KR102546538B1 - Functional mask manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소재원단을 반으로 접은 상태에서 다단 프레스금형을 통해 융착하고 재단하여 기능성 마스크를 제조한 후 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로; 상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부; 상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부; 상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부; 및 상기 융착재단부에 의해 제조된 상기 기능성 마스크를 남은 상기 소재원단과 분리하여 배출하는 분리배출부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 제조 장치를 기술적 요지로 한다. The present invention relates to a functional mask manufacturing apparatus that manufactures a functional mask by fusing and cutting a material fabric through a multi-stage press mold in a state in which a material fabric is folded in half, and then separates and discharges the remaining material fabric.
The present invention is to manufacture a functional mask having a shape including an earring hole by fusing and cutting a material fabric; A supply unit for supplying the raw material by unwinding it along the longitudinal direction; a folding unit disposed above the supply unit and folding the material fabric supplied from the supply unit in half to form two layers; a traction unit that is disposed in front of the folding unit and hauls and supplies the material fabric from the rear to the front; a fusion cutting unit disposed on a traction path of the material fabric pulled forward by the traction unit and manufacturing the functional mask by fusing, primary cutting, and secondary cutting while pressurizing the material fabric in a multi-step press process; And a separation and discharge unit for separating and discharging the functional mask manufactured by the fusion cutting unit from the remaining material fabric.

Description

기능성 마스크 제조 장치{Functional mask manufacturing apparatus}Functional mask manufacturing apparatus {Functional mask manufacturing apparatus}

본 발명은 소재원단을 반으로 접은 상태에서 다단 프레스금형을 통해 융착하고 재단하여 기능성 마스크를 제조한 후 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a functional mask manufacturing apparatus that manufactures a functional mask by fusing and cutting a material fabric through a multi-stage press mold in a state in which a material fabric is folded in half, and then separates and discharges the remaining material fabric.

최근 들어 코로나바이러스 계열의 변종인 SARS-CoV-2에 의해 발병하는 급성 호흡기 감염병인 코로나19 등과 같은 전염성이 매우 강한 범유행전염병을 효과적으로 예방하기 위해 코와 입을 가려주는 방역 마스크를 안면에 착용하고 있다. Recently, in order to effectively prevent highly contagious pandemics such as COVID-19, an acute respiratory infection caused by SARS-CoV-2, a variant of the coronavirus family, a quarantine mask that covers the nose and mouth is worn on the face. .

그러나 방역 마스크는 적어도 KF80 이상의 비말 차단 성능을 발휘함에 따라 운동이나 야외활동 중에 숨이 차오르면서 입과 코로 행해지는 호흡이 빨라질 경우 호흡을 불편한 단점이 있다. However, as the quarantine mask exhibits droplet blocking performance of at least KF80 or higher, it has the disadvantage of inconvenient breathing when breathing through the mouth and nose becomes rapid while exercising or outdoor activities.

이러한 단점을 고려하여 비말 차단 성능은 떨어지지만 운동이나 야외활동시에 착용함으로써 입과 코를 가려 입과 코를 통한 호흡이 원활하도록 섬유를 편직한 원단으로 제조한 기능성 마스크를 많이 사용하고 있다. Considering these disadvantages, although the droplet blocking performance is poor, functional masks made of fabric knitted with fibers are widely used to cover the mouth and nose by wearing them during exercise or outdoor activities so that breathing through the mouth and nose is smooth.

여기서 통상의 기능성 마스크는 후단에 한 개의 귀걸이공이 형성되고 안면의 일측을 가리는 일측부와, 한 개의 귀걸이공이 형성되고 안면의 타측을 가리는 타측부로 구성되어 있다. Here, a typical functional mask is composed of one side portion having one earring hole formed at the rear end and covering one side of the face, and the other side portion having one earring hole formed and covering the other side of the face.

즉, 기능성 마스크는 일측부와 타측부가 서로 동일한 형상을 가지면서 일측부와 타측부의 선단 가장자리가 일체로 봉착되어 안면 전체를 가릴 수 있는 구조를 가진 것이다. That is, the functional mask has a structure in which one side and the other side have the same shape and the front edge of one side and the other side are integrally sealed to cover the entire face.

따라서 기능성 마스크 제조를 위해서는 소재원단을 기능성 마스크 형태의 반제품으로 재단하는 재단 장치와, 재단된 반제품 두 장을 겹쳐서 선단 가장자리를 일체로 봉착하여 완제품으로 만드는 재봉 장치가 필요하다. Therefore, in order to manufacture a functional mask, a cutting device for cutting material fabric into a semi-finished product in the form of a functional mask and a sewing device for making a finished product by overlapping two cut semi-finished products and integrally sealing the leading edges are required.

한편 코로나19와 같은 유행전염병이 지속적으로 발생하는 상황에서는 기능성 마스크에 대한 수요가 크게 증가함에 따라 기능성 마스크 제조설비를 확충하고 밤낮으로 가동하여 기능성 마스크의 생산량을 크게 늘려야 한다. On the other hand, in a situation where epidemic epidemics such as COVID-19 continue to occur, as the demand for functional masks increases significantly, functional mask manufacturing facilities must be expanded and operated day and night to significantly increase the production of functional masks.

