KR102418608B1 - 젤리 포장 용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 젤리 포장 용기 및 젤리 패키징 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 젤리를 취식할 때, 과도한 변형이 방지되며 리드 필름의 부착 방향이 일정할 수 있는 젤리 포장 용기에 관한 것이다. 또한, 하부에서 상방향으로 젤리가 투입되는 젤리 패키징 방법에 관한 것이다.

Description

젤리 포장 용기 및 젤리 패키징 방법{JELLY CONTAINER AND METHOD OF JELLY PACKAGING}
본 발명은 젤리 포장 용기 및 젤리 패키징 방법에 관한 것이다.
젤리는 동물의 가죽 ·힘줄 ·연골 등을 구성하는 천연 단백질인 콜라겐을 뜨거운 물로 처리하면 얻어지는 유도 단백질의 일종인 젤라틴과 같은 교질분을 재료로 하여 응고시킨 식품을 의미한다. 이러한 젤리에는 다양한 과일향 등이 첨가되어 식품으로서 시중에 유통되고 있는데, 젤리 자체가 갖는 유동적 물성으로 인해 일정한 형상을 유지하기 위해서는 반드시 적당한 용기에 담겨서 유통되어야 한다. 그러므로 젤리를 포장하는 용기가 중요하며, 젤리의 포장용기는 젤리를 포장하여 시중에 유통시키는 기능뿐만 아니라, 젤리를 취식하기 위해 편리한 구조로 설계될 필요가 있다.
종래 기술에 의한 젤리 포장 용기의 경우, 스푼 등을 사용하여 취식이 이루어졌다. 그러나, 스푼을 이용할 경우, 취식자가 간편하게 손에 들고 젤리를 취식하는 것이 어려운 문제가 있다. 이를 위해서, 손으로 들고 다니며 젤리 포장 용기를 손으로 잡아서 변형시켜서 젤리를 취식하는 젤리 포장 용기가 개발되었다. 그러나, 이러한 젤리 포장 용기의 경우, 포장 용기가 과도하게 변형될 경우 젤리가 의도하지 않게 흘러내리거나 또는 젤리가 과도하게 목구멍으로 넘어가 안전 사고를 발생시키는 경우가 발생하였다.
아울러, 젤리 포장 용기를 밀봉시키는 리드 필름이 일정하게 부착되지 아니하여, 외관상 품질이 조악한 경우도 발생하였다. 아울러, 리드 필름의 부착 방향을 일정하게 하기 위해서 소정의 비전 검사 장치를 필요로 할 경우에는, 설비 비용이 증가하여 젤리 제품의 단가가 상승하는 문제가 발생하였다.
따라서, 위와 같은 문제점을 해결할 수 있는 젤리 포장 용기 및 젤리 패키징 방법을 개발할 필요가 있다.
등록특허 제10-0824452호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 용기 본체; 및 상기 용기 본체를 덮는 리드 필름;을 포함하며, 상기 용기 본체는, 내부에 젤리가 담겨지는 젤리 충진 공간을 가지며 하단부가 밀봉되고 상단부가 개구되게 형성된 튜브 바디부; 및 상기 튜브 바디의 상단에 구비되며 상기 튜브의 상단에서 측방으로 연장되게 형성되어 상기 튜브 바디의 상단에 환형의 평면을 형성하는 플랜지부;를 포함하고, 상기 리드 필름은, 상기 플랜지부 상에 실링 결합되어 상기 튜브 바디부 상단을 밀봉하며, 상기 플랜지부는, 적어도 일 측에 정렬 가이드부를 가짐으로서, 용기 본체와 리드 필름 사이의 정렬이 이루어지는 젤리 포장 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 포장 용기는, 용기 본체; 및 상기 용기 본체를 덮는 리드 필름;을 포함하며, 상기 용기 본체는, 내부에 젤리가 담겨지는 젤리 충진 공간을 가지며 하단부가 밀봉되고 상단부가 개구되게 형성된 튜브 바디부; 및 상기 튜브 바디의 상단에 구비되며 상기 튜브의 상단에서 측방으로 연장되게 형성되어 상기 튜브 바디의 상단에 환형의 평면을 형성하는 플랜지부;를 포함하고, 상기 리드 필름은, 상기 플랜지부 상에 실링 결합되어 상기 튜브 바디부 상단을 밀봉하며, 상기 플랜지부는, 적어도 일 측에 정렬 가이드부를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 정렬 가이드부는, 상기 플랜지부의 양 측에 대칭되게 형성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 정렬 가이드부는, 상기 플랜지부의 일 측이 절삭된 직선 라인으로 구성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부는, 상기 튜브 바디부의 하단부가 밀봉되었을 때, 상부분에서 하부분으로 갈수록 전후 방향 폭이 작아지며 좌우방향 폭이 커지게 구성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 정렬 가이드부는, 상기 튜브 바디부의 전후 방향으로 적어도 일 측에 위치하거나, 상기 튜브 바디부의 좌우 방향으로 적어도 일 측에 위치한다.
