KR102418163B1 - 캐리어 기반 치아 뿌리관 폐색구 - Google Patents

Abstract

캐리어 코어의 표면을 따라 축 방향으로 및/또는 원주 방향으로 분포되는 돌출부들을 구비하는, 사전 한정된 표면 특징부를 갖도록 제공되는 캐리어 코어를 갖는, 캐리어 기반 뿌리관 폐색구가, 제공된다. 돌출부들은, 뿌리관 내에서 캐리어 기반 폐색구의 삽입 및 안착을 안내하기 위한, 표면 코팅 치아 충전/밀봉 재료의 층을 위한, 정지부 및 지지부를 또한 제공한다. 캐리어 코어는, 원뿔형 테이퍼부와 함께, 축 방향으로의 평면형 표면을 갖는, 원뿔형 몸체를 구비한다. 원뿔형 몸체의 표면에 한정되는 표면 특징부들은, 2개 이상의 축 방향 위치의 별개의 돌출부들을 포함한다. 하나의 실시예에서, 돌출부들의 높이는, 코팅 재료의 외측 표면과 실질적으로 동일한 높이에 놓인다. 제조 시에, 캐리어 코어의 돌출부들은, 캐리어 코어 상에 표면 코팅 층을 오버-몰딩하기 위한 두께를 설정하는 메커니즘을 제공한다.

Description

캐리어 기반 치아 뿌리관 폐색구

본 출원은, 2016년 8월 19일 출원된, 미국 가출원번호 제62/377,508호의 우선권을 주장한다. 이러한 가출원 및 이하에 언급되는 모든 공개문헌들은, 마치 본 명세서에서 완전히 기술되는 것처럼, 완전히 참조로 통합된다.

본 발명은, 치아 뿌리관들을 충전하기 위한 재료들에 관한 것으로, 구체적으로 치아 뿌리관 충전 원뿔들(cones) 또는 침들(points)에 관한 것이다.

치아 뿌리관 처치는 일반적으로, 3개의 단계를, 즉 성형, 세척 및 폐색(일반적으로, 충전 및 밀봉을 수반함)을 수반한다. 치아 뿌리관 처치를 실행하는 목적은, 치수강 및 뿌리관들 내부의 감염된 치수(dental pulp) 조직을 제거하는 것, 그리고 빈 공간을 생체 적합성 재료로 충전/밀봉하는 것이다. 더욱 구체적으로, 뿌리관 처치의 궁극적인 목적은, 뿌리관계 내부에서 감염을 제거하는 것, 그리고 (업계에서 정점으로 지칭되는) 뿌리관의 단부의 작은 개구부들을, 3차원(3-D)으로, 긴밀하게 밀봉 또는 폐색하는 것이다. 정점 또는 뿌리관을 3-D로 완전하기 밀봉하는 것에 대한 실패는, 뿌리관계 내부에서의 미래의 박테리아 군집화, 그리고 재-감염 및 경우에 따른 치아의 손실로 이어질, 미세-누설로 이어진다. 미세-누설은, 치아 손상의 가장 일반적인 원인이다.

지금까지, 뿌리관 처치 프로세스는, 이상적으로 미세-누설을 제거하도록 하는 방식으로, 뿌리관을 메우기 위한, 준비된 뿌리관 내에의 뿌리관 충전 및/또는 밀봉 침 또는 원뿔의 배치를 수반한다. 이하에서, 용어 "침" 및 "원뿔"은, 치아 뿌리관 충전재/밀봉재(filler/sealer)를 지칭하기 위해 상호 교체 가능하게 사용될 것이다. 지난 20년 이상의 기간 동안, 선도하는 치과의사들 및 과학자들은, 뿌리관 처치 프로세스의 성형 및 세척 부분을 개선해 왔으며 그리고 혁신해 왔다. 그러나, 기본적인 충전 기법은, 50년 이상의 오래된 제조 프로세스로 인해, 여전히 뒤떨어진다. 기존의 충전 침들 및 그들의 적용의 프로세스는, 뿌리관 정점의 양호한 밀봉을 제공하는데, 적합하지 않다.

수년 동안 가장 일반적으로 사용되는 뿌리관 충전 재료는, 폴리이소프렌, 또는 1,4-트랜스-폴리이소프렌(TPI)의 화학적 조성을 갖는 트랜스-폴리이소프렌을 포함하는, 일반적으로 구타 페르차(Gutta Percha: GP)로 지칭되는 생체 적합성 라텍스 화합물이다. 다른 열가소성 폴리우레탄계 화합물들이, 채용될 수 있을 것이다. 충전 재료는, 원뿔의 끝단부에서 상이한 직경 크기를 갖는, 원뿔/침 형상으로 제작된다. 가열될 때, 재료는, 전형적으로 60 내지 80℃에서 시작하는, 다소 낮은 온도 설정값에서 유동하도록 연화될 것이다. 이러한 연화된 상태에서, 사용자들(치과의사들 또는 치내 치료 전문의(endodontist)로 공지되는 전문가들)은, 최적의 폐색, 충전 및 밀봉 효과를 위해, 충전 재료를 뿌리관계 내로 완전히 몰딩할 수/채울 수 있다. 충전 재료는, 화학적으로 불활성이며, 그리고 그에 따라 더욱 생체 적합형이다. 구타 페르차 또한, 가열된 액체 알파 상태로부터 냉각된 고체 베타 상태로 변할 때, 그의 치수를 매우 잘 유지한다.

뿌리관을 채우고/밀봉하기 위해 구타 페르차를 사용하는 방식은, 구타 페르차를, 일반적으로 구타 페르차 침 또는 원뿔로 지칭되는, 테이퍼형 원뿔 형상 "원뿔" 또는 "침"으로 만드는 것이다. 지금까지, 뿌리관 충전 침들은, 각각 작은 테이퍼각(예를 들어, 5-10도)을 갖는 가느다란 원뿔들로 성형되는, 충전 재료로 형성된다. 각 침은, 후속 충전을 위해 뿌리관 내강(root canal cavity)을 성형하기 위해 치과의사들에 의해 사용되는 성형 도구(줄: file)와 합치하는, 특정 테이퍼형 또는 원뿔형 형상으로 제작된다. 이러한 침들을 제작하는 전통적인 방식은, 수작업에 의한, 구체적으로 성형 줄들(shaping files)과 합치하도록 구타 페르차 재료를 침들로 수작업으로 롤링함에 의한, 것이다. 구타 페르차 재료는, 더 높은 온도와 더불어 먼저 연화될 필요가 있다. 이어서, 최종 형상을 유지하기 위해 냉각되는 가운데, 침으로 롤링된다. 침들을 만드는 이러한 방법은, 큰 변화 없이 50년 넘게 존재해 왔다. 이러한 방법은 대부분 사람의 손에 의해 취급되기 때문에, 매우 부정확하며 그리고 재료 오염을 일으킬 위험이 있다.

