KR102382673B1 - 수제화용 갑피의 인발 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수제화용 갑피의 인발 성형장치에 관한 것이다.
이에, 본 발명의 기술적 요지는 수제화 구두를 제조 시에 박음질된 갑피(Upper)를 라스트에 삽입시켜 구두의 선단부 모형을 인발시켜 라스트의 형상과 동일하게 하면서 구두 선단부의 가죽이 찌그러지지 않고 팽팽하게 유지하여 후 가공을 원활하게 특징이 있다.

Description

수제화용 갑피의 인발 성형장치{Pulling-forming device for handmade upper}

본 발명은 수제화 구두를 제조 시에 박음질된 갑피(Upper)를 라스트에 삽입시켜 구두의 선단부 모형을 인발시켜 라스트의 형상과 동일하게 하면서 구두 선단부의 가죽이 찌그러지지 않고 팽팽하게 유지하여 후 가공을 원활하게 하는 수제화용 갑피의 인발 성형장치에 관한 것이다.

더욱 자세히 말하면, 라스트에 삽입된 갑피를 고정대에 상에 놓고 갑피의 외측 선단부를 다수의 클램퍼로 클램핑시킨 이후 실린더를 승강시키면 라스트가 상부로 들어올려짐으로서 갑피가 인장되어 갑피는 라스트의 형상과 동일하게 되어 후속작업을 용이하게 할 수 있는 것이다.

일반적으로 수제화의 제화공정은 발의 윗부분을 감싸고 있는 가죽,합피,천 등으로 만들어진 갑피를 제작하는 갑피 공정과 갑피 완성 후 창 등을 접착시켜서 제화의 하부를 제작하는 저부 공정으로 이루어진다.

상기 저부 공정은 골에 중창덮기, 중창깎기, 중창 겉면에 본드를 칠하여 레자로 중창 뒷 부분을 싸기,갑피에 연화제 뿌리기,풀칠 후 원형 넣기,풀칠 후 선심 넣기,내피 칠하기,골에 초 잡기,골 앞 초잡기,뒷골 싸기,뒷중심 잡기,뒤통 다카 박음질 등의 수많은 단위공정을 거쳐 수제화를 제작하고 상기 갑피 공정은 저부 공정을 수행하기 전 단계의 공정으로 가죽,합피,천 등을 재단하여 박음질 한 갑피를 라스트에 삽입시켜 갑피의 선단부 형상을 잡기 위하여 구두의 앞 코부분을 인발시켜 라스트의 형상에 부합시키면서 주름이나 찌그러짐이 없이 팽팽하게 인발시켜서 후송공정을 수행할 수 있게 하는 공정이다.

상기 갑피 공정은 기존에는 작업자가 수작업으로 갑피의 하단부를 인발시켜서 작업하므로 작업자의 피로도가 증가 될 뿐만 아니라 갑피의 양측을 인발시킬 때 힘의 불균형으로 구두 앞 코부분에 미세한 주름이나 찌그러짐이 발생하고 그로 인한 후 공정의 저부공정에서 갑피와 창의 박음질 작업시 재봉선이 일정하지 않는 등의 문제가 발생되고 있는 실정이다.

상기의 문제를 해결하기 위한 기성화 공정에서는 자동 인발 성형기가 운용되고 있으나 설비의 크기로 인한 작업장의 점유률이 높고 설비비용이 고가인 문제점이 있으며 또한 기성화와 같은 동일 및 유사한 형상의 단일제품을 대량생산 제작하는 설비로 수제화의 제작공정에 적용하기 어려운 문제점이 있었다.

종래의 제화 갑피를 성형하는 설비에 관한 선행기술로는 등록특허공보 제10-12152호(구두 갑피를 빳빳하게 하는 법),등록실용신안공보 제20-0158345호(신발 갑피의 백 카운터 몰딩기) 및 등록특허공보 제10-1728127호(초음파식 신발 갑피 해머링 장치) 등이 제시되었다.

상기 첫 번째 등록특허는 구두 갑피의 선택된 부위에 미리 결정된 양의 가열 연화된 유동성 상태 하의 열가소성 물질 덩어리를 투입하여 이것이 유동상태로 있는 동안 압력을 가하여 선택된 부위를 원하는 3차원 형상으로 성형하는 방법인 것이다.

상기 두 번째 등록실용신안은 몰드는 케이스 저면에 성형부의 라스트에 프레싱 결합되는 요입부가 마련되며 요입부에는 고무백과 가죽백으로된 밀착부재로서 에어실이 밀폐구성되고 에어실은 에어콤프레셔와 연결되어 에어실의 팽창력으로서 갑피를 가압하여 라스트에 밀착되도록 하는 구조이다.

