JP2019206773A - Filter and mask using the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、空気等の気体に含まれる異物を除去するフィルタおよびこのフィルタを用いて構成されるマスクに関するものである。 The present invention relates to a filter for removing foreign substances contained in a gas such as air and a mask configured using the filter.
マスクは、空気を通して埃等の異物を除去するフィルタが、ガーゼで構成されたものや不織布で構成されたもの（例えば、特許文献１参照）がある。 There are masks in which a filter that removes foreign matters such as dust through air is made of gauze or a nonwoven fabric (see, for example, Patent Document 1).
近年、花粉症対策やインフルエンザ等の感染症の予防のため、マスクを装着する時間が長くなる傾向にある。前述したガーゼや不織布からなるフィルタは、マスクを長時間装着した際に、装着者に不快感を与えることがあることが指摘されている。 In recent years, the time for wearing a mask tends to be longer in order to prevent hay fever and prevent infectious diseases such as influenza. It has been pointed out that the above-described filter made of gauze or non-woven fabric may cause discomfort to the wearer when the mask is worn for a long time.
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、快適なフィルタおよびこのフィルタを用いたマスクを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve these problems in view of the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a comfortable filter and a mask using this filter.
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明のフィルタは、
表側から裏側に向けて通過する気体に含まれる異物を除去するフィルタであって、
表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体からなり、表裏方向への通気性を有する発泡体シートを備え、
前記発泡体シートは、アスカーＣ硬度が１０以下であると共に、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量が２００ｐｐｍ以下であり、
複数の前記発泡体シートが、表裏方向に重ねて配置されていることを要旨とする。
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the filter of the present invention comprises:
A filter that removes foreign substances contained in gas passing from the front side toward the back side,
It consists of a polyolefin-based soft foam with an open cell structure in which air bubbles are exposed on both the front and back sides, and has a foam sheet having air permeability in the front and back directions,
The foam sheet has an Asker C hardness of 10 or less, and an amount of a volatile organic compound (VOC) measured according to VDA-278 is 200 ppm or less.
The gist of the invention is that the plurality of foam sheets are arranged so as to overlap in the front-back direction.
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明のマスクは、
本発明に係るフィルタを用いたマスクであって、
一対の前記フィルタにおける合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部を有し、
前記接続部を頂部にして前記フィルタの表側が凸になると共に該フィルタの裏側が凹になる山形に形成されていることを要旨とする。
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the mask of the present invention comprises:
A mask using a filter according to the present invention,
Having a connecting portion formed by joining edges overlapped in a palm shape in a pair of the filters;
The gist of the invention is that it is formed in a mountain shape with the connecting portion at the top and the front side of the filter being convex and the back side of the filter being concave.
本発明に係るフィルタによれば、柔らかくて肌触りがよく、揮発性有機化合物をほとんど含まないことで、臭気がなく、クリーンな素材である。
本発明に係るマスクによれば、前述した効果を有する本発明に係るフィルタを用いているので、長時間着用しても快適性に優れている。
According to the filter of the present invention, it is soft and soft to the touch, and since it contains almost no volatile organic compound, it is a clean material with no odor.
According to the mask of the present invention, since the filter according to the present invention having the above-described effects is used, the comfort is excellent even when worn for a long time.
次に、本発明に係るフィルタおよびこれを用いたマスクにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。 Next, a filter according to the present invention and a mask using the same will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred embodiments.
図１に示すように、実施例に係るマスク１０は、複数(２枚)のフィルタ１２,１２から構成されるマスク本体１４と、マスク本体１４の縁に設けられた一対の耳掛け部１６,１６とを備えている。マスク１０は、両耳掛け部１６,１６のそれぞれを耳に引っ掛けて装着することで、複数のフィルタ１２,１２により立体的な形状で形成されるマスク本体１４によって装着者の口および鼻を覆うように構成されている。そして、マスク１０は、マスク本体１４(フィルタ１２)を、外方に臨む表側から装着者に臨む裏側に向けて通過する空気等の気体から、埃や花粉やウイルスなどの異物を除去する。このように、マスク１０は、フィルタ１２の表裏方向に空気を通す構成であり、この表裏方向がシート状であるフィルタ１２の厚み方向である。 As shown in FIG. 1, a mask 10 according to an embodiment includes a mask main body 14 composed of a plurality (two) of filters 12 and 12, and a pair of ear hooks 16 provided on the edge of the mask main body 14. 16. The mask 10 covers the mouth and nose of the wearer with the mask body 14 formed in a three-dimensional shape by the plurality of filters 12, 12 by attaching each ear hooking portion 16, 16 to the ear. It is configured as follows. Then, the mask 10 removes foreign matters such as dust, pollen, and viruses from the gas such as air that passes through the mask body 14 (filter 12) from the front side facing outward toward the back side facing the wearer. Thus, the mask 10 is configured to allow air to pass in the front and back direction of the filter 12, and the front and back direction is the thickness direction of the filter 12 having a sheet shape.
