KR102408331B1 - 필름 터치 센서 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판상의 전극 패턴을 필름에 전사하여 박리하는 과정에서 발생할 수 있는 크랙의 성장을 방지하기 위한 필름 터치 센서와 그 제조방법에 관한 것으로, 캐리어 기판상에 분리층을 형성하는 분리층 형성단계와, 상기 분리층 일면 상에 전극 패턴과 크랙성장 방지용 더미패턴을 포함하는 전극 패턴층을 형성하는 전극 패턴층 형성단계와, 상기 전극 패턴층 상에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계와, 상기 보호층 상에 기재필름을 접합하는 기재필름 접합단계와, 상기 캐리어 기판으로부터 상기 분리층을 분리하는 캐리어 기판 제거단계;를 포함함을 특징으로 한다.

Description

필름 터치 센서 및 그 제조방법{FILM TOUCH SENSOR AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 터치 센서에 관한 것으로, 특히 기판상의 전극 패턴을 필름에 전사하여 박리하는 과정에서 발생할 수 있는 크랙의 성장을 방지하기 위한 필름 터치 센서와 그 제조방법에 관한 것이다.
개인 휴대 정보 단말기(PDA: personal digital assistants), 노트북 컴퓨터, OA 기기, 의료기기 또는 카 네비게이션 시스템 등의 전자기기에서는 디스플레이에 입력수단인 터치 센서가 구비되어 있다. 터치 센서는 구현방식에 따라 저항막 방식, 전자 유도 방식, 광학방식, 정전용량 방식 등으로 구분 가능하다.
예로서, 정전용량 방식의 터치 센서는 도 1에 도시한 바와 같이 캐리어 기판(10) 상에 분리층(20)이 형성되며, 분리층(20) 상에 제1보호층(30)이, 제1보호층(30) 상에 제1전극 패턴(42)과 제2전극 패턴(44)을 포함하는 전극 패턴층이 형성되며, 전극 패턴층을 덮도록 절연층(50)이 형성되며, 절연층(50) 상에는 제1전극 패턴(42)을 전기적으로 연결하기 위한 브리지 전극(60)이 형성되며, 브리지 전극(60) 상에는 브리지 전극(60)을 덮도록 제2보호층(70)이 형성된다.
설명의 편의상 캐리어 기판(10) 상에 위치하는 여러 기능층들의 집합을 적층체(S)로 명명하기로 한다.
상술한 구조의 터치 센서에서 캐리어 기판(10)은 박리 공정을 통해 적층체, 보다 구체적으로는 분리층(20)으로부터 분리된다. 이를 도 2을 참조하여 부연 설명하면,
적층체(S)가 상부에 형성되어 있는 캐리어 기판(10)은 이송롤(100) 및 컨베이어 벨트에 의해 일정 방향으로 이송된다. 이송되는 캐리어 기판(10)은 라미네이팅 롤(110) 하부를 통과하게 되는데, 캐리어 기판(10)의 상부 즉, 적층체(S)의 상면은 라미네이팅 롤(110)에 의해 공급되는 기재필름(120)의 일면과 접합된다. 기재필름(120)은 점착층(130)이 도공된 보호 필름일 수 있다. 이러한 경우 기재필름(120)이 적층체(S)상에 점착제를 매개로 접합될 수 있는 것이다.
적층체(S) 상에 기재필름(120)이 접합된 상태로 이동하면서 롤 140과 150에 의해 캐리어 기판(10)으로부터 적층체(S)가 분리되는데, 캐리어 기판(10)으로부터 적층체(S)가 분리될 때 기재필름(120)에는 도 3의 (a)와 같이 굽힘 현상이 일어난다. 굽힘 현상이 일어나는 부위에는 인장 스트레스가 발생하게 되며, 도 3의 (b)와 같이 인장 강도가 낮은 지점에서 사이드(side) 크랙이 발생하여 도 3의 (c)와 같이 스트레스 영역으로 크랙은 성장해 간다.
사이드 크랙의 성장은 기재필름(120)에 전사된 적층체(S) 즉, 터치 센서의 오작동을 일으키는 원인으로 작용할 수 있기 때문에 사이드 크랙의 성장을 방지할 수 있는 새로운 방안을 강구해야 할 것이다.
