KR102423023B1 - Method for coating a eco-friendly coating material on a board - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 PB, MDF와 같은 목질 판상재나 산화마그네슘보드, 규산칼슘보드와 같은 무기질보드에 친환경적 도료를 도장하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한지 질감을 갖도록 하는 친환경적 판상재 도장 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for coating an eco-friendly paint on a wood plate material such as PB or MDF or an inorganic board such as a magnesium oxide board and a calcium silicate board, and more particularly, to an eco-friendly plate material coating method to have a texture of Korean paper will be.
MDF(Medium Density Fiberboard)란, 목질재료를 주원료로 하여 고온에서 해섬하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착제로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4-0.8g/cm3의 목질판상 제품이며 3.0mm에서 30mm 두께까지 생산이 가능하다. MDF (Medium Density Fiberboard) is a wood plate-shaped product with a density of 0.4-0.8 g/cm 3 made by molding and hot-pressing wood fibers obtained by fibrillating at high temperatures with a synthetic resin adhesive using wood materials as the main material. It can be produced up to 30mm thick.
이는 전 두께에 걸쳐 섬유분배가 균일하고 조직이 치밀하여 복잡한 기계가공작업을 면이나 측면의 파열없이 수행할 수 있으며, 따라서 MDF는 측면 모울딩이나 표면가공을 하는 테이블상판, 문짝, 서랍정면 등에 사용된다. 또한 면이 평활하고 견고하며 장식용필름이나 베니어 등을 오버레이 하거나 페인팅하는 데에도 매우 적합하다. 뛰어난 안정성과 기계가공성, 높은 강도 때문에 서랍측면이나 케비넷레일, 거울틀, 모울딩 등에 일반목재 대신 사용할 수 있다. This is because the fiber distribution is uniform throughout the thickness and the structure is dense, so complex machining can be performed without rupture of the sides or sides. do. In addition, the surface is smooth and strong, and it is very suitable for overlaying or painting decorative films or veneers. Because of its excellent stability, machinability, and high strength, it can be used instead of general wood for drawer sides, cabinet rails, mirror frames, and moldings.
다만, 습기에 약하므로 필름 접착이나 도막 코팅 등의 방법으로 표면처리를 해 주어야 할 필요가 있다.However, since it is weak to moisture, it is necessary to surface-treat it by means of film adhesion or coating.
특히, 이러한 PB, MDF와 같은 목질 판상재의 표면에 한지 질감을 갖도록 하는 다양한 방법이 개발되어 왔는바, 이는 주로 한지를 멜라민수지와 같은 합성수지에 함침시켜, 판상재 표면에 접착시키는 방식이 주로 사용되고 있다.In particular, various methods have been developed to make the surface of wood plate materials such as PB and MDF have the texture of Korean paper, which is mainly used by impregnating Korean paper with a synthetic resin such as melamine resin and adhering to the surface of the plate material. .
그리고, 한지의 의장성과 합성수지의 함침성(Impregnability)을 높이기 위해서는 종이 단위 중량이 최소한 20g/m2 이상의 닥나무 인피섬유 100%로 된 공예용 한지를 사용해야 하고, 함침 작업의 자동화를 위해서는 롤(Roll) 상태 한지를 기존 LPM(Low pressure melamine, 저압멜라민 화장판) 함침기를 이용해야 하는데 ('특허문헌2'의 특허 제0617359호 참조), 한지 내부의 밀도가 구조적으로 불균일하고 조밀하여 합성수지의 한지에 침투 및 함침이 원활히 이루어지지 않고, 함침이 되더라도 건조단계 이전에 한지의 층 내부가 분리되거나 한지가 절단되는 문제가 발생할 가능성이 높았다. In addition, in order to increase the designability of Korean paper and the impregnability of synthetic resin, it is necessary to use craft Korean paper made of 100% mulberry bast fiber with a paper unit weight of at least 20 g/m 2 , and to automate the impregnation operation, use a roll It is necessary to use the existing LPM (Low pressure melamine, low pressure melamine decorative plate) impregnation machine for state Korean paper (see Patent No. 0617359 of 'Patent Document 2'), but the density inside the Korean paper is structurally non-uniform and dense, so it penetrates into the synthetic resin Korean paper. And impregnation is not made smoothly, and even if impregnated, there is a high possibility that the inside of the Korean paper layer is separated or the Korean paper is cut before the drying step.
반면, 한지의 높은 디자인성을 부각시키도록, HPM(High pressure melamine, 고압멜라민 화장판) 방식을 사용하여 각종 화장판을 제조하기 위해서는, 한지 롤(Roll)이 아닌 시트 상태로 하고, 미함침의 원지(原紙) 상태나 수작업에 의한 표면 코팅이나 함침을 거친 후, 각종 열가소성이나 열경화성 합성수지 함침지를 복합화시키는 등의 복잡한 비자동화 공정을 거쳐서 별도의 화장판를 제작하였다 ('특허문헌 1'의 특허공개 제2006-0005011호, '특허문헌 3'의 대한민국 실용신안등록 제0386565호 및 '특허문헌 4'의 특허 제1241496호 참조). On the other hand, in order to emphasize the high design of Korean paper, in order to manufacture various decorative plates using the HPM (High pressure melamine, high pressure melamine decorative plate) method, it is not a roll of Korean paper, but a sheet state, and the After surface coating or impregnation by hand or in the state of the base paper, a separate decorative plate was manufactured through a complex non-automation process such as complexing various types of thermoplastic or thermosetting synthetic resin impregnated paper (Patent Publication No. of 'Patent Document 1') 2006-0005011, Korean Utility Model Registration No. 0386565 of 'Patent Document 3', and Patent No. 1241496 of 'Patent Document 4').
그리고 이러한 여러 공정을 거쳐서 제작된 화장판을, 목질판상재인 PB(파티클보드)나 MDF(중밀도섬유판)에 라미네이팅하여, 각종 인테리어나 가구 용도의 가공제품을 만들기 위해서는, 목질판상재와 화장판 접촉면에 PVAc나 요소 포름알데히드 수지(Urea formaldehyde resin) 등 별도의 열가소성이나 열경화성 접착제를 사용해야 했다.And in order to laminate the decorative plate produced through these various processes on PB (particle board) or MDF (medium density fiberboard), which are wood boards, to make various interior or furniture products, the contact surface between the wood board and the decorative board Separate thermoplastic or thermosetting adhesives such as PVAc or urea formaldehyde resin had to be used.
따라서, 한지를 응용한 다양한 화장판 가공보드를 제작하기 위한 종래 기술들은 함침성이 우수한 특수한 한지를 사용하거나 시트 상태의 한지를 비자동화의 복잡한 공정을 거쳐서 복합화시켜야 하므로, 각종 재료들이 많이 소요되고 전반적인 생산성 저하로 제조 비용이 과다해 지는 문제점이 있다. 그래서 한지의 우수한 의장성과 친환경을 극대화시키려는 다양한 노력에도 불구하고 본격적인 상업화를 위해서는 해결해야 할 과제들이 많이 있다.Therefore, the conventional techniques for manufacturing various decorative boards to which Korean paper is applied have to use special Korean paper with excellent impregnation property or to complex Korean paper in a sheet state through a complex process of non-automation, so a lot of various materials are required and overall There is a problem in that the manufacturing cost becomes excessive due to the decrease in productivity. Therefore, despite various efforts to maximize the excellent design and eco-friendliness of hanji, there are many challenges to be solved for full-scale commercialization.
본 발명은, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여 한지 고유의 장점인 전통성, 디자인성과 친환경성을 최대한 살리기 위해서, 공정의 자동화를 통한 경제적 실효성이 있는 한지 표면재 가공제품을 제조하기 위한 것으로, 이를 위해서는 함침이 안된 한지를 원지 상태로 사용하여 목질판상재에 직접 부착하면서 의장성을 높여야 하는데, 이때, 유색의 멜라민수지 함침용 원지를 목질판상재와 한지의 중간에 삽입하여 단 한번의 자동화된 열압공정으로 화장판 가공제품을 만들고자 하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above and maximize the traditionality, design, and eco-friendliness, which are unique advantages of Korean paper, to manufacture a processed Korean paper surface material that has economic effectiveness through automation of the process. In order to do this, the non-impregnated Korean paper should be used as a base and attached directly to the wood board to increase the designability. It is intended to make decorative plate processed products through the process.
즉, 종래 기술로 제작된 LPM 함침지는 멜라민수지가 한지에 원활히 침투하지 못하여 한지 표면에 균일한 멜라민수지층을 제대로 형성시키지 못하는 문제점이 있었는바, 본 발명에서는, 목질판상재와 멜라민 포름알데히드 수지(Melamine formaldehyde resin, 이하 ‘멜라민수지’라 함)로 함침된 LPM 함침지와 한지 원지를 한 번의 공정으로 열압시킬 경우, 열압 후에 LPM 함침지에 있는 멜라민수지가 한지 원지에 원활하게 침투하여 한지 표면에 균일한 멜라민수지층을 형성시키기 위한 것이다.That is, the LPM-impregnated paper produced in the prior art had a problem in that the melamine resin did not penetrate the Korean paper smoothly and thus did not properly form a uniform melamine resin layer on the surface of the Korean paper. When hot-pressing LPM-impregnated paper and Korean paper base paper impregnated with melamine formaldehyde resin (hereinafter referred to as 'melamine resin') in one process, the melamine resin in the LPM-impregnated paper penetrates smoothly into the Korean paper base and uniformly on the surface of the Korean paper after hot pressing. It is to form a melamine resin layer.
