KR102421980B1 - Printed circuit board - Google Patents

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Abstract

인쇄회로기판이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 인쇄회로기판은, 절연층, 절연층에 형성된 비아홀, 비아홀의 내벽에 형성되어 절연층의 일면 상으로 연장된 무전해도금층, 및 비아홀에만 형성되는 제1 전해도금층을 포함한다.A printed circuit board is disclosed. A printed circuit board according to an aspect of the present invention includes an insulating layer, a via hole formed in the insulating layer, an electroless plating layer formed on an inner wall of the via hole and extending onto one surface of the insulating layer, and a first electrolytic plating layer formed only in the via hole do.

Description

인쇄회로기판{PRINTED CIRCUIT BOARD}Printed Circuit Board {PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 발명은 인쇄회로기판에 관한 것이다.The present invention relates to a printed circuit board.

전자부품이 경량화, 소형화, 고밀도화됨에 따라 인쇄회로기판의 제조 방식으로 빌드업(Build-up) 공법이 사용되고 있다. 빌드업 공법의 경우 층간 전기적 연결을 위해 비아홀을 금속으로 채우는 공정이 포함되는데, 이 때 구리를 재료로 한 전해도금방식이 주로 사용된다.As electronic components become lighter, smaller, and higher density, a build-up method is used as a manufacturing method for printed circuit boards. In the case of the build-up method, a process of filling via holes with metal for electrical connection between layers is included. In this case, an electrolytic plating method using copper as a material is mainly used.

통상적으로 비아필 도금을 통해 형성된 비아를 살펴보면, 도금량의 편차로 인해 비아의 중앙부분이 이외의 부분보다 오목하게 형성되는 딤플(dimple) 현상이 발생한다.In general, looking at vias formed through via fill plating, a dimple phenomenon occurs in which the central portion of the via is concave than other portions due to a variation in the plating amount.

한국공개특허 제10-2005-0029042호 (2006.10.13. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2005-0029042 (published on October 13, 2006)

본 발명의 실시예에 따르면, 비아패드의 평탄도가 향상된 인쇄회로기판이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a printed circuit board having improved flatness of via pads may be provided.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 비아 충전을 위한 도금액과 절연층 표면에 도체패턴을 형성하기 위한 도금액이 분리될 수 있어, 비아필 특성과 도금 두께 균일도가 모두 향상된 인쇄회로기판이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a plating solution for filling vias and a plating solution for forming a conductor pattern on the surface of the insulating layer can be separated, so that a printed circuit board with improved via-fill characteristics and uniformity of plating thickness can be provided. have.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 7 내지 도 15는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면.1 is a view showing a printed circuit board according to a first embodiment of the present invention.
2 is a view showing a printed circuit board according to a second embodiment of the present invention.
3 is a view showing a printed circuit board according to a third embodiment of the present invention.
4 is a view showing a printed circuit board according to a fourth embodiment of the present invention.
5 is a view showing a printed circuit board according to a fifth embodiment of the present invention.
6 is a view showing a printed circuit board according to a second embodiment of the present invention.
7 to 15 are views sequentially illustrating a manufacturing process in order to explain a method of manufacturing a printed circuit board according to the first embodiment of the present invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. And, throughout the specification, "on" means to be located above or below the target part, and does not necessarily mean to be located above the direction of gravity.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, in the contact relationship between each component, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

이하, 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of a printed circuit board according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals, A description will be omitted.

인쇄회로기판printed circuit board

(제1 실시예)(Example 1)

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a printed circuit board according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)은 절연층(100), 비아홀(200), 무전해도금층(300), 제1 전해도금층(400) 및 제2 전해도금층(500)을 포함한다.Referring to FIG. 1 , a printed circuit board 1000 according to a first embodiment of the present invention includes an insulating layer 100 , a via hole 200 , an electroless plating layer 300 , a first electrolytic plating layer 400 and a second and an electrolytic plating layer 500 .

절연층(100)은 전기절연성 수지를 포함한다. 전기절연성 수지는, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지 또는 BT 수지일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The insulating layer 100 includes an electrically insulating resin. The electrically insulating resin may be an epoxy resin, a polyimide resin, or a BT resin, but is not limited thereto.

절연층(100)은 에폭시 수지 등의 절연성 수지를 포함하는 프리프레그(Prepreg, PPG)로 형성될 수 있다. 또는 절연층(100)은 에폭시 수지 등의 절연성 수지를 포함하는 ABF와 같은 빌드업 필름으로 형성될 수 있다. 또는 절연층(100)은 감광성 전기절연성 수지를 포함하는 감광성 절연층일 수도 있다.The insulating layer 100 may be formed of a prepreg (PPG) including an insulating resin such as an epoxy resin. Alternatively, the insulating layer 100 may be formed of a build-up film such as ABF including an insulating resin such as an epoxy resin. Alternatively, the insulating layer 100 may be a photosensitive insulating layer including a photosensitive electrically insulating resin.

절연층(100)은 전기절연성 수지에 함유된 보강재를 포함할 수 있다. 보강재는 글래스 클로스, 글래스 파이버, 무기 필러 및 유기 필러 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 보강재는 절연층(100)의 강성을 보강하고 열팽창계수를 낮출 수 있다.The insulating layer 100 may include a reinforcing material contained in an electrically insulating resin. The reinforcing material may be at least one of glass cloth, glass fiber, inorganic filler, and organic filler. The reinforcing material may reinforce the rigidity of the insulating layer 100 and lower the coefficient of thermal expansion.

무기필러로는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO4), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(AlOH3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO3), 티탄산바륨(BaTiO3) 및 지르콘산칼슘(CaZrO3)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.As inorganic fillers, silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), silicon carbide (SiC), barium sulfate (BaSO 4 ), talc, mud, mica powder, aluminum hydroxide (AlOH 3 ), magnesium hydroxide (Mg ( OH) 2 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), magnesium carbonate (MgCO 3 ), magnesium oxide (MgO), boron nitride (BN), aluminum borate (AlBO 3 ), barium titanate (BaTiO 3 ) and calcium zirconate (CaZrO) 3 ) at least one selected from the group consisting of may be used.

도 1에 도시된 바와 같이, 절연층(100)은 하부 절연층(800) 및 하부 도체패턴층(700)에 적층될 수 있다. 하부 절연층(800) 및 하부 도체패턴층(700) 각각은 적어도 하나 이상의 층으로 형성될 있다. 다만, 본 발명의 제1 실시예의 변형예로써, 총 2 층의 도체패턴층만이 형성된 양면 인쇄회로기판에 있어서는 상술한 하부 절연층이 존재하지 않는다.1 , the insulating layer 100 may be stacked on the lower insulating layer 800 and the lower conductive pattern layer 700 . Each of the lower insulating layer 800 and the lower conductive pattern layer 700 may be formed of at least one layer. However, as a modification of the first embodiment of the present invention, in the double-sided printed circuit board in which only two conductive pattern layers are formed, the above-described lower insulating layer does not exist.

비아홀(200)은 절연층(100)에 형성된다. 본 실시예의 비아홀(200)은 절연층(100)에 형성되어 하부 도체패턴층(700)의 적어도 일부를 노출시킨다.The via hole 200 is formed in the insulating layer 100 . The via hole 200 of this embodiment is formed in the insulating layer 100 to expose at least a portion of the lower conductive pattern layer 700 .

