오르가노 하이드로전 폴리실록산은 직쇄상, 분지상 또는 환상 중 어느 것이라도 좋으며, 이들의 혼합물이라도 도 좋다. 또한 점도나 분자량도 한정되지는 않지만, 오르가노 폴리실록산과의 상용성이 양호하여야 하며, 사용량은 오르가노 폴리실록산의 알케닐기 1개에 대하여 실리콘 원자에 결합한 수소원자가 0.5 내지 1.2개의 범위가 되는 것이 바람직하다. 이는 오르가노 폴리실록산의 알케닐기 1개에 대하여 실리콘 원자에 결합한 수소원자가 0.5개 미만인 경우 양호한 경화성을 얻지 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 1.2개를 초과하는 경우 경화 후의 탄성이나 물리적 성질이 저하되는 문제점이 있을 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 이형 코팅층(10, 30) 중 중박리 타입의 실리콘 이형 코팅층(30)은 박리력 조절제를 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 박리력 조절제는 트리메틸레이트 실리카로서, 다음 화학식 3과 같다.
[화학식3]
Figure 112015116889418-pat00004
실리콘 이형 조성물인 오르가노 폴리실록산의 혼합물에 트리메틸레이트 실리카를 투입함으로써 피막 내 실리콘 폴리머의 회전 및 이형성을 제어하여 투입되는 함량에 따라 박리력을 조절할 수가 있다.
바람직하게는 오르가노폴리실록산 100중량부당 10 내지 40중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 박리력 조절제가 10중량부 미만인 경우 박리력이 상승하지 않아 실리콘 이형면과의 박리력 차이가 발생하지 않는 단점이 있고 40중량부 초과할 경우 박리력이 일정하지 않고 점차 상승하는 단점이 있기 때문이다
실리콘 이형 코팅층(10, 30)의 두께는 0.001㎛ 내지 0.5㎛인 것이 바람직하다. 실리콘 이형 코팅층(10, 30)의 두께가 0.001㎛ 미만인 경우 박리가 되지 않고, 코팅층이 0.5㎛를 초과하는 경우 코팅층이 피착물에서 쉽게 탈락하는 단점이 있기 때문이다
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 150℃의 항온조에 30분간 방치하여 측정한 열수축율의 수치 중, MD방향의 열수축율은 1.5% 이하이고, TD방향의 열수축율은 0.2% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 양상에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 제조방법은 인라인 공법으로 폴리에스테르 필름의 일면에는 각종 산업용 점착제가 쉽게 박리될 수 있는 경박리 타입의 실리콘을 도공하고, 그 이면에는 무겁게 박리될 수 있는 고중박리 타입의 실리콘을 도공하여 커버 필름 간의 캐리어 및 보호필름으로서의 기능을 단 한 번의 인라인 공법으로 구현할 수 있다.
이러한 제조방법에 의해, 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 ESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 필름층(또는 기재필름)의 일면에 인라인 공법으로 실리콘 주쇄, 실리콘 촉매, 정박제, 소포제, 계면활성제 등을 포함하는 실리콘 이형 코팅층을 도공, 건조하여 쉽게 박리될 수 있는 경박리 타입의 물성을 갖게 하고 타면에는 위 성분들 외 박리력 조절제를 포함하는 실리콘 이형 코팅층을 도공, 건조하여 무겁게 박리될 수 있는 고중박리 타입의 물성을 갖게 한다. 이에 의해 얻어진 양면에 서로 다른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은, 건조 후에는 산업용 점착제로 사용되는 액상의 아크릴계 점착 수지를 이종 박리력을 갖는 인라인 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 경박리 타입의 이형 박리 도공면에 그라비아 코팅 공법으로 도포한 후 건조 공정을 거쳐 1차 보호필름과 합지하는 공정에 사용되고, 고중박리 타입의 이형 박리 도공면에도 동일한 방식으로 2차 보호필름을 합지함으로써, 액상의 아크릴계 점착 수지가 고온의 건조 공정을 통과한 후 이형필름의 양면에 두 보호필름과 라미네이트되어 점착제 셋트를 구성하는 형태로 제조할 수 있다. 코팅 공법은 그라비어 코팅 외 오프셋 코팅 또는 슬롯다이 코팅 등의 방식을 사용할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 폴리에스테르 수지의 용융, 냉각공법과 축차 이축연신공법을 이용하여 조도균일성과 치수안정성를 가진 폴리에스테르 필름을 확보하고, 양면 단계별 인라인 코팅을 통해 서로 다른 박리력 수치를 부여하여 생산성 및 품질안정성을 제공한다.