치아 뿌리관 처치의 마지막 단계는, 성형된 그리고 살균된 뿌리관 공간을 충전 및/또는 밀봉하도록, 구타 페르차와 같은 생체 적합성 재료를 사용하는 것이다. 현재 사용되는 하나의 충전 장치가, 캐리어 기반 뿌리관 폐색구로 지칭된다. 일반적으로, 이는, 엄지 및 검지 손가락으로 유지되도록 작은 손잡이를 갖는, 작고 매우 단단한 원뿔 형상 스틱(캐리어 코어로 지칭됨)이다. 스틱의 전방 부분은, 구타 페르차 재료로 코팅된다. 이것은, 외측 구타 페르차 층을 연화시키기 위해 작은 오븐으로 예열되며, 그리고 이어서, 이것을 뿌리관 공간의 맨 끝까지 완전히 삽입하기 위해, 엄지 및 검지 손가락으로 유지된다.

미국 특허 제5,089,183호는, 블록의 캐비티 내에 제공되는 경화되지 않은 구타 페르차 재료 내로 캐리어의 샤프트를 삽입하는 것, 상기 재료를 가열하는 것 및 상기 재료가 캐리어 샤프트에 부착되도록 허용하는 것을 포함하는, 치내 치료적으로 준비된 뿌리관들을 충전재 재료로 충전하는데 사용하기 위한 기기들을 제조하는 방법을 개시한다. 이러한 프로세스는, 뿌리관을 위한 충전재 침의 제조에 축가적인 복잡함을 부가함에 따라, 처리량이 낮다.

이러한 라인의 장치들에는, 여러 단점이 존재한다. 가장 큰 단점은, 이러한 유형의 폐색구의 크기 불일치, 특히 캐리어 코어 크기의 불일치이다. 뿌리관 공간을 완벽하게 충전되고 밀봉되도록 하기 위해, 폐색구는 반드시, 뿌리관을 성형하기 위해 사용되는 뿌리관 줄(root canal file)과 합치하는 완벽한 치수를 가져야만 한다. 현재의 캐리어 기반 폐색구는, 완전히 성형된 뿌리관 공간의 단부 내로 도달할 수 없는 너무 큰 크기, 또는 완전히 성형된 뿌리관 공간의 단부 너머로 밀리게 되는 너무 작은 크기를 갖는다. 이는, 열악하게 밀봉되는 뿌리관 공간을 야기할 것이며, 그리고 인체 시스템 내로의 박테리아 재진입을 방지하지 못할 것이다. 큰 문제점으로서 이러한 유형의 폐색구의 크기 불일치 이외에, 제조 프로세스 저효율이, 다른 주된 문제점이다. 제3의 주된 문제점은, 처치 프로세스 도중에 뿌리관 공간 내로 삽입될 때, 코어 자체로부터의 표면 코팅 재료의 분리이다(캐리어 코어는 구타 페르차의 더 부드러운 표면 코팅 층을 쉽게 뚫을 수 있음). 만곡되는 뿌리관 내로 캐리어 기반 폐색구(CBO: Carrier Based Obturator)를 삽입하는 것은, 흔히 도전이다. 그리고, 현재의 캐리어 코어는, 매우 부서지기 쉬우며, 따라서, 처치 프로세스 도중에 쉽게 부서질 수 있다.

미국 특허 제7,942,673호는, 캐리어 코어가 뿌리관 내로 삽입될 수 있는 범위를 제한하기 위해, 치아 폐색구 상에 정지 메커니즘을 제공하도록 시도했다. 폐색구들은, 관(canal) 내로 특정 거리에서 구속될 수 있는 것으로, 그로 인해 관의 단부에서 있을 수 있는 손상을 방지하도록 하는 것으로, 개시된다. 그러나, 현재, 이러한 개념에 기초한 어떠한 상용 치과용 폐색구 제품이 시장에 있는 것으로 보이지 않는다. 개시된 바와 같이, 복수의 "정지부"가, 뿌리관의 바닥(정점)에서 또는 그 근처에서 이용 가능한 작은 공간에 대응하는 축 방향 위치에서, 캐리어 코어의 얇은 단부에 가깝게 원주 방향으로 위치하게 된다. 이 특허 개시는, 뿌리관 내의 제한된 공간이 그러한 정지부들을 구비하는 캐리어 코어를 효과적으로 수용할 수 없음에 따라, 효과적인 특징부를 제공한 것으로, 보이지 않는다.

종래기술에서의 이상에 언급된 결점들을 극복하는 개선된 캐리어 기반 치과용 폐색구(뿌리관 충전 침들/원뿔들)를 제공할 해소되지 않은 필요성이 남는다.

본 발명은, 종래기술에서의 이상에 언급된 결점들을 극복하는, 개선된 캐리어 기반 치과용 폐색구(뿌리관 충전 침들/원뿔들)를 제공한다. 본 발명은, 또한 제조 프로세스를 개선하여, 밀봉/충전 재료의 스킨 또는 표면 코팅 층이, 더욱 효과적으로 그리고 더욱 정확하게, 캐리어에 적용되며 그리고 캐리어에 의해 지지되도록 야기하는, 캐리어의 개선된 구조를 제공한다.

본 발명은, 이하에서, 예를 들어 구타 페르차로 공지되는 것을 포함하는 치내 치료용 충전 재료로 이루어지는, 캐리어 기반 폐색구(또는 뿌리관 충전 침들/원뿔들)의 예를 참조하여, 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이, 본 발명의 범위 및 사상의 범위로부터 벗어나지 않는 가운데, 현재 공지된 또는 미래에 발견될, 천연 또는 합성의 다른 타입의 치내 치료용 충전재 재료들에 기초하는 뿌리관 충전 침들에 적용될 수 있다는 것이, 이해된다.

본 발명에 따르면, 캐리어 코어는, 정지 기능뿐만 아니라, 뿌리관 내에서 캐리어 기반 폐색구의 삽입 및 안착을 안내하기 위한 코팅 층을 위한 지지부를 또한 제공하기 위해, 캐리어 코어의 표면을 따라 축 방향으로 및/또는 원주 방향으로 분포되는 돌출부들(예를 들어, 융기부들, 돌기들(pegs) 또는 정지부들)을 포함하는, 사전 한정된 표면 특징부를 갖도록 제공된다. 하나의 실시예에서, 캐리어 코어는, 몸체(예를 들어, 축 방향으로의 대략 평면형 표면을 구비하고, 사전 한정된 원뿔형 테이퍼부를 구비하는, 원뿔형 몸체) 및, 2개 이상의 축 방향 위치에서의 상기 몸체의 표면으로부터의 하나 이상의 별개의 돌출부를 포함하는, 상기 몸체의 표면에 한정되는 표면 특징부를 구비한다.