비아홀(200)은, 레이저 드릴링 또는 미케니컬 드릴링을 통해 형성될 수 있다. 또는, 본 실시예에 적용되는 절연층(100)이 감광성 절연층인 경우 비아홀(200)은 포토리쏘그래피 공정으로 절연층(100)에 형성될 수 있다.The via hole 200 may be formed through laser drilling or mechanical drilling. Alternatively, when the insulating layer 100 applied to the present embodiment is a photosensitive insulating layer, the via hole 200 may be formed in the insulating layer 100 by a photolithography process.

비아홀(200)의 종단면은, 도 1에 도시된 바와 같이 비아홀(200)의 횡단면적이 도 1의 상부에서 하부를 향하는 방향을 따라 점점 감소하는 형태로 형성될 수 있다. 다만, 도 1에 도시된 비아홀(200)의 종단면의 형상은 비아홀 형성 방법에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 즉, 미케니컬 드릴링을 통해 비아홀(200)이 형성된 경우라면, 비아홀(200)의 종단면은 비아홀(200)의 횡단면적이 상부와 하부에서 서로 동일한 형태로 형성될 수 있다.The longitudinal cross-section of the via hole 200 may be formed in a form in which the cross-sectional area of the via hole 200 gradually decreases along the direction from the top to the bottom of FIG. 1 , as shown in FIG. 1 . However, the shape of the longitudinal cross-section of the via hole 200 shown in FIG. 1 may be variously modified according to a method of forming the via hole. That is, if the via hole 200 is formed through mechanical drilling, the longitudinal cross-section of the via hole 200 may be formed so that the cross-sectional area of the via hole 200 is the same at the top and the bottom.

무전해도금층(300)은, 비아홀(200)의 내벽에 형성된 내벽부(310) 및 내벽부(310)와 일체로 형성되어 비아홀(200)의 외부로 연장된 연장부(320)를 포함한다. 무전해도금층(300)은 단일의 무전해도금공정을 통해 형성된다. 이로 인해, 내벽부(310)와 연장부(320)가 서로 일체로 형성되고, 무전해도금층(300)은 비아홀(200)의 내벽 및 절연층(100)의 일면상에 연속적으로 형성된다. 즉, 무전해도금층(300)은, 내벽부(310)와 연장부(320) 간에 경계가 형성되지 않는 형태로 형성된다.The electroless plating layer 300 includes an inner wall portion 310 formed on the inner wall of the via hole 200 and an extension portion 320 integrally formed with the inner wall portion 310 and extending to the outside of the via hole 200 . The electroless plating layer 300 is formed through a single electroless plating process. Accordingly, the inner wall portion 310 and the extension portion 320 are integrally formed with each other, and the electroless plating layer 300 is continuously formed on the inner wall of the via hole 200 and one surface of the insulating layer 100 . That is, the electroless plating layer 300 is formed in a shape in which a boundary is not formed between the inner wall portion 310 and the extension portion 320 .

본 실시예의 경우 연장부(320)는 절연층(100)의 일면에만 형성되고 절연층(100)의 타면에는 형성되지 않는다. 또한, 본 실시예에 적용되는 내벽부(310)는 비아홀(200)에 의해 노출된 하부 도체패턴층(700) 상으로 연장 형성된다.In the present embodiment, the extension 320 is formed only on one surface of the insulating layer 100 and is not formed on the other surface of the insulating layer 100 . In addition, the inner wall portion 310 applied to this embodiment is formed to extend on the lower conductive pattern layer 700 exposed by the via hole 200 .

무전해도금층(300)은, 구리를 포함한 무전해동도금액으로 형성될 수 있다. 따라서, 무전해도금층(300)은 구리를 포함할 수 있다. 다만, 무전해도금액은 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 무전해도금층(300)은 구리가 아닌 다른 전기전도성 금속을 포함할 수 있다. 또한, 무전해도금액은, 구리 및 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 무전해도금층(300)은 구리 및 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있다.The electroless plating layer 300 may be formed of an electroless copper plating solution including copper. Accordingly, the electroless plating layer 300 may include copper. However, since the electroless plating solution may include an electrically conductive metal other than copper, in this case, the electroless plating layer 300 may include an electrically conductive metal other than copper. In addition, since the electroless plating solution may include copper and other electrically conductive metals other than copper, in this case, the electroless plating layer 300 may include copper and other electrically conductive metals.

제1 전해도금층(400)은 무전해도금층(300)의 내벽부(310)에만 형성되어 비아홀(200)을 충전한다. 즉, 제1 전해도금층(400)은 무전해도금층(300)을 급전층으로 하여 전해도금을 통해 형성되는데, 제1 전해도금층(400)은 연장부(320)에는 형성되지 않고 내벽부(310)에만 형성된다.The first electroplating layer 400 is formed only on the inner wall portion 310 of the electroless plating layer 300 to fill the via hole 200 . That is, the first electroplating layer 400 is formed through electroplating using the electroless plating layer 300 as a power supply layer. is formed only in

제1 전해도금층(400)은, 구리를 포함한 전해동도금액으로 형성될 수 있다. 따라서, 제1 전해도금층(400)은 구리를 포함할 수 있다. 다만, 전해도금액은 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 제1 전해도금층(400)은 구리가 아닌 다른 전기전도성 금속을 포함할 수 있다. 또한, 전해도금액은, 구리 및 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 제1 전해도금층(400)은 구리 및 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있다.The first electroplating layer 400 may be formed of an electrolytic copper plating solution including copper. Accordingly, the first electroplating layer 400 may include copper. However, since the electrolytic plating solution may include an electrically conductive metal other than copper, in this case, the first electrolytic plating layer 400 may include an electrically conductive metal other than copper. In addition, since the electrolytic plating solution may include copper and other electrically conductive metals other than copper, in this case, the first electroplating layer 400 may include copper and other electrically conductive metals.

제1 전해도금층(400)은, 전해도금액의 조성, 도금 전류 또는 도금 시간 등을 조절하여 내벽부(310)에만 형성될 수 있다. 또는, 제1 전해도금층(400)은, 비아홀(200)에 대응되는 영역만을 노출한 도금레지스트를 절연층(100)의 일면에 형성한 후 전해도금을 수행함으로써 내벽부(310)에만 형성될 수 있다.The first electroplating layer 400 may be formed only on the inner wall portion 310 by adjusting the composition of the electrolytic plating solution, plating current, or plating time. Alternatively, the first electroplating layer 400 may be formed only on the inner wall portion 310 by forming a plating resist that exposes only a region corresponding to the via hole 200 on one surface of the insulating layer 100 and then performing electroplating. have.

제1 전해도금층(400)은, 전해도금액의 조성, 도금 전류 또는 도금 시간 등을 조절함으로써, 연장부(320)의 상면의 높이까지 형성될 수 있다. 제1 전해도금층(400)의 상면은, 전해도금액의 조성, 도금 전류 또는 도금 시간 등을 조절함으로써 연장부(320)의 상면과 동일한 평면 상에 위치할 수 있다.The first electroplating layer 400 may be formed up to the height of the upper surface of the extension part 320 by adjusting the composition of the electrolytic plating solution, plating current, or plating time. The upper surface of the first electroplating layer 400 may be positioned on the same plane as the upper surface of the extension part 320 by adjusting the composition of the electrolytic plating solution, plating current, or plating time.

