KR102415656B1 - Methode for manufacturing facial mask and facial mask manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

마스크 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 상하 대응되는 한 쌍의 재단용 지그를 포함하는 재단 유닛 상에 원단을 배치하는 단계, 한 쌍의 재단용 지그에 결합되는 재단 금형으로 원단을 열가압하여 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체의 형상으로 절단하며 원단의 절단면을 열압착하는 재단 단계, 상하 대응되는 한 쌍의 융착용 지그를 포함하는 융착 유닛 상에 한 쌍의 마스크 본체를 상하 대응되도록 적층하여 배치하는 단계 및 한 쌍의 융착용 지그에 결합되는 융착 금형으로 한 쌍의 마스크 본체의 단부를 열융착하여 마스크를 제조하는 제조 단계를 포함하는 마스크 제조 방법이 제공된다.A method of manufacturing a mask is disclosed. According to one aspect of the present invention, the step of disposing the fabric on a cutting unit including a pair of cutting jigs corresponding up and down, the step of symmetrical left and right by thermally pressing the fabric with a cutting mold coupled to the pair of cutting jigs A cutting step of cutting into the shape of a pair of mask bodies and thermocompression bonding the cut surface of the fabric, stacking and arranging a pair of mask bodies so as to correspond up and down on a fusing unit including a pair of fusing jigs corresponding up and down And there is provided a mask manufacturing method comprising a manufacturing step of manufacturing a mask by heat-sealing the ends of the pair of mask bodies with a fusion mold coupled to a pair of fusion jigs.

Description

마스크 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 마스크{METHODE FOR MANUFACTURING FACIAL MASK AND FACIAL MASK MANUFACTURED USING THE SAME}Mask manufacturing method and mask manufactured using the same

본 발명은 마스크 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 마스크에 관한 것이다.The present invention relates to a mask manufacturing method and a mask manufactured using the same.

마스크는 용도와 기능에 따라서 보온용 마스크, 보건용 마스크, 방진마스크, 방독면 등 다양한 종류가 있다. 그 중 보건용 마스크는 보건위생상 병균, 먼지의 흡입 및 비산을 막기 위하여 착용하는 것을 말하며, 최근 미세먼지의 증가와 더불어 황사가 자주 발생함에 따라, 미세먼지와 황사로부터 호흡기를 보호하기 위하여 수요가 증가하고 있다.There are various types of masks, such as thermal masks, health masks, dust masks, and gas masks, depending on the purpose and function. Among them, a health mask is worn to prevent inhalation and scattering of germs and dust for health and hygiene. is increasing

상술한 마스크는 각각의 용도에 따라서 재질이 선택될 수 있으며, 재질에 따라 미세먼지 또는 병균의 필터링 성능, 공기 투과율, 마스크의 내구성에 대한 성능이 달라질 수 있다.The material for the above-mentioned mask may be selected according to each use, and performance for filtering performance of fine dust or germs, air permeability, and durability of the mask may vary depending on the material.

한편, 최근 한번 사용 후 폐기하는 일회용 마스크의 사용이 증가함에 따라서 환경 오염이 야기되고 있어, 다회 사용에도 상술한 마스크의 성능이 유지될 수 있는 마스크의 개발이 진행되고 있다.On the other hand, as the use of disposable masks that are discarded after being used once increases in recent years, environmental pollution is caused, and development of a mask capable of maintaining the performance of the mask even after multiple use is in progress.

대한민국 등록특허공보 제10-1567588호(2015.11.20.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1567588 (2015.11.20.)

본 발명은 재단 유닛을 이용해 원단을 열가압하여 재단 및 압착하고, 융착 유닛을 이용해 재단된 원단을 열융착하여 마스크를 제조하는 마스크 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a mask manufacturing method for manufacturing a mask by thermally pressing a fabric using a cutting unit to cut and press the fabric, and heat-sealing the cut fabric using a fusion unit.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상하 대응되는 한 쌍의 재단용 지그를 포함하는 재단 유닛 상에 원단을 배치하는 단계, 한 쌍의 재단용 지그에 결합되는 재단 금형으로 원단을 열가압하여 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체의 형상으로 절단하며 원단의 절단면을 열압착하는 재단 단계, 상하 대응되는 한 쌍의 융착용 지그를 포함하는 융착 유닛 상에 한 쌍의 마스크 본체를 상하 대응되도록 적층하여 배치하는 단계 및 한 쌍의 융착용 지그에 결합되는 융착 금형으로 한 쌍의 마스크 본체의 단부를 열융착하여 마스크를 제조하는 제조 단계를 포함하는 마스크 제조 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, the step of disposing the fabric on a cutting unit including a pair of cutting jigs corresponding up and down, the step of symmetrical left and right by thermally pressing the fabric with a cutting mold coupled to the pair of cutting jigs A cutting step of cutting into the shape of a pair of mask bodies and thermocompression bonding the cut surface of the fabric, stacking and arranging a pair of mask bodies so as to correspond up and down on a fusing unit including a pair of fusing jigs corresponding up and down And there is provided a mask manufacturing method comprising a manufacturing step of manufacturing a mask by heat-sealing the ends of the pair of mask bodies with a fusion mold coupled to a pair of fusion jigs.

재단 금형은 한 쌍의 재단용 지그에 결합되어 원단을 절단하는 절단 금형 및 한 쌍의 재단용 지그 중 어느 하나에 결합되어 원단을 열가압하여 원단에 패턴부를 형성하는 패턴 금형을 포함하고, 재단 단계에서 패턴 금형은 원단의 일면으로부터 인입되는 패턴부를 형성할 수 있다.The cutting mold includes a cutting mold that is coupled to a pair of cutting jigs to cut the fabric, and a pattern mold that is coupled to any one of a pair of cutting jigs to heat-press the fabric to form a pattern part on the fabric, the cutting step In the pattern mold may form a pattern portion drawn in from one surface of the fabric.