더욱이, 종래 기술로 제작된 LPM 함침지를 사용한 한지 가공제품의 경우, 간단하고 경제적인 도장공정으로는 도료의 한지 표면에 부착성 불량이 발생하는 등의 우수한 도장 품질을 확보하기가 힘들어, 다단계의 복잡하고 고비용의 도장 공정을 거쳐야 하고 이로써 한지의 의장성이 현저히 저하되는 등의 문제점이 있었는바, 본 발명에서는, 상기와 같은 새로운 공정으로 부착시킨 한지 가공제품의 상품 가치를 더욱 높이기 위해, 광택, 평활도, 질감을 향상시키기 위해, 다양한 열가소성, 열경화성, UV(Ultra violet), EB(Electro beam) 도료 등을 이용하여 도장작업을 추가로 수행하도록 하기 위한, 상기 침투성이 뛰어나고 균일한 멜라민수지층 상에 부합하는 추가적인 후처리 공정을 제시하기 위한 것이다. Moreover, in the case of Korean paper processed products using LPM-impregnated paper manufactured in the prior art, it is difficult to secure excellent coating quality such as poor adhesion to the surface of the Korean paper of the paint by a simple and economical painting process, In the present invention, in order to further increase the commercial value of the processed Korean paper product attached by the new process as described above, gloss, smoothness, etc. , In order to improve the texture, in order to additionally perform painting work using various thermoplastic, thermosetting, UV (Ultra violet), EB (Electro beam) paints, etc., it has excellent permeability and conforms to the uniform melamine resin layer. This is to suggest an additional post-treatment process.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법 중의 LPM 유색 함침지 제조 공정에서 함침액으로 사용되는 멜라민수지 조성물은, 목질판상재나 무기질보드와 같은 소재(10) 상에, 바탕재로서 LPM 유색 함침지(20) 및 상기 LPM 유색 함침지(20) 위에 패턴지로서 한지(30)를 올려놓고, 상기 소재(10)와 LPM 유색 함침지(20) 및 한지(30)를 별도의 접착제 없이 가열압착하여, 한지 질감을 갖는 판상재(100)를 제조하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법 중, 상기 LPM 유색 함침지(20) 제조 공정에서 함침액으로 사용되는 포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)이 혼합된 멜라민수지 조성물이고, 상기 포름알데히드와 멜라민의 몰비 (포름알데히드 몰 : 멜라민 몰) 는, 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 이며, 상기 멜라민수지의 분자량은 500~1,000인 것을 특징으로 한다.The melamine resin composition used as an impregnation solution in the LPM colored impregnated paper manufacturing process in the eco-friendly plate material coating method having a Korean paper texture according to an aspect of the present invention for achieving the above object is a material such as a wooden plate plate or an inorganic board On (10), the LPM colored impregnated
바람직하게는, 상기 멜라민수지의 중량 대비 0.5~2% 의 알코올류 화합물이 첨가되며, 알코올류 화합물은, 메탄올, MEG(Monomethylene glycol), DEG(Dimethylene glycol) 및 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나, 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.Preferably, 0.5 to 2% of an alcohol compound is added based on the weight of the melamine resin, and the alcohol compound is composed of methanol, MEG (Monomethylene glycol), DEG (Dimethylene glycol) and furfuryl alcohol. It is characterized in that at least one selected from the group, or a mixture of two or more.
또한 바람직하게는, 상기 멜라민수지에 멜라민수지 대비 5~7 중량% 부착증진제가 첨가되는 것을 특징으로 한다.Also preferably, it is characterized in that 5 to 7% by weight of the adhesion enhancer is added to the melamine resin compared to the melamine resin.
또한 바람직하게는, 상기 부착증진제 혼합물은, 수용성 아크릴레이트 수지류 20~30 중량부; 2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate) 또는 HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye)의 수용성UV단량체류 40~60 중량부; 및 실란류(Silane) 20~30 중량부; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the adhesion promoter mixture comprises 20 to 30 parts by weight of a water-soluble acrylate resin; 40-60 parts by weight of a water-soluble UV monomer of 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate) or HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye); and 20 to 30 parts by weight of silanes; characterized in that it consists of
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법은, (a) 상기 멜라민수지 조성물을 LPM 함침용 멜라민수지 조성물을 준비하는 단계(S100); (b) 상기 (a) 단계에서의 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에 함침지를 함침하여 LPM 함침 제품을 제조하는 단계(S200); (c) 소재(10) 상에 상기 (b) 단계에서 얻어진 LPM 함침 제품(20)과 한지(30)를 차례로 적층하는 단계(S300, S400); (d) 상기 (c) 단계에서 적층된 소재(10)와 LPM 함침 제품(20)과 한지(30)를 가열 압착하는 단계(S500); 및 (e) 상기 (d) 단계 후의 쿨링(cooling) 단계(S600); 를 포함하며, 상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~120g/m2 이고, 상기 (d) 단계에서의 열압조건은, 130~200℃ 의 온도에서 10~70Kg/cm2 의 압력으로 10~50sec 의 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 한다.In accordance with another aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided an eco-friendly sheet material coating method having a Korean paper texture, (a) preparing a melamine resin composition for LPM impregnation with the melamine resin composition (S100); (b) impregnating the impregnated paper with the melamine resin composition for LPM impregnation in step (a) to prepare an LPM impregnated product (S200); (c) sequentially stacking the LPM-impregnated
바람직하게는, (f) 상기 (e) 단계에서 얻어진 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재(100) 위에, UV 투명층(40)을 코팅하는 단계(S700); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, (f) coating the UV
또한 바람직하게는, 상기 전처리 공정에서의 열압조건은, 170~200℃ 의 온도에서 20~60Kg/cm2 의 압력으로 20~30sec 의 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the hot pressure conditions in the pretreatment process are performed at a temperature of 170 to 200° C. and a pressure of 20 to 60 Kg/cm 2 for a time of 20 to 30 sec.
또한 바람직하게는, 상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~50g/m2 인 것을 특징으로 한다.Also preferably, the basis weight of the impregnated paper in step (b) is 20-50 g/m 2 It is characterized in that.
또한 바람직하게는, 상기 (b) 단계는, ① 원지를 준비하여, ② 상기 멜라민수지에 먼저 원지의 한면만 지나면서 종이 내부의 기포를 제거하는 1차 함침 단계(S210) 후, ③ 다시 멜라민수지에 담그어 함침을 한 후 원지의 종류에 따라 함침량을 한지와 수지의 중량비가 100 : 50~70 이 되도록 조정하는 닥터롤(Doctor roll)을 통과하여 함침하는 2차 함침 단계(S220)를 거치고, ④ 적외선 램프 또는 오븐을 지나면서 30~150℃ 에서 건조시키는 1차 건조 단계(S230) 후, ⑤ 롤러 방식이나 그라비아 인쇄나, 디핑 혹은 붓칠에 의해 멜라민수지가 일정량 도포되도록 하는 코팅 단계(S240)를 거치고 나서, ⑥ 휀과 라디에이터로 구성되어 있는 오븐을 통과하면서 100~200℃ 에서 2차 건조시키는 단계(S250)를 거친 후, ⑦ 쿨링존(Cooling zone)을 지나면서 냉각시키는 냉각 단계(S260)를 거쳐 상온으로 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the step (b) is, ① after preparing a base paper, ② after the first impregnation step (S210) of removing air bubbles inside the paper while passing only one side of the base paper to the melamine resin first, ③ again with the melamine resin After impregnating in the base paper, the second impregnation step (S220) of impregnating through a doctor roll that adjusts the weight ratio of Korean paper to resin to be 100: 50 to 70 is passed according to the type of base paper, ④ After the first drying step (S230) of drying at 30~150℃ while passing through an infrared lamp or oven, ⑤ a coating step (S240) to apply a certain amount of melamine resin by roller method, gravure printing, dipping or brush painting After passing through ⑥ an oven consisting of a fan and a radiator, the secondary drying step (S250) at 100 ~ 200 ℃ passing through, ⑦ a cooling step (S260) of cooling while passing through the cooling zone It is characterized in that it consists of a step of cooling to room temperature through.
또한 바람직하게는, 상기 (f) 단계는, UV 도료를 도포하고(S710), 폴리 필름을 부착한 후(S720), 표면 평탄화를 행하고(S730), 제1 자외선 조사를 행하여 1차 건조시키고(S740), 폴리 필름을 제거한 후(S750), 제1 자외선 조사단계에서 보다 더 강한 제2 자외선 조사를 행하여 완전 건조시키는 단계(S760)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, in the step (f), the UV paint is applied (S710), the poly film is attached (S720), the surface is planarized (S730), and the first ultraviolet irradiation is performed to dry the first (S710). S740), after removing the poly film (S750), it is characterized in that it consists of a step (S760) of complete drying by performing a second UV irradiation stronger than in the first UV irradiation step.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 상기 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법에 의해 제조된 신규한 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재가 제공되어 진다.According to another aspect of the present invention, there is provided an eco-friendly plate material having a novel Korean paper texture manufactured by the method for painting the eco-friendly plate material having the texture of Korean paper.
본 발명에 따른 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법에 따르면, i) 목질판상재와 멜라민수지로 함침된 LPM 함침지와 한지 원지를 한 번의 공정으로 열압시키면서도, 열압 후에 LPM 함침지에 있는 멜라민수지가 한지 원지에 원활하게 침투하여 한지 표면에 균일한 멜라민수지층을 형성시키는 것이 가능하고, ii) 더욱이, 상기 방법으로 형성된 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 상에 친환경적 UV 코팅이 이루어지면서 부착성, 내충격성 및 내수성이 뛰어난 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재가 가능하게 된다.According to the eco-friendly sheet material coating method having the texture of Korean paper according to the present invention, i) While the LPM impregnated paper and Korean paper base paper impregnated with the wood sheet material and melamine resin are hot-pressed in one process, the melamine resin in the LPM-impregnated paper is It is possible to smoothly penetrate the Korean paper base paper to form a uniform melamine resin layer on the surface of the Korean paper, ii) Furthermore, the eco-friendly UV coating is made on the eco-friendly plate material having the texture of the Korean paper formed by the above method, and adhesion and impact resistance And an eco-friendly plate material having a texture of Korean paper with excellent water resistance is possible.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.In addition to the above objects, other objects and advantages of the present invention will become apparent through the detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
도 1은 제1 종래기술에 의한 마루판의 구조도.
