KR102388254B1 - Wood Furniture Plate And Its Production Method - Google Patents

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KR102388254B1
KR102388254B1 KR1020200096986A KR20200096986A KR102388254B1 KR 102388254 B1 KR102388254 B1 KR 102388254B1 KR 1020200096986 A KR1020200096986 A KR 1020200096986A KR 20200096986 A KR20200096986 A KR 20200096986A KR 102388254 B1 KR102388254 B1 KR 102388254B1
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Abstract

본 발명의 원목 판재는 식물성 섬유로 형성된 시트에 열경화성수지가 함침되어 형성되는 강화시트; 및 다수의 목편들이 접합되어 판재를 형성하는 목재보드;를 포함하고, 상기 강화시트는 경면판이 형성된 프레스에 의해 열과 압력이 전달되어 상기 목재보드의 적어도 어느 일 측면에 부착되는 것을 특징으로 하여, 오염과 스크레치에 대한 내구성을 현저히 향상시키는 동시에 생산성을 향상시킨다.The solid wood board of the present invention comprises: a reinforcing sheet formed by impregnating a sheet formed of vegetable fibers with a thermosetting resin; and a wood board to which a plurality of wood pieces are joined to form a plate, wherein the reinforcing sheet is attached to at least one side of the wood board by transferring heat and pressure by a press on which a mirror plate is formed. It significantly improves durability and scratch resistance, while at the same time improving productivity.

Description

원목 판재 및 그 생산 방법{Wood Furniture Plate And Its Production Method}Wood Furniture Plate And Its Production Method

본 발명은 원목 판재 및 그 생산 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 원목가구 제작 시 사용되는 목재를 가공한 원목 판재 및 그 생산 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a solid wood board and a production method thereof, and more particularly, to a solid wood board processed by processing wood used in the production of wood furniture, and a method for producing the same.

최근들어 도심에 사람들이 밀집되어 거주하면서 거주지역 주변으로 숲이 점차 감소하면서 집안 내부를 원목을 이용한 다양한 제품들로 장식하여 깔끔하고 따뜻한 느낌의 주는 인테리어가 증가하였다.Recently, as the number of people living in the city center has been concentrated and the forest has gradually decreased around the residential area, the interior of the house has been decorated with various products using wood, giving the interior a clean and warm feeling has increased.

그러나 원목의 경우 수분 및 스크레치 등에 대한 내구성이 약하여 원목을 높은 내구성을 필요로 하는 책상이나 식탁에 사용되기 어려웠으며, 사용되는 경우에도 제작 시 후처리 공정을 필요로 하여 제품의 원가가 증가되는 문제점 있었다.However, in the case of solid wood, the durability against moisture and scratches was weak, so it was difficult to use the wood for desks or tables that require high durability. .

또한 원목과 유사한 외관과 질감을 주기 위하여 데코페이퍼를 부착한 합성목 판재가 사용되었으나, 합성목은 나무를 분쇄하여 접착제를 섞어 열과 압력을 가해 가공한 것으로 새가구 증후군 등의 원인되는 문제점이 있었다.In addition, synthetic wood boards with decorative paper attached to them were used to give them an appearance and texture similar to wood, but synthetic wood was processed by crushing wood, mixing adhesives, and applying heat and pressure.

본 발명의 실시 예는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 원목가구 제작 시 비용 및 시간을 감소시켜 대량생산이 가능하도록 하는 동시에 오염 및 스크레치 등에 대한 내구성을 현저히 향상시킨 원목 판재 및 그 생산 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.The embodiment of the present invention has been devised to solve the above problems, and it enables mass production by reducing cost and time when manufacturing solid wood furniture, while at the same time significantly improving durability against contamination and scratches, and production thereof It is characterized by providing a method.

본 발명의 일실시 예의 원목 판재는 식물성 섬유 시트에 열경화성수지가 함침되어 형성되는 강화시트; 및 다수의 목편들이 접합되어 판재를 형성하는 목재보드;를 포함하고, 상기 강화시트는 경면판이 형성된 프레스에 의해 열과 압력이 전달되어 상기 목재보드의 적어도 어느 일 측면에 부착되는 것을 특징으로 한다.The solid wood board of an embodiment of the present invention is a reinforcing sheet formed by impregnating a vegetable fiber sheet with a thermosetting resin; and a wood board to which a plurality of wood pieces are joined to form a plate, wherein the reinforcing sheet is attached to at least one side of the wood board by transferring heat and pressure by a press on which a mirror plate is formed.

상기 강화시트는 상기 식물성 섬유 시트에 멜라민수지로 형성된 상기 열경화성수지가 함침되어, 열과 압력에 의해 멜라민수지와 식물성 섬유가 서로 결합되어 코팅층을 형성하는 동시에 멜라민수지가 녹으면서 상기 목재보드에 부착될 수 있다.The reinforcing sheet is impregnated with the thermosetting resin formed of the melamine resin in the vegetable fiber sheet, and the melamine resin and the vegetable fiber are combined with each other by heat and pressure to form a coating layer, while the melamine resin melts and can be attached to the wooden board. there is.

상기 강화시트는 130도 이상 200도 이하의 열 및 1000kPa 이상 2500kPa 이하의 압력에 의해 상기 목재보드에 부착되는 것이 바람직하다.The reinforcing sheet is preferably attached to the wooden board by heat of 130 degrees or more and 200 degrees or less and a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less.

상기 강화시트는 상기 경면판에 의해 표면에 입체상 패턴이 더 형성될 수 있다.A three-dimensional pattern may be further formed on the surface of the reinforcement sheet by the mirror plate.

본 발명의 일실시 예의 원목 판재의 생산 방법은 식물성 섬유 시트에 열경화성수지를 함침시킨 후 건조시켜 강화시트를 준비하는 준비 단계; 다수의 목편들이 접합된 목재보드의 적어도 어느 일 측에 상기 강화시트를 배치하는 배치 단계; 상기 목재보드에 상기 강화시트가 배치된 상태로 컨베이어를 사용하여 프레스기로 이동시키는 이동 단계; 및 프레스부가 이동하여 상기 강화시트로 열과 압력을 제공하고, 이에 따라 상기 강화시트를 경화시키는 동시에 상기 목재보드에 부착시키는 열압착 단계;를 포함하고, 상기 열압착 단계는 상기 목재보드의 상하측 각각에 배치되는 한 쌍의 상기 프레스부에 의해 진행되되, 상기 강화시트가 배치된 측면에 형성된 상기 프레스부에만 열이 발생하는 것을 특징으로 한다.A method for producing a solid wood board according to an embodiment of the present invention comprises: a preparation step of impregnating a vegetable fiber sheet with a thermosetting resin and drying the sheet to prepare a reinforcing sheet; a disposing step of disposing the reinforcement sheet on at least one side of a wood board to which a plurality of wood pieces are joined; a moving step of moving the reinforcing sheet on the wooden board to a press machine using a conveyor; and a thermocompression bonding step of moving the press unit to provide heat and pressure to the reinforcing sheet, thereby curing the reinforcing sheet and attaching it to the wooden board at the same time, wherein the thermocompression bonding step is performed on the upper and lower sides of the wooden board, respectively. It is carried out by a pair of the press unit disposed in the, characterized in that heat is generated only in the press unit formed on the side surface on which the reinforcement sheet is disposed.

