KR102404253B1 - 양면 무봉제 이불 제조 설비 및 이를 이용한 양면 무봉제 이불 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양면 무봉제 이불 제조 설비 및 이를 이용한 양면 무봉제 이불 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 방법은, 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 있어서, 제1롤(10)에 제1부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제2부직포(31)를, 제4롤(50)에 제1원단(51)을, 제5롤(60)에 제2원단(61)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와; 상기 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)을 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와; 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와; 상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와; 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 양측 둘레를 박음 처리하고, 일측면에는 지퍼(101)를 설치하는 마감박음단계와; 상기 지퍼(101)를 통해 반제품의 내외를 뒤집어 제1원단(51)과 제2원단(61)이 외부로 노출되도록 하는 마감뒤집기단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 롤투롤 방식으로 원단 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하도록 하는 한편, 앞선 누빔기에서 배출되는 솜을 두 원단과 함께 후방에 배치된 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 되며, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 방법은, 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 있어서, 제1롤(10)에 제1부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제2부직포(31)를, 제4롤(50)에 제1원단(51)을, 제5롤(60)에 제2원단(61)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와; 상기 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)을 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와; 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와; 상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와; 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 양측 둘레를 박음 처리하고, 일측면에는 지퍼(101)를 설치하는 마감박음단계와; 상기 지퍼(101)를 통해 반제품의 내외를 뒤집어 제1원단(51)과 제2원단(61)이 외부로 노출되도록 하는 마감뒤집기단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 롤투롤 방식으로 원단 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하도록 하는 한편, 앞선 누빔기에서 배출되는 솜을 두 원단과 함께 후방에 배치된 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 되며, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.
Description
본 발명은 내부에 솜이 충진되어 있고 양면 누빔선이 없는 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 관한 것으로, 누빔기를 활용하여 제조 공정의 자동화를 최대한 달성함으로써 제조 시간을 단축시키고 작업 인력을 최소화하여 제조 단가를 낮춰 생산성을 향상시킬 수 있도록 한, 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 이불은 겉커버 내에 중간재로 목화솜, 양모솜, 오리털, 거위털, 합성솜 등 충전재를 넣어 사용하였다.
그런데, 충전재가가 겉커버의 틈새를 통해 밖으로 빠져나오거나, 겉커버 내부에서 충전재가 한쪽으로 몰려 뭉치는 등의 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "양모솜을 함유한 침구 및 그 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2013-0054549호, 특허문헌 1)에는 충전재의 일측면과 타측면을 부직포로 감싼 다음 그 외측으로 원단이 배치되도록 하는 한편, 내외측의 원단을 누빔 처리하는 제조 방법이 공개되어 있다.
상기한 특허문헌 1은 원단 사이의 충전재가 누빔실에 의해 위치가 고정되어 이불 내에서의 유동을 억제하는 한편, 부직포가 충전재가 원단 밖으로 빠져나오는 것을 억제하는 장점을 갖는다.
하지만, 원단에 누빔 처리가 되어 있는 경우 누빔 선에 의해 원단의 디자인이 훼손되는 문제점이 있다.
또, 최근 편안한 수면 조건에 대한 연구가 이루어지면서 원단에 누빔 처리가 되어 있지 아니한 이불에 대한 수요가 늘어나고 있는 추세이다.
뿐만 아니라 두 원단 사이에 솜을 위치시킨 후 둘레에 마감천을 덧대어 박음질하는 제조 방식의 경우 원단 둘레를 따라 박음질된 실이 노출되어 사용시 이 실이 날카로운 물질에 의해 단락될 경우 커버가 벗겨져 버려 내구성을 떨어뜨리는 요인이 되기도 한다.
이처럼 이불의 양면 원단에 누빔 처리가 되어 있지 아니한 이불의 제조에 관련된 기술로, "누빔선이 없는 차렵이불 및 제조 방법"(한국 등록특허공보 제10-2083579호, 특허문헌 2)에는 쿠션부재의 양면을 지지부재가 감싸도록 한 상태에서 쿠션부재와 지지부재를 결합 바느질하여 쿠션부재를 보호하고 유동을 억제하도록 한 다음, 지지부재가 결합된 쿠션부재를 두 원단과 연속으로 적층한 다음 둘레를 박음질하고, 일측 개구부를 형성한 후 개구부를 통해 원단을 뒤집어 양측 원단의 표면에 누빔선이 없는 이불을 제조하는 방법이 공개되어 있다.
상기한 특허문헌 1은 누빔선이 외부로 노출되지 않아 디자인적 심미감믈 만족시키고, 사용감이 좋을 뿐만 아니라 외곽 둘레에 박임질 실이 노출되지 않는 장점을 갖는다.
