KR102394297B1 - 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 친환경 아미노산 비료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 친환경 비료에 관한 것으로, 상기 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 동물성 아미노산 혼합물 및 카올린이 함유되는 것을 특징으로 한다.
상기의 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 필수 아미노산의 함량이 높고 수분함량이 낮아 액상 및 고상 비료에 모두 적용할 수 있으며, 동물성 아미노산을 제조하는 과정에서 카올린이 혼합되어 낮은 염기성을 나타내기 때문에, 토양의 오염이나 악취가 개선되고, 농작물의 병충해 예방과 수확량 및 당도를 향상시킨다.

Description

친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 친환경 아미노산 비료 {ANIMAL AMINO ACID NUTRIENT COMPOSITION FOR ECO-FRIENDLY FERTILIZER AND AMINO ACID ECO-FRIENDLY FERTILIZER USING THE SAME}

본 발명은 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 친환경 비료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필수 아미노산의 함량이 높고 수분함량이 낮아 액상 및 고상 비료에 모두 적용할 수 있으며, 동물성 아미노산을 제조하는 과정에서 카올린이 혼합되어 낮은 염기성을 나타내기 때문에, 토양의 오염이나 악취가 개선되고, 농작물의 병충해 예방과 수확량 및 당도를 향상시키는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 친환경 비료에 관한 것이다.

일반적으로 폐가축을 화학처리하여 비료를 만드는 방법은 폐가축의 사체를 수산화나트륨(NaOH)이나, 수산화칼륨(KOH)과 같은 강 알카리 물질 또는 황산이나 질산과 같은 강산으로 분해하여 중화시킨 후 동물성 단백질 및 아미노산 비료를 만들어 왔으나, 이러한 기존의 제조방법은 공정이 까다롭고 제조되는 비료의 수분함량이 높아 고체 비료로의 사용에 제한적이며, 토양으로 오염시키는 문제점이 있었다.

종래에 관련 특허로는 미국특허공개 US 2021/0188727 A1 "산, 알칼리 및 프로테아제 처리를 이용한 가축 사육 부산물로부터 제조된 아미노산 비료 조성물(Amino Acid Furtilazer Composition Manufactured from livestoc Farming By-product Using Acid, Alkali and protease treatment)"과 대한민국 특허등록 제10-1843554호 "어피로부터 아미노산 액상비료 제조방법" 및 대한민국 특허공개 제10-2015-001266호 "도축폐기물을 이용한 아미노산비료의 제조방법"이 있다.

상기의 관련 특허는 주로 수산화나트륨과 같은 무기물을 이용하여 폐가축의 사체등을 처리함으로 친환경이지 못하고, 아미노산의 수득률이 낮을 뿐만 아니라, pH가 높아 비료로 사용할 경우 식물에 피해를 주는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 필수 아미노산의 함량이 높고 수분함량이 낮아 액상 및 고상 비료에 모두 적용할 수 있으며, 동물성 아미노산을 제조하는 과정에서 카올린이 혼합되어 낮은 염기성을 나타내기 때문에, 토양의 오염이나 악취가 개선되고, 농작물의 병충해 예방과 수확량 및 당도를 향상시키는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 친환경 비료를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 동물성 아미노산 혼합물 및 카올린이 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부 및 카올린 3 내지 100 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물에는 상기 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부 대비 질산 마그네슘 5 내지 40 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 동물성 아미노산 혼합물은 동물사체 100 중량부, 물 90 내지 110 중량부 및 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물 90 내지 110 중량부를 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 가열하여 제조되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물은 수산화나트륨 100 중량부에 에탄올아민 30 내지 120 중량부가 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 동물사체, 물 및 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 혼합물을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 목적은 유기질 85 내지 95 중량% 및 상기 청구항 1 내지 5중 어느 한 항에 따른 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 5 내지 15 중량%로 이루어지며, 상기 유기질은 유박류, 팜박, 소맥피, 피마자박, 대루박, 육골분 및 어분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아미노산 친환경 비료를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 목적은 돼지사체 100 중량부에 물 80 내지 120 중량부 및 수산화나트륨과 모노에탄올아민 혼합물 80 내지 120 중량부를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 교반 또는 분쇄하면서 90 내지 100℃의 온도로 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하는 아미노산제조단계 및 상기 아미노산제조단계를 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부에 카올린 30 내지 300 중량부를 혼합하고 교반 또는 분쇄하는 카올린혼합단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 비료는 필수 아미노산의 함량이 높고 수분함량이 낮아 액상 및 고상 비료에 모두 적용할 수 있으며, 동물성 아미노산을 제조하는 과정에서 카올린이 혼합되어 낮은 염기성을 나타내기 때문에, 토양의 오염이나 악취가 개선되고, 농작물의 병충해 예방과 수확량 및 당도를 향상시키는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 동물성 아미노산 혼합물 및 카올린이 함유되며, 동물성 아미노산 100 중량부 및 카올린 3 내지 100중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 동물성 아미노산 혼합물은 동물사체에 물, 수산화나트륨 및 에탄올아민 혼합물을 혼합하고 고온에서 가열하여 제조되는데, 동물사체 100 중량부, 물 90 내지 110 중량부 및 수산화나트륨(질량농도 10 내지 20%)과 에탄올아민 혼합물 90 내지 110 중량부를 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 가열하여 제조되는 것이 바람직하다. 이때 상기 수산화나트륨을 대신하여 질량농도가 10 내지 20%인 수산화칼륨을 사용하여도 무방하다.