일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부는, 상부분의 두께가 하부분의 두께보다 두껍게 구성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부는, 하부분으로부터 상부분으로 갈수록 선형적으로 두께가 두꺼워지는 구성을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부는, 상부분과 하부분 사이에 두께 차이로 인한 단차를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 플랜지부의 두께는, 상기 튜브 바디부의 두께보다 두꺼운 구성을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 패키징 방법은, 상하로 오픈되어 상부 개구와 하부 개구를 갖는 중공을 갖고 상기 상부 개구 주변에 플랜지부가 형성된 용기 본체, 및 상기 플랜지부 상에 부착되어 상기 용기 본체의 상부 개구를 덮는 리드 필름;을 포함하는 젤리 포장 용기를 이용한 젤리 패키징 방법에 있어서, 상기 젤리 포장 용기의 상기 플랜지부 및 상기 플랜지부에 부착된 리드 필름이 아래에 위치하며 상기 하부 개구가 위에 위치한 상태에서 상기 하부 개구를 통해 젤리를 상기 중공 내에 충진하는 단계(단계 A); 및 상기 하부 개구를 밀봉하는 단계(단계 B);를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 플랜지부는, 정렬 가이드부를 가지며, 상기 단계 A 를 수행하기 전 준비단계를 수행하되, 상기 준비단계는, 상기 정렬 가이드부를 이용하여 상기 용기 본체를 정렬하는 단계(단계 C); 및 상기 플랜지부 상에 상기 리드 필름을 부착하는 단계(단계 D);를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기는, 플랜지부의 적어도 일 측에 정렬 가이드부(arrangement)를 갖는다. 따라서, 정렬 가이드부가 놓이는 방향에 따라서 튜브 바디부의 전면의 위치 및 배향을 확인할 수 있다. 또한, 리드 필름의 그립부의 위치 결정과 표시부가 읽히는 방향의 결정이 간단하고 정확하게 이루어질 수 있다. 아울러, 표시부가 사용자의 시각에 정확하게 파악되므로, 광고 효과가 극대화될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기는, 튜브 바디부의 상부분의 두께가 하부분의 두께보다 두꺼울 수 있다. 따라서, 튜브 바디부의 상부분은 하부분에 비해서 변형량이 적을 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부를 잡고 용기 본체 내에 담겨진 젤리를 취식할 때, 용기 본체의 상부분이 지나치게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 사용자가 의도하지 않게 젤리가 넘치는 것을 방지하고 적당량의 젤리를 취식할 수 있다. 아울러, 용기 본체의 하부분은 상부분에 비해 얇은 두께를 가지므로 상대적으로 변형이 용이할 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부의 하부분을 잡고 튜브 바디부를 쉽게 압박 변형시킬 수 있다. 따라서 젤리를 쉽게 꺼내서 취식할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 패키징 방법은, 리드 필름의 부착이 이루어진 후 젤리가 충진된다. 따라서, 리드 필름과 플랜지부 사이의 부착 부분에 불량이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 젤리 포장 용기를 기준으로 볼 때, 아래에서 위 방향(즉, 하부 개구에서 상부 개구 방향)으로 젤리가 투입되어 충진되므로, 젤리 내에 포함된 고중량물이 젤리 포장 용기의 상부분에 주로 위치할 수 있다. 따라서, 사용자가 취식할 때, 과육 등을 섭취하기 유리할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 패키징 방법은, 용기 본체에 정렬 가이드부가 마련되며, 정렬 가이드부에 의해서 용기 본체의 배향을 쉽게 파악하고, 유지시킬 수 있음으로서, 용기 본체에 부착되는 리드 필름의 배향과 용기 본체의 배향을 일정하게(동일하게) 할 수 있다. 즉, 리드 필름의 배향과 용기 본체의 배향을 일정하게 하기 위해서 비전 장치 등의 별도의 설비가 필요하지 않으며, 따라서 젤리 포장 용기의 제조 단가가 절감될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기와, 젤리 포장 용기 내부에 포장된 젤리를 나타낸 도면이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기와, 젤리 포장 용기 내부에 포장된 젤리를 위 아래 방향을 반대로 하여 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기의 용기 본체를 나타낸 도면이다.
도 4 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기의 용기 본체를 나타낸 도면으로서, 하단부가 접합되어 밀봉되기 전 상태를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6 은 도 4 의 X-X 단면을 나타낸 것으로서, 각각 상이한 실시 형태에 의한 단면을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기의 용기 본체의 플랜지부를 나타낸 도면이다.
도 8 및 9 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 패키징 방법을 나타낸 도면이다.