하나의 실시예에서, 표면 특징부는, 축 방향으로 인접한 돌출부들 사이에 사전 결정된 만큼 편향된 상대 원주 방향 위치를 갖는 가운데, 캐리어 코어 몸체를 따르는 각각의 축 방향 위치에 단일의 별개의 돌출부를 구비한다. 개별적인 돌출부들은, 캐리어 코어 몸체가 뿌리관 내로 삽입될 때, 별개의 접촉 지점들을 한정한다. 캐리어 코어 몸체의 표면 위의 개별적인 돌출부들은, 이들이 뿌리관 벽들과의 접촉 띠 또는 접촉 라인과 유사한 돌출부를 형성하도록 상호 연결되지 않음에 따라, 별개이다.

하나의 실시예에서, 캐리어 코어 몸체의 작은 단부를 기준으로(제1 축방향 위치가, 캐리어 코어 몸체의 작은 단부에 가장 가깝게 놓이며, 그리고 제2, 제3, 및 제4 축방향 위치가, 그러한 순서로 놓임), 제1 축방향 위치의 제1 돌출부와 제2 축방향 위치의 제2 돌출부가, 원주 방향으로 180°만큼 편향되고; 제3 축방향 위치의 제3 돌출부와 상기 제2 돌출부가, 원주 방향으로 90°만큼 편향되며; 그리고 상기 제3 돌출부와 제4 축방향 위치의 제4 돌출부가, 원주 방향으로 180°만큼 편향된다. 제1, 제2, 제3, 및 제4 축방향 위치는, 도면들에 도시된 바와 같이, 위치하게 될 수 있을 것이다.

다른 실시예에서, 제1 돌출부 쌍이, 캐리어 코어 몸체의 제1 축방향 위치에 제공되며, 그리고 제2 돌출부 쌍이, 제1 돌출부 쌍에 관하여 원주 방향으로 90°만큼 편향되어, 제2 축방향 위치에 제공된다. 제1 및 제2 축방향 위치는, 도면들에 도시된 바와 같이, 위치하게 될 것이다.

하나의 실시예에서, 돌출부들의 높이는, 코팅 재료(예를 들어, 구타 페르차)의 외측 표면(노출된 측면)과 실질적으로 동일한 높이에 놓인다.

하나의 실시예에서, 돌출부들의 높이는, 캐리어 코어의 테이퍼형 몸체 상에서 동일하다.

하나의 실시예에서, 돌출부들의 높이는, 도면들에 도시된 바와 같은 범위 이내이다.

하나의 실시예에서, 돌출부들은, 반구형 형상, 반난형(semi-ovoid) 형상, 사면체 형상, 및/또는, 피라미드 형상 돌출부들로 한정될 수 있을 것이다. 다른 기하학적 형상들이, 뿌리관 벽들과의 접촉을 위해 대체로 볼록한 표면을 갖도록 한정될 수 있을 것이다.

하나의 실시예에서, 캐리어 기반 폐색구의 표면 코팅은, 구타 페르차 또는, 천연 또는 합성의 다른 적절한 치과용 충전 및/또는 밀봉 재료로 이루어진다.

하나의 실시예에서, 캐리어 코어 몸체는, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리 염화 비닐, 등(또는 그러한 재료 중의 2가지 이상의 조합)과 같은 적어도 하나의 중합체를 포함할 수 있는, 재료로 이루어진다.

하나의 실시예에서, 캐리어 코어 몸체는, 뿌리관 내로 삽입될 섹션을 따르는 단일 테이퍼부를 구비한다. 다른 실시예에서, 캐리어 코어 몸체는, 캐리어 코어 몸체의 축 방향을 따르는 복수의 테이퍼부를 구비한다.

추가의 실시예에서, 캐리어 코어 몸체는, 단일 테이퍼형 원뿔 형상을 가질 수 있으며, 그리고 돌출부들의 높이들 및 축방향 위치들은, 전체적 복수 테이퍼형 원뿔 형상을 갖는 캐리어 기반 폐색구를 한정하도록 선택될 수 있다. 주어진 돌출부들은, 표면 코팅 층의 외측 표면과 동일 높이에 놓이며, 표면 코팅 층은, 복수 테이퍼형 원뿔 윤곽을 가질 것이다. 돌출부들 중의 가장 높은 지점들(즉, 뿌리관 벽과의 접촉 지점들)은 본질적으로, 폐색구의 전체 형상의 궤적(locus)을 한정하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 캐리어 코어의 돌출부들은, 캐리어 코어 상에 표면 코팅 층(예를 들어, 구타 페르차 재료)을 오버-몰딩하기 위한 두께를 설정하는 수단을 제공한다. 캐리어 코어는, 요구되는 캐리어 기반 폐색구의 요구되는 형상 및 치수에 합치하는 몰드의 캐비티 내에, 돌출부들이 (마치 뿌리관 내강을 터치하는 것처럼) 캐비티 벽들을 터치하는 가운데, 수용될 수 있으며, 그로 인해, 폐색 처치를 위해 뿌리관을 개방하기 위해 치내 치료 전문의들에 의해 사용되는 폐색 줄들(obturation files)에 합치하는 정밀한 치수들 및 기하 형상을 갖는 양질의 캐리어 기반 폐색구를 생성하기 위해, 캐리어 코어 상에 몰딩될 표면 코팅 층의 두께 및 기하 형상을 한정하도록 한다.

본 발명의 본질 및 이점들에 대한 더욱 완전한 이해를 위해, 뿐만 아니라 바람직한 사용 모드를 위해, 첨부 도면과 함께 읽게 되는 뒤따르는 상세한 설명에 대한 참조가 이루어져야 한다. 뒤따르는 도면들에서, 동일한 참조 부호들은, 도면들 전체에 걸쳐, 동일한 또는 유사한 부분들을 지시한다.
도 1은, 본 발명의 캐리어 기반 폐색구가 그 내부에서 뿌리관 처치를 위해 사용될 수 있는, 2개의 뿌리관을 개략적으로 도시하는, 사람의 치아에 대한 개략적 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 캐리어 기반 폐색구의 사시도이다.
도 3a 내지 도 3i는, 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 캐리어 기반 폐색구를 예시하는 다양한 도면들이다.
도 4a 내지 도 4g는, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 캐리어 기반 폐색구를 예시하는 다양한 도면들이다.