상기 준비 단계는 상기 식물성 섬유 시트를 상기 열경화성 수지 중 멜라민수지에 함침시키는 함침 단계; 롤러에 의해 상기 식물성 섬유 시트의 표면에 멜라민수지를 균일하게 도포하는 도포 단계; 멜라민수지가 도포된 상기 식물성 섬유 시트를 오븐으로 건조시키는 건조 단계; 건조된 상기 식물성 섬유 시트를 냉각시키는 냉각 단계;로 형성될 수 있다.The preparation step is an impregnation step of impregnating the vegetable fiber sheet in the melamine resin of the thermosetting resin; An application step of uniformly applying a melamine resin to the surface of the vegetable fiber sheet by a roller; Drying step of drying the vegetable fiber sheet coated with melamine resin in an oven; A cooling step of cooling the dried vegetable fiber sheet; may be formed.

상기 함침 단계 전, 상기 식물성 섬유 시트의 하측면만이 멜라민수지에 접촉된 상태로 롤러로 유입되어 상기 식물성 섬유 시트와 멜라민수지 사이에 형성된 기포를 제거하는 기포제거 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Before the impregnation step, only the lower surface of the vegetable fiber sheet is introduced into the roller in a state in contact with the melamine resin to remove the air bubbles formed between the vegetable fiber sheet and the melamine resin; It is preferable to further include a .

상기 배치 단계는 한 쌍의 상기 프레스부 중 하측에 형성되는 상기 프레스부에 상기목재보드의 적어도 어느 일측으로 상기 강화시트를 적층하여 배치할 수 있으며, 상기 열압착 단계는 한 쌍의 상기 프레스부 중 상기 강화시트가 배치된 위치의 상기 프레스부에만 열이 발생되되, 상측에 형성되는 상기 프레스부는 상기 강화시트를 1000kPa 이상 2500kPa 이하의 압력에서 130도 이상 200도 이하의 온도로 미리 정해진 일정 시간 가압하고, 하측에 형성되는 상기 프레스부는 상기 강화시트를 1000kPa 이상 2500kPa 이하의 압력에서 130도 이상 180도 이하의 온도로 미리 정해진 일정 시간 가압하는 것이 바람직하다.In the disposing step, the reinforcing sheet may be laminated on at least one side of the wooden board to the press unit formed on the lower side of the pair of press units and disposed, and the thermocompression bonding step may be performed in the press unit of the pair of press units. Heat is generated only in the press unit at the position where the reinforcing sheet is disposed, and the press unit formed on the upper side presses the reinforcing sheet at a temperature of 130 degrees or more and 200 degrees or less at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less for a predetermined period of time, and , It is preferable that the press unit formed on the lower side presses the reinforcing sheet at a temperature of 130 degrees or more and 180 degrees or less at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less for a predetermined period of time.

상기 열압착 단계는 상기 강화시트에 열과 압력을 20초 이상 60초 이하로 제공하는 것이 바람직하다.In the thermocompression bonding step, it is preferable to provide heat and pressure to the reinforcing sheet for 20 seconds or more and 60 seconds or less.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.As described above, according to the problem solving means of the present invention, various effects including the following items can be expected. However, the present invention is not established only when exhibiting all of the following effects.

본 발명의 원목 판재 및 그 생산 방법은 목재보드 외측으로 강화시트가 매우 얇게 형성되도록 하여 목재보드의 재질을 그대로 보전하는 동시에 압력에 의해 강화시트의 식물성 섬유와 멜라민 수지가 결합되면서 경화되어 오염, 스크래치 등에 대한 내구성이 현저히 향상되며, 이에 따라 높은 내구성을 필요로 하는 다양한 원목가구에 활용될 수 있어 그 활용도가 높다.The solid wood board and its production method of the present invention preserve the material of the wood board as it is by forming the reinforcing sheet very thin on the outside of the wood board, and at the same time as the vegetable fiber of the reinforcing sheet and the melamine resin are combined by pressure and hardened to prevent contamination and scratches The durability against the back is remarkably improved, and accordingly, it can be used for various wooden furniture requiring high durability, so its utility is high.

이때 강화시트는 열에 의해 열경화성수지가 녹으면서 목재보드에 부착되어 별도의 접착제를 사용하지 않아 생산에 소요되는 시간을 절감하여 생산성을 향상시키고, 친환경적이다.At this time, the reinforcing sheet is attached to the wooden board as the thermosetting resin is melted by heat, so it does not use a separate adhesive, thereby reducing the time required for production, improving productivity, and is environmentally friendly.

또한 130도 이상 200도 이하 고온의 열에 의해 항균효과를 가져 원목가구 제작 시 별도의 후처리 작업을 제외할 수 있어 작업자의 피로감을 감소시키며, 편의성을 제공한다.In addition, since it has an antibacterial effect due to the high temperature of 130 degrees or more and 200 degrees or less, a separate post-processing operation can be excluded when manufacturing wooden furniture, thereby reducing worker fatigue and providing convenience.

도 1은 본 발명의 일실시 예의 원목 판재의 사시도.
도 2는 도 1의 일 측면도.
도 3은 본 발명의 일실시 예의 원목 판재의 생산 방법의 순서도.
도 4는 도 3의 원목 판재의 생산 방법을 도시한 도면.
도 5는 도 3의 준비 단계의 순서도.
도 6은 도 5의 준비 단계를 도시한 도면.
도 7(a)는 본 발명의 제1 실시예의 원목 판재의 생산 방법을 간략하게 도시한 개략도, 도 7(b)는 본 발명의 제2 실시예의 원목 판재의 생산 방법을 간략하게 도시한 개략도.1 is a perspective view of a solid wood board according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view of Figure 1;
3 is a flowchart of a method for producing a solid wood board according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing a production method of the wood board of Figure 3;
5 is a flowchart of a preparation step of FIG. 3 ;
Fig. 6 is a view showing a preparation step of Fig. 5;
Figure 7 (a) is a schematic diagram briefly showing the production method of the wood board of the first embodiment of the present invention, Figure 7 (b) is a schematic diagram schematically showing the production method of the wood board material of the second embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세히 설명하도록 한다. 다만 본 발명의 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위해 생략한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, in the description of the present invention, detailed descriptions of well-known functions or configurations are omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시 예의 원목 판재의 사시도이고, 도 2는 도 1의 일 측면도이다.1 is a perspective view of a wood board according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1 .