동물사체란 동물성 단백질을 다량 함유하고 있는 동물의 털, 표피, 혈액, 손톱, 발톱 및 뿔 등을 의미하며, 특히, 가축으로부터 얻어지는 부산물은 닭발 등과 같이 아주 일부분을 제외하고는 대체로 폐기되는데, 본 발명에서는 동물사체로부터 얻어지는 부산물을 이용하여 필수 아미노산이 풍부하게 함유되어 있는 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물을 제공할 수 있다.

일반적으로 아미노산은 농작물, 화훼 및 잔디의 발육과 성장에 도움을 준다고 알려져 있으며, 카라틴 아미노산이 포함된 고체 비료의 경우 약 10%의 카르니틴 아미노산이 포함되어 있다. 식물성 액상 아미노산 비료의 경우 0.2~5% 아미노산이 포함되어 있으며, 엽면시비의 경우 1000배 액으로, 토양관주의 경우 500배액으로 사용된다. 동물성 액비의 경우도 식물성 액비와 유사하게 사용될 수 있다.

상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물은 수산화나트륨 100 중량부에 에탄올아민 30 내지 120 중량부, 더욱 바람직하게는 40 내지 50 중량부가 혼합되어 이루어지는데, 상기의 성분으로 이루어지는 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물은 상기 동물사체(털 등 포함)에 함유된 아미노산의 용출효과를 향상시키는 역할을 한다. 특히, 상기와 같이 에탄올아민이 첨가되면 에탄올 아민이 다른 물질과 반응하여 여러 아민계열 화합물로 변형 및 유도되는 바, 에탄올아민이 착물 및 킬레이트화합물(Na-chelate, K-cheate 화합물 등으로 유도됨) 등으로 유도 및 형성되며, 가수분해 시 거품의 형성을 줄이면서 아미노산의 용출효과는 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물의 함량이 80 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물의 함량이 120 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 동물성 아미노산 혼합물의 염기도를 지나치게 증가시키기 때문에 바람직하지 못하다.

이때, 상기 에탄올아민은 모노에탄올아민, 디에탄올아민 및 트리에탄올아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 카올린(Kaolin)은 3 내지 100 중량부가 함유되며, 특유의 흡착성으로 인해 상기 동물성 아미노산에 함유된 수분을 저감시키 주며 고형화 속도를 촉진하는데, 최초 제조과정에서 카올린의 함량은 상기 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부 대비 30 내지 300 중량부가 함유되지만, 동물성 아미노산에 함유된 성분들과 반응하여 나트륨(Sodium)과 칼륨(Potassium)을 흡착하여 Sodium-Kaolinite(sodalite, cancrinite 등)와 Potassium-Kaolinite 등으로 전환되거나 중화작용 등에 참여하여 3 내지 10 중량부가 잔존하게 된다. 상기의 카올린은 pH를 12 내지 13 수준에서 7 내지 9.5 수준으로 낮추고 독성 및 불순물을 약화시키는 역할과 미생물의 배양에 도움을 준다. 또한, 카올린은 본 발명을 통해 제조되는 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 악취를 감소시키는 역할도 한다.

카올린은 고령토라고도 하며, 백색 혹은 황색의 분말로서 주로 캐올리나이트군(kaolinite group) 광물로 구성되어 있고 화학식은 Al₂Si₂O₅(OH)₄이며 대표적인 캐올리나이트의 결정구조는 1개의 Si₄O₁₀ 사면체층과 1개의 Al₄O₄(OH)₄ 팔면체층으로 구성되어 있다. 또한, 카올린은 점토 광물의 일종으로 축산분야에서 사료 첨가제로서 사용되는 경우 사료의 대사에너지가 증가되어 사료의 효율 개선 효과를 나타낸다.

상기 카올린의 함량이 3 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 카올린의 함량이 100 중량부를 초과하게되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 상대적으로 동물성 아미노산의 함량이 줄어들기 때문에 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 영양성분이 공급효과가 저하된다.