그런데, 상기의 특허문헌 1에서 쿠션재와 지지부재를 결합하는 방식은 롤러와 박음질 기구를 이용하여 자동화 작업이 가능하나, 지지부재가 결합된 쿠션재의 재단, 두 원단의 재단, 원단들과 쿠션재의 결합 박음질, 원단을 뒤집는 과정을 모두 수작업으로 해야 하므로 제조 시간이 길어지며, 작업 인원이 증가하게 되어 제조 단가가 상승하게 되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라 평면상의 테이블 위에 쿠션재와 원단을 각각 재단하여 포갠 상태에서 둘레를 박음질처리하게 되는데 원단을 팽팽하게 당기지 못하게 되는 바 쿠션재에 대해 원단이 너무 늘어진 상태가 되어 사용자의 취급 및 사용시 불편함을 갖게 하는 문제점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 롤투롤 방식으로 원단 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하도록 하는 한편, 앞선 누빔기에서 배출되는 솜을 두 원단과 함께 후방에 배치된 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 하려는 것이다.
아울러, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.
또, 솜이 포함된 제1반제품과 원단을 박음 처리하기에 앞서 두 원단을 길이방향 및 좌우방향으로 팽팽하게 당겨줌으로써 사용시 원단이 지나치게 늘어져 취급이 불편해지는 현상을 억제할 수 있게 하려는 것이다.
또한, 원단과 제1반제품이 박음 처리되고 일정 너비와 길이로 커팅된 제3반제품의 나머지 둘레의 박음질과 지퍼 설치를 이송컨베이어를 따라 설치된 가이드장치, 지퍼배치장치, 박음질장치를 통해 작업할 수 있게 함으로써 작업 인력의 수요를 최소화함으로써 생산성을 극대화시키려는 것이다.
이때, 이송컨베이어를 따라 이동하는 원단을 원활히 가이드해줌으로써 작업 정확도를 향상시킬 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 설비는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 설비에 있어서, 제1부직포(11)가 권취되어 있는 제1롤(10)과; 충전재(21)가 권취되어 있는 제2롤(20)과; 제2부직포(31)가 권취되어 있는 제3롤(30)과; 상기 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30)로부터 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 공급받아 상기 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)가 겹쳐지도록 하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 누빔선(44a)을 구비한 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔기(40)와; 상기 제1누빔기(40)의 후방에 배치되어 있고, 제1원단(51)이 권취되어 있는 제4롤(50)과; 상기 제1누빔기(40)의 후방에 배치되어 있고, 제2원단(61)이 권취되어 있는 제5롤(60)과; 상기 제1누빔기(40)에서 누빔 처리되어 배출되는 제1반제품(44), 상기 제4롤(50)에 권취되어 있는 제1원단(51) 및 제5롤(60)에 권취되어 있는 제2원단(61)을 공급받아 상기 제1원단(51), 제2원단(61), 제1반제품(44)이 겹쳐지도록 하여 진행 방향을 따라 양측 둘레를 박음 처리하여 제1둘레박음선(74a)을 구비한 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔기(70)와; 상기 제2누빔기(70)의 후방에 설치되어 있으며, 상기 제2반제품(74)의 둘레박음선(74a)으로부터 외곽 방향으로 소정거리 이격된 지점을 커팅하는 길이방향커팅장치(80)와; 상기 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이방향과 반대 방향으로 일정 간격으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅장치(90);를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 제4롤(50) 및 제5롤(60)과, 제2누빔기(70) 사이에는 제1원단(51)과 제2원단(61)이 서로 맞대어져 겹쳐지도록 하는 한 쌍의 길이방향당김롤러(110)가 서로 마주본 채 설치되어 있되, 두 길이방향당김롤러(110)에는 각각 제1구동모터(111)가 연결되어 있되, 상기 제1구동모터(111)는 상기 길이방향당김롤러(110)들로 하여금 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 회전시키도록 이루어져 있으며, 상기 길이방향당김롤러(110)의 전방에는 상기 길이방향당김롤러(110)에 의해 서로 겹쳐진 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 외곽 양측에 각각 상하 한 쌍의 측방당김롤러(120)가 설치되어 있으며, 측방당김롤러(120)에도 제2구동모터(121)가 연결되어 있되, 상기 제2구동모터(121)는 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 양측을 외곽측으로 당기는 방향으로 측방당김롤러(120)를 회전시키도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 직교방향커팅장치(90)에서 커팅 처리되어 낙하하는 제3반제품(91)이 안착되어 일측 방향으로 이송하는 이송컨베이어(130)와; 상기 이송컨베이어(130)에 안착되는 제3반제품(91)을 정위치시키도록 가이드하는 가이드장치(140)와; 상기 가이드장치(140)에서 위치가 가이드되어 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 제3반제품(91)에 대해 지퍼(101)를 배치하는 지퍼배치장치(150)와; 상기 지퍼배치장치(150)에 의해 지퍼(101)가 배치된 제3반제품(91)의 나머지 둘레 부분을 박음질 처리하도록 이송컨벵이어의 양측에 구비되어 있는 박음질장치(160);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가이드장치(140)는, 이송컨베이어(130) 일측에 인접하여 설치되어 있는 지지부재(141)와; 일측이 