그러나 기능성 마스크를 제조하기 위해서는 재단 공정을 위한 재단 장치와 재봉 공정을 위한 재봉 장치를 모두 거쳐야 하므로 기능성 마스크의 생산량을 크게 증대시키는데 한계가 있으므로 수요 충족에 어려움이 발생할 수밖에 없다. However, in order to manufacture a functional mask, it is necessary to go through both a cutting device for a cutting process and a sewing device for a sewing process, so there is a limit to greatly increasing the production of functional masks, so difficulties in meeting demand inevitably occur.

따라서 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움이 발생하지 않도록 하기 위해서는 기능성 마스크의 생산성을 증대시킬 수 있도록 기능성 마스크 제조 장치에 대한 구조 개선이 절실하다. Therefore, in order to prevent difficulties in meeting the demand for functional masks, it is urgently necessary to improve the structure of functional mask manufacturing apparatuses so as to increase productivity of functional masks.

대한민국 등록특허공보 제10-2145265호, 2020.08.18.자 공고.Republic of Korea Patent Registration No. 10-2145265, 2020.08.18.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 기능성 마스크의 생산량을 증대시켜 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움을 발생하지 않도록 소재원단을 두 겹으로 접은 상태에서 다단 프레스 공정을 통해 융착 및 재단하여 기능성 마스크를 연속적으로 제조할 수 있는 기능성 마스크 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was invented to solve the above problems, so as not to cause difficulties in meeting the demand for functional masks by increasing the production of functional masks, fusion and cutting through a multi-stage press process in a state where the material fabric is folded in two layers Its purpose is to provide a functional mask manufacturing apparatus capable of continuously manufacturing a functional mask by doing so.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않고, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재들로부터 명확하게 이해될 수 있으면서 본 발명의 목적에 충분히 포함될 수 있다. The object of the present invention is not limited to the purpose mentioned above, and other objects not mentioned above can be clearly understood from the description below and can be sufficiently included in the object of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로; 상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부; 상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부; 상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부; 및 상기 융착재단부에 의해 제조된 상기 기능성 마스크를 남은 상기 소재원단과 분리하여 배출하는 분리배출부;로 구성될 수 있다. A functional mask manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object is to manufacture a functional mask having a shape including a hole for earrings by fusing and cutting a material fabric; A supply unit for supplying the raw material by unwinding it along the longitudinal direction; a folding unit disposed above the supply unit and folding the material fabric supplied from the supply unit in half to form two layers; a traction unit that is disposed in front of the folding unit and hauls and supplies the material fabric from the rear to the front; a fusion cutting unit disposed on a traction path of the material fabric pulled forward by the traction unit and manufacturing the functional mask by fusing, primary cutting, and secondary cutting while pressurizing the material fabric in a multi-step press process; and a separation and discharging unit that separates and discharges the functional mask manufactured by the fusion cutting unit from the remaining material fabric.

상기한 구성에 의한 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단을 융착하고 재단하는 기능을 수행하는 융착재단부가 일체로 구비됨에 따라 기능성 마스크의 생산성을 크게 증대시킬 수 있으므로 기능성 마스크에 대한 수요 폭발로 인한 어려움을 일거에 해소하는 효과를 기대할 수 있다. Functional mask manufacturing apparatus according to the present invention according to the above configuration is integrally provided with a fusion cutting unit that performs the function of fusing and cutting the material fabric, so that the productivity of the functional mask can be greatly increased. You can expect the effect of resolving the difficulties caused by it at once.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 도시한 일측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 공급부와 후방견인부를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 1차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제1재단금형을 도시한 평면도이다.
도 6는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 2차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제2재단금형을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치에 의해 소재원단이 기능성 마스크로 제조되는 과정에 따른 소재원단의 형태 변화를 도시한 예시도이다. 1 is a perspective view showing a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view showing a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is an enlarged perspective view of a supply unit and a rear traction unit of a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is an enlarged perspective view of a primary cutting unit of a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a plan view showing a first cutting mold of a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is an enlarged perspective view of a secondary cutting unit of a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a plan view showing a second cutting mold of a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
8 is an exemplary view showing a change in shape of a fabric material according to a process in which the fabric material is manufactured into a functional mask by a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 자동으로 제조할 수 있는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a functional mask manufacturing apparatus capable of automatically manufacturing a functional mask having a shape including an earring hole.

특히, 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움을 발생하지 않도록 기능성 마스크의 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있는 것이 특징이다. In particular, the functional mask manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that it can dramatically increase the production of functional masks so as not to cause difficulties in meeting demand for functional masks.

이러한 특징은 소재원단을 두 겹이 되도록 반으로 접은 상태에서 다단 프레스 공정을 통해 차례대로 융착 및 재단하여 기능성 마스크를 제조하고 제조된 기능성 마스크를 남은 소재원단과 분리하여 배출할 수 있는 구조에 의해 달성될 수 있다. This feature is achieved by a structure in which a functional mask is manufactured by fusing and cutting in turn through a multi-step press process in a state where the material fabric is folded in half to become two layers, and the manufactured functional mask can be separated from the remaining material fabric and discharged. It can be.

