KR102414847B1 - 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잔교용 거더의 거치시 전도가 방지되고, 잔교용 거더간의 연결부에 응력 발생이 없도록 연결하여 콘크리트의 균열 및 크랙을 방지하며, 토핑콘크리트와의 합성력이 우수하여 일체된 거동이 유도될 수 있고, 거푸집의 설치없이 토핑콘크리트를 타설할 수 있으며 작업자의 안전을 고려한 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법을 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 잔교용 거더의 연결구조는, 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더가 제작되어 하부 구조물에 거치되고; 제1 및 제2 잔교용 거더의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓이 교축방향에서 일치되어져, 거더 연결판이 제1 및 제2 앵커 포켓에 위치되고; 제1앵커 볼트가 거더 연결판과 제1 앵커 플레이트를 삽통하여 제1 잔교용 거더에 고정 설치되고, 제2 앵커 볼트가 거더 연결판과 제2 앵커 플레이트를 삽통하여 제2 잔교용 거더에 고정 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법{Pier girder joint structure and construction method of the same}
본 발명은 바닥슬래브를 시공하는데 적용되는 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법에 관한 것으로, 특히 잔교용 거더의 거치시 전도가 방지되고, 잔교용 거더간의 연결부에 응력 발생이 없도록 연결하여 콘크리트의 균열 및 크랙을 방지하며, 토핑콘크리트와의 합성력이 우수하여 일체된 거동이 유도될 수 있고, 거푸집의 설치없이 토핑콘크리트를 타설할 수 있으며 작업자의 안전을 고려한 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 교량이란 도로, 철도, 계곡, 호수, 해안 등의 위를 건너거나, 다른 도로, 철도, 수로, 가옥, 시가지 등의 위를 건너는 경우에 이들 위에 가설하는 구조물이다. 거더는 교량의 주체를 이루는 부분으로서 상부구조에 작용하는 하중을 지지하고 그것을 하부구조(교각, 교대)에 전달하는 구조부재에 해당한다. 인도교의 경우 거더에는 데크가 설치되며, 차도교의 경우 거더에는 PC 슬래브가 설치되거나 현장에서 바닥 콘크리트가 타설된다.
한편, 잔교용 거더의 무게 중심이 높게 되면 하부구조물에 거치시 전도가 발생되어 파손과 안전사고가 발생될 수 있다. 또한 잔교용 거더가 해풍이나 강풍 또는 태풍 영향을 받는 경우 불안정한 구조물이 되어 전도될 위험을 갖게 된다. 따라서 토핑콘크리트를 타설하기 전에 전도가 발생되지 않도록 잔교용 거더가 거치되어야 한다. 이를 해결하기 위해 거더 전도의 방지를 위한 장치나 방법이 요구되는 실정이다.
본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1778697호(특허문헌 1)로서, '교량 건설용 거더의 전도 방지 장치'이 제안되어 있다. 이는 거더의 상측 에지부에 부착되는 엣지 마운터; 상기 엣지 마운터에 설치되는 제1 힌지 조인트; 일단은, 상기 제1 힌지 조인트에 회전 가능하게 설치되며, 타단은 교각의 상면에 지지되어 상기 거더를 지지하는 제1 지지대; 및 상기 엣지 마운터에 길이 조절 가능하게 설치되어, 상기 거더에 대해 상기 엣지 마운터가 지지되게 하는 마운터 지지 어셈블리를 포함하여 교량 건설용 거더의 전도 방지 장치를 제공한다. 그러나 상기 배경기술의 전도 방지 장치는 교각에 지지되어 거더의 단부측을 전도 방지 하는 구조로서 나라한 거더간의 연결 구조로 사용할 수 없다. 따라서 토핑콘크리트를 타설하기 위해 거푸집이 사용되어야 한다.
본 발명의 배경이 되는 다른 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1561262호(특허문헌 2)로서, '전도방지 및 유지관리가 용이한 ＰＳＣ Ｉ형 거더'가 제안되어 있다. 이는 PSC I형 거더의 내, 외측지점부 양단부에서 내측거더는 좌우 양측에 외측거더는 좌우 일측에 일정한 크기의 전도방지 겸 가로보블록을 돌출 형성시켜 상기 전도방지 겸 가로보블록에 의해서 구조역학적으로 PSC I형 거더의 전도가 방지되도록 한 것이다. 그러나 이 배경기술도 전도방지 겸 가로보블록이 나라한 거더간의 연결 구조로 사용할 수 없으므로, 토핑콘크리트를 타설하기 위해 거푸집이 사용되어야 한다.