상기 지지부재(141)에 연결되어 있으며, 타측은 상기 이송컨베이어(130)의 상측으로 나란히 연장되어 있는 두 개의 벽체부재(142)와; 상기 두 벽체부재(142)의 내벽면에 하향 라운드진 형태로 설치되어 직교방향커팅장치(90)에 의해 커팅된 제3반제품(91)의 양 단부가 하부에 끼워진채 낙하하도록 이루어진 가이드부재(143)와; 상기 지지부재(141)의 내측에 연결되어 있으며, 가이드부재(143)에 의해 낙하하는 제3반제품(91)의 일측이 이송컨베이어(130) 상의 소정의 지점에 멈춰지도록 하는 스토퍼(144)와; 일측이 상기 두 벽체부재(142) 중 제3반제품(91)의 이동 방향측의 벽체부재(142)에 연결되어 있고, 타측은 이송컨베이어(130) 단부 외측으로 연장된 채 지지프레임(145)을 통해 지면에 지지되며, 양측에 상하이동장치(146)가 연결되어 있어 상기 벽체부재(142) 및 지지프레임(145)을 따라 상하로 이동 가능하게 이루어져 있고, 상기 이송컨베이어(130)를 타고 이동하는 제3반제품(91)의 중앙 부위를 눌러 유동을 억제하도록 하는 유동방지부재(147);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 방법은, 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 있어서, 상기 제조 설비를 준비하여 제1롤(10)에 제1부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제2부직포(31)를, 제4롤(50)에 제1원단(51)을, 제5롤(60)에 제2원단(61)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와; 상기 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)을 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와; 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와; 상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와; 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 양측 둘레를 박음 처리하고, 일측면에는 지퍼(101)를 설치하는 마감박음단계와; 상기 지퍼(101)를 통해 반제품의 내외를 뒤집어 제1원단(51)과 제2원단(61)이 외부로 노출되도록 하는 마감뒤집기단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 롤투롤 방식으로 원단 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하도록 하는 한편, 앞선 누빔기에서 배출되는 솜을 두 원단과 함께 후방에 배치된 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
아울러, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.
또, 솜이 포함된 제1반제품과 원단을 박음 처리하기에 앞서 두 원단을 길이방향 및 좌우방향으로 팽팽하게 당겨줌으로써 사용시 원단이 지나치게 늘어져 취급이 불편해지는 현상을 억제할 수 있게 된다.
또한, 원단과 제1반제품이 박음 처리되고 일정 너비와 길이로 커팅된 제3반제품의 나머지 둘레의 박음질과 지퍼 설치를 이송컨베이어를 따라 설치된 가이드장치, 지퍼배치장치, 박음질장치를 통해 작업할 수 있게 함으로써 작업 인력의 수요를 최소화함으로써 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.
이때, 이송컨베이어를 따라 이동하는 원단을 원활히 가이드해줌으로써 작업 정확도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제조 대상인 양면 무봉제 이불의 구조를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 설비를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에서 제3반제품에 지퍼를 설치하고 박음 처리한 후 뒤집어 완제품을 제조하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러가 더 구비된 예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러의 설치 상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에서 제3반제품을 가공하는 설비가 추가된 예를 나타낸 평면 배치도.
도 7은 도 6의 주요 구성을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 설비를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에서 제3반제품에 지퍼를 설치하고 박음 처리한 후 뒤집어 완제품을 제조하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러가 더 구비된 예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러의 설치 상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에서 제3반제품을 가공하는 설비가 추가된 예를 나타낸 평면 배치도.
도 7은 도 6의 주요 구성을 나타낸 사시도.
본 발명은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 설비 및 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 양면 무봉제 이불 제조 설비 및 이를 이용한 양면 무봉제 이불 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명에 따른 양면 무봉제 이불 제조 설비의 일 예가 도시되어 있다.
도시된 양면 무봉제 이불 제조 설비는 크게 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30), 제1누빔기(40), 제4롤(50), 제5롤(60), 제2누빔기(70), 길이방향커팅장치(80), 직교방향커팅장치(90)로 구성되어 있다.
제1롤(10)에는 제1부직포(11)가 권취되어 있으며, 제2롤(20)에는 충전재(21)가 권취되어 있고, 제3롤(30)에는 제2부직포(31)가 권취되어 있다.