フィルタ１２は、曲げ変形可能な柔軟性を有するシート状物である。図１および図４に示すように、フィルタ１２は、複数(２枚)の発泡体シート１８,２０を備えており、複数の発泡体シート１８,２０が表裏方向に重なるように配置されている。フィルタ１２は、複数の発泡体シート１８,２０の積層方向に空気が通る。また、フィルタ１２は、該フィルタ１２に所要の機能を付与する機能シート２２が、発泡体シート１８,２０と表裏方向に重なるように配置されている。より具体的には、フィルタ１２は、表裏方向において最も裏側が発泡体シート(特に区別する場合は裏発泡体シートという。)１８で構成されており、装着者に臨む裏面が裏発泡体シート１８で形成されている。フィルタ１２は、表裏方向において最も表側が発泡体シート(特に区別する場合は表発泡体シートという。)２０で構成されており、外方へ臨む表面が表発泡体シート２０で形成されている。フィルタ１２は、機能シート２２が裏発泡体シート１８と表発泡体シート２０との間に配置されており、表裏の発泡体シート１８,２０の間に機能シート２２が挟まれた３層構造になっている。このように、フィルタ１２は、表裏方向に重なる発泡体シート１８,２０の間に機能シート２２を配置して表裏の発泡体シート１８,２０を離すと、圧力損失を低下させるという観点から好ましい。 The filter 12 is a sheet-like material having flexibility that can be bent and deformed. As shown in FIGS. 1 and 4, the filter 12 includes a plurality (two) of foam sheets 18 and 20, and the plurality of foam sheets 18 and 20 are arranged so as to overlap in the front-back direction. . Air passes through the filter 12 in the stacking direction of the plurality of foam sheets 18 and 20. Further, the filter 12 is arranged such that a functional sheet 22 that gives a required function to the filter 12 overlaps the foam sheets 18 and 20 in the front and back direction. More specifically, the back side of the filter 12 is composed of a foam sheet 18 (referred to as a back foam sheet when particularly distinguished) in the front and back direction, and the back side facing the wearer is the back foam sheet 18. It is formed with. The front side of the filter 12 is composed of a foam sheet (in the case of distinction, specifically referred to as a front foam sheet) 20, and the surface facing outward is formed of the front foam sheet 20. The filter 12 has a three-layer structure in which the functional sheet 22 is disposed between the back foam sheet 18 and the front foam sheet 20 and the functional sheet 22 is sandwiched between the front and back foam sheets 18 and 20. It has become. Thus, the filter 12 is preferable from the viewpoint of reducing the pressure loss when the functional sheet 22 is disposed between the foam sheets 18 and 20 that overlap in the front and back directions and the foam sheets 18 and 20 are separated from each other.
発泡体シート１８,２０は、表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体２４から構成されており(図６参照)、表裏方向への通気性を有している。発泡体シート１８,２０は、表面および裏面の両方にスキン層を有していない。発泡体シート１８,２０は、その厚みが０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であるものが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みである。発泡体シート１８,２０を前記厚みの範囲とすることで、スカイビング加工等により工業的に加工可能な厚みにおいて嵩張らないので好ましい。なお、複数の発泡体シート１８,２０は、異なる厚みであっても、同じ厚みであっても、何れであってもよい。 The foam sheets 18 and 20 are composed of a polyolefin-based soft foam 24 having an open cell structure in which air bubbles are exposed on both front and back surfaces (see FIG. 6), and has air permeability in the front and back directions. The foam sheets 18 and 20 do not have skin layers on both the front surface and the back surface. The foam sheets 18 and 20 preferably have a thickness in the range of 0.4 mm to 2.0 mm, more preferably 0.5 mm to 1.0 mm. It is preferable to make the foam sheets 18 and 20 in the above thickness range because the foam sheets 18 and 20 are not bulky at a thickness that can be industrially processed by skiving or the like. The plurality of foam sheets 18 and 20 may have different thicknesses or the same thickness.
発泡体シート１８,２０は、曲げ変形可能な柔軟性および圧縮変形可能な弾力性を有している。具体的には、発泡体シート１８,２０は、アスカーＣ硬度が１０以下であり、非常に柔軟性に優れている。なお、発泡体シート１８,２０は、アスカーＦ硬度であると、７５以下であることが望ましい。発泡体シート１８,２０は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した１０％圧縮応力が、０．０８ＭＰａ以下であることが好ましく、このような範囲にあると肌触り感がよく、肌への形状追従性がよい。 The foam sheets 18 and 20 have flexibility that allows bending deformation and elasticity that enables compression deformation. Specifically, the foam sheets 18 and 20 have an Asker C hardness of 10 or less, and are extremely excellent in flexibility. In addition, as for the foam sheets 18 and 20, when it is Asker F hardness, it is desirable that it is 75 or less. The foam sheets 18 and 20 preferably have a 10% compressive stress measured in accordance with JIS K6767 of 0.08 MPa or less, and in such a range, the touch feeling is good and the shape following property to the skin is good. Is good.
発泡体シート１８,２０は、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物(ＶＯＣ)の量(トータルＶＯＣ量)が、２００ｐｐｍ以下であり、臭気がなく、クリーン性に非常に優れている。 The foam sheets 18 and 20 have a volatile organic compound (VOC) amount (total VOC amount) measured in accordance with VDA-278 of 200 ppm or less, has no odor, and has excellent cleanliness. Yes.
発泡体シート１８,２０は、表裏方向へ透湿性を有しているが透水性を有していないものが好ましく、このような発泡体シート１８,２０であると、異物を好適に除去できると共に、マスク１０として使用した際に、呼気を外方へ逃して蒸れ難くすることができる。このような発泡体シート１８,２０としては、細孔径が緻密な軟質発泡体２４が用いられ、例えば、発泡体シート１８,２０の外表面に露出する気泡に由来する開口のサイズを示す平均細孔径が、１０μｍ以下にあることが好ましい。前述した平均細孔径の範囲にある発泡体シート１８,２０であると、異物の好適な捕集効率を示すと共に、肌触り感がよいので好ましい。なお、平均細孔径は、ＪＩＳ Ｋ３８３２に準拠して測定した値である。また、発泡体シート１８,２０は、平均気泡径が５μｍ〜２５０μｍの範囲であることが好ましく、このような気泡径の範囲にあると異物の好適な捕集効率を示す。なお、平均気泡径は、ＪＩＳ Ｋ７１３８に準拠して測定した値である。裏発泡体シート１８が、平均気泡径が５μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、表発泡体シート２０が、平均気泡径が５μｍ〜２００μｍの範囲にあるとよい。 The foam sheets 18 and 20 are preferably moisture permeable in the front and back directions but not water permeable. With such foam sheets 18 and 20, foreign substances can be suitably removed. When used as the mask 10, it is possible to escape exhalation to the outside and make it difficult to stuffy. As such foam sheets 18 and 20, a soft foam 24 having a fine pore diameter is used. For example, the average fine size indicating the size of the opening derived from the bubbles exposed on the outer surface of the foam sheets 18 and 20 is used. The pore diameter is preferably 10 μm or less. It is preferable that the foam sheets 18 and 20 are in the range of the average pore diameter described above because they exhibit a favorable collection efficiency of foreign substances and have a good feeling on the touch. The average pore diameter is a value measured according to JIS K3832. In addition, the foam sheets 18 and 20 preferably have an average cell diameter in the range of 5 μm to 250 μm. The average bubble diameter is a value measured according to JIS K7138. The back foam sheet 18 may have an average cell diameter in the range of 5 μm to 250 μm, and the front foam sheet 20 may have an average cell diameter in the range of 5 μm to 200 μm.