사이드 크랙(이하 크랙이라 명명하기로 한다)의 성장을 방지하기 위해서는 크랙이 발생한 필름의 사이드를 커팅할 수는 있지만, 이러한 공정 역시 생산수율 향상에 저해가 되며 커팅시 이물이 유발된다는 단점을 안고 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2010-0065486호 대한민국 공개특허공보 10-2014-0063481호
이에 본 발명은 상술한 필요성에 따라 창안된 발명으로써, 본 발명의 목적은 캐리어 기판상의 전극 패턴을 필름에 전사하는 공정에서 디라미네이팅시 발생할 수 있는 크랙의 성장을 방지할 수 있는 필름 터치 센서와 그 제조방법을 제공함에 있으며,
더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 이물을 유발하는 사이드 커팅 공정을 제거할 수 있어 공정 단축으로 인한 생산수율 향상을 기할 수 있는 필름 터치 센서와 그 제조방법을 제공함에 있다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 필름 터치 센서는,
하나 이상의 터치 센서가 배열된 기재필름과,
상기 기재필름의 에지(edge)들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴을 포함함을 특징으로 하며,
상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 마주하는 에지 각각의 안쪽에 형성되되, 에지와 평행하게 형성됨을 또 다른 특징으로 한다.
또한 상기 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 하나 이상의 터치 센서 배열 길이 보다 긴 길이로 형성됨을 특징으로 하며,
상기 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 각 터치 센서의 폭에 맞는 길이로 분할 형성됨을 또 다른 특징으로 한다.
아울러 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 두께와 동일 두께로 형성되되, 전극 패턴 형성시에 함께 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 필름 터치 센서는,
터치 센서가 M×N(M,N은 자연수) 행렬로 배열되어 하나의 터치 센서 그룹을 형성하되, 하나 이상의 터치 센서 그룹이 배열된 기재필름과,
상기 하나 이상의 터치 센서 그룹을 분할 절단할 수 있는 가상의 분할선을 중심으로 분할선 양쪽과, 상기 기재필름의 에지들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 각각 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴을 포함함을 특징으로 한다.
한편 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 필름 터치 센서 제조방법은,
캐리어 기판상에 분리층을 형성하는 분리층 형성단계와,
상기 분리층 일면 상에 전극 패턴과 크랙성장 방지용 더미패턴을 포함하는 전극 패턴층을 형성하는 전극 패턴층 형성단계와,
상기 전극 패턴층 상에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계와,
상기 보호층 상에 기재필름을 접합하는 기재필름 접합단계와,
상기 캐리어 기판으로부터 상기 분리층을 분리하는 캐리어 기판 제거단계를 포함함을 특징으로 하며,
상기 보호층은 상기 크랙성장 방지용 더미패턴이 제외된 전극 패턴 상에만 형성됨을 또 다른 특징으로 한다.
상술한 과제 해결 수단에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서는 제조 공정 중 디라미네이팅시 발생할 수 있는 크랙의 성장에 의한 제품(터치 센서)의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있으며,
크랙이 발생한 필름의 사이드를 커팅할 필요가 없기 때문에, 공정 단축으로 인한 생산수율의 향상을 기할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 터치 센서의 단면 구조 예시도.
도 2는 필름 터치 센서를 제조하는 공정 중 전사 및 박리 공정 예시도.
도 3은 박리시 광학 필름 굽힘에 의한 크랙 발생 및 성장 과정을 설명하기 위한 도면.
도 4 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 평면 예시도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 제조 공정 흐름 예시도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 단면 구조 예시도.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
또한 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
아울러 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성과 같은(예를 들면 전극 패턴의 형상, 전극 패턴의 형성방법 등) 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
참고적으로 하기에서는 설명의 편의상 터치 센서(210)를 구성하는 전극 패턴 및 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 전사되어 있는 기재필름(200)을 필름 터치 센서로 명명하기로 한다.
우선 도 4 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 평면 예시도를 각각 도시한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서는 도 4에 도시한 바와 같이 하나 이상의 터치 센서(210)가 배열된 기재필름(200)과, 상기 기재필름(200)의 에지(edge)들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 포함함을 특징으로 한다.
기재필름(200)은 도 2에서 설명한 바와 같이 터치 센서를 구성하는 전극 패턴이 전사된 광학 필름일 수 있다. 이러한 기재필름(200)에는 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이 다수의 터치 센서(210)가 배열될 수 있으며, 도 9에 도시한 바와 같이 필요에 따라 하나의 터치 센서(210)가 위치할 수도 있다.
