KR102381847B1 - 슬러지 처리장치 - Google Patents

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KR102381847B1
KR102381847B1 KR1020210024210A KR20210024210A KR102381847B1 KR 102381847 B1 KR102381847 B1 KR 102381847B1 KR 1020210024210 A KR1020210024210 A KR 1020210024210A KR 20210024210 A KR20210024210 A KR 20210024210A KR 102381847 B1 KR102381847 B1 KR 102381847B1
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Abstract

본 발명은 슬러지 처리장치에 관한 것이다. 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치는 상부 개구부에 맞물려 개폐하는 개폐 덮개를 포함한 상부 하우징부; 상기 상부 하우징부의 내부에 구비되는 필터부; 상기 필터부의 하부에 맞물려 장착된 에어 브로워부; 상기 상부 하우징부의 하부에 맞물리고, 상기 필터부와 에어 브로워부를 지지하는 하부 지지부; 및 상기 하부 지지부의 일측에 구비되어 상기 하부 지지부의 회전축을 회동시키는 구동부;를 포함한다. 이에 의하여, 오폐수 처리과정에서 발생하는 슬러지를 탈수하고 건조하는 과정을 일괄적으로 수행할 수 있다.

Description

슬러지 처리장치 { SLUDGE TREATMENT APPARATUS }
본 발명은 슬러지 처리장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 오폐수 처리과정에서 발생하는 슬러지를 탈수하고 건조하는 과정을 일괄적으로 수행하는 슬러지 처리장치에 관한 것이다.
종래의 오폐수 처리공정을 거친 슬러지는 탈수공정을 거쳐 최종 부산물 인 탈수케익 형태로 남게되어, 주로 수분, 회분 및 가연분으로 구성되고 이중에서 수분이 80% 이상을 차지하게 된다. 이러한 슬러지의 수분함유량을 함수율이라 칭하고 슬러지의 중량 중에 수분이 함유된 정도를 백분율로 나타낸다.
이러한 탈수케익의 처리는 해양투기, 매립 소각 및 재활용의 방법으로 처리되나 주로 해양투기에 의해 처리되어 심각한 환경 문제를 초래하고 있다.
특히, 현재에는 국제협약 등에서 슬러지의 해양투기를 금지하고 있어 슬러지의 양을 최소화시킬 수 있는 기술이 요구되고 있다. 따라서, 슬러지를 최종처분하기 전에 감량하여 운반, 중간처리, 소각 등 최종처리의 비용을 절감하고자 하는 필요성이 제기되었으며, 필연적으로 슬러지의 함수율을 낮추는 슬러지의 건조기술이 필수적으로 요구되고 있다.
종래의 건조방법으로는 주로 열건조 방식이 이용되고 있으며, 이러한 열건조 방식에는 직접 건조방식 및 간접 건조방식으로 크게 구분할 수 있다.
직접 건조방식은 800℃ 건조로 내에서 고온의 화염으로 직접 슬러지를 가열하는 방식이고, 간접 건조방식은 200℃ 이상의 스팀, 열풍 및 히터를 이용하여 슬러지에 열을 간접적으로 전달하는 방식을 말한다.