発泡体シート１８,２０は、表面に露出する気泡の平均細孔径と、裏面に露出する気泡の平均細孔径とが異なっており、表面および裏面のうちの一方の平均細孔径が表面および裏面のうちの他方の平均細孔径よりも大きい。このような発泡体シート１８,２０によれば、少なくとも一方の界面に露出する平均細孔径が比較的大きいので、圧力損失を低減し、通気性を向上させることができる。押出成形などの成形方法によりシート状に形成された軟質発泡体２４は、図５(ａ)に示すように、内側から厚み方向表面および裏面へ向かうにつれて気泡径が小さくなる傾向がある。換言すると、シート状に成形された軟質発泡体２４は、厚み方向中央部の気泡が大きく、表裏の界面側の気泡が小さい。発泡体シート１８,２０は、シート状の軟質発泡体２４を、スカイビング加工等によって厚み方向と交差する方向にスライスして、一方の界面に厚み方向中央部側の比較的大きい気泡を露出させている(図５(ｂ))。 The foam sheets 18 and 20 have different average pore diameters of bubbles exposed on the surface and average pore diameters of bubbles exposed on the back surface, and one of the front and back surfaces has an average pore diameter of It is larger than the other average pore diameter. According to such foam sheets 18 and 20, since the average pore diameter exposed at at least one of the interfaces is relatively large, pressure loss can be reduced and air permeability can be improved. As shown in FIG. 5A, the soft foam 24 formed into a sheet by a molding method such as extrusion tends to have a bubble diameter that decreases from the inside toward the front surface and the back surface in the thickness direction. In other words, the soft foam 24 formed into a sheet shape has large bubbles in the center portion in the thickness direction and small bubbles on the front and back interface sides. The foam sheets 18 and 20 are obtained by slicing the sheet-like soft foam 24 in a direction crossing the thickness direction by skiving or the like, and exposing relatively large bubbles on the central side in the thickness direction at one interface. (FIG. 5B).
発泡体シート１８,２０は、その密度が２０ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましく、このような範囲にあることでフィルタ１２を軽量にすることができる。なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した値である。 The foam sheet 18 may be the density is preferably in the range of 20kg / m 3 ~70kg / m 3 , the filter 12 to the light weight be in this range. The density is a value measured according to JIS K7112.
前述したような柔軟性とクリーン性とを併有する発泡体シート１８,２０としては、発泡剤として不活性ガスを用いた超臨界発泡法によるポリオレフィン系軟質発泡体２４からなるものを用いればよい。超臨界発泡法は、ポリオレフィン系樹脂を含むポリマー組成物を用いて、常温で気体である二酸化炭素や窒素等の不活性ガスを、高温・高圧下における超臨界状態でポリマー組成物に含浸させた後に減圧して発泡させることで、微細な連続気泡構造を有する軟質発泡体２４を製造し得るものである。ここで、ポリマー組成物としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴムとを含むもの(例えば(株)イノアックコーポレーション製、製品名：ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮ)や、結晶性ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと非結晶性オレフィン系熱可塑性エラストマーとを含むもの(例えば(株)イノアックコーポレーション製、製品名：ＦＯＬＥＣ−ＥＦ０５０)などを採用可能である。このように、発泡剤として不活性ガスを用いているので、従来の化学発泡剤に由来するＶＯＣの発生を防止することができ、無臭で環境負荷が低いクリーン性に優れた発泡体シート１８,２０を得ることができる。そして、超臨界発泡法によれば、緻密な気泡を形成することができ、柔軟性と異物の好適な捕集効率とを併有させることができる。 As the foam sheets 18 and 20 having both flexibility and cleanliness as described above, those made of a polyolefin-based soft foam 24 by a supercritical foaming method using an inert gas as a foaming agent may be used. In the supercritical foaming method, an inert gas such as carbon dioxide or nitrogen, which is a gas at room temperature, is impregnated into the polymer composition in a supercritical state at high temperature and pressure using a polymer composition containing a polyolefin resin. The soft foam 24 having a fine open cell structure can be manufactured by depressurizing and foaming later. Here, examples of the polymer composition include those containing a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene and ethylene-propylene rubber (for example, product name: FOLEC-OPN manufactured by Inoac Corporation), crystalline polyolefin A material containing a thermoplastic elastomer and an amorphous olefin-based thermoplastic elastomer (for example, product name: FOLEC-EF050 manufactured by Inoac Corporation) can be used. Thus, since the inert gas is used as the foaming agent, it is possible to prevent the occurrence of VOCs derived from the conventional chemical foaming agent, and the foam sheet 18, which is odorless and has a low environmental impact and excellent cleanliness, 20 can be obtained. According to the supercritical foaming method, dense bubbles can be formed, and flexibility and suitable collection efficiency of foreign matters can be combined.
フィルタ１２を構成する複数の発泡体シート１８,２０のうち、フィルタ１２において最も裏側に配置される裏発泡体シート１８は、該裏発泡体シート１８より表側に配置される表発泡体シート２０よりも柔らかいものを用いることが好ましい。裏発泡体シート１８は、アスカーＣ硬度(アスカーＦ硬度)が表発泡体シート２０より低く、圧縮応力が表発泡体シート２０より低いものであり、表発泡体シート２０と比べて柔軟性が高い。このように、フィルタ１２は、マスク１０において装着者に臨む裏面を、発泡体シート１８,２０の中でもより柔らかい裏発泡体シート１８で構成することで、装着者への肌触り感の良さを向上させることができる。 Of the plurality of foam sheets 18, 20 constituting the filter 12, the back foam sheet 18 disposed on the backmost side of the filter 12 is more than the front foam sheet 20 disposed on the front side of the back foam sheet 18. It is preferable to use a soft material. The back foam sheet 18 has an Asker C hardness (Asker F hardness) lower than that of the front foam sheet 20 and a compressive stress lower than that of the front foam sheet 20, and has higher flexibility than the front foam sheet 20. . Thus, the filter 12 is configured with the softer back foam sheet 18 among the foam sheets 18 and 20 on the back surface facing the wearer in the mask 10, thereby improving the feeling of touch to the wearer. be able to.
