KR102407855B1 - 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법 - Google Patents

단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법에 관한 것으로, (a) 와이어 공급부(110)를 통해, 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 가이드 안내시켜 공급하는 와이어 공급단계; (b) 스케일 제거부(120)가 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어, 상기 스케일 제거부(120)를 통해, 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시켜 와이어(W)의 스케일을 제거하는 와이어 표면처리단계; (c) 상기 스케일 제거부(120)와 이송 속도조절부(130) 사이에 설치되는 축경부(180)를 통해, 상기 스케일 제거부(120)에서 나오는 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 축경시키는 와이어 신선단계; (d) 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 설치되는 와이어 성형틀(140)을 통해, 축경된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 다각 형상의 단면으로 가공하는 와이어 성형단계; (e) 상기 와이어 성형틀(140)과 냉각부(160) 사이에 설치되는 사각성형 와이어 비틀림부(150)를 통해, 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)를 이송시키는 중에 다각 형상의 단면으로 만들면서 비틀림시키는 트위스트 와이어단계; (f) 상기 냉각부(160) 일측에 설치되는 권취부(170)를 통해, 이송 중인 비틀림된 와이어(W)를 드럼에 권취하는 권취단계; (g) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 기지정된 길이로 절단하는 절단단계; (h) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 이용하여, 격자형태의 와이어 메쉬()를 만드는 와이어 메쉬 가공단계;를 포함한다.

Description

단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법{Method of manufacturing a twisted wire mesh with a polygonal cross section}
본 발명은 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법에 관한 것이다.
건축토목에 쓰이는 자재로 이용되는 와이어메쉬는 냉간압연 또는 신선된 고강도 원형철선을 사용하여 세로선과 가로선을 직각으로 배열하여, 교차점을 접합한 격자형 시트를 말한다.
이러한 격자형 시트로 특정되는 와이어메쉬는 속이 빈 시멘트 블록을 쌓을 때 수평 줄눈에 묻어 쌓아 벽면의 신축균열을 방지할 뿐만 아니라 콘크리트에 부착돼 인장력을 보완 하는 기능도 수행한다.
또한, 콘크리트 도로포장 및 토목 타설, 지하 및 옥상주차장, 터널, 지하도 등과 같이 전방위로 토목건축 공사에 쓰이며, 또한 시공이 간편하고 배근작업과 결속시간을 단축시켜 콘크리트 구조 부착성과 갈라짐(크랙)을 방지하는 기능도 수행할 뿐만 아니라 건축물을 미려하게 장식할 목적으로 스틸 와이어 메쉬 또는 스텐 와이어 메쉬로 적용하여 사용가능하다.
한편, 와이어 메쉬를 이루는 와이어는 권취된 상태로 공급되어 있는 것이 대부분이며, 이를 이용하기 위해 사용자가 권취된 와이어를 인출한 후에 원하는 길이로 절단하여 사용하는 것이 통상적이다.
특히, 제강공장 등에 사용되는 와이어는 다수개의 선재들을 일정 부피의 묶음으로 결속하여 제품을 출하하고 있으며, 이를 위해 일정 길이로 절단된 와이어를 이용하여 제조가 완료된 선재등의 제품들의 외주면을 감싸도록 한 후에 그 와이어를 비틀어 묶기 위한 트위스팅작업을 수행하고 있다.
이때, 와이어의 트위스팅작업을 위해 작업자가 일일이 수작업으로 와이어를 비틀어 꼬아서, 한 다발의 묶음으로 결속한 후에 시중에 유통시키고 있다.
그런데, 기존의 트위스팅작업에서 꼬아진 와이어가 제품들의 외주면에 밀착되기 전까지 작업자가 여러번 반복적으로 일방향으로 와이어를 회전시켜야 하므로, 작업시간이 오래 걸리게 될 뿐만 아니라, 작업 효율이 저하되고 있는 실정이다.
이러한 점을 감안하여, 와이어의 공급과 트위스트 및 절단공정들이 일련의 진행 순서에 따라 자동적으로 이루어지도록 한 와이어 트위스팅장치(특허문헌 1 참조)가 제안된 바 있다.
그러나 종래의 와이어 트위스팅장치는 트위스팅된 와이어가 원형 와이어로서 건축토목에 적용 시 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 저하될 뿐만 아니라 이로 인해, 콘크리트 내구성 및 수명저하로 이어지는 문제점이 파생되고 있다.
이에, 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법의 필요성이 대두되었다.
KR 10-0639775 B1
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법은, (a) 와이어 공급부(110)를 통해, 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 가이드 안내시켜 공급하는 와이어 공급단계; (b) 스케일 제거부(120)가 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어, 상기 스케일 제거부(120)를 통해, 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시켜 와이어(W)의 스케일을 제거하는 와이어 표면처리단계; (c) 상기 스케일 제거부(120)와 이송 속도조절부(130) 사이에 설치되는 축경부(180)를 통해, 상기 스케일 제거부(120)에서 나오는 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 축경시키는 와이어 신선단계; (d) 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 설치되는 와이어 성형틀(140)을 통해, 축경된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 다각 형상의 단면으로 가공하는 와이어 성형단계; (e) 상기 와이어 성형틀(140)과 냉각부(160) 사이에 설치되는 사각성형 와이어 비틀림부(150)를 통해, 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)를 이송시키는 중에 다각 형상의 단면으로 만들면서 비틀림시키는 트위스트 와이어단계; (f) 상기 냉각부(160) 일측에 설치되는 권취부(170)를 통해, 이송 중인 비틀림된 와이어(W)를 드럼에 권취하는 권취단계; (g) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 기지정된 길이로 절단하는 절단단계; (h) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 이용하여, 격자형태의 와이어 메쉬()를 만드는 와이어 메쉬 가공단계;를 포함한다.