본 발명은, 도면들을 참조하는 다양한 실시예들을 참조하여, 이하에 설명된다. 비록 본 발명은, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 최상의 모드의 관점에서 설명되지만, 변형예들이, 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남 없이, 본 교시의 관점에서 달성될 수 있다는 것이, 당업자에게 인식될 것이다.

본 발명은, 종래기술에서의 이상에 언급된 결점들을 극복하는, 개선된 캐리어 기반 치과용 폐색구(뿌리관 충전 침들/원뿔들)를 제공한다. 본 발명은, 또한 제조 프로세스를 개선하여, 밀봉/충전 재료의 스킨 또는 표면 코팅 층이, 더욱 효과적으로 그리고 더욱 정확하게, 캐리어에 적용되며 그리고 캐리어에 의해 지지되도록 야기하는, 캐리어의 개선된 구조를 제공한다.

도 1은, 본 발명의 캐리어 기반 폐색구가 그 내부에서 뿌리관 처치를 위해 사용될 수 있는, 2개의 예시적인 뿌리관(root canal: RC)을 도시하는, 사람의 치아(T) 및 잇몸(G)에 대한 개략적 단면도이다.

본 발명은, 이하에서, 예를 들어 구타 페르차로 공지되는 것을 포함하는 치내 치료용 충전 재료로 이루어지는, 캐리어 기반 폐색구(또는 뿌리관 충전 침들/원뿔들)의 예를 참조하여, 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이, 본 발명의 범위 및 사상의 범위로부터 벗어나지 않는 가운데, 현재 공지된 또는 미래에 발견될, 천연 또는 합성의 다른 타입의 치내 치료용 충전재 재료들에 기초하는 뿌리관 충전 침들에 적용될 수 있다는 것이, 이해된다.

하나의 양태에서, 본 발명은, (예를 들어, 사출 성형 또는 침지 프로세스를 사용하여) 코어 내에 형성되는 정지 돌기들을 갖는 그리고 더욱 정밀한 방식으로 외측 피층(outer skin layer)에 적용하기 위한, 더욱 정밀한 캐리어 기반 폐색구를 제공한다. 정지 메커니즘이, 뿌리관 공간 너머로의 우발적인 과충전-밀기(over fill-pushing) 폐색을 방지하기 위해, 캐리어 기반 폐색구의 캐리어 코어 내에 형성된다. 본 발명의 다른 양태에서, 사출 성형 프로세스가, 캐리어 코어 및/또는 캐리어 기반 폐색구를 제작하기 위해 개발된다(즉, 캐리어 코어가 어떻게 제작되는지와 무관하게, 캐리어 코어 위에 폐색 재료를 사출 성형함). 대안적으로, 본 발명은, 침지(dipping)에 의해 표면 폐색 층을 형성하는, 새로운 접근법을 제공한다. 이는, 낮은 불량률과 더불어 양질의 제품들을 생성하도록, 처리량을 개선한다. 추가의 양태에서, 코어 몸체는, 덜 부서지기 쉽게 제작되어, 뿌리관 공간 내로의 삽입 도중에 파손이 적도록 하며, 그리고 코팅된 표면 층이 분리/벗겨짐을 방지하기 위해 더 잘 접착되도록 한다.

초기 요점으로서, 캐리어 기반 폐색구의, 즉 캐리어 코어에 표면 코팅 층(예를 들어, 구타 페르차 표면 코팅 층)을 더한 것의, 전체 크기는, 뿌리관을 성형하기 위해 사용되는 뿌리관 줄과 대략 동일한 크기(또는 약간 더 작은 크기, 또는 약간 더 큰 크기)이어야 할 것이다. 그에 따라, 캐리어 코어는, 캐리어 코어가 구타 페르차 표면 코팅 층을 부가할 공간을 갖도록, 뿌리관 줄보다 훨씬 더 작아야 한다.

본 발명은, 이러한 캐리어 코어의 표면을 따르는, 여러 쌍의 반원형(또는 반구형) 돌기들과 같은, 융기부들, 돌기들, 또는 정지부들을 포함하는, 돌출부들의 분포를 제공한다. 예를 들어, 하나 이상의 돌기가, 테이퍼형 캐리어 코어 몸체의 전방의 작은 단부 부분을 향한 축방향 위치에 배치된다. 제1 쌍으로부터 수 밀리미터 떨어진, 제2 축방향 위치에, 다른 하나 이상의 돌기가, 놓이며, 그리고 제1 쌍으로부터 90 내지 180도의 편향각을 갖는다. 돌기 쌍이 위치하게 되는 곳에서 캐리어 코어 직경을 측정할 때(돌기 높이 + 코어 직경 + 돌기 높이), 캐리어 코어 직경은, 동일한 위치에서 성형을 위해 사용되는 줄 직경과 동일하거나 또는 그보다 약간 더 작아야 한다. 이러한 설계를 구비함에 의해, 수술 의사는, 캐리어 코어 표면 상의 돌기 쌍이 뿌리관 공간 내부에 충돌할 것이기 때문에, 상응하는 줄에 의해 성형되는 뿌리관 공간 너머로 캐리어 코어를 밀 수 없을 것이다. 이러한 설계는 또한, 진정한, 효과적인, 또는 능동적인 폐색 재료인, 피층(skin layer)의 균등한 분포를 제공하기 위해, 캐리어 코어가 뿌리관 공간의 중심에 위치하게 되는 것을 보장한다. 이러한 정밀-제작 돌기들은, 복수의 위치에서, 임의의 기하학적 형상(예를 들어, 피라미드 형상, 핀 형상, 등)일 수 있는, "정지부들"로서 기능한다. 각각의 축방향 위치는, 서로 180도에 위치하는 "정지부들"의 쌍을, 또는, 서로 120도에 위치하는 3개와 같은, 3개 이상의 정지부를 구비할 수 있다. 이러한 캐리어 코어는, 준-강성 내지 강성으로 제작되어, 캐리어 기반 폐색구가, 굽은 뿌리관 공간 내로의 용이하고 제어된 삽입을 위해 (즉, 준비된 뿌리관 공간 내로 찾아 들어가도록 하기 위해) 굽혀짐을 허용하도록, 적절한 강성을 갖는 가운데 어느 정도의 가요성을 가질 수 있도록 해야 한다. 캐리어 코어는, 주조, 스탬핑, 몰딩, 사출 성형, 3D 프린팅, 등을 포함하는, 다수의 프로세스에 의해 제작될 수 있을 것이다. 본 발명의 하나의 실시예에 따르면, 캐리어 코어는, 사출 성형에 의해 정밀하게 제작된다.

