CN210013124U - 免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,桥面板均呈矩形板状结构,上面均设有一层磨耗层;桥面板内均沿长度方向设有若干分别与桥面板宽度方向平行的纵向连接钢筋;每2根至5根纵向连接钢筋被分为一组,每组纵向连接钢筋之间均设有若干灌浆连接槽;若干灌浆连接槽分别与相应的钢主梁或预制混凝土主梁相配,并籍由在灌浆连接槽内填充高强度无收缩水泥浆料与预设在相应的钢主梁或预制混凝土主梁上的剪力钉群固定;每两块相邻的桥面板的若干纵向连接钢筋之间均籍由在钢套管内填充高强度无收缩水泥浆料固定。本实用新型去除了易发生各种病害的横向湿接缝和耗费较长施工时间的现浇铺装层,完全克服现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及全预制混凝土桥面板制造技术领域,特别涉及免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板。
背景技术
在现有技术中,城市高架桥上部结构通常采用多片预制的混凝土主梁体系,主梁横向之间通过湿接缝连接,顶板之上再现场浇筑混凝土铺装层。
但由于施工质量不达标,经常出现小箱梁架设完成后上下表面、前后端面参差不齐,湿接缝内钢筋位置冲突,湿接缝开裂、渗水等一系列问题。不仅严重破坏了桥梁的美观性,而且直接影响了桥梁的使用寿命,甚至成为结构安全的隐患。
此外,现场浇筑混凝土铺装层施工时间长,没有完全发挥桥梁预制拼装技术的优势。
因此,本领域技术人员亟需开发一种免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板体系,能够在保证桥面施工精度的前提下进一步提高施工质量,加快施工进度。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,实现的目的之一是去除了易发生各种病害的横向湿接缝和耗费较长施工时间的现浇铺装层,完全克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型公开了免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,若干所述桥面板的侧面两两相连拼接成所述免现浇铺装层。
其中,每一所述桥面板均呈矩形板状结构,上面均设有一层磨耗层;
每一所述桥面板内均沿长度方向设有若干分别与所述桥面板宽度方向平行的纵向连接钢筋;
每2根至5根所述纵向连接钢筋被分为一组,每组所述纵向连接钢筋之间均设有若干灌浆连接槽;
若干所述灌浆连接槽分别与相应的钢主梁或预制混凝土主梁相配,并籍由在每一所述灌浆连接槽内填充高强度无收缩水泥浆料与预设在相应的所述钢主梁或所述预制混凝土主梁上的剪力钉群固定;
每两块相邻的所述桥面板的若干所述纵向连接钢筋之间均籍由在钢套管内填充所述高强度无收缩水泥浆料固定。
优选的,所述钢套管为膨胀型灌浆钢套管,所述膨胀型灌浆钢套管预埋于每一所述纵向连接钢筋的一端;
每一所述桥面板一侧对应每一所述纵向连接钢筋均设有所述膨胀型灌浆钢套管;
每一所述纵向连接钢筋的另一端伸出相应的所述桥面板的侧面;
所述膨胀型灌浆钢套管呈中部尺寸较大,两端尺寸较小的中空管状结构;
所述膨胀型灌浆钢套管对应相应的所述桥面板上面的位置均设有灌浆孔,用于填充所述高强度无收缩水泥浆料。
更优选的,所述膨胀型灌浆钢套管的横截面呈方形。
优选的,所述钢套管为扁平型灌浆钢套管;所述扁平型灌浆钢套管预埋于每一所述纵向连接钢筋的两端;
所述扁平型灌浆钢套管呈管状结构,且对应相应的所述桥面板上面的位置均设有沿所述扁平型灌浆钢套管长度方向延伸的灌浆槽;
每一所述灌浆槽均从相应的所述扁平型灌浆钢套管的中部开始延伸并贯穿相应的所述扁平型灌浆钢套管对应相应的所述桥面板侧面的一端。
更优选的,所述扁平型灌浆钢套管的横截面呈方形。
优选的,每一所述灌浆连接槽均包括位于相应的所述桥面板下面的连接槽主体,以及位于所述桥面板上面的注浆孔;
每一所述桥面板下面对应每一接槽主体的位置,与所述钢主梁或所述预制混凝土主梁之间,均设有支撑钢筋。
优选的,所述剪力钉群以焊接方式固定于所述钢主梁。
优选的,所述剪力钉群预埋于所述预制混凝土主梁
更优选的,所述预制混凝土主梁预埋所述剪力钉群的位置设有预埋钢板,所述剪力钉群以焊接方式固定于所述预埋钢板。