그러나, 이러한 종래의 슬러지 건조방식은 별도의 열원을 필요하거나 장시간의 건조 시간이 필요하다는 사용상의 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-1587764호
본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 오폐수 처리과정에서 발생하는 슬러지를 탈수하고 건조하는 과정을 일괄적으로 수행하는 슬러지 처리장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치는 상부 개구부에 맞물려 개폐하는 개폐 덮개를 포함한 상부 하우징부; 상기 상부 하우징부의 내부에 구비되는 필터부; 상기 필터부의 하부에 맞물려 장착된 에어 브로워부; 상기 상부 하우징부의 하부에 맞물리고, 상기 필터부와 에어 브로워부를 지지하는 하부 지지부; 및 상기 하부 지지부의 일측에 구비되어 상기 하부 지지부의 회전축을 회동시키는 구동부;를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치에서 상기 필터부는 상기 상부 하우징부의 내부에 원통 형태로 구비되는 필터 하우징; 및 상기 필터 하우징의 상부 테두리를 따라 일정하게 형성된 다수의 삽입공에 삽입되어 상기 필터 하우징의 측면 개구부 각각에 장착되는 다공성 금속필터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치에서 상기 다공성 금속필터의 공극은 슬러지의 크기보다 작은 크기의 직경을 갖고, 다른 공극과 다수의 연결통로를 형성하여 3차원으로 서로 연결도록 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치에서 상기 에어 브로워부는 상기 필터 하우징의 하부에 맞물려 장착되는 원반형 부재로서, 중앙 통공의 내부 테두리에 다수의 제 1 에어 연결공을 형성하고 외부에 상기 제 1 에어 연결공과 각각 관통 형성된 에어 배출구를 구비한 에어 샤프트; 상기 에어 배출구에 인접하여 반경 방향으로 휘어진 다수의 가이드 측벽; 및 상기 가이드 측벽 각각의 하부에 접하고 원호 방향으로 인접한 다른 가이드 측벽의 상부 일측에 만나도록 상승하는 면으로 형성된 다수의 가이드 하부면;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치에서 상기 하부 지지부는 상기 상부 하우징부의 하부에 맞물리는 하부 하우징; 상기 하부 하우징의 상부 중앙에 원형으로 구비되고, 상기 하부 하우징의 하부에 구비된 회전축에 연결된 회동판; 및 상기 회동판의 중앙에 관통 구비되고, 외측에 제 1 에어 연결공에 각각 맞물리는 다수의 제 2 에어 연결공을 갖는 에어 연결축;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고, 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치는 회동판과 필터부를 이용한 탈수과정 및 에어 브로워부와 에어 연결축을 이용한 건조과정을 동시에 또는 별개로 수행하여 슬러지의 처리를 일괄적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치를 구성하는 에어 브로워의 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치를 구성하는 다공성 금속 필터를 제조하는 과정을 설명하기 위한 공정 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치를 구성하는 에어 브로워의 단면도이며, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치를 구성하는 다공성 금속 필터를 제조하는 과정을 설명하기 위한 공정 단면도들이다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치는 도 1에 도시된 바와 같이 상부 개구부에 맞물려 개폐하는 개폐 덮개(101-2)를 포함한 상부 하우징부(101), 상부 하우징부(101)의 내부에 구비되는 필터부(110), 필터부(110)의 하부에 맞물려 장착된 에어 브로워부(120), 상부 하우징부(101)의 하부에 맞물리고 필터부(110)와 에어 브로워부(120)를 지지하는 하부 지지부(130) 및 하부 지지부(130)의 일측에 구비되어 하부 지지부(130)의 회전축(134)을 회동시키는 구동부(140)를 포함한다.
구체적으로, 상부 하우징부(101)는 상부와 하부가 개구되어 있고, 상부 일측에 상부 개구부에 맞물려 개폐하는 개폐 덮개(101-2)를 포함한 원통 형태로 구비된다.
필터부(110)는 상부 하우징부(101)의 내부에 원통 형태로 구비되는 필터 하우징(111) 및 필터 하우징(111)의 상부 테두리를 따라 일정하게 형성된 다수의 삽입공(112)에 삽입되어 필터 하우징(111)의 측면 개구부 각각에 장착되는 다공성 금속필터(115)를 포함한다.
여기서, 다공성 금속필터(115)는 예를 들어 철, 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄 등의 금속 또는 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 청동, 황동 등의 금속합금을 이용하여, 3차원으로 서로 관통 연결된 다수의 공극으로 이루어진 다공성 휘어진 판의 형태로 형성될 수 있다. 이러한 다공성 금속필터(115)는 각각 삽입공(112)에 삽입되어 필터 하우징(111)의 측면 개구부 각각에 맞물려 장착된다.
