KR102402627B1 - Work piece cutting system and work piece welding fixing system - Google Patents

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KR102402627B1
KR102402627B1 KR1020210149058A KR20210149058A KR102402627B1 KR 102402627 B1 KR102402627 B1 KR 102402627B1 KR 1020210149058 A KR1020210149058 A KR 1020210149058A KR 20210149058 A KR20210149058 A KR 20210149058A KR 102402627 B1 KR102402627 B1 KR 102402627B1
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권순목
김선희
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권순목
김선희
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Abstract

본 발명은 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 절삭가공시스템이다.The present invention is a cutting processing system for fixing a workpiece and processing it according to a predetermined shape.

Description

피가공물 절삭가공시스템{Work piece cutting system and work piece welding fixing system}Work piece cutting system and work piece welding fixing system

본 발명은 피가공물 절삭가공시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 절삭가공시스템에 대한 것이다.The present invention relates to a cutting processing system for a workpiece, and more particularly, to a cutting processing system for fixing a workpiece and processing it according to a predetermined shape.

일반적으로 공작물을 가공할 때에는 CNC 공작기계(머신닝센터)에 공작물을 고정하고 공작기계에 설치된 드릴이나 리이머 또는 탭과 같은 각종 공구를 이용하여 입력된 데이터에 의하여 공작물을 가공하게 된다.In general, when processing a workpiece, the workpiece is fixed on a CNC machine tool (machining center) and the workpiece is processed according to the input data using various tools such as a drill, reamer, or tap installed in the machine tool.

즉 종래에는 공작물을 3축을 가공할 때에는 간편하였으나, 공작물 크기가 소형으로 되면서 구조 또한 복잡해지는 추세이고, 이로 인하여 공작물을 5~8축으로 가공하는 부품들이 많은 추세이다.That is, conventionally, it was simple when machining a work piece on three axes, but as the size of the work piece becomes smaller, the structure also becomes more complex, and for this reason, there are many parts for machining the work piece with 5 to 8 axes.

이와 같이 종래에는 간단한 가공일 경우, 공작물을 가공하기 위하여 기존의 공작기계에 공작물의 가공 면이 상부로 노출되도록 고정한 다음 공작기계를 작도하여 가공하고 상면의 가공이 끝나면 공작기계를 정지시킨 다음공작물을 고정하고 있는 클램핑 장치를 풀고 공작물을 인출한 다음 다시 다른 가공 면이 상부로 위치하도록 공작물의 방향을 바꾸어 클램핑장치에 고정하여 가공하는 방식이다.As described above, in the case of simple processing in the prior art, in order to process the workpiece, the machining surface of the workpiece is fixed to the existing machine tool so that the upper part is exposed, and then the machine tool is drawn and processed. After loosening the clamping device, take out the workpiece, and then change the direction of the workpiece so that the other machining surface is at the top again, and fix it in the clamping device for machining.

따라서 상기의 방법은 CNC 공작기계에서 공작물의 가공면 마다 공작물의 가공 면을 바꾸어 주어야 하므로 작업시간이 오래 걸리고, 공작물을 클램핑 장치에서 분리한 후 다시 고정하여야 하므로 공작물의 정밀도가 떨어져 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.Therefore, the above method takes a long time because the machining surface of the workpiece must be changed for each machining surface of the workpiece in the CNC machine tool, and the workpiece is separated from the clamping device and fixed again. There is a problem with making

대한민국등록특허 제10-2243953호Republic of Korea Patent No. 10-2243953 대한민국등록특허 제10-1430182호Republic of Korea Patent No. 10-1430182

본 발명은 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 구성을 제공한다.The present invention provides a configuration for fixing a workpiece and processing it according to a predetermined shape.

본 발명은 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 절삭가공시스템인 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that it is a cutting processing system for fixing a workpiece and processing it according to a predetermined shape.

일 실시예에서, 상기 절삭가공시스템은, 피가공물의 절삭이 이루어질 수 있도록 내부로 공간이 형성되는 절삭가공함체와, 피가공물의 절삭가공시 비산되는 스크랩과 절삭유가 외부로 유출되지 않도록 절삭가공함체 전면에서 슬라이드 개폐가능하도록 형성되는 슬라이드문과, 절삭가공을 위해 피가공물을 안착 고정하도록 절삭가공함체 내부 바닥측으로 형성되는 피가공물안착베이스와, 절삭공구가 탈부착될 수 있도록 피가공물안착베이스와 대응되는 방향으로 형성되는 피가공물절삭헤드와, 피가공물을 절삭하기 위해 피가공물절삭헤드에서 탈부착 가능하도록 형성되는 절삭공구와, 피가공물의 절삭을 제어하기 위해 절삭가공함체 일측으로 형성되는 제어판으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the cutting system includes a cutting enclosure having a space formed therein so that the cutting of the workpiece is made, and the cutting enclosure so that scrap and cutting oil that are scattered during cutting of the workpiece do not flow out to the outside. A slide door formed so as to be able to slide open and close from the front side, a workpiece seating base formed on the inside bottom side of the cutting housing to seat and fix the workpiece for cutting, and a direction corresponding to the workpiece seating base so that the cutting tool can be attached and detached. A work-piece cutting head formed of do.