즉, 소재원단이 두 겹이 되도록 반으로 접는 접이부와, 반으로 접힌 두 겹의 소재원단을 1차로 프레스하여 융착 및 1차 재단하는 1차재단부와, 1차재단부에서 융착 및 재단된 소재원단을 1차로 프레스하여 2차 재단하여 기능성 마스크를 제조하는 2차재단부와, 2차재단부에서 2차 재단된 기능성 마스크를 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 분리배출부를 포함한 구조에 의해 달성될 수 있다. That is, the folding part where the material fabric is folded in half so that it becomes two layers, the primary cutting part where the two layers of material fabric folded in half are first pressed, fused and first cut, and the fused and cut in the first cutting part. Achieved by a structure including a secondary cutting unit that manufactures a functional mask by pressing the material fabric for the first time and cutting it for the second time, and a separate discharge unit that separates the functional mask secondly cut from the remaining material fabric and discharges it from the secondary cutting unit. It can be.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단(F)을 융착 및 재단하여 기능성 마스크(M)를 한 번에 연속적으로 제조할 수 있는 것으로, 도 1 내지 7에 도시된 바와 같이 공급부(100), 접이부(200), 후방견인부(300), 전방견인부(400), 융착재단부(500), 분리배출부(600)로 구성될 수 있다. Functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention can continuously manufacture a functional mask (M) at once by fusing and cutting a material fabric (F), as shown in FIGS. 1 to 7, the supply unit (100), a folding part 200, a rear traction part 300, a front traction part 400, a fusion cutting part 500, and a separate discharge part 600.

여기서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치에 의해 제조되는 기능성 마스크(M)는 도 8에 도시된 바와 같이 중심에 위치한 융착부(P)를 기준으로 반으로 접은 상태에서 코와 입을 가리는 가림부(C)가 선단에 구비되고 귀에 걸기 위한 귀걸이공(P)을 포함한 걸이부(H)가 후단에 구비된 형태를 가진다. Here, the functional mask M manufactured by the functional mask manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention covers the nose and mouth in a folded state based on the fusion portion P located in the center as shown in FIG. The cover portion (C) is provided at the front end and the hook portion (H) including the earring hole (P) for hanging on the ear has a shape provided at the rear end.

즉, 기능성 마스크(M)는 선단 가장자리를 따라 제1라인(L1)이 형성되고 제1라인(L1)의 양단에서 시작하여 후단 가장자리를 따라 제2라인(L2)이 형성된 형태를 가진다. That is, the functional mask M has a shape in which a first line L1 is formed along the front edge and a second line L2 is formed along the rear edge starting from both ends of the first line L1.

먼저, 상기 공급부(100)는 보빈에 롤 형태로 권취된 상태의 소재원단(F)을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급할 수 있다. First, the supply unit 100 may supply the raw material F wound in a roll form on a bobbin by unwinding it in a lengthwise direction.

이를 위해 공급부(100)는 보빈이 회전 가능하게 거치되는 보빈거치대(110)와, 보빈거치대(110)의 일측에 설치되고 보빈(B)의 회전에 따라 보빈(B)에서 길이방향을 따라 길게 풀어지는 소재원단(F)을 상방으로 안내하는 안내롤러(120)로 구성될 수 있다. To this end, the supply unit 100 is installed on one side of the bobbin holder 110, on which the bobbin is rotatably mounted, and the bobbin holder 110, and unwinds the bobbin B along the longitudinal direction according to the rotation of the bobbin B. It may be composed of a guide roller 120 for guiding the material fabric (F) upward.

여기서 소재원단(F)이 길이방향을 따라 풀어지도록 보빈을 회전시키는 동력은 후방견인부(300)와 전방견인부(400)에서 제공될 수 있다. Here, power for rotating the bobbin so that the raw material F is unwound along the longitudinal direction may be provided from the rear traction unit 300 and the front traction unit 400 .

다음으로, 상기 접이부(200)는 공급부(100)의 상부에 배치되어 공급부(100)에서 길게 펼쳐지면서 공급된 소재원단(F)이 두겹이 되도록 소재원단(F)을 반으로 접을 수 있다. Next, the folding unit 200 is disposed above the supply unit 100 and can fold the material fabric F in half so that the supplied fabric F has two layers while being extended in the supply unit 100.

이를 위해 접이부(200)는 소재원단(F)을 상방으로 안내하는 안내롤러(210)와, 안내롤러(210)의 전방 상부에 경사지게 설치되고 이등변삼각형 형상을 가지며 소재원단(F)이 두 겹이 되도록 소재원단(F)의 너비 중심을 따라 반으로 접히도록 소재원단(F)을 상방으로 경사지게 안내하면서 상단 꼭지점을 통해 소재원단(F)의 너비 중심을 누르는 접이안내판(220)와, 접이안내판(220)의 상단 꼭지점 상부에 설치되어 소재원단(F)을 반으로 완전히 접은 후 전방으로 안내하는 한 쌍의 접이롤러(230)로 구성될 수 있다. To this end, the folding part 200 is installed obliquely on the front upper part of the guide roller 210 for guiding the material fabric F upward and the guide roller 210, has an isosceles triangle shape, and the material fabric F has two layers A folding guide plate 220 that presses the center of the width of the fabric F through the top vertex while guiding the fabric F to be folded in half along the center of the width of the fabric F so as to be folded in half, and the folding guide plate It may be composed of a pair of folding rollers 230 installed at the top of the top vertex of 220 to guide the material fabric F completely in half and then guide it forward.