절단 금형은 원단의 절단면을 열압착하여 절단면의 두께를 원단의 두께보다 얇게 형성하고, 절단 금형은 마스크 본체의 형상으로 원단을 절단하는 제1 절단 금형 및 마스크 본체에 착용공을 형성하는 제2 절단 금형을 포함하고, 재단 단계에서 제1 절단 금형은 마스크 본체의 형상으로 원단을 절단하고, 제2 절단 금형은 마스크 본체에 착용공을 형성할 수 있다.The cutting mold thermocompresses the cut surface of the fabric to form a thickness of the cut surface thinner than the thickness of the fabric, and the cutting mold cuts the fabric in the shape of the mask body and the second cut forms a wearing hole in the mask body Including a mold, in the cutting step, the first cutting mold may cut the fabric in the shape of the mask body, and the second cutting mold may form a wearing hole in the mask body.

패턴 금형은 마스크의 착용자의 안면부 형상에 따라 제1 장력 패턴부를 형성하는 제1 패턴 금형 및 착용공의 가장자리를 따라 제2 장력 패턴부를 형성하는 제2 패턴 금형을 포함하고, 재단 단계에서 제1 패턴 금형은 원단에 제1 장력 패턴부를 형성하고, 제2 패턴 금형은 원단에 착용공의 가장자리를 따라 장력 패턴부를 형성할 수 있다.The pattern mold includes a first pattern mold for forming a first tension pattern part according to the shape of the face part of the wearer of the mask, and a second pattern mold for forming a second tension pattern part along the edge of the wearing hole, and in the cutting step, the first pattern The mold may form the first tension pattern part on the fabric, and the second pattern mold may form the tension pattern part on the fabric along the edge of the wearing hole.

재단 유닛은 재단 금형에 발생되는 열이 원단을 따라 전달되는 것을 방지하기 위해 재단 금형 사이에 배치되는 열전달 방지부를 더 포함할 수 있다.The cutting unit may further include a heat transfer preventing unit disposed between the cutting molds to prevent heat generated in the cutting mold from being transferred along the fabric.

재단 유닛은 재단된 원단의 탈락이 용이하도록 열전달 방지부에 결합되는 돌출부를 더 포함할 수 있다.The cutting unit may further include a protrusion coupled to the heat transfer preventing unit to facilitate detachment of the cut fabric.

원단은 습식 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다.The fabric may be made of wet polyurethane.

본 발명의 일 측면에 따르면, 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체, 한 쌍의 마스크 본체가 열융착에 의해 결합되어 한 쌍의 마스크 본체 사이에 형성되는 융착부, 착용자가 귀에 걸어 착용 가능하도록 한 쌍의 마스크 본체에 형성되는 착용공, 한 쌍의 마스크 본체의 테두리 및 착용공의 테두리가 열압착되어 한 쌍의 마스크 본체의 테두리 및 착용공의 테두리를 따라 마스크 본체의 두께보다 얇게 형성되는 압착부 및 마스크 본체의 일면에 형성되는 패턴부를 포함하는 마스크가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a pair of symmetrical mask bodies, a pair of mask bodies are coupled by thermal fusion to form a fusion portion formed between a pair of mask bodies, a pair so that the wearer can wear it by hanging on the ear A compression part formed thinner than the thickness of the mask body along the rim of the pair of mask bodies and the rim of the wearing hole by thermocompression bonding the wear hole formed on the mask body of the pair of mask bodies and the edges of the pair of mask bodies and A mask including a pattern portion formed on one surface of a mask body is provided.

패턴부는 마스크 본체의 일면으로부터 인입되어 형성되고, 패턴부는 착용자의 안면부 형상에 따라 형성되는 제1 장력 패턴부 및 착용공의 가장자리를 따라 형성되는 제2 장력 패턴부를 포함할 수 있다.The pattern part may be formed by being drawn in from one surface of the mask body, and the pattern part may include a first tension pattern part formed according to the shape of the wearer's face part, and a second tension pattern part formed along the edge of the wearing hole.

마스크 본체는 습식 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다.The mask body may be made of wet polyurethane.

본 발명에 따르면 재단 유닛을 이용해 원단을 열가압하여 재단 및 압착하고, 융착 유닛을 이용해 재단된 원단을 열융착하여 마스크를 제조할 수 있다.According to the present invention, the mask can be manufactured by thermally pressing the fabric using the cutting unit to cut and compress the fabric, and heat-seal the cut fabric using the fusion unit.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법을 이용하여 제조된 마스크를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법을 이용하여 제조된 마스크를의 평면 및 단면을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법에 이용되는 마스크 제조 장치의 재단 유닛를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법에 이용되는 마스크 제조 장치의 융착 유닛를 나타낸 도면.
도 6은 도 4의 A-A선 및 A'-A'선에 따른 단면도.
도 7은 도 5의 B-B선 및 B'-B'선에 따른 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법에 이용되는 마스크 제조 장치를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법에 이용되는 마스크 제조 장치의 살균 유닛을 나타낸 도면.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mask according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a mask manufactured using a mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a plane and a cross-section of a mask manufactured by using the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a cutting unit of the mask manufacturing apparatus used in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a fusion unit of the mask manufacturing apparatus used in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line AA and line A'-A' of FIG. 4;
7 is a cross-sectional view taken along lines BB and B'-B' of FIG. 5;
8 and 9 are views illustrating a mask manufacturing apparatus used in a mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a sterilization unit of the mask manufacturing apparatus used in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component in the contact relationship between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.