상기 (g) 절단단계는, (g-1) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 푸는 풀림단계; (g-2) 풀어진 비틀림된 와이어(W)를 직선으로 교정하여 절단하는 직선교정 및 절단단계; (g-3) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 저장박스에 저장하는 저장단계;를 포함한다.
상기 (h) 와이어 메쉬 가공단계는, (h-1) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 길이방향으로 배치하는 세로줄 배치단계; (h-2) 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W) 상에 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 너비방향으로 격자형태로 배치하는 가로줄 배치단계; (h-3) 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)와 너비방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)가 교차되는 부분을 전기저항용접을 통해 비틀림된 와이어 메쉬로 가공부착하는 용접단계; (h-4) 비틀림된 와이어 메쉬를 기지정된 간격으로 절단하는 메쉬절단단계; (h-5) 절단되어진 비틀림된 와이어 메쉬를 적재하는 메쉬적재단계;를 포함한다.
상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상, 삼각 형상 또는 육각 형상 중 어느 하나가 적용되어진다.
상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상이고, 상기 (d) 와이어 성형단계에 구비되는 상기 와이어 성형틀(140)은, 고정틀(T) 상면에 좌,우측방향으로 이동가능하게 설치되는 것에 의해 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 위치되되, 일면 중앙부에는 상기 와이어 이송 속도조절부(130)를 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 홀이 형성되어 구비되는 좌,우방향 이동용 프레임(141)과, 상기 고정틀(T) 상면에 설치되는 것에 의해 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 일측에 위치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 일단이 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)을 좌,우방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 좌,우방향 이동조절볼트(142)와, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 내부에 상,하방향으로 이동가능하게 구비되되, 일면 중앙부에는 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)에 형성된 홀을 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 타면까지 관통된 성형용 홀이 형성되어 구비되는 상,하방향 이동용 프레임(143)과, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)의 상면에 설치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)을 상,하방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 상,하방향 이동조절볼트(144)와, 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)의 타면에 고정 설치되는 것에 의해 중앙부는 성형용 홀과 연통되게 관통홀이 형성되고, 전면이 개구된 십자 형상의 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)로 형성되되, 상기 제1,3안내부재(145a,145c)와, 상기 제2,4안내부재(145a,145d)는 서로에 대하여 편심되게 구비되는 성형용 안내부재(145)와, 상기 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)의 각 일면에 일단이 나사방식으로 결합되어 타단을 각각 회전시키는 것에 의해 이동가능하게 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)로 구성된 조절부재(146)와, 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)에 일단이 접촉되게 상기 성형용 안내부재(145)의 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)에 베어링을 각각 개지시켜 내설되되, 타단은 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)의 조절에 대응되게 서로 접촉되는 것에 의해 사각 형상의 성형홀이 형성되어 이송된 상기 와이어가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 사각 형상의 단면으로 만들기 위해 구비되는 제1,2,3,4성형다이스부(147a,147b,147c,147d)로 구성된 성형다이스부(147)로 이루어진다.
상기 (e) 트위스트 와이어단계에 있어서, 비틀림된 와이어(W)의 비틀림 회수는 5회~30회이다.
상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상이고, 상기 (e) 트위스트 와이어단계에 구비되는 상기 사각성형 와이어 비틀림부(150)는, 상기 와이어 성형틀(140) 일측에 위치되는 것에 의해 고정틀(T) 상면에 고정가능하게 구비되는 비틀림용 고정부재(151)와, 상기 비틀림용 고정부재(151)의 상면에 회전가능하게 안착되되, 전면에는 후면측으로 갈수록 축경된 와이어 비틀림 안내홈(152a)이 형성되고, 타면에는 상기 와이어 비틀림 안내홈(152a)과 연통되게 설치용홈(152b)이 형성되어 구비되는 비틀림용 회전체(152)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 일측에 구동축과 벨트를 매개로 연결되어 전원이 인가되는 것에 의해 상기 비틀림용 회전체(152)를 회전시킬 수 있도록 구비되는 비틀림용 구동모터(153)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 설치용홈(152b)에 고정 설치되되, 중앙부에는 상기 비틀림용 회전체(152)의 와이어 비틀림 안내홈(152a)을 통하여 안내되면서 이송중인 와이어를 사각 형상으로 만들면서 비틀림시킬 수 있도록 사각성형 다이스(154a)가 갖추어진 사각성형 비틀림부(154)를 포함한다.
상기 (h-2) 가로줄 배치단계에 있어서, 길이방향으로 배치되는 상기 절단되어진 비틀림된 와이어(W)는 단면이 원형 형상을 갖는 와이어(W0)로 대체되어진다.
상기 (h-3) 용접단계에 있어서, 비틀림된 와이어 메쉬의 격자 형상은 사각 형상 또는 다이아몬드 형상이다.
본 발명은 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 제공하는 효과를 발휘한다.
도 1은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치의 구성 중 와이어 공급부를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치의 구성 중 와이어 이송 속도조절부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치의 구성 중 와이어 성형틀을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치의 구성 중 사각성형 와이어 비틀림부를 나타낸 도면.