도 2는 제2 종래기술에 의한 표면마감재의 단면도.
도 3은 제3 종래기술의 수지화장판을 나타낸 단면도.
도 4는 제4 종래기술에 따른 마루바닥재의 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재의 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 예시적인 판상재의 실물 사진.
도 7은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 다양한 색상을 갖는 판상재들의 실물 사진.
도 8은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법의 순서도.
도 9는 도 8의 LPM 제조공정의 상세 흐름도.
도 10은 본 발명과 관련된 LPM 제조공정을 행하기 위한 장치.
도 11은 도 8의 선처리 공정 후, 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도.
도 12는 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재와 종래기술에서의 판상재의 백화현상을 비교한 실물 사진.
도 13은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재와 종래기술에서의 판상재의 부착성 테이핑 테스트를 행하는 비교 사진.1 is a structural diagram of a floorboard according to the first prior art.
2 is a cross-sectional view of a surface finishing material according to the second prior art.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a resin veneer of the third prior art.
4 is a cross-sectional view of a flooring material according to a fourth prior art;
5 is a cross-sectional view of a plate material having a texture of Korean paper according to the present invention.
6 is a real photograph of an exemplary plate material having a texture of Korean paper according to the present invention.
7 is a real photograph of plate materials having various colors having a texture of Korean paper according to the present invention.
8 is a flowchart of an environmentally friendly plate material coating method having a texture of Korean paper according to the present invention.
9 is a detailed flowchart of the LPM manufacturing process of FIG.
10 is an apparatus for performing the LPM manufacturing process according to the present invention.
11 is a flowchart illustrating an environmentally friendly UV paint coating method after the pretreatment process of FIG. 8 .
12 is a real photograph comparing the whitening phenomenon of the plate material having the texture of Korean paper according to the present invention and the plate material in the prior art.
13 is a comparative photograph of performing an adhesive taping test of a plate-like material having a texture of Korean paper according to the present invention and a plate-like material in the prior art.
이하, 첨부된 도 5 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying Figures 5 to 13.
도 5는 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 예시적인 판상재의 실물 사진이며, 도 7은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 다양한 색상을 갖는 판상재들의 실물 사진이다.5 is a cross-sectional view of a sheet material having a texture of Korean paper according to the present invention, FIG. 6 is a real photograph of an exemplary sheet material having a texture of Korean paper according to the present invention, and FIG. 7 is a Korean paper texture having various colors according to the present invention. These are real photos of the plates.
도 8은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법의 순서도이고, 도 9는 도 8의 LPM 제조공정의 상세 흐름도이고, 도 10은 본 발명과 관련된 LPM 제조공정을 행하기 위한 장치이며, 도 11은 도 8의 선처리 공정 후, 친환경적 UV 도료 도장 방법을 나타내는 순서도이다.8 is a flowchart of an environmentally friendly plate material coating method having a Korean paper texture according to the present invention, FIG. 9 is a detailed flowchart of the LPM manufacturing process of FIG. 8, and FIG. 10 is an apparatus for performing the LPM manufacturing process related to the present invention. , FIG. 11 is a flowchart illustrating an environmentally friendly UV paint coating method after the pretreatment process of FIG. 8 .
도 12는 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재와 종래기술에서의 판상재의 백화현상을 비교한 실물 사진이고, 도 13은 본 발명에 의한 한지 질감을 갖는 판상재와 종래기술에서의 판상재의 부착성 테이핑 테스트를 행하는 비교 사진이다.12 is a real photograph comparing the whitening phenomenon of the plate material having the texture of Korean paper according to the present invention and the plate material in the prior art, and FIG. This is a comparative photo of a sex taping test.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우로서, 본 발명자의 선행 기술에 개시되어 있는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, and is disclosed in the prior art of the present inventor, the detailed description thereof will be omitted. In addition, preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical spirit of the present invention is not limited thereto or may be variously implemented by those skilled in the art without being limited thereto.
(본 발명의 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법)(Eco-friendly plate material coating method having the texture of Korean paper of the present invention)
먼저, 본 발명의 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재는, 도 5에서 보는 바와 같이, 목재판상재나 무기질보드와 같은 소재(10) 상에 바탕재로서 LPM 유색 함침지(20) 및 그 위에 패턴지로서 한지(30)를 올려놓고, 상기 소재(10)와 LPM 유색 함침지(20) 및 한지(30)를 별도의 접착제 없이 가열압착하여, 본 발명의 일 측면에 따르는 한지 질감을 갖는 판상재(100)가 얻어진다. First, the eco-friendly sheet material having the texture of Korean paper of the present invention, as shown in FIG. 5, is an LPM colored impregnated
특히 본 발명에서 가장 중요한 상기 LPM 함침지의 함침의 경우, 종래기술의 문제점들을 해결하기 위해서는, LPM 함침지를 함침할 때 사용하는 멜라민수지가 열압 공정에서 한지의 내부 원지층에 용융 침투(Melting penetration)가 용이하도록 멜라민수지를 개질해야 하는바, 개질 방법으로는 멜라민수지 제조시, 포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)을 일정 비율로 혼합한 수지 (이하, 본 명세서에서, '멜라민수지' 라 칭한다) 에, 소량의 알코올류 화합물을 혼합한 멜라민수지 용액을 사용하도록 한다. 추가적으로, 여기에 다시 도료의 부착을 증진시키도록 하는 부착증진제가 추가되기도 한다.In particular, in the case of the impregnation of the LPM-impregnated paper, which is most important in the present invention, in order to solve the problems of the prior art, the melamine resin used for impregnating the LPM-impregnated paper has a melt penetration into the inner base layer of Korean paper in the hot pressing process. It is necessary to modify the melamine resin to facilitate the modification, and as a modification method, a resin mixed with formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) in a certain ratio (hereinafter, in the present specification, It is called 'melamine resin') and a melamine resin solution mixed with a small amount of an alcohol compound is used. In addition, an adhesion enhancer may be added to further enhance the adhesion of the paint.
포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)의 몰비(Molar ratio), (즉, 포름알데히드 몰 : 멜라민 몰) 는, 일반적인 몰비인 1.70 : 1 ~ 1.80 : 1 보다는 더 높게 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 로 높여야 하고 (멜라민수지 몰비가 2.1 이상은 침투성은 좋아지지만 가교결합이 약해서 표면물성 저하가 심하고, 인체에 유해한 포름알데히드의 방출이 심한 문제점이 있다), 멜라민수지의 분자량을 종래 중량 평균 분자량(Mw) 1,500~1,900에서 500~1,000으로 낮추도록 한다. Formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) The molar ratio (Molar ratio), (ie, formaldehyde mole: melamine mole) is 1.90: higher than the general molar ratio of 1.70: 1 ~ 1.80: 1. : 1 ~ 2.00 : 1 (Molar ratio of melamine resin of 2.1 or more improves permeability, but there is a problem of severe deterioration of surface properties due to weak crosslinking, and severe emission of formaldehyde harmful to the human body), and lowering the molecular weight of melamine resin The conventional weight average molecular weight (Mw) is lowered from 1,500 to 1900 to 500 to 1,000.
멜라민수지의 분자량을 조정하기 위해서는, 메탄올, MEG(Monomethylene glycol), DEG(Dimethylene glycol), 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 등 각종 알코올류 화합물로 멜라민수지를 알킬화시키기 위하여, 멜라민수지 제조 중에 상기 알코올류 화합물을 멜라민수지 중량 대비 0.5~2% 첨가하도록 하고, 부가적으로, 멜라민수지의 축합반응시 반응의 종결 지점을 적절히 조정하는 것이 더욱 바람직하다. In order to adjust the molecular weight of the melamine resin, in order to alkylate the melamine resin with various alcohol compounds such as methanol, MEG (Monomethylene glycol), DEG (Dimethylene glycol), and furfuryl alcohol, the alcohols during melamine resin production It is more preferable to add the compound in an amount of 0.5 to 2% based on the weight of the melamine resin and, in addition, to appropriately adjust the end point of the reaction during the condensation reaction of the melamine resin.
또한, 한지 가공제품 상부에 친환경적이고 경제적이고 고품질의 UV 도장 가공이 가능하게 하기 위해서는, LPM 함침지를 멜라민수지로 함침 작업시에, 멜라민수지에 도료의 부착을 증진시키도록 하는 것이 더욱 바람직하고, 이를 위하여, 부착증진제 혼합물을, 멜라민수지 제조 후에 멜라민수지 대비 5~7 중량% 첨가하는 것이 좋다.In addition, in order to enable eco-friendly, economical and high-quality UV painting processing on the upper part of the processed Korean paper, it is more preferable to enhance the adhesion of the paint to the melamine resin when the LPM-impregnated paper is impregnated with the melamine resin. For this, it is preferable to add 5 to 7% by weight of the adhesion promoter mixture compared to the melamine resin after the melamine resin is prepared.