또다른 일 실시예에서, 상기 절삭가공시스템은, 피가공물을 안착시켜 피가공물안착베이스의 높이로 상승시키거나, 가공이 완료된 가공물을 꺼내어 지면으로 하강시키기 위해 절삭가공함체 전면으로 형성되는 가공물승하강부가 더 설치되며, 상기 가공물승하강부는, 슬라이드패널이 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 절삭가공함체 전면으로 형성되는 슬라이드가이드바와, 슬라이드 이동되는 슬라이드패널이 슬라이드가이드바 상에서 이탈되지 않도록 슬라이드가이드바 양측 끝단에 형성되는 스토퍼부재와, 슬라이드가이드바를 따라 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드될 수 있도록 형성되는 슬라이드패널과, 승하강스크류가 매립될 수 있도록 슬라이드패널 내부 수직으로 형성되는 스크류홈과, 슬라이드패널을 지지하며, 원활하게 슬라이드 될 수 있도록 슬라이드패널 하부로 형성되는 슬라이드롤러와, 안착패널이 슬라이드패널 측으로 접이될 수 있도록 안착패널과 슬라이드패널 사이에 형성되는 접이힌지와, 슬라이드패널 측으로 접혀진 안착패널을 고정시키기 위해 슬라이드패널 일측으로 핀홈에 결합될 수 있도록 형성되는 접이고정핀과, 피가공물이 안착되며 승하강스크류에 일측이 결합되어 승하강될 수 있도록 형성되는 안착패널과, 접이고정핀이 삽입될 수 있도록 안착패널 일측으로 형성되는 핀홈과, 승하강모터에 의해 회전될 수 있도록 슬라이드패널 내부로 수직 형성되는 승하강스크류와, 승하강스크류를 회전시키기 위해 승하강패널 하부로 형성되는 승하강모터와, 승하강모터를 제어하기 위해 슬라이드패널 일측으로 형성되는 승하강제어기와, 상승되는 안착패널이 슬라이드패널 상에서 이탈되지 않도록 슬라이드패널 상면 일측으로 형성되는 안전감지센서로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the cutting processing system is a workpiece elevating unit formed in the front of the cutting processing box to seat the workpiece to raise it to the height of the workpiece seating base, or to take out the processed workpiece and lower it to the ground. is further installed, and the workpiece elevating unit includes a slide guide bar formed on the front surface of the machining enclosure so that the slide panel slides smoothly in either one direction or the other direction, and the slide panel that slides slides A stopper member formed at both ends of the slide guide bar so as not to be separated from the guide bar, a slide panel formed to slide in either direction along the slide guide bar in one direction or the other direction, and the elevating and lowering screws can be embedded A screw groove formed vertically inside the slide panel, a slide roller formed under the slide panel to support the slide panel and slide smoothly, and a space between the seating panel and the slide panel so that the seating panel can be folded toward the slide panel. The formed folding hinge, the folding fixing pin formed so as to be coupled to the pin groove on one side of the slide panel to fix the seating panel folded toward the slide panel, and the work piece are seated, and one side is coupled to the elevating screw to be raised and lowered A seating panel formed so as to be able to, a pin groove formed on one side of the seating panel so that a folding fixing pin can be inserted, an elevation screw vertically formed inside the slide panel so as to be rotated by an elevation motor, and a rotation elevation screw An elevating motor formed on the lower part of the elevating panel for It is characterized in that it consists of a safety sensor.

상술한 바와 같이, 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공함으로 작업의 효율을 극대화시켜주는 효과를 제공한다.As described above, the effect of maximizing the efficiency of work is provided by fixing the workpiece and processing it according to a preset shape.

도 1은 본 발명 절삭가공시스템에 대한 도면이다.
도 2는 도 1에 대한 상세도이다.
도 3은 절삭가공시스템에 대한 또다른 실시예인 피가공물승하강부에 대한 도면이다.
도 4는 도 3에 대한 상세도이다.
도 5는 절삭가공시스템에 대한 또다른 실시예인 피가공물자동진입부에 대한 도면이다.
도 6은 도 5에 대한 상세도이다.
도 7은 절삭가공시스템에 대한 또다른 실시예인 분진포집부에 대한 도면이다.
도 8은 도 7에 대한 상세도이다.1 is a view of the cutting processing system of the present invention.
FIG. 2 is a detailed view of FIG. 1 .
3 is a view of a workpiece elevating unit that is another embodiment of the cutting system.
FIG. 4 is a detailed view of FIG. 3 .
5 is a view of an automatic entry part of a workpiece, which is another embodiment of the cutting system.
FIG. 6 is a detailed view of FIG. 5 .
7 is a view of a dust collecting unit according to another embodiment of the cutting system.
FIG. 8 is a detailed view of FIG. 7 .

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명 절삭가공시스템(100)에 대한 도면이며, 도 2는 도 1에 대한 상세도이다.1 is a view of the present invention cutting processing system 100, FIG. 2 is a detailed view of FIG.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 절삭가공시스템(100)은 피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the cutting processing system 100 is characterized in that the workpiece is fixed and processed according to a preset shape.