도 7 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치의 구성 중 냉각부를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 9 및 도 10은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 통해, 단면이 원형 형상을 갖는 와이어가 여러 다각 형상으로 변형된 것을 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 통해, 다각 형상으로 변형된 와이어를 비틀림 시켜 변형된 것을 나타낸 도면.
도 12는 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 통해, 제조된 비틀림된 와이어 메쉬를 나타낸 도면.
본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 하기의 실시예들은 본 발명을 상세히 설명하고자 언급된 것일 뿐이지, 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 표현하거나, 또는 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니되며, 동일한 기능을 수행하는 경우에는 가급적 동일한 도면부호를 명기하기로 한다. 이와 더불어, 본 발명에서 사용한 용어는 단지 하기의 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법은 원형 와이어보다 중량이 가볍고, 단면이 사각형상 및 삼각형상을 포함하는 다각형상으로의 변환된 비틀림 와이어로 제조하는 일련의 공정을 통해, 콘크리트 부착성 및 기계적 물성이 우수한 단면이 다각형상 갖는 비틀림된 와이어 메쉬를 제조하도록, 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치가 구비되어야 한다.
이를 위해, 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치에는 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 가이드 안내시켜 공급시킬 수 있도록 구비되는 와이어 공급부(110)와, 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시키는 것에 의해 와이어의 스케일을 제거가능하도록 구비되는 스케일 제거부(120)와, 상기 스케일 제거부(120) 일측에 설치되어 이송중인 와이어(W)의 속도를 제어하여 긴장된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 속도조절수단(137)이 설치되어 구비된 와이어 이송 속도조절부(130)와, 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 설치되어 서로에 대하여 간격을 조절시켜 상기 와이어(W)가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 사각 형상의 단면으로 만들기 위해 구비되는 와이어 성형틀(140)과, 상기 와이어 성형틀(140) 일측에 설치되어 와이어(W)를 이송시키는 중에 사각형의 단면으로 만들면서 비틀림시킬 수 있도록 구비되는 사각성형 와이어 비틀림부(150)와, 상기 사각성형 와이어 비틀림부(150) 일측에 설치되어 사각형상의 단면을 만들어지면서 비틀림된 와이어에 발생된 열을 이송시키는 중에 냉각시킬 수 있도록 구비되는 냉각부(160)와, 상기 냉각부(160) 일측에 설치되어 냉각되면서 이송중인 비틀림된 와이어를 권취시킬 수 있도록 구비되는 권취부(170)가 우선 구비되어진다.
또한, 상기한 스케일 제거부(120)와 와이어 이송 속도조절부(130) 사이에는 이송중인 와이어를 중앙부로 통과시키는 것에 의해 직경 10mm의 와이어를 직경 8mm로 축경시켜 상기 와이어 이송 속도조절부(130)측으로 이송시킬 수 있도록 압출다이스가 포함된 축경부(180)가 더 구비되어진다.
이하에서, 상기한 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 구현하는데 필요한 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 와이어 공급부(110)는 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 상기 스케일 제거부(130)측으로 안내 공급시킬 수 있도록 있도록 구비된다.
즉, 상기한 와이어 공급부(110)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원형의 단면을 갖는 와이어(W)가 권취된 저장부 일측에 일단이 고정가능하게 설치되어 구비되는 와이어 공급용 기둥부재(111)와, 상기 와이어 공급용 기둥부재의 타단에 일단이 연결된 와이어 공급용 행거(112)에 설치되어 상기 저장부에 권취된 와이어(W)를 상기 스케일 제거부(120)측으로 안내 공급가능하게 구비되는 와이어 공급용 로울러(113)로 구성된다.
상기한 스케일 제거부(120)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시키면서 와이어의 스케일을 제거시켜 축경부(180)의 압출다이스와 사각성형 와이어 비틀림부(150)의 사각성형 다이스의 손상을 방지할 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 스케일 제거부(120)는 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되되, 상부 전,후면에는 와이어 유입구 및 유출구가 형성되어 구비되는 스케일 제거용 고정틀(121)과, 상기 스케일 제거용 고정틀(121) 내부에 회전가능하게 설치되어 상기 유입구를 통하여 유입되어 이송중인 와이어를 지그재그로 절곡시켜 유출구를 통하여 유출시킬 수 있도록 구비되는 복수개의 스케일 제거용 로울러(122)로 구성된다.
상기한 와이어 이송 속도조절부(130)는 상기 스케일 제거부(120) 일측에 설치되어 이송중인 와이어의 속도를 제어하여 긴장된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 속도조절수단이 설치되어 구비된다.