제1 전해도금층(400)이 연장부(320)의 상면의 높이까지 형성된다 라고 함은, 절연층(100)의 타면으로부터 제1 전해도금층(400)의 상면까지의 길이의 평균이 절연층(100)의 타면으로부터 연장부(320)의 상면까지의 길이의 평균과 실질적으로 동일할 수 있다는 의미로 사용한다. 이와 유사하게, 제1 전해도금층(400)의 상면이 연장부(320)의 상면과 동일한 평면 상에 위치한다고 함은, 절연층(100)의 타면으로부터 제1 전해도금층(400)의 상면까지의 길이의 평균만큼 절연층(100)의 타면으로부터 수직 이격된 평면이 절연층(100)의 타면으로부터 연장부(320)의 상면까지의 길이의 평균만큼 절연층(100)의 타면으로부터 수직 이격된 평면과 실질적으로 동일하다는 의미로 사용한다.That the first electroplating layer 400 is formed up to the height of the upper surface of the extension part 320 means that the average of the lengths from the other surface of the insulating layer 100 to the upper surface of the first electroplating layer 400 is the insulating layer ( 100) is used in the sense that it may be substantially the same as the average of the length from the other surface of the extension part 320 to the upper surface. Similarly, the fact that the upper surface of the first electrolytic plating layer 400 is located on the same plane as the upper surface of the extension part 320 means that from the other surface of the insulating layer 100 to the upper surface of the first electroplating layer 400 . A plane vertically spaced apart from the other surface of the insulating layer 100 by an average of the length is a plane vertically spaced apart from the other surface of the insulating layer 100 by an average of the lengths from the other surface of the insulating layer 100 to the upper surface of the extension part 320 . It is used in the sense that it is practically the same as

통상적인 인쇄회로기판의 경우, 딤플 현상을 방지하고자 과도금을 수행하여 전해도금층을 절연층의 일면보다 돌출되게 형성시키고, 절연층의 일면보다 돌출된 전해도금층의 부분을 연마한다. 이 때, 비아홀 뿐 아니라 절연층의 일면 상에 형성된 시드층에도 전해도금층이 형성되므로, 연마 시 시드층 및 시드층에 형성된 전해도금층이 함께 연마된다.In the case of a conventional printed circuit board, the electroplating layer is formed to protrude from one surface of the insulating layer by performing over-plating to prevent the dimple phenomenon, and the portion of the electroplating layer that protrudes from the one surface of the insulating layer is polished. At this time, since the electroplating layer is formed on the seed layer formed on one surface of the insulating layer as well as the via hole, the seed layer and the electroplating layer formed on the seed layer are polished together during polishing.

하지만, 본 실시예의 경우, 제1 전해도금층(400)은 비아홀(200)을 충전하도록 무전해도금층(300)의 내벽부(310)에만 형성된다. 따라서, 본 실시예는, 통상적인 인쇄회로기판의 제조방법에서 수행되는 과도금 및 연마 공정을 생략할 수 있다.However, in the present embodiment, the first electroplating layer 400 is formed only on the inner wall portion 310 of the electroless plating layer 300 to fill the via hole 200 . Accordingly, in the present embodiment, the overcharge and polishing processes performed in a conventional method of manufacturing a printed circuit board may be omitted.

본 실시예의 경우 연마 공정이 생략될 수 있으므로, 제1 전해도금층(400)의 상면은 높이의 편차를 가지고 형성될 수 있다. 또는, 연마 공정의 생략으로 인해 제1 전해도금층(400)의 상면은 상대적으로 높은 표면 조도를 가질 수 있다. 다만, 이러한 설명이 본 발명의 범위에서 제1 전해도금층(400)의 상면을 연마하는 것을 제외하는 것은 아니다.In this embodiment, since the polishing process may be omitted, the upper surface of the first electroplating layer 400 may be formed with a deviation in height. Alternatively, due to the omission of the polishing process, the upper surface of the first electroplating layer 400 may have a relatively high surface roughness. However, this description does not exclude polishing the upper surface of the first electroplating layer 400 in the scope of the present invention.

제2 전해도금층(500)은, 제1 전해도금층(400) 상에 형성된 제1 부분(510) 및, 제1 부분(510)와 일체로 형성되고 연장부(420) 상에 형성되는 제2 부분(520)를 포함한다.The second electroplating layer 500 is a first part 510 formed on the first electroplating layer 400 , and a second part integrally formed with the first part 510 and formed on the extension part 420 . 520 .

제2 전해도금층(500)은, 구리를 포함한 전해동도금액으로 형성될 수 있다. 따라서, 제2 전해도금층(500)은 구리를 포함할 수 있다. 다만, 전해도금액은 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 제2 전해도금층(500)은 구리가 아닌 다른 전기전도성 금속을 포함할 수 있다. 또한, 전해도금액은, 구리 및 구리 이외의 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있으므로, 이 경우 제2 전해도금층(500)은 구리 및 다른 전기전도성 금속을 포함할 수도 있다.The second electroplating layer 500 may be formed of an electrolytic copper plating solution including copper. Accordingly, the second electroplating layer 500 may include copper. However, since the electrolytic plating solution may include an electrically conductive metal other than copper, in this case, the second electrolytic plating layer 500 may include an electrically conductive metal other than copper. In addition, since the electrolytic plating solution may include copper and other electrically conductive metals other than copper, in this case, the second electroplating layer 500 may include copper and other electrically conductive metals.

제2 전해도금층(500)은, 무전해도금층(300)의 연장부(320) 및 제1 전해도금층(400) 상에 도금레지스트를 형성하고, 도금레지스트를 패터닝한 후 전해도금을 수행하여 형성될 수 있다.The second electroplating layer 500 is to be formed by forming a plating resist on the extension 320 of the electroless plating layer 300 and the first electroplating layer 400, patterning the plating resist, and then performing electroplating. can

제1 부분(510)와 제2 부분(520)의 두께는 서로 실질적으로 동일할 수 있다. 제1 부분(510)의 상면은 제2 부분(520)의 상면과 실질적으로 동일한 평면 상에 위치할 수 있다. 여기서, 제1 부분(510)의 두께라고 함은 제1 부분(510) 각 두께의 평균을 의미하는 것이고 제2 부분(520)의 두께도 마찬가지로 해석되어야 한다.The thickness of the first part 510 and the second part 520 may be substantially the same as each other. A top surface of the first part 510 may be positioned on the same plane as a top surface of the second part 520 . Here, the thickness of the first part 510 means an average of each thickness of the first part 510 , and the thickness of the second part 520 should be interpreted similarly.

제2 전해도금층(500) 형성을 위한 전해도금액과 제1 전해도금층(400) 형성을 위한 전해도금액은 서로 상이할 수 있다. 즉, 제1 전해도금층(400) 형성을 위한 전해도금액은 비아필 특성이 우수한 전해도금액을 이용하고, 제2 전해도금층(500) 형성을 위한 전해도금액은 평탄성이 우수한 전해도금액을 이용할 수 있다.The electrolytic plating solution for forming the second electroplating layer 500 and the electroplating solution for forming the first electroplating layer 400 may be different from each other. That is, the electrolytic plating solution for forming the first electrolytic plating layer 400 uses an electrolytic plating solution having excellent via-fill characteristics, and the electrolytic plating solution for forming the second electroplating layer 500 uses an electrolytic plating solution having excellent flatness. can

또는, 제1 전해도금층(400)과 제2 전해도금층(500)은 서로 동일한 전해도금액을 이용하되, 제1 전해도금층(400) 형성을 위한 도금 공정과 제2 전해도금층(500) 형성을 위한 도금 공정의 전류 밀도 또는 도금 시간 등의 도금 조건을 서로 상이하게 조절하여 형성될 수 있다.Alternatively, the first electroplating layer 400 and the second electroplating layer 500 use the same electrolytic plating solution, but the plating process for forming the first electroplating layer 400 and the second electroplating layer 500 for forming It may be formed by differently controlling plating conditions such as current density or plating time of the plating process.