크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 터치 센서(210)를 구성하는 전극 패턴이 전사된 기재필름(200)을 캐리어 기판으로부터 분리하는 경우에 발생할 수 있는 크랙의 성장을 방지하기 위한 것으로, 크랙성장방향의 수직방향, 보다 구체적으로는 기재필름(200)의 에지(edge)와 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 형성위치와 길이는 기재필름(200)의 절단을 고려하여 변경 가능하다.
도 4에서는 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 기재필름(200)에서 마주하는 에지(상부와 하부) 각각의 안쪽에 형성되되, 에지와 평행하게 형성된 것을 예시하였다. 도 4의 예에서는 기재필름(200)이 우에서 좌 방향으로 분리될 경우 기재필름(200)의 굽힘이 상부 에지와 하부 에지에 발생하여 필름 안쪽으로 성장해 가기 때문에, 이러한 크랙성장을 방지할 목적으로 상부와 하부 에지 안쪽에 에지와 평행하게 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 형성한다.
도 4에서와 같이 기재필름(200)의 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 길이는 인접하는 하나 이상의 터치 센서(210) 배열 길이 보다 긴 길이로 형성되는 것이 바람직할 것이다.
다른 실시예로서, 기재필름(200)의 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 도 5에서와 같이 인접한 각 터치 센서(210)의 폭에 맞는 길이로 분할 형성될 수도 있다. 이러한 경우에도 기재필름(200)의 에지에서 발생한 크랙의 성장으로부터 터치 센서(210)를 정상적으로 보호할 수 있다.
크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 폭은 0.001∼100mm가 될 수 있으며, 0.005∼50mm의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 0.001mm 보다 작을 경우에는 패턴형성이 어려워지고 크랙성장 방지 효과가 감소될 수 있으며, 100mm 보다 클 경우에는 더미 패턴이 차지하는 면적이 커져 기판 사용 면적 효율이 저하되기 때문이다.
크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 레이어 수는 후술하겠지만 1개 또는 복수 개로 이루어질 수 있다. 크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 두께는 10nm∼2000nm, 특히 100nm∼1000nm의 두께를 가지는 것이 바람직한데, 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 두께와 동일 두께로 형성하는 것이 가장 바람직하다. 그렇지 않은 경우에는 터치 센서의 전극 패턴층과 별개의 공정 진행이 필요하게 되어 효율성이 저하될 수 밖에 없다. 즉, 크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 형성시에 함께 형성되되, 동일 물질 및 동일 두께로 형성되는 것이 가장 바람직하다 할 것이다.
도 6은 크랙성장 방지용 더미패턴(220)의 또 다른 형성 위치를 도시한 것으로, 기재필름(200)에 배열되는 각 터치 센서(210)를 에워싸는 위치에 상기 더미패턴(220)을 형성할 수도 있으며,
도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 터치 센서(210)가 M×N(M,N은 자연수) 행렬로 배열되어 하나의 터치 센서 그룹을 형성하되, 하나 이상의 터치 센서 그룹이 배열되어 있는 기재필름(200)을 필요에 따라 분할할 경우를 가정하여, 가상의 분할선(Cutting Line:CL)을 중심으로 분할선 양쪽과, 기재필름(200)의 에지들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 형성할 수도 있다.
도 9 역시 본 발명의 실시예에 따라 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 기재필름(200)의 상부와 하부 에지 안쪽에 형성한 것을 도시한 것으로, 기재필름(200)에 하나의 터치 센서(210)가 형성되어 있는 예를 도시한 것이다.
이하 상술한 바와 같은 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 형성된 필름 터치 센서를 제조하는 방법을 부연 설명하기로 한다.
우선 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 제조 공정 흐름도를 예시한 것이며, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서의 단면 구조를 각각 예시한 것이다. 하기 설명에서는 도 9에 도시한 바와 같이 기재필름(200)에 하나의 터치 센서(210)와 터치 센서 상, 하부 에지 안쪽에 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 형성되어 있는 경우를 가정하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
도 10을 참조하면, 우선 캐리어 기판(205) 상에 고분자 유기막을 도포하여 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 분리층(230)을 형성(S110단계)한다. 분리층(230)은 캐리어 기판(205)에 형성한 터치 센서를 캐리어 기판(205)으로부터 분리하기 위해 형성되는 층으로서, 분리층(230)은 상부에 형성되는 전극 패턴층을 감싸서 피복하고 이를 절연시키는 기능을 아울러 수행할 수 있다.
참고적으로 분리층을 도포하는 방법은 스핀 코팅, 다이 코팅, 스프레이 코팅 등과 같이 공지의 코팅 방법을 사용할 수 있다.