즉, 소재원단(F)은 공급부(100)에서 길이방향을 따라 길게 펼쳐진 상태로 공급된 후 접이부(200)를 통과하면 그 너비 중심을 따라 반으로 접히면서 두 겹이 되고 너비가 반으로 작아지게 된다. That is, the material fabric (F) is supplied in a state of being stretched along the longitudinal direction from the supply unit 100 and then passes through the folding unit 200, and then folds in half along the center of the width to become two layers and the width is reduced by half. will lose

여기서 접이부(200)는 소재원단(F)의 너비에 관계없이 소재원단(F)이 원활하게 반으로 접히도록 소재원단(F)이 반으로 접히는데 필요한 거리를 조절하기 위해 접이안내판(220)의 경사각도를 조절하는 각도조절수단(240)이 더 포함될 수 있다. Here, the folding portion 200 is a folding guide plate 220 to adjust the distance required for the fabric material (F) to be folded in half so that the fabric material (F) is smoothly folded in half regardless of the width of the fabric material (F). An angle adjusting means 240 for adjusting the inclination angle of may be further included.

단, 접이안내판(220)은 각도 조절이 가능하도록 하단이 각도 조절 가능하게 회전 가능하게 축지되고 각도조절수단(240)의 단부가 접이안내판(220)의 일면에 연결될 수 있다. However, the lower end of the folding guide plate 220 is rotatably supported so that the angle can be adjusted, and the end of the angle adjusting means 240 can be connected to one surface of the folding guide plate 220 .

다음으로, 상기 견인부는 소재원단(F)을 후방에서 전방으로 견인하여 공급할 수 있다. 여기서 견인부는 후방견인부(300)와 전방견인부(400)로 구성될 수 있다. Next, the traction unit may pull and supply the material fabric F from the rear to the front. Here, the traction unit may be composed of a rear traction unit 300 and a front traction unit 400 .

상기 후방견인부(300)는 접이부(200)의 상부에 배치되어 소재원단(F)을 후방에서 전방으로 견인할 수 있다. The rear pulling part 300 is disposed above the foldable part 200 and can pull the fabric material F from the rear to the front.

이를 위해 후방견인부(300)는 회전동력을 제공하는 구동모터(310)와, 구동모터(310)와 연동되고 구동모터(310)의 작동에 따라 회전 운동하면서 소재원단(F)을 전방으로 견인하는 견인롤러(320)와, 견인롤러(320)의 후방과 전방에 각각 설치되어 소재원단(F)의 견인 경로를 안내하는 안내롤러(330)와, 견인롤러(320)의 전방에 설치되어 소재원단(F)에 일정한 장력을 가하는 텐션수단(340)으로 구성될 수 있다. To this end, the rear traction unit 300 is interlocked with the drive motor 310 that provides rotational power, and the drive motor 310 pulls the material fabric F forward while rotating in accordance with the operation of the drive motor 310. A traction roller 320 for traction roller 320, a guide roller 330 installed at the rear and front of the traction roller 320 to guide the traction path of the material fabric F, and a guide roller 330 installed at the front of the traction roller 320 to guide the material fabric F It may be composed of a tension means 340 for applying a constant tension to the fabric (F).

따라서 후방견인부(300)는 소재원단(F)을 일정한 텐션으로 유지하면서 전방 견인하여 융착재단부(500)에서 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있도록 융착재단부(500)로 공급할 수 있다. Therefore, the rear traction unit 300 can supply the material fabric F to the fusion cutting unit 500 by pulling it forward while maintaining a constant tension so that the functional mask M can be manufactured in the fusion cutting unit 500.

상기 전방견인부(400)는 융착재단부(500)의 전방에 위치되도록 후방견인부(300)의 전방에 소정거리 이격되게 배치되고 후방견인부(300)와 연동되어 후방견인부(300)에 의해 전방으로 견인되는 소재원단(F)을 전방으로 견인하여 배출할 수 있다. The front traction unit 400 is disposed in front of the rear traction unit 300 at a predetermined distance so as to be located in front of the fusion cutting unit 500, and is interlocked with the rear traction unit 300 to reach the rear traction unit 300. The material fabric (F) towed forward by the can be discharged by towing forward.

이를 위해 전방견인부(400)는 회전동력을 제공하는 구동모터(410), 구동모터(410)와 연동되고 구동모터(410)의 작동에 따라 회전 운동하면서 소재원단(F)을 전방으로 견인하는 한 쌍의 견인롤러(420)와, 견인롤러(420)의 후방에 설치되어 소재원단(F)의 견인 경로를 안내하는 안내롤러(430)로 구성될 수 있다. To this end, the front traction unit 400 is interlocked with the driving motor 410 that provides rotational power, and the driving motor 410 pulls the material fabric F forward while rotating in accordance with the operation of the driving motor 410. It may be composed of a pair of traction rollers 420 and a guide roller 430 installed at the rear of the traction roller 420 to guide the traction path of the fabric F.

그리고 전방견인부(400)는 안내롤러(430)의 후방에 설치되어 소재원단(F)에 일정한 장력을 가하는 텐션수단(440)과, 텐션수단(440)의 후방에 설치되고 견인롤러(420)와 연동되어 소재원단(F)을 파지하여 전방으로 견인하는 견인그리퍼(450)가 더 포함될 수 있다. In addition, the front traction unit 400 is installed at the rear of the guide roller 430 and the tension means 440 for applying a certain tension to the material fabric F, and the tension means 440 is installed at the rear of the traction roller 420 A traction gripper 450 that interlocks with and pulls the material fabric (F) forward may be further included.