한편, 도시하지는 않았으나, 본 실시예의 경우, 제2 전해도금층(500)을 커버하도록 제2 전해도금층(500) 및 절연층(100) 상에 적층되는 상부 절연층을 더 포함할 수 있다. 또는, 제2 전해도금층(500)이 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)에 형성되는 외부접속수단인 경우, 본 실시예는, 제2 전해도금층의 적어도 일부를 노출하는 개구가 형성되고 제2 전해도금층(500) 및 절연층(100) 상에 적층되는 솔더레지스트층을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, although not shown, in the present embodiment, an upper insulating layer laminated on the second electroplating layer 500 and the insulating layer 100 may be further included to cover the second electroplating layer 500 . Alternatively, when the second electroplating layer 500 is an external connection means formed on the printed circuit board 1000 according to the present embodiment, in this embodiment, an opening exposing at least a portion of the second electroplating layer is formed and the second electroplating layer is formed. 2 It may further include a solder resist layer laminated on the electrolytic plating layer 500 and the insulating layer (100).

(제2 실시예)(Second embodiment)

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.2 is a view showing a printed circuit board according to a second embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 경우 본 발명의 제1 실시예와 비교하여 비아홀(200), 무전해도금층(300) 및 제2 전해도금층(500)이 상이하므로, 이하에서는 이를 중심으로 설명한다. 이하의 설명을 제외하고, 제1 실시예의 설명이 그대로 또는 용이하게 변형되어 본 실시예에 적용될 수 있다.1 and 2 , in the case of a printed circuit board 2000 according to this embodiment, compared with the first embodiment of the present invention, the via hole 200 , the electroless plating layer 300 and the second electrolytic plating layer 500 . ) are different, so the following will focus on this. Except for the following description, the description of the first embodiment may be applied to the present embodiment as it is or with easy modifications.

비아홀(200)은, 절연층(100)의 일면 및 타면에 이르도록 절연층(100)을 관통한다.The via hole 200 passes through the insulating layer 100 to reach one surface and the other surface of the insulating layer 100 .

본 실시예에 적용되는 비아홀(200)은 미케니컬 드릴링을 통해 형성될 수 있다. 또는, 절연층(100)의 일면 및 타면에 각각 레이저 드릴링을 수행함으로써 형성될 수 있다. 후자의 경우, 도 2에 도시된 것과 달리 비아홀(200)의 종단면의 형상은 절연층(100)의 일면 및 타면 각각에서부터 절연층(100)의 두께방향 중심을 향하는 방향으로 횡단면적이 감소하는 형태로 형성될 수 있다.The via hole 200 applied to this embodiment may be formed through mechanical drilling. Alternatively, the insulating layer 100 may be formed by performing laser drilling on one surface and the other surface, respectively. In the latter case, unlike that shown in FIG. 2 , the shape of the longitudinal cross-section of the via hole 200 is a form in which the cross-sectional area decreases from each of the one and the other surfaces of the insulating layer 100 toward the center in the thickness direction of the insulating layer 100 . can be formed with

본 실시예에 적용되는 무전해도금층(300)의 연장부(320)는 절연층(100)의 일면 및 타면에 모두 형성된다. 절연층(100)의 일면에 형성된 연장부(320), 내벽부(310) 및 절연층(100)의 타면에 형성된 연장부(320)는 단일의 무전해도금 공정을 통해 형성되므로 서로 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않는다.The extension portion 320 of the electroless plating layer 300 applied to the present embodiment is formed on both one surface and the other surface of the insulating layer 100 . The extension 320 formed on one surface of the insulating layer 100 , the inner wall 310 , and the extension 320 formed on the other surface of the insulating layer 100 are formed integrally with each other because they are formed through a single electroless plating process. so that no boundaries are formed between them.

본 실시예에 적용되는 제2 전해도금층(500)은, 절연층(100)의 일면 및 타면 측에 모두 형성된다. 절연층(100)의 일면 측에 형성된 제2 전해도금층(500)과 절연층(100)의 타면 측에 형성된 제2 전해도금층(500)은, 동일한 전해도금액 및/또는 동일한 도금 조건으로 형성될 수 있다. 또는, 절연층(100)의 일면 측에 형성된 제2 전해도금층(500)과 절연층(100)의 타면 측에 형성된 제2 전해도금층(500)은, 서로 상이한 전해도금액 및/또는 서로 상이한 도금 조건으로 형성될 수 있다.The second electroplating layer 500 applied to this embodiment is formed on one side and the other side of the insulating layer 100 . The second electrolytic plating layer 500 formed on one side of the insulating layer 100 and the second electroplating layer 500 formed on the other side of the insulating layer 100 may be formed with the same electrolytic plating solution and/or the same plating conditions. can Alternatively, the second electroplating layer 500 formed on one side of the insulating layer 100 and the second electroplating layer 500 formed on the other side of the insulating layer 100 may include different electrolytic plating solutions and/or different platings. conditions can be formed.

(제3 실시예)(Example 3)

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.3 is a view showing a printed circuit board according to a third embodiment of the present invention.

도 1 및 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(3000)의 경우 본 발명의 제1 실시예와 비교하여 비아홀(200) 및 무전해도금층(300)의 연장부(320)가 상이하고, 금속막(600)을 더 포함하므로, 이하에서는 이를 중심으로 설명한다. 이하의 설명을 제외하고, 제1 실시예의 설명이 그대로 또는 용이하게 변형되어 본 실시예에 적용될 수 있다.1 and 3, in the case of the printed circuit board 3000 according to the present embodiment, as compared with the first embodiment of the present invention, the extension 320 of the via hole 200 and the electroless plating layer 300 is Since it is different and further includes the metal film 600 , it will be mainly described below. Except for the following description, the description of the first embodiment may be applied to the present embodiment as it is or with easy modifications.

금속막(600)은 절연층(100)의 일면 상에 형성된다. 금속막(600)은, 금속박(Metal foil)을 절연층(100)의 일면에 적층하여 형성될 수 있다. 금속박은 구리박(Copper foil)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 금속박은 구리를 포함하는 합금박일 수도 있고, 구리 이외의 단일 금속으로 형성된 것일 수 있다.The metal film 600 is formed on one surface of the insulating layer 100 . The metal film 600 may be formed by laminating a metal foil on one surface of the insulating layer 100 . The metal foil may be a copper foil, but is not limited thereto. That is, the metal foil may be an alloy foil containing copper, or may be formed of a single metal other than copper.