表発泡体シート２０は、裏発泡体シート１８よりも平均細孔径(平均気泡径)が小さいものを用いている。換言すると、フィルタ１２は、裏発泡体シート１８が、表発泡体シート２０よりも通気性がよいものが配置され、表発泡体シート２０が、裏発泡体シート１８よりも異物の捕集効率に優れているものが配置されている。このように、フィルタ１２は、マスク１０において外方へ臨む表面を構成する表発泡体シート２０の平均細孔径が小さいことで、表発泡体シート２０での異物の除去性(捕集効率)を向上することができる。また、フィルタ１２は、マスク１０において装着者に臨む裏面を構成する裏発泡体シート１８の平均細孔径が比較的大きくて通気性がよいので、フィルタ１２全体で圧力損失が高くなることを抑えることができ、マスク１０とした際の息苦しさを回避できる。 The front foam sheet 20 has a smaller average pore diameter (average cell diameter) than the back foam sheet 18. In other words, the filter 12 is arranged such that the back foam sheet 18 has better air permeability than the front foam sheet 20, and the front foam sheet 20 is more effective in collecting foreign matter than the back foam sheet 18. Something that is superior is arranged. As described above, the filter 12 has a small average pore diameter of the surface foam sheet 20 constituting a surface facing outward in the mask 10, thereby reducing the foreign substance removal property (collection efficiency) on the surface foam sheet 20. Can be improved. Moreover, since the filter 12 has a relatively large average pore diameter of the back foam sheet 18 constituting the back surface facing the wearer in the mask 10 and good air permeability, it is possible to suppress an increase in pressure loss in the entire filter 12. The breathing difficulty when using the mask 10 can be avoided.
機能シート２２は、フィルタ１２の強度向上などの所望の機能に応じて選択され、通気性を有する不織布やガーゼなどを用いることができる。また、機能シート２２は、表裏の発泡体シート１８,２０の間隔をあけるスペーサとしても機能し、その厚みを、例えば、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲にすることが好ましい。 The functional sheet 22 is selected according to a desired function such as improving the strength of the filter 12, and a breathable nonwoven fabric or gauze can be used. The functional sheet 22 also functions as a spacer for spacing the foam sheets 18 and 20 on the front and back sides, and the thickness is preferably in the range of 0.4 mm to 2.0 mm, for example.
図１および図２に示すように、フィルタ１２は、複数の発泡体シート１８,２０を含む表裏方向に重なる層を接合して帯状に形成された縁シール部２６を、外縁部に備えている。フィルタ１２は、フィルタ１２を構成する層１８,２０,２２が、縁シール部２６で互いに固定されているが、外縁部の内側が重なっているだけで互いに固定されていない。なお、縁シール部２６は、シート１８,２０,２２を接着剤で接着したり、または熱により溶着したりするなどによって形成されている。このように、フィルタ１２は、外縁部にシート１８,２０,２２を互いに接合する縁シール部２６を設けてあるので、縁シール部２６によって空気の流通を妨げることを回避できる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the filter 12 includes an edge seal portion 26 formed in a belt shape by joining layers overlapping in the front and back directions including the plurality of foam sheets 18 and 20 at the outer edge portion. . In the filter 12, the layers 18, 20, and 22 constituting the filter 12 are fixed to each other by the edge seal portion 26, but are not fixed to each other only by overlapping the inside of the outer edge portion. The edge seal portion 26 is formed by adhering the sheets 18, 20, and 22 with an adhesive or by welding with heat. Thus, since the filter 12 is provided with the edge seal portion 26 that joins the sheets 18, 20, and 22 to each other at the outer edge portion, it is possible to prevent the edge seal portion 26 from obstructing air flow.
図１および図３に示すように、マスク本体１４は、２枚のフィルタ１２,１２を組み合わせて構成されている。マスク本体１４は、一対のフィルタ１２,１２における合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部２８を有し、接続部２８を頂部にしてフィルタ１２の表側が凸になると共に該フィルタ１２の裏側が凹になる山形に開いた立体的な形状になっている。ここで、マスク本体１４は、装着者の鼻筋から口を介して顎にいたる顔中央部と、左右の両頬とを覆い得るサイズにするとよい。なお、接続部２８は、重ね合わせたフィルタ１２,１２の縁部を、熱により溶着する等により形成される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the mask main body 14 is configured by combining two filters 12 and 12. The mask main body 14 has a connection portion 28 formed by joining edge portions of the pair of filters 12 and 12 that are overlapped with each other, and the front side of the filter 12 is convex with the connection portion 28 at the top. The filter 12 has a three-dimensional shape that is open in a mountain shape where the back side is concave. Here, the mask body 14 may be sized to cover the center of the face from the wearer's nose muscles through the mouth to the chin and both the left and right cheeks. The connecting portion 28 is formed by welding the edges of the superimposed filters 12 and 12 with heat or the like.
図１および図２に示すように、耳掛け部１６は、フィルタ１２における接続部２８と反対側の縁部に接合して設けられている。耳掛け部１６は、シート状の本体に耳を通す開口部が形成された環状に形成されており、例えば、重ね合わせたフィルタ１２の縁部と耳掛け部１６の縁部を超音波溶着によって点状に複数箇所接合することで取り付けられている。耳掛け部１６は、スラブウレタン等のポリウレタン系軟質発泡体から構成することが好ましく、汎用的なポリウレタン系軟質発泡体とすることで、軽量で安価にすることができる。なお、ポリウレタン系樹脂軟質発泡体は、連続気泡構造であるほうが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ear hooking portion 16 is provided to be joined to an edge portion of the filter 12 on the side opposite to the connection portion 28. The ear hook 16 is formed in an annular shape in which an opening through which the ear is passed is formed in the sheet-like main body. For example, the edge of the overlapped filter 12 and the edge of the ear hook 16 are ultrasonically welded. It is attached by joining a plurality of points in the form of dots. The ear hook 16 is preferably made of a polyurethane soft foam such as slab urethane, and can be made lightweight and inexpensive by using a general-purpose polyurethane soft foam. The polyurethane-based resin soft foam preferably has an open cell structure.