따라서 전방견인부(400)는 융착재단부(500)의 전방에서 융착재단부(500)를 통과하면서 제조된 기능성 마스크(M)가 분리된 상태의 소재원단(F)을 일정한 텐션으로 전방 견인하여 배출할 수 있다. Therefore, the front traction unit 400 pulls the material fabric F in a state where the functional mask M manufactured while passing through the fusion splicing unit 500 in front of the fusion splicing unit 500 is separated with a constant tension, can be ejected.

다음으로, 상기 융착재단부(500)는 후방견인부(300)와 전방견인부(400)의 사이에 배치되어 소재원단(F)을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있다. Next, the fusion cutting unit 500 is disposed between the rear traction unit 300 and the front traction unit 400, and presses the material fabric F in a multi-step press process for fusion, primary cutting, and secondary cutting. It is possible to manufacture a functional mask (M).

이를 위해 융착재단부(500)는 소재원단(F)을 제1배드(511) 상에서 승강 운동하는 제1재단금형(514)을 통해 가압하면서 제1라인(L1)을 따라 융착함과 동시에 제1라인(L1)을 따라 재단하는 1차재단부(510)와, 1차재단부(510)의 전방에 배치되고 1차재단부(510)에서 1차 재단된 소재원단(F)을 제2배드(521) 상에서 승강 운동하는 제2재단금형(524)을 통해 가압하면서 제1라인(L1)의 양단을 잇는 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 따라 재단하여 기능성 마스크(M)를 제조하는 2차재단부(520)로 구성될 수 있다. To this end, the fusion cutting unit 500 fuses the material fabric (F) along the first line (L1) while pressurizing it through the first cutting mold (514) which moves up and down on the first bed (511), and at the same time, the first The primary cutting unit 510 cut along the line L1 and the material fabric F disposed in front of the primary cutting unit 510 and primarily cut in the primary cutting unit 510 are placed in a second bed. While pressurizing through the second cutting mold 524 that moves up and down on the 521, functional mask M is cut along the second line L2 connecting both ends of the first line L1 and the earring hole P. It may be composed of a secondary cutting unit 520 to be manufactured.

즉, 융착재단부(500)는 2단계에서 걸쳐서 수행되는 2단 프레스 공정을 통해 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 따라 융착하여 두 겹을 일체로 연결한 후 제1라인(L1)을 1차 재단한 다음 제1라인(L1)의 양단을 잇는 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 2차 재단함으로써 귀걸이공(P)이 형성된 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있다. That is, the fusion cutting unit 500 is fused to the material fabric (F) along the first line (L1) through a two-step press process performed in two steps to integrally connect the two layers, and then the first line (L1) After the primary cutting, the second line (L2) connecting both ends of the first line (L1) and the earring hole (P) are secondaryly cut to manufacture a functional mask (M) in which the earring hole (P) is formed. .

여기서 1차재단부(510)는 수평으로 설치되는 제1배드(511)와, 제1배드(511) 상에 수직으로 설치되는 복수 개의 제1안내봉(512)과, 제1안내봉(512)의 상단에 수평으로 고정되는 제1고정판(513)과, 제1배드(511)와 제1고정판(513)의 사이에서 제1안내봉(512)을 따라 승강 가능하게 설치되고 하부면에 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 형성하는 제1재단날(514a)과 제1라인(LI)을 따라 융착하는 융착면(514b)이 하방으로 돌출 형성되는 제1재단금형(514)으로 구성될 수 있다. Here, the primary cutting unit 510 includes a first bed 511 installed horizontally, a plurality of first guide rods 512 installed vertically on the first bed 511, and a first guide rod 512 The first fixing plate 513 fixed horizontally to the upper end of the ) and between the first bed 511 and the first fixing plate 513 are installed to be able to move up and down along the first guide bar 512, and the material is placed on the lower surface. A first cutting mold 514 in which the first cutting blade 514a forming the first line L1 on the fabric F and the fusion surface 514b fused along the first line LI protrude downward. may consist of

그리고 1차재단부(510)는 제1고정판(513)에 몸체가 고정되고 로드의 단부가 제1재단금형(514)의 상부면에 연결되어 제1재단금형(514)을 승강 운동시키는 유압실린더(515)와, 제1재단금형(514)이 제1융착면(514b)을 통해 제1라인(L1)을 따라 소재원단(F)을 융착하도록 제1재단금형(514)을 초음파로 가열하는 초음파가열기(미도시)가 더 포함될 수 있다. And the primary cutting unit 510 is a hydraulic cylinder in which the body is fixed to the first fixing plate 513 and the end of the rod is connected to the upper surface of the first cutting mold 514 to move the first cutting mold 514 up and down. (515) and heating the first cutting mold 514 with ultrasonic waves so that the first cutting mold 514 fuses the material fabric (F) along the first line (L1) through the first fusion surface (514b) An ultrasonic heater (not shown) may be further included.