바람직하게는, 상기 부착증진제 혼합물은, 수용성 아크릴레이트 수지류(일예로, ㈜미원케미컬 MIRAMER WS2100 등) 20~30 중량부; 2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate), HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye), 등 수용성UV단량체류 40~60 중량부; 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane, Methacryloxypropyl trimethoxysilane 등 실란류(Silane)(일예로, 다우 케미칼(The Dow Chemical Company)사의 XIAMETER®OFS-6040) 20~30 중량부; 가 좋다.Preferably, the adhesion promoter mixture is 20 to 30 parts by weight of water-soluble acrylate resins (eg, Miwon Chemical MIRAMER WS2100, etc.); 40-60 parts by weight of water-soluble UV monomer such as 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate), HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye), etc.; 20-30 parts by weight of silanes such as 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane and Methacryloxypropyl trimethoxysilane (eg, XIAMETER ® OFS-6040 manufactured by The Dow Chemical Company); is good
더욱이, 상기 함침지 평량은 20~120g/m2가 바람직하며, 20~50g/m2가 보다 바람직한바, 그 보다 더 높으면 충분한 함침이 이루어지지 않아 백화현상이나 얼룩이 질 수 있으며, 상기 평량보다 더 낮으면 함침지로서의 한지가 해섬되어 역시 불량이 일어날 수 있다.Furthermore, the basis weight of the impregnated paper is preferably 20 to 120 g/m 2 , and 20 to 50 g/m 2 is more preferable. If it is low, the Korean paper as the impregnated paper is broken, and defects may also occur.
또한, 상기 전처리 공정에서의 열압조건은, 130~200℃의 온도에서 10~70Kg/cm2의 압력으로 10~50sec의 시간 동안 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 170~200℃의 온도에서 20~60Kg/cm2의 압력으로 20~30sec의 시간 동안 이루어지도록 한다.In addition, the hot pressure conditions in the pretreatment process, it is preferable to be made for a time of 10 to 50 sec at a temperature of 130 ~ 200 ℃ at a pressure of 10 ~ 70Kg / cm 2 . More preferably, at a temperature of 170 to 200 ° C., at a pressure of 20 to 60 Kg/cm 2 , for a time of 20 to 30 sec.
이후, 이렇게 본 발명의 전처리 공정에 의한 한지 질감을 갖는 판상재(100) 상에 선택적으로 하이브리드 UV투명도장(40)을 형성하게 된다. Thereafter, the hybrid UV
상기 하이브리드 UV투명도장(40)의 도장 방법은, 본 발명자의 선등록특허 제1446598호(명칭 : 판상재에의 다양한 패턴 형성이 가능한 UV 도료 도장 방법), 제1426834호(명칭 : 판상재에의 친환경적 UV 도료 도장 방법) 및 제1461074호(명칭 : 신속한 경화가 가능한 판상재에의 UV 도료 도장 방법) 등의 기술이 적용가능하다.The coating method of the hybrid UV
이와 같은 본 발명에 따른 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재는, 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이, 기본적으로 별도의 접착제를 사용하지 않고 목질판상재와 멜라민수지로 함침된 LPM 함침지와 한지 원지를 한 번의 공정으로 열압시키므로 신속한 공정이 가능하면서도, 열압 후에 LPM 함침지에 있는 멜라민수지가 한지 원지에 원활하게 침투하여 한지 표면에 백화현상이나 박리현상이 없이 균일한 멜라민수지층을 형성시키는 것이 가능하며, 추가적으로 친환경적 UV 코팅이 이루어지면서 부착성, 내충격성 및 내수성이 뛰어난 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재가 가능하게 된다. 더욱이, 한지 질감을 살리면서도, 바탕지로서 다양한 색상을 사용하게 되면, 도 7에서 보는 바와 같이 다양한 색상을 갖는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재를 얻을 수 있게 된다.As shown in Figs. 6 and 7, the eco-friendly sheet material having the texture of Korean paper according to the present invention is basically made of wood sheet material and LPM impregnated paper impregnated with melamine resin and Korean paper base paper without using a separate adhesive. Since it is a single process, it is possible to process quickly, while the melamine resin in the LPM-impregnated paper penetrates smoothly into the Korean paper base after hot pressing to form a uniform melamine resin layer on the surface of the Korean paper without whitening or peeling, and additionally As eco-friendly UV coating is made, eco-friendly plate material with the texture of Korean paper with excellent adhesion, impact resistance and water resistance becomes possible. Furthermore, if various colors are used as the base paper while maintaining the texture of Korean paper, it is possible to obtain an eco-friendly plate material having the texture of Korean paper having various colors as shown in FIG. 7 .
이제, 본 발명에 따른 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법을 도 8 내지 도 11을 참조하여 더 상세히 상술한다.Now, with reference to FIGS. 8 to 11, an eco-friendly plate material coating method having a texture of Korean paper according to the present invention will be described in more detail.
먼저, LPM 함침용 멜라민수지 조성물을 준비하는바(S100), 상술한 바와 같이, 포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)의 몰비(Molar ratio)가 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 로 되도록 혼합하고, 메탄올, MEG(Monomethylene glycol), DEG(Dimethylene glycol), 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 등 각종 알코올류 화합물을 멜라민수지 중량 대비 0.5~2% 첨가하여, 멜라민수지의 중량 평균 분자량(Mw)이 500~1,000으로 되도록 한다. 아울러, 상기 멜라민수지 용액 제조 후에, 추후 후공정에서 UV도료의 부착을 증진시키도록, 부착증진제 혼합물을 추가하되, 멜라민수지 대비 5~7 중량% 첨가한다. 상기 부착증진제 혼합물은, 수용성 아크릴레이트 수지류 20~30 중량부; 2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate), HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye), 등의 수용성UV단량체류 40~60 중량부; 실란류(Silane) 20~30 중량부이다.First, a melamine resin composition for LPM impregnation is prepared (S100), as described above, the molar ratio of formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) is 1.90: 1 to 2.00 : Mix so as to be 1, and add 0.5 to 2% of various alcohol compounds such as methanol, MEG (Monomethylene glycol), DEG (Dimethylene glycol), furfuryl alcohol, etc. based on the weight of the melamine resin, and the weight average of the melamine resin Let the molecular weight (Mw) be in the range of 500 to 1,000. In addition, after preparing the melamine resin solution, an adhesion enhancer mixture is added to enhance the adhesion of the UV paint in a subsequent post-process, but 5 to 7% by weight compared to the melamine resin is added. The adhesion promoter mixture, 20-30 parts by weight of water-soluble acrylate resins; 40-60 parts by weight of a water-soluble UV monomer such as 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate), HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye), etc.; Silane is 20 to 30 parts by weight.
이후, 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에 함침지를 함침하여 LPM 함침 제품을 제조하는바(S200), 이때 상기 함침지 평량은 20~120g/m2 (더 바람직하게는, 20~50g/m2) 가 되도록 하고, 보다 구체적으로는, 도 9를 참조하여 후술한다.Then, the LPM-impregnated product is manufactured by impregnating the impregnated paper in the melamine resin composition for LPM impregnation (S200), wherein the impregnated paper basis weight is 20 to 120 g/m 2 (more preferably, 20 to 50 g/m 2 ) and, more specifically, will be described later with reference to FIG. 9 .
이제, MDF나 PB 등의 소재(10) 상에 LPM 함침 제품(20)을 적층하고(S300), 다시 그 위에 한지(30)를 적층한 후(S400), 이들을 가열 압착하여 별도의 접착제 없이 접착한다(S500). Now, the LPM-impregnated
상기 전처리 공정에서의 열압조건은, 130~200℃ (더 바람직하게는, 170~200℃) 의 온도에서 10~70Kg/cm2 (더 바람직하게는, 20~60Kg/cm2)의 압력으로 10~50sec (더 바람직하게는, 20~30sec) 의 시간 동안 이루어지도록 한다.The hot pressure condition in the pretreatment process is 10 to 70Kg/cm 2 (more preferably, 20 to 60Kg/cm 2 ) at a temperature of 130 to 200 ℃ (more preferably, 170 to 200 ℃) at a pressure of 10 It is made for a time of ~50sec (more preferably, 20~30sec).
이후, 상온으로 냉각하는 쿨링(cooling) 단계(S600)를 거쳐서, 본 발명의 전처리 공정에 의한 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재(100)가 완성된다. Thereafter, through a cooling step (S600) of cooling to room temperature, the
다만, 상기 전처리 공정을 거친 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재(100)의 경우, 도 6에서 보는 바와 같이, 대개는 닥나무의 심지(31)가 돌출되도록 하는바, 그렇게 하는 경우, 당장은 의장성에는 문제가 없으나 촉감에 요철이 생겨 좋지 않고, 무엇보다도 습기에 취약할 수 밖에 없다. 따라서, 바람직하게는, 그 위에, UV 투명층(40)을 코팅하여(S700), 촉감이나 물리적 내구성을 높이도록 한다. However, in the case of the
이제, 도 9 및 도 10을 참조하여, 상기 LPM (Low Pressure Melamine) 함침 제품 제조 단계(S200)를 상술하면, 이는, 함침지에 열경화성 수지로 함침 및 건조시킨 시트를 PB, MDF 등의 가공목재에 접착제 없이 일정 온도와 압력으로 프레스하여 사용하는 친환경 표면 마감재 처리 공정이라 할 수 있다.Now, with reference to FIGS. 9 and 10, the LPM (Low Pressure Melamine) impregnated product manufacturing step (S200) will be described in detail. It can be said to be an eco-friendly surface finishing material treatment process that is used by pressing at a certain temperature and pressure without an adhesive.