マスク１０は、例えば以下のように製造することができる。発泡体シート１８,２０および機能シート２２を重ね合わせて、打ち抜き等により所定形状に形成し、外縁部に縁シール部２６を設けて、シート１８,２０,２２を接合した積層シートを作成する。積層シートを裁断してフィルタ１２を形成し、２枚のフィルタ１２,１２における裁断した縁部同士を合掌状に重ね合わせて、熱溶着により接合して接続部２８を形成することで、マスク本体１４が得られる。別途、シート状のポリウレタン系軟質発泡体から打ち抜き加工等により耳掛け部１６を形成し、耳掛け部１６をフィルタ１２の縁部に超音波溶着等により接合することで、マスク１０を得ることができる。 The mask 10 can be manufactured as follows, for example. The foam sheets 18 and 20 and the functional sheet 22 are overlapped and formed into a predetermined shape by punching or the like, and an edge seal portion 26 is provided on the outer edge portion to produce a laminated sheet in which the sheets 18, 20 and 22 are joined. The mask body is formed by cutting the laminated sheet to form the filter 12 and superimposing the cut edges of the two filters 12 and 12 in the shape of a palm and joining them by heat welding. 14 is obtained. Separately, the ear hook 16 is formed from a sheet-like polyurethane-based soft foam by punching or the like, and the ear hook 16 is joined to the edge of the filter 12 by ultrasonic welding or the like, whereby the mask 10 can be obtained. it can.
（硬さおよびトータルＶＯＣについて）
次に、実施例の発泡体シートについて、硬さおよびトータルＶＯＣを測定した。その結果を表１に示す。実施例に係る発泡体シートＡは、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体((株)イノアックコーポレーション製 製品名：ＦＯＬＥＣ−ＥＦ０５０)である。実施例に係る発泡体シートＢは、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体((株)イノアックコーポレーション製 製品名：ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮ)である。
(About hardness and total VOC)
Next, hardness and total VOC were measured for the foam sheets of the examples. The results are shown in Table 1. The foam sheet A according to the example is an olefin-based soft foam (product name: FOLEC-EF050, manufactured by Inoac Corporation) having an open cell structure in which bubbles are exposed on the front and back surfaces. The foam sheet B according to the example is an olefin-based soft foam (product name: FOLEC-OPN manufactured by Inoac Corporation) having an open cell structure in which bubbles are exposed on the front and back surfaces.
表１に示す密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した値である。表１に示す平均細孔径は、ＪＩＳ Ｋ３８３２に準拠して測定した値であり、平均気泡径は、ＪＩＳ Ｋ７１３８に準拠して測定した値である。また、表１に示す１０％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した値である。アスカーＣ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーゴム硬度計Ｃ型により、試料を複数点測定し、その測定値から算出した平均値である。アスカーＦ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーゴム硬度計Ｆ型により、試料を複数点測定し、その測定値から算出した平均値である。なお、硬度は、何れの試料も６ｍｍの厚さで測定している。 The density shown in Table 1 is a value measured according to JIS K7112. The average pore diameter shown in Table 1 is a value measured according to JIS K3832, and the average bubble diameter is a value measured according to JIS K7138. The 10% compressive stress shown in Table 1 is a value measured according to JIS K6767. The Asker C hardness is an average value obtained by measuring a plurality of samples with an Asker rubber hardness meter C type manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. and calculating from the measured values. The Asker F hardness is an average value obtained by measuring a plurality of samples with an Asker rubber hardness meter F type manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. and calculating from the measured values. The hardness of each sample is measured with a thickness of 6 mm.
トータルＶＯＣは、ＶＤＡ−２７８(２０１１版)に準拠して測定した。具体的には、各試料から切り出した試験片約７ｍｇをガラスチューブ内に入れ、熱脱着装置(Ｍａｒｋｅｓ製 品番：ＴＤ−１００)を使用し、各試験片を温度９０℃、時間３０分の条件下で加熱し、該加熱時に発生したガスをガスクロマトグラフ質量分析計(Ａｇｉｌｅｎｔ製 品番：ＧＣＭＳ−５９７７)により分析、トータルＶＯＣ値を算出した。 Total VOC was measured according to VDA-278 (2011 version). Specifically, about 7 mg of a test piece cut out from each sample is put in a glass tube, and a thermal desorption apparatus (Markes product number: TD-100) is used, and each test piece is set at a temperature of 90 ° C. for 30 minutes. The gas generated during the heating was analyzed by a gas chromatograph mass spectrometer (Agilent product number: GCMS-5777), and the total VOC value was calculated.