이때, 상기 카올린의 함량이 3 내지 10 중량부인 경우에는 액상을 나타내는 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물이 제공되는데, 액상형태를 나타내는 경우에는 다른 복합비료 등에 적용되는 제조공정에서 매우 우수한 편리성을 제공한다.

또한, 상기 카올린의 함량이 11 내지 49 중량부인 경우에는 슬러리 상태를 나타내어 고상으로 전환하기 위해서는 별도의 히터 등을 이용하여 건조공정을 진행하는 것이 바람직하며, 상기 카올린의 함량이 50 내지 100 중량부인 경우에는 자연건조를 통해서도 고상을 나타낼 수 있다.

또한, 상기 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물에는 상기 동물성 아미노산 100 중량부 대비 질산 마그네슘 5 내지 40 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 질산 마그네슘은 상기 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 pH를 더욱 낮춰주는 역할을 한다.

상기 질산 마그네슘은 유효 마그네슘을 주성분으로 하기 때문에, 본 발명에 따른 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물이 고토비료용으로 사용될 수 있도록 하는 역할도 하며, 마그네슘이 질산 이온과 결합되어 식물 생장에 필요한 질소를 함께 공급할 수 있어 과일의 당도증진(약 10%)과 더블어 식물의 성장효과를 월등하게 향상시키는 역할을 한다.

상기의 성분으로 이루어지는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 유기질 85 내지 95 중량%에 5 내지 15 중량% 혼합되어 아미노산 친환경 비료로 제조될 수 있다.

상기 유기질은 유박류, 팜박, 소맥피, 피마자박, 대루박, 육골분 및 어분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기에 나열된 유기질 외에도 비료의 기본 성분이면 특별히 한정되지 않고 다양한 성분들이 사용될 수 이다.

상기의 성분으로 이루어지는 아미노산 친환경 비료에서 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 함량이 5% 미만이면 동물성 아미노산 혼합물과 카올린의 함량이 지나치게 줄어들어 비료의 효과가 저하될 수 있으며, 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 함량이 15%를 초과하게 되면 상기의 비료의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 지나치게 증가시키기 때문에 바람직하지 못하다.

또한, 본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 제조방법은 돼지사체 100 중량부에 물 80 내지 120 중량부 및 수산화나트륨과 모노에탄올아민 혼합물 80 내지 120 중량부를 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 교반하면서 90 내지 100℃의 온도로 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하는 아미노산제조단계(S103) 및 상기 아미노산제조단계(S103)를 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부에 카올린 30 내지 300 중량부를 혼합하고 교반하는 카올린혼합단계(S105)로 이루어진다.

상기 원료혼합단계(S101)는 동물사체 100 중량부에 물 80 내지 120 중량부 및 수산화나트륨과 모노에탄올아민 혼합물 80 내지 120 중량부를 혼합하는 단계로, 돼지사체 100 중량부에 물 80 내지 120 중량부, 수산화나트륨(질량농도 10 내지 20%)과 모노에탄올아민 혼합물 30 내지 120 중량부를 혼합하여 이루어진다.

이때, 상기 수산화나트륨과 모노에탄올아민 혼합물의 역할은 상기에 기재된 내용과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 아미노산제조단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 교반 또는 분쇄하면서 90 내지 100℃의 온도로 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 100 내지 200rpm의 속도로 교반하거나, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 회전칼날이 구비된 분쇄장치에 투입하고 분쇄하면서 90 내지 100℃의 온도로 3 내지 5시간 동안 가열하는 과정으로 이루어진다.

상기의 과정을 거치면, 동물사체에 함유된 아미노산의 용출량이 높은 동물성 아미노산 혼합물이 제공된다.

상기 카올린혼합단계(S105)는 상기 아미노산제조단계(S103)를 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부에 카올린 3 내지 100 중량부를 혼합하고 교반하는 단계로, 상기 아미노산제조단계(S103)를 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부에 카올린 30 내지 300 중량부를 혼합하고 100 내지 200rpm의 속도로 30 내지 90분 동안 교반하는 과정으로 이루어진다.

이하에서는, 본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 동물성 아미노산 혼합물의 제조

돼지사체 10kg에 물 10kg, 수산화나트륨(질량농도 15%)과 모노에탄올아민이 1:0.45의 중량부로 혼합된 혼합물 10kg을 혼합하고 150rpm의 속도로 교반하면서 95℃의 온도로 4시간 동안 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하였다.

<비교 제조예 1> 동물성 아미노산 혼합물의 제조

돼지사체 10kg에 물 10kg, 수산화나트륨(질량농도 15%) 10kg을 혼합하고 150rpm의 속도로 교반하면서 95℃의 온도로 4시간 동안 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하였다.