优选的,所述预制混凝土主梁内设有若干预制混凝土主梁预应力管道。
本实用新型的有益效果:
本实用新型籍由将桥面板采用横桥向全宽度、纵桥向分段拼接预制拼装的方法建造,去除了横桥向湿接缝构造,消除了湿接缝经常发生病害,影响桥梁结构美观及安全的隐患。
本实用新型将桥面板与主梁分开预制,减轻了运输、吊装的重量,现场拼装施工时减少了大型工程机具的使用、降低了现场拼装施工的难度,节省了现场施工措施费用,降低了转运预制构件过程中因重量过重对沿线路面造成的损害。
本实用新型通过提高预制精度免除了现浇铺装层,而在预制桥面板顶部设置一层磨耗层,通过打磨找平提高后期的行车舒适性,这进一步减少了现场工期,加快了施工进度,降低了施工对环境的影响。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一采用膨胀型灌浆钢套管实施例的结构示意图。
图2示出本实用新型一采用扁平型灌浆钢套管实施例的的结构示意图。
图3示出本实用新型一实施例中桥面板的立面图。
图4示出本实用新型图1或者图2中AA向剖面结构示意图。
图5示出本实用新型一实施例中钢主梁与灌浆连接槽之间连接结构示意图。
图6示出本实用新型一实施例中预制混凝土主梁与灌浆连接槽之间连接结构示意图。
图7示出本实用新型一实施例中预制混凝土主梁上设有预埋钢板的结构示意图。
图8示出本实用新型一实施例中膨胀型灌浆钢套管连接状态的结构示意图。
图9示出本实用新型一采用膨胀型灌浆钢套管的实施例安装状态的示意图。
图10示出本实用新型一实施例中扁平型灌浆钢套管连接状态的结构示意图。
图11示出本实用新型一采用扁平型灌浆钢套管的实施例安装状态的示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图11所示,免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,若干桥面板1的侧面两两相连拼接成免现浇铺装层。
其中,每一桥面板1均呈矩形板状结构,上面均设有一层磨耗层9;
每一桥面板1内均沿长度方向设有若干分别与桥面板1宽度方向平行的纵向连接钢筋2;
每2根至5根纵向连接钢筋2被分为一组,每组纵向连接钢筋2之间均设有若干灌浆连接槽4;
若干灌浆连接槽4分别与相应的钢主梁7或预制混凝土主梁8相配,并籍由在每一灌浆连接槽4内填充高强度无收缩水泥浆料11与预设在相应的钢主梁7或预制混凝土主梁8上的剪力钉群12固定;
每两块相邻的桥面板1的若干纵向连接钢筋2之间均籍由在钢套管内填充高强度无收缩水泥浆料11固定。
本实用新型的原理在于,籍由将桥面板1采用横桥向全宽度、纵桥向分段拼接预制拼装的方法建造,去除了横桥向湿接缝构造,消除了湿接缝经常发生病害,消除影响桥梁结构美观及安全的隐患。
在某些实施例中,钢套管为膨胀型灌浆钢套管3,膨胀型灌浆钢套管3预埋于每一纵向连接钢筋2的一端;
每一桥面板1一侧对应每一纵向连接钢筋2均设有膨胀型灌浆钢套管3;
每一纵向连接钢筋2的另一端伸出相应的桥面板1的侧面;
膨胀型灌浆钢套管3呈中部尺寸较大,两端尺寸较小的中空管状结构;
如图8和图9所示,在装配时,每一块桥面板1均以倾斜的角度将伸出相应的桥面板1的侧面的若干纵向连接钢筋2的端部插进另一块桥面板1的若干膨胀型灌浆钢套管3;
膨胀型灌浆钢套管3对应相应的桥面板1上面的位置均设有灌浆孔,用于填充高强度无收缩水泥浆料11。
在某些实施例中,膨胀型灌浆钢套管3的横截面呈方形。
在某些实施例中,钢套管为扁平型灌浆钢套管5;扁平型灌浆钢套管5预埋于每一纵向连接钢筋2的两端;
扁平型灌浆钢套管5呈管状结构,且对应相应的桥面板1上面的位置均设有沿扁平型灌浆钢套管5长度方向延伸的灌浆槽;
每一灌浆槽均从相应的扁平型灌浆钢套管5的中部开始延伸并贯穿相应的扁平型灌浆钢套管5对应相应的桥面板1侧面的一端;
如图10和图11所示,在装配时,每两块桥面板1的若干扁平型灌浆钢套管5互相对齐,每两个相应的灌浆槽均拼接成长孔;
籍由每一长孔设置的每一接缝连接钢筋将10约束每两块桥面板1之间互相对应的若干纵向连接钢筋2,并从若干长孔灌入高强度无收缩水泥浆料11固定相邻的两块桥面板1。
在某些实施例中,扁平型灌浆钢套管5的横截面呈方形。
在某些实施例中,每一灌浆连接槽4均包括位于相应的桥面板1下面的连接槽主体,以及位于桥面板1上面的注浆孔;
每一桥面板1下面对应每一接槽主体的位置,与钢主梁7或预制混凝土主梁8之间,均设有支撑钢筋14。