도 3은 본 발명의 일실시 예의 원목 판재의 생산 방법의 순서도이고, 도 4는 도 3의 원목 판재의 생산 방법을 도시한 도면이며, 도 5는 도 3의 준비 단계의 순서도이고, 도 6은 도 5의 준비 단계를 도시한 도면이다. 도 7(a)는 본 발명의 제1 실시예의 원목 판재의 생산 방법을 간략하게 도시한 개략도이고, 도 7(b)는 본 발명의 제2 실시예의 원목 판재의 생산 방법을 간략하게 도시한 개략도이다.3 is a flowchart of a production method of a solid wood board according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing a production method of a wood board of FIG. 3, FIG. 5 is a flowchart of the preparation step of FIG. 3, FIG. 6 is It is a view showing the preparation step of FIG. 5 . Figure 7 (a) is a schematic diagram briefly showing the production method of the wood board of the first embodiment of the present invention, Figure 7 (b) is a schematic view briefly showing the production method of the wood board material of the second embodiment of the present invention am.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시 예의 원목 판재(10)는 식물성 섬유 시트(110)에 열경화성수지(120)가 함침되어 형성되는 강화시트(100) 및 다수의 목편(210)들이 접합되어 판재를 형성하는 목재보드(200)를 포함하고, 상기 강화시트(100)는 경면판(S)이 형성된 프레스에 의해 열과 압력이 전달되어 상기 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측면에 부착되는 것을 특징으로 한다.1 and 2, the solid wood board 10 of an embodiment of the present invention is a reinforcing sheet 100 and a plurality of wood pieces 210 which are formed by impregnating a vegetable fiber sheet 110 with a thermosetting resin 120. They are joined to include a wooden board 200 to form a plate, and the reinforcing sheet 100 is at least one side of the wooden board 200 by transferring heat and pressure by the press on which the mirror plate (S) is formed. It is characterized in that it is attached.

강화시트(100)는 식물성 섬유 시트(110)에 열경화성수지(120)가 함침되어 형성되는 것으로, 구체적으로는 재지에 멜라민수지가 함침되어 열과 압력에 의해 경화되어 목재보드(200)의 표면에 코팅되는 동시에 목재보드(200)에 접착된다.The reinforcing sheet 100 is formed by impregnating the vegetable fiber sheet 110 with a thermosetting resin 120 . Specifically, the material is impregnated with a melamine resin, cured by heat and pressure, and coated on the surface of the wooden board 200 . At the same time, it is bonded to the wooden board 200 .

이때 강화시트(100)는 필요에 따라 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측에 형성되어 수분, 오염물질 등으로부터 목재보드(200)가 변형되는 것을 방지하고, 외부 충격 등에 의해 목재보드(200)에 물리적인 손상이 발생되는 것을 방지한다.At this time, the reinforcing sheet 100 is formed on at least one side of the wooden board 200 as needed to prevent the wooden board 200 from being deformed from moisture, contaminants, etc., and the wooden board 200 by external impact. to prevent physical damage to the

여기서 열경화성수지(120)는 멜라민수지로 형성되는 것이 바람직하며, 멜라민수지는 열과 압력에 의해 식물성 섬유와 결합되면서 경화되어 원목 판재(10)의 강도를 2 ~ 3배 정도 강화시키고, 목재보드(200) 외측으로 코팅층을 형성하여 방수 기능을 실현하며, 투명하게 형성되어 목재보드(200)가 가지는 나무결과 색 등을 원목 판재(10)가 그대로 보유할 수 있도록 하여 사용자에게 향상된 외관 품질을 제공한다.Here, the thermosetting resin 120 is preferably formed of a melamine resin, and the melamine resin is cured while being combined with vegetable fibers by heat and pressure to strengthen the strength of the wood board 10 by 2-3 times, and the wooden board 200 ) by forming a coating layer on the outside to realize a waterproof function, it is formed transparently so that the wood grain and color of the wood board 200 can be retained by the solid wood board 10 as it is, thereby providing improved appearance quality to the user.

이에 따라 본 발명의 원목 판재(10)는 종래 수분, 오염에 취약하여 사용하기 어려웠던 책상, 식탁의 상판으로 사용될 수 있으며, 표면 내구성이 향상되어 원목 판재(10)로 제작된 원목 가구의 수명을 늘려 사용자에게 보다 향상된 제품 신뢰도를 제공한다.Accordingly, the solid wood board 10 of the present invention can be used as a top plate of a desk or a dining table, which is difficult to use because it is vulnerable to moisture and contamination, and the surface durability is improved to increase the lifespan of the wood furniture made of the wood board 10 It provides users with improved product reliability.

또한 강화시트(100)는 목재보드(200)와의 접착 시 사용되는 경면판(S)의 종류에 따라 그 표면이 다양하게 형성될 수 있어 그 활용도를 보다 향상시킬 수 있다. 구체적으로 평판으로 형성되는 일반 경면판(S)을 사용하는 경우 원목 판재(10)의 외면 또한 평판으로 형성되고, 돌부와 요부에 의해 일정 패턴을 갖는 특수 경면판(S)을 사용하는 경우 원목 판재(10)의 외면 또한 입체상의 패턴이 형성된다.In addition, the surface of the reinforcing sheet 100 may be formed in various ways depending on the type of the mirror plate S used when bonding to the wooden board 200 , so that its utility can be further improved. Specifically, when using a general mirror surface plate (S) formed of a flat plate, the outer surface of the solid wood board 10 is also formed as a flat plate, and when using a special mirror surface plate (S) having a certain pattern by protrusions and recesses, solid wood board A three-dimensional pattern is also formed on the outer surface of (10).

따라서 본 발명의 강화시트(100)는 간단한 공정에 의해 목재보드(200)에 부착 되어 원목 판재(10)의 내구성을 현저히 향상시키는 동시에 작업자의 요구에 따라 다양한 형태의 원목 판재(10)를 제공할 수 있도록 하는 동시에 후처리 작업이 필요하지 않아 작업자의 작업성을 향상시킨다.Therefore, the reinforcing sheet 100 of the present invention is attached to the wood board 200 by a simple process to significantly improve the durability of the wood board 10, and at the same time to provide the wood board 10 in various forms according to the needs of the operator. At the same time, it does not require post-processing, which improves the workability of the operator.

목재보드(200)는 다수의 목편(210)들이 접합되어 판재로 형성되는 것으로, 다양한 크기에 대응할 수 있으며, 원목 그대로 사용되는 통원목 판재에 비해 비용이 저렴하면서도 목재 느낌을 그대로 전달한다. 또한 다수의 목편(210)들이 접합되어 수축 또는 팽창에 의한 변형이 적으며, 곡면 가공이 용이하여 다양한 원목 가구 제작에 사용될 수 있다.The wooden board 200 is formed of a plate by joining a plurality of wooden pieces 210 to it, and can respond to a variety of sizes, and delivers the feeling of wood as it is, while having a lower cost compared to the solid wooden plate used as it is. In addition, since a plurality of wooden pieces 210 are joined, deformation due to contraction or expansion is small, and curved surface processing is easy, so that it can be used for manufacturing various wooden furniture.