상기 제조예 1 및 비교 제조예 1을 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물에 함유된 아미노산의 함량, pH 및 수분의 함량을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

{단, 아미노산의 함량 및 수분의 함량은 아미노산 분석기(Hitachi L-8800)와 수분측정기(BF-100MA)를 이용하여 측정하였다.}

<표 1>

상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 제조예 1을 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물은 비교 제조예 1을 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물에 비해 아미노산의 함량이 월등하게 향상되었으며, pH가 낮아지며 수분의 함량이 현저하게 줄어드는 것을 알 수 있다.

<실시예 1>

상기 제조예 1을 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 1kg에 카올린 1kg을 혼합하고 150rpm의 속도로 1시간 동안 교반하여 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물을 제조하였다.

<실시예 2>

상기 제조예 1을 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 1kg에 카올린 1kg 및 질산 마그네슘 2kg을 혼합하고 150rpm의 속도로 1시간 동안 교반하여 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물을 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 2를 통해 제조된 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 pH와 냄새 인지여부를 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

{단, 냄새 인지여부는 0.5m 거리에서 냄새를 인지할 수 있는지 여부를 확인하여 인지되는 경우에는 ○, 인지하지 못하는 경우에는 ×로 나타내었다.}

<표 2>

상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 2를 통해 제조된 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물은 pH가 더욱 낮아졌으며 냄새가 줄어든 것을 알 수 있다.

<실시예 3>

복합비료(태흥F&B 텃밭용) 100kg에 상기 실시예 1을 통해 제조된 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 11kg을 혼합하여 아미노산 친환경 비료를 제조하였다.

<비교예 1>

복합비료(태흥F&B 텃밭용).

상기 실시예 3을 통해 제조된 아미노산 친환경 비료와 상기 비교예 1의 복합비료를 주 1회씩 5회에 걸쳐 방울토마토 밭에 각각 동일한 양으로 살포하고, 90일 후에 제곱미터당 수확량과 잎곰팡이병 발생여부를 확인하여 아래 표 3에 나타내었다.

<표 3>

상기 표 3에 나타낸 것처럼, 실시예 3을 통해 제조된 아미노산 친환경 비료를 사용한 밭에서는 방울토마토가 제곱미터당 6.5kg 수확되었으며 잎곰팡이병이 발생하지 않은 반면, 비교예 1의 복합비료를 사용한 밭에서는 방울토마토가 제곱미터당 5.2kg 수확되었고, 잎곰팡이병이 발생한 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 아미노산 친환경 비료는 필수 아미노산의 함량이 높고 수분함량이 낮아 액상 및 고상 비료에 모두 적용할 수 있으며, 동물성 아미노산을 제조하는 과정에서 카올린이 혼합되어 낮은 염기성을 나타내기 때문에, 토양의 오염이나 악취가 개선된다.

또한, 비료에 적용했을 때, 우수한 작물 성장속도를 부여할 뿐만 아니라, 작물의 병충해를 예방하고 당도를 증진시키는 효과도 나타낸다.

S101 ; 원료혼합단계
S103 ; 아미노산제조단계
S105 ; 카올린혼합단계

Claims (8)

1. 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부 및 카올린 3 내지 100 중량부로 이루어지며,
   상기 동물성 아미노산 혼합물은 동물사체 100 중량부, 물 90 내지 110 중량부 및 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물 90 내지 110 중량부를 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 가열하여 제조되고,
   상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물은 수산화나트륨 100 중량부에 에탄올아민 30 내지 120 중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물에는 상기 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부 대비 질산 마그네슘 5 내지 40 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 유기질 85 내지 95 중량% 및 상기 청구항 1 또는 3중 어느 한 항에 따른 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 5 내지 15 중량%로 이루어지며,
   상기 유기질은 유박류, 팜박, 소맥피, 피마자박, 대루박, 육골분 및 어분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아미노산 친환경 비료.
   
8. 돼지사체 100 중량부에 물 80 내지 120 중량부 및 수산화나트륨과 모노에탄올아민 혼합물 80 내지 120 중량부를 혼합하는 원료혼합단계;
   상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 교반 또는 분쇄하면서 90 내지 100℃의 온도로 가열하여 동물성 아미노산 혼합물을 제조하는 아미노산제조단계; 및
   상기 아미노산제조단계를 통해 제조된 동물성 아미노산 혼합물 100 중량부에 카올린 30 내지 300 중량부를 혼합하고 교반하는 카올린혼합단계;로 이루어지며,
   상기 수산화나트륨과 에탄올아민 혼합물은 수산화나트륨 100 중량부에 에탄올아민 30 내지 120 중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물의 제조방법.

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