KR102399259B1

KR102399259B1 - 활성탄필터 제조용 압출관

Info

Publication number: KR102399259B1
Application number: KR1020210069494A
Authority: KR
Inventors: 김영한
Original assignee: 김영한
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2022-05-18

Abstract

본 발명은 활성탄필터 제조용 압출관에 관한 것으로, 활성탄필터 압출장치(10)의 교반부(20)와 성형부(40)를 연결하는 활성탄필터 제조용 압출관(1)에 있어서, 복수의 실린더(31,32,33)를 일렬로 연결하여 형성하되, 상기 각각의 실린더(31,32,33)는 인접한 실린더와 차열부(9)를 통해 결합되는 압출관체(3); 상기 압출관체(3)의 통공(H)에 축선을 따라 배치되어 회전함으로써, 상기 교반부(20)에서 공급되는 활성탄 성분 분말을 상기 성형부(40)로 이송하는 과정에서 혼합물반죽을 만드는 이송스크루(5); 및 상기 복수의 실린더(31,32,33) 중 상기 교반부(20)와 최인접한 위치에 배치된 실린더(31)를 제외한 나머지 실린더(32,33) 둘레에 장착된 복수의 히터(7);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 따라서 압출관체를 각각의 실린더에 의해 구분하여 구간 별로 실린더 통공의 형상이나 압출 온도 등 압출조건을 다르게 유지하면서 제어할 수 있으므로, 활성탄필터의 압출품질을 일층 향상시킬 수 있게 된다.

Description

활성탄필터 제조용 압출관{Extruding Pipe For Manufacturing Activated Carbon Filter}

본 발명은 활성탄필터 제조용 압출관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 활성탄 분말 등을 압출하여 활성탄필터를 제조할 때, 활성탄과 바인더 등을 혼합한 혼합분말을 압송관체로 이송하는 과정에서 가열, 가압함으로써 효과적으로 혼합물반죽으로 만들어 활성탄필터로 성형할 수 있도록 한 활성탄필터 제조용 압출관에 관한 것이다.

일반적으로 정수필터란 물속에 부유하는 이물질을 걸러 내어 제거함으로써 물을 깨끗하게 정화하는 장치를 이르는 것으로, 그 한 종류로 활성탄을 필터 성분으로 한 수처리용 필터를 들 수 있다.

이러한 활성탄필터를 제조하기 위해서 최근에는 활성탄과 바인더를 함께 압출 성형하여 제조하고 있다. 이에 따르면, 활성탄필터는 분말상의 수지바인더와 일정 크기를 갖는 입자상의 활성탄을 일정 온도 조건 하에서 압출기에 의해 압출하여 성형하거나 프레스에 의해 가열, 압축하여 성형한다.

이 중에서 압출에 의해 활성탄필터를 성형하는 장치로 등록특허 제10-1844686호에 개시된 압출기(200)는 1차 호퍼(210)에 투입된 활성탄을 가열코일(240)로 가열하면서 실린더(230)를 따라 스크루(250)에 의해 압출함으로써 일정한 형태로 성형하게 된다.

그런데, 위와 같은 종래의 압출기(200)는 호퍼(210)와 다이(260)를 연결하는 실린더(230)가 하나의 몸체로 되어 있기 때문에, 활성탄 분말을 가열, 가압하는 과정을 구간 별도 구분할 수 없고, 따라서 활성탄 분말과 이들 분말이 녹아 섞인 혼합물반죽이 실린더(230) 전 구간에 걸쳐 혼재하기 때문에, 다이(260)에 의한 성형 품질 결과적으로, 압출 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 히터(240)들 상호 간의 열교환이 구간 별로 적절히 차단되지 않으므로, 마찬가지로 실린더(230) 전 구간에 걸쳐 가열온도의 제어가 정밀하게 이루어지지 않게 되고, 따라서 혼합분말과 혼합물반죽의 비율이 정확하게 제어되지 못하며, 결과적으로 활성탄필터의 압출 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

