KR102382455B1 - 음향 투과성 사포질 가능한 코팅 - Google Patents

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Abstract

음향 기판 상에 사용하기 위한 음향 투과성 코팅을 위한 제제로서, 물 분산성 결합제 및 비교적 큰 충전제 입자들을 포함하고; 제제가 액적으로 분무될 수 있게 하기 위한, 높은 안료 체적 농도, 높은 점도, 높은 전단 담화, 및 급속 건조를 특징으로 하며; 상기 액적들은 상호 접촉 시 자신의 동질성을 유지하며 건조 코팅 시에 효율적으로 평평하게 사포질될 수 있는, 음향 투과성 코팅을 위한 제제.

Description

음향 투과성 사포질 가능한 코팅
본 발명은 음향 기판의 외관을 개선하는 데 유용한 음향 투과성 코팅에 관한 것이다.
미국 특허 제8,684,134호, 제8,770,345호, 및 제8,925,677호는 모놀리식 음향 천장을 구성하기 위해 사용되는 건식벽체 시트 또는 패널을 개시한다. 이 패널들은 천공되며, 얇고 다공성이고 반투명한 웹, 이를테면 부직포 반투명 섬유 유리 베일(veil) 또는 스크림(scrim)으로 피복된다. 패널들 사이의 조인트들은 석고 협회 간행물 GA-216-2013에 따라 일반 건식벽체를 테이핑하는 것과 동일한 방식으로 테이프와 조인트 컴파운드로 마감할 수 있다.
베일을 통해 보이는 테이핑된 조인트들과 천공들을 숨기기 위해 건식벽체 패널들에 걸쳐 적용될 수 있되, 패널들에 의해 제공되는 흡음을 크게 감소시키지 않는 코팅이 필요하다. 도장공 또는 숙련공 부문에서 과도한 기술이 요구됨이 없이 코팅을 적용시킬 수 있을 것과, 전체 코팅이 제한된 시간, 바람직하게는 하루 작업일의 절반 미만 내에 건조되는 것이 중요하다.
본 발명은, 높은 다공성 및 결과적인 높은 음향 투과성을 특징으로 하며 매끈하고 균일한 외관을 위해 효율적으로 사포질될 수 있는, 음향 기판을 위한 마감 또는 외관 코팅을 제공한다. 코팅은 모놀리식 음향 천장 구성에서, 반투명 또는 반투과성 부직포 베일로 피복된 건식벽체 시트들 내의 천공들을 숨기고 그러한 시트들 사이의 테이핑된 조인트들을 숨기는 데 특히 유용하다.
개시된 코팅 재료는 잇따른 층이 적용되기 전에 건조되게 되는 다수의 층들에 액적 형태로 분무되도록 구성된다. 결과적인 코팅 구조는 잔류 액적들과 중간 공극들 또는 세공들의 3차원 매트릭스이다. 코팅 재료는 비교적 큰 충전제 입자, 현저하게 높은 안료 체적 농도, 상당한 전단 담화(shear thinning), 및 급속 건조 특성들을 특징으로 한다.
코팅 재료는 비교적 큰 액적들의 형태로 분무된다. 액적들은, 재료의 물리적 특성들로 인해, 기판 또는 이전의 재료 층 상에 증착되면 그들의 개별 특성의 적어도 일부를 유지한다. 액적들은, 이들의 점도 및 급속 건조 특성들로 인해, 인접 액적들과 완전히 병합되지 않는다. 액적들은 동일한 코팅 층뿐만 아니라 이전의 코팅 층의 액적들 사이에 개방 공간들을 제공하기에 충분한 개별성(individuality)을 유지한다. 천장 응용에서 일반 관찰자의 육안으로는 간과될 정도로 충분히 작은 개방 공간들은 별개의 코팅 층을 통해 상호 연결되어, 코팅의 전체 두께에 걸쳐 다공성을 제공한다.
개시된 코팅 제제(coating formula)는, 음향 투과성을 제공하는 것 외에도, 용이하게 사포질되어 비교적 매끄러운 외관을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명을 이용하는 석고 패널 음향 모놀리식 천장의 개략적인 부분 등각 투영도이다.
도 2는 도 1의 모놀리식 음향 천장의 확대된 스케일의 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 코팅의 면을 나타내는 주사 전자 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 코팅의 바람직한 제제의 점도를 일반화한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 코팅의 전형적인 공기 유동 저항의 그래프이다.