또한 다수의 목편(210)을 접합하는 경우에도 한 종류의 목편(210)을 사용하는 것이 일반적이므로 제작되는 제품의 용도에 맞춰 목재보드(200)의 종류를 선택하는 것이 바람직하다.In addition, since it is common to use one type of wood piece 210 even when bonding a plurality of wood pieces 210, it is preferable to select the type of wood board 200 according to the purpose of the manufactured product.

다시 말해 본 발명의 원목 판재(10)는 목재보드(200)에 내구성을 향상시키는 동시에 별도의 접착제 없이 부착 가능한 강화시트(100)를 구비하여 보다 간단한 방법을 통해 생산이 가능하며, 강화시트(100)에 함침된 멜라민수지를 녹여 목재보드(200)에 부착시킴으로서 목재보드(200)의 두께에 제한되지 않아 범용성이 높다.In other words, the solid wood board 10 of the present invention improves durability to the wood board 200 and at the same time includes a reinforcing sheet 100 that can be attached without a separate adhesive, so that production is possible through a simpler method, and the reinforcing sheet 100 ) by melting the impregnated melamine resin and attaching it to the wooden board 200, it is not limited to the thickness of the wooden board 200 and has high versatility.

이하에서는 본 발명의 원목 판재(10)의 생산 방법에 기초하여, 상기한 바와 같은 효과에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, based on the production method of the solid wood board 10 of the present invention, the above-described effect will be described in more detail.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시 예의 원목 판재(10)의 생산 방법은 식물성 섬유 시트(110)에 열경화성수지(120)를 함침시킨 후 건조시켜 강화시트(100)를 준비하는 준비 단계(S10), 다수의 목편(210)들이 접합된 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측에 상기 강화시트(100)를 배치하는 배치 단계(S20), 상기 목재보드(200)에 상기 강화시트(100)가 배치된 상태로 컨베이어를 사용하여 프레스기로 이동시키는 이동 단계(S30) 및 프레스부(P)가 이동하여 상기 강화시트(100)로 열과 압력에 제공하고, 이에 따라 상기 강화시트(100)를 경화시키는 동시에 상기 목재보드(200)에 부착시키는 열압착 단계(S40)를 포함하고, 상기 열압착 단계(S40)는 상기 목재보드(200)의 상하측 각각에 배치되는 한 쌍의 상기 프레스부(P)에 의해 진행되되, 상기 강화시트(100)가 배치된 측면에 형성된 상기 프레스부(P)에만 열이 발생하는 것을 특징으로 한다.3 to 7, in the production method of the solid wood board 10 according to an embodiment of the present invention, the vegetable fiber sheet 110 is impregnated with a thermosetting resin 120 and then dried to prepare the reinforcing sheet 100. Preparation step (S10), arrangement step (S20) of arranging the reinforcement sheet 100 on at least one side of the wooden board 200 to which a plurality of wood pieces 210 are bonded, the reinforcement on the wooden board 200 A moving step (S30) of moving the sheet 100 to a press machine using a conveyor in an arranged state and the press unit (P) are moved to provide heat and pressure to the reinforcing sheet 100, and accordingly the reinforcing sheet ( and a thermocompression bonding step (S40) of hardening 100) and attaching it to the wooden board 200 at the same time, wherein the thermocompression bonding step (S40) is a pair of It is carried out by the press part (P), characterized in that heat is generated only in the press part (P) formed on the side surface on which the reinforcement sheet 100 is disposed.

이때 상기 준비 단계(S10)는 상기 함침 단계 전, 상기 식물성 섬유 시트(110)의 하측면만이 멜라민수지에 접촉된 상태로 제1 롤러(R1)로 유입되어 상기 식물성 섬유 시트(110)와 멜라민수지 사이에 형성된 기포를 제거하는 기포제거 단계(S11)와, 상기 식물성 섬유 시트(110)를 상기 열경화성 수지 중 멜라민수지에 함침시키는 함침 단계(S12)와, 제2 롤러(R2)에 의해 상기 식물성 섬유 시트(110)의 표면에 멜라민수지를 균일하게 도포하는 도포 단계(S13)와, 멜라민수지가 도포된 상기 식물성 섬유 시트(110)를 오븐으로 건조시키는 건조 단계(S14)와,건조된 상기 식물성 섬유 시트(110)를 냉각시키는 냉각 단계(S15)로 형성된다.At this time, in the preparation step (S10), before the impregnation step, only the lower surface of the vegetable fiber sheet 110 is introduced into the first roller R1 in a state in contact with the melamine resin, and the vegetable fiber sheet 110 and the melamine A bubble removing step (S11) of removing air bubbles formed between the resins, an impregnating step (S12) of impregnating the vegetable fiber sheet 110 into a melamine resin among the thermosetting resins, and a second roller (R2) by the vegetable An application step (S13) of uniformly coating the melamine resin on the surface of the fiber sheet 110, and a drying step (S14) of drying the vegetable fiber sheet 110 to which the melamine resin is applied in an oven, and the dried vegetable It is formed in a cooling step (S15) of cooling the fiber sheet (110).

준비 단계(S10)는 식물성 섬유 시트(110)에 열경화성수지(120)를 함침시켜 강화시트(100)를 준비하는 단계이다. 따라서 식물성 섬유 시트(110)를 멜라민수지가 수용된 수조에 담가 식물성 섬유 시트(110) 내부로 멜라민수지가 침투될 수 있도록 함침 단계(S12)를 포함한다.The preparation step (S10) is a step of preparing the reinforcing sheet 100 by impregnating the vegetable fiber sheet 110 with the thermosetting resin 120 . Therefore, the vegetable fiber sheet 110 is immersed in a water bath containing the melamine resin and includes an impregnation step (S12) so that the melamine resin can penetrate into the vegetable fiber sheet 110.

이때, 함침 단계(S12) 이전에 식물성 섬유 시트(110)와 멜라민수지 사이에 생성되는 기포를 제거하는 기포제거 단계를 더 포함하여 함침 단계에서 식물성 섬유 시트(110)에 멜라민수지가 균일하게 함침될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the melamine resin is uniformly impregnated in the vegetable fiber sheet 110 in the impregnation step further comprising a bubble removing step of removing the bubbles generated between the vegetable fiber sheet 110 and the melamine resin before the impregnation step (S12). It is desirable to allow

구제적으로 기포제거 단계(S11)는 식물성 섬유 시트(110)의 하측면만을 멜라민수지에 접촉시킨 상태로 제1 롤러(R1)로 유입되며 발생되는 장력에 의해 식물성 섬유 시트(110)가 팽팽하게 당겨 기포를 제거하며, 이에 의해 함침 단계에서 식물성 섬유 시트(110)와 함께 기포가 내부로 유입되는 것을 방지한다.Specifically, the bubble removal step (S11) is introduced into the first roller (R1) in a state in which only the lower side of the vegetable fiber sheet 110 is in contact with the melamine resin, and the vegetable fiber sheet 110 is taut by the generated tension. Removes air bubbles by pulling, thereby preventing air bubbles from entering the inside together with the vegetable fiber sheet 110 in the impregnation step.