분리층(230)의 박리력은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어, 0.01 내지 1N/25mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.01 내지 0.2N/25mm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 터치 센서의 제조공정에서, 캐리어 기판(205)으로부터 잔여물 없이 용이하게 박리될 수 있으며, 박리시 발생하는 장력에 의한 컬(curl) 및 크랙을 저감할 수 있다.
분리층(230)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어, 10 내지 1,000nm일 수 있으며, 바람직하게는 50 내지 500nm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 박리력이 안정되고 균일한 패턴을 형성할 수 있다.
분리층(230)의 재료로서는 폴리이미드계 고분자, 폴리비닐알코올계 고분자, 폴리아믹산계 고분자, 폴리아미드계 고분자, 폴리에틸렌계 고분자, 폴리스타일렌계 고분자, 폴리노보넨계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠계 고분자 등의 고분자로 제조된 것일 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 캐리어 기판(205)은 글라스 기판을 사용하는 것이 바람직하나 이에 제한되지 않고 다른 기재도 캐리어 기판(205)으로 사용할 수 있다. 다만, 전극 형성시 공정 온도를 견딜 수 있도록 고온에서도 변형이 되지 않는, 즉 평탄성을 유지할 수 있는 내열성을 가진 재료가 바람직하다.
분리층(230)을 형성하기 위한 경화 공정은 열경화 또는 UV 경화를 단독으로 사용하거나, 열경화 및 UV 경화를 조합하여 사용할 수 있다.
도 10에 도시하지는 않았지만 분리층 형성 단계(S110단계) 이후 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이 분리층(230) 상에 보호층(240)을 추가 형성할 수 있다. 이러한 보호층(240)은 필요에 따라 생략될 수 있는 선택적인 구성요소이다.
보호층(240)은 분리층(230)과 함께 후술할 전극 패턴층을 피복하여 전극 패턴층을 보호하며, 전극 패턴층 형성단계(S120단계)에서 분리층(230)이 전극 패턴층 형성을 위한 에천트(etchant)에 노출되지 않도록 하는 기능을 수행한다.
예를 들어, 보호층(240)은 분리층(230)의 측면의 적어도 일부 영역을 덮도록 형성될 수 있다. 분리층(230)의 측면은 분리층(230)의 가장자리 측벽이다. 이와 같이 구성하면, 전극 패턴층을 구성하는 도전성의 전극 패턴들에 대한 패터닝 등의 공정 중에 분리층(230)의 측면이 에천트 등에 노출되는 것을 최소화할 수 있다. 분리층(230)의 측면 노출을 완전히 차단한다는 측면에서, 보호층(240)이 분리층(230)의 측면 전부를 덮도록 구성하는 것이 바람직하다.
전극 패턴층 형성단계(S120)에서는 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이 보호층(240) 혹은 분리층(230)상에 전극 패턴층을 형성하는 과정이 수행된다. 전극 패턴층은 사용자가 입력하는 터치 신호를 감지하기 위한 구성요소로서, 본 발명의 실시예에서 전극 패턴층은 전극 패턴(250, 270)과 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 포함하는 개념이다.
참조번호 250은 예를 들어 x좌표를 감지하는 전극 패턴을 도시한 것이며, 참조번호 250 사이에 위치하는 전극 패턴은 y좌표를 감지하는 전극 패턴을 도시한 것이다. 참조번호 270은 이격되어 있는 전극 패턴 250을 연결시켜 주기 위한 브리지 전극 패턴을, 참조번호 260은 전극 패턴 250과 브리지 전극 패턴 270을 절연시키기 위한 절연층을 각각 도시한 것으로, 설명의 편의상 x,y 좌표를 감지하기 위한 전극 패턴과 브리지 전극 패턴 사이에 위치하는 절연층까지 전극 패턴층에 포함되는 것으로 가정하기로 한다.
본 발명의 구현을 위한 필름 터치 센서에서 터치 센서를 구성하는 전극 패턴(250,270)의 층 수 및 구조는 특별히 한정되지 않으나, 크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 터치 센서의 전극 패턴층과 동시에 패터닝되므로, 도 11의 (a) 내지 (f)에 도시한 바와 같이 전극 패턴의 층 수에 맞춰 하나 혹은 하나 이상의 복수 층으로도 형성할 수 있다.
즉, 전극 패턴(250,270) 및 크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 일반화되어 있는 ITO(Indium Tin Oxide) 뿐만 아니라 유연성이 뛰어나고 코팅 공정이 단순한 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수 있다. 예를 들면, PEDOT/PSS, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 전도성 고분자 등으로 형성되는 것이 바람직하다.