한국 등록특허 등록번호 제10-1778697호 한국 등록특허 등록번호 제10-1561262호
본 발명은 잔교용 거더의 거치시 전도가 방지되고, 잔교용 거더간의 연결부에 응력 발생이 없도록 연결하여 콘크리트의 균열 및 크랙을 방지하며, 토핑콘크리트와의 합성력이 우수하여 일체된 거동이 유도될 수 있고, 거푸집의 설치없이 토핑콘크리트를 타설할 수 있으며 작업자의 안전을 고려한 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 잔교용 거더의 연결구조는,
각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더가 제작되어 하부 구조물에 거치되고;
제1 및 제2 잔교용 거더의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓이 교축방향에서 일치되어져, 거더 연결판이 제1 및 제2 앵커 포켓에 위치되고;
제1앵커 볼트가 거더 연결판과 제1 앵커 플레이트를 삽통하여 제1 잔교용 거더에 고정 설치되고, 제2 앵커 볼트가 거더 연결판과 제2 앵커 플레이트를 삽통하여 제2 잔교용 거더에 고정 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 및 제 2앵커 플레이트에는 해당하는 제1 및 제2 잔교용 거더의 콘크리트층에 수직하게 매립되어 있는 정착철근이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 및 제2 잔교용 거더에 횡배근된 제1 및 제2 횡철근이 제1 및 제2 앵커 포켓에 일정량 노출되어져 거더 결속강화유닛을 매개로 연결되되;
상기 거더 결속강화유닛은 제1 및 제2 횡철근에 연결되는 포켓 결속봉, 포켓 결속봉에 삽입되어 있는 다수개의 반달형 구면 디스크, 포켓 결속봉에 나사 결합되어 반달형 구면 디스크의 위치를 고정시키는 디스크 고정너트를 포함하고, 반달형 구면 디스크에는 포켓 결속봉의 중심 또는 편심에 반달형 구면 디스크가 위치되도록 합성 슬롯이 형성되고, 합성 슬롯에는 중심에 포켓 결속봉의 직경을 가지고 원형 관통된 중앙 관통홀과 합성 슬롯의 양쪽 말단에 위치하여 포켓 결속봉의 직경을 가지고 원형 관통된 편심 관통홀이 형성되어 있는 것을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 및 제2 잔교용 거더의 상면에는 안전봉의 배치를 위해 장변에서 일정 거리 떨어진 위치에 길이방향을 따라 일정 간격마다 안전봉 꽂이캡이 더 설치된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 잔교용 거더의 시공 방법은,
제1 및 제2 잔교용 거더의 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더가 제작되는 단계와;
제1 및 제2 잔교용 거더가 하부구조물에 거치된 후 제1 및 제2 잔교용 거더의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓이 교축방향에서 일치되도록 한 후, 거더 연결판을 제1 및 제2 앵커 포켓에 위치시키는 단계와;
제1앵커 볼트를 거더 연결판과 제1 앵커 플레이트를 삽통시켜 제1 잔교용 거더에 고정 설치하고, 제2 앵커 볼트를 거더 연결판과 제2 앵커 플레이트를 삽통시켜 제2 잔교용 거더에 고정 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 제1 및 제 2앵커 플레이트에는 해당하는 제1 및 제2 잔교용 거더의 콘크리트층에 수직하게 매립되어 있는 정착철근이 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 및 제2 잔교용 거더의 제작시 횡배근된 제1 및 제2 횡철근이 제1 및 제2 앵커 포켓에 일정량 노출되도록 하고; 제1 및 제 2앵커 볼트의 설치 후 거더 결속강화유닛을 제1 및 제2 횡철근에 연결한 후, 제1 및 제2 앵커 포켓에 토핑콘크리트를 충진하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 및 제2 잔교용 거더의 제작시 해당 거더 몸체의 상면에는 장변에서 일정 거리 떨어진 위치에 길이방향을 따라 일정 간격마다 안전봉 꽂이캡이 더 설치되고, 제1 및 제2 잔교용 거더의 거치후 안전봉을 안전봉 꽂이캡에 삽입시켜 놓는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 잔교용 거더의 연결구조 및 그의 시공 방법에 따르면, 나라한 거더간에 일정 간격을 두고 연결판을 통해 상호 일체로 연결되어 거치된 잔교용 거더의 전도가 방지된다.