도 10 은, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 패키징 방법에 있어서, 정렬 가이드부를 사용하여 용기 본체를 정렬시키고, 정렬된 용기 본체 상에 리드 필름을 부착하는 것의 일 예를 나타낸 것이다.
도 11 은, 플랜지부에 정렬 가이드부가 없을 경우, 용기 본체와 리드 필름 사이의 부착을 나타낸 도면이다.
도 12 는, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 패키징 방법에 있어서, 정렬 가이드부를 사용하여 용기 본체를 정렬시키고, 정렬된 용기 본체의 하단부를 압착시켜서 밀봉하는 것의 일 예를 나타낸 것이다.
도 13 은, 도 12 와 같이 밀봉된 젤리 포장 용기의 하단부를 나타낸 것이다.
도 14 는, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 패키징 방법을 순서대로 나타낸 순서도이다.
도 15 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 제품을 취식하는 것을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)와, 젤리 포장 용기(1) 내부에 포장된 젤리(F)를 나타낸 도면이며, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)와, 젤리 포장 용기(1) 내부에 포장된 젤리(F)를 위 아래 방향을 반대로 하여 나타낸 도면이다.
이하에서, 방향을 나타내는 "상하", "좌우", "전후" 는 도 1 에 도시된 방향을 기준으로 설명한다. 예컨대, "상하" 는 도 1 의 Z 축 방향이며, "좌우" 는 도 1 의 Y 축 방향이고, "전후" 는 도 1 의 X 축 방향이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)는, 용기 본체(2); 및 용기 본체(2)를 덮는 리드 필름(3);을 포함한다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)의 용기 본체(2)를 나타낸 도면이며, 도 4 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)의 용기 본체(2)를 나타낸 도면으로서, 하단부가 접합되어 밀봉되기 전 상태를 나타낸 도면이고, 도 5 및 도 6 은 도 4 의 X-X 단면을 나타낸 것으로서, 각각 상이한 실시 형태에 의한 단면을 나타낸 도면이다.
상기 용기 본체(2)는, 튜브 바디부(100), 및 플랜지부(200)를 포함한다. 튜브 바디부(100)와 플랜지부(200)는, 일체로 성형될 수 있다.
튜브 바디부(100)는, 내부에 젤리가 담겨지는 공간을 가지며 하단부가 밀봉되고 상단부가 개구되게 형성된다. 튜브 바디부(100)의 내부에는 젤리를 담을 수 있는 젤리 충진 공간(110)이 형성된다.
개구된 상단부는 원형의 상부 개구(112)를 가질 수 있다. 즉, 튜브 바디부(100)의 상부분은 원형 단면을 가질 수 있다.
튜브 바디부(100)의 하단부에는 접합 밀봉부(120)가 구비된다. 따라서, 튜브 바디부(100)의 하단부는 밀봉되어 있다. 접합 밀봉부(120)는 납작한 형상을 가질 수 있다.
따라서, 하단부가 밀봉된 상태의 튜브 바디부(100)는, 상단부에서 하단부 방향으로 갈수록 단면적이 작아지되, 전후 방향 폭이 좁아지고 좌우 방향 폭이 넓어지는 형태를 가질 수 있다. 물론, 튜브 바디부(100)의 형상에 대응하여, 젤리 충진 공간(110)도 상단부에서 하단부 방향으로 갈수록 단면적이 작아지되, 전후 방향 폭이 좁아지고 좌우 방향 폭이 넓어지는 형태를 가질 수 있다. 따라서, 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)는, 좌우 면에 비해서 비교적 납작한 형상의 전후 면을 가질 수 있다.
하단부가 접합되어 밀봉되기 전의 용기 본체(2)를 설명하면 도 4 와 같다. 도 4 는 하단부가 접합되어 밀봉되기 전의 용기 본체(2)의 형상이다. 도 4 에서, 용기 본체(2)의 하단부는 상방향으로 위치해 있다.
예컨대, 하단부가 접합되어 밀봉되기 전의 용기 본체(2)는, 원통형의 튜브 바디부(100)를 가질 수 있다. 아울러, 튜브 바디부(100)의 상부에는 원형의 상부 개구(112)가 형성되며, 하부에는 원형의 하부 개구(114)가 형성될 수 있다. 튜브 바디부(100)의 내부에는 상하로 관통된 중공이 형성될 수 있다.
상기 하부 개구(114)는 내면이 서로 접합됨으로서 밀봉될 수 있다. 따라서, 상기 중공은 젤리가 충진되는 젤리 충진 공간(110)이 된다.
도 5 및 도 6 은 도 4 의 X-X 단면을 나타낸 것으로서, 각각 상이한 실시 형태에 의한 단면을 나타낸 도면이다.