상기 절삭가공시스템(100)은 절삭가공함체(110), 슬라이드문(111), 피가공물안착베이스(112), 피가공물절삭헤드(113), 절삭공구(114), 제어판(115)으로 이루어진다.The cutting processing system 100 includes a cutting processing box 110 , a slide door 111 , a workpiece seating base 112 , a workpiece cutting head 113 , a cutting tool 114 , and a control panel 115 .

상기 절삭가공함체(110)는 피가공물의 절삭이 이루어질 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 절삭가공함체(110)는 내부로 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.The cutting body 110 is formed so that the cutting of the workpiece can be made, and the cutting body 110 is characterized in that a space is formed therein.

상기 슬라이드문(111)은 피가공물의 절삭가공시 비산되는 스크랩과 절삭유가 외부로 유출되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 슬라이드문(111)은 절삭가공함체(110) 전면에서 슬라이드 개폐가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The slide door 111 is formed so that scrap and cutting oil that are scattered during cutting of the workpiece do not flow to the outside, and the slide door 111 is formed so as to be able to slide open and close from the front of the machining housing 110 characterized.

상기 피가공물안착베이스(112)는 절삭가공을 위해 피가공물을 안착 고정하도록 형성되는 것으로, 상기 피가공물안착베이스(112)는 절삭가공함체(110) 내부 바닥측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The workpiece seating base 112 is formed to seat and fix the workpiece for cutting, and the workpiece seating base 112 is formed toward the inner bottom side of the cutting processing box 110 .

상기 피가공물절삭헤드(113)는 절삭공구(114)가 탈부착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 피가공물절삭헤드(113)는 피가공물안착베이스(112)와 대응되는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The workpiece cutting head 113 is formed so that the cutting tool 114 can be attached and detached, and the workpiece cutting head 113 is formed in a direction corresponding to the workpiece seating base 112. .

상기 절삭공구(114)는 피가공물을 절삭하기 위해 형성되는 것으로, 상기 절삭공구(114)는 피가공물절삭헤드(113)에서 탈부착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The cutting tool 114 is formed to cut a workpiece, and the cutting tool 114 is formed to be detachable from the workpiece cutting head 113 .

상기 제어판(115)은 피가공물의 절삭을 제어하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제어판(115)은 절삭가공함체(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The control panel 115 is formed to control the cutting of the workpiece, and the control panel 115 is formed on one side of the cutting body 110 .

도 3은 절삭가공시스템(100)에 대한 또다른 실시예인 피가공물승하강부(200)에 대한 도면이며, 도 4는 도 3에 대한 상세도이다.FIG. 3 is a view of the workpiece elevating/lowering part 200 which is another embodiment of the cutting system 100 , and FIG. 4 is a detailed view of FIG. 3 .

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 피가공물승하강부(200)는 절삭가공시스템(100)에 더 포함하는 것으로, 상기 피가공물승하강부(200)는 피가공물을 안착시켜 피가공물안착베이스(112)의 높이로 상승시키거나, 가공이 완료된 가공물을 꺼내어 지면으로 하강시키기 위해 절삭가공함체(110) 전면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the figure, the workpiece elevating unit 200 is to be further included in the cutting processing system 100, and the workpiece elevating and lowering unit 200 is to seat the workpiece to the workpiece seating base 112. It is characterized in that it is formed in the front of the cutting processing box 110 in order to raise it to a height or to take out a processed workpiece and lower it to the ground.

상기 피가공물승하강부(200)는 슬라이드가이드바(210), 스토퍼부재(211), 슬라이드패널(212), 스크류홈(213), 슬라이드롤러(214), 접이힌지(215), 접이고정핀(216), 안착패널(217), 핀홈(218), 승하강스크류(219), 승하강모터(220), 승하강제어기(221), 안전감지센서(222)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The workpiece lifting and lowering part 200 includes a slide guide bar 210, a stopper member 211, a slide panel 212, a screw groove 213, a slide roller 214, a folding hinge 215, a folding fixing pin ( 216), a seating panel 217, a pin groove 218, an elevation screw 219, an elevation motor 220, an elevation controller 221, and a safety sensor 222.

상기 슬라이드가이드바(210)는 슬라이드패널(212)이 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 슬라이드가이드바(210)는 절삭가공함체(110) 전면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The slide guide bar 210 is formed so that the slide panel 212 can slide smoothly in either one direction or the other direction. It is characterized in that it is formed in the front.

상기 스토퍼부재(211)는 슬라이드 이동되는 슬라이드패널(212)이 슬라이드가이드바(210) 상에서 이탈되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 스토퍼부재(211)는 슬라이드가이드바(210) 양측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The stopper member 211 is formed so that the slide panel 212 that slides does not separate from the slide guide bar 210, and the stopper member 211 is formed at both ends of the slide guide bar 210 do it with

상기 슬라이드패널(212)은 슬라이드가이드바(210)를 따라 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The slide panel 212 is characterized in that it is formed to slide along the slide guide bar 210 in either one direction or the other direction.

상기 스크류홈(213)은 승하강스크류(219)가 매립될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 스크류홈(213)은 슬라이드패널(212) 내부 수직으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The screw groove 213 is formed so that the elevating screw 219 can be embedded, and the screw groove 213 is formed vertically inside the slide panel 212 .

상기 슬라이드롤러(214)는 슬라이드패널(212)을 지지하며, 원활하게 슬라이드 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 슬라이드롤러(214)는 슬라이드패널(212) 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The slide roller 214 supports the slide panel 212 and is formed to slide smoothly, and the slide roller 214 is formed under the slide panel 212 .