도 6은 본 발명의 코팅의 외층을 보여주는 사진으로서, 우측은 처음에 건조된 것을 보여주고 좌측은 사포질 후의 것을 보여주는 사진이다.
이제 도 1을 참조하면, 음향 모놀리식 천장 설치물(10)의 개략적인 부분도가 도시되어 있다. 구성 세부사항들을 드러내기 위해, 천장(10)의 층들의 부분들이 벗겨져 있다. 천장(10)은 본 기술분야에 알려져 있는 건식벽체 그리드(11)를 포함하는 현수식 시스템이며, 그 건식벽체 그리드는, 각 중심에서 4 피트만큼 이격된 메인 티들(12), 및 각 중심에서 16 인치 또는 2 피트만큼 이격된 교차되는 크로스 티들(13)을 포함한다. 여기에서 사용되는 치수들은 전형적으로 공칭 치수들이며, 업계 승인된 미터법 등가물들을 포함한다. 크로스 티들(13)이 서로 맞물린 메인 티들(12)은 상부 구조체(미도시)에 부착된 와이어들(14)에 의해 현수된다. 그리드(11)의 둘레는 각각의 벽들(16)에 고정된 채널 몰딩(15)에 의해 통상적으로 형성된다.
음향 패널들(20)은 자체-드릴링 스크루들(21)로 그리드 티들(12, 13)의 하부 측들에 부착된다. 예시된 음향 패널들은 이들의 평면 치수들이 4 피트 x 8 피트이지만, 원하는 대로 또는 실용적으로, 더 길 수 있고, 더 짧을 수 있고, 그리고/또는 상이한 폭으로 이루어질 수 있다. 패널(20)의 크기 및 그리드 티들(12 및 13)의 간격은 패널의 가장자리들이 그리드 티 아래에 놓일 수 있게 하고 그리드 티에 직접적으로 부착될 수 있게 하여, 이들 가장자리들이 잘 지지되는 것을 보장한다.
도 2를 참조하면, 음향 패널(20)은 천공된 석고 코어(24)를 특징으로 한다. 코어(24)를 제공하는 하나의 방법은, 건식벽체의 표준 상업적 이용 가능 시트를 정면 종이면(23), 석고 코어(24), 및 배면 종이측 또는 종이면(25)을 통해 천공함으로써, 건식벽체의 표준 상업적 이용 가능 시트를 변형시키는 것이다. 천공들(28)은 드릴링, 펀칭 또는 다른 알려져 있는 홀-형성 기법들에 의해 형성될 수 있다. 천공들(28)은 균일하게 이격되는 것이 바람직하며; 예로서, 천공들은 각 중심에서 16 mm만큼 이격된 8 mm 직경의 둥근 홀들일 수 있다. 이러한 배열은 패널(20)의 전체 평면 면적의 20%와 실질적으로 동일한 천공들의 총 면적을 생성한다. 다른 홀 크기들, 형상들, 패턴들, 및 밀도들이 사용될 수 있다. 예컨대, 시험에 따르면 총 면적의 9%의 홀 밀도가 양호한 결과를 달성할 수 있다는 것을 보여주었다. 시트의 지지 그리드, 장선들, 또는 스터드들의 중심들에 대응하는 중간 영역들뿐만 아니라 주변 영역들은 체결 포인트들에서 강도를 유지하기 위해 천공되지 않은 상태로 유지될 수 있다.
시트들(29, 30)은 천공된 건식벽체 시트의 양 측들 모두에 적층되어, 천공들(28)의 양 단부들을 적어도 부분적으로 폐쇄한다. 건식벽체의 배면측의 배커(backer) 시트 또는 웹(30)은 음향 천장 패널 기술에서 알려져 있는 음향 흡수성 부직포인 것이 바람직하다. 예로서, 배커 직물은 프로이덴베르그 블리에스토페 카게(Freudenberg Vliesstoffe KG)에 의해 상표명 사운드텍스(SOUNDTEX®)로 시판되는 것일 수 있다.
건식벽체 시트(22)의 정면측에, 부직포 스크림 층(29)의 형태의 시트 또는 웹이 적합한 접착제로 부착된다. 대면 층 또는 시트(29)는 다공성이며; 이 응용에 적합한 재료는 통상적인 음향 천장 패널들에 대한 커버 또는 면으로서 상업적으로 사용되는 것이다. 이러한 타입의 베일 재료의 예는 오웬스 코닝 베일 네덜란즈 베.페이.(Owens Corning Veil Netherlands B.V.)에 의해 제품 코드 A125 EX-CH02로 시판되는 것이다.