도 2는, 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 캐리어 기반 폐색구(100)의 사시도이다. 본 발명에 따르면, 캐리어 코어(10)는, 정지 기능뿐만 아니라, 뿌리관(RC) 내에서 캐리어 기반 폐색구(100)의 삽입 및 안착을 안내하기 위한 코팅 층(12)을 위한 지지부를 또한 제공하기 위해, 캐리어 코어(10)의 표면을 따라 축 방향으로 및/또는 원주 방향으로 분포되는 돌출부들(16)(예를 들어, 융기부들, 돌기들 또는 정지부들)을 포함하는, 사전 한정된 표면 특징부를 갖도록 제공된다. 코팅 층(12)은, 캐리어 코어(10)의 말단부/끝단 너머로 연장된다. 하나의 실시예에서, 캐리어 코어(10)는, 몸체(예를 들어, 축 방향으로의 대략 평면형 표면을 구비하고, 사전 한정된 원뿔형 테이퍼부를 구비하는, 원뿔형 몸체) 및, 2개 이상의 축 방향 위치에서의 상기 코어 몸체의 표면으로부터의 하나 이상의 별개의 돌출부를 포함하는, 상기 코어 몸체의 표면에 한정되는 표면 돌출 특징부들(16)을 구비한다.

도 3a 내지 도 3i는, 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 캐리어 기반 폐색구(100)를 예시하는 추가의 도면들이다. 폐색구(100)는, 손잡이(14), 캐리어 코어(10), 및, 구타 페르차와 같은, 열 유동형 재료인, 뿌리관 충전 및/또는 밀봉 재료의, 표면 코팅 층(12)을 포함하는, 대체로 전체적인 원뿔 형상 구조물을 구비한다. 캐리어 코어(10)는, 두껍거나 큰 꼬리측 단부 및, 준비된 뿌리관 내강의 정점 단부에 정합하는 테이퍼각(taper angle)을 갖는, 테이퍼형의 얇거나 작은 끝단부를 구비한다(내강의 정점에서의 테이퍼각은, 치과학 분야에 공지되는 테이퍼형 줄 도구를 사용하여 정의됨). 몸체의 종방향 축을 따르는 각 직경 단면의 직경은, 큰 꼬리측 단부까지, 실질적으로 원형이다. 캐리어 코어(10)의 큰 꼬리측 단부 너머로 연장되는 것은, 도면들에 도시되는 바와 같은 구조를 구비할 수 있는, 손잡이(14), 또는 평면형 탭이다. 식별 표지(예를 들어, 영문숫자)가, 사용자(치과의사)가 폐색구의 특정 구성을 구별하는 것을 용이하게 하기 위해, 손잡이(14) 상에 (또는 탭의 평면형 표면 상에) 제공될 수 있을 것이다(예를 들어, 표지들은, 특정 크기, 테이퍼각, 충전/코팅 재료, 등에 대응함)

폐색구(100)의 캐리어 코어(10) 및 구타 페르차 재료 층(12)의 대략적인 치수들은, 도면들로부터 참조될 수 있을 것이다.

치아 뿌리관 처치 프로세스 도중에, 폐색구 몸체(캐리어 코어(10) 및 충전/밀봉 재료 층(12))는, 가열되며, 그리고 준비된 뿌리관 내강(RC) 내로 삽입된다. 손잡이/탭(14)은 (필요하지 않은 코어(10)의 과도한 섹션과 함께), 삽입 이전 또는 이후에, 절단에 의해 제거될 수 있다. 부가적인 열이, 가열 도구(예를 들어, 열선 총)를 사용하여, 충전 재료(12)의 큰 단부에 가해질 수 있을 것이다. 구타 페르차 재료가 가해지는 열 하에서 연화됨에 따라, 재료는, 뿌리관(RC)을 충전하도록 뿌리관 내강 내에서 유동한다. 이상적으로, 충분한 열이, 뿌리관 내강(RC)의 정점을 완전히 충전하도록 재료(12)를 유동시키기 위해, 충전 원뿔의 작은 단부에 도달한다.

도 3a 내지 도 3i에 도시된 실시예에서, 캐리어 코어(10)의 작은 단부를 기준으로(제1 "0" 축방향 위치가, 캐리어 코어(10)의 작은 단부에 가장 가깝게 놓이며, 제2, 제3, 및 제4 축방향 위치들이 이러한 순서로 놓임), 제1 돌출부 쌍(16a/16b)이, 캐리어 코어 몸체의 제1 축방향 위치(A)에, 그리고 제2 돌출부 쌍(16c/16d)이, 제1 돌출부 쌍(16a/16b)에 관하여 원주 방향으로 90°만큼 편향된, 제2 축방향 위치(B)에 제공된다. 도 3a는, 돌출부(16a)가 도면 내에 있지만 돌출부(16b)가 도면에서 숨겨진, 캐리어 코어(10)의 도면을 도시한다. 도 3b, 도 3d는, 도시된 충전 재료 층(12)을 갖는, 캐리어 코어(10)의 유사한 도면들이다. 도 3c, 도 3e 및 도 3f는, 도 3a의 도면으로부터 자체의 축을 중심으로 180도 회전된 캐리어 코어(10)의 도면들이다. 도 3i는, 도 3h의 3I-3I 선을 따라 취해진, 캐리어 코어(10)의 단면도이다. 도 3a 및 도 3b는, 캐리어 코어(10)의 여러 축방향 위치들에서의, 캐리어 코어(10)의 직경들 및 코어에 구타 페르차(GP) 재료를 더한 직경들을 제공한다. 도 3c는, mm 단위의, 축방향 위치 "0"으로부터의 축방향 위치들의 거리를 제공한다. 코팅 층(12)은 캐리어 코어(10)의 말단부/끝단 너머로 연장된다.

예시된 실시예들이 2개의 축방향 위치에서 2쌍의 돌출부를 도시하지만, 2개 초과의 축방향 위치에 더 많은 돌출부 쌍들을 구비하는 것이, 양호하게 본 발명의 범위 이내에 속한다.

캐리어 기반 폐색구(100')의 다른 실시예에서, 표면 특징부는, 축 방향으로 인접한 돌출부들 사이에 사전 결정된 만큼 편향된 상대 원주 방향 위치를 갖는 가운데, 캐리어 코어 몸체(10)를 따르는 각각의 축 방향 위치에 단일의 별개의 돌출부(16')를 구비한다. 개별적인 돌출부들(16')은, 캐리어 코어 몸체(10)가 뿌리관(RC) 내로 삽입될 때, 별개의 접촉 지점들을 한정한다. 캐리어 코어 몸체의 표면 위의 개별적인 돌출부들(16')은, 이들이 뿌리관 벽들과의 접촉 띠 또는 접촉 라인과 유사한 돌출부를 형성하도록 상호 연결되지 않음에 따라, 별개이다.