즉, 상기한 와이어 이송 속도조절부(130)는 도 1 및 도 2 그리고 도 4에 도시된 바와 같이 상기 스케일 제거부(120) 일측에 설치되는 고정틀(T)의 일측면에 고정 설치되어 전원이 인가되는 것에 의해 구동가능하게 구비되는 와이어 이송 속도조절용 구동모터(131)와, 상기 와이어 이송 속도조절용 구동모터(131)에 연결되어 회전속도를 감속시킬 수 있도록 입력부과 출력부를 갖추어 구비되는 감속기(132)와, 상기 감속기(132)에 일단이 복수의 너트를 매개로 고정되되, 중앙부는 관통되고, 저면 일측과 타측에는 냉각수 유입을 위한 냉각수 유입구(133a)와 배출구(133b)가 형성되어 구비되는 고정부재(133)와, 상기 고정부재(133)의 타단에 일단이 누수방지가능하게 결합되고 내측 중앙부로는 베어링을 개재시켜 상기 감속기(132)의 출력부에 일단이 연결된 회전축(134)을 삽입시켜 고정되어 상기 와이어 이송 속도조절용 구동모터(131)가 구동하는 것에 의해 회전하여 상기 스케일 제거부(120)를 통하여 이송되는 와이어를 냉각시키면서 이송시킬 수 있도록 구비되는 와이어 이송 속도조절용 회전드럼(135)과, 상기 와이어 이송 속도조절용 회전드럼(135)의 타단에 일단이 고정되고, 타단은 중앙부에 홀이 천공된 막음판(136a)에 의해 막음되어 구비되는 와이어 이송 속도조절용 보조회전드럼(136)과, 상기 와이어 이송 속도조절용 보조회전드럼(136)의 막음판(136a) 외측면에 일단이 고정 연결되어 타단을 일방향 및 타방향으로 작동시키는 것에 의해 상기 와이어 이송 속도조절용 회전드럼(135)을 통하여 냉각되어 이송되는 와이어의 이송 속도를 조절가능하게 구비되는 속도조절수단(137)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기한 속도조절수단(137)은 상기 와이어 이송 속도조절용 보조회전드럼(136)의 막음판(136a) 외측면에 일면이 고정되는 것에 의해 중앙부는 상기 홀과 연통되게 관통홀이 형성되어 구비되는 브레이크패드(1371)와, 상기 브레이크패드(1371)와 와이어 이송 속도조절용 보조회전드럼(136)에 형성된 관통홀과 홀을 일단이 관통하여 고정되되, 타단 외주면에는 나사부가 형성되어 구비되는 속도조절용 고정바(1372)와, 상기 속도조절용 고정바(1372) 상에 베어링을 개재시켜 회전가능하게 설치되는 것에 의해 일면은 상기 브레이크패드(1371) 타면에 위치되게 브레이크 라이닝(1373a)을 갖추어 구비되는 라이닝 케이스(1373)와, 상기 라이닝 케이스(1373) 내측으로 일단이 삽입되는 것에 의해 브레이크 라이닝(1373a) 저면에 위치되고, 타단은 외측방향으로 돌출되되, 외주면에는 와이어를 안내할 수 있도록 베어링을 개재시켜 회전가능하게 안내용 회전체(1374a)를 갖추어 구비되는 속도조절용회전부재(1374)와, 상기 속도조절용 고정바(1372)의 타단에 스프링(1375)을 개재시켜 나사부에 나사방식으로 결합되도록 중앙부에는 가압용 나사홀이 형성되어 일방향으로 회전시키는 것에 의해 브레이크 라이닝(1373a)이 가압됨에 따른 브레이크 패드(1371)를 가압시켜 와이어 이송 속도조절용 회전드럼(135)과 동일하게 회전하여 와이어(W)의 이송 속도를 조절할 수 있도록 구비되는 속도조절용 가압부재(1376)로 구성된다.
상기한 와이어 성형틀(140)은 상기 와이어 이송 속도조절부 일측에 위치되는 것에 의해 고정틀(T) 상면에 고정 설치되어 서로에 대하여 간격을 조절시켜 상기 와이어가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 사각 형상의 단면으로 만들기 위해 구비된다.
즉, 상기한 와이어 성형틀(140)은 첨부된 도면 도 1 및 도 2 그리고 도 5에 도시된 바와 같이 고정틀(T) 상면에 좌,우측방향으로 이동가능하게 설치되는 것에 의해 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 위치되되, 일면 중앙부에는 상기 와이어 이송 속도조절부(130)를 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 홀이 형성되어 구비되는 좌,우방향 이동용 프레임(141)과, 상기 고정틀(T) 상면에 설치되는 것에 의해 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 일측에 위치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 일단이 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)을 좌,우방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 좌,우방향 이동조절볼트(142)와, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 내부에 상,하방향으로 이동가능하게 구비되되, 일면 중앙부에는 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)에 형성된 홀을 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 타면까지 관통된 성형용 홀이 형성되어 구비되는 상,하방향 이동용 프레임(143)과, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)의 상면에 설치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)을 상,하방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 상,하방향 이동조절볼트(144)와, 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)의 타면에 고정 설치되는 것에 의해 중앙부는 성형용 홀과 연통되게 관통홀이 형성되고, 전면이 개구된 십자 형상의 제1,2,3,4안내부(145a,145b,145c,145d)로 형성되되, 상기 제1,3안내부재(145a,145c)와, 상기 제2,4안내부재(145a,145d)는 서로에 대하여 편심되게 구비되는 성형용 안내부재(145)와, 상기 제1,2,3,4안내부(145a,145b,145c,145d)의 각 일면에 일단이 나사방식으로 결합되어 타단을 각각 회전시키는 것에 의해 이동가능하게 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)로 구성된 조절부재(146)와, 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)에 일단이 접촉되게 상기 성형용 안내부재(145)의 제1,2,3,4안내부(145a,145b,145c,145d)에 베어링을 각각 개지시켜 내설되되, 타단은 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)의 조절에 대응되게 서로 접촉되는 것에 의해 사각 형상의 성형홀이 형성되어 이송된 상기 와이어가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 사각 형상의 단면으로 만들기 위해 구비되는 제1,2,3,4성형다이스(147a,147b,147c,147d)로 구성된 성형다이스부(147)로 이루어진다.