이하, 본 발명에 따른 마스크(300) 제조 방법 및 이를 이용한 마스크(300)의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the mask 300 manufacturing method and the mask 300 using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are The same reference numerals are given, and overlapping descriptions thereof will be omitted.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상하 대응되는 한 쌍의 재단용 지그(120)를 포함하는 재단 유닛(110) 상에 원단(10)을 배치하는 단계, 한 쌍의 재단용 지그(120)에 결합되는 재단 금형(130)으로 원단(10)을 열가압하여 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체(302)의 형상으로 절단하며 원단(10)의 절단면을 열압착하는 재단 단계, 상하 대응되는 한 쌍의 융착용 지그(180)를 포함하는 융착 유닛(170) 상에 한 쌍의 마스크 본체(302)를 상하 대응되도록 적층하여 배치하는 단계 및 한 쌍의 융착용 지그(180)에 결합되는 융착 금형(190)으로 한 쌍의 마스크 본체(302)의 단부를 열융착하여 마스크(300)를 제조하는 제조 단계를 포함하는 마스크(300) 제조 방법이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the step of disposing the fabric 10 on the cutting unit 110 including a pair of cutting jigs 120 corresponding up and down, the pair of cutting jigs 120 A cutting step of thermocompression bonding the cut surface of the fabric 10 by thermally pressing the fabric 10 with the combined cutting mold 130 to cut it in the shape of a pair of mask bodies 302 symmetrical left and right, a pair of top and bottom A step of stacking and disposing a pair of mask bodies 302 on a fusing unit 170 including a fusing jig 180 of A method of manufacturing the mask 300 is provided, including a manufacturing step of manufacturing the mask 300 by thermally sealing the ends of the pair of mask bodies 302 with 190).

상술한 실시예에 따르면 재단 유닛(110)을 이용해 원단(10)을 열가압하여 재단 및 압착하고, 융착 유닛(170)을 이용해 재단된 원단(10)을 열융착하여 마스크(300)를 제조할 수 있다.According to the above-described embodiment, the fabric 10 is thermally pressed using the cutting unit 110 to be cut and compressed, and the cut fabric 10 is heat-sealed using the fusion unit 170 to manufacture the mask 300 . can

또한 본 실시예에 따라서, 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체(302), 한 쌍의 마스크 본체(302)가 열융착에 의해 결합되어 한 쌍의 마스크 본체(302) 사이에 형성되는 융착부(330), 착용자가 귀에 걸어 착용 가능하도록 한 쌍의 마스크 본체(302)에 형성되는 착용공(340), 한 쌍의 마스크 본체(302)의 테두리 및 착용공(340)의 테두리가 열압착되어 한 쌍의 마스크 본체(302)의 테두리 및 착용공(340)의 테두리를 따라 마스크 본체(302)의 두께보다 얇게 형성되는 압착부(320) 및 마스크 본체(302)의 일면에 형성되는 패턴부(310)를 포함하는 마스크(300)가 제공된다.In addition, according to the present embodiment, a pair of symmetrical mask bodies 302 and a pair of mask bodies 302 are coupled by thermal fusion to form a fusion portion 330 between the pair of mask bodies 302 . ), the wearing hole 340 formed in the pair of mask body 302 so that the wearer can wear it by hanging on the ear, the rim of the pair of mask body 302 and the rim of the wearing hole 340 are thermocompression-bonded to form a pair The compression part 320 formed thinner than the thickness of the mask body 302 along the edge of the mask body 302 and the edge of the wearing hole 340 and the pattern part 310 formed on one surface of the mask body 302 of A mask 300 comprising a is provided.

먼저, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 마스크(300)의 각 구성에 대해 설명하도록 한다.First, each configuration of the mask 300 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3 .

도 2에 도시된 바와 같이, 마스크 본체(302)는 좌우 대칭되는 한 쌍의 부재로 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 마스크 본체(302)는 착용자의 안면부를 감쌀 수 있도록 좌우 대칭으로 이루어질 수 있으며, 좌우 양측에 형성되는 착용공(340)에 의해서 착용자의 귀에 걸려 착용자의 안면부에 밀착되도록 지지될 수 있고, 착용자의 코와 입을 커버하여 외부로부터 미세먼지나 황사와 같은 이물질을 차단시킬 수 있다. As shown in FIG. 2 , the mask body 302 may be formed of a pair of symmetrical members. More specifically, the mask body 302 may be made symmetrically left and right so as to wrap the wearer's face part, and is hung on the wearer's ear by the wearing holes 340 formed on both left and right sides so that it can be supported so as to be in close contact with the wearer's face part, , it is possible to block foreign substances such as fine dust or yellow sand from the outside by covering the wearer's nose and mouth.

또한, 마스크 본체(302)는 습식 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다. 습식 폴리우레탄은 폴리우레탄의 한 종류로서 탄력성 및 향균 기능을 가져 착용자의 안면부에 탄력적으로 밀착될 수 있으며, 일반적으로 마스크(300)에 사용되는 면이나 폴리프로필렌보다 표면이 부드러워 착용자의 피부에 자극을 최소화할 수 있다.In addition, the mask body 302 may be made of wet polyurethane. Wet polyurethane, as a type of polyurethane, has elasticity and antibacterial function, so it can be elastically adhered to the wearer's face. can be minimized

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 융착부(330)는 한 쌍의 마스크 본체(302)가 열융착에 의해 결합되어 한 쌍의 마스크 본체(302) 사이에 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 융착부(330)는 후술할 마스크(300) 제조 장치의 융착 유닛(170)에 의해서 형성될 수 있으며, 한 쌍의 마스크 본체(302)의 단부가 열에 의해 일체로 융착되어 형성될 수 있다.2 and 3 , the fusion portion 330 may be formed between the pair of mask bodies 302 by bonding the pair of mask bodies 302 by thermal fusion. More specifically, the fusion portion 330 may be formed by the fusion unit 170 of the apparatus for manufacturing the mask 300 to be described later, and the ends of the pair of mask bodies 302 are integrally fused by heat to be formed. can

또한, 융착부(330)는 융착 유닛(170)의 융착 금형(190)에 의해 열가압되어 형성되므로 마스크 본체(302)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.In addition, since the fusion part 330 is formed by heat pressing by the fusion mold 190 of the fusion unit 170 , it may be formed thinner than the thickness of the mask body 302 .