금속막(600)은, 비아홀(200)에 제1 전해도금층(400)이 형성된 후 선택적으로 제거됨으로써 무전해도금층(300)과 함께 통상적인 도체패턴층을 형성하는 구성이다. 즉, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(3000)은, 서브트랙티브법(Subtractive Process)을 통해 도체패턴층을 형성한다.The metal film 600 is configured to form a conventional conductor pattern layer together with the electroless plating layer 300 by selectively removing the first electroplating layer 400 after the via hole 200 is formed. That is, the printed circuit board 3000 according to the present embodiment forms the conductive pattern layer through a subtractive process.

금속막(600)을 선택적으로 제거함에 있어, 금속막(600)을 구성하는 금속의 종류에 따라 다양한 종류의 에칭액을 사용할 수 있다. 예로써, 금속막(600)이 구리로 형성된 경우 에칭액은 염화구리(CuCl2)를 이용할 수 있다. In selectively removing the metal layer 600 , various types of etching solutions may be used according to the type of metal constituting the metal layer 600 . For example, when the metal layer 600 is formed of copper, copper chloride (CuCl 2 ) may be used as the etching solution.

비아홀(200)은 절연층(100)에 형성되어 금속막(600)을 관통하도록 연장된다. 따라서, 비아홀(200)의 내벽은 절연층(100)뿐만 아니라 금속막(600)에도 형성된다. 이로 인해, 본 실시예의 무전해도금층(300)의 내벽부(310)는 절연층(100)뿐만 아니라 금속막(600)에도 형성된다.The via hole 200 is formed in the insulating layer 100 and extends through the metal layer 600 . Accordingly, the inner wall of the via hole 200 is formed on the metal layer 600 as well as the insulating layer 100 . For this reason, the inner wall portion 310 of the electroless plating layer 300 of the present embodiment is formed not only on the insulating layer 100 but also on the metal film 600 .

비아홀(200)은 레이저 드릴링 또는 미케니컬 드릴링을 통해 금속막(600)과 절연층(100)에 동시에 형성될 수 있다. 또는, 비아홀(200)은, 선택적으로 금속막(600)의 일부를 제거한 후 노출된 절연층(100)을 드릴링하여 형성될 수 있다. 또는 절연층(100)이 감광성 절연층인 경우, 비아홀(200)은 선택적으로 금속막(600)의 일부를 제거하고, 일부가 제거된 금속막(600)을 마스크로 하는 포토리쏘그래피 공정을 통해 형성될 수 있다.The via hole 200 may be simultaneously formed in the metal layer 600 and the insulating layer 100 through laser drilling or mechanical drilling. Alternatively, the via hole 200 may be formed by selectively removing a portion of the metal layer 600 and then drilling the exposed insulating layer 100 . Alternatively, when the insulating layer 100 is a photosensitive insulating layer, the via hole 200 selectively removes a portion of the metal film 600 and uses the partially removed metal film 600 as a mask through a photolithography process. can be formed.

무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 일면 상에 형성된다. 즉, 도 3을 기준으로 무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 상면에 형성된다.The extension 320 of the electroless plating layer 300 is formed on one surface of the metal film 600 . That is, with reference to FIG. 3 , the extension 320 of the electroless plating layer 300 is formed on the upper surface of the metal film 600 .

서브트랙티브법으로 도체패턴층을 형성하는 통상적인 인쇄회로기판의 경우, 비아의 딤플을 방지하고자 과도금을 수행하고, 금속막의 일면 상에 형성된 과도금된 전해도금층을 제거하도록 연마를 수행한다. 이러한 연마 공정에서 금속막의 일면 상에 형성된 무전해도금층은 과도금된 전해도금층과 함께 제거된다.In the case of a conventional printed circuit board in which a conductor pattern layer is formed by a subtractive method, over-plating is performed to prevent dimples of vias, and polishing is performed to remove the over-plated electrolytic plating layer formed on one surface of the metal film. In this polishing process, the electroless plating layer formed on one surface of the metal film is removed together with the over-plated electrolytic plating layer.

하지만, 본원발명의 경우, 제1 전해도금층(400)이 무전해도금층(300)의 내벽부(310)에만 형성되고 연장부(320)에는 형성되지 않으므로 상술한 연마 공정을 생략할 수 있다.However, in the case of the present invention, since the first electroplating layer 400 is formed only on the inner wall portion 310 of the electroless plating layer 300 and is not formed on the extension portion 320 , the above-described polishing process may be omitted.

(제4 실시예)(Example 4)

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.4 is a view showing a printed circuit board according to a fourth embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(4000)의 경우 본 발명의 제3 실시예와 비교하여 금속막(600), 비아홀(200) 및 무전해도금층(300)이 상이하므로, 이하에서는 이를 중심으로 설명한다. 이하의 설명을 제외하고, 제3 실시예의 설명이 그대로 또는 용이하게 변형되어 본 실시예에 적용될 수 있다.3 and 4 , in the case of the printed circuit board 4000 according to the present embodiment, the metal film 600 , the via hole 200 and the electroless plating layer 300 are formed in comparison with the third embodiment of the present invention. Since they are different, it will be mainly described below. Except for the following description, the description of the third embodiment may be applied to the present embodiment as it is or with easy modifications.

금속막(600)은, 절연층(100)의 일면 및 타면에 각각 형성된다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 도 4를 기준으로 절연층(100)의 상부에 형성된 금속막(600)을 제1 금속막이라고 하고, 절연층(100)의 하부에 형성된 금속막(600)을 제2 금속막이라고 지칭한다.The metal film 600 is formed on one surface and the other surface of the insulating layer 100 , respectively. Hereinafter, for convenience of description, the metal film 600 formed on the upper portion of the insulating layer 100 is referred to as a first metal film, and the metal film 600 formed on the lower portion of the insulating layer 100 is referred to as referenced in FIG. 4 . It is referred to as a second metal film.

비아홀(200)은, 제1 금속막(600)의 상면과 제2 금속막(600)의 하면에 이르도록 제1 금속막(600), 절연층(100) 및 제2 금속막(600)을 관통하여 형성된다. 본 실시예에 적용되는 비아홀(200)은 미케니컬 드릴링을 통해 형성될 수 있다. 또는, 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면 각각에 레이저 드릴링을 수행함으로써 형성될 수 있다. 후자의 경우, 도 4에 도시된 것과 달리 비아홀(200)의 종단면의 형상은 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면 각각에서부터 절연층(100)의 두께방향 중심을 향하는 방향으로 횡단면적이 감소하는 형태로 형성될 수 있다.The via hole 200 includes the first metal film 600 , the insulating layer 100 , and the second metal film 600 to reach the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . formed through The via hole 200 applied to this embodiment may be formed through mechanical drilling. Alternatively, it may be formed by performing laser drilling on each of the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . In the latter case, unlike that shown in FIG. 4 , the shape of the longitudinal cross-section of the via hole 200 is the center of the thickness direction of the insulating layer 100 from each of the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . It may be formed in a form in which the cross-sectional area decreases in the direction toward the

본 실시예에 적용되는 무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 일면 상에 각각 형성된다. 즉, 본 실시예에 적용되는 연장부(320)는 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면에 각각 형성된다. 제1 금속막(600)의 상면에 형성된 연장부(320), 내벽부(310) 및 제2 금속막(600)의 하면에 형성된 연장부(320)는 단일의 무전해도금 공정을 통해 형성되므로 서로 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않는다.The extension parts 320 of the electroless plating layer 300 applied to this embodiment are respectively formed on one surface of the metal film 600 . That is, the extension portion 320 applied to the present embodiment is formed on the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 , respectively. The extension 320 formed on the upper surface of the first metal film 600 , the inner wall portion 310 , and the extension portion 320 formed on the lower surface of the second metal film 600 are formed through a single electroless plating process. They are formed integrally with each other so that no boundaries are formed between them.