KR 10-1844686

본 발명은 위와 같은 종래의 활성탄필터 제조장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 활성탄과 바인더 등을 섞는 교반부와 혼합물반죽으로 활성탄필터를 성형, 압출하는 성형부 사이의 압출부를 이루는 압출관체를 복수의 실린더에 의해 구간 별로 나누고 각 실린더의 압송 조건을 다르게 설정하는 한편, 각 실린더에 의해 구분된 구간 사이에 차열부를 두어 구간들 사이에서 일어나는 열교환을 감소시킴으로써, 압출관체 내의 활성탄 혼합분말과 이 분말이 가열, 가압되어 만들어진 혼합물반죽의 비율이 압출관체 각 구간마다 적정하게 제어될 수 있도록 하여, 활성탄필터의 압출품질을 향상시키고자 하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 활성탄필터 제조장치의 교반부와 성형부를 연결하는 활성탄필터 제조용 압출관에 있어서, 복수의 실린더를 일렬로 연결하여 형성하되, 상기 각각의 실린더는 인접한 실린더와 차열부를 통해 결합되는 압출관체; 상기 압출관체의 통공에 축선을 따라 배치되어 회전함으로써, 상기 교반부에서 공급되는 활성탄 성분 분말을 상기 성형부로 이송하는 과정에서 혼합물반죽을 만드는 이송스크루; 상기 복수의 실린더 중 상기 교반부와 최인접한 위치에 배치된 실린더를 제외한 나머지 실린더 둘레에 장착된 복수의 히터;를 포함하여 이루어지는 활성탄필터 제조용 압출관을 제공한다.

또한, 상기 압출관체는, 상류측단이 상기 교반부에 직결되며, 상기 통공 부분의 반경이 상기 교반부 출구의 반경과 동일한 제1 실린더; 상류측단이 상기 제1 실린더의 하류측단에 연결되며, 상기 통공 부분의 반경이 상기 제1 실린더의 상기 통공 부분 반경보다 작은 제2 실린더; 및 상류측단이 상기 제2 실린더의 하류측단에 연결되며, 상기 통공 부분 반경이 상기 제2 실린더의 상기 통공 부분 반경과 동일한 제3 실린더;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 차열부는, 서로 인접한 상기 실린더의 경계면 중 어느 한 쪽 면에 장착되는 제1 플랜지판; 및 상기 경계면 중 다른 한 쪽 면에 장착되어, 상기 제1 플랜지판과 착탈 가능하게 결합되는 제2 플랜지판;을 포함하여 이루어지되, 상기 제1 및 제2 플랜지판(91,92)은 각각 상기 복수의 실린더(31,32,33) 외주면에서부터 상기 히터보다 더 높게 돌출되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 복수의 실린더 중 상기 히터가 장착된 실린더는 상기 통공을 이루는 내주면에 반경방향 외측으로 함입되어 길이방향으로 연장된 복수의 다짐홈이 원주방향으로 배열되어 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 다짐홈은 상기 제1 실린더의 상기 통공 부분 반경과 상기 제2 실린더의 상기 통공 부분 반경의 차이와 같은 깊이로 함입되는 것이 바람직하다.

본 발명의 활성탄필터 제조용 압출관에 따르면, 활성탄 교반부와 혼합물반죽 성형부를 연결하는 압출부의 압출관의 압출관체를 복수의 실린더를 연결하여 형성함으로써, 전체 압출관을 실린더 별로 별도의 구간으로 구분하는 동시에, 각 실린더의 구조가 통공의 내주면에 형성된 다짐홈의 유무에 따라 서로 다르게 설정되도록 하고, 또 각 실린더마다 히터의 유무에 따라 온도 조건이 서로 다르게 되도록 할 수 있으므로, 실린더에 의해 구분되는 구간 별로 혼합분말과 혼합물반죽의 비율을 서로 다르게 유지할 수 있게 되며, 따라서 성형부에 다가갈수록 혼합물반죽의 비율을 점차 높일 수 있고, 또 높인 비율을 일정하게 유지할 수 있게 되므로, 궁극적으로 활성탄필터의 압출품질을 일층 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 이웃한 실린더를 연결하는 부분을 차열부로 활용할 수 있으므로, 실린더 상호 간의 열교환을 차열부에 의해 감소시킬 수 있고, 따라서 각 구간마다 실린더에 장착된 히터의 열관리가 보다 정확하게 할 수 있고, 궁극적으로 혼합분말 또는 혼합물반죽에 대한 구간 별 온도 제어를 보다 정밀하게 할 수 있게 된다.