다른 동일한 패널들을 갖는 패널(20)은 일반적인 건식벽체가 설치된 것과 동일한 방식으로 그리드(11) 상에 매달려 있다. 유사하게, 도 1에 도시된 바와 같이, 조인트들(33)이 통상적인 건식벽체가 테이핑된 것과 동일한 방식으로 테이핑된다. 건식벽체 조인트 컴파운드 또는 유사한 재료(34)는, 그 건식벽체 조인트 컴파운드 또는 유사한 재료를 직접적으로 시트들(29)에 적용하고 테이프(35) 위에 적용하여 테이프를 숨김으로써, 테이프 또는 유사한 재료(35)를 2개의 접하는 패널들(20)의 인접 주변부들에 접착시키기 위해 사용된다.
조인트 컴파운드(34)가 매끄럽게 사포질 또는 스펀징된 후, 정면 시트들(29)과 나머지 조인트 컴파운드가 본 발명의 음향 투과성 코팅(31)으로 페인팅된다. 모놀리식이라는 용어가 여기서 사용되는 경우, 이는 본질적으로 천장 또는 벽의 전체 가시적인 표면이 조인트들 없이 심리스 확장으로 보이는 것을 나타내기 위한 것이다.
본 발명에 따른 코팅(31)은 코팅을 위한 기판을 구성하는 스크림 또는 베일(29)로 피복된 패널들(20)의 룸 대면 측 상에 분무된다. 이상적으로, 코팅(31)은 비교적 큰 충전제 입자들, 현저하게 높은 안료 체적 농도(PVC: pigment volume concentration), 높은 점도, 전단 담화, 및 급속 건조 성능을 포함하는 여러 물리적 특성들을 갖는다. 천장 구조들을 위한 외관 코팅으로서 사용되는 경우, 코팅(31)은 백색으로 건조되어야 한다.
적합한 코팅을 위한 제제는 통상적인 페인트-형 코팅들에서 통상적으로 사용되는 것보다 더 큰 크기의 안료 또는 충진제로서 역할을 하는 비교적 큰 입자들 및 결합제를 포함한다. 결합제는 수성 분산액에서 또는 수성 분산액으로서 사용 가능한 수지 또는 폴리머 결합제, 예컨대 그러나 비제한적인 예로서, 아크릴 수지, 스티렌 또는 비닐 폴리머 라텍스, 또는 오일계 매체들, 이를테면 알키드 수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 에폭시 및 이들의 조합들일 수 있다.
비교적 큰 입자들은 유리 구(glass sphere), 펄라이트, 세라믹, 플라이 애시, 폴리머 구(polymeric sphere), 붕규산염, 조립사(coarse sand), 실리카, 및 조립 탄산염(coarse carbonate)을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 비교적 큰 입자들은 두드러진 플레이트-형 특징을 갖지 않거나 또는 주로 원주형인 형상을 갖지 않으면서 구형 또는 3차원 형상이다. 큰 입자들의 크기는 20 내지 900 미크론의 범위를 가질 수 있다.
아래의 표 1은 본 발명의 음향 투과성 코팅(31)을 위한 적합한 제제의 예를 제시한다.
Figure 112020022586278-pct00001
다양한 구성요소들의 기능 또는 역할은 맨 오른쪽 열에 표시된다. 물, 증점제, 결합제, 및 큰 입자 충진제는 필수적이며, 포뮬러가 캔에 있는 동안 바이오사이드는 필수적이다. 나머지 구성요소들은 선택적인 것으로 고려될 수 있다. 참조를 위해, 이산화티타늄은 약 0.6 미크론의 평균 입자 크기를 가지며; 탄산칼슘은 약 12 미크론의 평균 입자 크기를 가질 수 있고, 판상 운모는 약 20 미크론의 주 치수를 가질 수 있다.