도 2에 도시된 바와 같이, 착용공(340)은 착용자가 귀에 걸어 착용 가능하도록 한 쌍의 마스크 본체(302)에 형성될 수 있다. 착용공(340)은 후술할 마스크(300) 제조 장치의 재단 유닛(110)에 의해 형성될 수 있으며, 보다 구체적으로 절단 금형(140)에 의한 열가압에 의해 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2 , the wearing hole 340 may be formed in a pair of the mask body 302 so that the wearer can wear it over the ear. The wearing hole 340 may be formed by the cutting unit 110 of the apparatus for manufacturing the mask 300 to be described later, and more specifically, may be formed by thermal pressure by the cutting mold 140 .

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 압착부(320)는 한 쌍의 마스크 본체(302)의 테두리 및 착용공(340)의 테두리가 열압착되어 한 쌍의 마스크 본체(302)의 테두리 및 착용공(340)의 테두리를 따라 형성될 수 있으며, 마스크 본체(302)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다. 이러한 압착부(320)는 마스크 본체(302)의 테두리 부분의 단면을 얇게 하여 마스크 본체(302)의 테두리 부분이 닳아서 해어지는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 마스크(300)의 가용 기간을 증가시킬 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3 , the compression part 320 is thermocompression-bonded with the edge of the pair of mask body 302 and the edge of the wearing hole 340, so that the edge of the pair of mask body 302 and It may be formed along the edge of the wearing hole 340 , and may be formed thinner than the thickness of the mask body 302 . Such a compression part 320 can thin the cross section of the edge of the mask body 302 to prevent the edge of the mask body 302 from being worn out, thereby increasing the useful life of the mask 300 . can

압착부(320)는 후술할 마스크(300) 제조 방법의 재단 단계에서 이루어지는 것으로, 원단(10)을 절단하는 것과 동시에 이루어질 수 있다. 이에 대한 자세한 내용은 후술하도록 한다.The compression unit 320 is formed in the cutting step of the method for manufacturing the mask 300 to be described later, and may be formed simultaneously with cutting the fabric 10 . More details on this will be provided later.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 패턴부(310)는 마스크 본체(302)의 일면에 형성될 수 있으며, 후술할 마스크(300) 제조 장치의 재단 유닛(110)에 포함되는 패턴 금형(150)에 의해 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 패턴부(310)는 마스크 본체(302)의 일면을 패턴 금형(150)이 열가압하여 형성되는 것으로 패턴부(310)는 마스크 본체(302)의 일면으로부터 오목하게 인입되어 형성될 수 있으며, 착용자의 안면부 형상에 따라 형성되는 제1 장력 패턴부(312) 및 착용공(340)의 가장자리를 따라 형성되는 제2 장력 패턴부(314)를 포함할 수 있다.2 and 3, the pattern part 310 may be formed on one surface of the mask body 302, and a pattern mold ( 150) can be formed. More specifically, the pattern part 310 is formed by thermally pressing the pattern mold 150 on one surface of the mask body 302 , and the pattern part 310 is recessed from one surface of the mask body 302 to be formed. It may include a first tension pattern portion 312 formed according to the shape of the wearer's face portion and a second tension pattern portion 314 formed along the edge of the wearing hole 340 .

다시 말하면, 제1 장력 패턴부(312)는 착용자의 안면부 즉, 코와 입 주변에 형성될 수 있으며 착용자의 안면부의 형상에 따라 변형되는 마스크 본체(302)의 형상을 지지할 수 있다. 더 나아가, 제1 장력 패턴부(312)는 본 실시예의 마스크(300) 착용시 정면에서 V 형상으로 배치되어 착용자의 얼굴이 보다 작아 보이는 효과를 낼 수도 있다.In other words, the first tension pattern part 312 may be formed around the wearer's face part, ie, nose and mouth, and may support the shape of the mask body 302 that is deformed according to the shape of the wearer's face part. Furthermore, the first tension pattern unit 312 may be arranged in a V shape from the front when the mask 300 of the present embodiment is worn, so that the wearer's face appears smaller.

또한, 제2 장력 패턴부(314)는 착용공(340)의 가장자리로부터 일정 거리 이격되어 착용공(340)을 둘러싸는 형상으로 형성될 수 있으며, 착용공(340) 주변에 가해지는 외력에 저항하는 장력을 작용시켜 마스크 본체(302)의 변형을 방지할 수 있다.In addition, the second tension pattern portion 314 may be formed in a shape surrounding the wearing hole 340 by being spaced a predetermined distance from the edge of the wearing hole 340 , and resisting external force applied around the wearing hole 340 . It is possible to prevent deformation of the mask body 302 by applying a tension to the mask body 302 .

상술한 제1 장력 패턴부(312) 및 제2 장력 패턴부(314)는 패턴 금형(150)으로부터 열가압되어 형성된 것으로, 마스크 본체(302)의 다른 부분보다 밀도가 높아 변형률이 낮아질 수 있으며, 이에 따라서 마스크 본체(302)의 형태 변화에 저항할 수 있는 장력을 가질 수 있다. 따라서, 제1 장력 패턴부(312) 및 제2 장력 패턴부(314)에 의해서 본 실시예의 마스크(300)의 내구성이 향상될 수 있다.The first tension pattern portion 312 and the second tension pattern portion 314 described above are formed by heat pressing from the pattern mold 150, and have a higher density than other portions of the mask body 302, so that the strain rate can be lowered, Accordingly, it is possible to have a tension capable of resisting a change in the shape of the mask body 302 . Accordingly, durability of the mask 300 of the present embodiment may be improved by the first tension pattern part 312 and the second tension pattern part 314 .

일례로, 상술한 마스크 본체(302)는 제조 단계에서 처음에는 1.5 내지 1.85의 두께로 형성될 수 있으며, 후술할 송풍 유닛(230)에 의해 1.35 내지 1.65의 두께로 축소 형성될 수 있으며, 패턴부(310)는 1.23의 두께로 형성될 수 있다. 마스크 본체(302)의 밀도가 상승함에 따라서 보다 내구성이 높아질 수 있으며, 보다 큰 외력에 저항할 수 있다.As an example, the above-described mask body 302 may be initially formed to have a thickness of 1.5 to 1.85 in the manufacturing step, and may be reduced to a thickness of 1.35 to 1.65 by a blowing unit 230 to be described later, and the pattern part 310 may be formed to a thickness of 1.23. As the density of the mask body 302 increases, durability may increase, and it may resist a greater external force.