상기 세 번째 등록특허는 코 및 힐 부분의 갑피의 주름 및 스트로벨 재봉라인을 따라 갑피를 타격하는 진동 해머 장치가 진동음으로 인한 소음발생이 없고 진동마찰에 의한 신체의 충격이 없는 초음파 진동기로 구성되는 구조이다.

상기 첫 번째 등록특허는 갑피의 일정한 부위에 가열 연화된 열가소성 물질을 투입 가압하여 갑피의 외부에 층을 형성하고 3차원 형상으로 성형하는 것으로 갑피를 인발시켜서 성형하는 것이 아니라 갑피의 외부면에 별도의 열가소성 물질로 층을 형성하여 갑피를 빳빳하게 형성하는 방법인 것이다.

상기 두 번째 등록실용신안은 갑피의 백 카운터 즉, 힐 부분을 고무백과 가죽백으로 구성된 밀착부재로 에어실을 구비한 몰드가 실린더의 작동으로 갑피를 가압하여 라스트에 밀착되도록 성형하는 것으로 에어실의 팽창력을 이용하여 갑피의 힐부분을 성형하는 몰딩기인 것이다.

상기 세 번째 등록특허는 갑피 제작공정에서 코와 힐 부분의 갑피 주름과 스트로벨 재봉라인에 형성되는 요철형태의 거친 부분을 편편하게 가공하기 위한 해머링 장치로 진동 해머의 소음발생을 제거하고 진동마찰에 의한 신체의 충격이 없게 한 장치인 것입니다.

상기한 세 건의 선행기술은 갑피를 제작하는 공정에 사용되는 방법,몰딩 및 해머링장치로 갑피의 표면과 힐 및 갑피와 인솔 사이를 성형하는 방법과 장치인 것으로 갑피를 인발 성형하는 장치는 아니며 갑피를 용이하게 인발하고 정밀하게 할 뿐만 아니라 설비비용이 저렴한 인발장치가 요구되고 있는 실정이다.

상술한 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 수제화 구두를 제조 시에 박음질된 갑피(Upper)를 라스트에 삽입시켜 구두의 선단부 모형을 인발시켜 라스트의 형상과 동일하게 하면서 구두 선단부의 가죽이 찌그러지지 않고 팽팽하게 유지하여 후 가공을 원활하게 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

더욱 자세히 말하면, 라스트에 삽입된 갑피를 고정대에 상에 놓고 갑피의 외측 선단부를 다수의 클램퍼로 클램핑시킨 이후 실린더를 승강시키면 라스트가 상부로 들어올려짐으로서 갑피가 인장되어 갑피는 라스트의 형상과 동일하게 되어 후속작업을 용이하게 할 수 있는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 수제화를 제조하는 공정에서 갑피(1)를 라스트(2)의 형상과 동일하게 성형하기 위한 인발 성형장치(10)에 있어서,

중앙에 통공(110)이 형성되는 작업다이(100)와; 상기 작업다이(100) 하측에는 실린더(210)가 형성되며, 상기 실린더(210)에 의해 승강되는 고정대(220)는 통공(110)을 통해 작업다이(100) 상부로 노출되는 프레스(200)와; 상기 고정대(220)에 관통된 상태로 작업다이(100) 상에 구비되는 상부프레임(310) 및 하부프레임(320)은 상호 이격되어 사이에 공간부(330)가 형성되는 고정프레임(300)과; 상기 고정프레임(300)의 공간부(330)에 일측이 내입된 절곡지지부(410)가 형성되며, 상기 절곡지지부(410) 상부에는 클램퍼(420)가 고정되는 클램핑부(400)로; 이루어지는 것이다.

이때, 상기 상부프레임(310)은 일측에 개방홈(311)이 형성되며, 상기 절곡지지부(410)는 공간부(330)에 내입되는 내입부(411) 및 클램퍼(420)가 고정되는 고정부(412)로 이루어진다.

또한, 상기 절곡지지부(410)는 다수개로 형성되며, 각 절곡지지부 마다 클램퍼(420)가 형성되는 것이다.

이에, 본 발명은 수제화 구두를 제조 시에 박음질된 갑피(Upper)를 라스트에 삽입시켜 구두의 선단부 모형을 인발시켜 라스트의 형상과 동일하게 하면서 구두 선단부의 가죽이 찌그러지지 않고 팽팽하게 유지하여 후 가공을 원활하게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수제화용 갑피의 인발 성형장치의 전체적인 모습을 나타낸 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 절곡지지부에 클램퍼가 고정된 것을 나타낸 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 클램퍼에 갑피가 고정된 것을 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명을 평면에서 도시한 예시도이다.

먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 작업다이(100), 프레스(200), 고정프레임(300) 및 클램핑부(400)으로 구성되어 이루어져 있다.

이에, 본 발명은 수제화를 제조하는 공정에서 갑피(1)를 라스트(2)의 형상과 동일하게 성형하기 위한 통상적인 인발 성형장치(10)에 관한 것이다.