比較例１および２について、実施例と同様に硬度を測定すると共に、比較例１〜４について、実施例と同様にトータルＶＯＣを測定した。表裏の素材とこれらにサンドイッチされた中層フィルタ素材との３層でマスク本体が構成された市販マスク(ピップ株式会社製 プリーツガードＰＬＵＳ)を分解し、マスク本体における表裏の層を形成するポリプロピレン不織布素材を比較例１とし、マスク本体における中間層を形成するポリプロピレン圧縮繊維素材を比較例２とした。比較例１は、アスカーＣ硬度計によるアスカーＣ硬度が３３であり、アスカーＦ硬度計によるアスカーＦ硬度が８０であり、トータルＶＯＣが４５９ｐｐｍであった。比較例２は、アスカーＣ硬度計によるアスカーＣ硬度が３３であり、アスカーＦ硬度計によるアスカーＦ硬度が８０であり、トータルＶＯＣが２８６ｐｐｍであった。比較例３は、高機能薄物ポリウレタンシート(日本発条株式会社製、ニッパレイ、品番：ＵＴ４Ｎ１６、独立気泡構造)からなるシートであり、トータルＶＯＣが１１０３ｐｐｍである。比較例４は、ポリエチレン発泡シート(積水化学株式会社製、ボラーラ、品番：ＸＬＩＭ０２ＥＳ)からなるシートである。比較例４は、その密度が１００ｋｇ／ｍ３であり、平均気泡径が２７０μｍであり、アスカーＣ硬度が５６であり、トータルＶＯＣが８６７ｐｐｍである。 For Comparative Examples 1 and 2, the hardness was measured in the same manner as in the example, and for Comparative Examples 1 to 4, the total VOC was measured in the same manner as in the example. A polypropylene non-woven fabric material that decomposes a commercial mask (pleated guard PLUS manufactured by Pip Co., Ltd.) that has a mask body composed of three layers, the front and back materials and the intermediate filter material sandwiched between them, to form the front and back layers of the mask body Was a comparative example 1 and a polypropylene compressed fiber material forming an intermediate layer in the mask body was a comparative example 2. In Comparative Example 1, the Asker C hardness measured by the Asker C hardness meter was 33, the Asker F hardness measured by the Asker F hardness meter was 80, and the total VOC was 459 ppm. In Comparative Example 2, the Asker C hardness measured by the Asker C hardness meter was 33, the Asker F hardness measured by the Asker F hardness meter was 80, and the total VOC was 286 ppm. The comparative example 3 is a sheet | seat which consists of a highly functional thin polyurethane sheet | seat (Nippon Hatsujyo Co., Ltd. make, Nipperlay, product number: UT4N16, closed cell structure), and total VOC is 1103 ppm. The comparative example 4 is a sheet | seat which consists of a polyethylene foam sheet (The product made from Sekisui Chemical Co., Ltd., Bora La, product number: XLIM02ES). Comparative Example 4 has a density of 100 kg / m 3 , an average cell diameter of 270 μm, an Asker C hardness of 56, and a total VOC of 867 ppm.
表１に示すように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布よりなる比較例１や圧縮繊維からなる比較例２よりも柔らかいことが判る。また、表１および図７に示すように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、トータルＶＯＣが２００ｐｐｍよりも低く、比較例よりもトータルＶＯＣが非常に低いことが判る。このように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布やポリウレタン発泡体やポリエチレン発泡体と比べてクリーン性に非常に優れている。 As shown in Table 1, it can be seen that the foam sheet A and the foam sheet B according to the examples are softer than Comparative Example 1 made of a nonwoven fabric and Comparative Example 2 made of compressed fibers. Moreover, as shown in Table 1 and FIG. 7, it can be seen that the foam sheet A and the foam sheet B according to the examples have a total VOC lower than 200 ppm and a total VOC much lower than that of the comparative example. Thus, the foam sheet A and the foam sheet B which concern on an Example are very excellent in cleanliness compared with a nonwoven fabric, a polyurethane foam, and a polyethylene foam.
（肌触り感について）
次に、実施例の発泡体シートについて、肌触り感を確認した。肌触り感は、触感計(新東化学(株)製 品番：ＴＹＰＥ３３)によって、各試料を指でなぞったときの摩擦抵抗を測定した。なお、摩擦抵抗は、何れの試料も０．５ｍｍの厚さで測定している。その結果を図８に示す。図８に示すように、発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布からなる比較例１よりも摩擦抵抗が高いことが判る。このように、発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、比較例１よりも柔らかく、摩擦抵抗が高いことから、不織布よりも滑らかで好適な触感が得られ、肌触りがよいことが確認できる。しかも、装着者側となる裏側に用いられる発泡体シートＡは、表側の発泡体シートＢよりも摩擦抵抗が高いことから、マスク装着時の保持性に優れており、例えば、マスクを付けて話をしてもズレ難い好適な密着性を示して、異物の捕集効率を向上できる。
(About touch feeling)
Next, the feeling of touch was confirmed about the foam sheet of the Example. For the feeling of touch, the frictional resistance when each sample was traced with a finger was measured with a tactile meter (product number: TYPE33, manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.). The frictional resistance is measured with a thickness of 0.5 mm for all samples. The result is shown in FIG. As shown in FIG. 8, it can be seen that the foam sheet A and the foam sheet B have higher frictional resistance than Comparative Example 1 made of a nonwoven fabric. Thus, since the foam sheet A and the foam sheet B are softer than Comparative Example 1 and have higher frictional resistance, it can be confirmed that a smoother and more suitable tactile sensation than that of the nonwoven fabric is obtained and the touch is good. Moreover, since the foam sheet A used on the back side, which is the wearer's side, has a higher frictional resistance than the foam sheet B on the front side, the foam sheet A is excellent in retention when wearing a mask. It is possible to improve the collection efficiency of foreign matters by showing suitable adhesion that is difficult to shift even if the
（圧力損失について）
所定厚みのフィルタを構成する場合、１枚の発泡体シートで構成したときと、所定厚みよりも薄い複数の発泡体シートで構成したときとの圧力損失を測定した。圧力損失の測定は、ＭＩＬ−Ｍ−３６９５４Ｃに準じて実施し、試料ホルダーの通気面積がφ２５ｍｍ(４．９ｃｍ２)で流量が８Ｌ／ｍｉｎとなるときの圧力損失値を、測定装置(東洋精機製、製品名：フラジールパーミアメーター 通気面５ｃｍ２)で測定した。なお、流速が２７．２ｃｍ／ｓになるときの差圧(Ｐａ)を読み取っている。表２に示すサンプル１は、１ｍｍの厚みでシート状に押し出し成形されて、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体からなる前記発泡体シートＡ((株)イノアックコーポレーション製 製品名：ＦＯＬＥＣ ＥＦ０５０)である。サンプル２は、サンプル１をスカイビング加工により厚みが半分になるようにスライスすることで形成された厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡが１枚であり、サンプル３は、厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡを２枚重ねたものであり、サンプル４は、厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡを３枚重ねたものである。圧力損失測定の結果を表２に示す。
(About pressure loss)
When constructing a filter having a predetermined thickness, pressure loss was measured when the filter was composed of a single foam sheet and when composed of a plurality of foam sheets thinner than the predetermined thickness. The pressure loss is measured according to MIL-M-36954C. The pressure loss value when the air flow area of the sample holder is φ25 mm (4.9 cm 2 ) and the flow rate is 8 L / min is measured using a measuring device (Toyo Seiki). Manufactured, product name: Fragile Permeameter, measured with a ventilation surface of 5 cm 2 ). The differential pressure (Pa) when the flow rate is 27.2 cm / s is read. Sample 1 shown in Table 2 was extruded into a sheet with a thickness of 1 mm, and the foam sheet A (manufactured by Inoac Corporation) made of an olefin-based soft foam having an open cell structure in which bubbles were exposed on the front and back surfaces. Product name: FOLEC EF050). Sample 2 is one 0.5 mm thick foam sheet A formed by slicing sample 1 so that the thickness is halved by skiving, and sample 3 is 0.5 mm thick foam. Two body sheets A are stacked, and sample 4 is a stack of three foam sheets A having a thickness of 0.5 mm. The results of pressure loss measurement are shown in Table 2.