상기한 사각성형 와이어 비틀림부(150)는 상기 와이어 성형틀 일측에 설치되어 와이어를 이송시키는 중에 사각형의 단면으로 만들면서 비틀림시킬 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 사각성형 와이어 비틀림부(150)는 도 1 및 도 2 그리고 도 6에 도시된 바와 같이 상기 와이어 성형틀(140) 일측에 위치되는 것에 의해 고정틀(T) 상면에 고정가능하게 구비되는 비틀림용 고정부재(151)와, 상기 비틀림용 고정부재(151)의 상면에 회전가능하게 안착되되, 전면에는 후면측으로 갈수록 축경된 와이어 비틀림 안내홈(152a)이 형성되고, 타면에는 상기 와이어 비틀림 안내홈(152a)과 연통되게 설치용홈(152b)이 형성되어 구비되는 비틀림용 회전체(152)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 일측에 구동축과 벨트를 매개로 연결되어 전원이 인가되는 것에 의해 상기 비틀림용 회전체(152)를 회전시킬 수 있도록 구비되는 비틀림용 구동모터(153)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 설치용홈(152b)에 고정 설치되되, 중앙부에는 상기 비틀림용 회전체(152)의 와이어 비틀림 안내홈(152a)을 통하여 안내되면서 이송중인 와이어를 사각 형상으로 만들면서 비틀림시킬 수 있도록 사각성형 다이스(154a)가 갖추어진 사각성형 비틀림부(154)로 구성된다.
또한, 상기한 비틀림용 고정부재(151)에 고정 설치되는 것에 의해 일면은 상기 비틀림용 회전체(152)의 전면을 내부로 수용하여 이송중인 와이어 표면에 윤활제를 도포시킬 수 있도록 분말용 윤활제가 저장된 윤활제 저장부(155)가 더 구비된다.
한편, 상기한 와이어가 비틀림되는 것에 의해 외주면에 형성된 산과 산 사이의 간격은 상기 비틀림용 구동모터(153)의 회전 속도에 의해 조절할 수 있다.
상기한 냉각부(160)는, 도 1 및 도 2 그리고 도 7에 도시된 바와 같이 상기 사각성형 와이어 비틀림부(150) 일측에 설치되어 사각형상의 단면을 만들어지면서 비틀림된 와이어에 발생된 열을 이송시키는 중에 냉각시킬 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 냉각부(160)는 상기 사각성형 와이어 비틀림부(150) 일측에 위치되게 상기 고정틀(T)의 일측면에 고정 설치되어 전원이 인가되는 것에 의해 구동가능하게 구비되는 냉각용 구동모터(161)와, 상기 냉각용 구동모터(161)에 연결되어 회전속도를 감속시킬 수 있도록 입력부과 출력부를 갖추어 구비되는 냉각용 감속기(162)와, 상기 냉각용 감속기(162)에 일단이 복수의 너트를 매개로 고정되되, 중앙부는 관통되고, 저면 일측과 타측에는 냉각수 유입을 위한 냉각수 유입구(163a)와 배출구(163b)가 형성되어 구비되는 냉각용 고정부재(163)와, 상기 냉각용 고정부재(163)의 타단에 일단이 누수방지가능하게 결합되고 내측 중앙부로는 베어링을 개재시켜 상기 냉각용 감속기(162)의 출력부에 일단이 연결된 냉각용 회전축(164)을 삽입시켜 고정되어 상기 냉각용 구동모터(161)가 구동하는 것에 의해 회전하여 사각 형상으로 만들어지면서 비틀림되어 이송중인 와이어를 냉각시키면서 이송시킬 수 있도록 구비되는 냉각용 회전드럼(165)으로 구성된다.
이상과 같이 구성되는 장치를 이용하여, 본 발명의 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법을 도 8의 순서도를 이용하여 설명한다.
(트위스트 와이어 메쉬의 제조방법)
<와이어 공급(S1)>
먼저, 원형의 단면을 갖는 직경 10mm 이하의 와이어를 사각 형상의 단면을 갖는 비틀림된 와이어로 만들고자 할 경우, 첨부된 도면 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 저장부에 권취된 와이어가 와이어 공급부(110)를 통하여 스케일 제거부(120)측으로 공급된다.
즉, 캐리어에 감긴 와이어(W)를 상부로 당기면서 엉킴방지를 위해 4m 이상 상부로 공간을 유지하여 중력으로 엉킴이 풀리도록 거리를 유지한다.
여기서 원형의 와이어(W)는 흑철선, 아연도금철선, 스텐선, 철, 비철제와 같은 재질을 이용할 수 있다.
또한, 원형의 와이어(W)는 규격별로 10mm 이하, 일예로, 3,2mm, 4.0mm, 4.8mm, 5.8mm, 6.4mm, 7.0mm, 7.6mm 등을 이용할 수 있다.
<와이어 표면처리(S2)>
상기 스케일 제거부(120)측으로 공급된 와이어는 스케일 제거용 고정틀(121)에 회전가능하게 설치된 스케일 제거용 로울러(122)를 지그재그로 이송되는 것에 의해 와이어의 스케일이 제거되면서, 와이어 이송 속도조절부(130)측으로 공급된다.
상기 와이어 이송 속도조절부(130)측으로 와이어가 공급되는 것에 의해 회전하고 있는 와이어 이송 속도조절용 회전드럼(135)의 외주면을 따라 냉각되면서 속도조절수단(137)의 안내용 회전체(1374a)를 통하여 와이어 성형틀(140)측으로 이송된다.