일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부(100)는, 각 부분의 두께가 서로 상이할 수 있다. 일 실시예에 의하면, 상기 튜브 바디부(100)는, 상부분(플랜지부(200)에 가까운 부분)의 두께가(D1) 하부분의 두께(D2)보다 두꺼운 구성을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 튜브 바디부(100)는, 하부분으로부터 상부분으로 갈수록 선형적으로 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 튜브 바디부(100)의 내면과 외면은 매끄러운 연속면을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 튜브 바디부(100)는, 상부분과 하부분 사이에 두께 차이로 인한 단차(112)를 가질 수 있다. 예컨대, 튜브 바디부(100)의 내면에는 두께 차이로 인한 단차(112a, 112b)가 하나 이상 형성될 수 있다.
상기와 같이, 튜브 바디부(100)의 상부분의 두께가 하부분의 두께보다 두꺼울 수 있다. 따라서, 튜브 바디부(100)의 상부분은 하부분에 비해서 변형량이 적을 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부(100)를 잡고 용기 본체(2) 내에 담겨진 젤리를 취식할 때, 용기 본체(2)의 상부분이 지나치게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 사용자가 의도하지 않게 젤리가 넘치는 것을 방지할 수 있으며, 적당량의 젤리를 취식할 수 있다 아울러, 용기 본체(2)의 하부분은 상부분에 비해 얇은 두께를 가지므로 상대적으로 변형이 용이할 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부(100)의 하부분을 잡고 튜브 바디부(100)를 쉽게 압박 변형시킬 수 있다. 따라서 젤리를 쉽게 꺼내서 취식할 수 있다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)의 용기 본체(2)의 플랜지부(200)를 나타낸 도면이다. 도 7 의 (a) 는 플랜지부(200)를 위에서 본 것이며, (b) 는 용기 본체(2)의 단면으로서 플랜지부(200)가 구비되는 용기 본체(2)의 상부분을 단면으로 나타낸 것이다.
플랜지부(200)는, 상기 튜브 바디부(100)의 상단에 구비된다. 플랜지부(200)는 상기 튜브 바디부(100)의 상단에서 측방으로 연장되게 형성된다. 따라서, 플랜지부(200)는 상기 튜브 바디부(100)의 상단에 환형의 평면을 형성하는 플랜지 바디(210)를 갖는다. 그리고, 플랜지부(200)의 중심에는 상기 튜브 바디부(100)의 상단에 형성된 상부 개구(112)가 위치한다. 플랜지부(200)는 튜브 바디부(100)와 일체로 성형될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 플랜지부(200)는 튜브 바디부(100)보다 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부(100)의 상부를 잡고 플랜지부(200)의 하부를 손으로 받쳐서 용기 본체(2) 내에 담겨진 젤리를 취식할 때, 용기가 지나치게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 플랜지부(200)는 튜브 바디부(100)의 형상을 유지하여, 튜브 바디부(100)가 지나치게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 사용자가 취식하는 도중에 튜브 바디부(100)가 지나치게 변형되어 의도하지 않게 젤리가 넘치는 것을 방지할 수 있다.
상기 플랜지부(200)는, 적어도 일 측에 정렬 가이드부(220)(arrangement guide)를 갖는다. 정렬 가이드부(220)는, 플랜지부(200) 및 튜브 바디부(100)의 배향을 확인할 수 있도록 형성된 소정의 입체 형상으로 구성될 수 있다. 예컨대, 정렬 가이드부(220)가 튜브 바디부(100)의 전면에 대응하는 위치에 형성될 경우, 정렬 가이드부(220)가 놓이는 방향에 따라서 튜브 바디부(100)의 전면의 위치 및 배향을 확인할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 정렬 가이드부(220)는 플랜지부(200)의 일 측이 절삭된 직선 라인으로 구성될 수 있다. 따라서, 상기 직선 라인의 배향에 따라서 튜브 바디부(100)의 배향을 확인할 수 있다. 예컨대, 정렬 가이드부(220)를 구성하는 직선 라인이 튜브 바디부(100)의 전면에 대응하는 위치에 형성될 경우, 상기 직선 라인이 놓이는 방향에 따라서 튜브 바디부(100)의 전면의 위치 및 배향을 확인할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 정렬 가이드부(220)는 상기 플랜지부(200)의 좌우 방향, 또는 전후 방향으로 대칭되게 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 정렬 가이드부(220)는, 상기 튜브 바디부(100)의 중심(C)을 중심으로 하여, 전방과 후방, 또는 좌측과 우측에 대칭으로 위치하는 제1 및 제2 정렬 가이드부(222, 224)를 가질 수 있다. 아울러, 상기 정렬 가이드부(220)는 상기 실시 형태와 같이 직선 라인으로 구성될 수 있다. 따라서, 튜브 바디부(100)의 전방 위치에 절삭된 직선 라인으로 구성된 정렬 가이드부(220)가 마련될 수 있으며, 튜브 바디부(100)의 후방 위치에 절삭된 직선 라인으로 구성된 정렬 가이드부(220)가 마련될 수 있다.