또한 본 발명의 필름은 특정한 구성의 이종물성 구조가 되고 그 일면과 이면에 실리콘 이형 코팅층이 형성되어 경시 안정성이 매우 우수하고, 실리콘 피막층이 비닐기를 함유한 올가노레진의 영향에 의해 폴리에스테르 층과 실리콘 층의 접착 특성을 향상시킨다.
이후 점착 성능이 구현되는 점착제와의 안정적인 이형 성능을 발현하고, 고온의 건조 공정에서 우수한 치수 안정성을 제공하며, 캐리어 대상 아크릴계 점착 수지를 그라비아 혹은 다이 도공 방식으로 도공함에 있어서 우수한 웨팅성을 제공할 수 있다.
따라서 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 필름의 양면에 서로 다른 박리력의 물성을 확보할 수 있어 하고, 우수한 경화성으로 권취 시의 전사율을 낮게 관리하여 물성의 변동을 억제하고, 기본적인 투명성과 치수 안정성을 갖는 등의 효과가 있다.
나아가, 본 발명은 커버 필름 간의 캐리어 및 보호필름으로서의 기능을 단 한 번의 인라인 공법으로 구현할 수 있어 필름을 보다 용이하게 제조할 수 있는 등의 효과를 가진다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
평균입경이 2.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 된 필름층 (B)층과, (B)층의 양면에 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층 (A)층과 (C)층으로 이루어지고 축차 이축연신 공법으로 제조한 폴리에스테르 필름으로서, (A)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 0의 비율로 투입하고 (C)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 35의 비율로 투입하여 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제조하였고 인라인 코팅층 (A)층과 (C)층의 두께는 약 0.1㎛이다.
이에 따른 폴리에스테르 필름은 종방향과 횡방향의 150도/30분 열 수축율이 각각 1.0와 -0.1%이다. 그 외 특성은 표 1과 같다.
[ 비교예 1]
평균입경이 4.0㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 된 필름층 (B)층과, (B)층의 양면에 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층 (A)층과 (C)층으로 이루어지고 축차 이축연신 공법으로 제조한 폴리에스테르 필름으로서, (A)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 0의 비율로 투입하고 (C)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 35로 투입하여 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제조하였고 인라인 코팅층 (A)층과 (C)층의 두께는 약 0.1㎛이다.
이에 따른 폴리에스테르 필름은 종방향과 횡방향의 150도/30분 열 수축율이 각각 1.0%와 -0.1%이다. 그 외 특성은 표 1과 같다.
[ 비교예 2]
평균입경이 2.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 된 필름층 (B)층과, (B)층의 양면에 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층 (A)층과 (C)층으로 이루어지고 축차 이축연신 공법으로 제조한 폴리에스테르 필름으로서, (A)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 0의 비율로 투입하고 (C)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 5로 투입하여 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제조하였고 인라인 코팅층 (A)층과 (C)층의 두께는 약 0.1㎛이다.
이에 따른 폴리에스테르 필름은 종방향과 횡방향의 150도/30분 열 수축율이 각각 1.0%와 -0.1%이다. 그 외 특성은 표 1과 같다.
[ 비교예 3]
평균입경이 2.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 된 필름층 (B)층과, (B)층의 양면에 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층 (A)층과 (C)층으로 이루어지고 축차 이축연신 공법으로 제조한 폴리에스테르 필름으로서, (A)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 0의 비율로 투입하고 (C)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 50로 투입하여 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제조하였고 인라인 코팅층 (A)층과 (C)층의 두께는 약 0.1㎛이다.
이에 따른 폴리에스테르 필름은 종방향과 횡방향의 150도/30분 열 수축율은 각각 1.0%와 -0.1%이다. 그 외 특성은 표 1과 같다.
[ 비교예 4]
평균입경이 2.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 된 필름층 (B)층과, (B)층의 양면에 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층 (A)층과 (C)층으로 이루어지고 축차 이축연신 공법으로 제조한 폴리에스테르 필름으로서, (A)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 0의 비율로 투입하고 (C)층에는 오르가노폴리실록산과 박리력조절제의 중량비를 100 : 35의 비율로 투입하여 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제조하였고 인라인 코팅층 (A)층과 (C)층의 두께는 약 0.6㎛이다.
이에 따른 폴리에스테르 필름은 종방향과 횡방향의 150도/30분 열 수축율이 각각 1.0%와 -0.1%이다. 그 외 특성은 표 1과 같다.