支撑钢筋14用于临时支撑预制桥面板1且充当临时侧模板。
在某些实施例中,剪力钉群12以焊接方式固定于钢主梁7。
在某些实施例中,剪力钉群12预埋于预制混凝土主梁8。
在某些实施例中,预制混凝土主梁8预埋剪力钉群12的位置设有预埋钢板13,剪力钉群12以焊接方式固定于预埋钢板13。
在某些实施例中,预制混凝土主梁8内设有若干预制混凝土主梁预应力管道6。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,若干所述桥面板(1)的侧面两两相连拼接成所述免现浇铺装层;其特征在于:
每一所述桥面板(1)均呈矩形板状结构,上面均设有一层磨耗层(9);
每一所述桥面板(1)内均沿长度方向设有若干分别与所述桥面板(1)宽度方向平行的纵向连接钢筋(2);
每2根至5根所述纵向连接钢筋(2)被分为一组,每组所述纵向连接钢筋(2)之间均设有若干灌浆连接槽(4);
若干所述灌浆连接槽(4)分别与相应的钢主梁(7)或预制混凝土主梁(8)相配,并籍由在每一所述灌浆连接槽(4)内填充高强度无收缩水泥浆料(11)与预设在相应的所述钢主梁(7)或所述预制混凝土主梁(8)上的剪力钉群(12)固定;
每两块相邻的所述桥面板(1)的若干所述纵向连接钢筋(2)之间均籍由在钢套管内填充所述高强度无收缩水泥浆料(11)固定。
2.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述钢套管为膨胀型灌浆钢套管(3),所述膨胀型灌浆钢套管(3)预埋于每一所述纵向连接钢筋(2)的一端;
每一所述桥面板(1)一侧对应每一所述纵向连接钢筋(2)均设有所述膨胀型灌浆钢套管(3);
每一所述纵向连接钢筋(2)的另一端伸出相应的所述桥面板(1)的侧面;
所述膨胀型灌浆钢套管(3)呈中部尺寸较大,两端尺寸较小的中空管状结构;
所述膨胀型灌浆钢套管(3)对应相应的所述桥面板(1)上面的位置均设有灌浆孔,用于填充所述高强度无收缩水泥浆料(11)。
3.根据权利要求2所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述膨胀型灌浆钢套管(3)的横截面呈方形。
4.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述钢套管为扁平型灌浆钢套管(5);所述扁平型灌浆钢套管(5)预埋于每一所述纵向连接钢筋(2)的两端;
所述扁平型灌浆钢套管(5)呈管状结构,且对应相应的所述桥面板(1)上面的位置均设有沿所述扁平型灌浆钢套管(5)长度方向延伸的灌浆槽;
每一所述灌浆槽均从相应的所述扁平型灌浆钢套管(5)的中部开始延伸并贯穿相应的所述扁平型灌浆钢套管(5)对应相应的所述桥面板(1)侧面的一端。
5.根据权利要求4所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述扁平型灌浆钢套管(5)的横截面呈方形。
6.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,每一所述灌浆连接槽(4)均包括位于相应的所述桥面板(1)下面的连接槽主体,以及位于所述桥面板(1)上面的注浆孔;
每一所述桥面板(1)下面对应每一接槽主体的位置,与所述钢主梁(7)或所述预制混凝土主梁(8)之间,均设有支撑钢筋(14)。
7.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述剪力钉群(12)以焊接方式固定于所述钢主梁(7)。
8.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述剪力钉群(12)预埋于所述预制混凝土主梁(8)。
9.根据权利要求8所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述预制混凝土主梁(8)预埋所述剪力钉群(12)的位置设有预埋钢板(13),所述剪力钉群(12)以焊接方式固定于所述预埋钢板(13)。
10.根据权利要求1所述的免现浇铺装层的全预制混凝土桥面板,其特征在于,所述预制混凝土主梁(8)内设有若干预制混凝土主梁预应力管道(6)。
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