상기 리드 필름(3)은, 상기 플랜지부(200) 상에 실링 결합되어 상기 튜브 바디부(100) 상단을 밀봉한다.
리드 필름(3)은, 적어도 일 부분에 일 방향으로 돌출 연장된 그립부(300)를 포함할 수 있다. 사용자는 그립부(300)를 손으로 잡고, 플랜지부(200)로부터 리드 필름(3)을 잡아 뜯어낼 수 있다. 따라서, 리드 필름(3)을 뜯어서 용기 본체(2)를 개방할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 그립부(300)의 위치는 플랜지부(200)에 형성된 정렬 가이드부(220)의 위치와 소정의 관계를 가질 수 있다. 일 예로, 그립부(300)는 일 정렬 가이드부(220)에 위치할 수 있으며, 또는 그립부(300)는 서로 대칭되게 위치하는 2 개의 정렬 가이드부(220) 사이에 위치할 수 있다.
리드 필름(3)에는, 제품의 명칭, 상표 및 상호 등이 인쇄될 수 있다. 따라서, 실시예에 의하면, 리드 필름(3)에는 소정의 표시부(310)가 구비될 수 있다.
실시예에 의하면, 표시부(310)를 바로 읽을 수 있는 방향(정방향)과, 튜브 바디부(100)의 일 면 방향은 선택적으로 동일한 방향일 수 있다. 예컨대, 도 1 에 도시된 바와 같이, 표시부(310)에 "JELLY"라는 문자가 인쇄되어 있을 경우를 상정한다. 일 예에 의하면, 튜브 바디부(100)의 좌우 방향 일 측에서 젤리 포장 용기(1)를 볼 때, 상기 표시부(310)에 포함된 "JELLY"문자는 정방향으로 읽히도록 위치할 수 있다.
물론, 이에 한정하지 아니한다. 예컨대, 튜브 바디부(100)의 정면에서 젤리 포장 용기(1)를 볼 때 상기 표시부(310)에 포함된 "JELLY"문자가 정방향으로 읽히도록 위치하는 실시 형태도 가능하다.
상기와 같은, 리드 필름(3)의 그립부(300)의 위치 결정과, 표시부(310)가 읽히는 방향의 결정은, 상기 플랜지부(200)에 형성된 정렬 가이드부(220)에 의해서 이루어질 수 있다. 즉, 리드 필름(3)을 플랜지부(200) 상에 부착할 때, 상기 정렬 가이드부(220)에 의해서 튜브 바디부(100)의 일 면의 배향이 쉽게 정렬되고, 파악될 수 있으며, 이 상태에서 리드 필름(3)이 부착될 수 있다. 따라서, 리드 필름(3)의 그립부(300)의 위치 결정과 표시부(310)가 읽히는 방향의 결정이 간단하고 정확하게 이루어질 수 있다. 아울러, 표시부(310)가 사용자의 시각에 정확하게 파악되므로, 광고 효과가 극대화될 수 있다. 특히, 비교적 납작하게 구성되어 넓은 면적을 갖는 정면, 또는 후면부가 표시부(310)의 정방향과 동일할 경우, 광고 효과가 더욱 향상될 수 있다.
도 8 및 9 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한 젤리 패키징 방법을 나타낸 도면이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한 젤리 패키징 공정에 대해서 설명한다.
본 발명의 실시예에 의한 젤리 패키징 공정은, 본 발명의 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의한 젤리 패키징 공정은, 상하로 오픈된 젤리 충진 공간(110)을 갖고 상단에 플랜지부(200)가 형성된 용기 본체(2), 및 상기 플랜지부(200) 상에 부착되어 상기 용기 본체(2)의 상부 개구(112)를 덮는 리드 필름(3);을 포함하는 젤리 포장 용기(1)를 사용한다.
본 발명의 실시예에 의한 젤리 패키징 공정에 의하면, 상기 젤리 포장 용기(1)의 상기 플랜지부(200) 및 상기 플랜지부(200)에 부착된 리드 필름(3)이 아래에 위치하며 상기 용기 본체(2)의 하부 개구(114)가 위에 위치한 상태에서 상기 하부 개구(114)를 통해 젤리를 상기 젤리 충진 공간(110)에 충진하는 단계(단계 A), 및 상기 하부 개구(114)를 밀봉하는 단계(단계 B);를 포함한다.