상기 접이힌지(215)는 안착패널(217)이 슬라이드패널(212) 측으로 접이될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 접이힌지(215)는 안착패널(217)과 슬라이드패널(212) 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.The folding hinge 215 is formed so that the seating panel 217 can be folded toward the slide panel 212 , and the folding hinge 215 is formed between the seating panel 217 and the slide panel 212 . characterized.

상기 접이고정핀(216)은 슬라이드패널(212) 측으로 접혀진 안착패널(217)을 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 접이고정핀(216)은 슬라이드패널(212) 일측으로 핀홈(218)에 결합될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The folding fixing pin 216 is formed to fix the seating panel 217 folded toward the slide panel 212, and the folding fixing pin 216 is coupled to the pin groove 218 on one side of the slide panel 212. It is characterized in that it is formed to be able to.

상기 안착패널(217)은 피가공물이 안착되며 승하강스크류(219)에 일측이 결합되어 승하강될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The seating panel 217 is characterized in that the workpiece is seated and one side is coupled to the elevating screw 219 so as to be elevated.

상기 핀홈(218)은 접이고정핀(216)이 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 핀홈(218)은 안착패널(217) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The pin groove 218 is formed so that the folding fixing pin 216 can be inserted, and the pin groove 218 is formed on one side of the seating panel 217 .

상기 승하강스크류(219)는 승하강모터(220)에 의해 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 승하강스크류(219)는 슬라이드패널(212) 내부로 수직 형성되는 것을 특징으로 한다.The elevating screw 219 is formed to be rotated by the elevating motor 220 , and the elevating screw 219 is vertically formed into the slide panel 212 .

상기 승하강모터(220)는 승하강스크류(219)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 승하강모터(220)는 승하강패널 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The elevating motor 220 is formed to rotate the elevating screw 219, the elevating motor 220 is characterized in that formed under the elevating panel.

상기 승하강제어기(221)는 승하강모터(220)를 제어하기 위해 형성되는 것으로, 상기 승하강제어기(221)는 슬라이드패널(212) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The elevation controller 221 is formed to control the elevation motor 220 , and the elevation controller 221 is formed on one side of the slide panel 212 .

상기 안전감지센서(222)는 상승되는 안착패널(217)이 슬라이드패널(212) 상에서 이탈되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 안전감지센서(222)는 슬라이드패널(212) 상면 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The safety sensor 222 is formed so that the mounting panel 217, which is raised, does not separate from the slide panel 212, and the safety sensor 222 is formed on one side of the upper surface of the slide panel 212. do.

도 5는 절삭가공시스템(100)에 대한 또다른 실시예인 피가공물자동진입부(300)에 대한 도면이며, 도 6은 도 5에 대한 상세도이다.FIG. 5 is a view of an automatic workpiece entry unit 300 that is another embodiment of the cutting system 100 , and FIG. 6 is a detailed view of FIG. 5 .

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 피가공물자동진입부(300)는 절삭가공시스템(100)에 더 포함하는 것으로, 상기 피가공물자동진입부(300)는 피가공물을 피가공물안착베이스(112) 측으로 자동진입시키기 위해 절삭가공함체(110) 전면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the figure, the workpiece automatic entry unit 300 is to be further included in the cutting processing system 100, and the workpiece automatic entry part 300 moves the workpiece toward the workpiece seating base 112. It is characterized in that it is formed in the front of the cutting processing box 110 to automatically enter.

상기 피가공물자동진입부(300)는 진입프레임(310), 진입롤러(311), 프레임축(312), 축부재(313), 프레임회전기어(314), 구동체인(315), 프레임구동기어(316), 구동기어모터(317), 롤러기어(318), 롤러벨트(319), 롤러회전기어(320), 롤러체인(321), 롤링구동기어(322), 롤링모터(323), 모터함(324), 이탈방지바(325), 바스프링(326), 스프링홈(327), 지지회전부재(328), 지지실린더(329), 지지패드(330)로 이루어진다.The workpiece automatic entry unit 300 includes an entry frame 310, an entry roller 311, a frame shaft 312, a shaft member 313, a frame rotation gear 314, a driving chain 315, and a frame driving gear. (316), drive gear motor 317, roller gear 318, roller belt 319, roller rotation gear 320, roller chain 321, rolling drive gear 322, rolling motor 323, motor It consists of a box 324 , a separation prevention bar 325 , a bath spring 326 , a spring groove 327 , a support rotation member 328 , a support cylinder 329 , and a support pad 330 .

상기 진입프레임(310)은 절삭가공함체(110) 전면에서 90°로 회전되며, 피가공물이 안착되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry frame 310 is rotated at 90° from the front of the cutting processing box 110, and is formed so that the workpiece is seated.

상기 진입롤러(311)는 진입프레임(310)에 안착되는 피가공물이 절삭가공함체(110) 내부 측으로 원활하게 진입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 진입롤러(311)는 진입프레임(310) 상에 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry roller 311 is formed so that the workpiece seated on the entry frame 310 can smoothly enter the inside of the cutting processing box 110 , and the entry roller 311 is on the entry frame 310 . It is characterized in that a plurality is formed.