특히, 다공성 금속필터(115)의 공극은 슬러지의 크기보다 작은 크기의 직경으로, 수십 마이크로 크기부터 수 밀리미터 크기의 직경으로 구비될 수 있고, 도 1에 도시된 바와 같이 다른 공극과 다수의 연결통로를 형성하여 3차원으로 서로 연결도록 형성된다.
이러한 다수의 공극이 서로 3차원으로 연결된 다공성 금속필터(115)는 공기가 원활하게 통과하는 통기성(permeability)을 가지므로, 필터부(110)의 내부에 주입된 오폐수를 필터링하여 수분을 외부로 내보내고 슬러지 만을 내부에 축적하게 한다.
에어 브로워부(120)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 필터 하우징(111)의 하부에 맞물려 장착되는 원반형 부재로서, 중앙 통공의 내부 테두리에 다수의 제 1 에어 연결공(121-2)을 형성하고 외부에 제 1 에어 연결공(121-2)과 각각 관통 형성된 에어 배출구(122)를 구비한 에어 샤프트(121), 에어 배출구(122)에 인접하여 반경방향으로 휘어진 다수의 가이드 측벽(123) 및 가이드 측벽(123) 각각의 하부에 접하고 원호 방향으로 인접한 다른 가이드 측벽(123)의 상부 일측에 만나도록 상승하는 면으로 형성된 다수의 가이드 하부면(124)을 포함한다.
이때, 가이드 하부면(124) 각각은 도 3에 도시된 바와 같이 소용돌이 형태를 갖고, 다른 가이드 측벽(123)의 상부 일측으로 원호 방향으로 상승면으로 형성되며, 다른 가이드 측벽(123)의 상부 일측에 만나는 단부가 둥근 형태를 갖는 라운딩 단부(124-2)로 형성되도록 구비된다.
이러한 형태의 에어 브로워부(120)는 에어 배출구(122)를 통해 분사되는 에어가 가이드 측벽(123) 및 가이드 하부면(124)을 거쳐 라운딩 단부(124-2)에서 상부방향으로 상승하게 하여, 테두리 부분의 슬러지를 뒤집으면서 주입되어 슬러지를 건조하게 한다.
하부 지지부(130)는 상부 하우징부(101), 필터부(110) 및 에어 브로워부(120)를 지지하는 부재로서, 상부 하우징부(101)의 하부에 맞물리는 하부 하우징(133), 하부 하우징(133)의 상부 중앙에 원형으로 구비되고 하부 하우징(133)의 하부에 구비된 회전축(134)에 연결된 회동판(132), 회동판(132)의 중앙에 관통 구비되고 외측에 제 1 에어 연결공(121-2)에 각각 맞물리는 다수의 제 2 에어 연결공(131-2)을 갖는 에어 연결축(131)을 포함한다.
이러한 하부 지지부(130)는 상부 하우징부(101), 필터부(110) 및 에어 브로워부(120)를 지지하여, 하부 하우징(133)이 상부 하우징부(101)의 테두리에 맞물려 지지하고, 회동판(132)의 외측이 필터 하우징(111)의 하부에 맞물려 지지하며, 에어 연결축(131)이 에어 브로워부(120)의 중앙 통공에 맞물려 지지한다.
이때, 에어 연결축(131)은 회전축(134)의 중심을 관통하는 에어관(도시하지 않음)을 통해 고압의 에어를 공급받아, 에어 브로워부(120)의 중앙 통공에 맞물리면서 제 2 에어 연결공(131-2)과 제 1 에어 연결공(121-2)을 거쳐 에어 배출구(122)를 통해 에어를 분사한다.