전극 패턴(250,270) 및 크랙성장 방지용 더미패턴(220)은 공지된 바와 같이 스퍼터링, 증착 등의 건식 공정 또는 딥 코팅, 스핀 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅 등의 습식 공정을 이용하여 보호층(240) 혹은 분리층(230) 상에 형성한 후, 레이저 공정이나 습식에칭 공정을 통해서 패터닝할 수 있다. 또는 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등의 다이렉트 패터닝 공정을 이용하여 보호층(240) 혹은 분리층(230)상에 전극 패턴(250,270) 및 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 직접 패터닝하여 형성할 수 있다. 참고적으로 전극 패턴층의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 터치 센서의 유연성을 고려할 때 가급적 박막인 것이 바람직하다.
전극 패턴(250,270)과 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 포함하는 전극 패턴층이 형성되면, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이 전극 패턴(270)이 덮히도록 보호층(280)을 형성(S130단계)한다. 보호층(280)은 전극 패턴층과 접하는 면의 반대 면이 평탄한 형태를 가지도록 형성한다. 이러한 보호층(280)은 단층 또는 2층 이상의 복수의 층으로 형성될 수 있으며, 절연층 260과 동일 굴절률을 가지는 재료 혹은 물질로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 보호층(280)은 도 11에 도시한 바와 같이 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 제외된 전극 패턴9250,270) 상에만 형성할 수 있다.
이후 보호층(280)의 상부에 접합층을 형성하여 보호층(280) 상에 기재필름(200)과 같은 기재층이 전사 공정을 통해 접합 형성(S140단계)되도록 한다. 접합층의 소재로는 광 경화형 접착제, 수계 접착제, 유기계 접착제 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
기재층을 형성하는 기재필름(200)은 도 2, 도 4에서 접합층을 매개로 접합 가능한 투명 광학 필름을 예시하였으나 편광판일 수 있다. 투명 광학 필름은 필요에 따라 표면 처리된 것일 수 있다. 이러한 표면 처리로는 플라즈마(plasma) 처리, 코로나(corona) 처리, 프라이머(primer) 처리 등의 건식 처리, 검화 처리를 포함하는 알칼리 처리 등의 화학 처리 등을 들 수 있다.
또한, 투명 광학 필름은 등방성 필름, 위상차 필름 또는 보호 필름(Protective Film)일 수 있다.
보호 필름은 고분자 수지로 이루어진 필름의 적어도 일면에 점착층을 포함하는 필름이거나 폴리프로필렌 등의 자가 점착성을 가진 필름일 수 있으며, 터치 센서 표면의 보호, 공정성 개선을 위하여 사용될 수 있다.
기재층 형성, 즉 기재필름(200)의 접합이 완료되면 캐리어 기판(205) 제거 단계(S150단계)를 수행한다. 즉, 캐리어 기판(205)으로부터 전극 패턴(250,270)이 형성되어 있는 분리층(230)을 박리하는 방법을 사용하여 분리할 수 있다. 박리 방법은 리프트오프(lift-off) 또는 필오프(Peel-off) 방법이 있으며, 이에 한정되지 않는다.
이상에서 설명한 바와 같이 캐리어 기판(205)이 분리된 필름 터치 센서의 예를 도 9에 도시하였다.
도 9를 참조해 보면, 하나의 터치 센서가 형성되어 있는 기재필름(200)의 상, 하부 에지 안쪽에는 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 형성되어 있어, 캐리어 기판(205)으로부터 전극 패턴과 크랙성장 방지용 더미패턴(220)이 형성된 기재필름(200)을 박리하는 과정에서 설령 사이드 크랙이 발생하더라도, 크랙성장 방지용 더미패턴(220)에 의해 터치 센서(210)가 위치하는 방향으로 크랙이 성장해 가는 것을 방지할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 필름 터치 센서는 제조 공정 중 디라미네이팅시 발생할 수 있는 사이드 크랙의 성장에 의한 제품(터치 센서)의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있으며,
사이드 크랙이 발생한 필름의 사이드를 커팅할 필요가 없기 때문에, 공정 단축으로 인한 생산수율의 향상을 기할 수 있는 장점이 있다.
참고적으로 도 11에서 미설명된 참조번호 300은 표시 영역에서 감지된 터치 신호를 도시하지 않은 구동부로 전달하는 FPC(Flexible Printed Circuit)가 연결되는 본딩 패드를 도시한 것이다.