이에, 상기 작업다이(100)는 중앙에 통공(110)이 형성되는 일반적인 작업테이블인 것이다.

또한, 상기 프레스(200)는 작업다이(100) 하측에는 실린더(210)가 형성되며, 상기 실린더(210)에 의해 승강되는 고정대(220)는 통공(110)을 통해 작업다이(100) 상부로 노출된다.

이때, 상기 작업다이(100)의 통공(110)은 고정대(220)가 통과할 수 있는 형상이면 되는 것이고, 실린더는 유압실린더 또는 공압실린더 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 고정프레임(300)은 고정대(220)에 관통된 상태로 작업다이(100) 상에 구비되는 상부프레임(310) 및 하부프레임(320)은 상호 이격되어, 상기 상부프레임 및 하부프레임 사이에 공간부(330)가 형성된다.

이때, 상기 상부프레임(310)은 일측에 개방홈(311)이 형성되며, 도 3을 기준으로 보았을 때 '∩' 형상으로 이루어진다.

또한, 상기 클램핑부(400)는 고정프레임(300)의 공간부(330)에 일측이 내입된 절곡지지부(410)가 형성되며, 상기 절곡지지부(410) 상부에는 클램퍼(420)가 고정된다.

이때, 상기 절곡지지부(410)는 공간부(330)에 내입되는 내입부(411) 및 클램퍼(420)가 고정되는 고정부(412)로 이루어지는 것이다.

이에, 상기 라스트(2)에 삽입된 갑피(1)를 고정대(220 상에 놓고 갑피의 선단부를 클램퍼(420)로 고정한 이후 실린더(210)을 승강시키게 되면 라스트가 상부로 들어 올려짐으로서 갑피가 팽팽하게 인장되어 갑피는 라스트의 형상과 동일하게 되어 후속작업이 용이하게 되는 것이다.

이때, 상기 공간부(330)는 절곡지지부(410)의 내입부(411)가 유동할 수 있는 정도의 공차가 있어서 갑피의 클램핑부(400)를 공간부(330) 내에서 유동시켜 작업자가 원하는 부분의 갑피(1) 선단을 고정시킬 수 있는 것이다.

실린더(210)에 의해 고정대(220)가 들어 올려지면, 상기 내입부(411)가 상부로 승강되어 절곡지지부(410)는 그 자리에서 고정되는 것이다.

이때, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부프레임(310) 및 하부프레임(320)은 별도의 체결구(C)로 연결되어 있다.

또한, 상기 절곡지지부(410)는 다수개로 형성되며, 각 절곡지지부 마다 클램퍼(420)가 형성되는 것이며, 도 1 내지 도 4에서는 클램퍼(420)가 3개로 도시되어 있지만 클램퍼의 개수는 복수개 이상으로 형성되는 것이다.

이때, 상기 클램퍼(420)는 바이스 플라이어인 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100 ... 작업다이 110 ...통공
200 ... 프레스 210 ... 실린더
220 ... 고정대 300 ... 고정프레임
310 ... 상부프레임 311 ... 개방홈
320 ... 하부프레임 330 ... 공간부
400 ... 클램핑부 410 ... 절곡지지부
411 ... 내입부 412 ... 고정부

Claims (3)

1. 수제화를 제조하는 공정에서 갑피(1)를 라스트(2)의 형상과 동일하게 성형하기 위한 인발 성형장치(10)에 있어서,
   중앙에 통공(110)이 형성되는 작업다이(100)와;
   상기 작업다이(100) 하측에는 실린더(210)가 형성되며, 상기 실린더(210)에 의해 승강되는 고정대(220)는 통공(110)을 통해 작업다이(100) 상부로 노출되는 프레스(200)와;
   상기 고정대(220)에 관통된 상태로 작업다이(100) 상에 구비되는 상부프레임(310) 및 하부프레임(320)은 상호 이격되어 사이에 공간부(330)가 형성되는 고정프레임(300)과;
   상기 고정프레임(300)의 공간부(330)에 일측이 내입된 절곡지지부(410)가 형성되며, 상기 절곡지지부(410) 상부에는 클램퍼(420)가 고정되는 클램핑부(400)를 포함함에 있어서,
   상기 상부프레임(310)은 일측에 개방홈(311)이 형성되며, 상기 절곡지지부(410)는 공간부(330)에 내입되는 내입부(411) 및 클램퍼(420)가 고정되는 고정부(412)로 이루어지되,
   상기 공간부(330)는 절곡 지지부(410)의 내입부(411)가 유동할 수 있는 공차가 있어서, 갑피의 클램핑부(400)를 공간부(330) 내에서 유동시켜 작업자가 원하는 부분의 갑피(1) 선단을 고정시킬 수 있고,
   상기 절곡지지부(410)는 다수개로 형성되며, 각 절곡지지부 마다 클램퍼(420)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수제화용 갑피의 인발 성형장치.
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