이렇게 구성된 하부 지지부(130)는 구동부(140)에 의해 회전하는 회동판(132)을 이용하여 필터부(110)를 회전시켜 다공성 금속필터(115)를 통해 오폐수의 수분을 통과시키고 슬러지를 필터부(110) 내부에 축적하는 탈수과정을 수행하게 된다. 여기서, 탈수과정에서 필터부(110)를 거친 수분은 필터 하우징(111)의 하부 일측에 구비된 배수관(도시하지 않음)을 통해 외부로 배출되게 된다.
하부 지지부의 일측에 구비될 수 있고, 벨트(143)를 포함할 수 있다. 벨트(143)는 구동부(140)와 하부 지지부(130)의 회전축(134)을 상호 연동되도록 하며, 구동부(140)로부터 발생되는 구동력을 하부 지지부(130)의 회전축(134)으로 전달하여 하부 지지부(130)가 회동되도록 할 수 있다.
참고로, 본 발명의 일실시예는 하부 지지부(130)의 일측에 배치되는 제1거치부(145)를 포함할 수 있다. 제1거치부(145)는 구동부(140)를 지지하기 위한 것으로, 구동부(140)는 제1거치부(145)의 하측에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예는 구동부(140)를 지지하기 위한 수단으로 제2거치부(147)를 더 포함할 수 있다. 제2거치부(147)는 바닥지지체(148)와 수직지지체(149)를 포함할 수 있다. 바닥지지체(148)와 수직지지체(149)를 포함하는 제2거치부(147)는 무게를 줄이기 위해 프레임과 같이 형성될 수 있다.
바닥지지체(147)는 일단이 하부 지지부(130)의 하측으로부터 바닥과 평행하게 연장될 수 있다.
수직지지체(149)는 바닥지지체(148)의 타단으로부터 제1거치부(145)의 하측과 연장되도록 상방으로 절곡될 수 있다. 수직지지체(149)는 구동부(140)의 측면과 이어져 구동부(140)를 지지할 수 있다. 수직지지체(149)는 관통공(149a)이 형성되어 벨트(143)가 통과할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일실시예는 제1거치부(145)와 제2거치부(147) 중 어느 하나 이상을 포함함으로써 구동력 발생시 나타나는 진동현상을 줄일 수 있고, 구동부(140)와 벨트(143)의 이탈을 방지하며 벨트(143)를 통해 구동력을 회전축(134)으로 계속적으로 전달할 수 있다.
이후, 필터부(110) 내부에 축적된 슬러지를 건조시키기 위해, 에어 연결축(131)의 제 2 에어 연결공(131-2)을 거쳐 고압의 에어를 에어 배출구(122)를 통해 분사하여 슬러지를 뒤집으면서 용이하게 건조시키는 건조과정을 수행할 수 있다.
여기서, 회동판(132)과 필터부(110)를 이용한 탈수과정 및 에어 브로워부(120)와 에어 연결축(131)을 이용한 건조과정은 동시에 이루어지거나 또는 별개로 수행될 수 있도록, 에어 연결축(131)과 회동판(132)은 연동하거나 또는 별개로 연결될 수 있다.
이렇게 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치에서 다공성 금속 필터(115)를 제조하는 과정은 도 4a에 도시된 바와 같이 먼저 구 형태를 갖는 다수의 희생 비드(10)를 제조한다.
희생 비드(10)는 중합반응을 이용하여 예를 들어 폴리스티렌(PS), 폴리메타크릴산메틸(PMMA), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리머 또는 이산화규소(SiO2), 이산화티타늄(TiO2) 등의 산화물을 예컨대 구형으로 다수 제조될 수 있다.
이후, 다수의 희생 비드(10)를 템플릿(Template: 20)의 홈부에 에탄올 용액과 함께 담가 15℃ 이하의 온도에서 서냉 건조 또는 냉동 건조함에 따라, 다수의 희생 비드(10)는 도 4a에서처럼 적층 구조를 이루며 침전될 수 있다.
여기서, 템플릿(20)은 다공성 금속 필터(115)의 외형에 대응하여 둥근 하부면을 갖는 형상을 갖도록 구비될 수 있다.