이어서, 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 실시예에 따른 마스크(300) 제조 방법의 각 단계에 대해 설명하도록 한다.Next, each step of the method for manufacturing the mask 300 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10 .

본 실시예의 마스크(300) 제조 방법은 간단하게, 도 1에 도시된 바와 같이, 원단(10)을 재단 유닛(110) 상에 배치하는 단계, 원단(10)을 재단하는 단계, 재단된 원단(10)을 융착 유닛(170) 상에 배치하는 단계, 재단된 원단(10)을 융착하여 마스크(300)를 제조하는 단계, 그리고 마스크(300)를 살균하는 단계로 이루어질 수 있으며, 각 단계는 마스크(300) 제조 장치에 의해서 수행될 수 있다.The method of manufacturing the mask 300 of this embodiment is simple, as shown in FIG. 1 , the step of arranging the fabric 10 on the cutting unit 110, the step of cutting the fabric 10, the cut fabric ( 10) on the fusing unit 170, manufacturing the mask 300 by fusing the cut fabric 10, and sterilizing the mask 300, each step of the mask (300) may be performed by the manufacturing apparatus.

처음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상하 대응되는 한 쌍의 재단용 지그(120)를 포함하는 재단 유닛(110) 상에 원단(10)을 배치할 수 있다. 여기서 한 쌍의 재단용 지그(120)는 도 6, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 하부 재단용 지그(124) 및 하부 재단용 지그(124)와 대응되도록 배치되는 상부 재단용 지그(122)를 포함할 수 있다. 본 단계에서 원단(10)은 하부 재단용 지그(124) 상에 배치될 수 있다.First, as shown in FIG. 1 , the fabric 10 may be disposed on the cutting unit 110 including a pair of cutting jigs 120 corresponding up and down. Here, the pair of jigs for cutting 120 is, as shown in FIGS. 6, 8 and 9, an upper cutting jig ( 122) may be included. In this step, the fabric 10 may be disposed on the lower cutting jig 124 .

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 재단용 지그(120)에 결합되는 재단 금형(130)으로 원단(10)을 열가압하여 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체(302)의 형상으로 절단하며 원단(10)의 절단면을 열압착하는 재단 단계가 수행될 수 있다.Next, as shown in FIG. 1 , the shape of a pair of mask bodies 302 symmetrical left and right by thermally pressing the fabric 10 with a cutting mold 130 coupled to a pair of cutting jigs 120 . A cutting step of thermocompression bonding the cut surface of the fabric 10 may be performed.

여기서 재단 금형(130)은 가열 유닛(200)으로부터 열을 제공받아 원단(10)을 열가압 및 열압착할 수 있다.Here, the cutting mold 130 may receive heat from the heating unit 200 to thermally press and thermocompress the fabric 10 .

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 재단 금형(130)은 한 쌍의 재단용 지그(120)에 결합되어 원단(10)을 절단하는 절단 금형(140) 및 한 쌍의 재단용 지그(120) 중 어느 하나에 결합되어 원단(10)을 열가압하여 원단(10)에 패턴부(310)를 형성하는 패턴 금형(150)을 포함할 수 있다. 따라서, 재단 금형(130)은 재단 단계에서 원단(10)을 절단하고 원단(10)을 절단면을 열압착하는 동시에 패턴 금형(150)은 원단(10)의 일면으로부터 인입되는 패턴부(310)를 형성할 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 4 , the cutting mold 130 is coupled to a pair of cutting jigs 120 to cut the fabric 10 , and a cutting mold 140 and a pair of cutting jigs 120 . It may include a pattern mold 150 coupled to any one of the fabric 10 to form a pattern portion 310 on the fabric 10 by thermal pressure. Therefore, the cutting mold 130 cuts the fabric 10 in the cutting step and thermocompresses the cut surface of the fabric 10, and at the same time the pattern mold 150 cuts the pattern part 310 that is drawn in from one side of the fabric 10. can also be formed.

상술한 절단 금형(140)은 원단(10)을 절단함과 동시에 원단(10)의 절단면을 열압착하여 절단면의 두께를 원단(10)의 두께보다 얇게 형성할 수 있으며, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 마스크 본체(302)의 형상으로 원단(10)을 절단하는 제1 절단 금형(142) 및 마스크 본체(302)에 착용공(340)을 형성하는 제2 절단 금형(144)을 포함할 수 있다.The above-described cutting mold 140 cuts the fabric 10 and at the same time thermocompresses the cut surface of the fabric 10 to form a thickness of the cut surface thinner than the thickness of the fabric 10, as shown in FIGS. 4 and 6 . As shown, a first cutting mold 142 for cutting the fabric 10 in the shape of the mask body 302 and a second cutting mold 144 for forming a wearing hole 340 in the mask body 302 may include

따라서, 재단 단계에서 제1 절단 금형(142)은 마스크 본체(302)의 형상으로 원단(10)을 절단하고, 제2 절단 금형(144)은 마스크 본체(302)에 착용공(340)을 형성할 수 있으며, 절단과 동시에 마스크 본체(302)의 테두리 및 착용공(340)의 테두리에 상술한 압착부(320)를 형성할 수 있다.Therefore, in the cutting step, the first cutting mold 142 cuts the fabric 10 in the shape of the mask body 302 , and the second cutting mold 144 forms a wearing hole 340 in the mask body 302 . The above-described compression part 320 may be formed on the edge of the mask body 302 and the edge of the wearing hole 340 at the same time as cutting.

또한, 패턴 금형(150)은 마스크(300)의 착용자의 안면부 형상에 따라 제1 장력 패턴부(312)를 형성하는 제1 패턴 금형(152) 및 착용공(340)의 가장자리를 따라 제2 장력 패턴부(314)를 형성하는 제2 패턴 금형(154)을 포함할 수 있다.In addition, the pattern mold 150 has a second tension along the edges of the first pattern mold 152 and the wearing hole 340 forming the first tension pattern part 312 according to the shape of the face of the wearer of the mask 300 . A second pattern mold 154 forming the pattern portion 314 may be included.