따라서 1차재단부(510)는 유압실린더(515)의 작동에 따라 제1재단금형(514)이 하강 운동하면서 제1재단날(514a)과 융착면(514b)을 통해 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 재단함과 동시에 제1라인(L1)을 따라 융착부(P)를 형성함으로써 융착부(P)를 통해 제1라인(L1)을 따라 소재원단(F)의 두 겹을 일체로 연결할 수 있다. Therefore, in the primary cutting unit 510, the first cutting mold 514 moves downward according to the operation of the hydraulic cylinder 515, and the first cutting blade 514a and the fusion surface 514b are applied to the material fabric F through the first cutting blade 514a. By cutting the first line (L1) and forming the fusion portion (P) along the first line (L1) at the same time, two layers of the material fabric (F) are formed along the first line (L1) through the fusion portion (P). can be connected integrally.

한편 1차재단부(510)는 제1배드(511)의 하부에 설치되어 제1재단금형(514)이 하강하여 제1재단날(514a)과 융착면(514b)이 제1배드(511)의 상부면과 접촉할 때 제1배드(511)를 소정높이 하강되게 하여 접촉 충격을 완화시키는 제1완충수단(516)이 더 포함될 수 있다. Meanwhile, the primary cutting unit 510 is installed below the first bed 511 so that the first cutting mold 514 descends so that the first cutting blade 514a and the fusion surface 514b form the first bed 511. A first buffering means 516 for mitigating the contact shock by lowering the first bed 511 to a predetermined height when in contact with the upper surface of the may be further included.

따라서 제1재단금형(514)의 하강 운동에 따라 제1재단날(514a)과 융착면(514b)이 제1배드(511)의 상부면에 접촉할 때 발생하는 충격을 제1완충수단(516)을 통해 효과적으로 완충함으로써 1재단날(514a)과 융착면(514b) 및 제1배드(511)의 상부면을 안전하게 보호할 수 있다. Therefore, the shock generated when the first cutting blade 514a and the fusion surface 514b contact the upper surface of the first bed 511 according to the downward movement of the first cutting mold 514 is reduced by the first buffering means 516 ), it is possible to safely protect the upper surface of the first cutting blade 514a, the fusion surface 514b, and the first bed 511 by effectively buffering through.

여기서 2차재단부(520)는 수평으로 설치되고 배출공(521a)이 상하로 관통 형성되는 제2배드(521)와, 제2배드(521) 상에 수직으로 설치되는 복수 개의 제2안내봉(522)과, 제2안내봉(522)의 상단에 수평으로 고정되는 제2고정판(523)과, 제2배드(521)와 제2고정판(523)의 사이에서 제2안내봉(522)을 따라 승강 가능하게 설치되고 하부면에 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 각각 형성하는 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이 각각 돌출 형성되는 제2재단금형(524)으로 구성될 수 있다. Here, the secondary cutting unit 520 includes a second bed 521 installed horizontally and through which discharge holes 521a vertically penetrate, and a plurality of second guide rods installed vertically on the second bed 521. 522, the second fixing plate 523 horizontally fixed to the upper end of the second guide rod 522, and the second guide rod 522 between the second bed 521 and the second fixing plate 523. The second cutting mold 524 is installed to be able to move up and down along the lower surface, and the second cutting blade 524a and the circular ball blade 524b respectively form the second line L2 and the earring hole P, respectively, protrudingly formed. ) can be configured.

그리고 2차재단부(520)는 제2고정판(523)과 제2재단금형(524)의 사이에서 제2안내봉(522)을 따라 승강 가능하게 수평으로 설치되는 이동블록(525)과, 제2고정판(523)의 일측에 몸체가 고정되는 구동모터(526)와, 제2고정판(523)과 이동블록(525)의 중심에 수직으로 관통되되 제2고정판(523)에 회전 가능하게 지지되며 이동블록(525)에 나사 체결식으로 연결되고 상단이 구동모터(526)의 모터축과 연결되어 구동모터(526)와 연동하는 스크루샤프트(527)와, 이동블록(525)과 제2재단금형(524)을 링크 구조로 연결하여 구동모터(526)의 작동에 따라 제2재단금형(524)의 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이 제2배드(521)의 상부면에 접촉될 때 제2재단금형(524)을 하방으로 가압하는 가압링크부재(528)가 더 포함될 수 있다. In addition, the secondary cutting unit 520 includes a moving block 525 installed horizontally to be able to move up and down along the second guide bar 522 between the second fixing plate 523 and the second cutting mold 524, The drive motor 526 to which the body is fixed to one side of the 2 fixing plate 523, the second fixing plate 523 and the moving block 525 are perpendicularly penetrated through the center, but are rotatably supported by the second fixing plate 523. A screw shaft 527 connected to the moving block 525 by screwing and having an upper end connected to the motor shaft of the driving motor 526 to interlock with the driving motor 526, the moving block 525 and the second cutting mold 524 is connected in a link structure so that the second cutting blade 524a and the circular ball blade 524b of the second cutting mold 524 are formed on the upper surface of the second bed 521 according to the operation of the driving motor 526. A pressure link member 528 for pressing the second cutting mold 524 downward when contacted may be further included.