<와이어 신선(S3)>
한편, 스케일 제거부(120)와 이송 속도조절부(130) 사이에는 축경부(180)가 구비됨으로써, 상기 스케일 제거부(120)에서 나오는 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 축경시키는 공정을 수행한다.
<와이어 성형(S4)>
그리고 와이어 성형틀(140)측으로 이송된 와이어는 성형다이스부(147)의 제1,2,3,4성형다이스(147a,147b,147c,147d)에 의해 형성된 사각 형상의 7mm 성형홀을 지나가는 것에 의해 모서리 부분은 곡면이 형성된 사각형상의 단면으로 만들어 지면서 사각성형 와이어 비틀림부(150)측으로 이송된다.
여기서, 도 9 및 도 10을 참조하여, 성형다이스는 원형 형상의 와이어(W0)를 사각 형상의 와이어(W1)로 성형하기 위해 4개로 이루어지며, 만약 삼각 형상의 와이어(W2)로 성형하고자 할 경우에는 3개의 성형다이스가 적용되고, 육각 형상의 와이어(W3)로 성형하고자 할 경우에는 6개의 성형다이스가 적용되어진다.
<트위스트 와이어(S5)>
상기 사각성형 와이어 비틀림부(150)측으로 이송된 와이어는 비틀림용 구동모터(153)에 의해 1000~3000rpm 정도의 회전속도로 회전하는 비틀림용 회전체(152)의 비틀림 안내홈(152a)을 통하여 설치용홈(152b)으로 이송되고, 상기 설치용홈(152b)으로 이송된 와이어는 상기 설치용홈(152b)에 고정 설치된사각성형 비틀림부(154)의 사각성형 다이스(154a)를 지나가게 된다.
한편, 사각으로 성형하면서 회전하고 진행을 동시에 하기 때문에 다이스에 발생되는 열이 180℃ 이상 된다. 이에, 냉각부(160)를 통해 다이스에 직접 냉각수가 닿게 하여, 냉각수 속에서 다이스가 회전 할 수 있게 안내하는 구조을 제공한다.
또한, 비틀림부(154)의 사각성형 다이스(154a)에 윤활제 분말을 도포함과 더불어 사각성형 다이스(154a)가 이송된 와이어를 원활히 사각형상으로 인발하기 위해 사각성형 다이스(154a)의 베어링 길이를 짧게 하고, 어프로치각도(α)를 8°이상 유지한다.
또한, 비틀림된 와이어(W)의 비틀림 회수는 5회~30회 정도로 비틀어질 수 있다. 만약, 비틀림된 와이어(W)의 비틀림 회수가 5회 미만이면, 원하는 인장강도가 확보되지 못하고, 비틀림된 와이어(W)의 비틀림 회수가 30회가 넘어가면 모터의 과부하가 발생하기 때문이다.
<와이어 권취(S6)>
이후, 냉각부(160) 일측에 설치되는 권취부(170)를 통해, 이송 중인 비틀림된 와이어(W)를 드럼에 권취함으로써, 원형의 단면을 갖는 와이어가 일련의 과정을 지나는 것에 의해 원형의 단면는 갖는 와이어를 비틀림된 사각 단면을 갖는 와이어로 제조되므로 하나의 와이어 트위스팅 장치로 원형의 단면을 갖는 직경 10mm 이하의 모든 와이어를 인장강도가 높은 사각형의 단면을 갖는 비틀림된 와이어로 용이하게 제조할 수 있다.
아래 표 1은 원형 형상의 와이어(W0)와 사각 형상의 와이어(W1) 간의 인장강도 및 항복점 값을 나타낸 것으로, 원형 형상의 와이어(W0) 보다 사각 형상의 와이어(W1)의 인장강도는 20%가, 항복점은 33%가 향상된 것을 확인할 수 있다.
NO DESCRIPTION 사각형상의 와이어
Φ6㎜ 기준 P150		 원형형상의 와이어
Φ6㎜ 기준 P150		 증감율(%)
1 인장강도 60㎏/㎟ 48㎏/㎟
2 항복점 45㎏/㎟ 30㎏/㎟
<와이어 절단(S7)>
드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 푸는 풀림(g-1) 후 그 풀어진 비틀림된 와이어(W)를 교정기를 통해, 직선 형태로 교정(g-2)하고, 이후, 풀어진 비틀림된 와이어(W)를 절단기를 통해 절단(g-2)한다.
이후, 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 저장박스에 저장(g-3)한다.
<와이어 메쉬가공(S8)>
절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 이용하여, 격자형태의 와이어 메쉬()를 만드는데 그 세부과정은 다음과 같다.
먼저, 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 길이방향으로 배치(h-1)하는데, 수작업으로 진행가능하나, 작업시간을 단축하기 위해 세로줄 피치 이송장치를 설치하여 사용할 수 있다. 여기서, 세로줄 피치 이송장치는 에어실린더와 편심링커로 구성되어 필요한 이송거리를 편심링커를 조종하여 이송시킨다.
이후, 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W) 상에 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 너비방향으로 격자형태로 배치(h-2)하는데, 이 또한 수작업으로 진행가능하나, 작업시간을 단축하기 위해 체인컨베어 및 슈터를 이용할 수 있다.