表２に示すように、厚さ１ｍｍの発泡体シートＡ１枚よりも、厚さ０．５ｍｍの発泡体シートＡを２枚重ねたもののほうが圧力損失を抑えることができることが判る。また、厚さ１ｍｍの発泡体シートＡ１枚よりも、厚さ０．５ｍｍの発泡体シートＡを３枚重ねたもののほうが圧力損失を抑えることができることが判る。このように、フィルタを１枚の発泡体シートで構成するよりも、スライスした発泡体シートを重ね合わせてフィルタを構成したほうが、通気性を向上し得るといえる。 As shown in Table 2, it can be seen that two sheets of foam sheet A having a thickness of 0.5 mm can suppress pressure loss more than one sheet of foam sheet A having a thickness of 1 mm. Moreover, it turns out that what laminated | stacked three 0.5-mm-thick foam sheets A can suppress a pressure loss rather than 1 foam-sheet A of 1-mm thickness. In this way, it can be said that the air permeability can be improved by configuring the filter by stacking the sliced foam sheets, rather than configuring the filter by a single foam sheet.
（捕集効率について）
次に、実施例の発泡体シートから構成したフィルタについて、バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率(ＢＦＥ)および花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率をそれぞれ測定した。実施例１のフィルタは、発泡体シートＡで裏面を構成し、発泡体シートＢで表面を構成した２層構造である。実施例２のフィルタは、裏面の発泡体シートＡと表面の発泡体シートＢとの間に、機能シートを挟んだ３層構造であり、機能シートとしてポリプロピレン不織布(目付量２０ｇ／ｍ２)を用いている。参考例のフィルタは、発泡体シートＡまたはＢの１層で構成されている。
(About collection efficiency)
Next, about the filter comprised from the foam sheet | seat of the Example, bacterial splash collection (filtration) efficiency (BFE) and pollen particle splash collection (filtration) efficiency were measured, respectively. The filter of Example 1 has a two-layer structure in which the back surface is constituted by the foam sheet A and the surface is constituted by the foam sheet B. The filter of Example 2 has a three-layer structure in which a functional sheet is sandwiched between a foam sheet A on the back surface and a foam sheet B on the front surface, and a polypropylene nonwoven fabric (weight per unit area 20 g / m 2 ) is used as the functional sheet. Used. The filter of the reference example is composed of one layer of the foam sheet A or B.
バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率は、米国材料試験協会ＡＳＴＭ Ｆ２１０１に規定されている試験装置を用いて、黄色ぶどう球菌に感染・増殖するバクテリアファージと呼ばれるウイルスの一種が含まれるウイルス懸濁液により実施する。表３に示す層構成のフィルタをそれぞれ試験装置にセットし、送液ポンプによりネブライザーに導入されたウイルス懸濁液を、圧縮空気によりエアロゾル化(平均粒子径３．０μｍ)し、定流量吸引ポンプにより流量２８．３Ｌ／分に調整されたガラス製チャンバー内を移動させ、フィルタに通過させてエアロゾルを捕集させる。捕集されなかった残りのエアロゾルを、６段構成のアンダーセンサンプラー中にセットされた寒天培地入りのシャーレに捕集させる。このシャーレを培養した際に現れるコロニー数と、フィルタをセットせずに試験した場合(コントロール試験)とを数え、以下の式(１)によりＢＦＥ(％)を算出した。この結果を表３に示す。
ＢＦＥ(％)＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ …(１)
Ａ：フィルタなしのコロニー数
Ｂ：フィルタありのコロニー数
Bacterial splash collection (filtration) efficiency is determined by the virus suspension containing a kind of virus called bacterial phage that infects and proliferates Staphylococcus aureus, using a test apparatus specified by ASTM F2101. carry out. Each filter with the layer structure shown in Table 3 was set in a test device, and the virus suspension introduced into the nebulizer by the liquid feed pump was aerosolized with compressed air (average particle size: 3.0 μm), and a constant flow rate suction pump To move the inside of the glass chamber adjusted to a flow rate of 28.3 L / min and pass through a filter to collect the aerosol. The remaining aerosol that has not been collected is collected in a petri dish containing an agar medium set in a six-stage under-sensor pan. The number of colonies appearing when the petri dish was cultured and the case where the test was performed without setting a filter (control test) were counted, and BFE (%) was calculated by the following equation (1). The results are shown in Table 3.
BFE (%) = (A−B) / A × 100 (1)
A: Number of colonies without filter B: Number of colonies with filter
花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率は、試験装置において一定の空気流量で吸引した状態で、フィルタの情報から整粒装置により整粒された試験粉体(花粉代替粒子)を一定の速度で硫化させ、フィルタに捕捉された粒子質量とフィルタを通過した粒子質量を測定し、下記の式(２)から算出した。この結果を表３に示す。
花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率(％)＝Ｘ／(Ｘ＋Ｙ)×１００ …(２)
Ｘ：フィルタに捕捉された粒子質量(mg)
Ｙ：フィルタを通過した粒子質量(mg)
試験条件は、次の通りである。
・試験粉体：石松子(ＡＰＰＩＥ標準粉体)
・試験流量：２８．３Ｌ／ｍｉｎ
・試験粉体速度：２０±５ｇ／ｍｉｎ
・試験室の温湿度：２０±５℃、５０±１０％ＲＨ
Pollen particle splash collection (filtering) efficiency is obtained by sulfiding test powder (pollen substitute particles) sized by the sizing device from the filter information at a constant rate while sucking at a constant air flow rate in the test device. The particle mass captured by the filter and the particle mass that passed through the filter were measured and calculated from the following equation (2). The results are shown in Table 3.