또한, 실시 형태에 따르면, 용기 본체(2)의 상기 플랜지부(200)는, 정렬 가이드부(220)를 갖는다. 따라서, 상기 단계 A(젤리 충진 단계)를 수행하기 전, 준비단계를 더 수행할 수 있다. 여기서, 준비단계는, 상기 정렬 가이드부(220)를 이용하여 상기 용기 본체(2)를 정렬하는 단계(단계 C); 및 상기 플랜지부(200) 상에 상기 리드 필름(3)을 부착하는 단계(단계 D);를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 젤리 패키징 공정은, 도 9 의 (a) 와 같이, 젤리(F)를 젤리 충진 공간(110)에 충진할 때, 화살표 Q 와 같이, 상부 개구(112)가 아닌 하부 개구(114)를 통해 충진이 이루어진다. 즉, 리드 필름(3)을 용기 본체(2)의 플랜지부(200) 상에 부착한 후에 젤리 충진이 이루어진다.
아울러, 도 9 의 (b), (c) 와 같이, 젤리(F)의 충진이 이루어진 후, 용기 본체(2)의 하단부를 화살표 R 과 같이 접합하여 밀봉하고, 하단 접합부(T)를 형성시킨다.
즉, 본 발명에 의하면, 젤리가 충진된 후에 플랜지부(200) 상에 리드 필름(3)을 부착시키지 않고, 리드 필름(3)의 부착이 이루어진 후 젤리가 충진되며, 이어서 하단부를 밀봉시킨다. 따라서, 리드 필름(3)과 플랜지부(200) 사이의 부착 부분에 불량이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 젤리 포장 용기(1)를 기준으로 볼 때, 아래에서 위 방향(즉, 하부 개구(114)에서 상부 개구(112) 방향)으로 젤리가 투입되어 충진되므로, 젤리 내에 포함된 고중량물이 젤리 포장 용기(1)의 상부분에 주로 위치할 수 있다.
즉, 젤리를 구성하는 성분 중, 예컨대 과육 등의 고중량 성분이 상기 플랜지부(200)에 인접하게 위치할 수 있다. 예컨대, 젤리 포장 용기(1)의 위에서 아래 방향으로 젤리가 투입되어 충진될 경우에는 과육 등의 고중량 성분이 젤리 포장 용기(1)의 아래에 주로 위치하므로, 취식 과정에서 과육 잔여물이 많이 남을 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에 의하면, 과육 등의 고중량 성분이 젤리 포장 용기(1)의 위에 주로 위치할 수 있으므로, 사용자가 취식할 때, 과육 등을 섭취하기 유리할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따르면, 상기 단계 A(젤리 충진 단계)를 수행하기 전, 상기 정렬 가이드부(220)를 이용하여 상기 용기 본체(2)를 정렬하는 단계(단계 C); 및 상기 플랜지부(200) 상에 상기 리드 필름(3)을 부착하는 단계(단계 D);를 수행할 수 있다. 여기서, 도 8 의 (a), (b) 처럼 용기 본체(2)의 아래에서 위 방향(P)으로 리드 필름(3)을 부착할 수도 있고, 또는 반대로 용기 본체(2)의 위에서 아래 방향으로 리드 필름(3)을 부착한 후, 용기 본체(2)를 뒤집을 수도 있다.
상기 플랜지부(200) 상에 상기 리드 필름(3)을 부착할 때 상기 정렬 가이드부(220)에 의해서 상기 용기 본체(2)를 정렬하고, 상기 정렬된 용기 본체(2)의 플랜지부(200) 상에 상기 리드 필름(3)을 부착할 수 있다. 따라서, 용기 본체(2)가 정렬된 상태에서 상기 리드 필름(3)이 부착되므로, 정확하게 의도한 바에 따라서 리드 필름(3)의 부착 방향을 정할 수 있다.
도 10 은, 위에서 설명한 정렬 가이드부(220)를 이용한 용기 본체(2)의 정렬 및 리드 필름(3)의 부착 방법의 일 예를 나타낸 것이다. 단, 도 10 은 어디까지나 일 예로서, 반드시 도 10 에 도시된 것과 같은 방법으로 한정하는 것은 아니다.
용기 본체(2)의 정렬은, 예컨대, 소정의 지지대(L)에 상기 플랜지부(200)의 정렬 가이드부(220)가 맞닿도록 하여 용기 본체(2)를 정렬시키는 형태로 수행할 수 있다.
예컨대, 도 10 에 도시된 바와 같이, 정렬 가이드부(220)가 위치하는 방향과 같은 방향(D1)을 전후 방향이라고 하고, 정렬 가이드부(220)와 직교하는 방향(D2)을 좌우 방향이라고 할 경우, 상기 정렬 가이드부(220)에 지지대(L)가 맞닿음으로서, 용기 본체(2)가 일정한 배향을 갖고 정렬될 수 있다.
이와 같이 정렬이 이루어진 상태에서, 리드 필름(3)을 부착함으로서, 각각의 용기 본체(2)에 리드 필름(3)이 일정한 방향으로 동일하게 부착되도록 할 수 있다.