이에 따라 강화시트(100)의 전체 면적의 내부로 멜라민수지가 균일하게 침투될 수 있도록하여 후에 목재보드(200)와의 열압착 단계에서 과경화 또는 미경화 등의 불량 발생률을 현저히 감소시킨다.Accordingly, the melamine resin can be uniformly penetrated into the entire area of the reinforcing sheet 100 , thereby significantly reducing the incidence of defects such as over-curing or non-curing in the step of thermocompression bonding with the wooden board 200 later.

함침 단계(S12) 이후에는 멜라민수지가 함침된 식물성 섬유 시트(110)를 제2롤러(R2)로 유입시켜 식물성 섬유 시트(110) 외부에 잔존하는 멜라민수지가 전체 면적에서 균일하게 형성하는 도포 단계가 진행되며, 이에 따라 원목 판재(10)의 제품 신뢰성은 보다 향상된다.After the impregnation step (S12), the vegetable fiber sheet 110 impregnated with the melamine resin is introduced into the second roller R2, and the melamine resin remaining on the outside of the vegetable fiber sheet 110 is uniformly formed over the entire area. is progressed, and thus the product reliability of the solid wood board 10 is further improved.

상기한 단계를 거쳐 식물성 섬유 시트(110)의 내외부로 멜라민수지가 균일하게 함침되면, 열을 가해 멜라민수지를 건조시키는 건조 단계가 진행된다. 다만, 이때 식물성 섬유와 멜라민수지가 결합되지 않도록 열압착 단계(S40)보다는 낮은 온도의 열을 가해 건조시킨다.When the melamine resin is uniformly impregnated into the inside and outside of the vegetable fiber sheet 110 through the above steps, a drying step of drying the melamine resin by applying heat is performed. However, at this time, it is dried by applying heat at a lower temperature than the thermocompression bonding step (S40) so that the vegetable fiber and the melamine resin are not combined.

따라서 건조 단계(S14)는 오븐에 의해 진행되며, 오븐에서 배출된 강화시트(100)는 쿨링존으로 이동되어 상온까지 냉각시키는 냉각 단계(S15)가 진행된다. 이에 따라 강화시트(100)는 보관 및 이동이 용이한 상태가 된다.Therefore, the drying step (S14) is performed by the oven, and the cooling step (S15) of cooling the reinforced sheet 100 discharged from the oven to a cooling zone to room temperature is performed. Accordingly, the reinforcing sheet 100 is in a state that is easy to store and move.

다시 말해 준비 단계(S10)는 추후에 진행되는 목재보드(200)와의 생산 과정에서 보다 향상된 내구성 및 제품성을 제공할 수 있는 강화시트(100)를 준비하는 단계로 이를 통해 원목 판재(10)의 신뢰성을 현저히 향상된다.In other words, the preparation step (S10) is a step of preparing the reinforcing sheet 100 that can provide more improved durability and productability in the production process with the wooden board 200 to be carried out later. Reliability is significantly improved.

배치 단계(S20)는 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측에 강화시트(100)를 배치하는 단계로, 제1 실시예의 원목 판재(10)는 강화시트(100), 목재보드(200), 강화시트(100)가 순차적으로 적층되어 목재보드(200)의 양 측으로 강화시트(100)가 배치되며, 제2 실시예의 원목 판재(10)는 목재보드(200), 강화시트(100)가 순차적으로 적층되어 목재보드(200)의 일 측에만 강화시트(100)가 배치된다.The arrangement step (S20) is a step of disposing the reinforcing sheet 100 on at least one side of the wood board 200, the solid wood board 10 of the first embodiment is the reinforcing sheet 100, the wood board 200, The reinforcing sheet 100 is sequentially stacked so that the reinforcing sheet 100 is disposed on both sides of the wood board 200, and the wood board 10 of the second embodiment is the wood board 200, the reinforcing sheet 100 is sequentially The reinforced sheet 100 is disposed on only one side of the wooden board 200 by being laminated as a .

이는 열압착 단계(S40)를 준비하기 위한 단계로, 컨베이어에 목재보드(200)와 강화시트(100)를 순차적으로 적층하여 배치한 후 프레스기로 이동시킨다. 구체적으로 이동 단계(S30)에서는 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측에 강화시트(100)가 적층된 상태로 이동되어 한 쌍의 프레기부(P) 중 하측에 형성된 프레스부(P)로 배치시켜 열압착 단계(S40)가 진행될 수 있도록 한다.This is a step for preparing the thermocompression bonding step (S40), and after the wooden board 200 and the reinforcing sheet 100 are sequentially stacked and disposed on a conveyor, they are moved to a press machine. Specifically, in the moving step (S30), the reinforcing sheet 100 is moved in a laminated state on at least one side of the wooden board 200, and is disposed as a press unit (P) formed on the lower side of the pair of press units (P). to allow the thermocompression bonding step (S40) to proceed.

이때 이동 단계(S30)는 반드시 컨베이어에 의해 진행되어야 하는 것은 아니며, 그 크기에 따라 작업자가 직접 이동시키는 것도 가능하다.At this time, the moving step (S30) does not necessarily have to be performed by a conveyor, and it is also possible for an operator to move it directly according to its size.

열압착 단계(S40)는 프레스부(P)가 이동하여 강화시트(100)로 열과 압력을 제공하여 멜라민수지를 경화시키는 동시에 목재보드(200)에 부착시키는 단계이다. 이때 프레스부(P)의 전방에는 강화시트(100)로 열과 압력을 보다 효율적으로 전달하도록 경면판(S)이 형성되고, 한 쌍으로 형성되는 프레스부(P)와 경면판(S)이 강화시트(100)로 이동되며 열과 압력을 제공한다.The thermocompression bonding step (S40) is a step in which the press unit P moves and provides heat and pressure to the reinforcing sheet 100 to harden the melamine resin and attach it to the wooden board 200 at the same time. At this time, a mirror plate (S) is formed in front of the press part (P) to more efficiently transfer heat and pressure to the reinforcing sheet (100), and the press part (P) and the mirror plate (S) formed as a pair are reinforced. It moves to the seat 100 and provides heat and pressure.

이때 프레스부(P)는 목재보드(200)의 양 측에 각각 형성되는 한 쌍으로 형성되되, 강화시트(100)가 배치된 측면에 형성된 프레스부(P)에만 열을 발생되고, 강화시트(100)가 배치되지 않는 측면의 경우 압력만이 제공된다.At this time, the press part (P) is formed in a pair formed on both sides of the wooden board 200, respectively, heat is generated only in the press part (P) formed on the side where the reinforcement sheet 100 is disposed, and the reinforcement sheet ( For the side where 100) is not placed, only pressure is provided.