이상은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예를 들면, 본 발명의 실시예에서는 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 덮는 절연층에 대해서는 설명하지 않았지만, 전극 패턴(250)에서와 같이 크랙성장 방지용 더미패턴(220)을 덮는 절연층을 형성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 하나 이상의 터치 센서가 배열된 기재필름과;
    상기 기재필름의 에지(edge)들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 형성된 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들을 포함하고,
    상기 터치 센서 및 상기 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들은 상기 기재필름의 상면 상에서 동일 층에 배치되며,
    상기 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들은 모두 상기 기재필름의 이송 방향으로 연장하는, 필름 터치 센서.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 마주하는 에지 각각의 안쪽에 형성되되, 에지와 평행하게 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 하나 이상의 터치 센서 배열 길이 보다 긴 길이로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 에지와 평행하게 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 각 터치 센서의 폭에 맞는 길이로 분할 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 두께와 동일 두께로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 형성시에 함께 형성되되, 동일 물질로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  7. 터치 센서가 M×N(M,N은 자연수) 행렬로 배열되어 하나의 터치 센서 그룹을 형성하되, 하나 이상의 터치 센서 그룹이 배열된 기재필름과;
    상기 하나 이상의 터치 센서 그룹을 분할 절단할 수 있는 가상의 분할선을 중심으로 분할선 양쪽과, 상기 기재필름의 에지들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 각각 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴을 포함하고,
    상기 터치 센서 및 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 기재필름의 상면 상에서 동일 층에 배치되는, 필름 터치 센서.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 기재필름의 에지 안쪽에 형성되는 크랙성장 방지용 더미패턴은 에지와 평행하게 형성되되, 마주하는 에지 안쪽에 각각 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 분할선 양쪽에 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 필름의 에지와 평행하게 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  10. 청구항 7에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 터치 센서 그룹 길이 보다 긴 길이로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  11. 청구항 7에 있어서, 상기 분할선 양쪽에 형성된 크랙성장 방지용 더미패턴은 인접한 터치 센서 그룹을 구성하는 각 터치 센서의 폭에 맞는 길이로 분할 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  12. 청구항 7 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 두께와 동일 두께로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  13. 청구항 7 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 터치 센서를 구성하는 전극 패턴 형성시에 함께 형성되되, 동일 물질로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서.
  14. 캐리어 기판상에 분리층을 형성하는 분리층 형성단계와;
    상기 분리층 일면 상에 전극 패턴과 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들을 포함하는 전극 패턴층을 형성하는 전극 패턴층 형성단계와;
    상기 전극 패턴층 상에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계와;
    상기 보호층 상에 기재필름을 접합하는 기재필름 접합단계와;
    상기 캐리어 기판으로부터 상기 분리층을 분리하는 캐리어 기판 제거단계;를 포함하고,
    터치 센서 및 상기 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들은 상기 기재필름의 상면 상에서 동일 층에 형성되고,
    상기 복수의 크랙성장 방지용 더미패턴들은 모두 상기 기재필름의 이송 방향으로 연장하는, 필름 터치 센서 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 보호층은 상기 크랙성장 방지용 더미패턴이 제외된 전극 패턴 상에만 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  16. 청구항 14에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은,
    상기 크랙성장 방지용 더미패턴을 상기 기재필름의 에지들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 전사시키기 위한 위치에 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  17. 청구항 14에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은,
    상기 크랙성장 방지용 더미패턴을 상기 기재필름의 마주하는 에지 안쪽에 전사시키기 위한 위치에 형성되되, 에지와 평행하게 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  18. 청구항 14에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 기재필름에 전사되어 인접하는 터치 센서의 배열 길이 보다 긴 길이로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  19. 청구항 14에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 기재필름에 전사되어 인접하는 각 터치 센서의 폭에 맞는 길이로 분할 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  20. 청구항 14에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은,
    상기 크랙성장 방지용 더미패턴을 상기 기재필름을 분할 절단할 수 있는 가상의 분할선을 중심으로 분할선 양쪽과, 상기 기재필름의 에지들 중 하나 이상의 에지 안쪽에 각각 전사시키기 위한 위치에 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  21. 청구항 20에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 전극 패턴 두께와 동일 두께로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
  22. 청구항 14 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크랙성장 방지용 더미패턴은 상기 전극 패턴과 동일 물질로 형성됨을 특징으로 하는 필름 터치 센서 제조방법.
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