예컨대, 도 10 에 도시된 바와 같이, 리드 필름(3)의 그립부(300)가 위치하는 방향이 용기 본체(2)의 전방이 되도록 할 수 있다.
즉, 용기 본체(2)와, 용기 본체(2) 상에 부착되는 리드 필름(3)의 배향이 일정할 수 있다. 따라서, 앞서 설명한 실시 형태와 같이, 리드 필름(3)에 형성된 그립부(300)의 위치와 플랜지부(200)에 형성된 정렬 가이드부(220)의 위치가 소정의 관계를 가질 수 있다.
일 예로, 그립부(300)는 일 정렬 가이드부(220)에 위치할 수 있으며, 또는 그립부(300)는 서로 대칭되게 위치하는 2 개의 정렬 가이드부(220) 사이에 위치할 수 있다.
또한, 일 실시예에 의하면, 표시부(310)가 읽히는 방향(정방향)과 튜브 바디부(100)의 정면 방향은 동일한 방향일 수 있다.
이와 같이, 용기 본체(2)에 정렬 가이드부(220)가 마련되며, 정렬 가이드부(220)에 의해서 용기 본체(2)의 배향을 쉽게 파악하고, 유지시킬 수 있음으로서, 용기 본체(2)에 부착되는 리드 필름(3)의 배향과 용기 본체(2)의 배향을 일정하게(또는, 동일하게) 할 수 있다. 즉, 리드 필름(3)의 배향과 용기 본체(2)의 배향을 일정하게 하기 위해서 비전 장치 등의 별도의 설비가 필요하지 않으며, 따라서 젤리 포장 용기(1)의 제조 단가가 절감될 수 있다.
도 11 은 플랜지부(200)에 정렬 가이드부(220)가 없을 경우, 용기 본체(V)와 리드 필름(W) 사이의 부착을 나타낸 도면이다.
만일, 상기와 같은 정렬 가이드부(220)가 없을 경우, 용기 본체(V)의 배향을 확인하기 어려우므로, 플랜지부(200) 상에 부착되는 리드 필름(W)의 배향과 용기 본체(V)의 배향이 서로 일정하기 어렵다. 만일, 리드 필름(W)의 배향과 용기 본체(V)의 배향을 일정하게 하려면, 별도의 비전 검사 장치 등의 추가적인 설비와 공정이 필요하게 된다.
그러나, 본 발명의 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)는 정렬 가이드부(220)가 구비되는 플랜지부(200)를 갖는다. 따라서, 젤리 포장 용기(1)의 배향과 리드 필름(3)의 배향을 일정하게 할 수 있으며, 이를 위해서 별도의 정렬 공정과 설비가 필요 없다.
도 12 는, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기를 사용한 젤리 패키징 방법에 있어서, 정렬 가이드부를 사용하여 용기 본체를 정렬시키고, 정렬된 용기 본체의 하단부를 접합시켜서 밀봉하는 것의 일 예를 나타낸 것이며, 도 13 은, 도 12 와 같이 밀봉된 젤리 포장 용기의 하단부를 나타낸 것이다.
도 12 에 도시된 바와 같이, 정렬 가이드부(220)를 사용하여, 튜브 바디부(100)를 정렬시킨 상태에서, 튜브 바디부(100)의 하단부를 접합시켜서 밀봉시킬 수 있다. 이때, 튜브 바디부(100)의 하단부를 가압하여 접합하는 방향(P)은, 도 12 에 도시된 바와 같이, 정렬 가이드부(220)를 기준으로 하여 소정의 방향을 가질 수 있다. 즉, 도 12 와 같이, 정렬 가이드부(220)에 대해 직교하는 방향으로 접합이 이루어질 수 있으며, 이 경우, 도 13 에 도시된 바와 같이, 접합 밀봉부(120)가 정렬 가이드부(220)와 나란하게 형성될 수 있다.
따라서, 정렬 가이드부(220)가 구비됨으로서, 튜브 바디부(100)의 전면 및 후면(S)(상대적으로 넓은 면적을 갖는 부분)의 위치 및 배향을 정확하게 정할 수 있다. 따라서, 제품명, 광고 등을 튜브 바디부(100)에 인쇄하거나 부착될 때, 상기 부착 또는 인쇄면이 튜브 바디부(100)의 전면 및 후면에 정확하게 위치할 수 있다.
도 14 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한 젤리 패키징 방법을 순서대로 나타낸 순서도이다.
상기 설명을 토대로 하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한 젤리 패키징 방법을 순서대로 나타내면 도 14 와 같다.
먼저, 젤리 포장 용기(1)를 정렬할 수 있다. 여기서, 젤리 포장 용기(1)의 정렬은, 앞서 설명한 바와 같이, 플랜지부(200)에 형성된 정렬 가이드부(220)에 소정의 지지대(L)가 맞닿도록 하는 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 복수 개의 젤리 포장 용기(1)가 동시에 정렬될 수도 있고, 또는 각각의 젤리 포장 용기(1)가 개별적으로 정렬될 수도 있다.