제1누빔기(40)는 평면형 누빔기가 아닌 롤투롤 방식으로 천을 공급받아 박음 처리하는 기기('퀼팅머신'이라고도 불림)로 본체(41)에는 천의 공급 및 배출을 위한 다수 개의 롤러(42)들이 배치되어 있다.
아울러, 아울러 천이 안착되는 테이블에는 각각의 실타래에 권취된 실을 공급받아 테이블을 통과하는 천에 대해 누빔 처리를 하는 니들(43)이 다수 설치되어 있으며 누빔선은 프로그램 입력에 따라 다양한 패턴을 형성할 수 있으며, 그 위치 역시 선택적으로 채택할 수 있다.
이러한 누빔기는 공지의 다양한 제품을 사용할 수 있다.
이러한 제1누빔기(40)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 상기 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30)로부터 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 공급받아 상기 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)가 상하 방향으로 순차적으로 겹쳐지도록 한 채, 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 누빔선(44a)을 구비한 제1반제품(44)을 제조한다.
이러한 누빔 처리에 의해 누빔선(44a)을 기준으로 충전재(21)의 유동이 억제되며, 충전재(21)는 양면의 부직포(11, 31)들에 의해 원단 외부로 잘 빠져나오지 않게 된다.
상기 제1누빔기(40)를 통해 배출되는 제1반제품(44)은 제1누빔기(40) 후방에 배치된 롤러(45)에 의해 일측면이 감싸진다.
제4롤(50)은 상기 제1누빔기(40)의 후방과 제2누빔기(70)의 전방 사이에 배치되어 있고, 제1원단(51)이 권취되어 있으며, 제5롤(60) 역시 상기 제1누빔기(40)의 후방과 제2누빔기(70)의 전방 사이에 배치되어 있고, 제2원단(61)이 권취되어 있다.
제2누빔기(70)는 상기 제1누빔기(40)에서 누빔 처리되어 배출되는 제1반제품(44), 상기 제4롤(50)에 권취되어 있는 제1원단(51) 및 제5롤(60)에 권취되어 있는 제2원단(61)을 공급받으며, 상기 제1원단(51), 제2원단(61), 제1반제품(44)이 겹쳐지도록 하여 진행 방향을 따라 양측 둘레를 박음 처리하여 제1둘레박음선(74a)을 구비한 제2반제품(74)을 제조한다.
이를 위한 제2누빔기(70)는 제1누빔기(40)와 마찬가지로 본체(71)에는 천의 공급 및 배출을 위한 다수 개의 롤러(72)들이 배치되어 있으며, 천이 안착되는 테이블에는 각각의 실타래에 권취된 실을 공급받아 테이블을 통과하는 천에 대해 누빔 처리를 하는 니들(73)이 다수 설치되어 있으며 누빔선은 프로그램 입력에 따라 다양한 패턴을 형성할 수 있으며, 그 위치 역시 선택적으로 채택할 수 있다.
길이방향커팅장치(80)는 상기 제2누빔기(70)의 후방에 설치되어 있으며, 상기 제2반제품(74)의 둘레박음선(74a)으로부터 외곽 방향으로 소정거리 이격된 지점을 커팅하도록 이루어져 있다.
이를 위한 구성의 예로는 도면에 도시된 바와 같이 구동모터(81)와 연결되어 구동모터(81)의 작동에 의해 회전하는 원형 칼날(82)이 제2누빔기(70)에서 배출되는 제2반제품(74)의 양 측단으로부터 소정 거리 이격된 지점에 배치됨으로써 이루어질 수 있다.
이때, 칼날(82)의 반대편에는 도시되지는 않았으나 칼날(82) 옆의 제2반제품(74) 표면을 지지하는 지지부재가 구비될 수 있다.
도시된 예는 이해의 편의를 위해 도시한 구성으로 본 발명에서 길이방향커팅장치(80)는 상기한 도면의 구성으로 한정되는 것은 아니며 다양한 공지의 재단기의 구성이 적용될 수 있다 할 것이다.
직교방향커팅장치(90)는 상기 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이방향과 반대 방향으로 일정 간격으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하도록 이루어져 있다.
이를 위한 구성의 예로 도면에는 제2반제품(74)의 진행 방향에 대해 직교한 방향의 레일(92)이 설치되고, 이 레일(92)에는 미도시된 모터와 연결된 원형 칼날(93)이 이동 가능하게 연결될 수 있다.
상기와 같이 원단들을 제1반제품과 함께 제2누빔기(70)로 공급함에 따라 원단의 늘어짐 현상을 억제할 수 있으나, 롤러 사이에서 원단이 늘어지는 현상이 발생하게 되며, 아울러 길이방향 외의 측방향에 대해서 원단을 당겨주지 못하게 되어 여전히 원단 박음질 후 원단이 늘어지는 현상이 발생할 수 있다.