따라서 2차재단부(520)는 구동모터(526)의 작동에 따라 스크루샤프트(527)가 회전하고 이동블록(525)이 하강함에 따라 가압링크부재(528)의 가압력에 의해 제2단금형(524)이 하강 운동하면서 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)을 통해 소재원단(F)에 제2라인(L2)을 재단하고 귀걸이공(P)을 천공함으로써 기능성 마스크(M)를 완성하여 소재원단(F)에서 분리할 수 있다. Therefore, the secondary cutting unit 520 rotates the screw shaft 527 according to the operation of the driving motor 526 and the moving block 525 descends, and the second step mold ( 524) cuts the second line (L2) on the material fabric (F) through the second cutting blade (524a) and the circular ball blade (524b) while moving downward and perforates the earring hole (P) to make the functional mask (M). After completion, it can be separated from the material fabric (F).

여기서 2차재단부(520)는 제2배드(521)의 하부에 설치되어 제2재단금형(524)이 하강하여 하제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이이 제2배드(521)의 상부면과 접촉할 때 제2배드를 소정높이로 하강시켜 접촉 충격을 완화시키는 제2완충수단(529)이 더 포함될 수 있다. Here, the secondary cutting unit 520 is installed below the second bed 521 so that the second cutting mold 524 descends and the lower second cutting blade 524a and the circular ball blade 524b form the second bed 521. A second buffering means 529 for mitigating contact shock by lowering the second bed to a predetermined height when in contact with the upper surface of the bed may be further included.

그리고 2차재단부(520)는 제2재단금형(524)의 원형공날(524b) 내측에 승강 가능하게 설치되고 유입실린더(530a)의 작동에 따라 단부가 원형공날보다 하방으로 더 돌출되게 하강 운동하여 원형공날(524b)의 재단에 따라 소재원단(F)에서 분리된 조각원단을 제2배드(521)의 배출공(521a)을 통해 하방으로 배출시키는 분리원단배출수단(530)이 더 포함될 수 있다. In addition, the secondary cutting unit 520 is installed inside the round ball blade 524b of the second cutting mold 524 to be able to move up and down, and the end moves downward so that the end protrudes more downward than the round ball blade according to the operation of the inlet cylinder 530a. Separation fabric discharging means 530 may be further included to discharge the piece fabric separated from the material fabric F according to the cutting of the circular ball blade 524b downward through the discharge hole 521a of the second bed 521 there is.

마지막으로, 상기 분리배출부(600)는 융착재단부(500)의 전방 하부에 구비되어 융착재단부(500)에 의해 제조된 기능성 마스크(M)를 소재원단(F)과 별도로 분리 배출할 수 있다. Finally, the separation and discharge unit 600 is provided at the front lower part of the fusion cutting unit 500 to separate and discharge the functional mask M manufactured by the fusion cutting unit 500 separately from the material fabric F. there is.

이를 위해 분리배출부(600)는 2차재단부(520)의 전방 하부에 전후 방향으로 설치되는 제1배출컨베이어(610)와, 제1배출컨베이어(610)의 전방 하부에 좌우 방향으로 설치되는 제2배출컨베이어(620)로 구성될 수 있다. To this end, the separate discharge unit 600 is installed in the forward and backward direction at the front lower part of the secondary cutting unit 520 and the first discharge conveyor 610 installed in the left and right direction at the front lower part of the first discharge conveyor 610. It may be composed of a second discharge conveyor (620).

따라서 분리배출부(600)는 융착재단부(500)에서 제조된 기능성 마스크(M)를 제1배출컨베이어(610)와 제2배출컨베이어(620)를 통해 소재원단(F)과 분리되게 별도로 배출할 수 있다. Therefore, the separation and discharge unit 600 separately discharges the functional mask M manufactured in the fusion cutting unit 500 to be separated from the fabric material F through the first discharge conveyor 610 and the second discharge conveyor 620. can do.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above embodiment is merely an example, and other embodiments variously modified therefrom are possible to those skilled in the art.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiments but also variously modified other embodiments according to the technical spirit of the invention described in the claims below.

100: 공급부
110: 보빈거치대
120: 안내롤러
200: 접이부
210: 안내롤러
220: 접이안내판
230: 접이롤러
240: 각도조절수단
300: 후방견인부
310: 구동모터
320: 견인롤러
330: 안내롤러
340: 텐션수단
400: 전방견인부
410: 구동모터
420: 견인롤러
430: 안내롤러
440: 텐션수단
450: 견인그리퍼
500: 융착재단부
510: 1차재단부
511: 제1배드
512: 제1안내봉
513: 제1고정판
514: 제1재단금형
514a: 제1재단날
514b: 융착면
515: 유압실린더
516: 제1완충수단
520: 2차재단부
521: 제2배드
521a: 배출공
522: 제1안내봉
523: 제2고정판
524: 제2재단금형
524a: 제2재단날
524b: 원형공날
525: 이동블록
526: 구동모터
527: 스크루샤프트
528: 가압링크부재
529: 제2완충수단
530: 분리원단배출부
600: 분리배출부
610: 제1배출컨베이어
620: 제2배출컨베이어
F: 소재원단
M: 마스크
P: 융착부
C: 가림부
H: 걸이부
O: 귀걸이공
L1: 제1라인
L2: 제2라인100: supply unit
110: bobbin holder
120: guide roller
200: folding part
210: guide roller
220: folding guide plate
230: folding roller
240: angle adjusting means
300: rear traction unit
310: drive motor
320: traction roller
330: guide roller
340: tension means
400: front traction unit
410: drive motor
420: traction roller
430: guide roller
440: tension means
450: traction gripper
500: fusion cutting unit
510: primary foundation
511: first bad
512: first guide bar
513: first fixing plate
514: first foundation mold
514a: 1st Foundation Day
514b: fusion surface
515: hydraulic cylinder
516: first buffer means
520: 2nd foundation
521: 2nd bad
521a: discharge hole
522: first guide bar
523: second fixing plate
524: second cutting mold
524a: 2nd cutting blade
524b: circular ball blade
525: movement block
526: drive motor
527: screw shaft
528: pressure link member
529: second buffer means
530: separation fabric discharge unit
600: separate discharge unit
610: first discharge conveyor
620: second discharge conveyor
F: Material Fabric
M: mask
P: welded part
C: cover
H: hanger
O: earring
L1: first line
L2: 2nd line