따라서, 재단 단계에서 제1 패턴 금형(152)은 원단(10)에 제1 장력 패턴부(312)를 형성하고, 제2 패턴 금형(154)은 원단(10)에 착용공(340)의 가장자리를 따라 장력 패턴부(310)를 형성할 수 있다.Accordingly, in the cutting step, the first pattern mold 152 forms the first tension pattern part 312 on the fabric 10 , and the second pattern mold 154 forms the edge of the wear hole 340 on the fabric 10 . A tension pattern part 310 may be formed along the

상술한 재단 단계를 정리하면 재단 단계는 재단 유닛(110)에 의해서 수행될 수 있으며, 원단(10)을 좌우 대칭되는 마스크 본체(302)의 형상으로 절단함과 동시에, 착용공(340)을 형성, 패턴부(310) 형성, 압착부(320) 형성을 수행하는 단계로 볼 수 있다.Summarizing the above-described cutting step, the cutting step may be performed by the cutting unit 110 , and at the same time cutting the fabric 10 in the shape of the mask body 302 symmetrical left and right, and forming the wearing hole 340 . , forming the pattern portion 310 and forming the pressing portion 320 can be viewed as steps.

여기서 재단 유닛(110)은 175 내지 185℃로 6 내지 9ton의 압력을 이용하여 약 5초간 원단(10)을 가압하여 재단 단계를 수행할 수 있다.Here, the cutting unit 110 may perform the cutting step by pressing the fabric 10 for about 5 seconds using a pressure of 6 to 9 tons at 175 to 185°C.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상하 대응되는 한 쌍의 융착용 지그(180)를 포함하는 융착 유닛(170) 상에 한 쌍의 마스크 본체(302)를 상하 대응되도록 적층하여 배치할 수 있다. 상술한 마스크 본체(302)를 서로 접촉면의 형상이 대응되도록 적층하여 융착 유닛(170) 상에 배치할 수 있다.Next, as shown in FIG. 1 , a pair of mask bodies 302 can be stacked so as to correspond up and down on the fusing unit 170 including a pair of fusing jigs 180 corresponding up and down. have. The above-described mask body 302 may be stacked so that the shapes of contact surfaces correspond to each other and disposed on the fusion unit 170 .

여기서 한 쌍의 융착용 지그(180)는 하부 융착용 지그(184) 및 하부 융착용 지그(184)와 상하 대응되도록 배치되는 상부 융착용 지그(182)를 포함할 수 있으며, 본 단계에서 적층된 한 쌍의 마스크 본체(302)는 하부 융착용 지그(184) 상에 배치될 수 있다.Here, the pair of fusion splicing jigs 180 may include a lower fusing jig 184 and an upper fusing splicing jig 182 disposed to correspond up and down to the lower fusing jig 184, and the stacked in this step The pair of mask bodies 302 may be disposed on the lower welding jig 184 .

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 융착용 지그(180)에 결합되는 융착 금형(190)으로 한 쌍의 마스크 본체(302)의 단부를 열융착하여 마스크(300)를 제조하는 제조 단계가 수행될 수 있다. 이 단계에서 한 쌍의 마스크 본체(302)는 일체로 결합되어 마스크(300)로 제조될 수 있다.Next, as shown in FIG. 1 , the mask 300 is manufactured by thermally sealing the ends of the pair of mask bodies 302 with a fusion mold 190 coupled to a pair of fusion jigs 180 . A manufacturing step may be performed. In this step, the pair of mask bodies 302 may be integrally coupled to form the mask 300 .

또한, 이 단계는 융착 유닛(170)에 의해서 수행될 수 있으며, 융착 유닛(170)은 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 융착용 지그(180) 및 융착용 지그(180)에 결합되는 융착 금형(190)을 포함할 수 있다. 융착 유닛(170)에도 상술한 가열 유닛(200)이 배치되어 융착 금형(190)에 열을 제공하여 한 쌍의 마스크 본체(302)의 단부를 열융착시킬 수 있도록 한다.In addition, this step may be performed by the fusing unit 170, and the fusing unit 170 is a pair of fusing jigs 180 and fusing jigs 180, as shown in FIGS. 5 and 7 . It may include a fusion mold 190 coupled to. The above-described heating unit 200 is also disposed in the fusing unit 170 to provide heat to the fusing mold 190 to thermally fuse the ends of the pair of mask bodies 302 .

여기서 융착 유닛(170)은 175 내지 180℃로 6 내지 9ton의 압력을 이용하여 약 5초간 한 쌍의 마스크 본체(302)를 가압하여 제조 단계를 수행할 수 있다.Here, the fusion unit 170 may perform a manufacturing step by pressing the pair of mask bodies 302 for about 5 seconds using a pressure of 6 to 9 tons at 175 to 180°C.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 융착 금형(190)의 폭은 재단 금형(130)의 폭보다 넓게 형성될 수도 있다.As shown in FIGS. 6 and 7 , the width of the welding mold 190 may be wider than the width of the cutting mold 130 .

한편, 상술한 절단 유닛 및 융착 유닛(170)은 이동 유닛(210) 및 가압 유닛(220)에 의해 작동할 수 있으며, 이동 유닛(210)은 하부 절단용 지그 및 하부 융착용 지그(184)를 슬라이딩 이동시켜 하부 절단용 지그 및 하부 융착용 지그(184) 상에 용이하게 원단(10)을 배치할 수 있도록 할 수 있다. 또한, 가압 유닛(220)은 상부 절단용 지그 및 상부 융착용 지그(182)를 상하 이동시켜 재단 단계 및 제조 단계를 수행하게 할 수 있다.On the other hand, the above-described cutting unit and fusing unit 170 can be operated by the moving unit 210 and the pressing unit 220, the moving unit 210 is a lower cutting jig and a lower fusing jig 184. It is possible to easily place the fabric 10 on the lower cutting jig and the lower welding jig 184 by sliding. In addition, the pressing unit 220 may move the upper cutting jig and the upper fusion welding jig 182 up and down to perform the cutting step and the manufacturing step.