이를 최소화하기 위한 방안으로 도 4, 5에 도시된 길이방향당김롤러(110) 및 측방당김롤러(120)가 더 구비될 수 있다.
길이방향당김롤러(110)는 제1누빔기(40)와 제2누빔기(70) 사이에 배치되어 있으며, 보다 구체적으로는 상기 제4롤(50) 및 제5롤(60)과, 제2누빔기(70) 사이에배치되어 있다.
아울러, 서로 마주보는 길이방향당김롤러(110)의 사이로는 제1원단(51)과 제2원단(61)이 서로 맞대어져 겹쳐진 채 통과하도록 이루어져 있다.
두 길이방향당김롤러(110)에는 각각 제1구동모터(111)가 연결되어 있되, 상기 제1구동모터(111)는 상기 길이방향당김롤러(110)들로 하여금 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 회전시키도록 이루어져 있다.
이때 상기 길이방향당김롤러(110)의 표면에는 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 견인이 용이하도록 표면에 돌기가 형성되거나, 혹은 두 롤러 중 어느 하나의 표면에 다수의 홀이 형성되고 이 홀을 통해 공기를 흡입하는 석션롤로 구성될 수 있다.
길이방향당김롤러(110)가 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 이송 방향에 대해 반대 방향으로 회전하게 되면 제1원단(51) 및 제2원단(61)을 후방으로 당겨져 팽팽한 상태가 되는데 솜을 포함하는 제1반제품(44)은 반대로 상대적으로 느슨한 상태가 된다.
측방당김롤러(120)는 상기 길이방향당김롤러(110)의 전방에 위치하고 있으며, 상기 길이방향당김롤러(110)에 의해 서로 겹쳐진 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 외곽 양측에 각각 상하 한 쌍씩 구비되어 있다.
이러한 측방당김롤러(120)에도 제2구동모터(121)가 연결되어 있되, 상기 제2구동모터(121)는 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 양측을 외곽측으로 당기는 방향으로 측방당김롤러(120)를 회전시키도록 이루어져 있다.
측방당김롤러(120)가 작동하게 되면 두 원단의 양측을 팽팽하게 당겨주게 된다.
이처럼 두 원단을 포갠 상태에서 길이방향 및 직교방향 모두에서 원단을 당겨주게 되면 제1반제품(44)의 박음질이 끝나게 되면 통상의 무봉제 이불에 비해 원단이 팽팽하게 당겨져 사용감 및 취급이 보다 용이해지게 된다.
이상과 같은 구성을 통해 제조된 제3반제품(91)의 나머지 둘레의 박음질, 지퍼의 설치는 평평한 테이블 위에 제3반제품(91)을 올려놓고 미싱을 활용하여 수작업으로 박음 처리하고, 지퍼를 통해 제3반제품(91)의 양측 모서리를 밖으로 꺼내 뒤집은 후 지퍼를 닫으면 제조가 완료된다.
이 작업은 모두 수작업으로 이루어지게 되는데, 생산성을 극대화시키기 위해 지퍼의 배치, 박음질을 기계를 활용하여 진행하도록 함으로써 생산성을 극대화시킬 수 있다.
이를 위한 구성이 도 6, 7에 도시되어 있다.
도면을 보면 알 수 있듯이 제2누빔기(70) 후방에 배치된 직교방향커팅장치(90)에서 낙하하는 제품을 이송할 수 있도록 제1롤(10)에서 직교방향커팅장치(90)로 진행되는 동선과 직교한 방향으로 이송컨베이어(130)가 설치되어 있다.
이송컨베이어(130)는 상기 직교방향커팅장치(90)에서 커팅 처리되어 낙하하는 제3반제품(91)이 안착되어 일측 방향으로 이송된다.
아울러, 상기 이송컨베이어(130)의 일측 옆에는 상기 이송컨베이어(130)에 안착되는 제3반제품(91)을 정위치시키도록 가이드하는 가이드장치(140)가 배치되어 있다.
더하여 이송컨베이어(130)의 중간 옆에는 상기 가이드장치(140)에서 위치가 가이드되어 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 제3반제품(91)에 대해 지퍼(101)를 배치하는 지퍼배치장치(150)가 배치되어 있다.
또한, 이송컨베이어(130)의 타측 양 옆에는 상기 지퍼배치장치(150)에 의해 지퍼(101)가 배치된 제3반제품(91)의 나머지 둘레 부분을 박음질 처리하는 박음질장치(160)가 배치되어 있다.
박음질장치(160)는 니들이 하나 또는 둘로 이루어진 미싱과 같은 누빔기로 이루어질 수 있다.