또한, 잔교용 거더간의 연결부에 설치된 판상형의 연결판이 연결 응력을 분담함으로써 연결부의 균열 및 크랙을 방지할 수 있다.
또한, 거더 연결부에 거더 결속강화유닛이 설치된 경우 토핑콘크리트와의 합성력이 우수하여 거더들의 일체된 거동이 유도될 수 있다.
또한, 나라한 거더간의 연결부에 틈새가 없어져 거푸집의 설치없이 토핑콘크리트를 타설할 수 있다.
또한, 잔교용 거더에 안전봉을 설치할 수 있어 작업자의 안전을 도모할 수 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 잔교용 거더간 결합된 사시도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 2의 A-A선 단면확대도.
도 4는 도 3에 토핑콘크리트가 타설된 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 잔교용 거더의 사시도.
도 6은 도 5의 B-B선 단면확대도.
도 7은 본 발명에 따른 잔교용 거더에 안전봉을 설치하기 위한 안전봉 꽂이캡의 설치상태도.
도 8은 본 발명에 따른 잔교용 거더의 연결부에 거더 연결판과 앵커 볼트가 조립되기 전 상태도.
도 9는 본 발명에 따른 잔교용 거더의 연결부에 거더 결속강화유닛이 설치된 사시도.
도 10은 도 9의 C-C선 단면확대도.
도 11은 도 10의 잔교용 거더의 연결부에 거더 결속강화유닛이 설치된 후 토핑콘크리트가 충진된 상태도.
도 12는 본 발명의 잔교용 거더의 연결부에 설치되는 거더 결속강화유닛의 사시도.
도 13은 도 12에 도시된 거더 결속강화유닛에 포함된 반달형 구면디스크의 사시도.
도 14는 도 12의 정단면도
도 15는 도 14의 D-D선 단면확대도.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 잔교용 거더의 연결구조를 살펴보면, 도 1 내지 도 4와 같이 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되어 하부 구조물(미도시)에 거치된다.
제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)에는 해당하는 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 콘크리트층에 수직으로 매립되어 있는 정착철근(311,321)이 접합되어 있는 것이 바람직하다. 따라서 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)는 정착철근(311,321)에 의해 정착력이 향상된다.
이때 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되어져, 거더 연결판(40)이 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치된다. 거더 연결판(40)은 강판으로 제작된 것이 될 수 있다.
그리고 제1앵커 볼트(51)가 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통하여 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치되고, 제2 앵커 볼트(52)가 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통하여 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치된다.
따라서 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)는 장변측에 설치된 다수의 거더 연결판(40)을 매개로 상호 연결이 이루어진다. 따라서 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)의 연결부에는 다수의 거더 연결판(40)을 통해 연결되어져 거더의 전도가 방지된다. 또한 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)간의 연결부에 설치된 판상형의 거더 연결판(40)이 연결 응력을 분담함으로써 연결부의 콘크리트 균열 및 크랙을 방지할 수 있다. 또한 나란한 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)간의 연결부에 틈새가 없어져 거푸집의 설치없이 바닥슬래브(72)를 이루는 토핑콘크리트를 타설할 수 있다.
한편, 도 10과 같이 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)에 횡배근되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 일정량 노출되어진 제1 및 제2 횡철근(214,224)에는 거더 결속강화유닛(60)을 매개로 연결될 수 있다. 거더 결속강화유닛(60)은 토핑콘크리트(72)와의 합성력을 높이고 거더(21,22)들의 일체된 거동이 유도될 수 있도록 한다.
도 12 내지 도 15와 같이 거더 결속강화유닛(60)은 제1 및 제2 횡철근(214,224)에 커플러(69)를 통해 연결되는 포켓 결속봉(61), 포켓 결속봉(61)에 삽입되어 있는 다수개의 반달형 구면 디스크(62), 포켓 결속봉(61)에 나사 결합되어 반달형 구면 디스크(62)의 위치를 고정시키는 디스크 고정너트(63)를 포함한다. 도 13과 같이 반달형 구면 디스크(62)에는 포켓 결속봉(61)의 중심 또는 편심에 반달형 구면 디스크(62)가 위치되도록 합성 슬롯(621)이 형성되고, 합성 슬롯(621)에는 중심에 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 중앙 관통홀(621a)과 합성 슬롯(621)의 양쪽 말단에 위치하여 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 편심 관통홀(621b)이 형성되어 있다.