또 한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 재단 유닛(110)은 재단 금형(130)에 발생되는 열이 원단(10)을 따라 전달되는 것을 방지하기 위해 재단 금형(130) 사이에 배치되는 열전달 방지부(160)를 더 포함할 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 융착 유닛(170)에도 융착 금형(190) 사이에 열전달 방지부(160)가 배치될 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 4 , the cutting unit 110 prevents heat transfer disposed between the cutting molds 130 in order to prevent the heat generated in the cutting mold 130 from being transferred along the fabric 10 . The unit 160 may be further included, and as shown in FIG. 5 , a heat transfer preventing unit 160 may be disposed between the fusing molds 190 in the fusing unit 170 as well.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 돌출부(162)는 재단된 원단(10)의 탈락이 용이하도록 열전달 방지부(160)에 결합될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 4 , the protrusion 162 may be coupled to the heat transfer prevention unit 160 to facilitate detachment of the cut fabric 10 .

상술한 열전달 방지부(160)는 원단(10)에 절단 및 융착하는 부분을 제외한 영역에 열에 의한 변형이 일어나는 것을 방지할 수 있다.The above-described heat transfer preventing unit 160 may prevent deformation due to heat in the area except for the portion to be cut and fused to the fabric 10 .

다음으로, 제조 단계 이후에, 마스크(300)를 살균하는 단계가 수행될 수 있다. 마스크(300)를 살균하는 단계는 송풍 유닛(230)에 의해 수행될 수 있으며, 기설정된 온도 이상의 바람을 발생시켜 마스크(300)를 살균하고 열에 의해 원단(10)의 밀도를 일정량 상승시킬 수도 있다.Next, after the manufacturing step, a step of sterilizing the mask 300 may be performed. The step of sterilizing the mask 300 may be performed by the blowing unit 230, sterilizing the mask 300 by generating wind above a preset temperature, and increasing the density of the fabric 10 by a certain amount by heat. .

도 10에 도시된 바와 같이, 본 단계를 수행하는 송풍 유닛(230)은 원통형으로 형성되어 축방향으로 회전 가능하며 내부에 마스크(300)를 저장 가능한 공간이 형성되는 회전부(232) 및 회전부(232) 내부에 기설정된 온도 이상의 바람을 순환시켜 마스크(300)를 살균하는 송풍부(234)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 10 , the blowing unit 230 for performing this step is formed in a cylindrical shape and is rotatable in the axial direction. ) may include a blower 234 for sterilizing the mask 300 by circulating the inside of the wind above a preset temperature.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, an embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. It will be possible to variously modify and change the present invention by, etc., which will also be included within the scope of the present invention.

10: 원단
110: 재단 유닛
120: 재단용 지그
122: 상부 재단용 지그
124: 하부 재단용 지그
130: 재단 금형
140: 절단 금형
142: 제1 절단 금형
144: 제2 절단 금형
150: 패턴 금형
152: 제1 패턴 금형
154: 제2 패턴 금형
160: 열전달 방지부
162: 돌출부
170: 융착 유닛
180: 융착용 지그
182: 상부 융착용 지그
184: 하부 융착용 지그
190: 융착 금형
192: 제1 지지 금형
194: 제2 지지 금형
200: 가열 유닛
210: 이동 유닛
220: 가압 유닛
230: 송풍 유닛
232: 회전부
234: 송풍부
300: 마스크
302: 마스크 본체
310: 패턴부
312: 제1 장력 패턴부
314: 제2 장력 패턴부
320: 압착부
330: 융착부
340: 착용공10: fabric
110: foundation unit
120: jig for cutting
122: jig for upper cutting
124: jig for lower cutting
130: cutting mold
140: cutting mold
142: first cutting mold
144: second cutting mold
150: pattern mold
152: first pattern mold
154: second pattern mold
160: heat transfer prevention unit
162: protrusion
170: fusion unit
180: fusion jig
182: jig for upper welding
184: jig for lower welding
190: fusion mold
192: first support mold
194: second support mold
200: heating unit
210: mobile unit
220: pressurization unit
230: blowing unit
232: rotating part
234: blower
300: mask
302: mask body
310: pattern part
312: first tension pattern part
314: second tension pattern part
320: crimping unit
330: fusion part
340: wearer

Claims (10)