(제5 실시예)(Example 5)

도 5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.5 is a view showing a printed circuit board according to a fifth embodiment of the present invention.

도 1 및 도 5를 참고하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(5000)의 경우 본 발명의 제1 실시예와 비교하여 비아홀(200) 및 무전해도금층(300)의 연장부(320)가 상이하고, 금속막(600)을 더 포함하므로, 이하에서는 이를 중심으로 설명한다. 이하의 설명을 제외하고, 제1 실시예의 설명이 그대로 또는 용이하게 변형되어 본 실시예에 적용될 수 있다.1 and 5, in the case of the printed circuit board 5000 according to the present embodiment, as compared with the first embodiment of the present invention, the extension 320 of the via hole 200 and the electroless plating layer 300 is Since it is different and further includes the metal film 600 , it will be mainly described below. Except for the following description, the description of the first embodiment may be applied to the present embodiment as it is or with easy modifications.

본 실시예의 금속막(600)은, 무전해도금층(300)과 함께 제2 전해도금층(500)을 전해도금으로 형성하기 위한 급전층으로 이용된다. 즉, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(5000)은 MSAP(Modified Semi-Additive Process)로 형성된다. 이러한 점에서 본 실시예에 적용되는 금속막(600)은 본 발명의 제3 및 제4 실시예에 적용되는 금속막(600)과 기능이 상이하다.The metal film 600 of this embodiment is used as a power feeding layer for forming the second electroplating layer 500 by electroplating together with the electroless plating layer 300 . That is, the printed circuit board 5000 according to the present embodiment is formed of a modified semi-additive process (MSAP). In this respect, the metal film 600 applied to the present embodiment has a different function from the metal film 600 applied to the third and fourth embodiments of the present invention.

비아홀(200)은 절연층(100)에 형성되어 금속막(600)을 관통하도록 연장된다. 따라서, 비아홀(200)의 내벽은 절연층(100)뿐만 아니라 금속막(600)에도 형성된다. 이로 인해, 본 실시예의 무전해도금층(300)의 내벽부(310)는 절연층(100)뿐만 아니라 금속막(600)에도 형성된다.The via hole 200 is formed in the insulating layer 100 and extends through the metal layer 600 . Accordingly, the inner wall of the via hole 200 is formed on the metal layer 600 as well as the insulating layer 100 . For this reason, the inner wall portion 310 of the electroless plating layer 300 of the present embodiment is formed not only on the insulating layer 100 but also on the metal film 600 .

비아홀(200)은 레이저 드릴링 또는 미케니컬 드릴링을 통해 금속막(600)과 절연층(100)에 동시에 형성될 수 있다. 또는, 비아홀(200)은 선택적으로 금속막(600)의 일부를 제거한 후 노출된 절연층(100)을 드릴링하여 형성될 수 있다. 또는 절연층(100)이 감광성 절연층인 경우, 비아홀(200)은 선택적으로 금속막(600)의 일부를 제거하고, 일부가 제거된 금속막(600)을 마스크로 하는 포토리쏘그래피 공정으로 형성될 수 있다.The via hole 200 may be simultaneously formed in the metal layer 600 and the insulating layer 100 through laser drilling or mechanical drilling. Alternatively, the via hole 200 may be formed by selectively removing a portion of the metal layer 600 and then drilling the exposed insulating layer 100 . Alternatively, when the insulating layer 100 is a photosensitive insulating layer, the via hole 200 is formed by a photolithography process by selectively removing a portion of the metal film 600 and using the partially removed metal film 600 as a mask. can be

무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 일면 상에 형성된다. 즉, 도 5를 기준으로 무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 상면에 형성된다.The extension 320 of the electroless plating layer 300 is formed on one surface of the metal film 600 . That is, with reference to FIG. 5 , the extension 320 of the electroless plating layer 300 is formed on the upper surface of the metal film 600 .

(제6 실시예)(Example 6)

도 6은 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.6 is a view showing a printed circuit board according to a sixth embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(6000)의 경우 본 발명의 제5 실시예와 비교하여 금속막(600), 비아홀(200) 및 무전해도금층(300)이 상이하므로, 이하에서는 이를 중심으로 설명한다. 이하의 설명을 제외하고, 제5 실시예의 설명이 그대로 또는 용이하게 변형되어 본 실시예에 적용될 수 있다.5 and 6, in the case of the printed circuit board 6000 according to the present embodiment, as compared with the fifth embodiment of the present invention, the metal film 600, the via hole 200, and the electroless plating layer 300 are Since they are different, it will be mainly described below. Except for the description below, the description of the fifth embodiment can be applied to the present embodiment as it is or with easy modifications.

금속막(600)은, 절연층(100)의 일면 및 타면에 각각 형성된다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 도 6을 기준으로 절연층(100)의 상부에 형성된 금속막(600)을 제1 금속막이라고 하고, 절연층(100)의 하부에 형성된 금속막(600)을 제2 금속막이라고 지칭한다.The metal film 600 is formed on one surface and the other surface of the insulating layer 100 , respectively. Hereinafter, for convenience of description, the metal film 600 formed on the upper portion of the insulating layer 100 is referred to as a first metal film, and the metal film 600 formed on the lower portion of the insulating layer 100 is referred to as the first metal film with reference to FIG. 6 . It is referred to as a second metal film.

비아홀(200)은, 제1 금속막(600)의 상면과 제2 금속막(600)의 하면에 이르도록 제1 금속막(600), 절연층(100) 및 제2 금속막(600)을 관통한다. 본 실시예에 적용되는 비아홀(200)은 미케니컬 드릴링을 통해 형성될 수 있다. 또는, 비아홀은, 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면 각각에 레이저 드릴링을 수행함으로써 형성될 수 있다. 후자의 경우, 도 6에 도시된 것과 달리 비아홀(200)의 종단면의 형상은 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면 각각에서부터 절연층(100)의 두께방향 중심을 향하는 방향으로 횡단면적이 감소하는 형태로 형성될 수 있다.The via hole 200 includes the first metal film 600 , the insulating layer 100 , and the second metal film 600 to reach the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . penetrates The via hole 200 applied to this embodiment may be formed through mechanical drilling. Alternatively, the via hole may be formed by performing laser drilling on each of the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . In the latter case, unlike that shown in FIG. 6 , the shape of the longitudinal cross-section of the via hole 200 is the center of the thickness direction of the insulating layer 100 from each of the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 . It may be formed in a form in which the cross-sectional area decreases in the direction toward the

본 실시예에 적용되는 무전해도금층(300)의 연장부(320)는 금속막(600)의 일면 상에 각각 형성된다. 즉, 본 실시예에 적용되는 연장부(320)는 제1 금속막(600)의 상면 및 제2 금속막(600)의 하면에 각각 형성된다. 제1 금속막(600)의 상면에 형성된 연장부(320), 내벽부(310) 및 제2 금속막(600)의 하면에 형성된 연장부(320)는 단일의 무전해도금 공정을 통해 형성되므로 서로 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않는다.The extension parts 320 of the electroless plating layer 300 applied to this embodiment are respectively formed on one surface of the metal film 600 . That is, the extension portion 320 applied to the present embodiment is formed on the upper surface of the first metal film 600 and the lower surface of the second metal film 600 , respectively. The extension 320 formed on the upper surface of the first metal film 600 , the inner wall portion 310 , and the extension portion 320 formed on the lower surface of the second metal film 600 are formed through a single electroless plating process. They are formed integrally with each other so that no boundaries are formed between them.