3M K1 재료는 소다-석회 붕규산염의 유리 기포들(중공 구)이며, 보고된 실제 밀도는 전형적으로 0.125 그램/cc이고, 평균 입자 크기는 65 미크론이다. 상기 3M K1 재료는 본 발명의 실시에 특히 유용하다. 이러한 재료는 이 재료의 중공 구 구조로 인한 비교적 낮은 밀도로 인해 제제의 훨씬 더 많은 체적을 차지한다. 부가적으로, K1 재료는 ASTM D281-84에 따라 0.2 내지 0.6 [오일의 그램/제품의 cc]인 비교적 낮은 오일 흡수율을 갖는다. 또한, K1 재료는 천장 응용에 유용한 천연 백색 색상을 갖는다. 이산화티타늄은 불투명도 개선 충진제 및 미백 안료로서 역할을 한다. 탄산칼슘은 건조된 코팅의 경도 및 건조 시간을 더 개선하기 위해 코팅의 고형물들 및 밀도를 증가시킨다.
모든 고형물들에 기초한 코팅 제제의 안료 체적 농도(PVC)는 비교적 높고, 이상적으로는 75% 내지 95%이고, 반면에 대안적인 제제들은 약 50% 내지 약 99%의 더 넓은 범위에 속할 것이다. 일반적으로, 코팅 내의 입자들 사이의 공극들을 충전하기 위해 코팅이 건조되는 경우 불충분한 결합제가 존재하여, 코팅 내에 공기 갭들을 허용한다. 비교적 큰 입자 충진제들 대 더 통상적인 더 작은 크기의 충진제들의 체적비는 약 0.1 내지 약 10의 범위를 가질 수 있다.
표 1의 코팅 제제는 실온에서 약 190 B.U.(Brabender Unit) 내지 약 265 B.U.의 비교적 높은 점도를 갖는다. 대안적인 제제들은 실온에서 약 66 B.U. 내지 약 1450 B.U.의 점도를 가질 수 있다.
표 1의 코팅 제제는 고 레이트의 전단 담화를 특징으로 하며, 대안적인 제제들은 고 레이트의 전단 담화를 특징으로 해야 한다. 표 1의 제제의 전단 담화 특성들은 도 4에 일반화되며, 여기서, 측정된 점도는 40:1 이상 감소된다. 점도는 부분적으로 제제의 증점제 성분에 의해 기여된다. 나열된 증점제는 셀룰로오스이지만, 알려져 있는 합성 및 천연 증점제들이 사용될 수 있다. 증점제는 또한, 구성요소들을 현탁 상태로 유지하는 역할을 한다. 도 4의 일반화된 점도 차트는 T-bar:C 스핀을 사용하여 브룩필드 HA 점도계에서 측정되었다. 대안적인 코팅 제제들은 전단 조건들 하에서 적어도 10 대 1의 인자로 점도가 감소될 수 있도록 높은 전단 담화 특성을 가져야 한다.
표 1의 코팅 또는 등가물은 개별적으로 분무된 층들의 분무 프로세스에서 테이핑된 베일 피복 천공된 건식벽체 패널들 또는 다른 기판에 적용되는 것이 바람직하다. 각각의 층 또는 코팅은 후속 코팅이 적용되기 전에 실질적으로 건조될 수 있다. 바람직하게, 습식 코팅 재료는, 예컨대, 그라코(Graco)에 의해 시판되는 것과 같은 통상적인 호퍼 텍스처 분무기를 사용하여 큰 액적들로 분무된다. 이상적으로, 건 및/또는 건의 공기 공급부는 액적의 크기가 약 1 내지 약 4 mm, 바람직하게는 약 2 mm가 되도록 조정된다. 도 4에서 특징을 나타내 보이는 습식 코팅의 전단 담화 특성은 코팅의 높은 점도에도 불구하고 코팅이 액적 형태로 용이하게 분무될 수 있게 한다. 단일 코팅 층은 층에 의한 균일한 커버링이 달성되도록, 2개의 수직 방향들 또는 패스들로 기판에 분무하는 것을 수반해야 한다. 2개 내지 7개의 층들이 적용될 수 있으며, 천장의 테이핑된 조인트들 및 천공들을 숨기기 위해 4개의 층들이 바람직하다. 전체 코팅 층들에 의한 커버리지는 갤런당 15 내지 35 평방피트일 수 있으며, 25 평방피트가 바람직하다. 표 1의 제제 또는 유사한 제제는 갤런당 4 내지 11 lb의 밀도를 갖고, 갤런당 5 내지 6.5 lb의 범위가 바람직하다.