더불어 지퍼배치장치(150)는 이송컨베이어(130)의 중간 옆에 배치되어 있는 본체(151)와, 유압 또는 공압 엑츄에이터로 이루어져 있어 실린더 몸체는 상기 본체(151) 일측에 연결되어 있고, 실린더로드는 제3반제품(91)의 진행 방향과 직교하게 수평 방향으로 전후로 이동하도록 이루어져 있는 수평이동장치(152)를 포함한다.
또, 유압 또는 공압 엑츄에이터로 이루어져 있으며, 실린더몸체는 상기 수평이동장치(152)의 로드에 연결되어 있고, 실린더로드는 수직 방향으로 이동하도록 이루어진 수직이동장치(153)를 포함하며, 상기 수직이동장치(153)의 로드에는 흡입 펌프와 연결되어 흡입펌프 작동에 의해 선택적으로 지퍼(101)를 흡착하도록 이루어진 흡착헤드(154)를 포함하여 구성된다.
아울러, 상기 본체(151)의 일측에는 지퍼(101)가 적재된 테이블(155)이 구비된다.
이러한 지퍼공급장치(150)는 수직이동장치(153) 및 수평이동장치(152) 및 흡착헤드(154)의 작동에 의해 선택적으로 지퍼를 이송컨베이어(130) 위에 올려져 있는 제3반제품(91)에 안착시켜주게 된다.
가이드장치(140)는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 이송컨베이어(130) 일측에 인접하여 설치되어 있는 지지부재(141)와; 일측이 상기 지지부재(141)에 연결되어 있으며, 타측은 상기 이송컨베이어(130)의 상측으로 나란히 연장되어 있는 두 개의 벽체부재(142)를 포함하여 구성된다.
더하여, 상기 두 벽체부재(142)의 내벽면에 하향 라운드진 형태로 설치되어 직교방향커팅장치(90)에 의해 커팅된 제3반제품(91)의 양 단부가 하부에 끼워진채 낙하하도록 이루어진 가이드부재(143)를 포함한다.
아울러, 상기 지지부재(141)의 내측에 스토퍼(144)가 연결되어 있다.
스토퍼(144)는 가이드부재(143)에 의해 낙하하는 제3반제품(91)의 일측이 이송컨베이어(130) 상의 소정의 지점에 멈춰지도록 해준다.
한편, 일측이 상기 두 벽체부재(142) 중 제3반제품(91)의 이동 방향측의 벽체부재(142)에 연결되어 있고, 타측은 이송컨베이어(130) 단부 외측으로 연장된 채 지지프레임(145)을 통해 지면에 지지되는 유동방지부재(147)를 포함하여 구성된다.
유동방지부재(147)는 유압 또는 공압 엑츄에이터와 같은 상하이동장치(146)가 양측에 연결되어 있고, 상기 상하이동장치(146)는 벽체부재(142) 및 지지프레임(145)에 연결되어 있다.
이에 유동방지부재(147)는 상하이동장치(146)의 작동에 의해 선택적으로 상하로 이동하게 된다.
이러한 유동방지부재(147)는 상기 이송컨베이어(130)를 타고 이동하는 제3반제품(91)의 중앙 부위에 위치하여 접촉 상태를 이루거나 미세하게 이격된 상태를 취해 제3반제품(91)의 유동을 억제하게 된다.
이상과 같이 구성된 양면 무봉제 이불 제조 설비를 이용한 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
1. 준비단계
상기의 양면 무봉제 이불 제조 설비를 준비한 후, 제1롤(10)에 제1부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제2부직포(31)를, 제4롤(50)에 제1원단(51)을, 제5롤(60)에 제2원단(61)을 각각 권취시켜 준비한다.
2. 제1누빔단계
제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조한다.
이렇게 제조된 제1반제품(44)은 도 2에 도시된 바와 같이 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)가 층을 이룬 상태가 되며 중간에 3개의 층이 누빔 처리된 누빔선(44a)이 형성되게 된다.
3. 제2누빔단계
상기 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단을 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조한다.
도 2를 보면 제2반제품(74)의 외곽측에는 둘레박음선(74a)이 형성되어 있는 것을 알 수 있다.
4. 길이방향커팅단계
제2누빔기(70)의 후방측에 배치되어 있는 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅한다.
5. 직교방향커팅
상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조한다.
6. 마감박음단계
상기 제3반제품(91)의 미박음질된 양측 둘레를 박음 처리하고, 일측면에는 지퍼(101)를 설치한다.
마감박음단계는 수작업으로 진행될 수도 있고, 도 6, 7에 도시된 설비를 활용하여 진행될 수도 있다.
7. 마감뒤집기단계
도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 지퍼(101)를 통해 반제품의 내외를 뒤집어 제1원단(51)과 제2원단(61)이 외부로 노출되어 이불(100)의 양측 외부 표면이 되도록 한다.