도 1은 종래의 활성탄필터 제조장치를 도시한 개략 정면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 활성탄필터 제조용 압출관이 적용된 수처리용 활성탄필터 제조장치의 개략 정면도.
도 3은 도 2에 도시된 제1 실린더를 나타낸 도면.
도 4는 도 2에 도시된 제2 및 제3 실린더를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 활성탄필터 제조용 압출관이 적용된 공기여과용 활성탄필터 제조장치의 개략 정면도.
도 6은 도 5에 도시된 제1 실린더를 나타낸 도면.
도 7은 도 5에 도시된 제2 및 제3 실린더를 나타낸 도면.
도 8은 도 2 및 도 5에 도시된 차열부 분리하여 나타낸 도면.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄필터 제조용 압출관을 도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 압출관은 도 2 및 도 5에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 수처리용 활성탄필터 또는 공기정화용 활성탄필터를 제조하는 압출장치(10)를 구성하는 관형 부재로서, 이때 압출장치(10)는 도시된 것처럼, 크게 교반부(20), 압출부(30), 및 성형부(40)로 이루어지는 바, 교반부(20)에서 활성탄과 바인더를 섞어 만든 혼합분말을 압출부(30)를 통해 가열, 가압하여 혼합물반죽으로 만들어 성형부(40)로 압송하고, 성형부(40)에서 혼합물반죽을 짜냄으로써 활성탄필터를 만들게 된다.

이를 위해, 압출부(30)는 도 2 및 도 5에 도시된 것처럼, 압출관체(3)와 이송스크루(5), 그리고 히터(7)를 포함하여 이루어진다.

여기에서, 먼저 압출관체(3)는 교반부(20)에서 투입된 활성탄과 바인더 등의 혼합분말이 통공(H)을 따라 배치된 이송스크루(5)에 의해 혼합물반죽으로 되면서 성형부(40)로 이동하는 통로로서, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 실린더(31.32.33)를 일렬로 연결하여 형성된다. 본 실시예에서는 3개의 실린더 즉, 제1 실린더(31), 제2 실린더(32), 제3 실린더(33)로 이루어진다. 이때, 각각의 실린더(31,32,33)는 인접한 실린더와 다양한 수단에 의해 연결될 수 있지만, 본 실시예에서는 차열부(9)를 통해 결합된다.

여기에서, 다시 제1 실린더(31)는 압출관체(3)의 입구관으로서, 도 2 및 도 5에 도시된 것처럼, 교반부(20)로부터 혼합분말이 유입되는 상류측단이 교반부(20)에 출구에 직결된다. 이때, 도 3에 도시된 제1 실시예에 따른 제1 실린더(31)의 경우, 제1 실린더(31) 부분 통공(H)의 반경(R1)은 교반부(20) 출구(E)의 반경과 동일한 것이 바람직하다. 이와 같이 제1 실린더(31)는 필터 재료인 혼합분말이 투입되는 부분으로, 혼합분말을 녹여 반죽을 만들기 보다는 혼합분말을 하류측으로 즉, 다음 번 실린더인 제2 실린더(32)로 보내 주는 것이 주된 역할이다. 따라서, 제1 실린더(31)에는 히터가 장착되지 않는 것이 바람직하며, 후술하는 다짐홈(35)도 가지지 않는다. 다만, 후술하는 바와 같이, 제2 실린더(32)의 다짐홈(35)으로 혼합분말이 충분히 충전될 수 있도록 제2 실린더(32)보다 다짐홈(35)의 깊이만큼 더 큰 반경을 갖는 것이 바람직하다.

마찬가지로, 제2 실시예의 경우에도, 제1 실린더(31)는 교반부(20)와 제2 실린더(32)를 연결하는 연결관으로서, 도 6에 도시된 것처럼, 통공(H) 부분의 반경(R1)이 제2 및 제3 실린더(32,33)의 통공(H) 부분 반경(R2)보다 더 크다. 이 때 그 차이도 제1 실시예에서와 같이 다짐홈(35)의 깊이와 일치하는 것이 바람직하다.