상기 프레임축(312)은 회전되는 진입프레임(310)의 일측으로 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 프레임축(312)은 절삭가공함체(110) 전면에 형성되는 축부재(313) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The frame shaft 312 is formed to support one side of the rotating entry frame 310 , and the frame shaft 312 is formed on the shaft member 313 formed on the front surface of the cutting body 110 . characterized.

상기 축부재(313)는 프레임축(312)을 절삭가공함체(110)에 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 축부재(313)는 절삭가공함체(110) 전면 일측과 타측으로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The shaft member 313 is formed to fix the frame shaft 312 to the cutting housing 110, and the shaft member 313 is formed on one side and the other side of the front side of the cutting housing 110, respectively. do it with

상기 프레임회전기어(314)는 프레임구동기어(316) 측으로부터 회전동력을 제공받아 프레임축(312)이 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 프레임회전기어(314)는 프레임축(312) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The frame rotation gear 314 is formed so that the frame shaft 312 can be rotated by receiving rotational power from the frame driving gear 316 side. characterized in that it is formed.

상기 구동체인(315)은 프레임구동기어(316)의 회전동력을 프레임회전기어(314) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 구동체인(315)은 프레임회전기어(314)와 프레임구동기어(316) 간의 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The driving chain 315 is formed to provide the rotational power of the frame driving gear 316 to the frame rotational gear 314 side, and the driving chain 315 includes the frame rotational gear 314 and the frame driving gear 316 . ) is characterized in that a connection between them is formed.

상기 프레임구동기어(316)는 구동기어모터(317)로부터 생성되는 회전동력을 제공받기 위해 형성되는 것으로, 상기 프레임구동기어(316)는 구동기어모터(317)의 모터축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The frame driving gear 316 is formed to receive rotational power generated from the driving gear motor 317, and the frame driving gear 316 is connected to the motor shaft of the driving gear motor 317. do it with

상기 구동기어모터(317)는 진입프레임(310)을 회전시키기 위한 회전동력을 생성하기 위해 형성되는 것으로, 상기 구동기어모터(317)는 절삭가공함체(110) 전면 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The driving gear motor 317 is formed to generate rotational power for rotating the entry frame 310, and the driving gear motor 317 is formed in the lower front of the cutting body 110. .

상기 롤러기어(318)는 롤링모터(323)로부터 제공받은 회전동력에 의해 복수의 진입롤러(311)가 각각 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 롤러기어(318)는 각각의 진입롤러(311) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The roller gear 318 is formed so that a plurality of entry rollers 311 can be rotated by rotational power provided from the rolling motor 323, respectively, and the roller gear 318 is each entry roller 311. It is characterized in that it is formed on one side.

상기 롤러벨트(319)는 복수의 롤러기어(318)가 연결 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The roller belt 319 is characterized in that a plurality of roller gears 318 are connected to each other.

상기 롤러회전기어(320)는 롤러구동기어 측으로부터 회전동력을 제공받아 회전 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 롤러회전기어(320)는 복수개의 진입롤러(311) 중 어느 하나의 진입롤러(311) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The roller rotation gear 320 is formed to be rotated by receiving rotational power from the roller driving gear side, and the roller rotation gear 320 is any one of the entry rollers 311 among the plurality of entry rollers 311. It is characterized in that it is formed on one side.

상기 롤러체인(321)은 롤링구동기어(322)와 롤러회전기어(320) 간의 연결하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The roller chain 321 is characterized in that it is formed to connect between the rolling drive gear 322 and the roller rotation gear 320 .

상기 롤링구동기어(322)는 롤링모터(323)로부터 회전동력을 제공받아 롤러체인(321)을 통해 롤러회전기어(320) 측으로 회전동력을 제공하도록 형성되는 것으로, 상기 롤링구동기어(322)는 롤링모터(323)의 모터축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The rolling driving gear 322 is formed to receive rotational power from the rolling motor 323 and provide rotational power to the roller rotational gear 320 through the roller chain 321, the rolling driving gear 322 is It is characterized in that it is connected to the motor shaft of the rolling motor (323).

상기 롤링모터(323)는 롤링구동기어(322) 측으로 제공할 회전동력을 생성하기 위해 형성되는 것으로, 상기 롤링모터(323)는 모터함(324) 내부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The rolling motor 323 is formed to generate rotational power to be provided to the rolling drive gear 322 side, and the rolling motor 323 is characterized in that it is formed on one side inside the motor box 324 .

상기 모터함(324)은 롤링모터(323)가 내장될 수 있도록 진입프레임(310) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The motor box 324 is characterized in that it is formed on one side of the entry frame 310 so that the rolling motor 323 can be embedded.

도 7은 절삭가공시스템(100)에 대한 또다른 실시예인 분진포집부(400)에 대한 도면이며, 도 8은 도 7에 대한 상세도이다.7 is a view of the dust collecting unit 400, which is another embodiment for the cutting system 100, and FIG. 8 is a detailed view of FIG.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 분진포집부(400)는 절삭가공시스템(100)에 더 포함하는 것으로, 상기 분진포집부(400)는 절삭가공함체(110) 내부에서 절삭가공시 발생되는 분진을 포집하기 위해 절삭가공함체(110) 내부와 외부로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the figure, the dust collecting unit 400 is to be further included in the cutting processing system 100, and the dust collecting unit 400 is a cutting processing housing 110. Dust generated during cutting It is characterized in that each is formed inside and outside the cutting processing box 110 to collect.