이상의 공정은 종래에 원단을 미리 재단하여 진행했던 것과 비교할 때 그 공정이 매우 단축될 뿐만 아니라, 원단이 팽팽히 당겨진 채 제조되므로 원단의 늘어짐으로 인한 사용 취급의 불편함까지 쉽게 해소할 수 있게 된다.
1 : 충전재 2 : 부직포
3 : 원단 4 : 박음선
5 : 누빔선 10 : 제1롤
11 : 제1부직포 20 : 제2롤
21 : 충전재 30 : 제3롤
31 : 제2부직포 40 : 제1누빔기
41 : 본체 42, 45 : 롤러
43 : 니들 44 : 제1반제품
44a : 누빔선 50 : 제4롤
60 : 제5롤 70 : 제2누빔기
71 : 본체 72 : 롤러
73 : 니들 74 : 제2반제품
74a : 둘레박음선 80 : 길이방향커팅장치
81 : 구동모터 82 : 칼날
90 : 직교방향커팅장치 91 : 제3반제품
92 : 레일 93 : 칼날
100 : 이불 101 : 지퍼
110 : 길이방향당김롤러 111 : 제1구동모터
120 : 측방당김롤러 121 : 제2구동모터
130 : 이송컨베이어 140 : 가이드장치
141 : 지지부재 142 : 벽체부재
143 : 가이드부재 144 : 스토퍼
145 : 지지프레임 146 : 상하이동장치
147 : 유동방지부재 150 : 지퍼배치장치
151 : 본체 152 : 수평이동장치
153 : 수직이동장치 154 : 흡착헤드
155 : 테이블 160 : 박음질장치
3 : 원단 4 : 박음선
5 : 누빔선 10 : 제1롤
11 : 제1부직포 20 : 제2롤
21 : 충전재 30 : 제3롤
31 : 제2부직포 40 : 제1누빔기
41 : 본체 42, 45 : 롤러
43 : 니들 44 : 제1반제품
44a : 누빔선 50 : 제4롤
60 : 제5롤 70 : 제2누빔기
71 : 본체 72 : 롤러
73 : 니들 74 : 제2반제품
74a : 둘레박음선 80 : 길이방향커팅장치
81 : 구동모터 82 : 칼날
90 : 직교방향커팅장치 91 : 제3반제품
92 : 레일 93 : 칼날
100 : 이불 101 : 지퍼
110 : 길이방향당김롤러 111 : 제1구동모터
120 : 측방당김롤러 121 : 제2구동모터
130 : 이송컨베이어 140 : 가이드장치
141 : 지지부재 142 : 벽체부재
143 : 가이드부재 144 : 스토퍼
145 : 지지프레임 146 : 상하이동장치
147 : 유동방지부재 150 : 지퍼배치장치
151 : 본체 152 : 수평이동장치
153 : 수직이동장치 154 : 흡착헤드
155 : 테이블 160 : 박음질장치
Claims (5)
- 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 설비에 있어서,
제1부직포(11)가 권취되어 있는 제1롤(10)과;
충전재(21)가 권취되어 있는 제2롤(20)과;
제2부직포(31)가 권취되어 있는 제3롤(30)과;
상기 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30)로부터 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 공급받아 상기 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)가 겹쳐지도록 하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 누빔선(44a)을 구비한 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔기(40)와;
상기 제1누빔기(40)의 후방에 배치되어 있고, 제1원단(51)이 권취되어 있는 제4롤(50)과;
상기 제1누빔기(40)의 후방에 배치되어 있고, 제2원단(61)이 권취되어 있는 제5롤(60)과;
상기 제1누빔기(40)에서 누빔 처리되어 배출되는 제1반제품(44), 상기 제4롤(50)에 권취되어 있는 제1원단(51) 및 제5롤(60)에 권취되어 있는 제2원단(61)을 공급받아 상기 제1원단(51), 제2원단(61), 제1반제품(44)이 겹쳐지도록 하여 진행 방향을 따라 양측 둘레를 박음 처리하여 제1둘레박음선(74a)을 구비한 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔기(70)와;
상기 제2누빔기(70)의 후방에 설치되어 있으며, 상기 제2반제품(74)의 둘레박음선(74a)으로부터 외곽 방향으로 소정거리 이격된 지점을 커팅하는 길이방향커팅장치(80)와;
상기 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이방향과 반대 방향으로 일정 간격으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅장치(90);를 포함하여 구성되되,
상기 제4롤(50) 및 제5롤(60)과, 제2누빔기(70) 사이에는 제1원단(51)과 제2원단(61)이 서로 맞대어져 겹쳐지도록 하는 한 쌍의 길이방향당김롤러(110)가 서로 마주본 채 설치되어 있되, 두 길이방향당김롤러(110)에는 각각 제1구동모터(111)가 연결되어 있되, 상기 제1구동모터(111)는 상기 길이방향당김롤러(110)들로 하여금 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 회전시키도록 이루어져 있으며,
상기 길이방향당김롤러(110)의 전방에는 상기 길이방향당김롤러(110)에 의해 서로 겹쳐진 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 외곽 양측에 각각 상하 한 쌍의 측방당김롤러(120)가 설치되어 있으며, 측방당김롤러(120)에도 제2구동모터(121)가 연결되어 있되, 상기 제2구동모터(121)는 제1원단(51) 및 제2원단(61)의 양측을 외곽측으로 당기는 방향으로 측방당김롤러(120)를 회전시키도록 이루어져 있으며,