① 원지를 준비하여, ② 상기 멜라민수지에 먼저 원지의 한면만 지나면서 종이 내부의 기포를 제거하는 1차 함침 단계(S210) 후, ③ 다시 멜라민수지에 담그어 함침을 한 후 원지의 종류에 따라 함침량을 (바람직하게는, 한지와 수지의 중량비가 100 : 50~70 이 되도록) 조정하는 닥터롤(Doctor roll)을 통과하여 함침하는 2차 함침 단계(S220)를 거치게 된다. ④ 계속해서, 적외선 램프 또는 오븐을 지나면서 (30~150℃ 에서) 건조시키는 1차 건조 단계(S230) 후, ⑤ Mappcy roll(입자 요철 부분)에 의해 멜라민수지가 일정량 도포되도록 하는 코팅 단계(S240)를 거치고 나서 (그라비아 인쇄나, 디핑 혹은 붓칠 등의 방식도 가능함), ⑥ 휀과 라디에이터로 구성되어 있는 오븐(4개 zone)을 통과하면서 (100~200℃ 에서) 건조시키는 2차 건조 단계(S250)를 거친다. 이후, ⑦ 쿨링존(Cooling zone)을 지나면서 냉각시키는 냉각 단계(S260)를 거쳐 상온으로 냉각시키고, ⑧ 재단기에서 규격별로 절단 후 포장 단위별로 적재하며 비닐로 포장하여 출고하거나 항온항습실에서 보관한다(S270). 특별히, 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에는, 함침시 침투가 용이하도록 (일예로, '디-메틸 폴리실록산'과 같은) 함침촉진재를, 상기 멜라민수지 조성물 대비 1~5 중량% 추가할 수 있다.① Prepare the base paper, ② After the first impregnation step (S210) of removing air bubbles inside the paper while passing only one side of the base paper to the melamine resin, ③ After immersion in melamine resin again, impregnate according to the type of base paper A second impregnation step (S220) of impregnating through a doctor roll that adjusts the amount (preferably, so that the weight ratio of Korean paper and resin becomes 100: 50 to 70) is performed. ④ Subsequently, after the first drying step (S230) of drying (at 30~150℃) while passing through an infrared lamp or oven, ⑤ a coating step (S240) to apply a certain amount of melamine resin by mappcy roll (concave-convex particles) ) (gravure printing, dipping or brush painting are also possible), ⑥ The secondary drying step of drying (at 100~200℃) while passing through the oven (4 zones) consisting of a fan and a radiator ( S250). After that, it is cooled to room temperature through a cooling step (S260) of ⑦ cooling while passing through a cooling zone, and ⑧ cut according to size in a cutter and loaded by packaging unit, packaged in plastic, or stored in a constant temperature and humidity room ( S270). In particular, in the melamine resin composition for impregnating the LPM, an impregnation accelerator (eg, 'di-methyl polysiloxane') to facilitate penetration during impregnation, 1 to 5% by weight compared to the melamine resin composition can be added.
이제 마지막으로, 도 11을 참조하여, 상기 UV투명층(40)의 코팅 단계(S700)에 대하여, 약술하면, 먼저, 선택적으로, UV 프라이머(primer)를 도포하고 LED UV 광을 조사하여 가건조하며, 다시 UV 투명 도료를 롤 방식으로 도장하는 선처리를 행할 수 있다.Now, finally, with reference to FIG. 11, for the coating step (S700) of the UV
이제, 선처리 후의 본 공정으로 진행하여, UV 도료를 도포하고(S710), PET 등의 폴리 필름을 부착한 후(S720), 롤러 등으로 표면 평탄화를 행하고(S730), 제1 자외선 조사를 행하여 1차 건조시킨다(S740). 이후, 폴리 필름을 제거한 후(S750), 제1 자외선 조사단계에서 보다 더 강한 제2 자외선 조사를 행하여 완전 건조시킨 후(S760), 적재 및 출하를 행하게 된다.Now, proceed to this process after pretreatment, apply UV paint (S710), attach a poly film such as PET (S720), flatten the surface with a roller or the like (S730), and perform the first UV irradiation 1 Tea is dried (S740). Thereafter, after removing the poly film (S750), a second UV irradiation stronger than that in the first UV irradiation step is performed to completely dry it (S760), and then loading and shipping are performed.
(실시예 1-1 내지 1-2 및 비교예 1-1 내지 1-2)(Examples 1-1 to 1-2 and Comparative Examples 1-1 to 1-2)
상기 본 발명의 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법에 사용되는 함침용 멜라민수지 조성물의 실시예 1-1 내지 1-2와, 이에 대비되는 비교예로서, 각 성분의 구성 성분을 달리하여 시험을 하여 보았는바, 각 예의 몰비 및 분자량은 다음 [표 1]과 같다.Examples 1-1 to 1-2 of the melamine resin composition for impregnation used in the eco-friendly sheet material coating method having the texture of the Korean paper of the present invention, and as a comparative example, the test was conducted with different components of each component. As a result, the molar ratio and molecular weight of each example are as follows [Table 1].
* 몰비 : 포름알데히드몰(Formaldehyde mole)/멜라민몰(Melamine mole) * Molar ratio: Formaldehyde mole / Melamine mole
실시예 1-1Example 1-1
(포름알데히드 : 멜라민 몰비 1.90 : 1)(Formaldehyde : melamine molar ratio 1.90 : 1)
포르말린(Formalin, 42%) 1,231 중량부 투입 후 45℃로 가열 후 TEA(Triethanolamine)로 pH를 9.8로 조정하였다. pH 조정 후 15분 경과 후 1차 멜라민(Melamine) 343 중량부를 서서히 투입한 후 97℃까지 가열하였다. 멜라민이 완전히 용해된 후 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 19.1 중량부 투입하고 가성소다(NaOH 20%)로 pH를 10.2로 조정한 후 온도를 유지하면서 55분간 1차 축합반응(Condensation reaction)을 진행시켰다. 1차 축합반응 완료 후 2차 멜라민 800 중량부를 투입하고 의산(HCOOH 10%)으로 pH를 8.7로 조정한 후 62분간 2차 축합반응을 진행시켰다. 2차 축합반응이 완료되고서 85℃까지 냉각시킨 후 축합반응을 지속시키면서 수지 점도(Resin viscosity, Brookfield cap 2000+, 25℃ 300rpm)가 65cp가 되는 시점에서 축합반응을 종결시켰다. 2차반응 종결 후 TEA로 pH를 9.3으로 조정한 후 30℃까지 냉각시켰다. After adding 1,231 parts by weight of formalin (Formalin, 42%), and heating to 45° C., the pH was adjusted to 9.8 with TEA (Triethanolamine). After 15 minutes of pH adjustment, 343 parts by weight of primary melamine was slowly added and heated to 97°C. After the melamine was completely dissolved, 19.1 parts by weight of furfuryl alcohol was added, the pH was adjusted to 10.2 with caustic soda (
포름알데히드/멜라민 몰비 = (1,231*0.42/30) / (1,143/126) ≒ 1.90Formaldehyde/melamine molar ratio = (1,231*0.42/30) / (1,143/126) ≒ 1.90
수지 물성(Resin property) : 고형분(Solid content, 105℃ 3시간) 63.9%, 분자량(Mw, Gel Permeation Chromatography, 용매 DMF, 흐름속도 1ml/min) 968, 수혼화도(Water tolerance) 195%.Resin property: solid content (Solid content, 105℃ 3 hours) 63.9%, molecular weight (Mw, Gel Permeation Chromatography, solvent DMF, flow rate 1ml/min) 968, water miscibility (Water tolerance) 195%.
실시예 1-2Example 1-2
(포름알데히드 : 멜라민 몰비 2.00 : 1)(Formaldehyde : melamine molar ratio 2.00 : 1)
포르말린(Formalin, 42%) 1,231 중량부 투입 후 45℃로 가열 후 TEA(Triethanolamine)로 pH를 9.8로 조정하였다. pH 조정 후 15분 경과 후 1차 멜라민(Melamine) 325 중량부를 서서히 투입한 후 97℃까지 가열하였다. 멜라민이 완전히 용해된 후 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 18.5 중량부 투입하고 가성소다(NaOH 20%)로 pH를 10.2로 조정한 후 온도를 유지하면서 55분간 1차 축합반응(Condensation reaction)을 진행시켰다. 1차 축합반응 완료 후 2차 멜라민 760 중량부를 투입하고 의산(HCOOH 10%)으로 pH를 8.7로 조정한 후 62분간 2차 축합반응을 진행시켰다. 2차 축합반응이 완료되고서 85℃까지 냉각시킨 후 축합반응을 지속시키면서 수지 점도(Resin viscosity, Brookfield cap 2000+, 25℃ 300rpm)가 60cp가 되는 시점에서 축합반응을 종결시켰다. 2차반응 종결 후 TEA로 pH를 9.3으로 조정한 후 30℃까지 냉각시켰다. After adding 1,231 parts by weight of formalin (Formalin, 42%), and heating to 45° C., the pH was adjusted to 9.8 with TEA (Triethanolamine). After 15 minutes after pH adjustment, 325 parts by weight of primary melamine was slowly added and heated to 97°C. After the melamine was completely dissolved, 18.5 parts by weight of furfuryl alcohol was added, the pH was adjusted to 10.2 with caustic soda (
수지 물성(Resin property) : 고형분(Solid content, 105℃ 3시간) 62.3%, 분자량(Mw, Gel Permeation Chromatography, 용매 DMF, 흐름속도 1ml/min) 783, 수혼화도(Water tolerance) 210%.Resin property: solid content (Solid content, 105℃ 3 hours) 62.3%, molecular weight (Mw, Gel Permeation Chromatography, solvent DMF, flow rate 1ml/min) 783, water miscibility (Water tolerance) 210%.