Claims (7)

소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로;
상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부;
상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부;
상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부;
상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부; 및
상기 융착재단부에 의해 제조된 상기 기능성 마스크를 남은 상기 소재원단과 분리하여 배출하는 분리배출부;로 구성되고,
상기 융착재단부는
상기 소재원단을 제1배드 상에서 승강 운동하는 제1재단금형을 통해 가압하여 제1라인을 따라 융착함과 동시에 상기 제1라인을 따라 재단하는 1차재단부와, 상기 1차재단부의 전방에 배치되고 상기 1차재단부에서 1차 재단된 상기 소재원단을 제2배드 상에서 승강 운동하는 제2재단금형을 통해 가압하여 상기 제1라인의 양단을 잇는 제2라인과 귀걸이공을 따라 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 2차재단부로 구성되며,
상기 접이부는
상기 소재원단을 상방으로 안내하는 안내롤러와, 상기 안내롤러의 전방 상부에 경사지게 설치되고 이등변삼각형 형상을 가지며 상기 소재원단이 두 겹이 되도록 상기 소재원단의 너비 중심을 따라 반으로 접히도록 상기 소재원단을 상방으로 경사지게 안내하면서 상단 꼭지점을 통해 상기 소재원단의 너비 중심을 누르고 하단이 회전 가능하게 축지되는 접이안내판와, 상기 접이안내판의 상단 꼭지점 상부에 설치되어 상기 소재원단을 반으로 완전히 접은 후 전방으로 안내하는 한 쌍의 접이롤러와, 상기 소재원단의 너비에 관계없이 상기 소재원단이 원활하게 반으로 접히도록 상기 소재원단이 반으로 접히는데 필요한 거리를 조절하기 위해 단부가 상기 접이안내판의 일면에 연결되어 상기 접이안내판의 경사각도를 조절하는 각도조절수단으로 구성되고,
상기 분리배출부는
상기 융착재단부의 전방 하부에 구비되어 상기 융착재단부에 의해 제조된 상기 기능성 마스크를 상기 소재원단과 별도로 분리 배출하도록, 상기 2차재단부의 전방 하부에 전후 방향으로 설치되는 제1배출컨베이어와, 상기 제1배출컨베이어의 전방 하부에 좌우 방향으로 설치되는 제2배출컨베이어로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 제조 장치.By fusing and cutting the material fabric to manufacture a functional mask having a shape including an earring hole;
A supply unit for supplying the raw material by unwinding it along the longitudinal direction;
a folding unit disposed above the supply unit and folding the material fabric supplied from the supply unit in half to form two layers;
a traction unit that is disposed in front of the folding unit and hauls and supplies the material fabric from the rear to the front;
a fusion cutting unit disposed on a traction path of the material fabric pulled forward by the traction unit and manufacturing the functional mask by fusing, primary cutting, and secondary cutting while pressurizing the material fabric in a multi-step press process; and
A separation and discharge unit configured to separate and discharge the functional mask manufactured by the fusion cutting unit from the remaining material fabric,
The fusion cutting unit
The material fabric is pressurized through a first cutting mold that moves up and down on a first bed to fuse along a first line, and at the same time, a primary cutting unit that is cut along the first line, and disposed in front of the primary cutting unit and pressurizes the material fabric, which is primarily cut in the primary cutting unit, through a second cutting mold that moves up and down on a second bed, and cuts along the second line connecting both ends of the first line and the earring hole, thereby providing the functionality It consists of a secondary cutting unit that manufactures masks,
the folding part
A guide roller for guiding the material fabric upward, and installed obliquely at the front upper portion of the guide roller, having an isosceles triangle shape, and folding the material fabric in half along the center of the width of the material fabric so that the material fabric has two layers. A folding guide plate that presses the center of the width of the material fabric through the upper vertex while guiding it upward, and the lower end is rotatably supported, and is installed on the top of the upper vertex of the folding guide plate to completely fold the material fabric in half and guide it forward. A pair of folding rollers for adjusting the distance required to fold the material fabric in half so that the material fabric is smoothly folded in half regardless of the width of the material fabric, and an end is connected to one side of the folding guide plate It is composed of an angle adjusting means for adjusting the inclination angle of the folding guide plate,
The separate discharge unit
A first discharge conveyor provided at the front lower part of the fusion cutting unit and installed in the forward and backward direction at the front lower part of the secondary cutting unit to separate and discharge the functional mask manufactured by the fusion cutting unit separately from the material fabric; Functional mask manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a second discharge conveyor installed in the left and right direction in the front lower portion of the first discharge conveyor. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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