도 3은 음향 기판에 적용되는 경우의 본 발명의 코팅의 다공성 성질을 나타낸다. 도 3의 검사는 액적들이 개별 성질을 유지하는 한편, 결합제가 제1 층의 기판 및 층들 사이 및 간의 인접 액적들에 고형물들을 결합시키는 것을 나타낸다. 도 3의 우측 아래 코너의 스케일은 1 mm의 척도를 나타내며, 도면에서 액적들이 관찰될 수 있고, 1 mm보다 크거나 작게 측정된다. 바람직하게, 건조된 액적들은 1/2 내지 2½ mm의 범위를 갖는다. 물 함량이 증발되는 경우 원래의 액적 크기가 축소될 것이다.
코팅의 층들이 증착됨에 따라, 액적들의 3차원 매트릭스가 형성된다. 공극들, 즉 도 3의 어두운 영역들이 잔류 액적 형태들 사이에서 관찰될 수 있다. 이들 공극들은 코팅의 두께를 통해 상호 연결되어, 다공성 및 음향 투과성 코팅을 발생시킨다. 도 3의 공극들 또는 세공들은 일반적으로 크기가 0.5 mm 미만이고, 그에 따라, 천장 높이에서, 연관된 플로어에 서 있는 사람이 이들을 쉽게 관찰할 수 없게 된다. 3M K1 큰 입자들에 의해 제공되는 표 1의 제제에서, 코팅의 주 고형물 체적의 낮은 흡수율은 코팅이 급속 건조되는 것을 보장한다. 습식 코팅의 전단 담화 특성은 코팅이 용이하게 액적 형태로 분무될 수 있게 한다.
높은 점도 및 급속 건조 특성들의 조합은 액적들이 유익하게 이들의 개별성을 유지할 수 있게 하고, 인접 액적들과 완전히 병합되는 것을 피하게 할 수 있다. 특정 층들에 적용된 표 1의 개시된 제제는, 화씨 75도 및 상대 습도 50%의 환경에서 가장 바람직하게는 제1 코팅에 대해서는 20분 후에, 그리고 후속 코팅들에 대해서는 30분 후에, 그 제제가 손가락으로 옮겨지지 않을 정도로 건조, 즉 지촉건조(dry to the touch)된다. 바람직하게는, 급속 건조 특성들을 갖는 대안적인 제제들은 제1 코팅에서 60분 내에 지촉건조될 것이다. 코팅의 이러한 급속 건조 특성은 또한 도장공이 작업을 같은 날에 완료할 수 있게 하기 때문에 중요하다.
도 5는 표 1의 재료의 각각의 연속 건조 코팅에 대해 개별적으로 측정된 전형적인 공기 유동 저항을 예시하고 있다. 공기 유동 저항은 3.14 평방인치의 표면적을 관통하는 분 당 2 리터의 공기 유동으로 결정되었다. 도 5에서 테스트된 코팅의 총 건조 두께는 0.031 인치였다. "0회 코팅"에서 판독되는 초기 저항은 베일(29)의 저항의 측정치이다. 건조 코팅은 두께가 0.03 내지 0.15 인치인 것이 바람직하다.
도 6의 우측은 본 발명의 코팅의 상부(외부) 층의 분무 및 건조 마무리를 예시하고 있다. 건축가, 인테리어 디자이너, 건물 소유주 및/또는 임차인은 더 매끄러운 마무리를 선호할 수 있다. 도 6의 좌측에 나타낸 더 미세한 질감은 본 발명의 코팅 제형으로 얻어질 수 있는데, 사포질 공정에 의해 음향 투과성의 손실없이 얻어질 수 있다. 현저하게 높은 안료 체적 농도 제형의 결과로서의 본 발명의 코팅은 음향 투과성을 유지하면서 용이하게 사포질될 수 있다.
사포질하기 전의 코팅 표면은 스프레이 도포 공정 동안에 부착된 이격된 액적들의 잔류물에 해당하는 거시적인 언덕과 골로 특징지어진다. 도 6의 좌측과 같이 평평하게 사포질되었을 때의 본 발명의 코팅은 표면 영역의 대부분이 본질적으로 평평하여, 매우 미세한 사포 스크래치 마크 및 비교적 작은 국소 골이 무시되는 것을 특징으로 한다.