다시 말해 제1 실시예의 원목 판재(10)의 경우 한 쌍의 프레스부(P) 모두에 열이 발생되어 목재보드(200)의 양측으로 강화시트(100)를 부착시키고, 제2 실시예의 원목 판재(10)의 경우에는 강화시트(100)가 배치된 일 측에 형성된 프레스부(P)에만 열이 발생되어 목재보드(200)의 일 측에만 강화시트(200)를 부착시켜 목재보드(200)에 불필요한 열이 전달되는 것을 방지한다.In other words, in the case of the wood board 10 of the first embodiment, heat is generated in both of the pair of press parts P, and the reinforcement sheet 100 is attached to both sides of the wood board 200 , and the wood board of the second embodiment In the case of (10), heat is generated only in the press portion (P) formed on one side where the reinforcing sheet 100 is disposed, and the reinforcing sheet 200 is attached only to one side of the wood board 200 to attach the reinforcing sheet 200 to the wood board 200 . Prevents unnecessary heat from being transferred to the

이때 한 쌍의 프레스부(P) 중 하측에 형성되는 프레스부(P)에는 열압착 단계(S40)가 시작되기 전에 목재보드(200)의 적어도 어느 일 측에 강화시트(100)가 적층된 상태로 배치되므로, 제1 실시예와 같이 목재보드(200)의 양측으로 강화시트(100)가 형성되는 경우에는 강화시트(100)에 미리 설계된 이상의 열이 제공되는 것을 방지하기 위하여 열압착 단계(S40)에서 상측에 형성되는 프레스부(P)보다 하측에 형성되는 프레스부(P)에 온도가 낮게 형성되는 것이 바람직하며, 제2 실시예와 같이 목재보드(200)의 일 측에 강화시트(100)가 형성되는 경우에는 목재보드(200)의 상측에 강화시트(100)를 배치시켜 하측에 형성되는 프레스부(P)에 열이 발생되지 않도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the reinforcing sheet 100 is laminated on at least one side of the wooden board 200 before the thermocompression bonding step (S40) starts on the press part P formed on the lower side of the pair of press parts P. As in the first embodiment, when the reinforcing sheet 100 is formed on both sides of the wooden board 200 as in the first embodiment, a thermocompression bonding step (S40) to prevent the pre-designed heat from being provided to the reinforcing sheet 100. ) is preferably formed at a lower temperature in the press portion (P) formed on the lower side than the press portion (P) formed on the upper side, and the reinforcement sheet 100 on one side of the wooden board 200 as in the second embodiment. ) is formed, it is preferable to arrange the reinforcement sheet 100 on the upper side of the wooden board 200 to prevent heat from being generated in the press portion P formed on the lower side.

따라서 본 발명의 원목 판재 생산 방법은 생산 과정에서 목재보드(200)에 불필요한 열이 전달되는 것을 최소화하여 열에 의한 변형 등의 손상을 최소화하여 제품의 신뢰성 향상 효과를 극대화하며, 고온에 의해 항균 효과를 갖는다.Therefore, the method for producing a solid wood board of the present invention minimizes the transfer of unnecessary heat to the wood board 200 during the production process to minimize damage such as deformation due to heat, thereby maximizing the effect of improving the reliability of the product, and increasing the antibacterial effect by high temperature. have

여기서 본 발명의 원목 판재(10)가 항균 효과를 가지는 것은 KCL(한국건설생활환경시험연구원)에서 공식적으로 인정하는 항균 인증에 의해 증명된다.Here, the fact that the solid wood board 10 of the present invention has an antibacterial effect is proven by antibacterial certification officially recognized by KCL (Korea Construction Living Environment Testing Institute).

이하의 표를 근거로 하여, 열압착 단계에서의 바람직한 온도, 시간, 압력에 대해 상세히 설명하도록 한다.Based on the table below, the preferred temperature, time, and pressure in the thermocompression bonding step will be described in detail.

번호number 온도temperature 시간time 압력enter 결과result 1One 130 ℃130 ℃ 60 초60 seconds 2500 kPa2500 kPa 성공success 22 130 ℃130 ℃ 60 초60 seconds 1000 kPa1000 kPa 성공success 33 200 ℃200 ℃ 20 초20 seconds 2500 kPa2500 kPa 성공success 44 200 ℃200 ℃ 20 초20 seconds 1000 kPa1000 kPa 성공success 55 125 ℃125 ℃ 60 초60 seconds 2500 kPa2500 kPa 미경화uncured 66 125 ℃125 ℃ 60 초60 seconds 1000 kPa1000 kPa 미경화uncured 77 205 ℃205 ℃ 20 초20 seconds 2500 kPa2500 kPa 과경화overcured 88 205 ℃205 ℃ 20 초20 seconds 1000 kPa1000 kPa 과경화overcured

번호number 온도temperature 시간time 압력enter 결과result 1One 130 ℃130 ℃ 60 초60 seconds 2500 kPa2500 kPa 성공success 22 130 ℃130 ℃ 60 초60 seconds 1000 kPa1000 kPa 성공success 33 180 ℃180 ℃ 20 초20 seconds 2500 kPa2500 kPa 성공success 44 180 ℃180 ℃ 20 초20 seconds 1000 kPa1000 kPa 성공success 55 125 ℃125 ℃ 60 초60 seconds 2500 kPa2500 kPa 미경화uncured 66 125 ℃125 ℃ 60 초60 seconds 1000 kPa1000 kPa 미경화uncured 77 185 ℃185 ℃ 20 초20 seconds 2500 kPa2500 kPa 과경화overcured 88 185 ℃185 ℃ 20 초20 seconds 1000 kPa1000 kPa 과경화overcured

구체적으로 제1 실시예의 원목 판재(10)를 생산하는 열압착 단계(S40)는, [표1] 및 [표2]에 나타난 바와 같이, 상측에 형성되는 프레스부(P)에 의해 목재보드(100)의 상측에 적층된 강화시트(100)를 1000kPa 이상 2500kPa 이하 압력에서 130도 이상 200도 이하 온도로 20초 이상 60초 이하로 가압하는 것이 바람직하며, 하측에 형성되는 프레스부(P)에 의해 목재보드(200)의 하측에 적층된 강화시트(100)를 1000kPa 이상 2500kPa 이하 압력에서 130도 이상 180도 이하 온도로 20초 이상 60초 이하로 가압하는 것이 바람직하다.Specifically, the thermocompression bonding step (S40) of producing the solid wood board 10 of the first embodiment is, as shown in [Table 1] and [Table 2], the wooden board ( 100), it is preferable to press the reinforced sheet 100 laminated on the upper side at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less at a temperature of 130 degrees or more and 200 degrees or less for 20 seconds or more and 60 seconds or less, and to the press part (P) formed on the lower side It is preferable to press the reinforced sheet 100 laminated on the lower side of the wooden board 200 by a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less at a temperature of 130 degrees or more and 180 degrees or less for 20 seconds or more and 60 seconds or less.