상기 분진포집부(400)는 흡입부재(410), 흡입홀(411), 부재지지대(412), 흡입관(413), 흡입펌프(414), 포집함(415), 공기필터(416), 배출관(417), 분무액함(418), 미스트펌프(419), 미스트노즐(420), 이물질배출함(421), 함가이드(422)로 이루어진다.The dust collecting unit 400 includes a suction member 410, a suction hole 411, a member support 412, a suction pipe 413, a suction pump 414, a collection box 415, an air filter 416, and a discharge pipe. 417 , a spray liquid box 418 , a mist pump 419 , a mist nozzle 420 , a foreign material discharge box 421 , and a guide 422 .

상기 흡입부재(410)는 피가공물안착베이스(112) 일측으로 부재지지대(412)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The suction member 410 is characterized in that the workpiece seating base 112 is fixed to one side by the member support 412 .

상기 흡입홀(411)은 피가공물의 절삭가공시 비산되는 분진을 흡입하기 위해 형성되는 것으로, 상기 흡입홀(411)은 흡입부재(410)에 형성되는 형성되는 것을 특징으로 한다.The suction hole 411 is formed to suck dust scattered during cutting of the workpiece, and the suction hole 411 is formed in the suction member 410 .

상기 부재지지대(412)는 흡입부재(410)를 피가공물안착베이스(112) 일측으로 지지 고정되도록 형성되는 것으로, 상기 부대지지대는 일측이 피가공물안착베이스(112) 일측에 결합되고, 타측에 흡입부재(410)가 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The member support 412 is formed to support and fix the suction member 410 to one side of the workpiece seating base 112, and the auxiliary support has one side coupled to one side of the workpiece seating base 112, and suction on the other side. It is characterized in that the member 410 is formed to be coupled.

상기 흡입관(413)은 흡입홀(411)을 통해 흡입되는 분진을 포집함(415) 측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 흡입관(413)은 일측이 흡입부재(410) 일측에 연결되고, 타측은 절삭가공함체(110) 전면 일측을 관통하여 흡입펌프(414)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The suction pipe 413 is formed to move the dust sucked through the suction hole 411 to the collecting box 415 side, and the suction pipe 413 has one side connected to the suction member 410 on one side, and the other side is It is characterized in that it is connected to the suction pump 414 through one side of the front side of the machining housing 110 .

상기 흡입펌프(414)는 흡입홀(411)을 통해 분진을 흡입하기 위한 흡입력을 생성하도록 형성되는 것으로, 상기 흡입펌프(414)는 포집함(415) 상면에 안착되어 흡입관(413)이 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The suction pump 414 is formed to generate a suction force for sucking dust through the suction hole 411, and the suction pump 414 is seated on the upper surface of the collection box 415 so that the suction pipe 413 is connected. characterized in that it is formed.

상기 포집함(415)은 흡입펌프(414)를 통해 흡힙된 분진이 포집되도록 형성되는 것으로, 상기 포집함(415)은 절삭가공함체(110) 전면 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The collecting box 415 is formed to collect the dust absorbed through the suction pump 414, and the collecting box 415 is characterized in that it is formed on one side of the front surface of the cutting body 110.

상기 공기필터(416)는 포집되는 분진의 배출시 분진에 섞인 공기만 외부로 배출되도록 형성되는 것으로, 상기 공기필터(416)는 배출관(417) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The air filter 416 is formed so that only the air mixed with the dust is discharged to the outside when the collected dust is discharged, and the air filter 416 is formed on the discharge pipe 417 .

상기 배출관(417)은 포집되는 분진에 섞인 공기를 외부로 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 배출관(417)은 포집함(415) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The discharge pipe 417 is formed to discharge the air mixed with the collected dust to the outside, and the discharge pipe 417 is characterized in that it is formed on one side of the collecting box 415 .

상기 분무액함(418)은 포집합 내부로 분사되는 미스트의 액을 보관하도록 형성되는 것으로, 상기 분무액함(418)은 포집함(415) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The spray box 418 is formed to store the liquid of the mist sprayed into the collection, and the spray box 418 is characterized in that it is formed above the collection box 415 .

상기 미스트펌프(419)는 미스트노즐(420) 측으로 분무액을 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 미스트펌프(419)는 분무액함(418) 일측으로 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The mist pump 419 is formed to move the spray liquid toward the mist nozzle 420 , and the mist pump 419 is connected to one side of the spray liquid box 418 .