인쇄회로기판의 제조방법Printed circuit board manufacturing method

(제1 실시예)(Example 1)

도 7 내지 도 15는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면이다.7 to 15 are views sequentially illustrating a manufacturing process in order to explain a method of manufacturing a printed circuit board according to the first embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 하부 절연층(800)의 일면에 하부 도체패턴층(700)을 형성한다. Referring to FIG. 7 , a lower conductive pattern layer 700 is formed on one surface of the lower insulating layer 800 .

하부 도체패턴층(700)은, 서브트랙티브법(subtractive process), 애더티브법(additive process), 세미애더티브법(semi-additive process) 또는 MSAP(Modified Semi-Additive Process) 중 어느 하나의 방법으로 하부 절연층(800)에 형성될 수 있다.The lower conductive pattern layer 700 may be formed by any one of a subtractive process, an additive process, a semi-additive process, or a Modified Semi-Additive Process (MSAP). This method may be formed on the lower insulating layer 800 .

예시적으로, 서브트랙티브법에 의해 형성된 하부 도체패턴층(700)은, 하부 절연층(800)에 금속박을 형성하고, 금속박을 선택적으로 제거함으로써 하부 절연층(800)에 형성될 수 있다. 이 때, 금속박을 선택적으로 제거함에 있어 금속박에 에칭레지스트 패턴이 형성될 수 있고, 에칭에 의해 금속박이 제거될 수 있다.For example, the lower conductor pattern layer 700 formed by the subtractive method may be formed on the lower insulating layer 800 by forming a metal foil on the lower insulating layer 800 and selectively removing the metal foil. At this time, in selectively removing the metal foil, an etching resist pattern may be formed on the metal foil, and the metal foil may be removed by etching.

다음으로, 도 8을 참고하면, 하부 도체패턴층(700)을 커버하도록 하부 도체패턴층(700) 및 하부 절연층(800)에 절연층(100)을 적층한다.Next, referring to FIG. 8 , an insulating layer 100 is laminated on the lower conductive pattern layer 700 and the lower insulating layer 800 to cover the lower conductive pattern layer 700 .

절연층(100)은 PPG(Prepreg) 또는 빌드업 필름을 라미네이션하여 형성될 수 있다.The insulating layer 100 may be formed by laminating a PPG (Prepreg) or a build-up film.

다음으로, 도 9를 참고하면, 하부 도체패턴층(700)의 일부를 노출하도록 절연층(100)에 비아홀(200)을 형성한다.Next, referring to FIG. 9 , a via hole 200 is formed in the insulating layer 100 to expose a portion of the lower conductive pattern layer 700 .

비아홀(200)은 레이저 드릴링에 의해 절연층(100)에 형성될 수 있다. 한편, 레이저의 경우 심도가 깊어질수록 도달하는 에너지가 감소하므로 비아홀(200)의 종단면은 도 9에서와 같이 하부로 갈수록 횡단면적이 감소하는 형태로 형성될 수 있다. 다만, 비아홀(200)의 종단면은 비아홀 형성방법이 변경됨에 따라 도 1의 도시와 다른 형상으로 형성될 수도 있다.The via hole 200 may be formed in the insulating layer 100 by laser drilling. On the other hand, in the case of the laser, since the energy reaching it decreases as the depth increases, the longitudinal cross-section of the via hole 200 may be formed in a form in which the cross-sectional area decreases toward the bottom as shown in FIG. 9 . However, the longitudinal cross-section of the via hole 200 may be formed in a shape different from that shown in FIG. 1 as the via hole forming method is changed.

절연층(100)이 감광성 절연층인 경우, 비아홀(200)은 포토리쏘그래피 공정을 통해 형성될 수 있다.When the insulating layer 100 is a photosensitive insulating layer, the via hole 200 may be formed through a photolithography process.

다음으로, 도 10을 참고하면, 비아홀(200)의 내벽을 포함하는 절연층(100)의 표면에 무전해도금층(300)을 형성한다.Next, referring to FIG. 10 , the electroless plating layer 300 is formed on the surface of the insulating layer 100 including the inner wall of the via hole 200 .

무전해도금층(300)은, 무전해도금액에 함유된 금속 이온의 치환 반응 및/또는 석출 반응을 통해 절연층(100)의 표면에 형성될 수 있다.The electroless plating layer 300 may be formed on the surface of the insulating layer 100 through a substitution reaction and/or a precipitation reaction of metal ions contained in the electroless plating solution.

다음으로, 도 11을 참고하면, 비아홀(200)을 제외한 무전해도금층(300)의 전면에 제1 도금레지스트(910)를 형성한다.Next, referring to FIG. 11 , a first plating resist 910 is formed on the entire surface of the electroless plating layer 300 excluding the via hole 200 .

제1 도금레지스트(910)는, 드라이필름과 같은 도금레지스트 형성용 부자재를 무전해도금층(300)의 전면에 적층한 후 포토리쏘그래피 공정을 통해 드라이필름 중 비아홀(200)에 대응되는 영역만 제거하여 형성될 수 있다.The first plating resist 910 is formed by laminating an auxiliary material for forming a plating resist, such as a dry film, on the entire surface of the electroless plating layer 300 and then removing only the area corresponding to the via hole 200 in the dry film through a photolithography process. can be formed by

다음으로, 도 12를 참고하면, 제1 전해도금액을 이용해 비아홀(200)에 제1 전해도금층(400)을 형성한다.Next, referring to FIG. 12 , a first electroplating layer 400 is formed in the via hole 200 using a first electrolytic plating solution.

제1 전해도금층(400)은, 무전해도금층(300)을 급전층으로 하여 전해도금을 통해 형성될 수 있다. 이 때, 전류 밀도 및/또는 도금 시간 등의 도금 조건을 조절하여 제1 전해도금층(400)의 상면이 절연층(100)의 일면에 형성된 무전해도금층(300)의 상면과 동일한 평면에 위치하도록 제어할 수 있다.The first electroplating layer 400 may be formed through electroplating using the electroless plating layer 300 as a power feeding layer. At this time, by adjusting plating conditions such as current density and/or plating time, the upper surface of the first electroplating layer 400 is positioned on the same plane as the upper surface of the electroless plating layer 300 formed on one surface of the insulating layer 100 . can be controlled

한편, 이상의 설명에서는 제1 도금레지스트(910)를 형성한 후 비아홀(200)에 제1 전해도금층(400)을 형성하는 것을 설명하였으나, 특정 조성의 제1 전해도금액을 이용할 경우 제1 도금레지스트(910)를 이용하지 않고도 비아홀(200)에만 충전되는 제1 전해도금층(400)을 형성할 수 있다. 이러한 특정 조성의 제1 전해도금액은, 전해도금액에 포함되는 레벨러 등의 함량 및 종류 등을 변경함으로써 구현할 수 있다.Meanwhile, in the above description, it has been described that the first electroplating layer 400 is formed in the via hole 200 after the first plating resist 910 is formed. However, when the first electrolytic plating solution having a specific composition is used, the first plating resist The first electroplating layer 400 filled only in the via hole 200 may be formed without using the 910 . The first electrolytic plating solution having such a specific composition can be implemented by changing the content and type of levelers included in the electrolytic plating solution.