보다 바람직하게는 열압착 단계(S40)는 1900kPa이상 2100kPa이하의 압력에서 목재보드(200)의 상측에 적층된 강화시트(100)를 173도 이상 183도 이하로 가압하고, 목재보드(200)의 하측에 적층된 강화시트(100)를 162도 이상 172도 이하로 36초 이상 48초 이하의 시간동안 가압한다.More preferably, the thermocompression bonding step (S40) presses the reinforced sheet 100 laminated on the upper side of the wooden board 200 at a pressure of 1900 kPa or more and 2100 kPa or less to 173 degrees or more and 183 degrees or less, and the wooden board 200. The reinforcement sheet 100 laminated on the lower side is pressed at 162 degrees or more and 172 degrees or less for a time of 36 seconds or more and 48 seconds or less.

따라서 위와 같은 조건을 만족하는 2023kPa의 압력에서 170도의 온도로 50초 동안 강화시트(100)를 가압하여 원목 판재(10)를 생산하는 경우 오염물질에 대한 착화시간은 200초 이상으로 방염성능의 기준이되는 120초에서 60% 이상의 성능 향상을 보이고, 탄화길이는 11cm로 기준이되는 20cm에서 80% 이상의 성능 향상을 보이며, 탄화면적 또한 29.4cm2로 기준이되는 50cm2에서 40% 이상의 성능 향상을 보인다.Therefore, when the wood board 10 is produced by pressing the reinforced sheet 100 at a temperature of 170 degrees at a pressure of 2023 kPa that satisfies the above conditions for 50 seconds, the ignition time for contaminants is 200 seconds or more, the standard of flame retardancy It shows a performance improvement of more than 60% in 120 seconds, the carbonization length shows a performance improvement of more than 80% in 20cm, which is 11cm, and the carbonization area also shows a performance improvement of more than 40% in 50cm2 , which is a standard of 29.4cm2. see.

이는 강화시트(100)를 일정 이상의 제품 신뢰도를 갖도록 경화하기 위한 조건으로 상기한 [표 1]에 나타난 결과와 같이 온도가 낮은 경우에는 식물성 섬유와 멜라민수지의 가교결합이 제대로 이루어지지 않아 미경화되면서 백화 현상이 발생되고, 이에 따라 원목 판재(10)의 강도가 저하되는 문제점이 발생된다.This is a condition for curing the reinforcing sheet 100 to have product reliability above a certain level. A whitening phenomenon occurs, and accordingly, there is a problem in that the strength of the solid wood board 10 is lowered.

또한 온도가 높은 경우에는 식물성 섬유와 멜라민수지의 가교결합이 완료된 후에도 열이 지속적으로 제공되어 목재보드(200)에 과한 열이 전달되어 가열 자국 등의 남아 외관의 품질이 저하되는 문제점이 발생된다.In addition, when the temperature is high, even after the crosslinking of the vegetable fiber and the melamine resin is completed, heat is continuously provided, and excessive heat is transferred to the wooden board 200, resulting in a problem that the quality of the appearance is deteriorated, such as heating marks.

구체적으로 제2 실시예의 원목 판재(10)를 생산하는 열압착 단계(S40)는, [표1]에 나타난 바와 같이, 한 쌍의 프레스기(P)에 의해 목재보드(200)의 양 측으로 형성되는 강화시트(100)를 1000kPa 이상 2500kPa 이하 압력으로 가압하되, 상측에 형성되는 프레스부(P)에만 열을 발생시켜 목재보드(200)의 상측에 적층된 강화시트(100)로 130도 이상 200도 이하 온도를 20초 이상 60초 이하로 가압하는 것이 바람직하다.Specifically, the thermocompression bonding step (S40) of producing the wood board 10 of the second embodiment is formed on both sides of the wood board 200 by a pair of press machines P, as shown in [Table 1]. The reinforcing sheet 100 is pressurized at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less, but heat is generated only in the press part P formed on the upper side, so that the reinforced sheet 100 laminated on the upper side of the wooden board 200 is 130 degrees or more 200 degrees. It is preferable to pressurize the following temperature for 20 seconds or more and 60 seconds or less.

보다 바람직하게는 열압착 단계(S40)는 1900kPa 이상 2100kPa 이하의 압력에서 목재보드(200)의 상측에 적층된 강화시트(100)를 173도 이상 183도 이하로 36초 이상 48초 이하의 시간동안 가압한다.More preferably, in the thermocompression bonding step (S40), the reinforced sheet 100 laminated on the upper side of the wooden board 200 at a pressure of 1900 kPa or more and 2100 kPa or less is heated to 173 degrees or more and 183 degrees or less for 36 seconds or more and 48 seconds or less. pressurize

따라서 본 발명의 원목 판재 생산 방법은 강화시트(100)가 경화 및 부착되는 열압착 단계(S40)의 압력, 온도, 시간을 일정 범위로 한정하여 식물성 섬유와 멜라민수지의 가교결합이 신속하게 진행될 수 있도록 하는 동시에 열압착 단계(S40)에서 발생할 수 있는 불량률을 현저히 감소시켜 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상시키며, 별도의 접착제를 사용하지 않아 보다 친환경적인 원목제품 제작이 가능하다.Therefore, the method for producing a solid wood board of the present invention limits the pressure, temperature, and time of the thermocompression bonding step (S40) in which the reinforcing sheet 100 is hardened and attached to a certain range so that the crosslinking of the vegetable fiber and the melamine resin can proceed quickly. At the same time, it significantly reduces the defect rate that may occur in the thermocompression bonding step (S40), thereby improving the productivity and reliability of the product, and it is possible to manufacture more eco-friendly wood products by not using a separate adhesive.

또한 상기한 온도, 압력, 시간 범위에서 목재보드(200)의 재질, 강화시트(100)의 종류 등의 컨디션에 맞춰 다양하게 조절할 수 있어 그 활용도가 향상된다.In addition, in the above-described temperature, pressure, and time range, the material of the wooden board 200 and the type of the reinforcement sheet 100 can be variously adjusted according to the conditions, so that the utilization is improved.

이에 따라 본 발명의 원목 판재(10)는 일정 이상의 강도 및 부착력를 가져 다양한 원목제품, 원목가구에 사용될 수 있으며, 표면 강도가 높아져 스크레치 등에 대한 내구성이 현저히 향상되므로 특히 원목가구 중에서도 지속적인 하중이 작용하는 책상 및 식탁의 상판에 적합하며, 곡면 가공을 하는 경우에도 강화시트(100)와 목재보드(200)가 분리되지 않아 그 활용도를 극대화된다.Accordingly, the solid wood board 10 of the present invention has strength and adhesion above a certain level and can be used for various wood products and wood furniture. And it is suitable for the upper plate of the dining table, and even when a curved surface is processed, the reinforcing sheet 100 and the wooden board 200 are not separated, so the utility is maximized.

배출 단계(S50)는 목재보드(200)에 강화시트(100)가 부착된 원목 판재(10)를 프레스기로부터 인출하는 단계로, 머신암을 사용하여 자동화로 실현될 수 있으며, 원목 판재(10)의 크기에 따라서는 작업자가 직접 인출하도록 진행될 수도 있다.The discharging step (S50) is a step of withdrawing the solid wood board 10 to which the reinforcing sheet 100 is attached to the wood board 200 from the press machine, which can be realized automatically using a machine arm, and the wood board 10 Depending on the size of the , the operator may proceed to withdraw directly.