예로서, 본 발명의 코팅으로 덮인 400 평방피트의 천장 영역을 장대형 샌더(pole sander)로 45분 이내에 수동으로 사포질하여 도 6의 좌측에 나타낸 바와 같은 평평한 표면을 얻을 수 있다. 이것은 400 평방피트의 천장 영역을 수동으로 연마하기 위해 1시간 45분 정도의 시간이 필요한 다른 제제에 대해 견줄 수 있는 것이다. 사포질 공정에서 제거되지 않은 먼지 입자는 예를 들어 송풍기, 제트, 또는 진공으로 제거할 수 있다.
400 평방피트 천장 영역을 수동으로 사포질하는 데 45분이 소요되는 본 발명의 코팅과 1시간 45분이 소요되는 기준 코팅의 사포질 능력(sandability)을 객관적으로 측정하기 위해 사포질 시험이 수행되었다. 이 시험은 ASTM D2486 표준(시험 방법 A)에 따라 적절한 편차/변형이 가해진 상태에서 수행되었다. 180 그릿(CAMI 스케일)의 사포를 이 사포보다 많은 1 파운드의 무게를 갖는 특정 브러시로 대체하였고, "연마성 스크럽 매체(액체)"를 사용하지 않았으며 황동 심을 사용하지 않았다. 코팅을 전술한 바와 같이 음향 기판에 도포하였다. 45분의 수동 사포질이 필요한 본 발명의 코팅은 60 내지 65 사이클에서 시험되어서 평평한 표면(도 6에서 좌측에 나타낸 것)이 얻어졌고, 1시간 45분이 소요되는 기준 코팅은 110 내지 115 사이클에서 시험되어서 평평한 표면이 얻어졌다. 이들 시험과 경험을 기초로 할 때, 본 발명의 코팅 제제는, 기술된 바와 같은 변형된 ASTM D2486 표준 하에서, 바람직하게는 약 85 사이클, 보다 바람직하게는 약 60 내지 65 사이클로 평평하게 사포질되어야 한다.
본 개시는 예시하기 위한 것일 뿐이고, 본 개시에 포함된 교시의 타당한 범위로부터 벗어나지 않으면서 세부사항들을 부가, 변형 또는 제거함으로써 다양하게 변경할 수 있다는 것은 분명하다. 따라서, 본 발명은 다음의 청구범위가 반드시 제한되는 범위를 제외하고는 본 개시의 특정 세부사항들에 제한되지 않는다.

Claims (2)

  1. 음향 기판 상에 사용하기 위한 음향 투과성 코팅을 위한 제제로서,
    물 분산성 결합제 및 충전제 입자의 안료를 포함하고;
    제제가 액적으로 분무될 수 있도록 하기 위하여,
    50% 내지 99%의 안료 체적 농도, 실온에서 66 B.U.(Brabender Unit) 내지 1450 B.U.의 점도, 전단 조건들 하에서 적어도 10 대 1의 인자로 상기 점도가 감소될 수 있도록 하는 전단 담화, 및 화씨 75도 (섭씨 23.89도) 및 상대 습도 50%의 환경에서 60분 후에 상기 제제가 지촉건조(dry to the touch)되도록 하는 건조 속도를 특징으로 하며,
    상기 액적들은 상호 접촉 시 자신의 액적 형태 동질성(identity)을 유지하고;
    상기 제제는 5 lbs/gal 내지 6.5 lbs/gal 범위의 밀도를 가지며;
    상기 안료 체적 농도는 180 그릿(CAMI) 사포를 사용하는 85 사이클의 변형된 ASTM D2486(방법 A) 표준 시험으로 평평하게 사포질될 수 있는 표면을 제공하도록 선택되는 것인, 음향 투과성 코팅을 위한 제제.
  2. 음향 기판 상에 음향 투과성 코팅을 형성하는 방법으로서,
    기판 상에 다수의 액적 층들의 형태로 제1항에 따른 제제를 분무하는 단계를 포함하고;
    상기 층들은 후속 층이 적용되기 전에 적어도 부분적으로 건조되게 되며;
    액적들은 전체 두께의 코팅을 통해 연장되는 상호 연결된 공극들이 제공될 수 있도록 인접한 액적들과 접촉하지 않는 부분들을 가져서, 코팅이 완전히 건조되게 하며 그 후에 상기 분무 및 건조된 코팅이 평평하게 사포질되도록 하는 것인, 음향 기판 상에 음향 투과성 코팅을 형성하는 방법.
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