이때, 형성되는 희생 비드(10)의 적층 구조는 예컨대 육방 최조밀 적층 구조(hexagonal closest packed structure) 또는 입방 최조밀 적층 구조(cubic closest packed structure)와 같은 최조밀 적층 구조를 포함할 수 있다.
에탄올을 완전히 증발시킨 후, 도 4b에 도시된 바와 같이 희생 비드(10)의 적층 구조에서 희생 비드(10) 사이의 접촉면적을 증대시키기 위해, 희생 비드(10)의 적층 구조에 대해 가압 및 가열 공정을 수행한다.
이때, 희생 비드(10) 사이의 접촉면적은 공극 사이의 3차원 연결통로로서 구현되므로, 희생 비드(10)의 구성 재료 및 접촉면적의 크기에 따라 가압 조건과 가열 온도를 설정할 수 있다. 여기서, 가열 온도는 희생 비드(10)의 구성 재료에 대한 유리 전이 온도(glass transition temperature)를 최고점 온도로 하여 설정할 수 있다.
예를 들어, 희생 비드(10)가 수백 마이크로 직경의 크기를 갖고 폴리머 재질로 이루어진 경우에, 가압 및 가열 공정은 100 ~ 300 ㎪의 가압 조건과 110 ~ 150℃의 가열 온도에서 수행될 수 있다.
이러한 가압 및 가열 공정에 의해 희생 비드(10) 사이의 접촉면적은 증대되고, 도 4b에 도시된 바와 같이 희생 비드(10)의 적층 구조에서 다수의 희생 비드(10)는 더욱 조밀하게 밀착된다.
이렇게 더욱 조밀해진 희생 비드(10)의 적층 구조에 대해 도 4b에 도시된 바와 같이 다공성 금속 필터의 전구물질(precursor: 115-1)을 투입하고 가열시켜 형성한다.
다공성 금속 필터의 전구물질(115-1)은 재질에 따라 선택할 수 있어서 예를 들어 철, 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄 등의 금속 또는 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 청동, 황동 등의 금속합금에 해당하는 전구물질을 적용할 수 있다. 특히, 바이러스의 박멸을 위해 미량동 효과를 크게 갖는 구리합금으로 형성하는 경우, 다공성 금속 필터의 전구물질(115-1)은 레조르시놀(Resorcinol), 구리 전구체, 순수물(DI water)을 혼합하여 마련할 수 있고, 필요에 따라 니켈 전구체를 추가 혼합할 수 있다.
여기서, 구리 전구체는 예컨대 Cu(NO3)2, Cu2(NO3)(OH)3 등을 사용하고, 다공성 금속 필터(112,212)에 구리함량이 60 중량% 이상이 되도록 혼합될 수 있다.
이렇게 마련된 다공성 금속 필터의 전구물질(115-1)은 도 4b에 도시된 바와 같이 희생 비드(10)의 최조밀 적층 구조에 투입한 후 50 ~ 80℃, 48 ~ 72시간 동안 가열시켜 겔화(gelation) 과정을 수행할 수도 있다. 여기서, 다공성 금속 필터의 전구물질(115-1)의 투입을 원활하게 수행하기 위해, 압착 지그를 이용하여 0.1 atm의 기압 분위기에서 수행될 수 있다.
이후, 다공성 금속 필터의 전구물질(115-1)을 포함한 희생 비드(10)의 적층 구조에 대해 질소 분위기에서 예컨대 800℃의 온도로 2 ~ 3시간 동안 가열하는 과정을 수행한다.
이러한 가열 과정에 의해, 도 4c에 도시된 바와 같이 희생 비드(10)가 소멸되고 전구물질(115-1)이 탄화되어, 다수의 연결통로를 통해 3차원으로 연결된 다수의 공극을 갖는 다공성 금속 필터(115)를 형성할 수 있다.