따라서 본 발명의 원목 판재 생산 방법은 일정 조건 하에서 강화시트(100)를 목재보드(200)에 부착시켜 생산하므로써 제품의 내구성 및 신뢰성을 현저히 향상시키는 동시에, 생산 방법을 자동화하여 보다 안전하고 신속하게 원목 판재(10)의 생산이 가능하도록 한다.Therefore, the method for producing a log board of the present invention significantly improves the durability and reliability of the product by attaching the reinforcing sheet 100 to the wooden board 200 under certain conditions and producing it, while at the same time automating the production method to make the production process safer and faster. To enable the production of the plate material (10).

이에 따라 원목 판재(10)는 후처리 작업 없이 가공하여 제품을 제작할 수 있어 작업자의 작업 시간을 절감시키는 동시에 작업의 피로도는 현저히 감소시켜 향상된 편의를 제공하고, 이에 따라 원가 절감 효과 갖는다.Accordingly, the solid wood board 10 can be processed without a post-processing operation to produce a product, thereby reducing the worker's working time, and at the same time remarkably reducing the fatigue of the work, providing improved convenience, and thus having a cost reduction effect.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적을 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것은 본 발명의 보호범위에 속한다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been exemplarily described, but the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and those that can be appropriately changed within the scope described in the claims belong to the protection scope of the present invention. .

10 원목 판재
100 강화시트
110 식물성 섬유 시트 120 열경화성수지
200 목재보드 210 목편
P 프레스부 S 경면판
R1 제1 롤러 R2 제2 롤러10 solid wood board
100 reinforced sheet
110 Vegetable fiber sheet 120 Thermosetting resin
200 Wood Board 210 Wood Pieces
P Press part S Mirror plate
R1 first roller R2 second roller

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 식물성 섬유 시트에 열경화성수지를 함침시킨 후 건조시켜 강화시트를 준비하는 준비 단계;
다수의 목편들이 접합된 목재보드의 적어도 어느 일 측에 상기 강화시트를 배치하는 배치 단계;
상기 목재보드에 상기 강화시트가 배치된 상태로 컨베이어를 사용하여 프레스기로 이동시키는 이동 단계; 및
프레스부가 이동하여 상기 강화시트로 열과 압력을 제공하고, 이에 따라 상기 강화시트를 경화시키는 동시에 상기 목재보드에 부착시키는 열압착 단계;를 포함하고,
상기 열압착 단계는
상기 목재보드의 상하측 각각에 배치되는 한 쌍의 상기 프레스부에 의해 진행되되, 상기 강화시트가 배치된 측면에 형성된 상기 프레스부에만 열이 발생하며,
상기 준비 단계는
상기 식물성 섬유 시트를 상기 열경화성 수지 중 멜라민수지에 함침시키는 함침 단계;와
제2 롤러에 의해 상기 식물성 섬유 시트의 표면에 멜라민수지를 균일하게 도포하는 도포 단계;와
멜라민수지가 도포된 상기 식물성 섬유 시트를 오븐으로 건조시키는 건조 단계;와
건조된 상기 식물성 섬유 시트를 냉각시키는 냉각 단계;로 형성되는 것을 특징으로 하는 원목 판재 생산 방법.
A preparation step of preparing a reinforcing sheet by impregnating the vegetable fiber sheet with a thermosetting resin and drying the sheet;
a disposing step of disposing the reinforcement sheet on at least one side of a wooden board to which a plurality of pieces of wood are joined;
a moving step of moving the reinforcing sheet on the wooden board to a press machine using a conveyor; and
a thermocompression bonding step of moving the press unit to provide heat and pressure to the reinforcing sheet, thereby curing the reinforcing sheet and attaching it to the wooden board at the same time;
The thermocompression bonding step
It proceeds by a pair of the press parts disposed on the upper and lower sides of the wooden board, and heat is generated only in the press part formed on the side surface on which the reinforcement sheet is disposed,
The preparation step is
An impregnation step of impregnating the vegetable fiber sheet into a melamine resin among the thermosetting resin; and
An application step of uniformly applying a melamine resin to the surface of the vegetable fiber sheet by a second roller; and
A drying step of drying the vegetable fiber sheet coated with melamine resin in an oven; and
A method for producing a solid wood board, characterized in that it is formed by; a cooling step of cooling the dried vegetable fiber sheet.
 삭제delete 제5항에 있어서,
상기 함침 단계 전, 상기 식물성 섬유 시트의 하측면만이 멜라민수지에 접촉된 상태로 제1 롤러로 유입되어 상기 식물성 섬유 시트와 멜라민수지 사이에 형성된 기포를 제거하는 기포제거 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 판재 생산 방법.
6. The method of claim 5,
Before the impregnation step, only the lower side of the vegetable fiber sheet is introduced into the first roller in a state in contact with the melamine resin, and a bubble removal step of removing the air bubbles formed between the vegetable fiber sheet and the melamine resin; further comprising A method for producing solid wood boards.
 제5항에 있어서,
상기 배치 단계는
한 쌍의 상기 프레스부 중 하측에 형성되는 상기 프레스부에 상기 목재보드의 적어도 어느 일측으로 상기 강화시트를 적층하여 배치하고,
상기 열압착 단계는
한 쌍의 상기 프레스부 중 상기 강화시트가 배치된 위치의 상기 프레스부에만 열이 발생되되, 상측에 형성되는 상기 프레스부는 상기 강화시트를 1000kPa 이상 2500kPa 이하의 압력에서 130도 이상 200도 이하의 온도로 미리 정해진 일정 시간 가압하고, 하측에 형성되는 상기 프레스부는 상기 강화시트를 1000kPa 이상 2500kPa 이하의 압력에서 130도 이상 180도 이하의 온도로 미리 정해진 일정 시간 가압하는 것을 특징으로 하는 원목 판재 생산 방법.
6. The method of claim 5,
The placement step is
Laminating the reinforcing sheet on at least one side of the wooden board to the press unit formed on the lower side of the pair of press units,
The thermocompression bonding step
Of the pair of press parts, heat is generated only in the press part at the position where the reinforcement sheet is disposed, and the press part formed on the upper side heats the reinforcement sheet at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less at a temperature of 130 degrees or more and 200 degrees or less. and pressurized for a predetermined period of time, and the press unit formed on the lower side is pressed for a predetermined period of time at a temperature of 130 degrees or more and 180 degrees or less at a pressure of 1000 kPa or more and 2500 kPa or less.
 제8항에 있어서,
상기 열압착 단계는
상기 강화시트에 열과 압력을 20초 이상 60초 이하로 제공하는 것을 특징으로 하는 원목 판재 생산 방법.9. The method of claim 8,
The thermocompression bonding step
A method of producing a solid wood board, characterized in that it provides heat and pressure to the reinforcing sheet for 20 seconds or more and 60 seconds or less.
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