여기서, 길이방향으로 배치되는 상기 절단되어진 비틀림된 와이어(W)는 단면이 원형 형상을 갖는 와이어(W0)로 대체되어 제공될 수도 있다.
이후, 도 12를 참조하여, 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)와 너비방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)가 교차되는 부분을 전기저항용접을 통해 비틀림된 와이어 메쉬로 가공부착(h-3)한다. 이때, 비틀림된 와이어 메쉬의 격자 형상은 사각 형상 또는 다이아몬드 형상을 적용하여 사용할 수 있다.
이후, 비틀림된 와이어 메쉬를 절단기를 이용하여 기지정된 간격으로 절단(h-4)한다.
아래 표 2는 직경 별에 따라 원형 형상의 와이어(W0)와 사각 형상의 와이어(W1) 간의 증량감소율을 나타낸 것으로, 원형 형상의 와이어(W0) 보다 사각 형상의 와이어(W1)의 감소율이 20% 이상 향상된 것을 확인할 수 있다.
직경 메쉬 사이즈(㎜) 원형메쉬(kg)
1.8W×1.8L(m)		 비틀림된
와이어메쉬(kg)
1.8W×1.8L(m)		 증감율(%)
5.80㎜ 150 2.72 2.13 21.7
100 4.08 3.20 21.5
6.40㎜ 150 3.38 2.65 21.6
100 5.06 3.97 21.5
7.00㎜ 150 4.06 3.18 21.6
100 6.08 4.77 21.5
이러한 비틀림된 와이어 메쉬의 치수규격은 50㎜×50㎜, 75㎜×75㎜, 100㎜×100㎜, 150㎜×150㎜, 200㎜×200㎜ 등이 적용될 수 있다.
이후, 절단되어진 비틀림된 와이어 메쉬를 적재(h-5)하여 완료한다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
W,W0,W1,W2,W3 ; 와이어 T ; 고정틀
100 ; 와이어 트위스팅 장치 110 ; 와이어 공급부
120 ; 스케일 제거부 130 ; 와이어 이송 속도조절부
140 ; 와이어 성형틀 150 ; 사각성형 와이어 비틀림부
160 ; 냉각부 170 ; 권취부
180 ; 축경부

Claims (9)

  1. (a) 와이어 공급부(110)를 통해, 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 가이드 안내시켜 공급하는 와이어 공급단계;
    (b) 스케일 제거부(120)가 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어, 상기 스케일 제거부(120)를 통해, 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시켜 와이어(W)의 스케일을 제거하는 와이어 표면처리단계;
    (c) 상기 스케일 제거부(120)와 이송 속도조절부(130) 사이에 설치되는 축경부(180)를 통해, 상기 스케일 제거부(120)에서 나오는 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 축경시키는 와이어 신선단계;
    (d) 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 설치되는 와이어 성형틀(140)을 통해, 축경된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 다각 형상의 단면으로 가공하는 와이어 성형단계;
    (e) 상기 와이어 성형틀(140)과 냉각부(160) 사이에 설치되는 사각성형 와이어 비틀림부(150)를 통해, 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)를 이송시키는 중에 다각 형상의 단면으로 만들면서 비틀림시키는 트위스트 와이어단계;
    (f) 상기 냉각부(160) 일측에 설치되는 권취부(170)를 통해, 이송 중인 비틀림된 와이어(W)를 드럼에 권취하는 권취단계;
    (g) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 기지정된 길이로 절단하는 절단단계;
    (h) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 이용하여, 격자형태의 와이어 메쉬()를 만드는 와이어 메쉬 가공단계;를 포함하며,
    상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상이고,
    상기 (d) 와이어 성형단계에 구비되는 상기 와이어 성형틀(140)은, 고정틀(T) 상면에 좌,우측방향으로 이동가능하게 설치되는 것에 의해 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 위치되되, 일면 중앙부에는 상기 와이어 이송 속도조절부(130)를 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 홀이 형성되어 구비되는 좌,우방향 이동용 프레임(141)과, 상기 고정틀(T) 상면에 설치되는 것에 의해 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 일측에 위치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 일단이 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)을 좌,우방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 좌,우방향 이동조절볼트(142)와, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141) 내부에 상,하방향으로 이동가능하게 구비되되, 일면 중앙부에는 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)에 형성된 홀을 통하여 이송된 와이어를 관통시킬 수 있도록 타면까지 관통된 성형용 홀이 형성되어 구비되는 상,하방향 이동용 프레임(143)과, 상기 좌,우방향 이동용 프레임(141)의 상면에 설치되어 일방향 및 타방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)을 상,하방향으로 이동시킬 수 있도록 구비되는 상,하방향 이동조절볼트(144)와, 상기 상,하방향 이동용 프레임(143)의 타면에 고정 설치되는 것에 의해 중앙부는 성형용 홀과 연통되게 관통홀이 형성되고, 전면이 개구된 십자 형상의 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)로 형성되되, 상기 제1,3안내부재(145a,145c)와, 상기 제2,4안내부재(145b,145d)는 서로에 대하여 편심되게 구비되는 성형용 안내부재(145)와, 상기 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)의 각 일면에 일단이 나사방식으로 결합되어 타단을 각각 회전시키는 것에 의해 이동가능하게 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)로 구성된 조절부재(146)와, 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)에 일단이 접촉되게 상기 성형용 안내부재(145)의 제1,2,3,4안내부재(145a,145b,145c,145d)에 베어링을 각각 개지시켜 내설되되, 타단은 상기 제1,2,3,4이동조절볼트(146a,146b,146c,146d)의 조절에 대응되게 서로 접촉되는 것에 의해 사각 형상의 성형홀이 형성되어 이송된 상기 와이어가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 사각 형상의 단면으로 만들기 위해 구비되는 제1,2,3,4성형다이스부(147a,147b,147c,147d)로 구성된 성형다이스부(147)로 이루어진 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (g) 절단단계는,