이와 같이 제조된 다공성 금속 필터(115)는 다수의 공극이 서로 3차원으로 연결된 구조를 가져 공기가 원활하게 통과하는 통기성(permeability)을 가지므로, 필터부(110)의 내부에 주입된 오폐수에 대한 탈수 기능을 용이하게 수행하게 한다.
이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리장치는 회동판(132)과 필터부(110)를 이용한 탈수과정 및 에어 브로워부(120)와 에어 연결축(131)을 이용한 건조과정을 동시에 또는 별개로 수행하여 슬러지의 처리를 일괄적으로 수행할 수 있다.
이상에서 살펴본 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 그러나, 이와 같은 변형은 본 발명의 기술적 보호범위 내에 있다고 보아야 한다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
101: 상부 하우징부 101-2: 개폐 덮개
110: 필터부 111: 필터 하우징
112: 삽입공 115: 다공성 금속필터
120: 에어 브로워부 121: 에어 샤프트
121-2: 제 1 에어 연결공 122: 에어 배출구
123: 가이드 측벽 124: 가이드 하부면
124-2: 라운딩 단부 130: 하부 지지부
131: 에어 연결축 131-2: 제 2 에어 연결공
132: 회동판 133: 하부 하우징
134: 회전축 140: 구동부
143: 벨트 145: 제1거치부
147: 제2거치부 148: 바닥지지체
149: 수직지지체 149a: 관통공

Claims (1)

  1. 상부 개구부에 맞물려 개폐하는 개폐 덮개(101-2)를 포함한 상부 하우징부(101);
    상기 상부 하우징부(101)의 내부에 구비되는 필터부(110);
    상기 필터부(110)의 하부에 맞물려 장착된 에어 브로워부(120);
    상기 상부 하우징부(101)의 하부에 맞물리고, 상기 필터부(110)와 에어 브로워부(120)를 지지하는 하부 지지부(130); 및
    상기 하부 지지부(130)의 일측에 구비되고, 상기 하부 지지부(130)의 회전축(134)과 연동되는 벨트(143)에 의해 구동력을 상기 하부 지지부(130)의 회전축(134)에 전달하여 회동시키는 구동부(140);
    를 포함하고,
    상기 필터부(110)는,
    상기 상부 하우징부(101)의 내부에 원통 형태로 구비되는 필터 하우징(111); 및
    상기 필터 하우징(111)의 상부 테두리를 따라 일정하게 형성된 다수의 삽입공(112)에 삽입되어 상기 필터 하우징(111)의 측면 개구부 각각에 장착되는 다공성 금속필터(115);
    를 포함하며,
    상기 에어 브로워부(120)는 상기 필터 하우징(111)의 하부에 맞물려 장착되는 원반형 부재로서,
    중앙 통공의 내부 테두리에 다수의 제 1 에어 연결공(121-2)을 형성하고 외부에 상기 제 1 에어 연결공(121-2)과 각각 관통 형성된 에어 배출구(122)를 구비한 에어 샤프트(121);
    상기 에어 배출구(122)에 인접하여 반경 방향으로 휘어진 다수의 가이드 측벽(123); 및
    상기 가이드 측벽(123) 각각의 하부에 접하고 원호 방향으로 인접한 다른 가이드 측벽(123)의 상부 일측에 만나도록 상승하는 면으로 형성된 다수의 가이드 하부면(124);
    을 포함하며,
    상기 하부 지지부(130)는
    상기 상부 하우징부(101)의 하부에 맞물리는 하부 하우징(133);
    상기 하부 하우징(133)의 상부 중앙에 원형으로 구비되고, 상기 하부 하우징(133)의 하부에 구비된 회전축(134)에 연결된 회동판(132); 및
    상기 회동판(132)의 중앙에 관통 구비되고, 외측에 제 1 에어 연결공(121-2)에 각각 맞물리는 다수의 제 2 에어 연결공(131-2)을 갖는 에어 연결축(131);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리장치.
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