이어서, 플랜지부(200) 상에 리드 필름(3)을 부착한다. 앞서 단계에서, 젤리 포장 용기(1)가 일정한 방향을 갖고 정렬되었으므로, 젤리 포장 용기(1)에 부착된 리드 필름(3)의 방향(예컨대, 리드 필름(3)의 그립부(300)가 위치하는 방향)이 일정해질 수 있다. 또한, 플랜지부(200) 상에 리드 필름(3)이 부착됨으로서, 상부 개구(112)가 밀봉된다.
이어서, 하부 개구(114)를 통해 젤리를 젤리 포장 용기(1) 내에 충진하고, 하부 개구(114)를 밀봉한다.
도 15 는 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)를 사용한 젤리 제품을 취식하는 것을 나타낸 도면이다.
젤리 제품 취식 시, 도 15 의 (a) 에 도시된 바와 같이, 리드 필름(3)을 화살표 A 와 같이 뜯어내서 상부 개구(112)를 오픈시킬 수 있다. 이어서, (b) 와 같이 젤리 포장 용기(1) 내의 젤리 제품을 취식할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 의한 젤리 포장 용기(1)는, 튜브 바디부(100)의 상부분의 두께가 하부분의 두께보다 두꺼울 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 튜브 바디부(100)를 잡고 용기 본체(2) 내에 담겨진 젤리를 취식할 때, 용기 본체(2)의 상부분이 지나치게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 사용자가 의도하지 않게 젤리가 넘치는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 용기 본체(2)의 하부분은 상부분에 비해 얇은 두께를 가지므로 상대적으로 변형이 용이하며, 손으로 용기 본체(2)의 하부분을 눌러 가압하면 젤리를 쉽게 꺼내서 취식할 수 있다.
또한, 젤리 내에 포함된 고중량물이 젤리 포장 용기(1)의 상부분에 주로 위치할 수 있다. 따라서, 사용자가 취식할 때, 과육 등을 섭취하기 유리하며 고형분이 젤리 포장 용기(1) 내에 잔여하는 것을 방지할 수 있다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
1: 젤리 포장 용기
2: 용기 본체
3: 리드 필름
100: 튜브 바디부
110: 젤리 충진 공간
112: 상부 개구
114: 하부 개구
120: 접합 밀봉부
200: 플랜지부
210: 플랜지 바디
220: 정렬 가이드부
300: 그립부
310: 표시부

Claims (11)

  1. 젤리 포장 용기에 있어서,
    용기 본체; 및
    상기 용기 본체를 덮는 리드 필름;을 포함하며,
    상기 용기 본체는,
    내부에 젤리가 담겨지는 젤리 충진 공간을 가지며 하단부가 밀봉되고 상단부가 개구되게 형성된 튜브 바디부; 및
    상기 튜브 바디의 상단에 구비되며 상기 튜브의 상단에서 측방으로 연장되게 형성되어 상기 튜브 바디의 상단에 환형의 평면을 형성하는 플랜지부;를 포함하고,
    상기 리드 필름은,
    상기 플랜지부 상에 실링 결합되어 상기 튜브 바디부 상단을 밀봉하며,
    상기 플랜지부는,
    적어도 일 측에 정렬 가이드부를 갖고,
    상기 튜브 바디부는,
    상기 튜브 바디부의 하단부가 밀봉되었을 때,
    상부분에서 하부분으로 갈수록 전후 방향 폭이 작아지며 좌우방향 폭이 커지며,
    정렬 가이드부는,
    상기 플랜지부의 일 측이 절삭된 직선 라인으로 구성되고,
    상기 정렬 가이드부는,
    상기 튜브 바디부의 전후 방향으로 적어도 일 측에 위치하거나,
    상기 튜브 바디부의 좌우 방향으로 적어도 일 측에 위치하고,
    상기 리드 필름에는 소정의 표시부가 구비되며,
    상기 표시부를 바로 읽을 수 있는 정방향과, 상기 튜브 바디부의 전면 또는 후면 방향은 동일한 방향인 젤리 포장 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정렬 가이드부는,
    상기 플랜지부의 양 측에 대칭되게 형성되는 젤리 포장 용기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 튜브 바디부는,
    상부분의 두께가 하부분의 두께보다 두꺼운 젤리 포장 용기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 바디부는,
    하부분으로부터 상부분으로 갈수록 선형적으로 두께가 두꺼워지는 젤리 포장 용기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 바디부는,
    상부분과 하부분 사이에
    두께 차이로 인한 단차를 갖는 젤리 포장 용기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지부의 두께는,
    상기 튜브 바디부의 두께보다 두꺼운 젤리 포장 용기.
  10. 삭제
  11. 삭제
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