비교예 1-1Comparative Example 1-1
(포름알데히드 : 멜라민 몰비 1.70 : 1)(Formaldehyde : Melamine molar ratio 1.70 : 1)
포르말린(Formalin, 42%) 1,231 중량부 투입 후 45℃로 가열 후 TEA(Triethanolamine)로 pH를 9.8로 조정하였다. pH 조정 후 15분 경과 후 1차 멜라민(Melamine) 383 중량부를 서서히 투입한 후 97℃까지 가열하였다. 멜라민이 완전히 용해시키고 가성소다(NaOH 20%)로 pH를 10.2로 조정한 후 온도를 유지하면서 55분간 1차 축합반응(Condensation reaction)을 진행시켰다. 1차 축합반응 완료 후 2차 멜라민 894 중량부를 투입하고 의산(HCOOH 10%)으로 pH를 8.7로 조정한 후 62분간 2차 축합반응을 진행시켰다. 2차 축합반응이 완료되고서 85℃까지 냉각시킨 후 축합반응을 지속시키면서 수지 점도(Resin viscosity, Brookfield cap 2000+, 25℃ 300rpm)가 70cp가 되는 시점에서 축합반응을 종결시켰다. 2차반응 종결 후 TEA로 pH를 9.3으로 조정한 후 30℃까지 냉각시켰다. After adding 1,231 parts by weight of formalin (Formalin, 42%), and heating to 45° C., the pH was adjusted to 9.8 with TEA (Triethanolamine). After 15 minutes after pH adjustment, 383 parts by weight of primary melamine was slowly added and heated to 97°C. Melamine was completely dissolved and the pH was adjusted to 10.2 with caustic soda (
수지 물성(Resin property) : 고형분(Solid content, 105℃ 3시간) 64.2%, 분자량(Mw, Gel Permeation Chromatography, 용매 DMF, 흐름속도 1ml/min) 1,830, 수혼화도(Water tolerance) 150%.Resin property: solid content (Solid content, 105℃ 3 hours) 64.2%, molecular weight (Mw, Gel Permeation Chromatography, solvent DMF, flow rate 1ml/min) 1,830, water miscibility (Water tolerance) 150%.
비교예 1-2Comparative Example 1-2
(포름알데히드 : 멜라민 몰비 1.80 : 1)(Formaldehyde : Melamine molar ratio 1.80 : 1)
포르말린(Formalin, 42%) 1,231 중량부 투입 후 45℃로 가열 후 TEA(Triethanolamine)로 pH를 9.8로 조정하였다. pH 조정 후 15분 경과 후 1차 멜라민(Melamine) 362 중량부를 서서히 투입한 후 97℃까지 가열하였다. 멜라민이 완전히 용해시키고 가성소다(NaOH 20%)로 pH를 10.2로 조정한 후 온도를 유지하면서 55분간 1차 축합반응(Condensation reaction)을 진행시켰다. 1차 축합반응 완료 후 2차 멜라민 844 중량부를 투입하고 의산(HCOOH 10%)으로 pH를 8.7로 조정한 후 62분간 2차 축합반응을 진행시켰다. 2차 축합반응이 완료되고서 85℃까지 냉각시킨 후 축합반응을 지속시키면서 수지 점도(Resin viscosity, Brookfield cap 2000+, 25℃ 300rpm)가 70cp가 되는 시점에서 축합반응을 종결시켰다. 2차반응 종결 후 TEA로 pH를 9.3으로 조정한 후 30℃까지 냉각시켰다. After adding 1,231 parts by weight of formalin (Formalin, 42%), and heating to 45° C., the pH was adjusted to 9.8 with TEA (Triethanolamine). After 15 minutes after pH adjustment, 362 parts by weight of primary melamine was slowly added and heated to 97°C. Melamine was completely dissolved and the pH was adjusted to 10.2 with caustic soda (
수지 물성(Resin property) : 고형분(Solid content, 105℃ 3시간) 64.0%, 분자량(Mw, Gel Permeation Chromatography, 용매 DMF, 흐름속도 1ml/min) 1,672, 수혼화도(Water tolerance) 160%.Resin property: solid content (Solid content, 105℃ 3 hours) 64.0%, molecular weight (Mw, Gel Permeation Chromatography, solvent DMF, flow rate 1ml/min) 1,672, water miscibility (Water tolerance) 160%.
<실험예 1><Experimental Example 1>
이제, 본 발명의 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법의 상기 실시예 및 비교예에 따라서 LPM 함침용 멜라민수지 조성물을 준비하고, 각각 함침지를 함침하여 LPM 함침 제품을 제조한 후, MDF의 소재(10) 상에 LPM 함침 제품(20) 및 한지(30)를 적층한 후, 이들을 가열 압착하여 비교하여 보았다. Now, a melamine resin composition for LPM impregnation is prepared according to the above examples and comparative examples of the eco-friendly plate material coating method having the texture of Korean paper of the present invention, and the LPM impregnated product is prepared by impregnating each impregnated paper, and then the material of MDF ( 10) After laminating the LPM-impregnated
구체적으로는, (a) 유색지에 함침(78g/㎡)하여 가건조하고, (b) 상기 (a) 단계에서의 함침지 위에 공예용 한지인 원지를 적층 후, (c) 열압(170℃, 30sec, 60Kg/㎠) 및 (d) cooling 후 용융침투성 및 층간박리 정도를 육안으로 확인하였다(관능평가 방식).Specifically, (a) impregnated with colored paper (78 g / m 2) and temporarily dried, (b) after laminating the base paper, which is a craft Korean paper, on the impregnated paper in step (a), (c) hot pressure (170 ° C., 30sec, 60Kg/cm2) and (d) after cooling, the melt permeability and the degree of delamination were visually confirmed (sensory evaluation method).
결론적으로, 몰비가 높고 분자량 낮은 상태에서 용융 침투성이 우수하였으며, 본 발명의 실시예 1-1 및 실시예 1-2 모두, 열압조건(온도,시간)에 따라 적용가능함을 알 수 있었다,In conclusion, it was found that the melt permeability was excellent at a high molar ratio and low molecular weight, and both Examples 1-1 and 1-2 of the present invention were applicable depending on the thermo-pressure conditions (temperature, time).
(실시예 2-1 내지 2-3 및 실시예 3-1 내지 3-2)(Examples 2-1 to 2-3 and Examples 3-1 to 3-2)
상기 본 발명의 실시예 1-1에서의 함침용 멜라민수지 조성물에 대해, 함침지와 UV도료층과의 부착성 개선을 위해, [표 3] 및 [표 4]에서와 같은 함량으로 부착증진제가 추가한, 실시예 2-1 내지 3-3과, 이에 대비되는 비교예로서 부착증진제를 첨가하지 않은 멜라민수지 조성물을 대조군으로 하여, 각 성분의 구성 성분을 달리하여 시험을 하여 보았는바, 각 예의 성분비는 다음 [표 3] 및 [표 4]와 같다.With respect to the melamine resin composition for impregnation in Example 1-1 of the present invention, in order to improve adhesion between the impregnated paper and the UV paint layer, the adhesion enhancer was added in the same amount as in [Table 3] and [Table 4]. In addition, Examples 2-1 to 3-3 and, as a comparative example, a melamine resin composition without addition of an adhesion enhancer as a control was tested with different constituents of each component. The component ratio is as follows [Table 3] and [Table 4].
우선, 멜라민 함침지와 UV도료층과의 화학적결합이 일어날 수 있도록 멜라민 함침지에 반응환경조성을 위해, i) 멜라민수지와 상용성이 있고, ii) UV도료와 반응성이 있어 화학적 결합이 가능하며, iii) 함침 후 안정성이 있는 화학물질이 부착증진제로 시험되었는바, 이들은 상술한 바와 같이, 수용성 아크릴레이트 수지류 20~30 중량부; 수용성UV단량체류 40~60 중량부; 및 실란류 20~30 중량부가 사용되었다.First, to create a reaction environment for the melamine-impregnated paper so that chemical bonding between the melamine-impregnated paper and the UV paint layer can occur, i) it is compatible with the melamine resin, ii) it is reactive with the UV paint, so chemical bonding is possible, iii ) After impregnation, a chemical substance with stability was tested as an adhesion promoter. As described above, these include 20 to 30 parts by weight of water-soluble acrylate resins; 40-60 parts by weight of water-soluble UV monomer; and 20 to 30 parts by weight of silanes were used.
아울러, 수용성 아크릴레이트(WS-2100)는, '㈜미원케미컬'사의 제품 'MIRAMER WS2100'이, 수용성UV단량체류로서 2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate) 및 HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye)가, 실란류(3-Glycidoxypropyl trimetoxy silane)로서는 '다우코닝'사의 'OFS-6040'이 채택되었다.In addition, as for the water-soluble acrylate (WS-2100), 'MIRAMER WS2100', a product of 'Miwon Chemical', as a water-soluble UV monomer, 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate) and HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye), silanes ( 'OFS-6040' of 'Dow Corning' was adopted as 3-Glycidoxypropyl trimetoxy silane).
먼저, 각 부착증진제 '조성물1' 및 '조성물2'는 다음 [표 3]과 같다.First, each adhesion enhancer 'Composition 1' and 'Composition 2' are shown in Table 3 below.
계속해서, 각 부착증진제 '조성물1' 및 '조성물2' 와 멜라민수지의 혼합비는 다음 [표 4]와 같다. Subsequently, the mixing ratio of each adhesion promoter 'Composition 1' and 'Composition 2' and the melamine resin is as follows [Table 4].
2-1Example
2-1
2-2Example
2-2
2-3Example
2-3
3-1Example
3-1
3-2Example
3-2
3-3Example
3-3
멜라민수지Example 1-1
<실험예2> <Experimental Example 2>
이제, (A) 용융침투성 개선된 멜라민 함침액에 부착증진 조성물을 상기 [표 4]에 따라 투입하여 함침시키고, (B) 상기 (A) 단계에서 제조된 함침지를 MDF 위에 열압부착한 후, (C) UV도료를 도장(80~100g/㎡)하여, (D) '부착성 시험', '내충격 시험', 및 '내수성 시험'을 행하였다. Now, (A) the adhesion-promoting composition is put into the melamine impregnated solution with improved melt permeability according to Table 4 above and impregnated, (B) the impregnated paper prepared in step (A) is thermo-pressed onto the MDF, ( C) UV paint was applied (80-100 g/m2), and (D) 'adhesion test', 'impact resistance test', and 'water resistance test' were performed.