도 4a 내지 도 4g의 캐리어 기반 폐색구의 실시예를 참조하면, 제1 축방향 위치(A)의 제1 돌출부(16'a)와 제2 축방향 위치(B)의 제2 돌출부(16'b)가, 원주 방향으로 180°만큼 편향되고; 제3 축방향 위치(C)의 제3 돌출부(16'c)와 상기 제2 돌출부(16'b)가, 원주 방향으로 90°만큼 편향되며, 그리고 상기 제3 돌출부(16'c)와 제4 축방향 위치(D)의 제4 돌출부(16'd)가, 원주 방향으로 180°만큼 편향된다. 도 4a 내지 도 4c는, 돌출부(16'a)가 도면 내에 있지만 돌출부(16'b)가 도면에서 숨겨진, 캐리어 코어(10)의 도면을 도시한다. 도 4d 및 도 4e는, 도 4a의 도면으로부터 자체의 축을 중심으로 180도 회전된 캐리어 코어(10)의 도면들이다. 도 4f 및 도 4g는, 뿌리관(RC) 내로 삽입된 도 4a 내지 도 4e의 캐리어 코어(10)의 개략적 단면도들이고, 도 4g의 캐리어 코어(10)는 도 4f로부터 90도만큼 회전되었다. 코팅 층(12)은, 캐리어 코어(10)의 말단부/끝단 너머로 연장된다.

하나의 실시예에서, 돌출부들의 높이는, 코팅 재료(12)(예를 들어, 구타 페르차)의 외측 표면(노출된 측면)과 실질적으로 동일한 높이에 놓인다.

하나의 실시예에서, 돌출부들(16)의 높이는, 캐리어 코어의 테이퍼형 몸체 상에서 동일하다. 다른 실시예에서, 높이들은 상이할 수 있을 것이다.

하나의 실시예에서, 돌출부들은, 반구형 형상, 반난형 형상, 사면체 형상, 및/또는, 피라미드 형상 돌출부들로 한정될 수 있을 것이다. 다른 기하학적 형상들이, 뿌리관 벽들과의 접촉을 위해 대체로 볼록한 표면을 갖도록 한정될 수 있을 것이다.

하나의 실시예에서, 캐리어 기반 폐색구의 표면 코팅은, 구타 페르차 또는, 천연 또는 합성의 다른 적절한 치과용 충전 및/또는 밀봉 재료로 이루어진다.

예시된 실시예들이 4개의 축방향 위치에서 4개의 돌출부를 도시하지만, 더 많은 축방향 위치들에 더 많은 돌출부들을 구비하는 것이, 양호하게 본 발명의 범위 이내에 속한다.

도 3 및 도 4의 실시예들을 조합하는 것이, 말하자면, 여러 축방향 위치들에 돌출부 쌍들을 가질 뿐만 아니라, 여러 축방향 위치들에 부가적인 단일 돌출부들을 갖는 것이, 또한 양호하게 본 발명의 범위 이내에 속한다.

더불어, 폐색구의 표면 코팅 층은, 본 발명의 발명자에 의해 등록되었으며 글리고 본 명세서에 참조로 통합되는, 미국 특허 제9,192,545호에 개시된 바와 같이, 열 전도 특성을 개선하기 위해, 캐리어 기반 폐색구의 표면 코팅 층의 매트릭스 재료 내에, 예를 들어 구타 페르차 내에, 나노 입자들을 포함할 수 있을 것이다. 나노 입자들의 특징적 크기(또는 통계적 평균 크기)는, 1000nm 이하의 정도이다(예를 들어, 구형인 경우 입자 직경). 하나의 실시예에서, 특징적 크기는, 500 내지 1000nm이다. 일부의 입자들은, 100nm 이하의 정도의 특징적 크기를 가질 수 있을 것이다. 나노-기술에 따르면, 나노입자들은, 동일한 재료의 벌크 샘플(bulk sample)들에서 확인되지 않는, 특성들을 나타낸다. 나노-규모에서, 나노입자들의 물리적 특성은, 그들의 특성들이 더 큰 벌크 형태의 동일한 재료의 특성들과 상이하다는 것이다. 입자들의 특징적 크기는, 반드시 균일해야만 하는 것은 아니다. 모든 입자들이, 대체로 또는 실질적으로 동일한 크기일 수 있으며, 또는 규정된 크기 범위 이내의 무작위적 크기들을 가질 수 있을 것이다. 입자들은, 제한 없이, 아연 산화물, 규산 마그네슘, 금, 은, 티타늄, 다이아몬드, 등을 포함하는, 고 열전도성의, 금속, 비금속, 유기 또는 무기 재료들로 이루어질 수 있을 것이다. 베이스 충전 재료의 매트릭스는, 고무 재료, 열가소성 중합체 재료 또는 다른 중합체 재료를 포함할 수 있는, 치아 뿌리관 내에 배치될 때 생체-불활성 또는 생체-적합성인, 천연 또는 합성의, 열 유동 가능 중합체 재료들을 포함할 수 있을 것이다. 고무 재료는, 구타 페르차와 같은, 트랜스-폴리이소프렌계 재료를 포함할 수 있을 것이다. 특정 실시예에서, 금속성 나노입자들이, 치과용 구타 페르차 재료 내에 분산된다. 예를 들어, 아연 산화물 나노입자들이, 복합 뿌리관 충전 재료를 형성하기 위해, 치과용 구타 페르차 재료의 매트릭스에 부가된다. 700-900nm의 입자 크기, 또는 100nm, 75nm, 50nm, 그리고 20nm의 더 작은 크기를 갖는, 분말 형태의 아연 산화물 나노입자들이, 상업적으로 이용 가능하다. 다른 크기의 나노입자들이 또한, 본 발명에 따라 작용할 수 있다. 본 발명의 캐리어 기반 폐색구는, 전통적인 롤링 프로세스들을 사용하여 또는, 본 명세서에 참조로 통합되는, 본 발명의 발명자에 의해 출원된, 미국 특허 공개 제2014/0315155A1호에 개시되는 진보적인 사출 성형 프로세스를 사용하여, 이상에 설명된 금속 및 비금속 나노입자들을 구비하는 충전 재료로 이루어질 수 있다.