상기 미스트노즐(420)은 미스트펌프(419)를 통해 이동되는 분무액이 포집함(415) 내부로 분사되도록 형성되는 것으로, 상기 미스트노즐(420)은 포집함(415) 내부 상면으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The mist nozzle 420 is formed so that the spray liquid moved through the mist pump 419 is sprayed into the collecting box 415, and the mist nozzle 420 is formed in a plurality of the inner upper surface of the collecting box 415 characterized in that

상기 이물질배출함(421)은 미스트와 접촉되는 분진이 낙하되어 쌓여진 이물질을 외부로 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 이물질배출함(421)은 슬라이드 되도록 포집함(415) 내부 하측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The foreign material discharge box 421 is formed in order to discharge the accumulated foreign material as dust in contact with the mist falls to the outside, and the foreign material discharge box 421 is formed in the lower side inside the collecting box 415 to slide. do it with

상기 함가이드(422)는 이물질배출함(421)을 지지하도록 포집함(415) 내면 하측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The guide 422 is characterized in that it is formed on the lower inner surface of the collecting box 415 to support the foreign material discharge box 421.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

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본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims below rather than the detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

100 : 절삭가공시스템
110 : 절삭가공함체 111 : 슬라이드문
112 : 피가공물안착베이스 113 : 피가공물절삭헤드
114 : 절삭공구 115 : 제어판
200 : 피가공물승하강부
210 : 슬라이드가이드바 211 : 스토퍼부재
212 : 슬라이드패널 213 : 스크류홈
214 : 슬라이드롤러 215 : 접이힌지
216 : 접이고정핀 217 : 안착패널
218 : 핀홈 219 : 승하강스크류
220 : 승하강모터 221 : 승하강제어기
222 : 안전감지센서
300 : 피가공물자동진입부
310 : 진입프레임 311 : 진입롤러
312 : 프레임축 313 : 축부재
314 : 프레임회전기어 315 : 구동체인
316 : 프레임구동기어 317 : 구동기어모터
318 : 롤러기어 319 : 롤러벨트
320 : 롤러회전기어 321 : 롤러체인
322 : 롤링구동기어 323 : 롤링모터
324 : 모터함
400 : 분집포집부
410 : 흡입부재 411 : 흡입홀
412 : 부재지지대 413 : 흡입관
414 : 흡입펌프 415 : 포집함
416 : 공기필터 417 : 배출관
418 : 분무액함 419 : 미스트펌프
420 : 미스트노즐 421 : 이물질배출함
422 : 함가이드
500 : 용접용고정시스템
510 : 고정베이스 511 : 고정홈
512 : 베이스지지대 513 : 제1기준부재
514 : 제2기준부재 515 : 피가공물고정바
516 : 피가공물고정판 517 : 고정판지지부재
600 : 밀착고정부
610 : 제1스크류홈 611 : 제1밀착스크류
612 : 제1밀착바 613 : 제1모터
614 : 제1밀착센서 620 : 제2스크류홈
621 : 제2밀착스크류 622 : 제2밀착바
623 : 제2모터 624 : 제2밀착센서
630 : 제3스크류홈 631 : 제3밀착스크류
632 : 제3밀착바 633 : 제3모터
634 : 제3밀착센서
700 : 피가공물회전부
710 : 회전패널 711 : 회전마그네틱
712 : 각도감지부재 713 : 롤러홈
714 : 핀홈 715 : 각도감지센서
716 : 각도회전모터 717 : 회전홈
718 : 회전롤러 719 : 각도고정스토퍼
800 : 높낮이조절부
810 : 안착바 811 : 승하강마그네틱
812 : 승하강실린더 813 : 실린더지지판
814 : 바안착홈 815 : 높이감지센서
816 : 승하강홈100: cutting processing system
110: cutting enclosure 111: slide door
112: workpiece seating base 113: workpiece cutting head
114: cutting tool 115: control panel
200: workpiece lifting and lowering part
210: slide guide bar 211: stopper member
212: slide panel 213: screw groove
214: slide roller 215: folding hinge
216: folding fixing pin 217: seating panel
218: pin groove 219: elevating screw
220: elevating motor 221: elevating controller
222: safety sensor
300: workpiece automatic entry part
310: entry frame 311: entry roller
312: frame shaft 313: shaft member
314: frame rotation gear 315: drive chain
316: frame drive gear 317: drive gear motor
318: roller gear 319: roller belt
320: roller rotation gear 321: roller chain
322: rolling drive gear 323: rolling motor
324: motor box
400: dust collection unit
410: suction member 411: suction hole
412: member support 413: suction pipe
414: suction pump 415: collection box
416: air filter 417: exhaust pipe
418: spray liquid box 419: mist pump
420: mist nozzle 421: foreign matter discharge box
422: ship guide
500: fixing system for welding
510: fixed base 511: fixed groove
512: base support 513: first reference member
514: second reference member 515: workpiece fixing bar
516: a fixed plate to be processed 517: a fixed plate support member
600: close-fitting part
610: first screw groove 611: first adhesive screw
612: first adhesion bar 613: first motor
614: first contact sensor 620: second screw groove
621: second adhesion screw 622: second adhesion bar
623: second motor 624: second contact sensor
630: third screw groove 631: third adhesive screw
632: third adhesion bar 633: third motor
634: third contact sensor
700: workpiece rotating part
710: rotating panel 711: rotating magnetic
712: angle sensing member 713: roller groove
714: pin groove 715: angle sensor
716: angle rotation motor 717: rotation groove
718: rotary roller 719: angle fixed stopper
800: height adjustment unit
810: seating bar 811: elevating magnetic
812: elevating cylinder 813: cylinder support plate
814: bar seating groove 815: height sensor
816: elevating home

Claims (3)