상기 실시예 및 비교예 1 내지 4에 따른 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 측정하고 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[ 실험예 1 : 이형 박리력 ]
상기 실시예 및 비교예 1 내지 4에 따른 폴리에스테르 필름에 대한 FINAT 테스트 방법 No.1에 따라, TESA #7475 표준 점착테이프를 실리콘 이형필름 표면 또는 아무것도 처리되지 않은 표면에 2kgf의 하중으로 합지시켜 24시간 동안 방치한 뒤, 박리각도 180도, 박리속도 0.3m/분의 조건으로 측정하였다. 측정시료의 크기는 길이 100㎜, 폭 25.4㎜이고, 박리력의 단위는 gram/inch이며, 3회 측정하여 평균값을 산출하고 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
[ 실험예 2 : 잔류접착률]
- 시료 준비:
① 측정용 샘플을 25℃, 65%RH 에서 24시간 보존
② 실리콘 코팅면에 표준 점착테이프(Nitto 31B)를 붙인 후 이 샘플을 상온에서 20g/cm2 의 하중으로 24시간 압착
③ 상기 실리콘 면에 접착했던 점착 테이프를 오염 없이 수거 후 표면이 평탄하고 깨끗한PET FILM면에 접착한 후 2㎏의 테이프 롤러(ASTMD-1000-55T)로 1회 왕복압착
④ 박리력 측정
- 측정 기기: cheminstrument AR-1000
- 측정 방법:
① 180도 박리각도, 박리속도 12 in/분
② 샘플 크기 500mm×1500mm, 박리력 측정크기 100㎜× 25.4mm
- 데이터
Figure 112015116889418-pat00005
Figure 112015116889418-pat00006
표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 양면의 박리력을 다르게 할 수 있는 이종 기능을 보유함과 동시에 우수한 이형성, 가공성 및 치수 안정성을 함께 보유함을 확인할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 인라인 코팅 공정을 거쳐 우수한 이형박리력 및 치수안정성을 나타내어 모바일용(스마트폰용, 테이프용), 솔라용 열차단 필름 등의 이형필름으로서의 충분한 기능을 제공하며, 인라인 코팅 공법 및 동시이축연신 제조 공법으로 인해, 균일한 물성을 가진 제품을 대량으로 제공할 수 있고, 또한 양면의 다른 기능성 부여로 인해, 다양한 사용조건에서의 가공성 및 사용 면에서도 상기한 용도 뿐만 아니라 많은 용도에 적절하게 응용할 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
10: 실리콘 이형 코팅층
20: 필름층
30: 실리콘 이형 코팅층

Claims (7)

  1. 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 있어서,
    평균입경이 0.04 내지 3.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 이루어진 필름층(20)과, 상기 필름층의 양면에 도포되되, 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하는 실리콘 이형 코팅층(10, 30)을 포함하고, 상기 실리콘 이형 코팅층(10, 30) 중 하나는 박리력 조절제를 더 포함하며,
    상기 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in이고,
    축차 이축연신 및 인라인 코팅법으로 제조된 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박리력 조절제는 상기 실란 화합물 100중량부당 10 내지 40중량부를포함하는 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 이형 코팅층의 두께는 0.01㎛ 내지 0.5㎛인 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 150℃의 항온조에 30분간 방치하여 측정한 열수축율의 수치 중, MD방향의 열수축율은 1.5% 이하이고, TD방향의 열수축율은 0.2% 이하인 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  5. 축차 이축연신 및 인라인 공법을 사용하여 폴리에스테르 필름의 일면에는 경박리 타입의 실리콘 이형 코팅층을 도공하고, 타면에는 고중박리 타입의 실리콘 이형 코팅층을 도공하여 커버 필름 간의 캐리어 필름 및 보호 필름으로 이용되는 폴리에스테르 이형 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름은 평균입경이 0.04 내지 3.2㎛인 무정형의 규소화합물을 함유하는 폴리에스테르 수지로 이루어진 필름층(20)이고,
    상기 경박리 타입의 실리콘 이형 코팅층(10)은 에폭시 화합물과 실란 화합물을 포함하고, 상기 고중박리 타입의 실리콘 이형 코팅층(30)은 에폭시 화합물, 실란 화합물 및 박리력 조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 실리콘 이형 코팅층(10)의 일면에 TESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 15~25g/in이고, 또 다른 상기 실리콘 이형 코팅층(30)의 일면에 ESA7475 테이프를 상온에 24시간 부착한 후의 이형 박리력은 90~120g/in인 것을 특징으로 하는, 이종 박리력을 갖는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 제조방법.
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