폐색구의 테이퍼부와 관련하여, 실질적으로 자체의 전체 길이에 대해 단일 테이퍼각(즉, 도시된 바와 같은 전체적인 단일-테이퍼형 폐색구)을, 또는 자체의 길이를 따라 상이한 종방향 섹션들에 대해 상이한 테이퍼각(즉, 예를 들어, 본 발명의 발명자에 의해 출원된 미국 특허 출원이며 그리고 본 명세서에 참조로 통합되는, 미국 특허 출원공개 제US2014/0272802A1호에 개시되는, 복수-테이퍼형 원뿔들)을, 가질 수 있을 것이다. 하나의 실시예에서, 복수-테이퍼형 구타 페르차 원뿔들은 각각, 구타 페르차 원뿔의 길이를 따르는 적어도 하나의 섹션이 테이퍼형 구조를 가지고, 테이퍼각은, 복수-테이퍼형 또는 가변 테이퍼형 원뿔 구조를 생성하도록 축 방향으로 점진적으로 변화하는, 대체로 선대칭의 원뿔 구조를 갖는다. 하나의 실시예에서, 테이퍼각들은, 침의 길이를 따라 작은 분리된 증분 단계들로, 변하고, 그에 따라, 길이를 따르는 상이한 축방향 섹션들에 상이한 그리고 별개로 변화하는 테이퍼부들을 구비하는, 인접한 원뿔 섹션들을 구비하는 구조를 형성하도록 한다.

추가의 실시예에서, 캐리어 코어 몸체는, 단일 테이퍼형 원뿔 형상을 가질 수 있으며, 그리고 돌출부들의 높이들 및 축방향 위치들은, 전체적 복수 테이퍼형 원뿔 형상을 갖는 캐리어 기반 폐색구를 한정하도록 선택될 수 있다. 주어진 돌출부들은, 표면 코팅 층의 외측 표면과 동일 높이에 놓이며, 표면 코팅 층은, 복수 테이퍼형 원뿔 윤곽을 가질 것이다. 돌출부들 중의 가장 높은 지점들(즉, 뿌리관 벽과의 접촉 지점들)은 본질적으로, 폐색구의 전체 형상의 궤적을 한정하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 캐리어 코어(10)의 돌출부들(16)은, 캐리어 코어 상에 표면 코팅 층(12)(예를 들어, 구타 페르차 재료)을 오버-몰딩하기 위한 두께를 설정하는 수단을 제공한다. 캐리어 코어(10)는, 요구되는 캐리어 기반 폐색구의 요구되는 형상 및 치수에 합치하는 몰드의 캐비티 내에, 돌출부들이 (마치 뿌리관 내강을 터치하는 것처럼) 캐비티 벽들을 터치하는 가운데, 수용될 수 있으며, 그로 인해, 폐색 처치를 위해 뿌리관을 개방하기 위해 치내 치료 전문의들에 의해 사용되는 폐색 줄들에 합치하는 정밀한 치수들 및 기하 형상을 갖는 양질의 캐리어 기반 폐색구를 생성하기 위해, 캐리어 코어 상에 성형될 표면 코팅 층의 두께 및 기하 형상을 한정하도록 한다.

본 발명자는, 정밀 성형된 뿌리관 폐색 원뿔들을 위한 기술에 관련되는, 특허 출원(미국 출원 제14/181621호; US 20140315155 A1로 공개됨)을 제출한 바 있다. 이 기술로 제작된 제품들이, 시장에 존재하며 그리고, 현재 이용 가능한 가장 정밀한 뿌리관 폐색 원뿔들로서, 국제적인 인정을 획득했다. 발명자는, 뿌리관 공간 너머로의 우발적인 과충전-밀기 폐색을 방지하기 위해 캐리어 코어 내에 형성되는 정지 메커니즘을 갖는, 정밀하게 성형된 캐리어 기반 폐색구를 제작하기 위해, 이 기술을 개선한다. 발명자는 또한, 더욱 정밀한 형태의, 구타 페르차 및 임의의 다른 공지된 또는 미래의 뿌리관 폐색 재료를 갖는, 새로운 캐리어 기반 폐색구를 제작하기 위해, 이 기술을 개선한다.

US 20140315155 A1을 참조하면, 캐리어 코어는, 이상에 논의된 돌출부들을 구비하는 캐리어 코어 몸체를 형성하기 위해, 제1 몰드를 사용하여 정밀 성형될 수 있을 것이다. 정밀 성형된 캐리어 코어가 (예를 들어, 그 자신의 몰드로부터) 제작된 이후에, 캐리어 코어는, 캐리어 코어 상에 캐리어 표면 피층을 정밀하게 사출 성형하기 위해 제2 몰드 내에 배치된다. 표면 피층을 위한 제2 몰드 내의 몰드 캐비티는, 뿌리관 성형 줄의 크기에 합치하도록, 정밀하게 제작된다. 2쌍의 돌기는, 캐리어 코어가 몰드 캐비티 내부에서 중심에 위치하게 되며 그리고 피층이 코어 둘레에 균등하게 분포되는 것을 보장하기 위한, 제2 둘레 몰드 사출 프로세스를 위한 몰드 캐비티 내부에서의 위치설정 장치로서 역할을 한다. 이를 다른 방식으로 설명하면, 캐리어 코어의 반원형 돌기들은, 인레이 부재(inlay piece)와 같이 몰드 캐비티 내부에서 코어를 유지할 것이다(성형 프로세스는, 인레이 몰딩 또는 오버몰딩으로 언급될 수 있음). 이어서 마지막으로, 용융된 구타 페르차 또는 다른 바람직한 재료가, 코어 표면 상에 성형된다. 돌기들은, 구타 페르차의 피층이 캐리어 코어 위에 성형되는 것을 허용하도록, 몰드 캐비티 내부에서 스페이서들처럼 작용한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 표면 피층은, 이상에 개시된 바와 같은 돌기들 또는 정지부들을 갖도록 제공되는 캐리어 코어 위에, 용융된 폐색 재료의 욕조(bath) 내로 캐리어 코어를 침지시킴에 의해, 코팅될 수 있을 것이다. 구타 페르차 또는 다른 생체 적합성 뿌리관 재료는, 수용체 내에서, 예를 들어 작은 통 내에서, (초콜릿 시럽과 같은) 표면 층을 위한 초-저 점도 코팅 재료의 욕조로, 가열되고 용융된다. 바람직하게, 가열된 재료의 점도는, SAE(미국 자동자 기술 협회) 인덱스/등급 35 아래이다. 가열은, 유도 가열, 저항 가열, 마이크로파, 또는 적외선에 의한 것일 수 있을 것이다. 선택된 표면 층 코팅 재료가 표면의 균등하고 부드러운 코팅을 위한 낮은 점도(예를 들어, SAE 점도 등급 10 및 20)의 최적의 일관성으로 가열되고 연화된 이후에, (예를 들어, 정밀 사출 성형된, 스탬핑된, 주조된, 3D 프린팅된, 등등의) 사전 제작된 캐리어 코어들의 받침대(rack)가, 통 내의 가열된 재료 내로 침지되며 그리고 이어서 통으로부터 인출되고, 따라서 캐리어 코어가 이러한 재료로 코팅된다. 침지 이후에, 코팅은, 대체로 균일한 두께의 표면 층을 형성한다. 외측 코팅된 층의 두께는, 침지 속도, 온도, 점도 및 냉각 속도, 캐리어 코어의 크기, 캐리어 코어의 재료, 등과 같은, 다양한 파라미터들에 의존한다. 이후에, 코팅 층은, 캐리어 코어 상에 안정적인 고형의 가요성 코팅의 피층을 생성하도록, 예를 들어 액체 질소 가스를 순환시킴에 의해, 냉각된다. 수술 시, 이러한 캐리어 기반 뿌리관 폐색구가 뿌리관 공간 내로 삽입된 이후에, 가요성 코팅은, 캐리어 코어와 뿌리관 벽들 사이의 공간을 충전한다. 본 발명은, 윌리엄 존슨(William Johnson) 박사에 의한, 미국 특허 제5089183호에 개시된 프로세스와 비교하여, 제조 효율 및 제품 정밀도를 실질적으로 개선할 것이다.