상기 직교방향커팅장치(90)에서 커팅 처리되어 낙하하는 제3반제품(91)이 안착되어 일측 방향으로 이송하는 이송컨베이어(130)와;
상기 이송컨베이어(130)에 안착되는 제3반제품(91)을 정위치시키도록 가이드하는 가이드장치(140)와;
상기 가이드장치(140)에서 위치가 가이드되어 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 제3반제품(91)에 대해 지퍼(101)를 배치시키는 지퍼배치장치(150)와;
상기 지퍼배치장치(150)에 의해 지퍼(101)가 배치된 제3반제품(91)의 나머지 둘레 부분을 박음질 처리하도록 이송컨벵이어의 양측에 구비되어 있는 박음질장치(160);가 더 구비되어 있고,
상기 가이드장치(140)는,
이송컨베이어(130) 일측에 인접하여 설치되어 있는 지지부재(141)와;
일측이 상기 지지부재(141)에 연결되어 있으며, 타측은 상기 이송컨베이어(130)의 상측으로 나란히 연장되어 있는 두 개의 벽체부재(142)와;
상기 두 벽체부재(142)의 내벽면에 하향 라운드진 형태로 설치되어 직교방향커팅장치(90)에 의해 커팅된 제3반제품(91)의 양 단부가 하부에 끼워진채 낙하하도록 이루어진 가이드부재(143)와;
상기 지지부재(141)의 내측에 연결되어 있으며, 가이드부재(143)에 의해 낙하하는 제3반제품(91)의 일측이 이송컨베이어(130) 상의 소정의 지점에 멈춰지도록 하는 스토퍼(144)와;
일측이 상기 두 벽체부재(142) 중 제3반제품(91)의 이동 방향측의 벽체부재(142)에 연결되어 있고, 타측은 이송컨베이어(130) 단부 외측으로 연장된 채 지지프레임(145)을 통해 지면에 지지되며, 양측에 상하이동장치(146)가 연결되어 있어 상기 벽체부재(142) 및 지지프레임(145)을 따라 상하로 이동 가능하게 이루어져 있고, 상기 이송컨베이어(130)를 타고 이동하는 제3반제품(91)의 중앙 부위를 눌러 유동을 억제하도록 하는 유동방지부재(147);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
양면 무봉제 이불 제조 설비.
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- 솜과 같은 충전재(1)의 양면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 양측 부직포(2)의 외측으로 원단(3)이 배치되어 있고, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 충전재(1)와 부직포(2)만 누빔 처리되되, 제조 과정에서 개구부를 형성하고 개구부를 통해 내외를 뒤집음으로써 중앙의 누빔선(5) 및 외곽의 박음선(4)이 외부로 노출되지 않게 되는 양면 무봉제 이불의 제조 방법에 있어서,
제 1항의 제조 설비를 준비하여 제1롤(10)에 제1부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제2부직포(31)를, 제4롤(50)에 제1원단(51)을, 제5롤(60)에 제2원단(61)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와;
제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 제1부직포(11), 충전재(21), 제2부직포(31)를 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와;
상기 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)을 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제1원단(51), 제2원단(61)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와;
상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와;
상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와;
상기 제3반제품(91)의 미박음질된 양측 둘레를 박음 처리하고, 일측면에는 지퍼(101)를 설치하는 마감박음단계와;
상기 지퍼(101)를 통해 반제품의 내외를 뒤집어 제1원단(51)과 제2원단(61)이 외부로 노출되도록 하는 마감뒤집기단계;를 포함하여 구성된,
양면 무봉제 이불의 제조 방법.
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| KR1020210090670A KR102404253B1 (ko) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 양면 무봉제 이불 제조 설비 및 이를 이용한 양면 무봉제 이불 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115094591A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-23 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 复合醋酸染色的多功能染色前处理系统及方法 |
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- 2021-07-12 KR KR1020210090670A patent/KR102404253B1/ko active IP Right Grant
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