상기 부착성 시험은 'KS M ISO 2409:2013' 규정에 따라, 도막 상에 가로 세로 10개씩 크로스컷 절단선 및 총 100개의 격자를 형성하고, 테이프 테이핑 방식으로 '부착성 시험'을 행하였고, '내충격 시험', 및 '내수성 시험' 역시, 하기 [표 5]에 개시된 방식으로 실험을 행하였다.In the adhesion test, according to the 'KS M ISO 2409:2013' regulations, cross-cut cut lines and a total of 100 grids were formed on the coating film by 10 horizontal and vertical lines, and the 'adhesion test' was performed by a tape taping method, The 'impact resistance test' and the 'water resistance test' were also tested in the manner disclosed in [Table 5] below.
cross-cut(100/100)adhesion test
cross-cut (100/100)
ASTM D 1794
500g,20cmimpact test
ASTM D 1794
500g, 20cm
KS M5982
12HRwater resistance test
KS M5982
12HR
결론 : '조성물1'을 부착증진제로 사용한 실시예 2-1 내지 2-3 모두, 부착증진제를 사용하지 않은 대조군에 비해 부착성 및 내충격성이 향상되었다. 다만, '조성물1'의 부착증진제가 3중량% 사용된 실시예 2-1의 경우, 내충격성 시험에서 부분파괴가 있어나고 일부 백화 현상이 나타났으며, 부착성 시험에서도 40개의 박리가 일어났는바, 다소 부착성이 떨어진다는 한계가 존재한다. 이에 반해, 실시예 1-1의 멜라민수지에 부착증진제가 5중량% 이상 사용된 실시예 2-2 및 실시예 2-3의 경우, '부착성 시험', '내충격 시험', 및 '내수성 시험' 모두 양호함을 알 수 있었다. Conclusion: In all of Examples 2-1 to 2-3 in which 'Composition 1' was used as an adhesion promoter, adhesion and impact resistance were improved compared to the control group that did not use an adhesion promoter. However, in the case of Example 2-1 in which 3% by weight of the adhesion enhancer of 'Composition 1' was used, partial destruction occurred in the impact resistance test, some whitening occurred, and 40 peels occurred in the adhesion test. However, there is a limitation in that the adhesion is somewhat inferior. On the other hand, in the case of Examples 2-2 and 2-3 in which 5 wt% or more of the adhesion promoter was used in the melamine resin of Example 1-1, 'adhesion test', 'impact resistance test', and 'water resistance test' ' All was well known.
'조성물2'를 부착증진제로 사용한 실시예 3-1 내지 3-3은 각각, 상기 실시예 2-1 내지 2-3과 동일한 효과를 가져왔는바, 부착증진재의 주 성분인 수용성UV단량체류로서, 2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate)나 HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye) 중, 어느 것을 사용하느냐는 차이가 없음을 알 수 있었다.Examples 3-1 to 3-3 in which 'Composition 2' was used as an adhesion enhancer had the same effect as Examples 2-1 to 2-3, respectively. , 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate) or HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye), it was found that there was no difference in which one was used.
이상에서는 본 발명의 일 실시예 에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.In the above, the present invention has been described according to an embodiment of the present invention, but changes and modifications made by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the technical spirit of the present invention also belong to the present invention. Of course.
(제1 종래기술)(도 1)
10 : 내수 합판 20 : 접착제층
30 : 한지층 40 : 모양지층
50 : 우레탄 UV코팅층
(제2 종래기술)(도 2)
10 : P.B 또는 MDF 판상재
11 : 페놀수지가 함침된 크라프트지
12 : 메라민수지가 함침된 인쇄지
13 : 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지
20 : 메라민수지가 함침된 무색투명지
(제3 종래기술)(도 3)
10 : 수지화장판 11 : 크래프트지
12 : 모양지 13 : 한지
(제4 종래기술)(도 4)
10: 기재층 20: 인쇄표면층
21: 표면도장층 23: 인쇄무늬층
24: 합성수지층 25: 종이층
30: 접착제층
(본 발명)(도 5)
10 : 소재(PB, MDF, 무기질보드, 등) 20 : LPM유색 함침지
30 : 한지 31 : 돌출된 닥나무 심지
40 : 하이브리드 UV투명도장
100 : 본 발명의 전처리 공정에 의한 한지 질감을 갖는 판상재(First prior art) (FIG. 1)
10: waterproof plywood 20: adhesive layer
30: cold strata 40: shape strata
50: urethane UV coating layer
(Second prior art) (FIG. 2)
10: PB or MDF plate
11: Kraft paper impregnated with phenolic resin
12: Printing paper impregnated with meramine resin
13: colorless transparent paper or colorless paper impregnated with meramine resin
20: colorless and transparent paper impregnated with meramine resin
(Third prior art) (FIG. 3)
10: resin makeup plate 11: kraft paper
12: pattern paper 13: Korean paper
(4th prior art) (FIG. 4)
10: base layer 20: printed surface layer
21: surface coating layer 23: printed pattern layer
24: synthetic resin layer 25: paper layer
30: adhesive layer
(Invention) (FIG. 5)
10: Material (PB, MDF, inorganic board, etc.) 20: LPM colored impregnated paper
30: Korean paper 31: protruding mulberry wick
40: Hybrid UV transparent coating
100: plate material having a texture of Korean paper by the pretreatment process of the present invention
Claims (11)
상기 포름알데히드와 멜라민의 몰비 (포름알데히드 몰 : 멜라민 몰) 는, 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 이며,
상기 멜라민수지의 분자량은 500~1,000이며,
상기 멜라민수지에 멜라민수지 대비 5~7 중량% 부착증진제가 첨가되는
것을 특징으로 하는 멜라민수지 조성물.On a material 10 such as a wood board or an inorganic board, an LPM colored impregnated paper 20 as a base material and a Korean paper 30 as a patterned paper on the LPM colored impregnated paper 20 are placed, and the material 10 ) and LPM colored impregnated paper 20 and Korean paper 30 are heat-compressed without a separate adhesive to produce a plate 100 having a Korean paper texture. It is a melamine resin composition in which formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) used as an impregnation solution in the paper 20 manufacturing process are mixed,
The molar ratio of the formaldehyde and melamine (formaldehyde mole: melamine mole) is 1.90: 1 to 2.00: 1,
The molecular weight of the melamine resin is 500 to 1,000,
5 to 7% by weight of the adhesion enhancer is added to the melamine resin compared to the melamine resin.
Melamine resin composition, characterized in that.
상기 멜라민수지의 중량 대비 0.5~2% 의 알코올류 화합물이 첨가되며,
알코올류 화합물은, 메탄올, MEG(Monomethylene glycol), DEG(Dimethylene glycol) 및 프르프릴알코올(Furfuryl alcohol) 로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나, 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 멜라민수지 조성물.The method of claim 1,
0.5 to 2% of an alcohol compound is added based on the weight of the melamine resin,
The alcohol compound is at least one selected from the group consisting of methanol, monomethylene glycol (MEG), dimethylene glycol (DEG) and furfuryl alcohol, or a mixture of two or more melamine resin composition.
상기 부착증진제 혼합물은,
수용성 아크릴레이트 수지류 20~30 중량부;
2-HEA(2-Hydroxyethyl acrylate) 또는 HEMA(Hydroxylethyl methacrylaye)의 수용성UV단량체류 40~60 중량부; 및
실란류(Silane) 20~30 중량부; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜라민수지 조성물.The method of claim 1,
The adhesion promoter mixture is
20-30 parts by weight of water-soluble acrylate resins;
40-60 parts by weight of water-soluble UV monomer of 2-HEA (2-Hydroxyethyl acrylate) or HEMA (Hydroxylethyl methacrylaye); and
Silanes 20-30 parts by weight; Melamine resin composition, characterized in that consisting of.
(b) 상기 (a) 단계에서의 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에 함침지를 함침하여 LPM 함침지를 제조하는 단계(S200);
(c) 소재(10) 상에 상기 (b) 단계에서 얻어진 LPM 함침지(20)와 한지(30)를 차례로 적층하는 단계(S300, S400);
(d) 상기 (c) 단계에서 적층된 소재(10)와 LPM 함침지(20)와 한지(30)를 가열 압착하는 단계(S500); 및
(e) 상기 (d) 단계 후의 쿨링(cooling) 단계(S600);
를 포함하며,
상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~120g/m2 이고,
상기 (d) 단계에서의 열압조건은, 130~200℃ 의 온도에서 10~70Kg/cm2 의 압력으로 10~50sec 의 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.(a) preparing the melamine resin composition of claim 1 as a melamine resin composition for LPM impregnation (S100);
(b) impregnating the impregnated paper with the melamine resin composition for LPM impregnation in step (a) to prepare LPM impregnated paper (S200);
(c) sequentially stacking the LPM-impregnated paper 20 and the Korean paper 30 obtained in step (b) on the material 10 (S300, S400);
(d) heat-compressing the material 10, the LPM-impregnated paper 20, and the Korean paper 30 stacked in the step (c) (S500); and
(e) a cooling step (S600) after the step (d);
includes,
The basis weight of the impregnated paper in step (b) is 20 ~ 120g / m 2 ,
The thermo-pressure condition in step (d) is, at a temperature of 130-200° C., a pressure of 10-70Kg/cm 2 , and an eco-friendly plate coating method having a Korean paper texture, characterized in that it is made for a time of 10-50sec.