재단 유닛 상에 원단을 배치하는 단계;
상기 재단 유닛에 결합되는 재단 금형으로 상기 원단을 열가압하여 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체의 형상으로 절단하며 상기 원단의 절단면을 열압착하는 재단 단계;
융착 유닛 상에 상기 한 쌍의 마스크 본체를 상하 대응되도록 적층하여 배치하는 단계; 및
상기 융착 유닛에 결합되는 융착 금형으로 상기 한 쌍의 마스크 본체의 단부를 열융착하여 마스크를 제조하는 제조 단계를 포함하는 마스크 제조 방법.
placing the fabric on the cutting unit;
A cutting step of thermally pressing the fabric with a cutting mold coupled to the cutting unit, cutting it into a shape of a pair of symmetrical mask bodies, and thermocompression bonding the cut surface of the fabric;
stacking and disposing the pair of mask bodies on a fusion unit so as to correspond up and down; and
and a manufacturing step of manufacturing a mask by thermally sealing the ends of the pair of mask bodies with a fusion mold coupled to the fusion unit.
 제1항에 있어서,
상기 재단 금형은,
상기 원단을 절단하는 절단 금형; 및
상기 원단을 열가압하여 상기 원단에 패턴부를 형성하는 패턴 금형을 포함하고,
상기 재단 단계에서,
상기 패턴 금형은 상기 원단의 일면으로부터 인입되는 상기 패턴부를 형성하는, 마스크 제조 방법.
According to claim 1,
The cutting mold,
a cutting mold for cutting the fabric; and
A pattern mold for forming a pattern portion on the fabric by thermally pressing the fabric,
In the cutting step,
The pattern mold is a mask manufacturing method to form the pattern portion drawn in from one surface of the fabric.
 제2항에 있어서,
상기 절단 금형은 상기 원단의 절단면을 열압착하여 절단면의 두께를 상기 원단의 두께보다 얇게 형성하고,
상기 절단 금형은,
상기 마스크 본체의 형상으로 상기 원단을 절단하는 제1 절단 금형; 및
상기 마스크 본체에 착용공을 형성하는 제2 절단 금형을 포함하고,
상기 재단 단계에서,
상기 제1 절단 금형은 상기 마스크 본체의 형상으로 상기 원단을 절단하고, 상기 제2 절단 금형은 상기 마스크 본체에 착용공을 형성하는, 마스크 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The cutting mold forms a thickness of the cut surface thinner than the thickness of the fabric by thermocompression bonding the cut surface of the fabric,
The cutting mold is
a first cutting mold for cutting the fabric in the shape of the mask body; and
A second cutting mold for forming a wearing hole in the mask body,
In the cutting step,
The first cutting mold cuts the fabric in the shape of the mask body, and the second cutting mold forms a wearing hole in the mask body, a mask manufacturing method.
 제3항에 있어서,
상기 패턴 금형은,
상기 마스크의 착용자의 안면부 형상에 따라 제1 장력 패턴부를 형성하는 제1 패턴 금형; 및
상기 착용공의 가장자리를 따라 제2 장력 패턴부를 형성하는 제2 패턴 금형을 포함하고,
상기 재단 단계에서,
상기 제1 패턴 금형은 상기 원단에 상기 제1 장력 패턴부를 형성하고, 상기 제2 패턴 금형은 상기 원단에 상기 착용공의 가장자리를 따라 상기 장력 패턴부를 형성하는, 마스크 제조 방법.
4. The method of claim 3,
The pattern mold,
a first pattern mold for forming a first tension pattern part according to a shape of a face part of a wearer of the mask; and
A second pattern mold for forming a second tension pattern part along the edge of the wearing hole,
In the cutting step,
The first pattern mold forms the first tension pattern part on the fabric, and the second pattern mold forms the tension pattern part on the fabric along the edge of the wearing hole.
 제1항에 있어서,
상기 재단 유닛은 상기 재단 금형에 발생되는 열이 상기 원단을 따라 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 재단 금형 사이에 배치되는 열전달 방지부를 더 포함하는, 마스크 제조 방법.
According to claim 1,
The cutting unit further comprises a heat transfer preventing part disposed between the cutting mold to prevent heat generated in the cutting mold from being transferred along the fabric.
 제5항에 있어서,
상기 재단 유닛은 상기 재단된 원단의 탈락이 용이하도록 상기 열전달 방지부에 결합되는 돌출부를 더 포함하는, 마스크 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The cutting unit further comprises a protrusion coupled to the heat transfer preventing unit to facilitate the detachment of the cut fabric, the mask manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 원단은 습식 폴리우레탄으로 이루어지는, 마스크 제조 방법.
According to claim 1,
The fabric is made of wet polyurethane, a mask manufacturing method.
 좌우 대칭되는 한 쌍의 마스크 본체;
상기 한 쌍의 마스크 본체가 열융착에 의해 결합되어 상기 한 쌍의 마스크 본체 사이에 형성되는 융착부;
착용자가 귀에 걸어 착용 가능하도록 상기 한 쌍의 마스크 본체에 형성되는 착용공; 및
상기 한 쌍의 마스크 본체의 테두리 및 상기 착용공의 테두리가 열압착되어 상기 한 쌍의 마스크 본체의 테두리 및 상기 착용공의 테두리를 따라 상기 마스크 본체의 두께보다 얇게 형성되는 압착부를 포함하고,
상기 압착부는, 재단 금형으로 원단을 열가압하여 상기 한 쌍의 마스크 본체의 형상으로 절단하면서 상기 원단의 절단면을 열압착함으로써 형성되고,
상기 융착부는, 상기 한 쌍의 마스크 본체를 상하 대응되도록 적층하여 배치하고 융착 금형으로 상기 한 쌍의 마스크 본체의 단부를 열융착함으로써 형성되고,
상기 마스크 본체의 일면에 형성되는 패턴부를 더 포함하고,
상기 패턴부는 상기 마스크 본체의 일면으로부터 인입되어 형성되고,
상기 패턴부는,
상기 착용자의 안면부 형상에 따라 형성되는 제1 장력 패턴부; 및
상기 착용공의 가장자리를 따라 형성되는 제2 장력 패턴부를 포함하는, 마스크.
A pair of symmetrical mask bodies;
a fusion part formed between the pair of mask bodies by thermal fusion bonding to the pair of mask bodies;
a wearing hole formed in the pair of mask bodies so that the wearer can wear it over the ear; and
and a compression part formed to be thinner than the thickness of the mask body along the edges of the pair of mask bodies and the edges of the wearing holes by thermocompression bonding the edges of the pair of mask bodies and the edges of the wearing holes,
The compression part is formed by thermocompression bonding the cut surface of the fabric while cutting the fabric into the shape of the pair of mask bodies by thermally pressing the fabric with a cutting mold,
The fusion part is formed by stacking and arranging the pair of mask bodies so as to correspond up and down and thermally fusion bonding the ends of the pair of mask bodies with a fusion mold,
Further comprising a pattern portion formed on one surface of the mask body,
The pattern part is formed by being drawn in from one surface of the mask body,
The pattern part,
a first tension pattern portion formed according to the shape of the wearer's face; and
A mask comprising a second tension pattern portion formed along the edge of the wearing hole.
 삭제delete 제8항에 있어서,
상기 마스크 본체는 습식 폴리우레탄으로 이루어지는, 마스크.9. The method of claim 8,
The mask body is made of wet polyurethane, the mask.
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