제2 실린더(32)는 입구관인 제1 실린더(31)와 출구관인 제3 실린더(33)를 연결하는 연결관으로서, 또 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상류측단이 제1 실린더(31)의 하류측단에 연결되고, 하류측단이 제3 실린더(33)의 상류측단에 연결됨으로써, 제1 실린더(31)와 제3 실린더(33)를 연결한다. 따라서, 제2 실린더(32) 통공(H) 부분에서는 제1 실린더(31)에서 압입되는 혼합분말의 반죽이 이루어지기 시작한다. 이를 위해, 제2 실린더(32)의 외주면에는 히터(7)가 장착된다.

한편, 제2 실린더(32)는 혼합분말을 혼합물반죽으로 만드는 성능 또는 만들어진 혼합물반죽을 압송하는 성능을 강화하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 통공(H)을 이루는 내주면에 복수의 다짐홈(35)이 원주방향으로 배열되어 형성된다. 다짐홈(35)은 통공(H)의 내주면 상에서 반경방향 외측으로 함입되어 형성되며, 통공(H)을 따라 길이방향으로 길게 연장된다. 이때, 다짐홈(35)의 깊이는 상술한 바 있듯이, 제1 실린더(31)의 통공(H) 부분 반경(R1)과 제2 실린더(32)의 통공(H) 부분 반경(R2)의 차이와 일치되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 제2 실린더(32)의 통공(H) 부분 반경(R2)이 제1 실린더(31)의 통공(H) 부분 반경(R1)보다 다짐홈(35) 깊이만큼 더 작은 것이 바람직하다.

제3 실린더(33)는 혼합분말을 혼합물반죽으로 만들어 성형부(40)로 공급하는 출구관으로서, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상류측단이 제2 실린더(32)의 하류측단에 연결되고, 하류측단이 성형부(40) 입구에 연결된다. 따라서, 제3 실린더(33)는 제2 실린더(32)와 성형부(40)를 연결하며, 통공(H) 부분을 지나는 혼합분말 또는 혼합물반죽을 가열하기 위해 그 외주면에 히터(7)가 장착된다. 또한, 제3 실린더(33)는 통공(H) 부분 반경이 제2 실린더(32)의 통공(H) 부분 반경(R2)와 동일한 등 형태가 제2 실린더(32)와 동일하여도 무방하다.

한편, 제2 실시예의 경우에도 제2 및 제3 실린더(32,33)는 도 7에 도시된 바와 같이, 통공(H) 부분의 내주면에 복수의 다짐홈(35)이 원주방향으로 배열되어 길이방향으로 길게 연장된다. 이때, 다짐홈(35)은 통공(H)의 내주면 상에서 반경방향 외측으로 함입되어 형성되는 바, 그 깊이는 제1 실린더(31)의 통공(H) 부분 반경(R1)과 제2 실린더(32)의 통공(H) 부분 반경(R2)의 차이와 일치되는 것이 바람직하다.

상기 이송스크루(5)는 상술한 바 있듯이, 혼합분말이나 혼합물반죽을 압송하는 수단으로, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 압출관체(3)의 통공(H)에 축선을 따라 배치되어 회전함으로써 혼합분말 또는 혼합물반죽을 계속해서 섞으면서 성형부(40)로 압송한다. 즉, 교반부(20)에서 공급되는 활성탄 혼합분말을 성형부(40)로 이송하는 과정에서 혼합물반죽을 만든다. 이를 위해, 이송스크루(5)는 교반부(20)로부터 압출관체(3)를 지나 성형부(40)까지 관통하여 배치되며, 상류측단이 교반부(20)에 의해 하류측단이 성형부(40)에 의해 회전 가능하게 지지된다.

상기 히터(7)는 혼합분말을 가열하여 혼합물반죽이 되도록 하는 가열수단으로서, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 위 실린더(31,32,33) 중 교반부(20)에 가장 인접해 있는 제1 실린더(31)를 제외하고, 제2 및 제3 실린더(32,33)의 둘레에 각각 장착된다. 따라서, 히터(7)는 제2 및 제3 실린더(33)의 통공(H)을 지나는 혼합분말을 가열하여 혼합물반죽이 되도록 한다.