따라서 도 14와 같이 다수의 반달형 구면 디스크(62)가 중앙 관통홀(621a)을 선택하여 포켓 결속봉(61)의 중심과 일치되는 위치에 배열되어 동심을 이룰 수 있다. 아니면 도 15와 같이 반달형 구면 디스크(62)가 편심 관통홀(621b)을 선택하여 포켓 결속봉(61)에 조립되는 경우 편심에 배열될 수 있다.
이같이 거더 결속강화유닛(60)은 반달형 구면 디스크(62)를 다양한 위치와 자세로 조립시킬 수 있는 이점을 가질 뿐만 아니라 토핑콘크리트와 합성되어 거더 연결부의 결속을 더욱 강화시킬 수 있다.
다른 한편, 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 상면에는 도 5 및 도 7과 같이 안전봉(90)의 배치를 위해 장변에서 일정 거리 떨어진 위치에 길이방향을 따라 일정 간격마다 안전봉 꽂이캡(80)이 더 설치된 구조를 가질 수 있다. 이 경우 안전봉(90)은 안전시설로 사용되어 고소 작업에서 작업자의 작업 안전을 도모할 수 있다.
이와 같은 연결구조를 갖는 잔교용 거더의 시공 방법을 설명한다.
먼저, 도 15와 같이 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작된다.
그 다음, 도 1 및 도 3과 같이 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 하부구조물에 거치된 후 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되도록 한 후, 거더 연결판(40)을 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치시켜 놓는다.
그 다음, 제1앵커 볼트(51)를 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통시켜 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치하고, 제2 앵커 볼트(52)를 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통시켜 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치한다.
따라서 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)는 거더 연결판(40)을 매개로 상호 연결이 이루어진다. 이같이 제1 잔교용 거더(21)와 제2 잔교용 거더(22)는 다수의 거더 연결판(40)을 통해 연결되어짐으로써 거더측 접합부의 응력이 고르게 분담되어져 거더 콘크리트층의 균열 현상을 방지할 수 있다.
이후, 도 10과 같이 거더 결속강화유닛(60)을 제1 및 제2 횡철근(214,224)에 연결한다. 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에는 바닥슬래브(72)를 시공하기 위해 타설되는 토핑콘크리트(70)가 충진된다. 제1 및 제2 횡철근(214,224)은 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 제작시 횡배근되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 일정량 노출된 것이다.
여기서 거더 결속강화유닛(60)은 전술한 구조를 갖는 것으로, 토핑콘크리트(70)와 합성되어 바닥슬래브(70)의 균열을 방지하며, 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)간의 결속을 더욱 강화시킨다.
이후, 안전봉(90)을 도 7과 같이 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 제작시 설치된 안전봉 꽂이캡(80)에 삽입시켜 놓는다. 따라서 작업자는 안전봉(90)에 의해 주의의무를 다하여 안전한 작업을 수행할 수 있다. 안전봉(90)은 전기적으로 발광하는 경광등이 포함될 수 있다. 물론 이웃한 안전봉(90과 90)간에는 도시안된 안전난간대 또는 안전체인이 추가적으로 설치될 수 있다.
지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21: 제1 잔교용 거더
22: 제2 잔교용 거더
31: 제1 앵커 플레이트
32: 제2 앵커 플레이트
40: 거더 연결판
51: 제1앵커 볼트
52: 제2 앵커 볼트
60: 거더 결속강화유닛
90: 안전봉

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  3. 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되어 하부 구조물에 거치되고;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되어져, 거더 연결판(40)이 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치되고;
    제1앵커 볼트(51)가 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통하여 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치되고, 제2 앵커 볼트(52)가 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통하여 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치되고;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)에 횡배근된 제1 및 제2 횡철근(214,224)이 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 일정량 노출되어져 거더 결속강화유닛(60)을 매개로 연결되되;
    상기 거더 결속강화유닛(60)은 제1 및 제2 횡철근(214,224)에 연결되는 포켓 결속봉(61), 포켓 결속봉(61)에 삽입되어 있는 다수개의 반달형 구면 디스크(62), 포켓 결속봉(61)에 나사 결합되어 반달형 구면 디스크(62)의 위치를 고정시키는 디스크 고정너트(63)를 포함하고, 반달형 구면 디스크(62)에는 포켓 결속봉(61)의 중심 또는 편심에 반달형 구면 디스크(62)가 위치되도록 합성 슬롯(621)이 형성되고, 합성 슬롯(621)에는 중심에 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 중앙 관통홀(621a)과 합성 슬롯(621)의 양쪽 말단에 위치하여 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 편심 관통홀(621b)이 형성되어 있는 것을 갖는 것을 특징으로 하는 잔교용 거더의 연결구조.