캐리어 코어 표면 피층은, 주조, 열적 충전 성형, 3D 프린팅, 등과 같은, 다른 코팅 수단에 의해, 이상에 설명된 정지 메커니즘(돌출부들, 돌기들, 또는 정지부들)을 구비하는 캐리어 코어 위에 추가로, 요구되는 뿌리관 폐색 재료(예를 들어, 구타 페르차 또는 다른 중합체)로, 제작될 수 있을 것이다.

비록 본 발명은 도시된 실시예에 관하여 이상에서 설명되었지만, 특허 발명의 범위는, 모든 가능한 현재 및 미래의 변형들 그리고 이상의 개시로부터 명백한 개선들을 커버한다. 본 발명은 바람직한 실시예들에 관하여 구체적으로 도시되고 설명되었지만, 형태 및 세부사항에 관한 다양한 변경이, 본 발명의 사상, 범위, 및 교시로부터 벗어남 없이, 이루어질 수 있다는 것이, 당업자에 의해 이해될 것이다. 그에 따라, 개시된 발명은, 단지 예시로 생각되어야 하며, 단지 첨부 청구범위에서 특정되는 바에 따라 범위에 관해 제한된다.

Claims (20)

1. 캐리어 기반 치과용 폐색구에 있어서:
   원뿔형 몸체를 구비하는 캐리어 코어;
   2개 이상의 축 방향 위치에서 상기 원뿔형 몸체의 표면 상에 제공되는 복수의 별개의 돌출부들; 및
   상기 캐리어 코어를 코팅하는 치내 치료용 충전 재료의 층으로서, 코팅의 두께는 상기 원뿔형 몸체의 표면 위의 상기 돌출부들의 높이와 동일한 것인 치내 치료용 충전 재료의 층
   을 포함하고,
   상기 돌출부들은, 캐리어 코어 몸체를 따르는 각각의 축방향 위치의 단일의 별개의 돌출부를 포함하며,
   상기 돌출부들의 상대적 원주 방향 위치들은, 축방향으로 인접한 돌출부들 사이에서 사전 결정된 각도만큼 편향되는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 캐리어 코어 몸체의 말단부를 기준으로, 제1 축방향 위치의 제1 돌출부와 제2 축방향 위치의 제2 돌출부는 원주 방향으로 180°만큼 편향되는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
3. 제 2항에 있어서,
   제3 축방향 위치의 제3 돌출부와 상기 제2 돌출부는 원주 방향으로 90°만큼 편향되며, 상기 제3 돌출부와 제4 축방향 위치의 제4 돌출부는 원주 방향으로 180°만큼 편향되는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
4. 제 1항에 있어서,
   제1 별개의 돌출부 쌍이 상기 캐리어 코어 몸체의 제1 축방향 위치에 제공되며, 제2 별개의 돌출부 쌍이, 상기 제1 별개의 돌출부 쌍에 대해 원주 방향으로 90°만큼 편향되어, 제2 축방향 위치에 제공되는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 치내 치료용 충전 재료는, 구타 페르차를 포함하는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 코팅의 두께는, 상기 돌출부들의 높이 약간 아래에 놓이는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 코팅의 두께는, 상기 돌출부들의 높이 약간 위에 놓이는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
8. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 돌출부들의 높이는, 코팅 재료의 외측 표면과 동일한 높이에 놓이는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
9. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 돌출부들의 높이는, 상기 캐리어 코어의 상기 원뿔형 몸체 상에서 동일한 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
10. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별적인 돌출부들은, 상기 캐리어 코어 몸체가 뿌리관 내로 삽입될 때, 뿌리관 내강과의 별개의 접촉 지점들을 한정하는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
11. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 코어 몸체의 표면 위의 개별적인 돌출부들은, 이들이 뿌리관 벽들과의 접촉 띠 또는 접촉 라인과 유사한 돌출부를 형성하도록 상호 연결되지 않음에 따라, 별개인 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
12. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부들은, 반구형 형상, 반난형(semi-ovoid) 형상, 사면체 형상, 및 피라미드 형상의 돌출부들 중 적어도 하나로 한정될 수 있는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
13. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 코어 몸체는, 뿌리관 내로 삽입될 섹션을 따르는 단일 테이퍼부를 구비하는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
14. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 코어 몸체는, 상기 캐리어 코어 몸체의 축 방향을 따르는 복수의 테이퍼부를 구비하는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
15. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 코어 몸체는, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리 염화 비닐과 같은 적어도 하나의 중합체를 포함할 수 있는, 재료로 이루어지는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구.
16. 캐리어 기반 치과용 폐색구를 제조하는 방법에 있어서:
    적어도 상기 캐리어 기반 폐색구에 합치하는 몰드 캐비티를 구비하는 몰드를 제공하는 것;
    원뿔형 몸체를 구비하는 캐리어 코어를 제공하는 것으로서, 복수의 별개의 돌출부들이 2개 이상의 축 방향 위치에서 상기 원뿔형 몸체의 표면 상에 제공되는 것인, 캐리어 코어를 제공하는 것; 및
    상기 캐리어 코어를 코팅하는 치내 치료용 충전 재료의 층을 성형하는 것으로서, 코팅의 두께는, 상기 원뿔형 몸체의 표면 위의 상기 돌출부들의 높이와 동일한 것인, 치내 치료용 충전 재료의 층을 성형하는 것
    을 포함하고,
    상기 돌출부들은, 캐리어 코어 몸체를 따르는 각각의 축방향 위치의 단일의 별개의 돌출부를 포함하며,
    상기 돌출부들의 상대적 원주 방향 위치들은, 축방향으로 인접한 돌출부들 사이에서 사전 결정된 각도만큼 편향되는 것인, 캐리어 기반 치과용 폐색구를 제조하는 방법.
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