한편, 이들 히터(7)와 관련하여, 압출관(1)은 각각의 실린더(32,33)에서 열이 분산되는 것을 되도록 줄이기 위해 도 2 및 도 5에 도시된 것처럼 차열부(9)를 구비한다.

이 차열부(9)는 압출관체(3)의 외주면으로부터 반경방향 외측으로 연장되도록 다양한 형태를 취할 수 있다. 그러나, 바람직하게는 도시된 것처럼 실린더(31,32,33) 간의 연결부위를 플랜지 형태로 직경을 확대함으로써, 차열부(9) 하나로 실린더(31,32,33) 상호 간의 연결과 차열을 동시에 도모할 수 있다.

이를 위해, 차열부(9)는 도 2, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 플랜지판(91)과 제2 플랜지판(92)으로 이루어진다.

여기에서, 제1 플랜지판(91)은 서로 인접한 두 실린더 즉, 제1 실린더(31)와 제2 실린더(32) 또는 제2 실린더(32)와 제3 실린더(33) 사이의 경계면 중 상류측에 위치하는 실린더 즉, 제1 실린더(31) 또는 제2 실린더(32)에 장착되는 플랜지 형태의 판체이며, 제2 플랜지판(92)은 제1 플랜지판(91)의 반대쪽에 짝을 이루도록 경계면 중 하류측에 위치하는 실린더 즉, 제2 실린더(32) 또는 제3 실린더(33)에 장착되는 플랜지 형태의 판체이다.

따라서, 제1 및 제2 플랜지판(91,92)은 연결구로서 서로 결합되어 차열부(9)를 이루면서 제1 및 제2 실린더(31,32) 또는 제2 및 제3 실린더(32,33)를 연결하는 역할을 한다. 이와 동시에, 각각의 실린더(31,32,33)는 물론, 히터(7)의 외주면보다 직경이 더 확장되도록 반경방향 외측으로 돌출됨으로써, 실린더(31,32,33) 상호 간에 열교환이 이루어지는 것을 억제한다.

이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 활성판필터 제조용 압출관의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 압출관(1)에 의하면, 압출장치(10)의 교반부(20)에서 압출부(30)로 투입된 혼합분말을 가열, 압송하여 성형부(40)로 주입하고 성형부(40)에서 원하는 형태로 압출함으로써, 도 2에 도시된 압출장치(10)의 경우에는 중공 원통형의 수처리용 활성탄필터를 제조하게 되고, 제 6에 도시된 압출장치(10)의 경우에는 알갱이 형태의 공기정화용 활성탄필터를 제조하게 된다.

이때, 교반부(20)로부터 압출관(1)에 주입된 혼합분말은 이송스크루(5)에 의해 최초 압출관체(3)의 제1 실린더(31)로 투입되어, 제1 실린더(31)의 통공(H)을 통해 제2 실린더(32) 그리고 이어서 제3 실린더(33)로 압입된다.

제2 및 제3 실린더(32,33)로 압입된 혼합분말은 이송스크루(5)에 의해 계속해서 하류측으로 압송되는 동시에 히터(7)에 의해 가열된다. 이 과정에서 혼합분말은 바인더가 용융되면서 점차 혼합물반죽으로 변화된다.

더욱이, 제2 및 제3 실린더(32,33)는 통공(H)의 내경이 제1 실린더(31) 통공(H)의 내경보다 다짐홈(35)의 깊이만큼 작기 때문에, 제1 실린더(31)에서 압입된 혼합분말 또는 혼합물반죽은 제2 및 제3 실린더(32,33)의 다짐홈(35)에까지 만충된다. 따라서, 제2 및 제3 실린더(32,33) 통공(H)의 혼합분말 또는 혼합물반죽은 이송스크루(5)에 의해 압송될 때, 다짐홈(35)으로 인해 더 큰 이송저항을 받게 되고, 따라서 더욱 강력하게 교반된다.