  4. 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되어 하부 구조물에 거치되고;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되어져, 거더 연결판(40)이 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치되고;
    제1앵커 볼트(51)가 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통하여 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치되고, 제2 앵커 볼트(52)가 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통하여 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치되고;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 상면에는 안전봉(90)의 배치를 위해 장변에서 일정 거리 떨어진 위치에 길이방향을 따라 일정 간격마다 안전봉 꽂이캡(80)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 잔교용 거더의 연결구조.
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  7. 하부구조물에 거치되는 잔교용 거더의 시공 방법에 있어서,
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되는 단계와;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 하부구조물에 거치된 후 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되도록 한 후, 거더 연결판(40)을 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치시키는 단계와;
    제1앵커 볼트(51)를 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통시켜 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치하고, 제2 앵커 볼트(52)를 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통시켜 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치하는 단계;를 포함하고,
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 제작시 횡배근된 제1 및 제2 횡철근(214,224)이 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 일정량 노출되도록 하고; 제1 및 제 2앵커 볼트(51,52)의 설치 후 거더 결속강화유닛(60)을 제1 및 제2 횡철근(214,224)에 연결한 후, 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 토핑콘크리트(70)를 충진하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 잔교용 거더의 시공 방법.
  8. 하부구조물에 거치되는 잔교용 거더의 시공 방법에 있어서,
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되는 단계와;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 하부구조물에 거치된 후 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되도록 한 후, 거더 연결판(40)을 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치시키는 단계와;
    제1앵커 볼트(51)를 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통시켜 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치하고, 제2 앵커 볼트(52)를 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통시켜 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치하는 단계;를 포함하고,
    거더 결속강화유닛(60)은 제1 및 제2 횡철근(214,224)에 연결되는 포켓 결속봉(61), 포켓 결속봉(61)에 삽입되어 있는 다수개의 반달형 구면 디스크(62), 포켓 결속봉(61)에 나사 결합되어 반달형 구면 디스크(62)의 위치를 고정시키는 디스크 고정너트(63)를 포함하되, 반달형 구면 디스크(62)에는 포켓 결속봉(61)의 중심 또는 편심에 반달형 구면 디스크(62)가 위치되도록 합성 슬롯(621)이 형성되고, 합성 슬롯(621)에는 중심에 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 중앙 관통홀(621a)과 합성 슬롯(621)의 양쪽 말단에 위치하여 포켓 결속봉(61)의 직경을 가지고 원형 관통된 편심 관통홀(621b)이 형성되어 있는 것을 갖는 것을 특징으로 하는 잔교용 거더의 시공 방법.
  9. 하부구조물에 거치되는 잔교용 거더의 시공 방법에 있어서,
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 각기 거더 몸체 양쪽으로 장변에 접하여 상면에 길이방향을 따라 일정 간격마다 일정한 포켓 깊이(h)를 갖고 오목한 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 형성되고, 각각의 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)마다 거더 몸체에 고정되어 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)의 해당 바닥면에 밀착되어 있는 제1 및 제 2앵커 플레이트(31,32)가 설치되어진 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 제작되는 단계와;
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)가 하부구조물에 거치된 후 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 사이에 배열되어 있는 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)이 교축방향에서 일치되도록 한 후, 거더 연결판(40)을 제1 및 제2 앵커 포켓(212,222)에 위치시키는 단계와;
    제1앵커 볼트(51)를 거더 연결판(40)과 제1 앵커 플레이트(31)를 삽통시켜 제1 잔교용 거더(21)에 고정 설치하고, 제2 앵커 볼트(52)를 거더 연결판(40)과 제2 앵커 플레이트(32)를 삽통시켜 제2 잔교용 거더(22)에 고정 설치하는 단계;를 포함하고,
    제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 제작시 해당 거더 몸체의 상면에는 장변에서 일정 거리 떨어진 위치에 길이방향을 따라 일정 간격마다 안전봉 꽂이캡(80)이 더 설치되고, 제1 및 제2 잔교용 거더(21,22)의 거치후 안전봉(90)을 안전봉 꽂이캡(80)에 삽입시켜 놓는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 잔교용 거더의 시공 방법.
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