Pollen particle splash collection (filtration) efficiency (%) = X / (X + Y) × 100 (2)
X: Mass of particles trapped in the filter (mg)
Y: Mass of particles passing through the filter (mg)
The test conditions are as follows.
・ Test powder: Ishimatsuko (APPIE standard powder)
Test flow rate: 28.3 L / min
Test powder speed: 20 ± 5 g / min
Test chamber temperature and humidity: 20 ± 5 ° C, 50 ± 10% RH
表３に示すように、実施例に係るフィルタは、花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率が９０％以上であり、花粉の好適な除去性能を有していることが確認できる。また、実施例に係るフィルタは、バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率が７０％を越えており、ウイルス除去用としても十分な実用性を有している。ここで、実施例１と実施例２とから判るように、表裏の発泡体シートの間に機能シートが存在するほうが、圧力損失が低下している。 As shown in Table 3, it can be confirmed that the filter according to the example has a pollen particle splash collection (filtration) efficiency of 90% or more and has a suitable pollen removal performance. Further, the filter according to the example has a bacterial splash collection (filtration) efficiency exceeding 70%, and has sufficient practicality for virus removal. Here, as can be seen from Example 1 and Example 2, the pressure loss is lower when the functional sheet is present between the front and back foam sheets.
発泡体シートにケイ酸塩鉱物系吸着剤を付与することで、抗菌性および消臭性を向上させることができる。表４に示す処理剤を発泡体シートＡにディッピングし、マングル加工を行う。その後、乾燥機において８０℃、３０分吊り干し乾燥し、処理Ａおよび処理Ｂの発泡体シートを得た。吸着剤Ａは、金属酸化物から合成されたケイ酸塩鉱物系吸着剤(丸美化成(株) 品番：Ｍ−ＤＳ３３Ｂ)であり、吸着剤Ｂは、モンモリロナイトから結晶性シリカを除去したもの((株)ベリカ 品番：アクネノンＣ)である。抗菌試験は、ＪＩＳ Ｚ２８０１に準拠して行っている。また、消臭試験は、イソ吉草酸を用いてガス検知管法により実施した。その結果を表４に示す。 By adding a silicate mineral-based adsorbent to the foam sheet, antibacterial properties and deodorizing properties can be improved. The treatment agent shown in Table 4 is dipped on the foam sheet A and mangled. Then, the foam sheet of process A and process B was obtained by hanging and drying at 80 ° C. for 30 minutes in a dryer. Adsorbent A is a silicate mineral-based adsorbent (Marumi Kasei Co., Ltd. product number: M-DS33B) synthesized from metal oxide, and adsorbent B is obtained by removing crystalline silica from montmorillonite (( Verica product number: Acnenon C). The antibacterial test is conducted according to JIS Z2801. Moreover, the deodorization test was implemented by the gas detector tube method using isovaleric acid. The results are shown in Table 4.
表４に示すように、発泡体シートにケイ酸塩鉱物系吸着剤を付与することで、抗菌性および消臭性が向上することが確認できる。 As shown in Table 4, it can be confirmed that antibacterial properties and deodorizing properties are improved by applying a silicate mineral adsorbent to the foam sheet.
１２ フィルタ，１６ 耳掛け部，１８ 裏発泡体シート(発泡体シート)，
２０ 表発泡体シート(発泡体シート)，２６ 縁シール部，２８ 接続部
12 filters, 16 ear hooks, 18 back foam sheet (foam sheet),
20 Surface foam sheet (foam sheet), 26 Edge seal part, 28 Connection part
Claims (7)
表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体からなり、表裏方向への通気性を有する発泡体シートを備え、
前記発泡体シートは、アスカーＣ硬度が１０以下であると共に、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量が２００ｐｐｍ以下であり、
複数の前記発泡体シートが、表裏方向に重ねて配置されている
ことを特徴とするフィルタ。 A filter that removes foreign matter contained in gas passing from the front side toward the back side,
It consists of a polyolefin-based soft foam with an open cell structure in which air bubbles are exposed on both the front and back sides, and has a foam sheet having air permeability in the front and back directions,
The foam sheet has an Asker C hardness of 10 or less, and an amount of a volatile organic compound (VOC) measured according to VDA-278 is 200 ppm or less.
A filter, wherein the plurality of foam sheets are arranged so as to overlap in the front and back direction.
前記表発泡体シートは、前記裏発泡体シートよりも平均細孔径が小さい請求項１記載のフィルタ。 Among the plurality of foam sheets, the back foam sheet disposed on the backmost side in the filter is softer than the front foam sheet disposed on the front side of the back foam sheet,
The filter according to claim 1, wherein the front foam sheet has an average pore diameter smaller than that of the back foam sheet.
フィルタを構成する層が、前記縁シール部で互いに固定されている請求項１または２記載のフィルタ。 An edge seal portion formed by joining layers overlapping in the front and back direction including the plurality of foam sheets is provided at the outer edge portion,
The filter according to claim 1 or 2, wherein layers constituting the filter are fixed to each other by the edge seal portion.
一対の前記フィルタにおける合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部を有し、
前記接続部を頂部にして前記フィルタの表側が凸になると共に該フィルタの裏側が凹になる山形に形成されている
ことを特徴とするマスク。 A mask using the filter according to any one of claims 1 to 5,
Having a connecting portion formed by joining edges overlapped in a palm shape in a pair of the filters;
A mask characterized by being formed in a chevron shape in which the connection portion is a top portion and the front side of the filter is convex and the back side of the filter is concave.
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