피가공물을 고정시켜 기설정된 형태에 따라 가공하기 위한 절삭가공시스템에 있어서,
상기 절삭가공시스템은,
피가공물의 절삭이 이루어질 수 있도록 내부로 공간이 형성되는 절삭가공함체와,
피가공물의 절삭가공시 비산되는 스크랩과 절삭유가 외부로 유출되지 않도록 절삭가공함체 전면에서 슬라이드 개폐가능하도록 형성되는 슬라이드문과,
절삭가공을 위해 피가공물을 안착 고정하도록 절삭가공함체 내부 바닥측으로 형성되는 피가공물안착베이스와,
절삭공구가 탈부착될 수 있도록 피가공물안착베이스와 대응되는 방향으로 형성되는 피가공물절삭헤드와,
피가공물을 절삭하기 위해 피가공물절삭헤드에서 탈부착 가능하도록 형성되는 절삭공구와,
피가공물의 절삭을 제어하기 위해 절삭가공함체 일측으로 형성되는 제어판으로 이루어지되,
상기 절삭가공시스템은,
피가공물을 안착시켜 피가공물안착베이스의 높이로 상승시키거나, 가공이 완료된 가공물을 꺼내어 지면으로 하강시키기 위해 절삭가공함체 전면으로 형성되는 가공물승하강부를 더 포함하며,
상기 가공물승하강부는,
슬라이드패널이 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 절삭가공함체 전면으로 형성되는 슬라이드가이드바와,
슬라이드 이동되는 슬라이드패널이 슬라이드가이드바 상에서 이탈되지 않도록 슬라이드가이드바 양측 끝단에 형성되는 스토퍼부재와,
슬라이드가이드바를 따라 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 슬라이드될 수 있도록 형성되는 슬라이드패널과,
승하강스크류가 매립될 수 있도록 슬라이드패널 내부 수직으로 형성되는 스크류홈과,
슬라이드패널을 지지하며, 원활하게 슬라이드 될 수 있도록 슬라이드패널 하부로 형성되는 슬라이드롤러와,
안착패널이 슬라이드패널 측으로 접이될 수 있도록 안착패널과 슬라이드패널 사이에 형성되는 접이힌지와,
슬라이드패널 측으로 접혀진 안착패널을 고정시키기 위해 슬라이드패널 일측으로 핀홈에 결합될 수 있도록 형성되는 접이고정핀과,
피가공물이 안착되며 승하강스크류에 일측이 결합되어 승하강될 수 있도록 형성되는 안착패널과,
접이고정핀이 삽입될 수 있도록 안착패널 일측으로 형성되는 핀홈과,
승하강모터에 의해 회전될 수 있도록 슬라이드패널 내부로 수직 형성되는 승하강스크류와,
승하강스크류를 회전시키기 위해 승하강패널 하부로 형성되는 승하강모터와,
승하강모터를 제어하기 위해 슬라이드패널 일측으로 형성되는 승하강제어기와,
상승되는 안착패널이 슬라이드패널 상에서 이탈되지 않도록 슬라이드패널 상면 일측으로 형성되는 안전감지센서로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭가공시스템.
In the cutting processing system for fixing a workpiece and processing it according to a predetermined shape,
The cutting processing system,
A cutting processing box in which a space is formed inside so that the cutting of the workpiece can be made;
A slide door formed so as to be able to slide open and close at the front of the machining box so that scrap and cutting oil that are scattered during cutting of the workpiece do not leak to the outside;
a work-piece seating base formed on the bottom side of the cutting processing box to seat and fix the work-piece for cutting;
A workpiece cutting head formed in a direction corresponding to the workpiece seating base so that the cutting tool can be attached and detached;
A cutting tool formed so as to be detachable from the workpiece cutting head to cut the workpiece;
It consists of a control panel formed on one side of the cutting body to control the cutting of the workpiece,
The cutting processing system,
It further includes a workpiece lifting and lowering part formed in the front of the cutting processing box to seat the workpiece to raise it to the height of the workpiece seating base, or to take out the processed workpiece and lower it to the ground,
The workpiece elevating part,
A slide guide bar formed on the front surface of the cutting body so that the slide panel can slide smoothly in either one direction or the other direction;
a stopper member formed at both ends of the slide guide bar to prevent the slide panel being moved from being separated from the slide guide bar;
A slide panel formed so as to be slid in either one direction or the other direction along the slide guide bar;
A screw groove formed vertically inside the slide panel so that the elevating screw can be embedded;
A slide roller that supports the slide panel and is formed under the slide panel so that it can slide smoothly;
a folding hinge formed between the seating panel and the slide panel so that the seating panel can be folded toward the slide panel;
A folding fixing pin formed to be coupled to the pin groove on one side of the slide panel to fix the seating panel folded toward the slide panel;
A seating panel formed so that the workpiece is seated and one side is coupled to the elevating screw to be elevated;
A pin groove formed on one side of the seating panel so that the folding fixing pin can be inserted;
An elevating screw vertically formed inside the slide panel so that it can be rotated by the elevating motor;
An elevating motor formed under the elevating panel to rotate the elevating screw, and
An elevating controller formed on one side of the slide panel to control the elevating/lowering motor;
A cutting processing system, characterized in that it comprises a safety sensor formed on one side of the upper surface of the slide panel so that the rising seating panel is not separated from the slide panel.
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