(f) 상기 (e) 단계에서 얻어진 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재(100) 위에, UV 투명층(40)을 코팅하는 단계(S700);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.6. The method of claim 5,
(f) coating the UV transparent layer 40 on the eco-friendly plate 100 having the texture of Korean paper obtained in step (e) (S700);
Eco-friendly plate material coating method having a texture of Korean paper, characterized in that it further comprises.
상기 전처리 공정에서의 열압조건은, 170~200℃ 의 온도에서 20~60Kg/cm2 의 압력으로 20~30sec 의 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.6. The method of claim 5,
The hot pressure condition in the pretreatment process is an eco-friendly plate material coating method having a texture of Korean paper, characterized in that it is made at a temperature of 170 to 200° C. and a pressure of 20 to 60 Kg/cm 2 for a time of 20 to 30 sec.
상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~50g/m2 인 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.8. The method according to any one of claims 5 to 7,
The basis weight of the impregnated paper in step (b) is 20-50 g/m 2 Eco-friendly plate material coating method having a texture of Korean paper, characterized in that.
(a) LPM 유색 함침지(20) 제조 공정에서 함침액으로 사용되는 포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)이 혼합된 멜라민수지 조성물로서, 상기 포름알데히드와 멜라민의 몰비 (포름알데히드 몰 : 멜라민 몰) 는, 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 이며, 분자량은 500~1,000인, LPM 함침용 멜라민수지 조성물을 준비하는 단계(S100);
(b) 상기 (a) 단계에서의 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에 함침지를 함침하여 LPM 유색 함침지를 제조하는 단계(S200);
(c) 상기 소재(10) 상에 상기 (b) 단계에서 얻어진 LPM 유색 함침지(20)와 한지(30)를 차례로 적층하는 단계(S300, S400);
(d) 상기 (c) 단계에서 적층된 소재(10)와 LPM 유색 함침지(20)와 한지(30)를 가열 압착하는 단계(S500); 및
(e) 상기 (d) 단계 후의 쿨링(cooling) 단계(S600);
를 포함하며,
상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~120g/m2 이고,
상기 (d) 단계에서의 열압조건은, 130~200℃ 의 온도에서 10~70Kg/cm2 의 압력으로 10~50sec 의 시간 동안 이루어지며,
상기 (b) 단계는,
① 원지를 준비하여, ② 상기 멜라민수지에 먼저 원지의 한면만 지나면서 종이 내부의 기포를 제거하는 1차 함침 단계(S210) 후, ③ 다시 멜라민수지에 담그어 함침을 한 후 원지의 종류에 따라 함침량을 한지와 수지의 중량비가 100 : 50~70 이 되도록 조정하는 닥터롤(Doctor roll)을 통과하여 함침하는 2차 함침 단계(S220)를 거치고, ④ 적외선 램프 또는 오븐을 지나면서 30~150℃ 에서 건조시키는 1차 건조 단계(S230) 후, ⑤ 롤러 방식이나 그라비아 인쇄나, 디핑 혹은 붓칠에 의해 멜라민수지가 일정량 도포되도록 하는 코팅 단계(S240)를 거치고 나서, ⑥ 휀과 라디에이터로 구성되어 있는 오븐을 통과하면서 100~200℃ 에서 2차 건조시키는 단계(S250)를 거친 후, ⑦ 쿨링존(Cooling zone)을 지나면서 냉각시키는 냉각 단계(S260)를 거쳐 상온으로 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.On a material 10 such as a wood board or an inorganic board, an LPM colored impregnated paper 20 as a base material and a Korean paper 30 as a patterned paper on the LPM colored impregnated paper 20 are placed, and the material 10 ) and LPM colored impregnated paper (20) and Korean paper (30) are heat-compressed without a separate adhesive to produce a plate-like material 100 having a Korean paper texture as an eco-friendly plate-like coating method having a Korean paper texture,
(a) a melamine resin composition in which formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) used as an impregnation solution in the LPM colored impregnated paper 20 manufacturing process are mixed, the molar ratio of the formaldehyde and melamine (Formaldehyde mole: melamine mole) is, 1.90: 1 to 2.00: 1, the molecular weight is 500 to 1,000, the step of preparing a melamine resin composition for LPM impregnation (S100);
(b) impregnating the impregnated paper with the melamine resin composition for LPM impregnation in step (a) to prepare an LPM colored impregnated paper (S200);
(c) sequentially stacking the LPM colored impregnated paper 20 and the Korean paper 30 obtained in step (b) on the material 10 (S300, S400);
(d) heat-compressing the material 10 and the LPM colored impregnated paper 20 and the Korean paper 30 stacked in step (c) (S500); and
(e) a cooling step (S600) after the step (d);
includes,
The basis weight of the impregnated paper in step (b) is 20 ~ 120g / m 2 ,
The thermo-pressure condition in step (d) is made for a time of 10-50 sec at a temperature of 130-200° C. and a pressure of 10-70Kg/cm 2 ,
Step (b) is,
① Prepare the base paper, ② After the first impregnation step (S210) of removing air bubbles inside the paper while passing only one side of the base paper to the melamine resin, ③ After immersion in melamine resin again, impregnate according to the type of base paper Secondary impregnation step (S220) of impregnating through a doctor roll that adjusts the weight ratio of Korean paper to resin so that the weight ratio is 100: 50 to 70 After the first drying step (S230) of drying in the ⑤ roller method, gravure printing, dipping or brush painting, the coating step (S240) to apply a certain amount of melamine resin, ⑥ oven consisting of a fan and a radiator After passing through the secondary drying step (S250) at 100 ~ 200 ℃ while passing through the ⑦ cooling zone (Cooling zone) through a cooling step (S260) of cooling to room temperature characterized in that consisting of A method of painting an eco-friendly plate with the texture of Korean paper.
(a) LPM 유색 함침지(20) 제조 공정에서 함침액으로 사용되는 포름알데히드(CH2O)와 멜라민(C3H6N6)이 혼합된 멜라민수지 조성물로서, 상기 포름알데히드와 멜라민의 몰비 (포름알데히드 몰 : 멜라민 몰) 는, 1.90 : 1 ~ 2.00 : 1 이며, 분자량은 500~1,000인, LPM 함침용 멜라민수지 조성물을 준비하는 단계(S100);
(b) 상기 (a) 단계에서의 상기 LPM 함침용 멜라민수지 조성물에 함침지를 함침하여 LPM 유색 함침지를 제조하는 단계(S200);
(c) 상기 소재(10) 상에 상기 (b) 단계에서 얻어진 LPM 유색 함침지(20)와 한지(30)를 차례로 적층하는 단계(S300, S400);
(d) 상기 (c) 단계에서 적층된 소재(10)와 LPM 유색 함침지(20)와 한지(30)를 가열 압착하는 단계(S500);
(e) 상기 (d) 단계 후의 쿨링(cooling) 단계(S600); 및
(f) 상기 (e) 단계에서 얻어진 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재(100) 위에, UV 투명층(40)을 코팅하는 단계(S700);
를 포함하며,
상기 (b) 단계에서의 상기 함침지의 평량은 20~120g/m2 이고,
상기 (d) 단계에서의 열압조건은, 130~200℃ 의 온도에서 10~70Kg/cm2 의 압력으로 10~50sec 의 시간 동안 이루어지며,
상기 (f) 단계는,
UV 도료를 도포하고(S710), 폴리 필름을 부착한 후(S720), 표면 평탄화를 행하고(S730), 제1 자외선 조사를 행하여 1차 건조시키고(S740), 폴리 필름을 제거한 후(S750), 제1 자외선 조사단계에서 보다 더 강한 제2 자외선 조사를 행하여 완전 건조시키는 단계(S760)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법.On a material 10 such as a wood board or an inorganic board, an LPM colored impregnated paper 20 as a base material and a Korean paper 30 as a patterned paper on the LPM colored impregnated paper 20 are placed, and the material 10 ) and LPM colored impregnated paper (20) and Korean paper (30) are heat-compressed without a separate adhesive to produce a plate-like material 100 having a Korean paper texture as an eco-friendly plate-like coating method having a Korean paper texture,
(a) a melamine resin composition in which formaldehyde (CH 2 O) and melamine (C 3 H 6 N 6 ) used as an impregnation solution in the LPM colored impregnated paper 20 manufacturing process are mixed, the molar ratio of the formaldehyde and melamine (Formaldehyde mole: melamine mole) is, 1.90: 1 to 2.00: 1, the molecular weight is 500 to 1,000, the step of preparing a melamine resin composition for LPM impregnation (S100);
(b) impregnating the impregnated paper with the melamine resin composition for LPM impregnation in step (a) to prepare an LPM colored impregnated paper (S200);
(c) sequentially stacking the LPM colored impregnated paper 20 and the Korean paper 30 obtained in step (b) on the material 10 (S300, S400);
(d) heat-compressing the material 10 and the LPM colored impregnated paper 20 and the Korean paper 30 stacked in step (c) (S500);
(e) a cooling step (S600) after the step (d); and
(f) coating the UV transparent layer 40 on the eco-friendly plate 100 having the texture of Korean paper obtained in step (e) (S700);
includes,
The basis weight of the impregnated paper in step (b) is 20 ~ 120g / m 2 ,
The thermo-pressure condition in step (d) is made for a time of 10-50 sec at a temperature of 130-200 ℃ and a pressure of 10-70Kg/cm 2 ,
The step (f) is,
After applying the UV paint (S710), attaching the poly film (S720), flattening the surface (S730), performing a first ultraviolet irradiation to dry the primary (S740), and removing the poly film (S750), An eco-friendly plate material coating method having a texture of Korean paper, characterized in that it comprises a step (S760) of completely drying by irradiating a second ultraviolet ray stronger than in the first ultraviolet irradiation step.
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