    (g-1) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 푸는 풀림단계;
    (g-2) 풀어진 비틀림된 와이어(W)를 직선으로 교정하여 절단하는 직선교정 및 절단단계;
    (g-3) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 저장박스에 저장하는 저장단계;를 포함하는 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (h) 와이어 메쉬 가공단계는,
    (h-1) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 길이방향으로 배치하는 세로줄 배치단계;
    (h-2) 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W) 상에 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 너비방향으로 격자형태로 배치하는 가로줄 배치단계;
    (h-3) 길이방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)와 너비방향으로 배치된 절단되어진 비틀림된 와이어(W)가 교차되는 부분을 전기저항용접을 통해 비틀림된 와이어 메쉬로 가공부착하는 용접단계;
    (h-4) 비틀림된 와이어 메쉬를 기지정된 간격으로 절단하는 메쉬절단단계;
    (h-5) 절단되어진 비틀림된 와이어 메쉬를 적재하는 메쉬적재단계;를 포함하는 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상, 삼각 형상 또는 육각 형상 중 어느 하나인 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (e) 트위스트 와이어단계에 있어서, 비틀림된 와이어(W)의 비틀림 회수는 5회~30회인 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  7. (a) 와이어 공급부(110)를 통해, 저장부에 권취된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 가이드 안내시켜 공급하는 와이어 공급단계;
    (b) 스케일 제거부(120)가 상기 와이어 공급부(110) 일측에 설치되어, 상기 스케일 제거부(120)를 통해, 이송중인 와이어를 다수 번 밴딩시켜 와이어(W)의 스케일을 제거하는 와이어 표면처리단계;
    (c) 상기 스케일 제거부(120)와 이송 속도조절부(130) 사이에 설치되는 축경부(180)를 통해, 상기 스케일 제거부(120)에서 나오는 원형의 단면을 갖는 와이어(W)를 축경시키는 와이어 신선단계;
    (d) 상기 와이어 이송 속도조절부(130) 일측에 설치되는 와이어 성형틀(140)을 통해, 축경된 원형의 단면을 갖는 와이어(W)가 지나는 것에 의해 모서리는 곡면을 갖는 다각 형상의 단면으로 가공하는 와이어 성형단계;
    (e) 상기 와이어 성형틀(140)과 냉각부(160) 사이에 설치되는 사각성형 와이어 비틀림부(150)를 통해, 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)를 이송시키는 중에 다각 형상의 단면으로 만들면서 비틀림시키는 트위스트 와이어단계;
    (f) 상기 냉각부(160) 일측에 설치되는 권취부(170)를 통해, 이송 중인 비틀림된 와이어(W)를 드럼에 권취하는 권취단계;
    (g) 드럼에 권취되어진 비틀림된 와이어(W)를 기지정된 길이로 절단하는 절단단계;
    (h) 절단되어진 비틀림된 와이어(W)를 이용하여, 격자형태의 와이어 메쉬()를 만드는 와이어 메쉬 가공단계;를 포함하며,
    상기 단면이 곡면의 모서리를 갖는 다각 형상의 와이어(W)의 단면은 사각 형상이고,
    상기 (e) 트위스트 와이어단계에 구비되는 상기 사각성형 와이어 비틀림부(150)는, 상기 와이어 성형틀(140) 일측에 위치되는 것에 의해 고정틀(T) 상면에 고정가능하게 구비되는 비틀림용 고정부재(151)와, 상기 비틀림용 고정부재(151)의 상면에 회전가능하게 안착되되, 전면에는 후면측으로 갈수록 축경된 와이어 비틀림 안내홈(152a)이 형성되고, 타면에는 상기 와이어 비틀림 안내홈(152a)과 연통되게 설치용홈(152b)이 형성되어 구비되는 비틀림용 회전체(152)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 일측에 구동축과 벨트를 매개로 연결되어 전원이 인가되는 것에 의해 상기 비틀림용 회전체(152)를 회전시킬 수 있도록 구비되는 비틀림용 구동모터(153)와, 상기 비틀림용 회전체(152)의 설치용홈(152b)에 고정 설치되되, 중앙부에는 상기 비틀림용 회전체(152)의 와이어 비틀림 안내홈(152a)을 통하여 안내되면서 이송중인 와이어를 사각 형상으로 만들면서 비틀림시킬 수 있도록 사각성형 다이스(154a)가 갖추어진 사각성형 비틀림부(154)를 포함하는 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 (h-2) 가로줄 배치단계에 있어서, 길이방향으로 배치되는 상기 절단되어진 비틀림된 와이어(W)는 단면이 원형 형상을 갖는 와이어(W0)로 대체되는 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 (h-3) 용접단계에 있어서, 비틀림된 와이어 메쉬의 격자 형상은 사각 형상 또는 다이아몬드 형상인 단면이 다각형상을 갖는 트위스트 와이어 메쉬의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0810829A (ja) * 1994-06-30 1996-01-16 Kobe Steel Ltd ダイス引抜加工方法
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