다만, 제2 실린더(32)는 제3 실린더(33)보다 히터(7)에 의한 가열온도가 상대적으로 낮게 되어, 혼합분말을 예열 또는 연신하는 것을 주된 역할로 하는 반면, 제3 실린더(33)는 히터(7)에 의한 가열온도가 제2 실린더(32)보다 상대적으로 높아 혼합분말을 거의 혼합물반죽화 한다.

이렇게 해서, 압출관체(3)를 통과한 혼합물반죽은 성형부(40)로 압입되어 도 2 및 도 5에 도시된 성형부(40)의 구조에 따라 위와 같이 원하는 형태로 성형되어 활성탄필터로 완성되는 바, 압출관체(3)는 다짐홈(35)의 유무 또는 히터(7)의 온도 등 압출조건이 실린더(31,32,33)마다 구간 별도 서로 다르게 설정되고, 또 서로 다른 압출조건이 구간마다 잘 유지되므로, 활성탄필터의 압출품질을 일층 향상시킬 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

1 : 압출관 3 : 압출관체
5 : 이송스크루 7 : 히터
9 : 차열부 10 : 압출장치
20 : 교반부 30 : 압출부
31, 32, 33 : 제1, 제2, 및 제3 실린더
35 : 다짐홈 40 : 성형부
91, 92 : 제1 및 제2 플랜지판
E : 출구 H : 통공

Claims

활성탄필터 압출장치(10)의 교반부(20)와 성형부(40)를 연결하는 활성탄필터 제조용 압출관(1)에 있어서,
복수의 실린더(31,32,33)를 일렬로 연결하여 형성하되, 상기 각각의 실린더(31,32,33)는 인접한 실린더와 차열부(9)를 통해 결합되는 압출관체(3);
상기 압출관체(3)의 통공(H)에 축선을 따라 배치되어 회전함으로써, 상기 교반부(20)에서 공급되는 활성탄 성분 분말을 상기 성형부(40)로 이송하는 과정에서 혼합물반죽을 만드는 이송스크루(5); 및
상기 복수의 실린더(31,32,33) 중 상기 교반부(20)와 최인접한 위치에 배치된 실린더(31)를 제외한 나머지 실린더(32,33) 둘레에 장착된 복수의 히터(7);를 포함하여 이루어지고,
상기 압출관체(3)는,
상류측단이 상기 교반부(20)에 직결되며, 상기 통공(H) 부분의 반경(R1)이 상기 교반부(20) 출구(E)의 반경과 동일한 제1 실린더(31);
상류측단이 상기 제1 실린더(31)의 하류측단에 연결되며, 상기 통공(H) 부분의 반경(R2)이 상기 제1 실린더(31)의 상기 통공(H) 부분 반경(R1)보다 작은 제2 실린더(32); 및
상류측단이 상기 제2 실린더(32)의 하류측단에 연결되며, 상기 통공(H) 부분 반경(R1)이 상기 제2 실린더(32)의 상기 통공(H) 부분 반경(R1)과 동일한 제3 실린더(33);를 포함하여 이루어지며,
상기 복수의 실린더(31,32,33) 중 상기 히터(7)가 장착된 실린더(32,33)는 상기 통공(H)을 이루는 내주면에 반경방향 외측으로 함입되어 길이방향으로 연장된 복수의 다짐홈(35)이 원주방향으로 배열되어 형성된 것을 특징으로 하는 활성탄필터 제조용 압출관.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 차열부(9)는,
서로 인접한 상기 실린더의 경계면 중 어느 한 쪽 면에 장착되는 제1 플랜지판(91); 및
상기 경계면 중 다른 한 쪽 면에 장착되어, 상기 제1 플랜지판(91)과 착탈 가능하게 결합되는 제2 플랜지판(92);을 포함하여 이루어지되,
상기 제1 및 제2 플랜지판(91,92)은 각각 상기 복수의 실린더(31,32,33) 외주면에서부터 상기 히터(7)보다 더 높게 돌출되는 것을 특징으로 하는 활성탄필터 제조용 압출관.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 다짐홈(35)은 상기 제1 실린더(31)의 상기 통공(H) 부분 반경(R1)과 상기 제2 실린더(32)의 상기 통공(H) 부분 반경(R2)의 차이와 같은 깊이로 함입되는 것을 특징으로 하는 활성탄필터 제조용 압출관.