다음으로, 도 13을 참고하면, 제1 도금레지스트(910)를 제거하고 제2 도금레지스트(920)를 형성한다.Next, referring to FIG. 13 , the first plating resist 910 is removed and a second plating resist 920 is formed.

제2 도금레지스트(920)는, 드라이필름과 같은 도금레지스트 형성용 부자재를 무전해도금층(300) 및 제1 전해도금층(400)에 적층한 후 포토리쏘그래피 공정을 통해 드라이필름 중 일부 영역만 제거하여 형성될 수 있다.The second plating resist 920 is formed by laminating an auxiliary material for forming a plating resist, such as a dry film, on the electroless plating layer 300 and the first electrolytic plating layer 400 and then removing only a portion of the dry film through a photolithography process. can be formed by

다음으로, 도 14를 참고하면, 제2 전해도금액을 이용해 제2 전해도금층(500)을 형성한다.Next, referring to FIG. 14 , a second electroplating layer 500 is formed using a second electrolytic plating solution.

제2 전해도금액은 제1 전해도금층 형성을 위한 제1 전해도금액과 동일한 조성일 수 있다. 또는, 제2 전해도금액은 제1 전해도금액과 서로 다른 조성일 수 있다. 후자의 경우, 제1 전해도금액은 비아필 특성이 우수한 것일 수 있고, 제2 전해도금액은 평탄성이 우수한 것일 수 있다.The second electrolytic plating solution may have the same composition as the first electrolytic plating solution for forming the first electroplating layer. Alternatively, the second electrolytic plating solution may have a different composition from the first electrolytic plating solution. In the latter case, the first electrolytic plating solution may have excellent via-fill characteristics, and the second electrolytic plating solution may have excellent flatness.

다음으로 도 15를 참고하면, 제2 도금레지스트(920)를 제거하고 무전해도금층(300) 중 제2 전해도금층(500)이 형성되지 않은 부분을 제거한다.Next, referring to FIG. 15 , the second plating resist 920 is removed, and a portion of the electroless plating layer 300 in which the second electroplating layer 500 is not formed is removed.

무전해도금층(300) 중 제2 전해도금층(500)이 형성되지 않은 부분은, 플래쉬 에칭 등을 통해 제거될 수 있다.A portion of the electroless plating layer 300 on which the second electroplating layer 500 is not formed may be removed through flash etching or the like.

이렇게 함으로써, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)을 제조할 수 있다.By doing this, the printed circuit board 1000 according to the first embodiment of the present invention can be manufactured.

한편, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조방법은 도 15에 도시된 단계 이후에 상부 절연층 또는 솔더레지스트층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the method of manufacturing a printed circuit board according to the present embodiment may further include forming an upper insulating layer or a solder resist layer after the step shown in FIG. 15 .

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, an embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art can add, change or delete components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and variations of the present invention will be possible, and this will also be included within the scope of the present invention.

100: 절연층
200: 비아홀
300: 무전해도금층
310: 내벽부
320: 연장부
400: 제1 전해도금층
500: 제2 전해도금층
510: 중심부, 제1 부분
520: 주변부, 제2 부분
600: 금속막
700: 하부 도체패턴층
800: 하부 절연층
910: 제1 도금레지스트
920: 제2 도금레지스트
1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000: 인쇄회로기판100: insulating layer
200: via hole
300: electroless plating layer
310: inner wall portion
320: extension
400: first electrolytic plating layer
500: second electrolytic plating layer
510: central part, first part
520: perimeter, second part
600: metal film
700: lower conductor pattern layer
800: lower insulating layer
910: first plating resist
920: second plating resist
1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000: printed circuit board

Claims (13)

절연층;
상기 절연층의 일면에 배치되는 제1 동박;
상기 절연층의 타면에 배치되는 제2 동박;
상기 절연층 및 상기 제1 동박을 관통하여 형성된 비아홀;
상기 제2 동박의 일면 및 상기 비아홀의 내벽에 형성되어 상기 제1 동박의 일면 상으로 연장된 무전해도금층; 및
상기 비아홀에만 형성되어, 일면은 높이의 편차를 가지는 제1 전해도금층; 을 포함하고,
상기 제1 및 제2 동박 각각의 두께는 상기 무전해도금층의 두께보다 두꺼우며,
상기 제1 및 제2 동박은 각각 상기 절연층의 일면 및 타면에 인접한 측에서의 폭이 그 반대측에서의 폭보다 크도록 테이퍼진 형상을 가지며,
상기 무전해도금층은 상기 제2 동박의 일면, 상기 비아홀의 내벽, 및 상기 제1 동박의 일면 상에 연속적으로 일체로 형성되는,
인쇄회로기판.
insulating layer;
a first copper foil disposed on one surface of the insulating layer;
a second copper foil disposed on the other surface of the insulating layer;
a via hole formed through the insulating layer and the first copper foil;
an electroless plating layer formed on one surface of the second copper foil and an inner wall of the via hole and extending on one surface of the first copper foil; and
a first electroplating layer formed only in the via hole, one surface of which has a height deviation; including,
The thickness of each of the first and second copper foils is thicker than the thickness of the electroless plating layer,
Each of the first and second copper foils has a tapered shape so that a width at a side adjacent to one side and the other side of the insulating layer is greater than a width at the opposite side,
The electroless plating layer is continuously and integrally formed on one surface of the second copper foil, the inner wall of the via hole, and one surface of the first copper foil,
printed circuit board.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 전해도금층의 상면은,
상기 무전해도금층의 제1 동박의 일면 상으로 연장된 면과 동일한 평면 상에 위치하는, 인쇄회로기판.
According to claim 1,
The upper surface of the first electrolytic plating layer,
The printed circuit board, which is located on the same plane as the surface extending on one surface of the first copper foil of the electroless plating layer.
 제1항에 있어서,
상기 제1 전해도금층 상에 형성된 제1 부분 및, 상기 제1 부분과 일체로 형성되고 상기 무전해도금층의 연장된 부분 상에 형성되는 제2 부분을 포함하는 제2 전해도금층;
을 더 포함하는, 인쇄회로기판.
According to claim 1,
a second electroplating layer including a first part formed on the first electroplating layer and a second part integrally formed with the first part and formed on an extended part of the electroless plating layer;
Further comprising a, printed circuit board.
 제6항에 있어서,
상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 두께는 서로 동일한, 인쇄회로기판.
7. The method of claim 6,
The thickness of the first portion and the second portion is the same as each other, a printed circuit board.
 제6항에 있어서,
상기 제1 부분의 상면은 상기 제2 부분의 상면과 동일한 평면 상에 위치하는, 인쇄회로기판.
7. The method of claim 6,
The upper surface of the first part is located on the same plane as the upper surface of the second part, the printed circuit board.
 제1항에 있어서,
상기 무전해도금층과 상기 제1 전해도금층 각각은 구리(Cu)를 포함하는, 인쇄회로기판.
According to claim 1,
Each of the electroless plating layer and the first electrolytic plating layer includes copper (Cu).
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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